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斜滑塊工藝路線
工序號(hào)
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
1
備料
將毛坯鍛成平行六面體，尺寸為124x60x48
2
熱處理
退火
3
銑（刨）平面
銑（刨）各平面，厚度留磨削余量0.6mm，側(cè)面留0.4mm
4
磨平面
磨上下平面，留磨削余量0.3-0.4mm，磨相鄰兩側(cè)保證垂直
5
鉗工劃線
劃出中心線，中心孔和斜孔線
6
鉆孔
鉆斜孔，留加工余量1.4mm
7
線切割
用把單邊斜滑塊和φ30的中心孔割出來(lái)
8
鏜孔
用夾具夾緊兩斜滑塊，鏜φ35的中心孔和斜孔，留磨削余量0.4mm
9
熱處理
按熱處理工藝保證HRC54-58
10
磨平面
磨上下面及兩滑塊貼合面達(dá)要求
11
孔精加工
在坐標(biāo)磨床上磨中心孔及斜孔，留研磨余量0.02mm
12
研磨中心孔
鉗工研磨中心孔達(dá)規(guī)定技術(shù)要求
內(nèi)型心工藝路線
工序號(hào)
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
1
備料
用熱扎圓鋼按尺寸φ34x185切斷
2
車端面鉆中心孔
車兩端面鉆中心孔，保證長(zhǎng)度尺寸180mm
3
車外圓
車外圓各部，留磨削余量0.4mm，其余達(dá)圖樣尺寸
4
鉆孔
鉆內(nèi)型心孔，留鏜孔余量0.5mm
5
鏜孔
用深孔鏜鏜內(nèi)型心的孔達(dá)圖樣要求
6
檢驗(yàn)
7
熱處理
按熱處理工藝進(jìn)行，保證HRC54-58
8
研中心孔
研φ10端中心孔
9
磨外圓
磨φ10外圓表面，達(dá)技術(shù)要求
10
檢驗(yàn)