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摘 要 分析降低塑料制件成本的方法 提出為了降低成本 將滿足一定條件的幾種規(guī)格 形式的塑料制件用一副模具成型出來 就是一模多用模具 同時研究了一模多用注射 模具三種形式的分類及條件 結合生產實例分析模具設計要點 模具巧妙結構特點等 經生產實踐證明 在一定的條件下 使用一模多用注射模具可以減少模具數量 降低 成本 大大提高企業(yè)的市場競爭力 本課題針對分線盒進行產品的模具設計 通過對塑件進行工藝分析和比較 根據 制品的結構及其用途性能 選擇塑料的牌號及注射模成型的方法 分析塑件的性能 尺寸精度及設計的有關注意事項 闡述塑料的性能 成型特性以及工藝參數 根據模 具材料選擇的具體原則 選擇模具各個部件的材料 本文重點討論了模具結構設計的 詳細過程 最終各設計出一副注塑模 從產品結構工藝性和模具結構出發(fā) 對模具的 澆注系統 模具成型部分的結構 分型面的選擇 冷卻系統 注塑機的選擇及有關參 數的校核都有詳細的分析設計說明 通過完成該課題設計 熟悉了塑料模具設計的一 般方法和流程 較好的完成了任務 實現了無紙化設計 通過整個畢業(yè)設計過程 進 一步的加深了對注塑模具的了解 同時鞏固了對注塑模具的類型 結構 工作原理等 的理性知識 以及在實踐中總結并掌握模具設計的關鍵要點和設計方法 關鍵詞 制件成本 一模多用 分線盒 分型面 冷卻系統 Abstract Analysis of plastic parts to reduce the cost method proposed in order to reduce costs willmeet certain conditions the specifications of several forms of plastic parts used by forming a mold is amulti use die the same time a study on the use of injection mold the three forms of classification and conditionsof production examples of die design elements such as mold ingenious structural characteristics The practice has proved that under certain conditions the use of a multi use injection mold can reduce thenumber of mold reduce costs and greatly enhance their market competitiveness This topic junction box for the product mold design plastic parts through the process of analysis and comparison According to the structure and USES performance products choose the brand and injection mould plastic forming methods Analysis the performance of plastic parts size precision and design the attention The performance molding paper plastic characteristics and process parameters This paper discusses the design of die structure the final design of an injection mold Product structure from the structure of the starting process and mold the casting mold system mold forming part of the structure the choice of sub surface cooling system the choice of injection molding machines and related parameters have a detailed analysis of the design check instructions Through the entire process of graduation design further deepened the understanding of injection mold and consolidate the type of injection mold structure working principle etc the rational knowledge as well as in practice and grasp the key points and mould design design method Keywords parts cost amulti use junction box parting cooling system 目 錄 引言 1 1 塑料制品及工藝分析 4 1 1 制件圖 4 1 2 塑件的工藝分析 6 1 2 1 結構工藝性 6 1 2 2 塑件工藝性分析 6 1 3 塑件材質工藝性 6 1 4 注射成型工藝參數 8 2 注塑機的選擇 9 2 1 初選注塑機 9 2 1 1 確定最大注射量 9 2 1 2 確定鎖模力 9 2 2 注射機的選擇及校核 9 2 2 1 注射機的選擇 9 2 2 2 型腔數校核 10 2 2 3 注射壓力的校核 10 2 2 4 鎖模力校核 11 2 2 5 模具與注射機安裝部分相關尺寸的校核 11 2 2 6 開模行程的校核 11 3 模具結構分析與設計 12 3 1 結構分析 12 3 1 1 型腔數目的確定 13 3 1 2 分型面位置的確定 13 3 2 模具零部件設計 14 3 2 1 型腔的結構和固定方式 14 3 2 2 凸 凹模的確定 14 3 2 3 脫模方式的確定 14 3 3 澆注系統的確定 15 3 3 1 主流道的設計 15 3 3 2 澆口設計 17 3 4 冷卻系統的結構設計 18 3 5 排氣方式的確定 18 3 6 標準模架的選擇 19 3 7 成型零件的尺寸的計算 21 3 7 1 型腔徑向的尺寸 22 3 7 2 型腔深度尺寸 23 3 7 3 型芯高度尺寸 23 3 8 冷卻系統水管孔徑的計算 22 3 9 澆注系統尺寸的計算 24 4 塑件型腔強度的計算 26 4 1 型腔側壁厚度強度計算 26 4 2 型腔底部厚度強度計算 26 5 分線盒脫模機構相關計算 27 5 1 推桿直徑計算 27 5 2 推桿長度計算 28 6 抽芯距離相關計算 29 6 2 斜銷尺寸計算 29 6 3 滑塊尺寸 30 7 模架的確定 31 7 1 各模板的尺寸的確定 31 7 2 校核模具平面尺寸 31 8 模具的修模 32 8 1 粘著模腔 32 8 2 粘著模芯 32 8 3 粘著主流道 32 結論 33 謝 辭 34 參考文獻 35 引言 自從我國加入世貿組織 WTO 后 將獲得一個更加穩(wěn)定的國際經貿環(huán)境 從而有 利于我國與各國 各地區(qū)的經濟貿易合作 有利于世界經濟的穩(wěn)定發(fā)展 我國的利用 外資領域將進一步擴大 國內和國外模具企業(yè)都可以從中得到更多的機會和收益 由于國內某些模具在技術上和