氣門搖臂軸支座加工工藝及夾具設計全套

氣門搖臂軸支座加工工藝及夾具設計全套,氣門,搖臂,支座,加工,工藝,夾具,設計,全套 目錄 第一章 前言---------------------------------------------1 第二章 零件的分析---------------------------------------2 2．1 零件的作用-------------------------------------2 2.2 零件的工藝分析----------------------------------2 2.2.1孔加工-----------------------------------------2 2.1.2 面的加工---------------------------------------2 第三章 工藝規(guī)程設計-----------------------------------3 3.1確定毛坯-----------------------------------------3 3.1.1毛坯的制造形式-------------------------------3 3.1.2毛坯的設計-----------------------------------3 3.2基面的選擇---------------------------------------3 3.3工藝路線的擬定-----------------------------------4 3.3.1 選擇加工方法---------------------------------4 3.3.2：加工順序的擬定------------------------------4 3.3.3機械加工余量----------------------------------5 3.4機床的選擇-----------------------------------------6 3.4.1：平面加工------------------------------------6 3.4.2：孔加工--------------------------------------6 3.5夾具選擇-------------------------------------------6 3.6刀具選擇-------------------------------------------6 3.6.1銑削加工--------------------------------------6 3.6.2鉆削加工--------------------------------------6 3.7 量具選擇：----------------------------------------6 3.7.1孔的量具--------------------------------------6 3.7.2軸向尺寸量具----------------------------------6 3.8 工序尺寸確定--------------------------------------7 3.9 確定切削用量及基本工時----------------------------7 3.9.1工序Ⅰ（粗銑底平面）切削用量及時間定額--------7 3.9.2 工序Ⅱ粗銑上端面-----------------------------8 3.9.3 工序Ⅲ（粗銑 、 兩圓柱兩端面）切削用量及時間定額-----------------------------------------------------9 3.9.4工序Ⅳ （精銑底平面）切削用量及時間定額------10 3.9.5工序Ⅴ （鉆孔 ）切削用量及時間定額---------10 3.9.6工序Ⅵ (精銑 圓柱兩端面)切削用量及時間定額-11 3.9.7 工序Ⅶ（鉆、擴、鉸孔 、 ）切削用量及時間定額---------------------------------------------------11 3.9.7.1 鉆孔 至 ------------------------11 3.9.7.2 鉆 至 --------------------------12 3.9.8 工序Ⅷ （鉆孔 ）切削用量及時間定額----------13 第四章 夾具設計------------------------------------------14 4.1問題的提出-----------------------------------------14 4.2夾具的設計-----------------------------------------14 4.2.1 定位基準的選擇-------------------------------14 4.2.2定位誤差分析----------------------------------14 4.2.3夾緊裝置的設計--------------------------------15 4.2.4切削力及夾緊力的計算--------------------------16 4.2.4.1切削力的計算----------------------------16 4.2.4.2夾緊力的確定----------------------------16 4.2.4.3液壓缸的選擇----------------------------17 4.2.5校驗夾緊元件的強度----------------------------18 4.2.6液壓控制回路的確定----------------------------19 4.2.6.1分析液壓缸在 夾具各工作過程的動作---------19 4.2.6.2液壓回路的綜合和整理---------------------20 4.2.7 夾具的使用及維護-----------------------------20 第五章 結論---------------------------------------------- 參考文獻------------------------------------------------- 致謝----------------------------------------------------- 第一章 前言 畢業(yè)設計是我們學習了大學的全部基礎課程課、技術基礎課以及專業(yè)課之后進行的。這是我們對所學課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。本次設計的內容是柴油機氣門搖臂支座的數控加工工藝及主要工序工裝設計。具體是工藝設計，工序卡、工藝過程卡的編制，鉆→擴→鉸孔的夾具設計。 就我個人而言，通過本次畢業(yè)設計，我希望能夠提高自己分析問題、解決問題的能力，能夠更深入理解課本知識，并能夠很好的應用到實際工作之中，為以后更好地勝任我的工作崗位打好基礎。 由于知識、能力有限，在設計中仍有許多不足之處，希望各位老師給予指教。 第 二 章. 零件的分析 2．1 零件的作用 該零件是1105型柴油機中的搖臂結合部的氣門搖臂軸支座。 mm孔裝搖臂軸，軸兩端各安裝一進、排氣氣門搖臂。 mm孔內裝一個減壓軸，用于降低汽缸內壓力，便于啟動柴油機，兩孔間距 mm，可以保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實現(xiàn)減壓。該零件通過 mm小孔用M10螺桿與汽缸相連。該零件是柴油機氣門控制系統(tǒng)的一個重要零件。 2.2零件的工藝分析 分析零件圖紙，圖紙的各視圖不清晰，尺寸標注完整，能夠表達清楚零件的各個部分，技術條件標注合理，表面粗糙度標注合理，尺寸公差標注完整，能夠完整表述加工要求。該零件加工表面分兩種，主要是孔的加工，圓柱端面平面加工。將零件圖重新繪制在A3圖紙上，詳見附圖?，F(xiàn)將主要加工部分表述如下： 2.2.1孔加工 該零件共有4個孔要加工，其中 mm、 mm孔加工要求較高，兩孔中間距 mm， mm孔中心與底平面距離 mm， mm孔中心與底面距離49 0.05mm。有平行度要求，表面粗糙度1.6，需精加工， mm小孔直接鉆出即可，另 斜小孔直接鉆出。 2.1.2面的加工 該零件需加工平面為22×36底面精度要求較高，是后續(xù)工序的精基準面，需精加工，上端面要求高，粗銑即可。 26圓柱兩端面粗銑， 28圓柱兩端粗糙度要求3.2，要精銑。 由以上分析知，該零件的加工應先加工面，孔以面為基準。保證孔中心與底面的距離，平行度。 第三章 工藝規(guī)程設計 3.1確定毛坯： 3.1.1毛坯的制造形式： 零件材料為HT200，根據選擇毛坯應考慮的因素，該零件體積較小、形狀不是很復雜，外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度，由于零件生產類型為成批、大批生產，而砂型鑄造生產成本低，設備簡單，故本零件毛坯采用砂型鑄造。 3.1.2毛坯的設計： 由于生產類型為成批、大批生產，考慮毛坯生產成本和機械加工成本，毛坯制造方法為砂型鑄造， 18、 16孔需精加工，要留加工余量，故孔不宜鑄出，其他小孔不鑄出。 查≤金屬加工工藝及工裝設計≥（黃如林、汪群主編，化學工業(yè)出版社）確定加工余量： 砂型鑄造，公差等級：（CT7~9）查表1 - 6，取CT8 加工余量等級：11~13G 查表1 - 8，取G 切削余量：查表1 –9，基本尺寸小于100mm，故加工余量為單側3.0mm，雙側2.5mm 鑄件尺寸公差值：查表1 –11基本尺寸小于50mm，取0.8mm，小于30mm，取0.6mm