蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn)出貨檢驗(yàn)及包裝周兵.ppt

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2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測(cè) 1 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 包裝出貨部分 主講 周兵 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測(cè) 2 1 使被培訓(xùn)者熟悉并掌握基本的操作方法和要領(lǐng) 2 增強(qiáng)品質(zhì)意識(shí) 產(chǎn)品的品質(zhì)是制造出來的 不是檢驗(yàn)出來的 領(lǐng)導(dǎo)積極推動(dòng) 全員共同參與 目的 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測(cè) 3 小密電池生產(chǎn)工藝流程 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測(cè) 4 中密電池生產(chǎn)工藝流程 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測(cè) 5 大密電池生產(chǎn)工藝流程 配組 鑄鉛零件 燒焊 鑄鉛焊條 修剪 裝殼 試蓋 對(duì)焊 若需要 焊校端子 滴色膠 二次固化 靜置 出貨檢測(cè) 加膠封蓋 配膠 充電 加酸 碼板 緊固防螺栓 配酸 純水制取 絲印 酸液沖洗 一次固化 氣密檢測(cè) 抽酸 短路測(cè)試 打碼 成品包裝 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測(cè) 6 四功能檢測(cè)機(jī) 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測(cè) 7 包裝線 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測(cè) 8 一出貨檢測(cè) 1 目的 檢測(cè)出貨電池 確保全部合格 2 適用范圍 所有出貨電池 3 加工要求 檢測(cè)出貨電池 性能符合要求 4 步驟 4 1小密電池的出貨檢測(cè) 4 1 1啟動(dòng)四功能檢測(cè)機(jī)的電源 按檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定內(nèi)阻測(cè)試 高壓測(cè)試 容量測(cè)試 打碼的參數(shù) 4 1 2將檢測(cè)出的不良品標(biāo)識(shí)清楚 放置到不良品區(qū) 另行處理 4 2中大密電池的出貨檢測(cè) 4 2 1調(diào)節(jié)萬用表至 DC20 檔 4 2 2將萬用表的紅表筆接觸電池的正極 黑表筆按觸電池的負(fù)極 逐個(gè)檢測(cè)電壓 4 2 3用容量測(cè)試儀逐只檢測(cè)電池的容量狀況 4 2 4逐只檢查大密電池的防爆栓是否擰緊 沒擰緊的一定要擰緊 4 2 5將檢測(cè)出的不良品標(biāo)識(shí)清楚 放置到不良品區(qū) 另行處理 5 注意事項(xiàng) 5 1檢測(cè)電池的容量時(shí) 檢測(cè)時(shí)間不宜過長(zhǎng) 否則會(huì)燒壞儀表 5 2不能將萬用表的表筆接錯(cuò)電池的正 負(fù)極 不良品電池標(biāo)識(shí)清楚 放置于不良品區(qū) 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測(cè) 9 工序檢驗(yàn)要求 出貨檢測(cè)工序 1 適用范圍 適用于本公司所有電池2 抽樣地點(diǎn) 成品區(qū)3 抽檢頻次 出貨前即檢4 抽樣數(shù)量 全檢5 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 5 1開路電壓 兩個(gè)月以內(nèi) 注 生產(chǎn)單上有特殊要求的以生產(chǎn)單為主 5 1 1電壓符合以上標(biāo)準(zhǔn) 不需進(jìn)行補(bǔ)充電 直接進(jìn)行過機(jī)檢測(cè) 5 1 2閉路電壓的設(shè)定 5 1 2 1從要過機(jī)檢測(cè)的同批次電池中先抽取30 50只 先行過機(jī)檢測(cè) 看此批電池閉路電壓的整體水平 5 1 2 2若整體水平與指導(dǎo)書上提供的電壓標(biāo)準(zhǔn)有較大的差異 高于標(biāo)準(zhǔn)0 3V以上時(shí) 需適當(dāng)提高電池的過機(jī)標(biāo)準(zhǔn) 5 1 2 3若整體水平低于指導(dǎo)書提供標(biāo)準(zhǔn) 則可取閉路電壓值較低但未偏離正常水平的1只電池進(jìn)行1C放電測(cè)試 放置半個(gè)月內(nèi)的電池 1C放電結(jié)果應(yīng)達(dá)32min以上 放置時(shí)間超過半個(gè)月的電池 1C放電容量要達(dá)到27min以上 5 1 2 4對(duì)于一些特殊設(shè)計(jì)的電池如隔板較厚 達(dá)2mm以上 或極板減片 取1只電池補(bǔ)充電后 可用0 55C放電至1 60V cell 達(dá)1小時(shí)即可 或以0 25C放電至1 70V cell 達(dá)3小時(shí)即可 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測(cè) 10 5 1 3因開閉路電壓低需補(bǔ)充電的 在補(bǔ)充電前一定先以技術(shù)確定的開路電壓進(jìn)行篩選 5 2小密10AH 含 以下電池采用10C2S放電測(cè)試 客戶特殊要求時(shí)仍按5C3S過機(jī) 如DJW12 2 6AH DJW6 2 5AH DJW6 3 5B DJW12 7 0D等 終止電壓 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測(cè) 11 5 3小密電池采用5C3S放電測(cè)試 終止電壓5 4小密24AH 含 以上及中 大密電池3C5S放電終止電壓 5 5中大密電池10h率放電時(shí)間在9小時(shí)40分鐘以上 1 8V cell 特殊要求時(shí)測(cè)試 5 6特殊情形下 用容量測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)試 電池放電前先按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行電壓篩選 24AH以下的特殊電池 彈簧端子電池 帶連接線電池 經(jīng)過放電機(jī)放電檢測(cè)的除外 按工藝規(guī)定用容量測(cè)試儀放電測(cè)試 24Ah 35Ah電池用容量測(cè)試儀放電時(shí)間5秒鐘 35Ah以上電池放電時(shí)間10秒鐘 從開始放電到放電結(jié)束 電壓下降不超過 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測(cè) 12 符合以上標(biāo)準(zhǔn)為合格 5 7兩個(gè)月內(nèi)內(nèi)阻檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 25 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測(cè) 13 5 7兩個(gè)月內(nèi)內(nèi)阻檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 25 注 同型號(hào)同容量而以A B C 型區(qū)分的視等同上表沒區(qū)分型號(hào) 5 8密合度檢測(cè) 小 中 大密 5 9碼號(hào) 出貨日期 客戶有特殊要求時(shí)以客戶特殊要求為主 6 注意事項(xiàng) 6 1不良品電池分開放置并標(biāo)識(shí)清楚 并做好不良品數(shù)量記錄 每種不良情形都應(yīng)注明 區(qū)分開 由品保專人進(jìn)行確定 6 2當(dāng)意外停機(jī)時(shí) 要將檢測(cè)機(jī)上除打碼位置外的電池及時(shí)返回歸位 待正常工作后重新檢測(cè) 7 電池出貨前按照 出貨抽檢 之規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn) 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測(cè) 14 工序檢驗(yàn)要求 出貨電池外觀檢驗(yàn) 1 目的 確保出貨的產(chǎn)品品質(zhì) 2 范圍 所有完成品 3 作業(yè)程序 3 1抽樣方式 全檢 3 2檢驗(yàn)方式 a 檢驗(yàn)?zāi)?正 視距離為50厘米以內(nèi) b 檢驗(yàn)項(xiàng)目 使用工具 測(cè)試條件 判定標(biāo)準(zhǔn)見下表 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測(cè) 15 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測(cè) 16 關(guān)于過機(jī)檢測(cè)要求 一 目的本規(guī)定是針對(duì)放置時(shí)間不同的同批次電池如何進(jìn)行過機(jī)檢測(cè)而制定 旨在通過過機(jī)檢測(cè)篩選出所有的不良品 同時(shí)最大程度提高生產(chǎn)效率 二 原理根據(jù)統(tǒng)計(jì)過程控制手法 同批次電池的電壓 內(nèi)阻 閉路電壓應(yīng)符合正態(tài)分布曲線 離島型產(chǎn)品因偏離正常要求 可能存在缺陷 應(yīng)將之挑出 三 方法1 從要過機(jī)檢測(cè)的同批次電池中先抽取30 50只 先行過機(jī)檢測(cè) 看此批電池開路電壓 閉路電壓的整體水平 2 若整體水平低于指導(dǎo)書提供標(biāo)準(zhǔn) 則可取閉路電壓較低的電池作為指示電池進(jìn)行1h率放電測(cè)試 注意 為保證生產(chǎn)效率 要求選取指示電池時(shí)有95 以上的電池電壓高于指示電池電壓 然后對(duì)指示電池用1h率放電電流 按說明書要求 放電至1 60V cell 要求達(dá)到1小時(shí) 3 無論指示電池放電結(jié)果是否符合要求 生產(chǎn)均按指示電池的開 閉路電壓作為過機(jī)參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn) 4 若指示電池的容量檢測(cè)符合要求 則過機(jī)的電池不需要補(bǔ)充電即可出貨 若指示電池的容量檢測(cè)不符合要求 則先過機(jī) 然后將過機(jī)的電池進(jìn)行補(bǔ)充電 補(bǔ)電時(shí)間視指示電池放電結(jié)果而定 5 對(duì)于整批電池放電水平低于指導(dǎo)書要求而又更改過機(jī)參數(shù)的 要求保留其指示電池的放電檢測(cè)報(bào)告 6 相關(guān)過機(jī)參數(shù)調(diào)整可參考現(xiàn)行工序指導(dǎo)書規(guī)定 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測(cè) 17 關(guān)于過機(jī)檢測(cè)要求 四 相關(guān)注意事項(xiàng)1 放置一個(gè)月以上 三個(gè)月內(nèi)的 只要電壓符合 12V電池 12 8V 6V電池 6 4V 2V電池 2 13V都可不用補(bǔ)充電 指示電池只要容量合格即可出貨 2 對(duì)于放置時(shí)間在三個(gè)月內(nèi)的電池需要補(bǔ)電的 要先過機(jī)再補(bǔ)電 補(bǔ)電工藝可參照表1 3 不是同批次的電池不能同意時(shí)過機(jī) 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測(cè) 18 關(guān)于過機(jī)檢測(cè)不合格品的處理規(guī)定 目前存在過機(jī)檢測(cè)不合格電池不管原因 一律補(bǔ)充電后及時(shí)過機(jī)檢測(cè)的現(xiàn)象 致使部分不合格電池流出工廠 鑒于此種情況 對(duì)過機(jī)不合格電池做如下要求 1 不合格電池全部重新過機(jī) 當(dāng)班巡檢必須在場(chǎng)及時(shí)區(qū)分不良原因并歸入不同標(biāo)識(shí)的不良品專用筐內(nèi) 2 開路電壓低電池不能隨該批電池出貨 重新靜置15天以上 后測(cè)量開路電壓 過機(jī) 如果開路降低超過0 2V以上 此電池退回返修組返修 不能補(bǔ)充電出貨 3 內(nèi)阻高和閉路電壓低的電池應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充電 補(bǔ)電后靜置一天以上再過機(jī)檢測(cè) 仍不能過機(jī)的電池打開面片檢查酸量 若少酸則先補(bǔ)酸然后補(bǔ)充電 以0 1C 1h 補(bǔ)電后靜置一天后檢測(cè) 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測(cè) 19 關(guān)于冬季過機(jī)檢測(cè)工藝設(shè)定之規(guī)定 1 內(nèi)阻 出貨檢測(cè)的內(nèi)阻設(shè)置按以下公式進(jìn)行設(shè)定 R實(shí)際值 R工藝值 1 0 024 25 T 若電池整體水平仍高于設(shè)定值 則挑選一只較高內(nèi)阻作為指示電池進(jìn)行水浴加熱 3 2AH以下電池在水浴中 恒溫25 放置4h以上 3 2AH以上電池在水浴中 恒溫25 放置8h以上 然后測(cè)其內(nèi)阻是否能達(dá)到R工藝值 若能達(dá)到則以此指示電池的實(shí)際內(nèi)阻為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行過機(jī)檢測(cè) 若不能達(dá)到R工藝值 可對(duì)該指示電池進(jìn)行1h率容量檢測(cè) 若合格則仍可以此為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行過機(jī)檢測(cè) 若容量檢測(cè)仍達(dá)不到 則需要檢查酸量是否少 少酸則先補(bǔ)酸然后補(bǔ)充電 以0 1C 1h 補(bǔ)電后靜置一天后檢測(cè) 2 閉路電壓 出貨檢測(cè)的閉路電壓設(shè)定仍按閉路電壓 1 87V cell 0 017 電池內(nèi)阻 5C放電電流 25 實(shí)際溫度 若整體水平仍低于設(shè)定值 則按 關(guān)于過機(jī)檢測(cè)要求 執(zhí)行 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測(cè) 20 防護(hù)性罩子配置不全 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測(cè) 21 兩臺(tái)機(jī)器間滑道配置不合理 易刮花電池 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測(cè) 22 四功能檢測(cè)機(jī)下不合格筐內(nèi)電池?zé)o標(biāo)識(shí) 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測(cè) 23 絲印 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測(cè) 24 二絲印 1 目的 刷上商標(biāo)以便于出廠 2 適用范圍 檢測(cè)合格待出貨的電池成品 包裝箱 連接片或其他需印刷的物件 3 加工要求 絲印圖案清晰 位置符合要求 無歪斜 無毛邊 4 步驟 4 1準(zhǔn)備好電池 包裝箱 連接片 以及與其相對(duì)應(yīng)的油墨 印刷模架 絲網(wǎng) 并將模架裝好 4 2將電池 包裝箱 連接片 的印刷面擦干凈 調(diào)好油墨 用洗液洗凈絲網(wǎng) 4 3將絲網(wǎng)放在電池 包裝箱 連接片 印刷面上 倒上一些相應(yīng)的油墨 壓上絲網(wǎng) 用刷子從一邊刷向另一邊 如此反復(fù)操作 4 4刷完后 將電池 包裝箱 連接片 擺放整齊 進(jìn)烘箱烘干油墨 用洗網(wǎng)水洗凈絲網(wǎng)和刷子上的油墨 歸回原處 5 注意事項(xiàng)5 1對(duì)于未印好的電池 連接片 可用洗液擦干凈 干后重工 未引好的包裝箱只能做廢品處理 5 2商標(biāo)處如有飛濺油墨 應(yīng)擦拭干凈 5 3不允許將不良的電池 連接片 包裝箱 流入成品包裝工序 6 有關(guān)絲印的油墨 清洗液規(guī)格如下 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測(cè) 25 出貨前外觀全檢 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測(cè) 26 三成品包裝 1 目的 成品包裝合乎規(guī)范 安全有保障 2 適用范圍 適用于所有出貨電池成品的包裝 3 要求 確保紙箱內(nèi)電池在正常運(yùn)輸過程中不受損傷 或依客戶要求包裝 4 步驟 4 1準(zhǔn)備與電池相應(yīng)的包裝箱及配件 塑料袋 4 2將檢驗(yàn)合格的電池擦干凈 貼上QA檢驗(yàn)合格貼紙 套上塑料袋 4 3將成品電池小心放入包裝箱內(nèi) 按包裝數(shù)量 4 4按要求將紙板或泡沫加在電池上 并放入相應(yīng)的配件 并封口 4 5對(duì)于中密電池DJ12150 DJ12200 大密電池1000AH以上 包括1000AH 的須再加打兩條包帶 5 包裝規(guī)范 5 1如果客人對(duì)產(chǎn)品包裝有特殊要求的 必須按客戶要求進(jìn)行包裝與防護(hù) 5 2客人對(duì)產(chǎn)品包裝無特殊要求的 則按以下包裝方式進(jìn)行包裝防護(hù) 5 2 16V1 2AH 12V12AH紙箱的上 下部均用膠帶封 其包裝的配件以 小密包裝箱配件表 配備 5 2 26V1 2AH 12V12AH每層電池必須有一只電池有塑料提帶 以利于取出 5 2 3DJ系列紙箱的底部要用白乳膠將底部與平卡粘在一起包裝 DJM1265以上 DJ200 DJ300 DJ500 DJ600除外 的電池紙箱上 下部全部用銅釘封 外貿(mào)的下部再封一層膠帶 且DJM12150以上電池紙箱外加打兩條打包帶 5 2 4所有 LEOCH 絲印電池每箱放一張合格證 或根據(jù)客人要求 6 注意事項(xiàng) 6 1切忌忘放附件 LEOCH 絲印勿忘放合格證 特殊紙箱上勿忘蓋特殊標(biāo)記的章 6 2紙箱底 上部必須粘牢 6 3在搬運(yùn)電池時(shí) 嚴(yán)禁在打包帶上用力 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測(cè) 27 關(guān)于電池包裝打卡板的若干要求 鑒于目前電池包裝打卡板時(shí)操作不規(guī)范 導(dǎo)致裝貨卡板在入柜時(shí)容易倒塌 為防止倒塌的發(fā)生 特對(duì)電池包裝打卡板作以下要求 一 碼板應(yīng)盡量縱橫交叉進(jìn)行 箱碼板滿后 T字形邊角卡必須打到位 不允許存在短 少 歪斜的現(xiàn)象 見附圖一 二 貨箱應(yīng)碼在卡板中央 不允許有一邊靠的現(xiàn)象 否則應(yīng)返工 三 打帶應(yīng)松緊適宜 不能太緊使紙箱及邊角卡變形 也不能太松 在向一邊拉動(dòng)時(shí) 間隙應(yīng)小于50mm 見附圖二 四 打帶應(yīng)橫豎水平垂直 不得有歪斜 五 裝電池高度低于1m的卡板需將整板電池用伸縮膜纏緊 然后在上部放一天地蓋再打包裝帶 最后在外部纏上伸縮膜 六 裝電池高度高于1m的卡板需在約總高度3 5處放上一天地蓋再放電池 整板纏緊伸縮膜后再在上部放一天地蓋再打包裝帶 最后在外部再纏上伸縮膜 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測(cè) 28 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測(cè) 29 外觀不良太多 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測(cè) 30 外觀不良等電池堆放混亂 標(biāo)識(shí)不明 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測(cè) 31 碼板不夠整齊 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測(cè) 32 碼板不夠整齊 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測(cè) 33 貨柜車內(nèi)打包帶被叉斷 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測(cè) 34 不良待返修電池安全閥蹦掉無人管理 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測(cè) 35 不要放棄 繼續(xù)努力 早日成功 2019 12 30 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測(cè) 36 謝謝 精品課件資料分享 SL出品