裝配圖端面齒盤(pán)的設(shè)計(jì)與加工(論文+DWG圖紙)
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四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)第一章 引言1.1數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)在數(shù)控技術(shù)中,所謂的加工程序,就是把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、切削參數(shù)以及輔助動(dòng)作等,按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫(xiě)成加工程序單,再把程序中的內(nèi)容通過(guò)控制介質(zhì)或直接輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中,從而控制機(jī)床加工零件。 數(shù)控編程分為手工編程和自動(dòng)編程。手工編程是從零件圖樣確定工藝路線,計(jì)算數(shù)值和編寫(xiě)零件加工程序單,制備控制介質(zhì)到校驗(yàn)程序都由人工完成。對(duì)于形狀簡(jiǎn)單零件的加工,計(jì)算比較簡(jiǎn)單,程序較短,采用手工編程可以完成,但對(duì)于形狀復(fù)雜的零件,特別是具有非圓曲線,列表曲線的零件,用手工編程相當(dāng)困難,必須用自動(dòng)變成完成.自動(dòng)編程是編程人員根據(jù)加工零件圖紙要求,進(jìn)行參數(shù)選擇和設(shè)置,由計(jì)算機(jī)自動(dòng)地進(jìn)行數(shù)值計(jì)算,后置處理,編寫(xiě)出零件加工程序單,直至將加工程序通過(guò)直接通信的方式進(jìn)入數(shù)控機(jī)床,控制機(jī)床進(jìn)行加工。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展,數(shù)控機(jī)床得到了廣泛的應(yīng)用。目前,在機(jī)械行業(yè)中,單件小批量生產(chǎn)所占有的比例越來(lái)越大。這對(duì)工件的加工要求也提高了,目前在數(shù)控加工中比較廣泛的應(yīng)用了手工編程,它是按照事先編制好的加工程序,根據(jù)加工程序自動(dòng)的對(duì)被加工零件進(jìn)行加工,我們把零件的加工工藝路線,工藝參數(shù),刀具軌跡,切削參數(shù)以及輔助功能,按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及編寫(xiě)成的加工程序單,然后輸入到數(shù)控機(jī)床中,從而控制機(jī)床完成對(duì)零件的加工,但這種手工編程只能加工一些簡(jiǎn)單的面。面對(duì)具有復(fù)雜曲面的點(diǎn)位關(guān)系是無(wú)法完成的。例如在分度盤(pán)的加工過(guò)程中,孔的數(shù)量相當(dāng)多,而且加工精度要求高,在加工中還有很多變量,一般編程很難完成,但我們可以采用宏程序來(lái)完成。宏程序結(jié)構(gòu)類(lèi)似于計(jì)算機(jī)高級(jí)語(yǔ)言,可以實(shí)現(xiàn)變量的算術(shù)運(yùn)算,邏輯運(yùn)算和條件轉(zhuǎn)移等操作。它可以很輕松的完成分度盤(pán)的加工。1.2設(shè)計(jì)采用的方法本設(shè)計(jì)采用宏程序進(jìn)行加工程序的編制,在分度盤(pán)的實(shí)際運(yùn)用中比較適用,在運(yùn)用過(guò)程中還可以采用算術(shù)運(yùn)算和邏輯運(yùn)算,能夠多次轉(zhuǎn)移和循環(huán),極大的簡(jiǎn)化了我們的操作過(guò)程,與普通加工相比,也減輕了編程人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和工作時(shí)間。在這次設(shè)計(jì)分度盤(pán)的過(guò)程中,我們要感受到計(jì)算機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中的重要輔助作用。有些復(fù)雜的曲面和多孔零件在加工中必須要通過(guò)電腦軟件的幫助才能完成工件的加工,人工計(jì)算是很難得到的,而通過(guò)自動(dòng)編程和宏程序就可以簡(jiǎn)單快速的完成。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì),使我能更熟練的應(yīng)用宏程序進(jìn)行設(shè)計(jì)、加工等。第二章 分度盤(pán)的加工與編程2.1 任務(wù)分析在加工編程前,必須按照加工工藝要求先對(duì)該零件進(jìn)行詳細(xì)的加工工藝分析,這是編程人員編輯程序的重要依據(jù)之一。由于分度盤(pán)的加工較復(fù)雜,如果用普通機(jī)床加工,必須先進(jìn)行人工畫(huà)線,打樣沖,鉆孔,再擴(kuò)孔等工藝,而操作過(guò)程中需要人為干涉,不僅費(fèi)時(shí)而且誤差較大,使其加工精度底,產(chǎn)品質(zhì)量不高,同時(shí)生產(chǎn)效率也大大降低。分度盤(pán)示意圖如圖一所示:圖一 分度盤(pán)采用數(shù)控機(jī)床加工,因數(shù)控機(jī)床對(duì)工件的加工是按事先編好的程序自動(dòng)完成的,工件加工過(guò)程中不需要人為干涉,加工完成后自動(dòng)停止,消除了操作者人為產(chǎn)生的誤差,提高了加工精度高,同時(shí)也減少了劃線,打樣沖等時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率。數(shù)控加工編程分為自動(dòng)編程和手工編程,手工編程無(wú)法完成具有較多變量的加工,而宏程序可以完成有較多變量的編程,所以我們選擇了宏程序編程,它是一固定功能,避免多次編程的繁瑣,減少了編程時(shí)間,提高了加工效率,并且其結(jié)構(gòu)類(lèi)似于計(jì)算機(jī)高級(jí)語(yǔ)言,可以實(shí)現(xiàn)變量的算術(shù)運(yùn)算,邏輯運(yùn)算和條件轉(zhuǎn)移等操作。按照工件的加工及實(shí)際應(yīng)用的基本要求,可以將該工件的加工主要分為三個(gè)部分:外輪廓加工:外輪廓加工主要完成將工件毛坯加工到需要的尺寸精度,外輪廓加工一般需要經(jīng)過(guò)粗加工、半精加工、精加工等步驟才能達(dá)到需要的精度要求。由于本設(shè)計(jì)的分度盤(pán)零件對(duì)外圓沒(méi)有加工要求,因此這里只進(jìn)行了一次加工,即能滿(mǎn)足實(shí)際要求。上表面加工:由于需要在上表面上進(jìn)行大量的孔加工,再加上鉆削過(guò)程中所產(chǎn)生的切削抗力較大以及較大的振動(dòng),因此在孔加工之前需要將上表面加工光整??准庸ぃ嚎准庸な潜驹O(shè)計(jì)的一個(gè)重點(diǎn)加工部位,本設(shè)計(jì)采用了兩個(gè)子程序的辦法來(lái)完成該加工,并作出了一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)孔加工宏程序,在設(shè)計(jì)中通過(guò)反復(fù)調(diào)用即可完成。在調(diào)用宏程序時(shí),只要改變其中任意一個(gè)參數(shù),就可完成不同厚度,不同大小,不同孔數(shù)的分度盤(pán)或類(lèi)似扇形的分度盤(pán)多孔的加工。在孔加工中,主要經(jīng)過(guò)了中心鉆鉆引入孔、麻花鉆鉆底孔等步驟。2.2 工藝處理由于加工分度盤(pán)較復(fù)雜,精度要求高,所以選擇數(shù)控加工中心進(jìn)行加工,這就可以保證較高的加工精度并滿(mǎn)足加工要求。加工中心加工選擇定位基準(zhǔn)的基本要求:1、所選基準(zhǔn)與各加工部位見(jiàn)的各個(gè)尺寸計(jì)算簡(jiǎn)單。2、保證各項(xiàng)加工精度。3、選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)遵循的原則:盡量選擇分度盤(pán)的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為準(zhǔn),選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)做為定位基準(zhǔn)不僅可以避免因基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差,保證加工精度,可以簡(jiǎn)化程序編制。當(dāng)在加工中心上無(wú)法同時(shí)完成包括設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在內(nèi)的全部表面加工時(shí),要考慮所選擇基準(zhǔn)定位后,一次裝夾能夠完成全部關(guān)鍵精度部位的加工。由于加工分度盤(pán)較復(fù)雜,精度要求高,所以選擇數(shù)控加工中心進(jìn)行加工,這就可以保證較高的加工精度并滿(mǎn)足加工要求。221毛坯準(zhǔn)備毛坯如圖二所示:1、08F低碳鋼材料2、淬火后回火至HRC40-50圖二 毛坯示意圖222裝夾對(duì)夾具的基本要求:夾緊結(jié)構(gòu)或其他元件不得影響進(jìn)給,加工部位要敞開(kāi)。為保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面在外,夾具要開(kāi)敞。為保持分度盤(pán)安裝方位與機(jī)床坐標(biāo)系及編程坐標(biāo)系方向的一致性,夾具應(yīng)能保證在機(jī)床上事項(xiàng)定向安裝,還要求能使零件定位面于機(jī)床之間保持一定的坐標(biāo)聯(lián)系。夾具的剛性和穩(wěn)定性要好,在考慮夾緊方案時(shí),夾緊力應(yīng)靠近主要支撐點(diǎn)或在支撐點(diǎn)所組成的三角形內(nèi),靠近切削部位及剛性好的地方,盡量不要在被加工孔的上方。加工中心夾具的選擇要根據(jù)零件精度等級(jí),結(jié)構(gòu)特點(diǎn),產(chǎn)品批量及機(jī)床精度等情況綜合考慮。在單件生產(chǎn)或產(chǎn)品研制中,應(yīng)廣泛采用通用夾具。我們?cè)谶@次分度盤(pán)的設(shè)計(jì)中所選用的是通用夾具三爪卡盤(pán)。為使其定位和裝夾準(zhǔn)確可靠,由于毛坯中已經(jīng)有中心空,不需要再加工中心孔。所以我們只需要限制零件的X軸的移動(dòng)與轉(zhuǎn)動(dòng),Y軸的移動(dòng)與轉(zhuǎn)動(dòng),Z軸的移動(dòng)就可以保證零件的定位精度要求。能滿(mǎn)足這種要求的夾具就是三爪卡盤(pán),所以采用三爪卡盤(pán)進(jìn)行定位安裝,數(shù)控加工工件和零件設(shè)定,見(jiàn)表一:表一 工件安裝卡片零件圖號(hào)J30102-4數(shù)控加工工件安裝卡片工序號(hào)零件名稱(chēng)分度盤(pán)裝夾次數(shù)一次裝夾零件分度盤(pán)鉆銑夾具GS53-61編制(日期)審核(日期)批準(zhǔn)(日期)第1頁(yè)表 一三爪卡盤(pán)00102007/6/202007/6/20共4頁(yè)序 號(hào)夾具名稱(chēng)夾具圖號(hào)223工藝設(shè)計(jì)先對(duì)零件毛坯在熱處理,熱處理可以減少加工過(guò)程中內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生,提高加工精度。然后再進(jìn)行粗加工,為數(shù)控銑削加工工序提供了可靠的工藝基準(zhǔn),用三爪卡盤(pán)裝夾零件時(shí),零件的各孔,外圓,及端面均留0.2mm0.5mm粗加工余量,經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后對(duì)零件的內(nèi)孔進(jìn)行半精銑加工,外圓及端面均留1.0mm2.0mm余量,其中數(shù)控加工工藝卡片詳見(jiàn)表二:表二 工 序 卡單位 數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào) 零件名稱(chēng) 零件圖號(hào) FW300 分度盤(pán) 車(chē) 間 使用設(shè)備 數(shù)控車(chē)間 DA4565 工藝序號(hào) 程序編號(hào) 005 N0110 夾具名稱(chēng) 夾具編號(hào) 三爪卡盤(pán) HA2313 工步號(hào) 工 步 作 業(yè) 內(nèi) 容 加工面 刀 具 號(hào) 刀 補(bǔ) 量 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速度 背吃刀量 備注 1 銑輪廓X,Y T01 5mm 1200 0.3 0.5 2 銑平面 XYT02 101200 0.3 0.53 銑平面 XYT03 25 1800 0.3 0.5 4 鉆孔 Z T04 20 600 0.20.5 5 倒角 Z T0520 1600 0.2 0.5 6 絞孔Z T06 20 230 0.2 0.5 編制 楊 闖審核 批準(zhǔn) 07年6 月20 日共4頁(yè) 第2頁(yè) 2.3數(shù)控刀具刀具是機(jī)械制造系統(tǒng)中重要的組成部分之一,機(jī)械工業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中要涉及大量的金屬切削。數(shù)控機(jī)床于普通機(jī)床相比較,對(duì)刀具提出了更高的要求,不僅要精度高,剛性好,裝夾調(diào)整方便,而且要求切削性能強(qiáng),耐用度高,因此數(shù)控加工中刀具的選擇是非常重要的內(nèi)容,刀具選擇合理于否不僅影響機(jī)床的加工效率,而且還直接影響加工余量,選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力,工序內(nèi)容,工件材料等多中因素。數(shù)控刀具通常應(yīng)考慮的因素有:(1)被加工工件的材料及性能,如材料的硬度,耐磨度,韌性。(2)切削工藝的類(lèi)別。(3)加工的幾何形狀,零件精度,加工余量等因素。(4)要求刀具能承受的背吃刀量,進(jìn)給速度,切削速度等切削參數(shù)。銑刀主要參數(shù)的選擇:粗銑時(shí),銑刀直徑要小些,因?yàn)榇帚娗邢髁Υ?,選小直徑銑刀可減少切削按扭;精銑時(shí),銑刀直徑要大些,盡量包容工件整個(gè)加工寬度,一提高加工精度和效率并減小相鄰兩次刀具的接刀痕跡。根據(jù)工件的材料,刀具材料及加工性質(zhì)的不同來(lái)確定銑刀的幾何參數(shù)。刀柄的選擇是根據(jù)零件的加工工藝,盡量選用加工效率較高的刀柄和刀具,選用模塊式刀柄或復(fù)合刀柄要綜合考慮。1、由于分度盤(pán)的加工精度要求較高、并且加工過(guò)程需要進(jìn)行多次換刀,因此對(duì)刀具的要求十分嚴(yán)格,刀具安裝時(shí),一般要在機(jī)外對(duì)刀儀上預(yù)先調(diào)整刀具直徑和位置,這樣才能保證刀具的安裝精度要求。刀具卡反映了刀具編號(hào)和材料等。它是組裝刀具和調(diào)整刀具的依據(jù),詳見(jiàn)表三:表三 數(shù)控銑削刀具卡片零件圖號(hào)J30102-4數(shù) 控 刀 具 卡 片使用設(shè)備刀具名稱(chēng)銑刀加工中心刀具編號(hào)T13006換刀方式自動(dòng)程序編號(hào)O0001刀具組成編號(hào)刀具名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量備注7013960拉釘1390140-5063050刀柄139135-4063110M銑刀桿1448S-405628-11銑刀體1TRMR110314-21SIP銑刀頭1 拉釘 刀柄 銑刀桿 銑刀體 銑刀頭編制楊 闖審校批準(zhǔn)共4頁(yè)第3 頁(yè)2、分度盤(pán)加工中所用刀具和刀具尺寸、半徑長(zhǎng)度補(bǔ)償。如表四:文字說(shuō)明?表四 刀具卡片序號(hào)刀具編號(hào)刀具名稱(chēng)尺寸半徑補(bǔ)償長(zhǎng)度補(bǔ)償1T01輪廓銑刀d10mm5mm20.957mm2T02盤(pán)銑刀d180mm90mm45.527mm3T03盤(pán)銑刀d170mm85mm27.820mm4T04鉆頭d5.8mm2mm30.080mm5T05倒角銑刀d10mm2.5mm68.536mm6T06絞刀d6mm3mm12.535mm24程序編制宏程序是數(shù)控加工編程的特殊功能。FANUC6M數(shù)控系統(tǒng)變量表示形式為#后跟14位數(shù)字,變量種類(lèi)有三種:(1)局部變量:#1#33是在宏程序中局部使用的變量,它用于自變量轉(zhuǎn)移。(2)公用變量:用戶(hù)可以自由使用,它對(duì)于由主程序調(diào)用的各子程序及各宏程序來(lái)說(shuō)是可以公用的。#100#149在關(guān)掉電源后,變量值全部被清除,而#500#509在關(guān)掉電源后,變量值則可以保存。(3)系統(tǒng)變量:由#后跟4位數(shù)字來(lái)定義,它能獲取包含在機(jī)床處理器或NC內(nèi)存中的只讀或讀/寫(xiě)信息,包括與機(jī)床處理器有關(guān)的交換參數(shù)、機(jī)床狀態(tài)獲取參數(shù)、加工參數(shù)等系統(tǒng)信息。根據(jù)宏程序編制程序程序,先經(jīng)過(guò)輪廓加工,再加工表面,最后進(jìn)行鉆孔加工。本設(shè)計(jì)主要靠調(diào)用子程序來(lái)進(jìn)行加工,先進(jìn)行三次輪廓銑削,再進(jìn)行兩次平面加工,然后再經(jīng)過(guò)三次鉆孔,從而完成分度盤(pán)的加工。具體流程圖如圖三所示。下面就根據(jù)圖三的流程圖進(jìn)行詳細(xì)的程序設(shè)計(jì)。1、 主程序文字說(shuō)明?圖三 流程圖O0001; #101=300;X坐標(biāo)#102=-150;Y坐標(biāo)#103=340;Y坐標(biāo)#104=3;Z坐標(biāo)#105=140;X坐標(biāo)N0005 G92 X0 Y0 Z100; 建立機(jī)床坐標(biāo)系N0010 M03 S360 ; 主軸旋轉(zhuǎn)N0015 G65 P0002 A01 ; 調(diào)用子程序 N0020 G42 G00 X #101 Y #102; Z #104; 建立刀具半徑補(bǔ)償N0025 G65 P0003 D-5 E-150 F0; 調(diào)用子程序銑輪廓 D-10; D-12;N0030 G40 G00 X#101 Y#102;, 快速定位N0035 G65 P0002 A02;N0040 G00 X#105 Y#102;N0045 Z#104;N0050 G65 P0004 A-1.5 C-#103 D-#105 V#104;粗銑平面N0055 G65 P0002 A03 ;N0060 G00 Z#104 ;N0065 G65 P0004 A-2 C-#103 D-#105 V#104; 精銑平面N0070 G65 P0002 A04 ; 換刀N0075 G00 Z#104;N0080 M98 P1002; 鉆孔5.8mmN0085 G49 G00 Z#104 取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償N0090 G65 P0002 A05;N0095 G00 Z #104;N0100 M98 P1002; 倒角N0105 G49 G00 Z#104;N0110 G65 P0002 A06;N0115 M98 P1002; 絞孔6mmN0120 G49 G 00 Z#104;N0125 G92 X0 Y0 Z100;N0130 M302、換刀子程序因?yàn)樵诩庸ぶ行枰{(diào)用多把刀具,因此這里編制一換刀子程序以簡(jiǎn)化編程。另外,該子程序作為標(biāo)準(zhǔn)字程序,也可作為在加工其他零件是調(diào)用,這是對(duì)加工中心編程中比較重要的一個(gè)子程序。O0002;N0010 #111=#1 ;變量 N0020 T#111;刀具號(hào)N0030 G28 Z50 N0035 M06;換刀N0040 G29 X0 Y0;N0050 G43 Z20 H01; 長(zhǎng)度補(bǔ)償N0060 M99;3、銑輪廓子程序這是本設(shè)計(jì)編制的銑削圓形輪廓類(lèi)零件的子程序,這一程序同樣可以用于以后任何圓形輪廓的銑削。O0003;N0010 #112=#7;Z坐標(biāo)(銑削深度)N0020 #113=#8;X坐標(biāo)N0030 #114=#9;Y坐標(biāo)N0040 G01 Z#112 F0.2;N0050 Y0;N0060 G03 X0 Y0 I#113 J #114 F0.2; 銑外圓N0070 G49 G00 Z3 ;N0080 M99;4、銑平面子程序 這是本設(shè)計(jì)編制的銑削平面零件的子程序,這一程序同樣可以用于以后任何大小平面的銑削。O0004;N0010 #115=#1;銑削深度N0020 #117=#3;N0030 #118=#7;N0060 #121=#22;退刀高度N0070 G01 Z#115;N0080 Y #117;N0090 X #118;N0100 Y-#117;N0110 X-#118;N0120 G49 G00 Z #121 ; N0130 M99;5、鉆孔子程序 該鉆孔程序通過(guò)G65調(diào)用標(biāo)準(zhǔn)孔加工宏程序(O1003),以后在加工同類(lèi)零件進(jìn)行加工時(shí),只需要修改其中的孔深、孔數(shù)、分布半徑、起始/中止角度等即可。O1002;N0010 G65 P1003 Z12 D0 B140 V360 U43 ;Z孔深,D起始角,B半徑,V終止角,U孔數(shù) N0020 B130 U42;N0030 B120 U41;N0040 B110 U39;N0050 B100 U38;N0060 B90 U37;N0070 B80 U34;N0080 B70 U30;N0090 B60 U28;N0100 B50 U25;N0110 B40 U24; N0120 M99;6、孔加工宏程序 本設(shè)計(jì)完成孔加工宏程序,可作為一個(gè)加工中心的標(biāo)準(zhǔn)子程序,為以后加工同類(lèi)零件提供編程方便。O1003;N0010 #100=0;X坐標(biāo)N0020 #101=0;Y坐標(biāo)N0030 #109=#26;Z坐標(biāo)N0040 #102=#7;起始角N0050 #103=#2;半徑N0060 #105=#22;終止角N0070 #106=#21;每一圈的孔數(shù)N0080 #104=#105#102/#106;兩孔之間的夾角N0110 #100=#103*COS#102;孔的X坐標(biāo)N0120 #101=#103*SIN#102;孔的Y坐標(biāo)N0130 G81 X#100 Y#101 Z#109 R3 F0.3; 鉆孔循環(huán)N0140 #102=#102+#104; 角度增加N0150 #110=#106-1;N0160 IF#106GT#110 GOTO 0110; #106#110 條件轉(zhuǎn)移N0170 M99;25模擬仿真零件的數(shù)控加工程序完成后,我們需要對(duì)零件的的加工走刀軌跡有個(gè)大致了解,采用模擬軟件就可以解決問(wèn)題了。我們可以清楚的知道刀具的走刀軌跡和零件的成型狀況。目前我們普遍采用斯沃6.0軟件進(jìn)行加工模擬,此軟件能夠根據(jù)所選擇的機(jī)床以及所定義的刀具毛坯,然后輸入宏程序進(jìn)行自動(dòng)化模擬仿真,能夠讓我們清楚的看見(jiàn)刀具路徑和零件的成型情況,此軟件能夠讓我們掌握現(xiàn)實(shí)機(jī)床中所遇見(jiàn)的所有問(wèn)題,避免我們?cè)诂F(xiàn)實(shí)操作著中冒的風(fēng)險(xiǎn),所以我們?cè)谶@次畢業(yè)設(shè)計(jì)中選擇了此軟件來(lái)模擬仿真, 具體操作過(guò)程如下:251定義機(jī)床運(yùn)用北京第一機(jī)床廠XKA714 B的FANUC0I系統(tǒng)進(jìn)行模擬加工。 性能、技術(shù)要求? 252定義毛坯圓柱形08F低碳鋼材料,高為90mm,直徑305mm的毛坯,如圖四所示: 圖四 定義毛坯253選擇夾具用長(zhǎng)為75mm,高50mm,寬25mm的三爪卡盤(pán)裝夾工件,如圖五所示:圖五 夾具254安裝工件對(duì)高為90mm,直徑為305mm的毛坯進(jìn)行安裝,如圖六所示:圖六 安裝工件255定義刀具本設(shè)計(jì)選擇了直徑為10mm的輪廓銑刀,直徑為180mm和170mm的盤(pán)銑刀和直徑為4mm、5mm、6mm的鉆頭加工。256建立工件坐標(biāo)系由于分度盤(pán)的加工要求較高,為了提高零件的加工精度,在刀具安裝時(shí),需要進(jìn)行對(duì)刀,對(duì)刀時(shí),先把工件毛坯裝夾在工作臺(tái)夾具上,用手動(dòng)方式分別回X軸,Y軸和Z軸到機(jī)床參考點(diǎn)。將百分表安裝在刀柄上,移動(dòng)工作臺(tái)使主軸中心軸線大約移到工件的中心,在使百分表的觸頭接觸工件的外圓周,用手慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)主軸觀察百分表指針的偏移情況,慢慢移動(dòng)工作臺(tái)的X軸和Y軸,反復(fù)多次后,若轉(zhuǎn)動(dòng)主軸時(shí)百分表的指針基本在同一位置,這時(shí)主軸的中心就是X軸和Y軸的原點(diǎn)。在將機(jī)床工作方式轉(zhuǎn)換成手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式,輸入并執(zhí)行程序段“G92 X0 Y0 ”。這時(shí)刀具中心X軸坐標(biāo)和Y軸坐標(biāo)已設(shè)定好,都為零。Z軸的坐標(biāo)值同理可得。這樣就可以通過(guò)對(duì)刀建立設(shè)置工件坐標(biāo)系。257輸入代碼輸入宏程序代碼進(jìn)行準(zhǔn)備模擬根據(jù)分度盤(pán)的所編程序輸入代碼,如圖八:圖八 輸入代碼258空運(yùn)行在程序完成后,利用模擬仿真軟件進(jìn)行加工,但是在沒(méi)有工件的前提下,掌握了工件的加工路徑,進(jìn)行的完整的運(yùn)行過(guò)程。259模擬加工運(yùn)用宏程序所編程序和模擬加工軟件進(jìn)行模擬加工。作用是可以預(yù)先知道工件的加工路線,可以預(yù)先看到會(huì)出現(xiàn)什么問(wèn)題。例如,在加工中出現(xiàn)了撞刀,加工路線的錯(cuò)誤等。2510模擬三維工件和刀具利用宏程序編程后模擬加工后的分度盤(pán)三維實(shí)體和刀具,如圖九所示: 圖九 分度盤(pán)三維實(shí)體26總結(jié)使用宏程序時(shí),因數(shù)字可以直接指定或者用變量指定,當(dāng)用變量時(shí),變量值程序或者用MDI面板操作改變,所以在分度盤(pán)的實(shí)際運(yùn)用中比較適用,在運(yùn)用過(guò)程中還可以采用算術(shù)運(yùn)算和邏輯運(yùn)算,能夠多次轉(zhuǎn)移和循環(huán),極大的簡(jiǎn)化了我們的操作過(guò)程,與普通加工相比,也減輕了編程人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和工作時(shí)間。因此我們選用宏程序進(jìn)行分度盤(pán)的加工。通過(guò)以上工序的完成,我們已達(dá)到分度盤(pán)成型的效果,能夠應(yīng)用宏程序的加工,達(dá)到我們?cè)O(shè)計(jì)中的理想效果。以上的逐步分析與加工模擬基本符合分度盤(pán)的各個(gè)方面的要求。運(yùn)用宏程序也可以對(duì)類(lèi)似的圓形或弧形零件進(jìn)行加工。對(duì)于子程序我們可以多次調(diào)用,為更多的類(lèi)似加工帶來(lái)方便,但是在設(shè)計(jì)中也有不足之處,對(duì)于程序的編制有些過(guò)于復(fù)雜化,其中一些程序不太明了,以至于對(duì)分析和改動(dòng)帶了諸多不變。我們所運(yùn)用的FANUC系統(tǒng)中能夠通過(guò)修改一些參數(shù)和程序段,將宏程序自定義為一些G代碼,比如G80、G81等等。就能夠給我們?cè)谝院蟮念?lèi)似運(yùn)用中提供簡(jiǎn)便可行的方法。這就是我對(duì)這次運(yùn)用宏程序設(shè)計(jì)分度盤(pán)的設(shè)計(jì)過(guò)程總結(jié)。第三章 主要參考文獻(xiàn)1嚴(yán)烈.Mastercam8 模具設(shè)計(jì)超級(jí)寶典,冶金工業(yè)出版社,2000.2柳迎春.Master cam v8.1 高手指路 ,清華大學(xué)出版社,2002.3全國(guó)數(shù)控培訓(xùn)網(wǎng)絡(luò)天津分中心.數(shù)控編程,機(jī)械工業(yè)出版社,2004. 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語(yǔ)畢業(yè)設(shè)計(jì)以接近尾聲,這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)使我學(xué)到了很多的知識(shí),并且為以后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。同時(shí)也感受到了宏程序獨(dú)特的功能。集中體現(xiàn)了我對(duì)綜合知識(shí)的運(yùn)用和對(duì)宏程序的編程中的具體運(yùn)用。在設(shè)計(jì)分度盤(pán)的過(guò)程中,我感受到計(jì)算機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中的重要輔助作用。有些多孔零件在加工中必須要通過(guò)電腦軟件的幫助才能完成工件的加工,人工計(jì)算是很難得到的,而通過(guò)宏程序就可以簡(jiǎn)單快速的完成。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì),使我能熟練的應(yīng)用宏程序進(jìn)行設(shè)計(jì)、加工等。在工藝分析和編程完成以后,再進(jìn)行仿真、刀具軌跡生成等。刀具軌跡生成后便采用快速模擬加工,當(dāng)確認(rèn)加工過(guò)程正確、無(wú)干涉、碰撞后, 利用系統(tǒng)提供的自動(dòng)加工處理,把所設(shè)定的參數(shù)、指令代碼輸入數(shù)控系統(tǒng)中。在這次設(shè)計(jì)中我也還有許多缺點(diǎn),還要進(jìn)一步的進(jìn)行改正。在這次設(shè)計(jì)中我學(xué)到了我平時(shí)在課堂學(xué)不到的東西,這接合我們的理論知識(shí)和我們的實(shí)際操作能力,當(dāng)然這一切都和我的指導(dǎo)老師有著密切的關(guān)系,如果沒(méi)有他們的教導(dǎo)我也不可能有這樣多的收獲,也不能順利的搞好這次的畢業(yè)答辯,在此表示深深的感謝。 設(shè)計(jì)者:楊 闖 日期:2007.6.2019
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