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畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告
題目：加熱器底座塑料模具設(shè)計
系 別 機(jī)電信息系
專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化
班 級
姓 名
學(xué) 號
導(dǎo) 師
2012年12月24日
1.畢業(yè)設(shè)計（論文）綜述（題目背景、研究意義及國內(nèi)外相關(guān)研究情況）
1.1題目背景與研究意義：
我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高，尤其是塑料模具發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。本設(shè)計題目涉及目標(biāo)均為工程實(shí)際零件，通過對塑件的實(shí)體測繪，完成基本參數(shù)的采集，然后運(yùn)用《塑料模具設(shè)計》《塑料成型工藝》等知識，指導(dǎo)學(xué)生利用CAD等軟件完成模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計，并進(jìn)行相關(guān)的計算。本設(shè)計旨在鍛煉學(xué)生在技術(shù)應(yīng)用能力上達(dá)到培養(yǎng)目標(biāo)的基本要求，在塑料成型工藝與塑料模具設(shè)計技術(shù)方面得到全面提高。
1.2 國內(nèi)外相關(guān)研究情況：
塑料模具增長迅速，比重不斷提高。目前，塑料模具在整個模具行業(yè)中所占比重約為30%，在未來模具市場中，塑料模具的發(fā)展速度將高于其他模具。模具的精度將越來越高。10年前精密模具的精度一般為5微米，現(xiàn)已達(dá)到2-3微米，1微米精度的模具也將上市。多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對鋼材的性能要求越來越高。熱流道模具在塑料模具中的比重也將逐漸提高。隨著塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注塑成型等工藝的模具也將隨之發(fā)展。標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日益廣泛。模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將極大地影響模具制造周期，還能提高模具的質(zhì)量和降低模具制造成本。快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊。以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)程進(jìn)一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。由于機(jī)械零件的復(fù)雜程度和精度的不斷提高，對塑料模具的要求也越來越高。模具技術(shù)含量將不斷提高。
2．本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施
2.1主要內(nèi)容：
2.1.1 本設(shè)計是以工程實(shí)際零件——加熱器底座塑料模具設(shè)計為對象，用于電熱器元件的固定支撐放置，該零件一邊有橫向側(cè)孔，必須考慮測抽芯機(jī)構(gòu)才能完成，因此需要學(xué)生充分運(yùn)用所學(xué)知識進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計；
2.1.2 確定模具的設(shè)計方案，進(jìn)行整體設(shè)計；
2.1.3 主要部件設(shè)計計算及校核；
2.1.4 繪制塑料件零件圖與模具裝配圖；
2.1.5編寫設(shè)計說明書。
2.2研究方法和步驟：
本設(shè)計題目涉及目標(biāo)均為工程實(shí)際零件，通過對塑件的實(shí)體測繪，完成基本參數(shù)的采集，然后運(yùn)用《注塑模具設(shè)計》、《塑料模具設(shè)計》、《塑料成型工藝》等知識，利用AutoCAD和Pro/E或soildworks等軟件完成模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計，并進(jìn)行相關(guān)的校核計算，完成包括選材熱處理、制造工藝規(guī)程、可行性分析等工作。本設(shè)計旨在鍛煉我們在專業(yè)技術(shù)應(yīng)用能力上達(dá)到培養(yǎng)目標(biāo)的基本要求，在塑料成型工藝與塑料模具設(shè)計技術(shù)方面得到全面提高。
圖1.加熱器底座零件圖
2.3擬采用的研究方案：
方案一：選用臥式注射機(jī)，壓塊加螺釘固定，澆注系統(tǒng)選用側(cè)澆口；
方案二：選用立式注射機(jī)，螺釘固定，澆注系統(tǒng)選用點(diǎn)澆口。
方案比較：臥式注射機(jī)適合于高速化生產(chǎn)，模具裝拆及調(diào)整容易，采用螺釘加壓塊固定更加安全，側(cè)澆口形狀簡單，尺寸容易掌握。綜上所述，初步選用方案一。
3.本課題研究的重點(diǎn)及難點(diǎn)，前期已開展工作
3.1本課題研究的重點(diǎn)及難點(diǎn)：
此制品用于電熱器元件的固定支撐放置。制品材料為：ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物），此材料有良好的耐化學(xué)腐蝕、表面硬度、加工性和染色性。制品的壁厚、熔料溫度對收縮率影響極小。ABS有較強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度，且在低溫下也不迅速下降。ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。
此制品是批量生產(chǎn)，所以我將設(shè)計一套塑料成型模具。在設(shè)計模具時需要考慮制品的一些特點(diǎn)。制品的主要特點(diǎn)是該零件一邊有橫向側(cè)孔，兩側(cè)有兩個上下通孔，且上下孔形狀不規(guī)則，注塑時很復(fù)雜。塑件的尺寸精度有一定的要求，外型需光潔不得有劃傷，總體尺寸大小適中。取塑件的最大截面為分型面，底座上面的左右小孔和主體上左右相同的不規(guī)則通孔需要抽芯。開模后，塑件包緊動模型芯的力比較大，采用推管推出，推出力比較平穩(wěn)，塑件不易發(fā)生變形。
3.2前期已開展工作：
3.2.1已簡單查閱了資料，對注塑模具設(shè)計的流程有了一定的了解；
3.2.2已對塑件結(jié)構(gòu)有了了解，并繪制了CAD圖。
4.完成本課題的工作方案及進(jìn)度計劃（按周次填寫）
第1周：查閱和收集資料，初步了解課題；
第2-4周：塑件結(jié)構(gòu)分析與繪制，初步計劃了設(shè)計方案，完成開題報告；
第5-8周：澆注系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)的選擇和尺寸計算，完成中期報告；
第9-12周：繪制裝配圖及零件圖；
第13-14周：編寫論文；
第15周：提交論文并進(jìn)行終期答辯。
參考文獻(xiàn)
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5.指導(dǎo)教師意見（對課題的深度、廣度及工作量的意見）
指導(dǎo)教師：
年 月 日
6.所在系審查意見：
系主管領(lǐng)導(dǎo)：
年 月 日