《超聲檢測(cè)》通用工藝規(guī)程和工藝卡

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1,《超聲檢測(cè)》,通用工藝規(guī)程和工藝卡,山東省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院 淄博分院 劉鐵民,2,10．1 特種設(shè)備超聲檢測(cè)通用工藝規(guī)程,超聲檢測(cè)通用工藝規(guī)程是根據(jù)相關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)的技術(shù)文件和JB/T4730.3-2005等相關(guān)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)要求，并針對(duì)檢測(cè)機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)和檢測(cè)能力而編制的技術(shù)文件。超聲槍測(cè)通用工藝規(guī)程應(yīng)涵蓋本單位(制造、安裝或檢驗(yàn)檢測(cè)單位)產(chǎn)品(或檢測(cè)對(duì)象)的檢測(cè)范圍。,3,10．1 特種設(shè)備超聲檢測(cè)通用工藝規(guī)程,超聲檢測(cè)通用工藝規(guī)程一般以文字說明為主，檢測(cè)對(duì)象一般為某類工件，它應(yīng)具有一定的覆蓋性和通用性，至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：(1)適用范圍:指明該通用工藝規(guī)程適用于哪類工件或哪種產(chǎn)品的焊縫及焊縫類型等。(2)引用標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī):指技術(shù)文件引用的法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。,4,10．1 特種設(shè)備超聲檢測(cè)通用工藝規(guī)程,(3)檢測(cè)人員資格:指對(duì)檢測(cè)人員的資格要求。(4)檢測(cè)設(shè)備、器材和材料:指超聲檢測(cè)用的儀器、探頭、試塊和耦合劑等。主要性能指標(biāo)有：檢測(cè)設(shè)備規(guī)格型號(hào)、探頭類型、晶片尺寸和頻率；標(biāo)準(zhǔn)試塊及對(duì)比試塊型號(hào)名稱；耦合劑型號(hào)名稱。(5)檢測(cè)表面制備:指對(duì)被檢工件表面的準(zhǔn)備方法及要求等。,5,10．1 特種設(shè)備超聲檢測(cè)通用工藝規(guī)程,(6)檢測(cè)時(shí)機(jī):指不同材料的被檢工件超聲檢測(cè)的時(shí)間安排等。(7)檢測(cè)工藝和檢測(cè)技術(shù):指明進(jìn)行超聲檢測(cè)時(shí)可選擇的檢測(cè)技術(shù)等級(jí)、檢測(cè)方法、檢測(cè)方向、掃查方式、檢測(cè)部位范圍、儀器時(shí)基線比例和靈敏度調(diào)整、測(cè)定缺陷位置、當(dāng)量和指示長(zhǎng)度的方法等。,6,10．1 特種設(shè)備超聲檢測(cè)通用工藝規(guī)程,(8)檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定和質(zhì)量等級(jí)分類:指明檢測(cè)結(jié)果評(píng)定所依據(jù)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及驗(yàn)收合格級(jí)別等。(9)檢測(cè)記錄、報(bào)告和資料存檔:指規(guī)定檢測(cè)原始記錄、報(bào)告內(nèi)容及格式要求，資料、檔案管理要求，安全管理規(guī)定等。(10)編制(級(jí)別)、審核(級(jí)別)和批準(zhǔn)人、制定日期:指超聲檢測(cè)通用工藝規(guī)程的編制、審核及批準(zhǔn)應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。,7,10．2 特種設(shè)備超聲檢測(cè)工藝卡,特種設(shè)備超聲檢測(cè)工藝卡是具體產(chǎn)品檢測(cè)作業(yè)的指導(dǎo)性文件，一般用表、卡的形式。它是針對(duì)特種設(shè)備某一具體產(chǎn)品或產(chǎn)品上某一部件，依據(jù)超聲檢測(cè)通用工藝規(guī)程、被檢工件的技術(shù)要求和JB/T 4730.3-2005等檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)而專門制定的有關(guān)檢測(cè)技術(shù)細(xì)節(jié)和具體參數(shù)的工藝文件，凡是工藝卡上沒有規(guī)定的一些共性問題，應(yīng)按通用工藝規(guī)程進(jìn)行。工藝卡一般應(yīng)包括以下內(nèi)容：,8,10．2 特種設(shè)備超聲檢測(cè)工藝卡,(1)工藝卡編號(hào)應(yīng)根據(jù)程序文件的規(guī)定編制。(2)產(chǎn)品部分產(chǎn)品名稱和編號(hào)，制造、安裝或檢驗(yàn)編號(hào)，特種設(shè)備類別、規(guī)格尺寸、材料牌號(hào)、熱處理狀態(tài)及表面狀態(tài)。(3)檢測(cè)設(shè)備與材料儀器型號(hào)和編號(hào)、探頭規(guī)格參數(shù)、試塊和耦合劑等。,9,10．2 特種設(shè)備超聲檢測(cè)工藝卡,(4)檢測(cè)工藝參數(shù)檢測(cè)方法、檢測(cè)比例、檢測(cè)部位、儀器時(shí)基線比例和檢測(cè)靈敏度調(diào)整等。(5)檢測(cè)技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收級(jí)別。(6)檢測(cè)部位示意圖。(7)編制人員(資質(zhì)級(jí)別)、審核人員(資質(zhì)級(jí)別)。(8)制定日期。,10,10．2 特種設(shè)備超聲檢測(cè)工藝卡,實(shí)施超聲檢測(cè)的人員應(yīng)按檢測(cè)工藝卡進(jìn)行操作。特種沒備超聲檢測(cè)工藝卡的編制、審核應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 “特種設(shè)備超聲檢測(cè)工藝卡”的格式示例見表10—1。編號(hào):,11,,,12,10．2 特種設(shè)備超聲檢測(cè)工藝卡,特種設(shè)備超聲檢測(cè)工藝卡的填寫內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品編號(hào)；按圖樣或工藝文件填寫，如液化氣球罐、發(fā)電鍋爐、加氫反應(yīng)器等。若對(duì)于尚無(wú)產(chǎn)品名稱和編號(hào)的原材料和部件等，則杠劃。部件名稱、部件編號(hào)；對(duì)于產(chǎn)品焊接接頭杠劃。對(duì)于板材或鍛件部件名稱填“板材”或“鍛件”，部件編號(hào)對(duì)于鍛件指受檢鍛件編號(hào)，對(duì)于板材指受檢板材的廠內(nèi)編號(hào)。,13,10．2 特種設(shè)備超聲檢測(cè)工藝卡,材料牌號(hào)；指被檢工件的材質(zhì)，如16MnR、20鋼、18MnMoNiR。厚度；指被檢工件的厚度，如20 mm。 規(guī)格；指被檢工件的規(guī)格尺寸，如φ2800mm×8000mm×20mm。熱處理狀態(tài)；如(600±50)℃消除應(yīng)力退火，900℃正火。,14,10．2 特種設(shè)備超聲檢測(cè)工藝卡,檢測(cè)時(shí)機(jī)；一般焊縫應(yīng)為“焊接完工后”；對(duì)有延遲裂紋傾向的材料，應(yīng)為“焊后至少24h后”；對(duì)GB12337-1998《鋼制球形儲(chǔ)罐》的焊縫，應(yīng)為“焊后至少36 h后”，對(duì)鍛件應(yīng)為“最終熱處理后”；其他工件可根據(jù)工序安排按實(shí)際填寫。表面狀態(tài)；指被檢工件檢測(cè)面要求制備的表面狀態(tài)。如果被檢工件表面漆層厚，應(yīng)為“除去漆層，露出金屬光澤”，焊接接頭可為“清除焊接飛濺，露出金屬光澤”。,15,10．2 特種設(shè)備超聲檢測(cè)工藝卡,檢測(cè)項(xiàng)目；按檢測(cè)對(duì)象分為焊縫、板材和鍛件。坡口形式；指檢測(cè)部位焊縫的坡口形式，按焊接工藝規(guī)程的坡口形式填寫，如V形、U形、X形等，其他檢測(cè)對(duì)象杠劃。焊接方法；按圖樣或焊接工藝規(guī)程的焊接方法填寫，如焊條電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、氬弧焊等，對(duì)于鍛件和鋼板杠劃。,16,10．2 特種設(shè)備超聲檢測(cè)工藝卡,儀器型號(hào)；超聲檢測(cè)儀器型號(hào)，如CTS一22、HS600、PXuT350等。儀器編號(hào)；指檢測(cè)單位內(nèi)的儀器使用編號(hào)。探頭型號(hào)；指實(shí)現(xiàn)檢測(cè)工藝需采用的探頭參數(shù)。如5P6×6K2.5、2.5P20Z、5T20FGl0Z。,17,10．2 特種設(shè)備超聲檢測(cè)工藝卡,試塊種類；指檢測(cè)時(shí)用來調(diào)整儀器探頭系統(tǒng)性能校準(zhǔn)和檢測(cè)靈敏度校準(zhǔn)的試塊。如焊縫檢測(cè)為“CSK-IA、CSK-ⅡA、CSK-ⅢA”、“CSK-IB、RB-2”；鍛件檢測(cè)可為“CSl”或“CSⅡ”；鋼板檢測(cè)可填寫“CBI”或“CBⅡ”；用大平底調(diào)整檢測(cè)靈敏度時(shí)可填寫“××mm大平底”。檢測(cè)面；焊縫檢測(cè)時(shí)可填寫“單面單側(cè)”“雙面單側(cè)”“雙面雙側(cè)”；鍛件或鋼板檢測(cè)時(shí)可填寫“內(nèi)壁”“外圓面”“軋制面”等。,18,10．2 特種設(shè)備超聲檢測(cè)工藝卡,掃查方式；指檢測(cè)時(shí)應(yīng)使用的掃查方式。焊縫檢測(cè)時(shí)一般為“鋸齒形掃查”或(和)“斜平行掃查”；鋼板檢測(cè)時(shí)為“列線掃查”，坡口邊緣為“全面掃查”；鍛件檢測(cè)時(shí)為“全面掃查”。耦合劑；一般可采用機(jī)油、水、甘油或工業(yè)糨糊等。表面補(bǔ)償；指檢測(cè)時(shí)工件表面與試塊表面狀態(tài)引起的dB差。一般為2～5 dB，具體值由實(shí)測(cè)確定，鍛件或鋼板采用底波計(jì)算法時(shí)應(yīng)杠劃。,19,10．2 特種設(shè)備超聲檢測(cè)工藝卡,掃描線調(diào)節(jié)；指掃描速度調(diào)節(jié)。如采用模擬檢測(cè)儀可填寫“深度1:1”“水平1:2”或“聲程l:1”等；當(dāng)采用數(shù)字檢測(cè)儀且用圓弧試塊校準(zhǔn)時(shí)可填寫“聲程1:1”。鍛件檢測(cè)時(shí)根據(jù)工件尺寸填寫“深度1:lO”或“聲程1:100”等，鋼板檢測(cè)時(shí)根據(jù)鋼板尺寸填寫“深度2:1”或“聲程1:1”等。,20,10．2 特種設(shè)備超聲檢測(cè)工藝卡,檢測(cè)靈敏度；焊縫檢測(cè)時(shí)填評(píng)定線靈敏度：如“φ1×6-9dB”“φ2×40-18dB”，檢測(cè)橫向缺陷時(shí)要求提高6 dB；鍛件檢測(cè)時(shí)填寫如“最大檢測(cè)距離處的φ2 mm平底孔”；鋼板檢測(cè)時(shí)填寫如“φ5mm平底孔第一次反射波高為滿刻度的50％”。,21,10．2 特種設(shè)備超聲檢測(cè)工藝卡,檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)；執(zhí)行檢測(cè)所依據(jù)的有關(guān)方法標(biāo)準(zhǔn)，如對(duì)承壓設(shè)備為“JB/T4730.3-2005”，若執(zhí)行電力標(biāo)準(zhǔn)可填寫“DL/T820-2002”。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)超聲檢測(cè)所發(fā)現(xiàn)的缺陷驗(yàn)收所依據(jù)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如對(duì)承壓設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一般為“JB/T 4730.3-2005”，若執(zhí)行電力驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)則為“DL/T 869-2004”。,22,10．2 特種設(shè)備超聲檢測(cè)工藝卡,合格級(jí)別；根據(jù)委托要求或執(zhí)行的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范填寫，如依據(jù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》I級(jí)合格，則此處填寫“I級(jí)”。檢測(cè)部位示意圖；標(biāo)示工件形狀、檢測(cè)部位(包括檢測(cè)面)和探頭的檢測(cè)位置等信息的示意圖。,23,10．2 特種設(shè)備超聲檢測(cè)工藝卡,編制和審核(審批)；工藝的編制、審核、審批人員，這些人員的資質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件的規(guī)定，對(duì)于承壓設(shè)備超聲檢測(cè)，要求編制人員具有UTII級(jí)及以上的資格，審核人員一般為NDT責(zé)任工程師，審批人員一般為單位技術(shù)負(fù)責(zé)人。,24,10．2 特種設(shè)備超聲檢測(cè)工藝卡,在上述各項(xiàng)的填寫時(shí)，應(yīng)注意探頭、試塊、檢測(cè)面、掃描線調(diào)節(jié)和檢測(cè)靈敏度之間是相關(guān)聯(lián)的和系統(tǒng)的，當(dāng)采用多種探頭檢測(cè)時(shí)，可對(duì)格式進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，同時(shí)在檢測(cè)示意圖中標(biāo)示出來，見表10一4。,25,10.3 超聲檢測(cè)工藝卡編制舉例,一般每項(xiàng)產(chǎn)品或工件編寫一份“特種設(shè)備超聲檢測(cè)工藝卡”。這里僅舉幾個(gè)編制工藝卡的示例，因?yàn)橛性S多檢測(cè)方法和設(shè)備及材料可供選擇，可組合編制成多種形式工藝卡，所以這里提供工藝卡示例，并不是唯一形式，也不一定是最佳的，僅供參考，希望能起到舉一反三的作用。,26,10.3 超聲檢測(cè)工藝卡編制舉例,【例1】 某公司現(xiàn)場(chǎng)安裝了一臺(tái)1000m3。液化氣球罐，采用16MnR制造，其外形如圖10一1所示，主要技術(shù)參數(shù)如下：容器類別：三類；設(shè)計(jì)壓力：1.8 MPa；設(shè)計(jì)溫度：50℃；規(guī)格：φ12300mm×42mm；容積：1000m3；超聲檢測(cè)執(zhí)行JB/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)，抽查20％的球殼板進(jìn)行超聲波檢測(cè)，Ⅱ級(jí)合格；對(duì)接焊接接頭焊后36小時(shí)應(yīng)進(jìn)行100％的超聲波檢測(cè)，I級(jí)合格，自選條件優(yōu)化編制球殼板超聲檢測(cè)工藝卡，見表10一2；對(duì)接焊接接頭超聲檢測(cè)工藝卡，見表10一3。,27,10.3 超聲檢測(cè)工藝卡編制舉例,,28,,,29,球罐殼體各帶名稱及常用焊縫編號(hào),30,球罐殼體各帶名稱及常用焊縫編號(hào),31,球罐殼體各帶名稱及常用焊縫編號(hào),32,10.3 超聲檢測(cè)工藝卡編制舉例,(1)明確檢測(cè)對(duì)象和檢測(cè)要求：球殼板是用鋼板壓制而成的，材質(zhì)為16MnR(屬于低合金鋼)，要求按照J(rèn)B/T4730.3-2005進(jìn)行超聲檢測(cè)。按此要求和確定應(yīng)根據(jù)JB/T4730.3中4.1節(jié)“承壓設(shè)備用鋼板超聲檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí)”進(jìn)行檢測(cè)和驗(yàn)收。,33,10.3 超聲檢測(cè)工藝卡編制舉例,(2)選擇檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)面和檢測(cè)方向：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)采用縱波直探頭法，檢測(cè)面和檢測(cè)方向是在任一軋制鋼板表面的垂直入射檢測(cè)。由于在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，可采用探頭與工件直接接觸法。,34,10.3 超聲檢測(cè)工藝卡編制舉例,(3)選擇儀器、探頭和耦合劑：儀器應(yīng)適合鋼板檢測(cè)，本例對(duì)儀器無(wú)特殊要求，模擬式或數(shù)字式超聲檢測(cè)儀均可使用，本例選取HS600a；考慮到壁厚42 mm，探頭在標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定，應(yīng)選取2.5MHz、晶片尺寸在φ20 mm～25 mm之間的單晶直探頭，可選擇2.5P20Z型號(hào)，耦合劑選擇應(yīng)考慮對(duì)金屬材料的腐蝕問題，本例中為16MnR，不需考慮防銹問題，且球殼板面積較大，故選用水。,35,10.3 超聲檢測(cè)工藝卡編制舉例,(4)選擇試塊：標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定，對(duì)于厚度范圍為40～60 mm的鋼板，應(yīng)選用CBⅡ-2標(biāo)準(zhǔn)試塊。(5)選擇掃查方式：掃查方式有全面掃查、列線掃查、邊緣掃查和格子掃查等幾種，JB/T 4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：探頭沿垂直于鋼板壓延方向，間距不大于100 mm的平行線進(jìn)行掃查(即列線掃查)。在鋼板剖口預(yù)定線兩側(cè)各50 mm(當(dāng)板厚超過100 mm時(shí)，以板厚的一半為準(zhǔn))內(nèi)應(yīng)作100％掃查(即全面掃查)。,36,10.3 超聲檢測(cè)工藝卡編制舉例,(6)儀器調(diào)節(jié):掃描線調(diào)節(jié)，采用深度法，同時(shí)根據(jù)7.1.4中所述“板厚在30～80 mm，一般應(yīng)能看到B5”，可將掃描比例調(diào)節(jié)為1:2。靈敏度調(diào)節(jié)，按 JB/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：板厚大于20 mm時(shí)，應(yīng)將CBⅡ試塊φ5mm平底孔第一次反射波高調(diào)整到滿刻度的50％作為基準(zhǔn)靈敏度。,37,10.3 超聲檢測(cè)工藝卡編制舉例,(7)表面補(bǔ)償：標(biāo)準(zhǔn)試塊表面粗糙度為R。=3.2，而鋼板表面狀況為軋制．因此應(yīng)進(jìn)行表面補(bǔ)償，未知其差別時(shí)應(yīng)按6.4.1的相關(guān)方法進(jìn)行實(shí)測(cè)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，此例補(bǔ)償4 dB。(8)檢測(cè)部位示意圖：應(yīng)標(biāo)示出檢測(cè)面與檢測(cè)方向，以及檢測(cè)區(qū)域。,38,球殼板超聲檢測(cè)工藝卡，見表10一2,39,球殼板超聲檢測(cè)工藝卡，見表10一2,40,球殼板超聲檢測(cè)工藝卡，見表10一3,41,球殼板超聲檢測(cè)工藝卡，見表10一3,42,10.3 超聲檢測(cè)工藝卡編制舉例,【例2】 有一筒形鍛件，內(nèi)徑為2000 mm，厚度為150 mm，長(zhǎng)度為2000 mm，材料為SA508-Ⅲ，要求按JB/T4730.3-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲檢測(cè)，驗(yàn)收級(jí)別為Ⅱ級(jí)。現(xiàn)有CTS-22超聲波檢測(cè)儀。自選條件優(yōu)化編制筒形鍛件超聲檢測(cè)工藝卡，見表10—4。,43,,,44,,,45,10.3 超聲檢測(cè)工藝卡編制舉例,【例3】 現(xiàn)有一在用壓力管道環(huán)向?qū)咏宇^，尺寸為φ133mm(外徑)×5 mm與φ159 mm(外徑)×7 mm變徑連接，材料為20鋼，焊縫寬度10 mm，其結(jié)構(gòu)如圖10-2所示。要求按JB/T 4730.3-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲檢測(cè)，驗(yàn)收級(jí)別為Ⅱ級(jí)。,46,10.3 超聲檢測(cè)工藝卡編制舉例,現(xiàn)有儀器、探頭、試塊、耦合劑：(1)超聲波檢測(cè)儀：CTS-22。(2)探頭：5P9×9K2.5前沿ll mm、5P6X 6K2.5前沿5 mm、5P6×6K3前沿6 mm、 5P6×6K2.7前沿7 mm。(3)試塊：GS-1、GS-2、GS-3、GS-4。(4)耦合劑：化學(xué)糨糊、機(jī)油、水。,47,10.3 超聲檢測(cè)工藝卡編制舉例,請(qǐng)編制工藝卡。工藝關(guān)鍵點(diǎn)分析：由于管道接頭靠大徑端只有10 mm直邊，無(wú)法采用現(xiàn)有的超聲探頭進(jìn)行檢測(cè)，因此只能在直管段單側(cè)進(jìn)行檢測(cè)，依據(jù)JB/T4730.3中6.1.4.1條規(guī)定：“一般要求從對(duì)接焊接接頭兩側(cè)進(jìn)行檢測(cè)，確因條件限制只能從焊接接頭一側(cè)檢測(cè)時(shí)，應(yīng)采用兩種或兩種以上的不同K值探頭進(jìn)行測(cè)”，故需采用兩種K值探頭進(jìn)行檢測(cè)。,48,,49,10.3 超聲檢測(cè)工藝卡編制舉例,【例4】 綜合應(yīng)用題一電站鍋爐鍋簡(jiǎn)圖10--3所示，令號(hào)400-50。它的設(shè)計(jì)壓力為15·8 MPa，設(shè)計(jì)溫度為348℃，材料為13MnNiMoNbR(抗拉強(qiáng)度Rm為570～700MPa)，尺寸為φ1800mm(內(nèi)徑)X92mm其縱縫、下降管角焊縫采用埋弧自動(dòng)焊，環(huán)縫采用手工電弧焊封底，埋弧自動(dòng)焊蓋面。簡(jiǎn)體環(huán)縫如圖10--4所示，下降管角焊縫結(jié)構(gòu)和尺寸如圖10--5所示,50,,51,,52,10.3 超聲檢測(cè)工藝卡編制舉例,(1)現(xiàn)有儀器、試塊、探頭、耦合劑：1)儀器：CTS-22，CTS-262)試塊：CSK-IA，CSK-IIA，CSK-ⅢA3)探頭: 2.5P10×10K1、2.5P10×10K1.5、2.5P10×10K2、2.5P20×20K1、2.5P20×20K1.5、2.5P20×20K2、 5P20×20K1、5P20×20K1.5、5P20×20K2、2.5P20Z、2.5P30Z 4)耦合劑：機(jī)油，化學(xué)糨糊,53,10.3 超聲檢測(cè)工藝卡編制舉例,(2)請(qǐng)確定制造過程中鍋筒縱縫和環(huán)縫、下降管角焊縫焊接完成后無(wú)損檢測(cè)要求，包括部位、方法、比例以及檢測(cè)時(shí)機(jī)，并說明依據(jù)或理由。,54,10.3 超聲檢測(cè)工藝卡編制舉例,(3)對(duì)于下降管角焊縫，請(qǐng)按JB/T4730.320-05《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)，確定合適的超聲檢測(cè)方法和參數(shù)(探頭種類、探頭參數(shù)、檢測(cè)面)，并說明依據(jù)或理由。 答：1)檢測(cè)方法：接管內(nèi)壁用2.5 MHz、φ14 mm直探頭檢測(cè)(應(yīng)使用小尺寸直探頭以提高耦合效果)，筒體內(nèi)外壁分別用2.5 MHz、K1和K2斜探頭檢測(cè)。,55,10.3 超聲檢測(cè)工藝卡編制舉例,2)按JB/T 4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)5.1.6.3條規(guī)定：“下降管角焊縫應(yīng)以接管內(nèi)壁直探頭檢測(cè)為主，主要是有利于檢測(cè)坡口未熔合和垂直于表面的裂紋類缺陷；在筒體內(nèi)外壁增加斜探頭檢測(cè)。主要是檢測(cè)焊縫內(nèi)缺陷”。,56,10.3 超聲檢測(cè)工藝卡編制舉例,(4)按JB/T4730.3-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)，用直探頭檢測(cè)下降管角焊縫，是否可以采用底波調(diào)節(jié)法校準(zhǔn)檢測(cè)靈敏度?說明理由。如果可以，試敘述其校準(zhǔn)方法(焊縫寬度50mm)。 答：1)如果底波聲程大于等于探頭的3N，則可采用底波調(diào)節(jié)法，對(duì)2.5 MHz、φ14mm探頭，N≈21 mm，下降管底波聲程為75 mm，大于3N，所以可以采用底波調(diào)節(jié)法校準(zhǔn)檢測(cè)靈敏度。,57,10.3 超聲檢測(cè)工藝卡編制舉例,2)按JB/T4730.3-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)，評(píng)定線為, φ2 mm平底孔，則檢測(cè)靈敏度為φ2/(75+50+10), △Bf=201g(PB/Pf)一10(d/D)≈41dB，校準(zhǔn)時(shí)把底波高度設(shè)置在示波屏滿刻度的80％，提高靈敏度41dB，即為φ2檢測(cè)靈敏度。,58,10.3 超聲檢測(cè)工藝卡編制舉例,(5)按JB／T 4730．3--2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)C級(jí)要求，填寫鍋筒對(duì)接接頭的超聲檢測(cè)工藝卡。 工藝卡式樣見表10—6。,59,,60,,