法蘭盤工藝規(guī)程及鉆3-φ11孔夾具設(shè)計(jì)

法蘭盤工藝規(guī)程及鉆3-11孔夾具設(shè)計(jì),法蘭盤,工藝,規(guī)程,11,十一,夾具,設(shè)計(jì) 法蘭盤機(jī)械加工工藝規(guī)程陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院15目錄機(jī)械加工工藝過程卡1機(jī)械加工工序卡3零件圖20零件毛坯合圖21夾具總裝圖22夾具零件圖23刀具工作圖24量具工作圖25法蘭盤機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱法蘭盤零件名稱法蘭盤共2頁第1頁材 料 牌 號(hào)HT150毛 坯 種 類鑄鐵毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件1鑄鑄造，清理2熱處理正火3粗車粗車52外圓，長度為15的右端面，60的右端面、120的外圓CA6140三爪卡盤、游標(biāo)卡尺、車刀1.54min73.84min4粗車粗車80外圓、60左端面、15左端面CA6140三爪卡盤、游標(biāo)卡尺、車刀1.57min75.94min5半精車半精車52外圓， 120的外圓、粗鏜36的內(nèi)孔、半精鏜36的內(nèi)孔CA6140三爪卡盤、游標(biāo)卡尺、千分尺、車刀、車用鏜刀、2.4227.96粗鏜粗鏜62.4、62、65、58內(nèi)孔及4X05的槽、半精鏜65、62、及4X05的槽、車M64X1.5的螺紋CA6140三爪卡盤、游標(biāo)卡尺、千分尺、車用鏜刀、車刀5.1230.457粗銑 粗銑54及34.5的兩平面銑床虎鉗、游標(biāo)卡尺、銑刀1.9875.028鉆 鉆3-11的孔、擴(kuò)3-16.5的孔鉆床專用夾具、游標(biāo)卡尺、11的鉆頭、16.5的擴(kuò)孔鉆頭1.55125.79鉆 鉆18和4的孔鉆床專用夾具、游標(biāo)卡尺、18和4的鉆頭0.7662.9910熱處理 退火 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）孫志新標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期法蘭盤機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱法蘭盤零件名稱法蘭盤共2頁第2頁材 料 牌 號(hào)HT150毛 坯 種 類鑄鐵毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件11去毛刺 去除機(jī)械加工所留下的毛刺鉗工臺(tái) 虎鉗、銼刀12清理并吹凈在乳化液中清洗零件保證沒有贓物并吹凈清洗機(jī)13檢驗(yàn)檢驗(yàn)以上加工尺寸檢驗(yàn)臺(tái)上游標(biāo)卡尺、千分尺14熱處理 表面淬火15磨 磨80的外圓、15的左端面及60的左端面、磨52的外圓、15的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角外圓磨床游標(biāo)卡尺、千分尺、砂輪、卡規(guī)、1.15156.1516精鏜 精鏜62的內(nèi)孔鏜床塞規(guī)、鏜刀1.284.417精鏜 精鏜36的內(nèi)孔鏜床千分尺、鏜刀0.47718精鏜 浮動(dòng)鏜刀塊精鏜36的內(nèi)孔并加工出6X6半圓槽鏜床塞規(guī)、浮動(dòng)鏜刀塊0.478.8419去毛刺吹凈 去除所有殘余的毛刺鉗工臺(tái)20檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)臺(tái)上游標(biāo)卡尺、千分尺、塞規(guī)、卡規(guī)232425 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）孫志新標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱法蘭盤零件名稱法蘭盤共1頁第1頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)3粗車52外圓，長度為15的右端面，60的右端面、120的外圓HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床CA6140夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件1.5473.84工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1安裝三爪卡盤00002粗車52外圓三爪卡盤、車刀、游標(biāo)卡尺257460.92.8201.543粗車15右端面三爪卡盤、車刀、游標(biāo)卡尺257460.92.25201.544 粗車60右端面三爪卡盤、車刀、游標(biāo)卡尺257460.92.3201.545 粗車120的外圓三爪卡盤、車刀、游標(biāo)卡尺257460.93.5201.54 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱法蘭盤零件名稱法蘭盤共1頁第1頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)5半精車52外圓， 120的外圓、粗鏜36的內(nèi)孔、半精鏜36的內(nèi)孔HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床CA6140夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件2.4227.9工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1安裝三爪卡盤00002半精車52的外圓 三爪卡盤、千分尺、車刀5781000.151.810.31.23半精車120的外圓三爪卡盤、游標(biāo)卡尺、車刀5781000.151.510.31.24粗鏜36的內(nèi)孔三爪卡盤、千分尺、車用鏜刀11291100.32.110.140.85半精鏜36的內(nèi)孔三爪卡盤、千分尺、車用鏜刀11081150.151.510.070.4 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱法蘭盤零件名稱法蘭盤共1頁第1頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)7粗銑54及34.5的兩平面HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床夾具編號(hào)夾具名稱切削液虎鉗工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件1.9875.02工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1安裝虎鉗00002粗銑54的平面虎鉗、游標(biāo)卡尺、銑刀3411200.252.512.21.983粗銑34.5的平面虎鉗、游標(biāo)卡尺、銑刀3411200.252.512.21.98 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱法蘭盤零件名稱法蘭盤共1頁第1頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)9鉆18和4的孔HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件0.7662.99工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1安裝專用夾具00002鉆18的孔專用夾具、游標(biāo)卡尺、18的鉆頭230130.8210.040.763鉆4的孔專用夾具、游標(biāo)卡尺、4的鉆頭230130.81110.070.76 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱法蘭盤零件名稱法蘭盤共1頁第1頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)16精鏜62的內(nèi)孔HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鏜床夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件1.284.4工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1安裝三爪卡盤00002精鏜62的內(nèi)孔三爪卡盤、塞規(guī)、鏜刀5901150.150.510.31.2 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱法蘭盤零件名稱法蘭盤共1頁第1頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)18浮動(dòng)鏜刀塊精鏜36的內(nèi)孔并加工出6X6半圓槽HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鏜床夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件0.478.84工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1安裝三爪卡盤00002浮動(dòng)鏜刀塊精鏜36的內(nèi)孔三爪卡盤、塞規(guī)、浮動(dòng)鏜刀塊12371400.150.410.070.43加工出6X6半圓槽三爪卡盤、浮動(dòng)鏜刀塊12371400.15630.070.4 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)評(píng)分表工 程 系機(jī)械工程系班 級(jí)機(jī)制3041專 業(yè)機(jī)械制造與自動(dòng)化學(xué)生姓名孫志新學(xué)生學(xué)號(hào)3指導(dǎo)教師 任青劍畢業(yè)設(shè)計(jì)題目法蘭盤項(xiàng) 目參考標(biāo)準(zhǔn)分實(shí) 得 分（一）課題評(píng)定成績（0.6）1.設(shè)計(jì)過程考評(píng)成 績 設(shè)計(jì)過程中的獨(dú)立性10分7工作態(tài)度及出勤情況5分4按時(shí)完成任務(wù)情況5分32.設(shè)計(jì)質(zhì)量考評(píng)成 績題目的難易程度，設(shè)計(jì)方案的合理性15分11設(shè)計(jì)過程中分析、解決問題能力的表現(xiàn)15分10掌握基礎(chǔ)理論的情況10分7資料收集、文獻(xiàn)閱讀情況10分7設(shè)計(jì)圖紙、說明書的質(zhì)量、規(guī)范程度20分14設(shè)計(jì)的創(chuàng)新意識(shí)及應(yīng)用價(jià)值10分7（二）答 辯 成 績（0.4） 1.個(gè)人對(duì)課題工作的總體介紹情況40分282.回答基本問題的正確程度40分283.回答較復(fù)雜問題的正確程度20分14總評(píng)成績課題評(píng)定成績0.6答辯成績0.4 70 分成績等級(jí)及格指導(dǎo)教師評(píng)語該生題目難度適當(dāng)；設(shè)計(jì)態(tài)度比較誠懇，基礎(chǔ)理論知識(shí)很一般；在幫助下能完成自己的設(shè)計(jì)題目；設(shè)計(jì)方案一般；設(shè)計(jì)過程中表現(xiàn)出了一定的解決實(shí)際加工工藝問題能力；上交的設(shè)計(jì)資料齊全；答辯中自述清楚并能正確回答答辯組成員的較簡單的一般問題。答辯小組意見答辯組組長簽章：黃雨田 二七年元月22日學(xué)院畢業(yè)考核委員會(huì)意見學(xué)院畢業(yè)考核委員會(huì)主任簽章： 二 年 月 日注：1. 工程系可根據(jù)專業(yè)情況適當(dāng)調(diào)整各項(xiàng)目的權(quán)重和分?jǐn)?shù)；2. 課題評(píng)定成績由指導(dǎo)教師評(píng)定；答辯成績由專業(yè)綜合技能訓(xùn)練考核委員會(huì)（或畢業(yè)答辯小組）綜合評(píng)定；3. 畢業(yè)設(shè)計(jì)總評(píng)成績百分制與四級(jí)計(jì)分制的折算辦法為：90分以上（含90分）為優(yōu)秀；7589分為良好；6074分為合格；60分以下為不合格。畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書專業(yè)：機(jī)械制造及自動(dòng)化班級(jí)：機(jī)制3041姓 名：孫志新學(xué) 號(hào)：03#指導(dǎo)老師：任青劍陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院23目錄1、 工藝設(shè)計(jì)說明書 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12、 夾具設(shè)計(jì)說明書 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .213、 刀具設(shè)計(jì)說明書 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .244、 量具設(shè)計(jì)說明書 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .255、 畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27 第一部分工藝設(shè)計(jì)說明書1. 零件圖工藝性分析1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析法蘭盤是可用于連接其他零件或可用于增加其他零件強(qiáng)度的一種零件。本法蘭盤是回轉(zhuǎn)面和平面的結(jié)合，內(nèi)部由階梯孔和螺紋孔組成，其要求有較高的耐磨性，較高的強(qiáng)度和回轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。1.2零件技術(shù)條件分析 1）法蘭盤本身精度：外圓80尺寸公差等級(jí)IT11，表面粗糙度Ra為1.6m，52尺寸公差等級(jí)為IT6，表面粗糙度Ra為1.6m，120尺寸公差等級(jí)IT14，表面粗糙度Ra為3.2m，內(nèi)孔62公差等級(jí)為IT7，36尺寸公差等級(jí)IT6，65表面粗糙度Ra為1.6m，距離36為34.5的平面公差等級(jí)IT13。 2）位置精度，內(nèi)孔62相對(duì)于基準(zhǔn)面A、B的跳動(dòng)量要求為0.04。 3）加工此零件時(shí)，應(yīng)盡量統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，減少裝夾次數(shù)，這樣有利于保證零件的加工精度。1. 3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 此法蘭盤是由回轉(zhuǎn)面和平面組成，由零件圖可知，該零件結(jié)構(gòu)較為簡單，但零件精度要求高，零件選用材料HT150，該材料用于強(qiáng)度要求不高的一般鑄件，不用人工實(shí)效，有良好的減振性，鑄造性能好。對(duì)法蘭盤的基本要求是高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨性和回轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，因而安排法蘭盤加工過程應(yīng)考慮到這些特點(diǎn)。本次設(shè)計(jì)的零件圖如下： 法 蘭 盤 2. 毛坯選擇2.1毛坯類型1、根據(jù)零件材料HT150確定毛坯為鑄件，由于要加工與36的孔中心線距離分別為54和34.5的兩平面，若毛坯外型鑄成120的外圓，材料浪費(fèi)太嚴(yán)重，因此將兩平面直接鑄出。且3-11和3-16.5的內(nèi)孔不鑄出，均在鉆床上鉆出后加工。2. 由于本零件要求生產(chǎn)批量為中批量生產(chǎn)，毛坯鑄造方法選用金屬型鑄造（查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料 P4表1.2-1），鑄造的毛坯尺寸公差等級(jí)為8級(jí)（查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料 P6表1.2-5），選擇錯(cuò)型值為0.7（查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料 P6表1.2-4）。2.2毛坯余量確定對(duì)于批量生產(chǎn)的鑄件加工余量（查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料 P7表1.2-7），初步將本零件的加工余量定為5mm，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得為1.8. 2.3毛坯零件合圖草圖 3機(jī)加工工藝路線確定3.1加工方法分析確定該零件是法蘭盤，中批量生產(chǎn)。由于此零件較為簡單，但精度要求較高，為保證加工精度和表面粗糙度的要求，應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，由于該法蘭盤是由回轉(zhuǎn)面和平面組成，根據(jù)具體需要初步確定的加工方法有車、銑、磨、鏜、鉆等。3.2加工順序的安排本著先粗后精、先主后次、基準(zhǔn)先行、先面后孔的原則安排加工順序，逐步提高加工精度，先以外圓80為粗基準(zhǔn)粗車52的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面、長度方向?yàn)?0的右端面和120的外圓，調(diào)頭裝夾以52的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面為基準(zhǔn)粗車80的外圓、長度方向?yàn)?0的左端面和長度方向?yàn)?5的左端面，再以粗車后的外圓80為精基準(zhǔn)半精車52的外圓、和120的外圓粗鏜，半精鏜36的內(nèi)孔，以52的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面為基準(zhǔn)粗鏜62.4、62、65、及4X0.5的槽、58的內(nèi)孔，繼續(xù)半精鏜65、62、及4X0.5的槽，車出M64X1.5的螺紋，以外圓80為基準(zhǔn)粗銑長度為54的左端面和長度為34.5的兩平面，以36的內(nèi)孔、62.4內(nèi)孔和長度為60的右端面及34.5的平面定位鉆3-11和3-16.5的孔，然后擴(kuò)3-16.5的孔，然后在繼續(xù)鉆出18和4的孔，磨80的外圓和長度為60和15的左端面，磨52的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角，以52的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面為基準(zhǔn)精鏜62的孔，以80的外圓為基準(zhǔn)精鏜36的內(nèi)孔，然后用浮動(dòng)鏜刀塊精鏜36的內(nèi)孔并加工出6X6的半圓槽。3.3定位基準(zhǔn)選擇先以80為基準(zhǔn)加工52的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面和120的外圓，再以52的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面為基準(zhǔn)加工左端部分，再以外圓定位加工內(nèi)孔和螺紋，以36的內(nèi)孔、6X6的半圓槽和長度為60的右端面定位鉆孔、擴(kuò)孔。3.4加工階段的劃分說明加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。3.5主要機(jī)加工工序簡圖1、鑄 鑄造、清理2、熱處理 正火3、粗車52的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面、長度為60的右端面、120 的外圓4、粗車80的外圓、長度方向?yàn)?0的左端面和長度方向?yàn)?5的左端面5、半精車52的外圓和120的外圓、粗鏜36的內(nèi)孔、半精鏜36的內(nèi)孔6、粗鏜62.4、62、65、及4X0.5的槽、58的內(nèi)孔、半精鏜65、62及4X0.5的槽、車出M64X1.5的螺紋7、粗銑長度為54的左端面和長度為34.5的兩平面8、鉆3-11的孔 、擴(kuò)3-16.5的孔9、鉆出18和4的孔10、熱處理：退火11、去毛刺（在所有側(cè)面去除機(jī)械加工所留下的毛刺）12、清洗吹凈在乳化液中清洗法蘭盤，保證沒有鐵削、油污和其他贓物，清洗時(shí)間不少于3min，清洗的同時(shí)通入壓縮空氣以提高清洗效果，清洗后用壓縮空氣吹凈零件，并用擦布擦凈表面。13、檢驗(yàn)14、表面淬火15、磨80的外圓和長度為60和15的左端面、磨52的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角 16、精鏜62的孔17、精鏜36的內(nèi)孔18、用浮動(dòng)鏜刀塊精鏜36的內(nèi)孔并加工出6X6的半圓槽 19、去毛刺吹凈20、檢驗(yàn)4.工序尺寸及其公差確定52工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 鑄571.8571.8 粗車 54.2 2.8 0.04654.7 半精車 52.4 1.8 0.01952.9 磨削 52 0.4 0.0195280工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 鑄851.8851.8 粗車 80.4 4.6 0.2280.4 磨削 80 0.4 0.1980120工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 鑄1251.81251.8 粗車 121.5 3.5 1121.5 半精車 120 1.5 212062工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 鑄571.8571.8 粗鏜 60 3 0.1960 半精鏜 61.5 1.5 0.07461.5 精鏜62 0.5 0.036265工藝路線工序余量工序尺寸 鑄 57 粗鏜 764 半精鏜 165 62.4工藝路線工序余量工序尺寸 鑄 57 粗鏜 5.462.436工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 鑄311.8311.8 粗鏜 33.1 2.1 0.1633.1 半精鏜 34.6 1.5 0.134.6精鏜35.61 0.03935.6浮動(dòng)鏜刀塊精鏜36 0.40.023615工藝路線工序余量工序尺寸 鑄 20 粗車 4.515.5 磨削 0.51560工藝路線工序余量工序尺寸 鑄 65 粗車 4.660.4 磨削 0.46011工藝路線工序余量工序尺寸 鉆 111116.5工藝路線工序余量工序尺寸 鉆 1111 擴(kuò) 5.516.518工藝路線工序余量工序尺寸 鉆 18184工藝路線工序余量工序尺寸 鉆 445.設(shè)備及其工藝裝備確定所用的設(shè)備有：CA6140、立式銑床、搖臂鉆床、清洗機(jī)、檢驗(yàn)臺(tái)、外圓磨床。夾具有：三爪卡盤、虎鉗、鉆直孔專用夾具、鉆斜孔專用夾具、磨床專用夾具。刀具有：90度車刀、車用鏜刀、銑刀、11、4、18、16.5鉆頭、砂輪、切斷刀。量具有：千分尺、游標(biāo)卡尺、專用卡規(guī)、專用通規(guī)、止規(guī)。6切削用量及工時(shí)定額確定（1） 粗車52的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面、長度為60的右端面、120時(shí)：（T1=T輔 T2=T機(jī) T3=T工 T4=T休）（車刀刀桿尺寸BXH取20X30）切削用量：ap=10.85 由表5.3-1得：f=0.9mm/r 由表5.3-20查得 v=46m/min 則n=318x46/57=256.63=257r/mm工時(shí)定額：由表3.3-1得：裝夾工件時(shí)間為0.08min由表3.3-2得：松開卸下工件時(shí)間為0.06min，由表3.3-3得：操作機(jī)床時(shí)間為：（0.02+0.03）X18+0.02+0.02+0.01+0.02=0.97 min由表3.3-4得：測量工件時(shí)間為：0.1+0.15+0.08+0.1=0.43minT1=0.08+0.06+0.97+0.43=1.54min由表3.3-33得布置工作地、休息和生理時(shí)間分別為：T3=56min、T4=15minT基=Ljz/nfap=497.6X5/257X0.9X10.85=1min則T總=T1+T2+T3+T4+T基=73.84min（2）粗車80的外圓、長度方向?yàn)?0的左端面和長度方向?yàn)?5的左端面：切削用量：（車刀刀桿尺寸BXH取25X25）ap=4.6 ，由表5.3-1得f=0.8，由表5.3-20查得v=53m/min，則n=318v/d=318x53/85=198.3=198r/min工時(shí)定額：由表3.3-1得：裝夾工件時(shí)間為0.08min由表3.3-2得：松開卸下工件時(shí)間為0.06min，由表3.3-3得：操作機(jī)床時(shí)間為：0.02+0.02X5+0.02+0.03+0.03X3+（0.03+0.02+0.03+0.02）X9=1.16min由表3.3-4得：測量工件時(shí)間為：0.1+0.09+0.08=0.27minT1=0.08+0.06+1.16+0.27=1.57min由表5.4-1得機(jī)動(dòng)時(shí)間為：T2=（0.04+0.03）X3=0.21min由表3.3-33得布置工作地、休息和生理時(shí)間分別為：T3=56min、T4=15minT基=Ljz/nfap=460x5/198x0.8x4.6=3.16min則T總=T1+T2+T基+T3+T4=75.94（3）半精車52的外圓和120的外圓、粗鏜36的內(nèi)孔、半精鏜36的內(nèi)孔：切削用量：（刀尖圓弧半徑取0.5）ap=3由表5.3-2得：f=0.15mm/r 由表5.3-20得：v=100m/min 則n=318v/d=318x100/55=578.2=578r/min工時(shí)定額：（同上）T1=1.2min T2=0.3min T3=56min T4=15minT基=135x5/578x0.15x3=2.29minT總1=T1+T2+T3+T4+T基=74.79min粗鏜36的內(nèi)孔：切削用量：ap=2.1 由表5.3-3得f=0.3mm/r由表5.3-20得v=110m/min 則n=318v/d=318x110/31=1129r/min工時(shí)定額：（同上）T1=0.8 min T2=0.14 min T3=60 min T4=15 minT基=lz/nfap=100x5/1129x0.3x2.1=0.7minT總2=76.64min半精鏜36的內(nèi)孔：切削用量：ap=1.5 由表5.3-3得f=0.15mm/r 由表5.3-20 得v=115m/min 則n=318v/d=318x115/33=1108r/min工時(shí)定額：（同上）T1=0.4 min T2=0.07 min T3=60 min T4=15 minT基=lz/nfap=50x5/1108x0.15x1.5=1minT總3=76.47min則T總=227.9min(4) 粗鏜62.4、62、65、及4X0.5的槽、58的內(nèi)孔、半精鏜65、62及4X0.5的槽、車出M64X1.5的螺紋時(shí)：切削用量： ap=7 由表5.3-3得f=0.5mm/r 由表5.3-20得v=67m/min 則n=318v/d=318x67/57=374r/min工時(shí)定額：（同上）T1=2.3min T2=0.5min T3=60min T4=15min T基=lz/nfap=145x5/374x0.5x7=0.55minT總1=T1+T2+T3+T4+T基=78.35min 半精鏜65、62及4X0.5的槽時(shí)：切削用量：ap=1.5 由表5.3-3得f=0.15mm/r 由表5.3-20得v=115m/min 則n=318v/d=318x115/62=590r/min工時(shí)定額：（同上）T1=1.2min T2=0.3min T3=60min T4=15minT基=100x5/590x0.15x1.5=3.77minT總2=80.27min車出M64X1.5的螺紋：切削用量：ap=1.6 由表5.3-1得f=1.2mm/r 由表5.3-20得v=70m/min則n=318v/d=318x70/62=359r/min工時(shí)定額：T1=0.74min T2=0.07min T3=56min T4=15minT基= lz/nfap=50X5/359X1.2X1.6=0.36 minT總3=71.83min 則T總=230.45min(5) 粗銑長度為54的左端面和長度為34.5的兩平面：切削用量：ap=2.5 由表6.3-2得f=0.25mm/r 由表6.3-21得v=120m/min 則n=318v/d=318x120/112=341r/min工時(shí)定額：由表6.4-1得T2=Lw+L1+L2/vf=50+8+8/120X0.25=2.2 min由表3.3-7得操作時(shí)間為0.5 min 由表3.3-8得測量工件時(shí)間為0.24minT1=1.98min T3=51min T4=15minT基=lz/nfap=300X5/341X0.25X2.5=7.04minT總=75.02min(6) 鉆3-11的孔：切削用量：ap=15 由表7.3-1得f=0.6mm/r 由表7.3-11得 v=12m/min n=318v/d=318x12/11=347r/min工時(shí)定額：T2=Lw+Lf+Lt/fn=15+9.35+0/0.6X347=0.12 min (Lf=dm/2cotkr=11/2cot120=9.35)T基=15X11/347X0.6X15=0.05 min由表3.3-9得裝夾工件的時(shí)間為0.17 min由表3.3-10得松卸工件的時(shí)間為0.15 min由表3.3-11得操作時(shí)間為0.4 min由表3.3-12得測量工件的時(shí)間為0.04min則T1=0.76 min T3=47 min T4=15 min T總1=62.81min 擴(kuò)3-16.5的孔： 切削用量：ap=10 由表7.3-2得f=0.6mm/r 由表7.3-12得v=25.1m/min則n =318v/d=318X25.1/16.5=484r/min工時(shí)定額：由表7.4-1得T2=iw+lf+lt/fn=(10+1.62)/(0.6x484)=0.04min【lf=(dm-dw)/2cotkr=(16.5-11/2cot120=1.62)】由表3.3-9得裝夾工件時(shí)間為0.17min 由表3.3-10的松卸工件時(shí)間為0.15min由表3.3-11得操作機(jī)床時(shí)間為0.42 min 由表3.3-12得測量工件時(shí)間為0.05minT1=0.79min T3=47min T4=15min T基=10x16.5/484x0.6x10=0.06minT總2=62.89 min T總=125.7 min（7）鉆出18和4的孔切削用量：ap=11 由表7.3-1得f=0.8mm/r 由表7.3-11得 v=13m/min n=318v/d=318x13/18=230r/min工時(shí)定額：鉆18深2的孔：T2=Lw+Lf+Lt/fn=2+5.29+0/0.8X230=0.04 min (Lf=dm/2cotkr=18/2cot120=5.29)T基=2X18/230X0.8X2=0.1 min鉆4深11的孔：T2=Lw+Lf+Lt/fn=11+1.18+0/0.8X230=0.07 min (Lf=dm/2cotkr=4/2cot120=1.18)T基=11X4/230X0.8X11=0.02 min由表3.3-9得裝夾工件的時(shí)間為0.17 min由表3.3-10得松卸工件的時(shí)間為0.15 min由表3.3-11得操作時(shí)間為0.4 min由表3.3-12得測量工件的時(shí)間為0.04min則T1=0.76 min T3=47 min T4=15 min T總=62.99min（8）磨80的外圓和長度為60和15的左端面：切削用量：ap=0.4 由表10.2-2得f=0.4mm/r v=22m/min則n =318v/d=318X22/80=88r/min工時(shí)定額：由表3.3-13得裝夾和松卸時(shí)間為0.05 min 0.03 min由表3.3-15得操作時(shí)間為0.35min 由表3.3-16得測量工件時(shí)間為0.08minT1=0.51min T3=60min T4=15min T基=108x0.4/88x0.4x0.4=3.09minT總1=78.6min磨52的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角切削用量：ap=0.4 由表10.2-2得f=0.4mm/r v=22m/min則n =318v/d=318X22/52=135r/min工時(shí)定額：由表3.3-13得裝夾和松卸時(shí)間為0.05 min 0.03 min由表3.3-15得操作時(shí)間為0.35min 由表3.3-16得測量工件時(shí)間為0.21minT1=0.64min T3=60min T4=15min T基=103x0.4/135x0.4x0.4=1.91minT總2=77.55min T總=156.15min(9) 精鏜62的孔：切削用量：ap=0.5 由表5.3-3得f=0.15mm/r 由表5.3-20得v=115m/min 則n=318v/d=318x115/62=590r/min工時(shí)定額：（同上）T1=1.2min T2=0.3min T3=60min T4=15minT基=70x5/590x0.15x0.5=7.9minT總=84.4min(10) 精鏜36的內(nèi)孔：切削用量：ap=1由表5.3-3得f=0.15mm/r 由表5.3-20 得v=123m/min 則n=318v/d=318x123/36=1087r/min工時(shí)定額：（同上）T1=0.4 min T2=0.07 min T3=60 min T4=15 minT基=lz/nfap=50x5/1087x0.15x1=1.53minT總=77min(11) 用浮動(dòng)鏜刀塊精鏜36的內(nèi)孔切出6X6的半圓槽：切削用量：ap=0.4 由表5.3-3得f=0.15mm/r 由表5.3-20 得v=140m/min 則n=318v/d=318x140/36=1237r/min工時(shí)定額：（同上）T1=0.4 min T2=0.07 min T3=60 min T4=15 minT基=lz/nfap=50x5/1237x0.15x0.4=3.37minT總=78.84min第二部分第8號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說明書1. 工序尺寸精度分析由工序圖可知此工序的加工精度要求不高，具體加工要求如下：鉆3-11孔，深度為15.5，并擴(kuò)3-16.5孔，深度為10.25，無其它技術(shù)要求，該工序在搖臂鉆床上加工，零件屬中批量生產(chǎn)。2. 定位方案確定根據(jù)該工件的加工要求可知該工序必須限制工件五個(gè)自由度，即x移動(dòng)、y移動(dòng)、x轉(zhuǎn)動(dòng)、y轉(zhuǎn)動(dòng)、z轉(zhuǎn)動(dòng)，但為了方便的控制刀具的走刀位置，還應(yīng)限制z移動(dòng)一個(gè)自由度，因而工件的六個(gè)自由度都被限制，由分析可知要使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。選以36的內(nèi)孔和長度為60的右端面及長度為34.5的平面為定位基準(zhǔn)。（見工序圖）3. 定位元件確定1、選擇定位元件：由于本工序的定位面是36的內(nèi)孔和長度為60的右端面及長度為34.5的平面，所以夾具上相應(yīng)的定位元件選為兩個(gè)平面和一個(gè)芯軸。（注：定位基準(zhǔn)選擇及受力分析見工序圖）2、確定定位元件尺寸、極限偏差和定位元件間位置尺寸及其極限偏差：由圖可知此工序的加工精度要求不高，由于其定位孔的尺寸為34.6，所以芯軸的尺寸為： 基本尺寸為34.6，公差為0.05(如圖)根據(jù)工件的實(shí)際情況，底板的長度選為134.5mm，寬度為134.5mm，高度為70.4mm。4. 定位誤差分析計(jì)算(1)分析計(jì)算孔的深度尺寸15.5的定位誤差：用內(nèi)孔表面定位和平面定位，工件定位面是內(nèi)孔表面和平面，定位元件的定位工作面是芯軸表面和平面，定位基準(zhǔn)是內(nèi)孔中心線，當(dāng)工件內(nèi)孔直徑發(fā)生變化時(shí)其中心線和芯軸中心發(fā)生相對(duì)移動(dòng)。芯軸定位誤差計(jì)算如下：jb=0db=1/2（Dmax-dmin）=0.075dw=db =0.075 由于孔的公差屬于自由公差，取13級(jí)公差，則dw=0.0751/3T,因此定位準(zhǔn)確。（2） 分析計(jì)算平面定位誤差：jb=0db=0dw=05.設(shè)計(jì)鉆套，連接元件及夾具體，鉆模板：由于此工件是中批量生產(chǎn)，固選用GB2264-80快換鉆套，選用固定式鉆模板。根據(jù)鉆床T型槽的寬度，決定選用GB2206-80寬度B=14，公差帶為h6的A型兩個(gè)定位鍵來確定夾具在機(jī)床上的位置。夾具選用灰鑄鐵的鑄造夾具體，其基本厚度選為20mm，并在夾具體底部兩端設(shè)計(jì)出供T型槽用螺栓緊固夾具用的U型槽耳座。6.夾具總裝草圖第三部分第4號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說明書1. 工序尺寸精度分析粗車主軸頸左端保證尺寸80、15和60公差等級(jí)為IT11、IT13、IT13。2. 刀具類型確定此道工序保證的尺寸精度要求不高可用游標(biāo)卡尺測量，屬粗加工，因此可用90度外圓車刀。3. 刀具設(shè)計(jì)參數(shù)確定序號(hào)項(xiàng)目數(shù)據(jù)來源或公式計(jì)算采用值1車刀外行表2-6、2-7焊接式90度強(qiáng)力外圓車刀2刀片材料YT5刀桿材料45鋼3幾何角度表2-8、2-9s=-10度 o=20度 o=6度 o=4度r=90度r=5 度 =2mm 4斷削參數(shù)前面型式表2-11、2-12（f=1.3mm/r）帶倒棱曲面圓弧卷削槽前面Ln=8.5mo1=-20度 br1=0.6 qn=9.35過渡刃表2-13（ap=2.6mm）直線過渡刃 Kre=45度 b=16刀片型號(hào)表2-3A420L=20 B=12 C=7 R=12.5 r=1 e=0.87車刀外型結(jié)構(gòu)尺寸表2-1、2-2、2-5BxH=20x30 L=150 M=8(90度彎頭車刀)8刀槽型式表2-4Sinrj=ln/2qn=8.5/2x9.6=0.443c=o-j=20度-26.3度Hc=H+(12)-cCoso/Cos(o+ c)=30+1-7Cos5/Cos(5+6.3)=31-7x1/1=24Bc=B-Ctg(o+c)=12-7tg(5+6.3)=10.6Lc=L-CCoso/ Cos(o+ c).tgo =20-7.Cos5/ Cos(5+6.3).tg5 =20-7x0.08=19.4j=26.3度c=6.3度Hc=24mmBc=10.6mmLc=19.4mm4. 刀具工作草圖第四部分第15號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說明書1. 工序尺寸精度分析對(duì)連桿軸頸52（g6）選基孔制，首先確定被測軸的極限偏差，查公差書第三章極限與配合標(biāo)準(zhǔn)得52g6的上偏差es=-0.01mm,下偏差ei=-0.029mm。公差等級(jí)為IT6。2. 量具類型確定連桿軸頸52的量具用卡規(guī)，量具測量面的材料用硬質(zhì)合金，測量面的硬度為58-65HRC，其它部分的材料為45鋼。3. 極限量具尺寸公差確定（1）確定工作量規(guī)的制造公差和位置要素值，由公差書表6-1得IT6尺寸52的量規(guī)公差為T=0.0028mm,位置要素Z=0.0034mm.。（2）計(jì)算工作量規(guī)的極限偏差：52（g6）通規(guī)：上偏差=es-Z+T/2=-0.01-0.0034+0.0028/2=-0.012mm 下偏差=es-Z-T/2=-0.01-0.0034-0.0028/2=-0.0148mm磨損極限= es=-0.01mm止規(guī)：上偏差=ei+T=-0.029+0.0028=-0.0262mm 下偏差=ei=-0.029mm4. 極限量具尺寸公差帶圖5. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)第五部分畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)經(jīng)過此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，內(nèi)心感觸頗深，畢業(yè)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)可以說既是對(duì)我們在校學(xué)習(xí)成果的檢驗(yàn)，又是一次綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)的一次機(jī)會(huì)。以前也曾做過類似的設(shè)計(jì)，但那些都是一方面的，不像此次設(shè)計(jì)內(nèi)容考核這樣全面，含蓋面很廣，其中包含了工藝過程的擬訂、工藝卡片的編制、圖紙的繪制、刀具、量具的設(shè)計(jì)、工裝夾具的設(shè)計(jì)等很多方面及內(nèi)容。此次設(shè)計(jì)不僅考核了我們對(duì)知識(shí)的掌握程度，更重要的是加深了我們對(duì)所學(xué)知識(shí)的印象，為我們步入工作崗位奠定了基礎(chǔ)。設(shè)計(jì)過程不僅要依賴于課本及資料上的理論知識(shí)，也要結(jié)合實(shí)際進(jìn)行設(shè)計(jì)，只有在理論結(jié)合實(shí)際的基礎(chǔ)上做出的設(shè)計(jì)才能滿足于現(xiàn)場生產(chǎn)的需求，只有滿足現(xiàn)場需求的設(shè)計(jì)才是一份合格的設(shè)計(jì)。我們的設(shè)計(jì)做的還不夠全面，不夠完善，缺少實(shí)踐的驗(yàn)證。但我相信我們通過此次設(shè)計(jì)所積累的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)以及理論經(jīng)驗(yàn)對(duì)于我們而言也是一份很難得很寶貴的財(cái)富。由于我提前離開了學(xué)校，缺少了老師的親身指導(dǎo)，設(shè)計(jì)內(nèi)容一定有很多欠缺的地方，有很多不完善的地方，還請各位老師批評(píng)指正。但我堅(jiān)信此次設(shè)計(jì)對(duì)于我而言是受益匪淺的。