裝配圖刀架溜板ZZ027-A)

裝配圖刀架溜板ZZ027-A),裝配,刀架,zz027 刀架溜板 機械加工工藝規(guī)程班級：機制3105姓名：鄒永斌指導(dǎo)老師：張永軍 王新海陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院目錄1.工藝過程卡032.工序卡083.零件圖264.零件毛坯合圖275夾具總裝圖28 6零件圖01 297零件圖02 308刀具工作圖319量具工作圖32陜西國防學(xué)院機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共頁第頁材 料 牌 號毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺 件 數(shù)備 注 工 序 號工 名序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件05鑄鑄造10熱處理人工時效15銑粗精銑底平面X52K端面銑刀20鉆鉆擴、鉸25孔和M20螺紋孔，保證Ra1.6Z3032M20孔和 25孔的鉆頭 卡尺 M20孔和 25孔的鉸刀 量規(guī)25銑粗銑頂面X52K端面銑刀 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期陜西國防學(xué)院機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共頁第頁材 料 牌 號毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺 件 數(shù)備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件30銑粗端面銑一端端面X52K端面銑刀35銑粗銑另一端端面X52K端面銑刀40銑粗銑一邊側(cè)面X52K端面銑刀 45銑粗銑另一邊側(cè)面X52K端面銑刀 50銑粗銑燕尾槽X52K燕尾槽銑刀 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期陜西國防學(xué)院機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共頁第頁材 料 牌 號毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺 件 數(shù)備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件55銑半精銑頂面X52K端面銑刀 60銑精銑一邊側(cè)面X52K端面銑刀 65銑精銑另一邊側(cè)面X52K端面銑刀 70銑精銑燕尾槽X52K燕尾槽銑刀75鉆-擴-鉸鉆20孔，上端擴至38，深度10mm，鉸孔保證Ra1.6Z303220鉆頭 38鉸刀 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期陜西國防學(xué)院機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共頁第頁材 料 牌 號毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺 件 數(shù)備 注 工 序 號工名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件80擴-鉸20孔另一端擴至38，深度8mm，鉸孔保證Ra1.638鉸刀 85擴-鉸25孔另一端擴至45，深度1mm，鉸孔保證Ra1.645鉸刀90攻絲錐攻絲M20CA6140M20絲錐 卡尺95刻線銼光刻線，深0.3長8100磨磨平底面M7475B 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期陜西國防學(xué)院機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共頁第頁材 料 牌 號毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺 件 數(shù)備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件105刮研110檢115熱處理120 入庫 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期陜西國防學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號ZZ027-A產(chǎn)品名稱零件名稱刀架溜板共頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號15銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)普通銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液虎鉗工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01粗銑底平面 IT11 ,Ra12.5端面銑刀600200.22.6102精銑底平面 IT7, Ra3.2端面銑刀1440300.050.41 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）陜西國防學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號ZZ027-A產(chǎn)品名稱零件名稱刀架溜板共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號20銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床Z30321夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01鉆25孔至24 ，M20螺紋孔至1625孔的鉆頭16孔的鉆頭200500.15102擴,鉸保證Ra1.6,鉸刀 量規(guī)13060.850.303 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）陜西國防學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號ZZ027-A產(chǎn)品名稱零件名稱刀架溜板共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號25銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)普通銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液通用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01粗銑上頂面 IT11, Ra12.5端面銑刀600200.21.61 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）陜西國防學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號ZZ027-A產(chǎn)品名稱零件名稱刀架溜板共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號30銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)普通銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液通用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01粗銑一端端面 ,Ra12.5端面銑刀600200.222 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）陜西國防學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號ZZ027-A產(chǎn)品名稱零件名稱刀架溜板共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號35銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)普通銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液通用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01粗銑另一端面, Ra12.5端面銑刀600200.222 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）陜西國防學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號ZZ027-A產(chǎn)品名稱零件名稱刀架溜板共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號40銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)普通銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液通用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01粗銑一邊側(cè)面 IT11, Ra12.5端面銑刀600200.222 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）陜西國防學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號ZZ027-A產(chǎn)品名稱零件名稱刀架溜板共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號45銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)普通銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液通用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01粗銑另一邊側(cè)面 IT11, Ra12.5端面銑刀600200.222 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）陜西國防學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號ZZ027-A產(chǎn)品名稱零件名稱刀架溜板共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號50銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)普通銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液通用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01粗銑燕尾槽燕尾槽銑刀367250.31 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）陜西國防學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號ZZ027-A產(chǎn)品名稱零件名稱刀架溜板共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號55銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)普通銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液通用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01半精銑上頂面 IT9, Ra6.3端面銑刀900500.150.51 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）陜西國防學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號ZZ027-A產(chǎn)品名稱零件名稱刀架溜板共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號60銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)普通銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液通用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01精銑一邊側(cè)面 IT7, ,Ra3.2端面銑刀1440300.050.41 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）陜西國防學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號ZZ027-A產(chǎn)品名稱零件名稱刀架溜板共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號65銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)普通銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液通用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01精銑另一邊側(cè)面IT7 Ra3.2端面銑刀1440300.050.41 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）陜西國防學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號ZZ027-A產(chǎn)品名稱零件名稱刀架溜板共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號70磨HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立軸圓臺磨床M7475B夾具編號夾具名稱切削液通用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01精銑燕尾槽Ra1.6燕尾銑刀800280.050.2 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）陜西國防學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號ZZ027-A產(chǎn)品名稱零件名稱刀架溜板共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號85鉆HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床Z30321夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01鉆20孔20鉆頭200500.15102 上端擴至38，深度10mm03 鉸20及38保證Ra1.6鉸刀 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）陜西國防學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號ZZ027-A產(chǎn)品名稱零件名稱刀架溜板共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號90擴HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床Z30321夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助0120孔下端擴至38，深度8mm02 鉸孔38 保證Ra1.6鉸刀 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）陜西國防學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號ZZ027-A產(chǎn)品名稱零件名稱刀架溜板共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號95攻HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床Z30321夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助0125上端擴至45，深度1mm02 鉸孔 保證Ra1.6鉸刀 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）陜西國防學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號ZZ027-A產(chǎn)品名稱零件名稱刀架溜板共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號100刻線HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)普通車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液通用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01絲錐攻絲M20M20絲錐 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）陜西國防學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號ZZ027-A產(chǎn)品名稱零件名稱刀架溜板共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號100刻線HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)1夾具編號夾具名稱切削液虎鉗工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01銼光刻線，深0.3長8 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）陜西國防學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號ZZ027-A產(chǎn)品名稱零件名稱刀架溜板共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號80鉆HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床Z30321夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01磨平底面 IT5 Ra0.8 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 零件圖 零件毛坯合圖夾具總裝圖夾具零件圖01 夾具零件圖02刀具工作圖量具工作圖33畢業(yè)設(shè)計說明書專業(yè)： 機械造及自動化班級：機制3105 班 姓名：鄒永斌 學(xué)號： 11310504 指導(dǎo)老師：張永軍 王鑫海 陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院目錄目錄第一部分工藝設(shè)計說明書 03 第二部分第25號夾具設(shè)計說明書 13第三部分第30號工序刀具設(shè)計說明書 15第四部分第50號工序量具設(shè)計說明書 18第五部分畢業(yè)設(shè)計體會 21第六部分 參考資料 22二O 一三屆畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書專業(yè) 機械制造及自動化 班級 jz3105 姓名 鄒永斌 學(xué)號 11310504一、設(shè)計題目(附圖)： 刀架溜板 零件機械加工工藝規(guī)程制訂及第 工序工藝裝備設(shè)計。二、設(shè)計條件： l、零件圖； 2、生產(chǎn)批量：中批量生產(chǎn)。三、設(shè)計內(nèi)容： 1、零件圖分析：l）、零件圖工藝性分析（結(jié)構(gòu)工藝性及技術(shù)條件分析）；2）、繪制零件圖； 2、毛坯選擇： 1）、毛坯類型； 2）、余量確定； 3）、毛坯圖。 3、機械加工工藝路線確定： 1）、加工方案分析及確定； 2）、基準(zhǔn)的選擇；3）、繪制加工工藝流程圖（確定定位夾緊方案）。 4、工藝尺寸及其公差確定： 1）、基準(zhǔn)重合時（工序尺寸關(guān)系圖繪制）； 2）、利用尺寸關(guān)系圖計算工序尺寸； 3）、基準(zhǔn)不重合時（繪制尺寸鏈圖）并計算工序尺寸。 5、設(shè)備及其工藝裝備確定：6、切削用量及工時定額確定： 確定每道工序切削用量及工時定額。7、工藝文件制訂： 1）、編寫工藝設(shè)計說明書； 2）、填寫工藝規(guī)程；（工藝過程卡片和工序卡片）8、指定工序機床夾具設(shè)計： 1）、工序圖分析； 2）、定位方案確定； 3）、定位誤差計算； 4）、夾具總裝圖繪制。 9、刀具、量具沒計。（繪制刀具量具工作圖）四、上交資料（全部為電子文稿）：1、零件機械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫）2、工藝文件一套（含工藝流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附圖）； 3、機床夾具設(shè)計說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫） 4、夾具總裝圖一張（A4圖紙）；零件圖兩張（A4圖紙）； 5、刀量具設(shè)計說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫）6、刀具工作圖一張（A4圖紙）；量具工作圖一張（A4圖紙）。五、起止日期：2 01 年 月 日一 年 月 日(共8周)六、指導(dǎo)教師：張永軍七、審核批準(zhǔn)： 教研室主任： 系主任： 年 月 日八、設(shè)計評語：九、設(shè)計成績：年 月 日第一部分工藝設(shè)計說明書 件為刀架溜板，其孔精度較高，比較而言燕尾槽精度較低。零件整體結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。1.零件圖工藝性分析1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析 由圖可以看出該零件，非主要表面一次成型，不需二次加工。尺寸精度、形狀精度及表面粗糙度分析為：25 尺寸精度為IT7，表面粗糙度Ra1.6 20 尺寸精度為IT7，表面粗糙度Ra1.6 38 尺寸精度為IT11，表面粗糙度Ra12.5 20與38之間的臺階面精度Ra連1.2零件技術(shù)條件分析該零件各處的精度要求不同，精度較高的需進行相應(yīng)的精加工，其精度一般采用IT7IT8，精度要求較低的一般采用IT11IT12。在鑄造時一次成型，無夾砂、裂紋，鑄造工藝性合理，鑄造初毛坯成型后，需進行人工時效。兩燕尾面的不平行度為0.01m/m.20孔中心線對燕尾導(dǎo)面全長不平行度允差0.04m/m。鑄造須時效處理，未注明制造圓角R=5。2.毛坯選擇2.1毛坯類型刀架溜板的毛坯選擇與其材料結(jié)構(gòu)，尺寸及生產(chǎn)批量有關(guān)。 中批量生產(chǎn)，所以先采用鑄造，一個模板箱內(nèi)一次成型。 鑄鐵經(jīng)過人工時效可以得到較好的切削加工性能，而且能使零件有很好的使用壽命。 2.2毛坯余量確定毛坯余量的確定方法有查表法，經(jīng)驗估計法與分析計算法。其中經(jīng)驗估計法為防止因余量不足產(chǎn)生廢品在估計時往往將其余量估的比較大，這樣便造成浪費，只適合小批量生產(chǎn)。分析法是根據(jù)加工余量的公式和一定的經(jīng)驗資料，對影響加工余量的各項因素進行分析，并計算確定加工余量。這種方法比較合理，但必須有較全面和可靠的試驗資料，因此只在十分貴重的以及軍工生產(chǎn)中應(yīng)用。2.3毛坯零件合圖草圖 3機加工工藝路線確定3.1加工方法分析確定從圖中可以看出該類零件外表面主要以銑削為主，鑄出的實心件鉆大孔進行鏜加工或鉸加工。因各表面及各孔的表面粗糙度要求不同，所以進行不同的銑削或鏜鉆等加工，其油槽較小，且形狀和精度要求不高，采用刮削一次成型。 3.2定位基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)：非加工表面精基準(zhǔn)：一面兩孔3.3加工階段說明加工階段劃分為四個階段 粗加工階段 切除毛坯上大部分多余的金屬，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率。 半精加工階段 使主要表面達到一定的精度，留有一定的精加工余量并可以完成一些次要表面加工，如擴孔等。 精加工階段 保證各主要表面達到規(guī)定的尺寸精度和表面粗糙度要求，主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。光整加工階段 對工件上精度和表面粗糙度要求很高的表面。需進行光整加工，主要目標(biāo)是提高尺寸精度減小表面粗糙度，此階段一般不能用來提高位置精度。零件精度要求較高，應(yīng)劃分階段進行加工，各面粗車為粗加工階段，半精車半精鏜為半精加工階段，精車，鉸孔為精加工階段。3.4加工工序05 鑄 鑄造10 熱 人工時效15 銑 粗精銑底平面20 銑 鉆25至24，鉆M20至16擴25和M20，鉸孔Ra1.625 銑粗銑上頂面30 銑粗細(xì)一邊端面35 銑 粗銑另一邊端面40 銑 粗銑側(cè)面45銑 粗銑另一邊側(cè)面50 銑 粗銑燕尾槽55銑 半精銑頂面60 銑 精銑一邊側(cè)面65 銑 精銑另一側(cè)面70 銑 精銑燕尾槽75鉆擴鉸 20孔，上端擴至38，L=10mm80鉆擴鉸 20孔，下端擴至38，L=8mm85擴鉸 25上端擴至45，L=1mm90 攻 攻M20螺紋95刻線 深0.3長8100 磨 磨平地面105 刮研110檢驗115 熱處理120 入庫4尺寸鏈的計算4.1表面尺寸計算基本尺寸毛坯尺寸說明4304383.5根據(jù)表5-2選尺寸公差等級CT11，根據(jù)表5-5機械加工余量等級選G,及查表5-4,5-1得4383.51001032.5根據(jù)表5-2選尺寸公差等級CT11，根據(jù)表5-5機械加工余量等級選H,及查表5-4,5-1得1032.568732.2根據(jù)表5-2選尺寸公差等級CT11，根據(jù)表5-5機械加工余量等級選H,及查表5-4,5-1得732.21601682.8根據(jù)表5-2選尺寸公差等級CT11，根據(jù)表5-5機械加工余量等級選H,及查表5-4,5-1得1682.84.2內(nèi)孔尺寸計算1.25、Ra1.6內(nèi)孔表面。 工藝路線工序公差基本尺寸工序尺寸鉆0.824240.4擴0.124.824.80.2鉸0.02325 2.20、Ra1.6工藝路線工序公差基本尺寸工序尺寸鉆0.818180.4擴0.119.819.80.2鉸0.045205. 確定工序集中與分散的選用 根據(jù)中批生產(chǎn)的產(chǎn)品類型的工藝特點，設(shè)備主要采用普通設(shè)備，而工藝裝備主要采用手動專用工藝裝備。6.設(shè)備及其工藝裝備確定6.1設(shè)備選擇 根據(jù)加工需要選擇銑床 鉆床 6.2 夾具選擇 中批量生產(chǎn)，為提高勞動生產(chǎn)率而采用高效專用夾具，其中鉆床用專用夾具， 銑床用通用夾具。6.3 刀具選擇 根據(jù)零件的尺寸要求選用標(biāo)準(zhǔn)刀具。6.4 量具的選擇 孔的測量選用專用量具，其余選用通用夾具7切削用量及工時定額確定T1=T輔 T2=T機 T3=T工 T4=T休 計算得工作時間56min由表3.3-1得：裝夾工件時間為0.42min由表3.3-2得：松開卸下工件時間為0.12min由表3.3-3得：操作機床時間為：0.64min由表3.3-4得：測量工件時間為：0.16minT1=1.34 min T3=56min T4=15 min則T總=T1+T2+T基=92.62min第二部分25孔工序夾具設(shè)計說明書1.工序尺寸精度分析由圖中可以看出:采用整體式鉆模板，與鉆?；w鑄成（或焊接）一體，結(jié)構(gòu)剛度良好，加工孔的位置精度高。2.定位方案及定位元件確定經(jīng)分析：此工序需要限制6個自由度，Y轉(zhuǎn)動，Y移動，Z轉(zhuǎn)動，Z移動，X移動 X轉(zhuǎn)動。3定位誤差分析計算由工序尺寸L=40為聯(lián)系尺寸得： db=0 jb=0dw=db+jb=1/3T故此定位方案可行4夾緊方案及元件確定參考夾具設(shè)計資料，采用螺旋夾緊機構(gòu)夾緊工件，夾緊元件選螺栓，螺母 壓板5夾具總裝圖見附圖第三部分25刀具設(shè)計說明書一 已知條件 1.刀具類型確定孔用鉸刀鉸孔2.刀具設(shè)計參數(shù)確定 設(shè)計步驟序號項目 數(shù)據(jù)來源與計算公式采用值1結(jié)構(gòu)形式錐柄焊接整體刀2刀具材料切削部分:W18Cr4V,柄部：45鋼3幾何角度見表3-1=45，=0，ap=8，kr=54鉸刀直徑及公差d0=Dw=25, ，G=0.35IT=0.035x0.023=0.008d0=25mm G=0.008mm5鉸刀直徑極限尺寸及鉸刀直徑標(biāo)注domax=Dwmax-0.15IT domax=（25+0.023）-0.15X0.023=25.01955mmd0min=domax-0.35IT d0min=25.01955-0.035x0.023=25.0115mm計算得：25+0.01955 +0.0115查表得：25+0.017 +0.009domax=25.01955mmd0min=25.0115mm25+0.01955 +0.00906倒錐量及倒錐尾部直徑倒錐量：0.040.06 d01=d0-倒錐量=到錐量：0.05mm7切削部分前端直徑d02=d0-（1.31.4）2Ad02=25-1.3X（25-24）=23.7mmd02=23.7mm8齒數(shù)zZ= Z= 1.5x5+2=9.5mm查表得：Z=8Z=89齒數(shù)截形及參數(shù)B型圓弧齒背F=1 R=25 r=110前導(dǎo)錐l3切削部分l1圓柱校準(zhǔn)部分l2 工作部分l 焊接部分lC 圓弧半徑rl=12mml=（1.31.4）Ac tankl =1.4x0.1xctg5=1.5mml=（0.250.5）d0=0.5x25=12.5mm l=（0.83）d=2.6x25mm=65mml.=l+(46)=65+6mm=71mmr=0.51.5mml3=1.5mml1=0.52mml2=12.5mml=65mmlC=71mmr=1mm11鉸刀總長 頸部直徑莫氏錐號中心孔L=268mm d=20mm 3(尺寸見表3-7) B型帶護錐d=3mmL=268mmd03=20mm莫氏3號B3技術(shù)條件見圖鉸刀工作圖見圖3.刀具工作草圖 第四部分25量具設(shè)計說明書1.工序尺寸精度分析對盤套類零件內(nèi)孔25的測量選用專用量具進行測量，首先確定被測孔的極限偏差，查公差書第三章極限與配合標(biāo)準(zhǔn)得25的上偏差ES=+0.23mm,下偏差EI=-0mm。公差等級為IT72.量具類型確定由于內(nèi)孔25孔精度要求較高，為減少測量時間，選用專用量具一次測量，這便需要設(shè)計一個塞規(guī)。 3.極限量具尺寸公差確定確定工作量規(guī)的制造公差和位置要素值，由公差書表6-1得IT7尺寸25的量規(guī)公差為T=0.0024mm,位置要素Z=0.0034mm。通規(guī)：上偏差=EI+Z+T/2=（0+0.0034+0.0012）=+0.0046mm 下偏差=EI+Z-T/2=（0+0.0034-0.0012）=+0.0022mm磨損極限= EI=0 mm止規(guī)：上偏差=ES=0.023mm 下偏差=ES-T=（0.023-0.0012）=+0.0218mm1. 極限量具尺寸公差帶圖2量具圖 、第五部分畢業(yè)設(shè)計體會 隨著畢業(yè)設(shè)計的完成，我們也結(jié)束了大學(xué)的生涯。 我們面臨著就業(yè)，這次設(shè)計讓我們對所學(xué)知識做里次全面的復(fù)習(xí)為走向崗位打下堅實的基礎(chǔ)，本設(shè)計包括了工藝，夾具，刀具，量具等方面知識。 在此之前，我雖有在學(xué)校外出實習(xí)的經(jīng)驗，雖沒從事機床操作，零件生產(chǎn)，但在產(chǎn)品的裝備過程中深深體會到零件精度對產(chǎn)品的影響，同時也體會到機械行業(yè)在生產(chǎn)中的地位。 更重要的是明白知識是財富，無論哪方面的知識都有用，也許眼前用不到，但是哪天便用上了。 即將走向社會，讓我明白了許多，我明白了“書到用時方恨少”的真正含義，改變了我許多想法。 這次設(shè)計給了我一次全面復(fù)習(xí)的機會，結(jié)合我實習(xí)的經(jīng)歷努力抓住最后一次機會全面復(fù)習(xí)遺忘的知識，為以后的求職生涯打好基礎(chǔ)，許多人認(rèn)為這次設(shè)計只是形式，我卻覺的這是一個自我檢驗的機會，如果我不曾出去，我想我不會比別人憂愁，但命運給了我著次機會讓我成長了，發(fā)現(xiàn)了自己的弱點我又為何不去改呢？11周對別人來說太長有的是時間消耗，但對我來說太短了，我需要擠出這些時間來完善自己，讓我的人生更燦爛。第六部分 參考資料1機械零件課程設(shè)計 ： 主編：任青劍 賀敬宏2機床夾具設(shè)計手冊： 主編：楊黎明3公差配合與技術(shù)測量： 主編：徐茂功 桂定一 4機械加工工藝設(shè)計資料；主編：張征祥5刀具設(shè)計手冊： 主編：袁哲俊 劉華明6機械制造工藝學(xué)： 主編： 鄭修本7機械加工工藝裝備設(shè)計手冊：編委會編制 8光面量規(guī)及技術(shù)條件：中華人民共和國第五工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)機械工程學(xué)院機械制造與自動化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計 設(shè)計題目： 刀架溜板(ZZ027-A) 班 級： 機制3105 姓 名： 鄒永斌 學(xué) 號： 11310504 陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院