端蓋零件的塑料成型工藝及模具設計（含CAD圖紙源文件）

下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985材料工程系模具設計與制造專業(yè)畢業(yè)設計/論文設計/論文題目：班 級：姓 名：指導老師：完成時間：下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985畢業(yè)設計（論文）成績畢業(yè)設計成績指導老師認定成績小組答辯成績答辯成績指導老師簽字答辯委員會簽字答辯委員會主任簽字下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985任務書題目：端蓋注塑模具設計內(nèi)容： （1）端蓋的結構工藝分析；（2）端蓋注射模設計，繪制模具總裝一張；（3）畫出非標零件圖；（4）編寫設計說明書一份；（5）編制主要零件加工工藝過程卡。原始資料:如圖 7-1 端蓋零件圖材料：尼龍 1010下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985目錄前言5-6一 模塑工藝規(guī)程的編制7-9二 注塑模的結構設計10-18三 端蓋注塑模具的有關計算19-20四 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的設計21五 模具閉合高度的確定22六 注塑機有關參數(shù)的校核23七 繪制模具總裝配圖和非標準零件工作圖24八 模具主要零件加工工藝規(guī)程的編制25-26九 注塑模具的安裝和試模27-29十 致謝30十一 參考文獻31下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985前 言近年，模具行業(yè)結構調(diào)整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在，大型、精密、復雜、長壽命、中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加；“三資”及私營企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。模具成型具有優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低消耗，低成本的特點。因而，在國民經(jīng)濟各個部門得到了極其廣泛的應用。在模具成型中，塑料成型占很大的比重。由于塑料具有化學穩(wěn)定性好，電絕緣性強，力學性能高，自潤滑，耐磨及相對密度小等獨特的優(yōu)異性能，成為工業(yè)部分必不可少的新型材料。根據(jù)業(yè)內(nèi)專家預測，今年中國塑料模具市場總體規(guī)模將增加 13%左右，到2005 年塑料模具產(chǎn)值將達到 460 億元，模具及模具標準件出口將從現(xiàn)在的9000 多萬美元增長到 2005 年的 2 億美元左右，產(chǎn)值在增長，也就意味著市場在日漸擴大。相當多的發(fā)達國家塑料模具企業(yè)移師中國，是國內(nèi)塑料模具工業(yè)迅速發(fā)展的重要原因之一。中國技術人才水平的提高和平均勞動力成本低都是吸引外資的優(yōu)勢，所以中國塑模市場的前景一片輝煌，這是塑料模具市場迅速成長的重要因素所在。下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985按照我國國家標準，模具共分為 10 大類 46 個小類，塑料模具是 10 大類中的 l 個大類，共有 7 個小類：熱塑性塑料注塑模、熱固性塑料注塑模、熱固性塑料壓塑模、擠塑模、吹塑模、真空吸塑模和其他類塑料模。塑料模的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的，在我國起步較晚，但發(fā)展卻很快，特別是最近幾年，無論在質(zhì)量、技術和制造能力上，都有很大發(fā)展。但就總體來看，與國民經(jīng)濟發(fā)展和世界先進水平相比，差距仍較大，一些大型、精密、復雜、高效、長壽命的塑料模具每年仍大量進口。據(jù)悉目前全世界年產(chǎn)出模具約 650 億美元，其中塑料模具約為 260 億美元。我國 1999 年模具總產(chǎn)值 245 億元其中塑料模具約為 82 億元，2000 年近 100 億元。七類塑料模具中，注塑模具所占比例很大，約占全部塑料模具的80%左右。塑料模具的主要用戶是家用電器行業(yè)、汽車、摩托車行業(yè)、電子音像設備行業(yè)、辦公設備行業(yè)、建筑材料行業(yè)、信息產(chǎn)業(yè)及各種塑料制品行業(yè)等。目前國內(nèi)年需塑料模具約 130-140 億元，真中有 30 多億元仍靠進口，進口量最多的塑料模具有汽車摩托車飾件模具、大屏幕彩電殼模具、冰箱洗衣機模具、通訊及辦公設備塑殼模具、塑料異型材模具等。大學三年的學習即將結束，畢業(yè)設計是其中最后一個實踐環(huán)節(jié)，是對以前所學的知識及所掌握的技能的綜合運用和檢驗。隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術得到愈來愈廣泛的應用。在完成大學三年的課程學習和課程、生產(chǎn)實習，我熟練地掌握了機械制圖、機械設計、機械原理等專業(yè)基礎課和專業(yè)課方面的知識，對機械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達到了學習的目的。對于模具設計這個實踐性非常強的設計課題，我們進行了大量的實習。經(jīng)過在新飛電器有限公司、洛陽中國一拖的生產(chǎn)實習，我對于模具特別是塑料模具的設計步驟有了一個全新的認識，豐富了各種模具的結構和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是實現(xiàn)了零的突破。在指導老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下，同時在現(xiàn)場查閱了很多相關資料并親手拆裝了一些典型的模具實體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書館借閱了許多相關手冊和書籍，設計中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學進行充分討論，盡最大努力搞好下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985本次畢業(yè)設計。在設計的過程中，將有一定的困難，但有指導老師的悉心指導和自己的努力，相信會完滿的完成畢業(yè)設計任務。由于學生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗，設計中不妥之處在所難免，肯請各位老師指正。端蓋塑料模設計設計題目：端蓋產(chǎn)品造型與模具設計圖 7-1 端蓋零件圖第一章：模塑工藝規(guī)程的編制該塑件是端蓋產(chǎn)品，其零件圖如圖 7-1 所示。本塑件的材料采用尼龍 1010，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。1.塑件的工藝性分析1. 1 塑件的原材料分析塑件的材料采用 ABS，屬熱塑性塑料。從使用性能上看，該塑件具有高強度，良好的耐水、耐油性，其介電性能與溫度和頻率無關，使優(yōu)良的絕緣材料；從成型性能上看，該塑料具有很好的加工性，成型容易，收縮率較小，制件尺寸容易控制，但是其吸水性較大，易使成型后制件上產(chǎn)生氣泡，銀絲、斑紋等缺陷，因此應注意注塑前對原料的干燥。另外，在成下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985型時應采用較高的成型溫度和注射壓力，以提高熔料的流動性，減小收縮率。（2）塑件的結構和尺寸精度及表面質(zhì)量分析（a）結構分析：從零件圖上分析，該零件總體形狀為矩形，在兩端有兩個凸臺，其厚度為2mm，該零件結構簡單。（b）尺寸精度分析：該零件各個尺寸均未注明公差，為提高經(jīng)濟效益，則按未注明公差尺寸來處理，根據(jù)表214查得ABS材料的適用未注公差等級為MT5級，對應的模具相關零件的尺寸加工容易保證。（c）表層質(zhì)量分析：該零件的表面質(zhì)量除要求沒有缺陷、毛刺、內(nèi)部不得有導電雜質(zhì)外，沒有特別的表面質(zhì)量要求，因此表面要求易于實現(xiàn)。綜上分析，可以看出，注塑時在工藝參數(shù)控制的較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。2.計算塑件的體積和重量計算塑件的體積：用體積分割法求得V=50603+53.1422=3062.8 3m計算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設計手冊查得ABS的密度為=1.0g/ 3cm,故塑件的質(zhì)量為：W=V=3062.81.0 310=3.1g經(jīng)計算塑件體積和質(zhì)量，根據(jù)手冊，采用一模兩件的模具結構，考慮其外形尺寸，注塑時所需壓力和設備等情況，初選用注塑機XSZ 30型。3.塑件注塑工藝參數(shù)的確定查相關文獻資料，ABS塑料的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：（試模時，可根據(jù)實際情況作適當調(diào)整）注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。料筒溫度：后段溫度 1t選用 200；中段溫度 2選用220；前段溫度 3t選用240 ；噴嘴溫度：選用200；注塑壓力：選用100Mpa（相當于注塑機表壓35kgf）;注塑時間：選用15s；保 壓：選用72Mpa(相當于注塑機表壓25kgf);保壓時間：選用10s；冷卻時間：選用15s。4：塑料成型設備的選取根據(jù)計算及原材料的注射成型參數(shù)初選注塑機為 XS-ZY-125 查材料知：標稱注射量： 192cm 3螺桿直徑/cm 42mm下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985注射容量/克： 125 克注射壓力/10 Pa： 1500Mpa5鎖模力 10kN： 90kN最大注射面積/: 320 2模具厚度/mm： 200300mm模板行程/mm: 300mm噴嘴 球半徑： 12mm孔半徑： 4mm定位孔直徑/ 100 06.推出 兩側(cè) 孔徑/mm 22mm孔距/mm 230mm第二章：注塑模的結構設計注塑模結構設計主要包括：分型面選擇模具型腔數(shù)目的確定型腔的排列方式冷卻水道布局澆口位置設置模具工作零件的結構設計側(cè)向分型與抽芯機構的設計推出機構的設計等內(nèi)容。2.1 分型面選擇模具設計中，分型面的選擇很關鍵，它決定了模具的結構。應根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面。該塑件為端蓋，表面無特殊的要求，其分型面選擇如下圖所示： AA下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985圖 2-1如圖 2-1 所示取 A-A 向為分型面，不影響零件外觀質(zhì)量，抽芯在動模構簡單。 AA圖 2-2如圖 2-2 所示取 A-A 向為分型面，抽芯在定模，抽芯機構復雜，應當避免定模抽芯。從以上兩個分型面的比較可以很容易的看出應該選擇第一個分型方法，有利于模具成型。2.2 確定型腔的數(shù)目及排列方式2.2.1 模腔數(shù)量的確定塑件的生產(chǎn)屬大批量生產(chǎn)，宜采用多型腔注塑模具，其型腔個數(shù)與注塑機的塑化能力，最大注射量以及合模力等參數(shù)有關，此外還受制件精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟性等因素影響，有上述參數(shù)和因素可按下列方法確定模腔數(shù)量；2.2.1.1.按注射機的額定鎖模力確定型腔數(shù)量 N1N1=（F/PC）/AB/A其中： F 注塑機的鎖模力 NPC 型腔內(nèi)的平均壓力 MPaA 每個制件在分型面上的面積（ ）2B 流道和澆道在分型面上的投影面積（ ）下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985B 在模具設計前為未知量，根據(jù)多型腔模具的流動分析 B 為（0.20.5） ，常取 B=0.35，熔體內(nèi)的平均壓力取決于注射壓力，一般為 2540MPa 實際所需鎖模力應小于選定注塑機的名義鎖模力，為保險起見常用 0.8F 則N1=0.6F/APC=5000000.6/30342=29.2 （個）2.2.1.2.注射機注塑量確定型腔數(shù)目 N2N2=（GC）/V其中： G 注射機的公稱注塑量（ ）3V 單個制件體積 （ ）C 流道和澆口的總體積（ ）3生產(chǎn)中每次實際注塑量應為公稱注塑量的 0.750.45 倍，取 0.6 倍計算，同時流道和澆道的體積為未知量，據(jù)統(tǒng)計每個制品所需澆注系統(tǒng)是體積的0.21 倍，現(xiàn)取 C=0.6 則N2=0.6G/1.6V=0.375G/V=600.375=10.7（個）從以上討論可以看到模具的型腔個數(shù)必須取 N1，N2 中的較小值，在這里可以選取的個數(shù)是 2，4，6，8，10 個，考慮的制件的取出和模具的開模等情況，以及模具的主流道長度最好小于 60mm，以防止因為注塑壓力的降低而帶來的制件充型不足等缺陷。我們所設計的端蓋注塑模具采用一模兩腔的方案，即 N=22.2.2 型腔的排列方式下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985圖 2-2-2-1本塑件在注塑時采用一模兩腔,綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結構的復雜程度等因素采取如圖 2-2-2-1 所示的型腔排列方式。采用 2-2-2-1 的型腔排列方式的最大優(yōu)點是便于設置側(cè)向分型抽芯機構，其缺點是熔料進入型腔后到另一端的料流長度較大，但因本塑件較小，故對成型沒有太大影響。圖 2-2-2-2若采用如圖 2-2-2-2 所示的型腔排列方式，顯然料流長度較短，但側(cè)向分型抽芯機構設置則相當困然，勢必成倍增大模具結構的復雜程度。所以應該采用 2-2-2-1 的排列方式。2.3 澆注系統(tǒng)設計2.3.1 主流道設計根據(jù) XS-ZY-125 型注塑機噴嘴的有關尺寸噴嘴前端孔徑： d0=4mm噴嘴前端球面半徑： R0=12mm根據(jù)模具主流道與噴嘴的關系：R=R0+（12）mmD=d0+(0.51)mm取主流道的球面半徑： R=13mm下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985取主流道的小端直徑 d=4.5mm為了方便將凝料從主流道中拔出，將主流道設計為圓錐形式其斜度取13 度經(jīng)換算得主流道大端直徑 D=8.5mm，為了使料能順利的進入分流道，可在主流道的出料端設計半徑 r=5mm 的圓弧過渡。2.3.2 分流道設計分流道的形式和尺寸應根據(jù)塑件的體積，壁厚和形狀的復雜程度來確定分流道的長度的。由于塑件的形狀比較簡單，尼龍 1010 的流動性好，沖型能力比較好，因此可采取梯形分流道，便于加工。根據(jù)主流道大端直徑D=8.5mm，則梯形可選用上底為 b=5.5mm,高為 h=8mm 的截面。截面形狀為 U 型，在流道設計中要減小壓力損失，則希望流道的面積大。要減少傳熱損失，又希望流道的面積小。因此可用流道的面積與周長的比值來表示流道的效率。U 型實質(zhì)上是一種雙梯形流道截面。效率為 0.195D分流道的尺寸：尼龍 1010 分流道直徑/mm 3.8-7.5選取 6mm分流道表面粗糙度：分流道表面不要求太光潔，表面粗糙度常取 1.252.5R m，這可增加a對外層塑料熔體流動阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。有利于保溫。但表面不得凸凹不平，以免對分型不利。2.3.3 澆口設計根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用側(cè)澆口較為理想。設計時考慮選擇從塑件的表面進料，而且在模具結構上采取鑲拼型腔型心，有利于填充排氣。故采用截面為矩形的側(cè)澆口，查表初選尺寸為（blh）1mm0.8mm0.6mm,試模時修正.2.3.4 排氣結構的設計在注塑模具的設計過程中，必須考慮排氣結構的設計，否則，熔融的塑料流體進入模具型腔內(nèi)，氣體如不能及時排出會使制件的內(nèi)部有氣泡，甚至下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985會產(chǎn)生很高的溫度使塑料燒焦，從而出現(xiàn)廢品。排氣方式有兩種：開排氣槽排氣和利用合模間隙排氣。由于端蓋注塑模是小型鑲拼式模具，可直接利用分型面和鑲拼間隙進行排氣，而不需在模具上開設排氣槽。 （尼龍 1010 塑料的最小不溢料間隙為 0.03mm，間隙較小，再加上尼龍 1010 的流動性較好，也不宜開排氣槽.2.3.5 主流道襯套的選取為了提高模具的壽命在模具與注塑機頻繁接觸的地方設計為可更換的主流道襯套形式，選取材料為 T8A，熱處理以后的硬度為 5357HRC，主流道襯套和定模的配合形式為 H7/m6 的過渡配合。2.4 抽芯機構設計此設計的塑件側(cè)壁有兩個修襖突臺,它們均垂直于脫模方向,阻礙成型后塑件從模具脫出.因此成型小突臺的零件必須做成活動的型心,即必須設置抽芯機構.本模具采用斜銷抽芯機構.2.4.1 確定抽芯距抽芯距一般大于側(cè)凹的深度本副模具設計中必須高于制件最小高度的一半H1=B2/2=22.5/2=11.25mm另加 35mm 的抽芯安全系數(shù)，可取抽芯距為 15mm2.4.2 確定斜銷的傾角斜導柱的傾角 a 是斜銷機構的主要技術參數(shù)，它與抽拔距和抽芯距有直接關系，一般取 1525本副模具取 a=202.4.3 確定斜銷的尺寸斜導柱的直徑取決于抽拔力及傾角可按設計資料有關公式進行計算，本例可采用經(jīng)驗估值，取斜導柱的直徑 d=16mm2.4.4 斜導柱的長度可根據(jù)抽拔距，固定端模板的厚度，斜銷直徑及斜角大小確定：L=L1+L2+L3+L4+L5=D/2tana+h/cosa+d/2tana+H/sina+（1015）=99.6mm下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985取： L=100mm2.4.5 滑塊和導滑槽設計由于側(cè)凹的尺寸較小型芯滑塊可采用整體式加工增加強度，導滑槽的導滑長度和定位裝置的設計可采用經(jīng)驗法，側(cè)向抽芯的抽拔距較小，也無須滑塊的定位裝置。2.5 推出機構設計圖 2-5-1如圖 2-5-1 所示模具開模后,塑件包緊動模型心的力并不大,適當考慮脫模斜度,采用頂桿并不會將塑件頂變形,且模具結構簡單. 下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985圖 2-5-2如圖 2-5-2 所示是采用推管和頂桿聯(lián)合頂出,頂出平穩(wěn),塑件不會變形,但推管與中間的型心想配合,會造成制造和裝配上的困然.由以上兩種方法的比較不然看出圖 7-6 的方法比圖 7-7 的方法更經(jīng)濟也可以給制造帶來方便.2.6 成型零件結構設計2.6.1 凹模的設計本副模具采用整體式凹模結構，由于制件結構簡單，模具牢固，不易變形，制件沒拼界逢，適用用于本制件的模具。如圖所示：下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985材料選用 T8A, 硬度在 50HRC 以上.根據(jù)分流道與澆口的設計要求，分流道與澆口設在凹模型腔上其結構見上圖所示。凹模板尺寸：根據(jù)矩形凹模最小壁厚經(jīng)驗曲線知，此塑件的成型壓力小于 30MPA，那么尺寸見下圖由經(jīng)驗可知【3】：下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985長為 150 mm. 寬為 260 mm.凹模高為 h=45mm 17mm 為制件高 加工可以直接用銑刀銑出，也可以用成型電極。為了節(jié)約成本。在這里我選用銑刀銑。第三章：端蓋注塑模具的有關計算本例中成型零件工作尺寸計算時均采用平均尺寸，平均收縮率平均制造公差和平均磨損率來計算。查常用塑料的收縮率塑料尼龍 1010 的成型收縮率為 S=0.54.0，故平均我們?nèi)?Scp=0.5?？紤]到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取=/3。表一：凹模工作尺寸的計算：塑件尺寸 計算公式 型腔工作尺寸120 119.95+0.05114Lm=(Ls+LsScp3/4)113.95+0.07下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098540 +39.96+0.08成型 34mm 的型芯：成型 10mm 孔的型芯：材料選用 T8A, 硬度在 50HRC 以上.下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985成型零部件的制造誤差：成型零部件的制造誤差包括成型零部件的加工誤差和安裝誤差，配合誤差等幾個方面。設計時一般應將成型零部件的制造公差控制在塑件的 1/3 左右，通常取 IT69 級，綜合考慮取 IT8 級。第四章：模具加熱和冷卻系統(tǒng)的設計塑料在生產(chǎn)過程中由于需要對熔融的塑料流體進行冷卻，塑料制件不能有太高的溫度（防止出模后制件發(fā)生翹曲，變形）冷卻系統(tǒng)設計可按下式進行計算：設該模具平均工作溫度為 60，用 20的常溫水作為模具的冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 30，產(chǎn)量為（1 分鐘 2 模）1000g/h。 求塑件在硬化時每小時釋放的熱量為 Q3，查有關文獻得尼龍 1010的單位熱流量為 Q2=314.3398.1J/g ,取 Q2=350J/g：Q3=WQ2=1008g/h350J/h=352800J 求冷卻水的體積流量 VV=WQ1/Pc1(T1T2)=352800/601/10004.2（3020）下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985=140cm3溫度調(diào)節(jié)對塑件的質(zhì)量影響主要表現(xiàn)在以下幾個方面：變形 尺寸精度 力學性能 表面質(zhì)量在選擇模具溫度時，應根據(jù)使用情況著重滿足制件的質(zhì)量要求。在注射模具中溶體從 200 C,左右降低到 60 C 左右，所釋放的能量 5以00輻射，對流的方式散發(fā)到大氣中，其余 95由冷卻介質(zhì)帶走，因此注射模的冷卻時間只要取決與冷卻系統(tǒng)的冷卻效果。模具的冷卻時間約占整個循環(huán)周期的2/3?？s短循環(huán)周期的冷卻時間是提高是提高生產(chǎn)效率的關鍵。在冷卻水冷卻過程中，在湍流下的熱傳遞是層流的 1020 倍。在次我選擇湍流。冷卻水道直徑d/（mm）最低流量 v/（m/s）流量qv/（m /min）312 1.10 7.410 第五章：模具閉合高度確定在支撐板與固定零件的設計中根據(jù)經(jīng)驗確定：定模板厚度 H1=42mm，斜楔塊厚度為 H2=34mm，腔板型芯固定板厚度為 H3=28mm，推件板厚度為 H4=16mm，墊塊厚度 H5=73mm 動模板厚度 H6=27mm(考慮模具的抽芯距)如下圖所示：5.1 計算模具的閉合高度：H=H1H2H3H4H5=254623702531=220mm 5.2校核注塑機的開，合?？臻g5.2.1：模具合模時校核：110mm220mm277mm （模具符合注塑機的要求）下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 119709855.2.2：模具開模時校核：110mm220mm15mm200mm （模具符合注塑機的要求）第六章：注塑機有關參數(shù)的校核本模具的外形尺寸為 300mm300mm220mm, XS-ZY-125 型注塑機模板最大安裝尺寸是 370mm350mm。由于上述計算的模具閉合高度為 220mm，XS-ZY-125 型注塑機的最小模具厚度為 200mm，最大模具厚度為 300mm6.1：模具合模時校核：200mm220mm300mm 6.2：模具開模時校核：200mm220mm15mm300mm 其中：15mm 為模具的抽拔距經(jīng)校核 XS-ZY-125 型注塑機能滿足使用要求故可以采用。下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985第七章繪制模具總裝圖和非標零件工作圖7.1 本模具總裝圖和非標零件工作圖見附圖7.2 本模具的工作原理：模具安裝在注塑機上，定模部分固定在注塑機的定模板上，動模固定在注塑機的動模板上。合模后，注塑機通過噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓，冷卻后塑件成型，注塑完成。開模時動模部分隨動模板一起漸漸將分型面打開，與此同時在斜導柱的作用下側(cè)抽芯滑塊從型腔中退出，完成側(cè)抽芯動作當分型面打開到 23mm 時，動模運動停止，在注塑機頂出作用下，推動頂桿運動將塑件頂出。合模時，隨著分型面的閉合側(cè)型心滑塊，同時復位桿也對頂桿進行復位。下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985第八章：模具主要零件加工工藝規(guī)程的編制這里對凹模和斜滑塊的加工工藝進行分析。凹模的加工工藝過程見表 2表 2 凹模的加工工藝過程機械加工工藝過程卡下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985產(chǎn)品型號 零（部）件圖 號 09機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品名稱動模鑲件零（部）件名稱 動模鑲件共（1）第（1）頁材料牌號T8A毛坯種類圓棒料毛坯外型尺寸150每個毛坯可制件數(shù) 1每臺件數(shù) 1 備注工時工序號 工序名稱工 序 內(nèi) 容車間 工段 設備工 藝 裝 備 準終 單件05 下料鋸割下料 15080下料車間鋸床 0.510 鍛 鍛成 160100 鍛造車間空氣錘215 熱處理退火 熱處理車間熱處理爐1020 車削車外圓 160 達尺寸；車退刀槽 22；車外圓 150，留磨量0.5；車右端面，留磨量 0.2；擴 34，鏜 34 及底孔，各留磨量 0.5和0.2（孔深度鏜至 7）；切斷；掉頭車左端，留磨量0.2，鉆錐型孔；模具車間車床 525 銑削銑分流道至要求 模具車間230 熱處理淬火并回火達 5458HRC 熱處理車間6下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098535內(nèi)外圓磨以外圓 150 為基準，磨錐型孔達到要求；磨孔 34 ；磨外圓14.044 達圖樣要求；025.模具車間240 鉗 研磨 30 孔底及14.0R0.5 達圖樣要求模具車間 2設計日期審核日期標準化日期會簽日期標記記數(shù)更改文件號簽字 日期 標記 處數(shù)更該文件號第九章：注塑模具的安裝和試模9.1 模具安裝(1) 清理模板平面定位孔及模具安裝面上的污物，毛刺。(2) 因本模具的外型尺寸不大，故采用整體安裝法。先在機器下面兩根導軌上墊好木板，模具從側(cè)面進入機架間，定模入定位孔，并放正，慢速閉合模板，壓緊模具，然后用壓板或螺釘壓緊定模，并初步固定動模，然后慢速開閉模具，找正動模，應保證開閉模具時平衡，靈活，無卡住現(xiàn)象，然后固定動模。(3) 調(diào)節(jié)鎖模機構，保證有足夠的開模距及鎖模力，使模具閉合適當。(4) 慢速開啟模板直至模板停止后退為止，調(diào)節(jié)頂出裝置，保證頂出距離。開閉模具觀察頂出機構運動情況，動作是否平衡，靈活，協(xié)調(diào)。下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985(5) 模具裝好后，等料筒及噴嘴溫度上升到距預定溫度 20-30，即可校正噴嘴與澆口套的相對位置及弧面接觸情況，可用一紙片放在噴嘴與澆口套之間，觀察兩者接觸印痕，檢查吻合情況，須使松緊合適，校正后擰緊注射座定位螺釘，緊固定位。(6) 開空車運轉(zhuǎn)，觀察模具各部分運行是否正常，然后才可注射試模。9.2 試模通過試模塑件上常會出現(xiàn)各種弊病，為此必須進行原因分析，排除故障。造成次廢品的原因很多，有時是單一的，但經(jīng)常是多個方面綜合的原因。需按成型條件，成型設備，模具結構及制造精度，塑件結構及形狀等因素逐個分析找出其中主要矛盾，然后再采取調(diào)節(jié)成型條件，修整模具等方法加以解決。首先，在初次試模中我們最常遇到的問題是根本得不到完整的樣件。常因塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。這是試模首先應當解決的問題。9.2.1 粘著模腔制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開啟后，與設計意圖相反，離開型芯一側(cè)，滯留于模腔內(nèi)，致使脫模機構失效，制品無法取出的一種反?，F(xiàn)象。其主要原因是：（1） 注射壓力過高，或者注射保壓壓力過高。（2） 注射保壓和注射高壓時間過長，造成過量充模。（3） 冷卻時間過短，物料未能固化。（4） 模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮。（5） 型腔內(nèi)壁殘留凹槽，或分型面邊緣受過損傷性沖擊，增加了脫模阻力。9.2.2 粘著模芯（1） 注射壓力和保壓壓力過高或時間過長而造成過量充模，尤其成型芯上有加強筋槽的制品，情況更為明顯。（2） 冷卻時間過長，制件在模芯上收縮量過大。（3） 模腔溫度過高，使制件在設定溫度內(nèi)不能充分固化。（4） 機筒與噴嘴溫度過高，不利于在設定時間內(nèi)完成固化。（5） 可能存在不利于脫模方向的凹槽或拋光痕跡需要改進。9.2.3 粘著主流道（1） 閉模時間太短，使主流道物料來不及充分收縮。（2） 料道徑向尺寸相對制品壁厚過大，冷卻時間內(nèi)無法完成料道物料的固化。（3） 主流道襯套區(qū)域溫度過高，無冷卻控制，不允許物料充分收縮。下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985（4） 主流道襯套內(nèi)孔尺寸不當，未達到比噴嘴孔大0.51 。（5） 主流道拉料桿不能正常工作。一旦發(fā)生上述情況，首先要設法將制品取出模腔（芯），不惜破壞制件，保護模具成型部位不受損傷。仔細查找不合理粘模發(fā)生的原因，一方面要對注射工藝進行合理調(diào)整；另一方面要對模具成型部位進行現(xiàn)場修正，直到認為達到要求，方可進行二次注射。 9.2.4 成型缺陷當注射成型得到了近乎完整的制件時，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯綜復雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主要原因來著手修正，逐個排出，逐步改進，方可得到理想的樣件。下面就對度模中常見的成型制品主要缺陷及其改進的措施進行分析。9.2.4.1 注射填充不足 所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。這種現(xiàn)象極為常見。其主要原因有：（1） 熔料流動阻力過大這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形、球缺形料道。熔料前鋒冷凝所致。塑料流動性能不佳。制品壁厚過薄。（2） 型腔排氣不良這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是一個十分重要的問題。模具加工精度超高，排氣顯得越為重要。尤其在模腔的轉(zhuǎn)角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。（3） 鎖模力不足因注射時動模稍后退，制品產(chǎn)生飛邊，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。應調(diào)大鎖模力，保證正常制件料量。9.2.4.2 溢邊（毛刺、飛邊、批鋒） 與第一項相反，物料不僅充滿型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺更大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有：（1） 注射過量（2） 鎖模力不足（3） 流動性過好（4） 模具局部配合不佳（5） 模板翹曲變形9.2.4.3 制件尺寸不準確 初次試模時，經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設計要求尺寸相差較大。這時不要輕易修改型腔，應行從注射工藝上找原因。（1） 尺寸變大 注射壓力過高，保壓時間過長，此條件下產(chǎn)生了過量充模，收縮率趨向小值，使制件的實際尺寸偏大；模溫較低，事實上使熔料在較低溫度的情況下成型，收縮率趨于小值。這時要繼續(xù)注射，提高模具溫度、降低注射壓力，縮短保壓時間，制件尺寸可得到改善。（2） 尺寸變小 注射壓力偏低、保壓時間不足，制在冷卻后收縮率偏大，使制件尺寸變??；模溫過高，制件從模腔取出時，體積收縮量大，尺寸偏小。此時調(diào)整工藝條件即可。通過調(diào)整工藝條件，通常只能在極小范圍內(nèi)使尺寸京華，可以改變制件相下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985互配合的松緊程度，但難以改變公稱尺寸。9.2.5調(diào)整措施調(diào)整時應注意調(diào)節(jié)進料速度，增加排氣孔，正確設計澆注系統(tǒng)。注意控型周期。第十章：致謝時光如電，歲月如梭，三年的大學生活即將結束，而我也即將離開可敬的老師和熟悉的同學踏入不是很熟悉的社會中去。在這畢業(yè)之際，作為一名工科院校的學生，做畢業(yè)設計是一件必不可少的事情。畢業(yè)設計是一項非常繁雜的工作，它涉及的知識非常廣泛，很多都是書上沒有的東西，這就要靠自己去圖書館查找自己所需要的資料；還有很多設計計算，這些都要靠自己運用自己的思維能力去解決，可以說，沒有一定的毅力和耐心是很難完成這樣復雜的工作。在學校中，我主要學的是理論性的知識，而實踐性很欠缺，而畢業(yè)設計就相當于實戰(zhàn)前的一次總演練。畢業(yè)設計不但把我以前學的專業(yè)知識系統(tǒng)的連貫起來，也使我在溫習舊知識的同時也可以學習到很多新的知識；這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補我們實踐經(jīng)驗的不足，為以后的工作打下堅實的基礎。學生畢業(yè)設計（論文）中期檢查表學生姓名 學 號 指導教師 課題名稱 端蓋注塑模設計難易程度 偏難 適中 偏易選題情況工作量 較大 合理 較小任務書 有 無開題報告 有 無符合規(guī)范化 的要求外文翻譯質(zhì)量 優(yōu) 良 中 差學習態(tài)度、出勤情況 好 一般 差工作進度 快 按計劃進行 慢中期工作匯報及解答問題情況優(yōu) 良 中 差中期成績評定：所在專業(yè)意見：負責人： 年 月 日 畢業(yè)設計（論文）任務書系 部： 材料工程系 專 業(yè)： 模具設計與制造 學 生 姓 名 : 學 號: 設計(論文) 題目： 端蓋注塑模設計 起 迄 日 期: 指 導 教 師: 講師 發(fā)任務書日期: 年 4 月 3 日畢 業(yè) 設 計（論 文）任 務 書1本畢業(yè)設計（論文）課題來源及應達到的目的：該課題來源于楊占堯老師主編的Proe 野火版 2.0端蓋產(chǎn)品造型與模具設計。在完成該課題之后，應對注塑工藝生產(chǎn)較為熟悉，能熟練掌握相關設計手冊的使用，能獨立完成一套模具的設計及模具工作零件加工工藝的編制，能夠運用模具設計軟件完成模具裝配圖及零件圖的繪制。2本畢業(yè)設計（論文）課題任務的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術要求、工作要求等）：（1）了解目前國內(nèi)外塑料模具的發(fā)展現(xiàn)狀；（2）塑件的結構工藝分析；（3）端蓋注塑模設計，并編寫設計說明書一份；（4）繪制模具總裝圖一張，并畫出非標準零件的零件圖；（5）編制主要零件加工工藝過程卡。原始資料：塑件圖及其尺寸見說明書，材料：尼龍 1010生產(chǎn)批量：中等批量所在專業(yè)審查意見：負責人： 年 月 日系部意見：系領導： 年 月 日材料工程系模具設計與制造專業(yè)畢業(yè)設計/論文設計/論文題目： 端蓋注塑模設計班 級： 姓 名： 指導老師完成時間：畢業(yè)設計（論文）成績畢業(yè)設計成績指導老師認定成績小組答辯成績答辯成績指導老師簽字答辯委員會簽字答辯委員會主任簽字畢業(yè)設計/論文任務書題目：端蓋注塑模具設計內(nèi)容： （1）端蓋的結構工藝分析；（2）端蓋注射模設計，繪制模具總裝一張；（3）畫出非標零件圖；（4）編寫設計說明書一份；（5）編制主要零件加工工藝過程卡。原始資料:如圖 7-1 端蓋零件圖材料：尼龍 1010目錄緒論1一 模塑工藝規(guī)程的編制3二 注塑模的結構設計7三 端蓋注塑模具的有關計算16四 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的設計18五 模具閉合高度的確定19六 注塑機有關參數(shù)的校核20七 繪制模具總裝配圖和非標準零件工作圖21八 模具主要零件加工工藝規(guī)程的編制22九 注塑模具的安裝和試模24結論28致謝29參考文獻30 畢業(yè)設計(論文)開題報告學生姓名： 學 號： 專 業(yè)： 模具設計與制造 設計(論文) 題目： 端蓋注塑模設計 指導教師： 年 04 月 12 日畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告1結合畢業(yè)設計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，撰寫 1500 字左右（本科生200 字左右）的文獻綜述(包括目前該課題在國內(nèi)外的研究狀況、發(fā)展趨勢以及對本人研究課題的啟發(fā))：文 獻 綜 述塑料制品在日常生活中是常常見到的，如在家用電器、儀器儀表、建筑器材、汽車工業(yè)、日用五金、通信器材以及醫(yī)療器械等眾多領域，塑料制品的使用比例正迅猛增加。這主要是因為以下原因：第一，塑料與金屬材料相比有許多優(yōu)點：容易加工，生產(chǎn)效率高；節(jié)約能源，絕緣性能好；質(zhì)量輕，相對密度為1.01.4，比鋁輕一半，比鋼輕 3/4，比強度高，具有突出的耐磨、耐腐蝕性等；第二，在日用和工業(yè)產(chǎn)品中，一個設計合理的塑料制品往往能代替多個傳統(tǒng)金屬結構件，加上利用工程塑料特有的性質(zhì)，可以一次成型非常復雜的形狀，并且還能設計成卡裝結構，從而減少產(chǎn)品中裝配的各種緊固件，降低了金屬材料消耗量和加工及裝配工時；第三，注塑加工是塑料加工中普遍采用的方法之一。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制品數(shù)量比其他常規(guī)的金屬成型方法要大得多。由于注塑成型加工不僅產(chǎn)量多，而且適用于多種原料，能夠成批、連續(xù)的生產(chǎn)，并且具有穩(wěn)定的尺寸，容易實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化和高速化，具有極高的經(jīng)濟效益。因此目前工業(yè)產(chǎn)品非金屬化、金屬制品塑料化的趨勢日益明顯。獲得注塑制品的過程，稱之為注塑成型或者注射成型，或者簡單的稱之為注塑。注塑成型的基本過程是：顆粒狀的高分子材料（以下簡稱為塑料）經(jīng)過注塑機螺桿的擠壓和加熱，成為熔融狀態(tài)的可以流動的熔體。在螺桿的推動下，塑料熔體通過注塑機的噴嘴、模具的主流道、分流道和澆口進入模具型腔，成型出具有一定形狀和尺寸制品的過程。注塑的結果是生產(chǎn)出符合用戶要求的塑料制品。要想取得合格的制品，必須要有設計合理、制造精良的模具，還需要有何該模具配套的先進的注射設備（注塑機）以及合理的加工工藝。因此人們常將，模具、注塑機以及工藝稱之為注塑過程得以順利進行的三個基本要素。作為注塑成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質(zhì)量、精度、制造周期以及注塑成型過程中的生產(chǎn)效率等方面的惡水平高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新?lián)Q代，并最終決定著企業(yè)在市場競爭中的反映能力和速度。與其他機械行業(yè)相比，模具制造業(yè)主要有以下三個特點：第一，模具不能像其他機械產(chǎn)品那樣可作為基本定型的商品隨時都可以在市場上買到。這是因為每副模具都是針對特定的塑料制品的規(guī)格而產(chǎn)生的，由于塑料制品的形狀、尺寸各異，差距甚大，其模具結構也是大相徑庭，所以模具制造不可能形成批量生產(chǎn)。換句話說，模具是單件生產(chǎn)的。因此，模具的設計、制造成本都較高。第二，因為注塑模具是為產(chǎn)品中的塑料制品而訂制的，作為產(chǎn)品，除質(zhì)量、價格等因素之外，很重要的一點就是需要盡快地投放市場，所以對于為塑料制品而特殊訂制的模具來說，其制造周期一定要短。第三，模具制造是一項技術性很強的工作，其加工過程集中了機械制造中的諸多先進技術的部分精華與鉗工技術的手工技巧，因此要求模具工人具有較高的文化技術水平，這種技術工人對模具單件生產(chǎn)方式組織均衡生產(chǎn)來說是非常重要的。對于采用注塑成型加工方法生產(chǎn)塑料制品來說，合理的成型工藝既是三個基本要素中的加工工藝。所謂成型工藝，簡單來說就是將壓力、溫度、時間（速度）三大要素組成最合理的搭配。在成型過程中，尤其是精密制品的成型，要想確立一組最佳的成型條件決非易事，因為影響成型條件的因素很多，除制品的形狀、模具結構、注塑設備、原材料等之外，電壓的波動、環(huán)境溫度的變化對成型都有一定的影響。到目前為止，建立最佳的成型工藝尚無簡便可靠的辦法，大多需要操作者具有很豐富的實踐經(jīng)驗與耐心，根據(jù)塑料制品在成型過程出現(xiàn)的具體問體認真調(diào)查，才能確立一個理想的成型工藝，高效率、高質(zhì)量地生產(chǎn)出合格的塑料制品。隨著市場競爭的激烈化，客戶對于產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高，生產(chǎn)速度要求越來越快。這些要求推動人們不斷設計技術更加先進，生產(chǎn)效率更加高的注塑機，同時設計結構更加合理，性能更加穩(wěn)定的注塑模具，并尋求更為合理的注塑工藝，以滿足這方面的要求。畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告本課題的研究思路（包括要研究或解決的問題和擬采用的研究方法、手段（途徑）及進度安排等）：為了能夠使我們在畢業(yè)后的工作過程中能夠獨立分析和解決實際問題，在三年的學習將要結束的時候，學校安排了“畢業(yè)設計”這個實踐環(huán)節(jié)。本設計題目為“端蓋注塑?！?。在設計中經(jīng)過分析選用了“一模兩腔”的型腔排列方式，能夠滿足中等批量的生產(chǎn)任務；澆口的設計過程中根據(jù)模具結構選擇了側(cè)澆口，在開模過程中能夠自動切斷澆口凝料，提高了生產(chǎn)效率；由于制件有側(cè)孔，需要設置側(cè)向分型抽芯機構，本模具中采用了斜導柱側(cè)向分型抽芯機構；在頂出機構的設計中，考慮到制件成型后由于收縮將包緊在型芯上，造成脫模力較大，為保證塑件的質(zhì)量，采用了頂桿脫模；在合模時頂管必須在側(cè)型芯滑塊復位時提前退回復位，為避免側(cè)型芯與頂桿在合模過程中發(fā)生干涉，設置了彈簧式優(yōu)先復位機構，需要注意的是選用的彈簧要有迫使頂出機構復位的足夠力矩。畢業(yè)設計是塑料模設計課程重要的綜合性和實踐性教學環(huán)節(jié)?，F(xiàn)將本設計的進度表安排如下：（1）查閱相關資料，撰寫開題報告-2 周；（2）進行各種工藝計算-2 周；（3）根據(jù)計算結果，繪制裝配圖，并繪制非標準件零件圖-2 周；（4）撰寫畢業(yè)說明書，編制加工工藝卡-1 周。畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告指導教師意見：1對“文獻綜述”的評語：2對本課題的研究思路、深度、廣度及工作量的意見和對設計（論文）結果的預測：指導教師： 年 月 日所在專業(yè)審查意見：負責人： 年 月 日