設(shè)計“CA6140車床法蘭盤”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計

設(shè)計“CA6140車床法蘭盤”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計,設(shè)計,ca6140,車床,法蘭盤,零件,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,夾具 機(jī)械加工工序卡片邵陽學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部件)圖號產(chǎn)品名稱CA6140法蘭盤零(部件)名稱CA6140法蘭盤共10 頁第1 頁車間工序號工序名材料牌號粗車HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA6140夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時(s)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/s)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(s)機(jī)動輔助1粗車100端面8158.60.9415.882粗車100外圓柱面81320.91263粗車B面6.71260.9215754粗車90外圓柱面3.0551.70.76410.205粗車45端面9.22890.81.213.66粗車45外圓柱面12.5890.81.125.47粗車90端面81220.81.214.2設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)更改文件號標(biāo)記處數(shù)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期 機(jī)械加工工序卡片邵陽學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部件)圖號產(chǎn)品名稱CA6140法蘭盤零(部件)名稱CA6140法蘭盤共 10 頁第 2 頁車間工序號工序名材料牌號鉆孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z525夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時(s)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/s)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(s)機(jī)動輔助1鉆18的孔9.25350.337，82擴(kuò)19.8的孔4.5316.90.546.8設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期 機(jī)械加工工序卡片邵陽學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部件)圖號產(chǎn)品名稱CA6140法蘭盤零(部件)名稱CA6140法蘭盤共 10 頁第 3頁車間工序號工序名材料牌號精鉸HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(s)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/s)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(s)機(jī)動輔助1精鉸20的孔519.30.543.8設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期 機(jī)械加工工序卡片邵陽學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部件)圖號產(chǎn)品名稱CA6140法蘭盤零(部件)名稱CA6140法蘭盤共 10 頁第 4頁車間工序號工序名材料牌號半精車HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA6140夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(s)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/s)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(s)機(jī)動輔助1半精車100端面8158.60.50.7126.42半精車100外圓柱面81320.20.55110.23半精車B面6.71260.51.111354半精車90外面柱面4.6751.70.280.5519.65半精車45端面9.21870.21.2115.66半精車45外圓柱面9.6960.20.7122.27半精車90端面7.61340.20.7116.88車100柱倒角1.24574.71.511.8945過渡圓弧1.7860.8511.81090柱體倒角1.1671.511.81120右倒角7.227112.16123*2退刀槽5.3755.780.413.012.7設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期 機(jī)械加工工序卡片邵陽學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部件)圖號產(chǎn)品名稱CA6140法蘭盤零(部件)名稱CA6140法蘭盤共10 頁第5 頁車間工序號工序名材料牌號精車HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA6140夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(s)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/s)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(s)機(jī)動輔助1精車100左端面8158.60.20.8126.42精車100外圓柱面81320.20.55119.83精車B面81260.20.5512824精車45外圓柱面9.75960.20.152455精車90端面7.61340.20.3118.6設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期 機(jī)械加工工序卡片邵陽學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部件)圖號產(chǎn)品名稱CA6140法蘭盤零(部件)名稱CA6140法蘭盤共 10 頁第 6 頁車間工序號工序名材料牌號粗銑HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)組合機(jī)床夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(s)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/s)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(s)機(jī)動輔助1粗銑距中心線34mm的平面0.376.90.3521352粗銑距中心距24mm的平面0.376.90.354360設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期 機(jī)械加工工序卡片邵陽學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部件)圖號產(chǎn)品名稱CA6140法蘭盤零(部件)名稱CA6140法蘭盤共 10 頁第 7 頁車間工序號工序名材料牌號精銑HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)組合機(jī)床夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(s)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/s)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(s)機(jī)動輔助1精銑90兩平面0.611.40.212135設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期 機(jī)械加工工序卡片邵陽學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部件)圖號產(chǎn)品名稱CA6140法蘭盤零(部件)名稱CA6140法蘭盤共 10 頁第8 頁車間工序號工序名材料牌號鉆孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z525夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(s)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/s)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(s)機(jī)動輔助1鉆4*9孔17.68300.1326.4設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期 機(jī)械加工工序卡片邵陽學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部件)圖號產(chǎn)品名稱CA6140法蘭盤零(部件)名稱CA6140法蘭盤共 10 頁第 9 頁車間工序號工序名材料牌號鉆、擴(kuò)HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z525夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(s)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/s)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(s)機(jī)動輔助1鉆4mm孔39.8300.134.82擴(kuò)6mm孔26.53300.134.2設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期 機(jī)械加工工序卡片邵陽學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部件)圖號產(chǎn)品名稱CA6140法蘭盤零(部件)名稱CA6140法蘭盤共 10 頁第 10 頁車間工序號工序名材料牌號磨HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)輕型外圓磨床MQ1350A夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(s)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/s)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(s)機(jī)動輔助1磨B面44.5180.9980.015711502磨距離90軸線24mm的側(cè)平面44.541.940.010.015131.8設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期課 程 設(shè) 計 說 明 書課 題 名 稱 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計 學(xué) 生 姓 名 曾俊 學(xué) 號 1341402046 系、年級專業(yè) 魏源國際學(xué)院13機(jī)械制造設(shè)計及自動化 指 導(dǎo) 教 師 姜宏陽 2016 年12 月22日目 錄 零件的分析 .1 一、零件的作用 .1 二、零件的工藝分析 .1 三、工藝規(guī)程設(shè)計 .1 3.1 確定毛配的制造形式 .1 3.2 基面的選擇 .1 3.3 制定工藝路線 .2 3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .3 四、確定切削用量及基本工時 .6 工序 1 粗車 100 端面及外圓柱面 .6 工序 2 粗車 45 右端面及外圓柱面，粗車 90 的端面及外圓柱面 .8 工序 3 鉆、粗絞 20 的孔 .12 工序 4 半精車 100 的左端面及外圓柱面 .14 工序 5 半精車 的右端面及外圓柱面 .17m 017.5 工序 6 精車 45 外圓、精車 90 外圓及右端面 .21 工序 7 精車 100 左端面及外圓 .23 工序 8 成形車刀粗、半精車、精車 B 面 .25 工序 9 粗銑 90 圓面兩側(cè)面 .27 工序 10 半精銑 90 圓面 34mm 側(cè)面 .28 工序 11 半精銑 90 右平面 .29 工序 12 半精銑 90 右平面 .29 工序 13 精磨 24mm 平面 .30 工序 14 磨削 45 外圓 加工余量 0.05mm.31 工序 15 鉆 4-9 孔 .31 工序 16 鉆 4mm 孔，鉸 6mm 孔 .31 工序 17 拋光 B 面 .32 工序 18 刻線、刻字 .32 工序 19 鍍鉻 .32 工序 20 檢驗入庫 .32 五、夾具設(shè)計 .32 參考文獻(xiàn) .34 0 機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計 零件的分析 一、零件的作用 CA6140 臥式車床上的法蘭盤是盤類零件，車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤 內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確 嚙合。 它位于車床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的 100 外圓上標(biāo)有刻度線， 用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為 4mm 上部為 6mm 的定位孔，實現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過，本身沒有受到多少力 的作用。 二、零件的工藝分析 CA6140 車床法蘭盤共有兩組加工的表面。先分述如下： 1以 20mm 孔為精基準(zhǔn)的加工表面。 這一組加工表面包括：一個 20 的孔及其倒角；一個 100 外圓及其倒角；45 外圓及其倒角；90 外圓及其倒角；45 外圓及其倒角；90 兩端面（分別距離 20 軸為 24mm 和 34mm 兩端）；100 左端面和 90 右端面；49 通孔。 2.以 90 右端面為加工表面。 這一組加工表面包括：100 右端面；90 左端面；45 右端面；32 退刀槽；4 和 6 孔。 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求： （1）100 左端面與 20 軸形位公差 0.03mm。 （2）90 右端面與 20 軸形位公差 0.03mm。 （3）6 孔軸線與 90 右端面位置公差 0.6mm，同時與 20 軸線 通過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專 用夾具對其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。 3、工藝規(guī)程設(shè)計 3.1 確定毛配的制造形式 零件材料為 HT200，由于該零件是中批生產(chǎn)，而且零件輪廓尺寸不大，故采用金屬模鑄造，法蘭 盤因毛坯比較簡單，采用鑄造毛坯時一般是成隊鑄造，再進(jìn)行機(jī)械加工。這從提高生產(chǎn)率，保證加工 精度上考慮也是應(yīng)該的。 3.2 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證， 生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚著，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無 法正常進(jìn)行。 1）粗基準(zhǔn)的選擇： 選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗 基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺 寸及相互位置要求。這兩個要求常常是不能兼顧的，但對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準(zhǔn) 是完全合理的。對本零件而言，由于每個表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工 余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取 45 外圓柱面和端面作為 粗基準(zhǔn)。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個自由度，達(dá)到完全定位。 2）精基準(zhǔn)的選擇 1 以 20 為精基準(zhǔn)加工表面。這一組加工表面包括：右 100 端面；90 左端面；45 右端面； 32 退刀槽；4 和 6 孔。因為主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng) 設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 3.3 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理 的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用性的機(jī)床配以專用工夾具，并盡 量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線方案一： 工序 0 鍛造 工序 1 粗車 100 柱體左端面。 工序 2 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 20mm 孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。 工序 3 粗車 100 柱體右端面，粗車 90 柱體左端面，半精車 100 左、右端面、90 左端面， 精車 100 左端面、90 左端面，粗車外圓 45 、100、90，半精車外圓 45 、90、100、，車 100 柱體的倒角，車 45 柱體的過度倒圓。 工序 4 粗車、半精車、精車 90 右端面，車槽 32，粗車、半精車外圓及倒角。 工序 5 粗車 45 右端面，倒角（內(nèi)孔右側(cè)）， 倒角（45 右側(cè)） 工序 6 粗銑、精銑 90 柱體的兩側(cè)面。 工序 7 鉆 4 孔，鉸 6 孔 工序 8 鉆 49 孔。 工序 9 磨削 B 面，即外圓面、 100 右端面、90 左端面。 工序 10 磨削外圓面 100，90。 工序 11 刻字刻線。 工序 12 鍍鉻。 工序 13 檢測入庫 工藝路線方案二 工序 0 鍛造 工序 1 粗車 100 端面及外圓柱面 工序 2 粗車 45 端面及外圓柱面，粗車 90 的端面及外圓柱面 工序 3 鉆、粗絞 20 的孔 工序 4 半精車 100 的端面及外圓柱面，半精車 90 的外圓柱面，車 100、90 外圓柱面上 的倒角，車 20 孔的左端倒角 工序 5 半精車 45 的端面及外圓柱面，半精車 90 的右端面，車 32 退刀槽，車 45 圓柱 面兩端的倒角，車 20 內(nèi)孔的右端倒角 工序 6 精車 45 的外圓，精車 90 的右端面及外圓柱面 工序 7 精車 100 的端面及外圓柱面 工序 8 成形車刀粗、半精、精車 B 面 工序 9 粗銑 90 圓柱面上的兩個平面 工序 10 半精銑 90 圓柱面上離中心線 34mm 的平面 工序 11 半精銑 90 圓柱面上離中心線 24mm 的平面 工序 12 精銑 90 圓柱面上離中心線 24mm 的平面 工序 13 精磨 90 圓柱面上離中心線 24mm 的平面 工序 14 磨 45 外圓柱面 工序 15 鉆 49 透孔 工序 16 鉆 4 孔，鉸 6 孔 工序 17 拋光 B 面 2 工序 18 去毛刺 工序 19 刻線、刻字 工序 20 鍍鉻 工序 21 檢驗入庫 通過比較兩個方案，第一個方案加工的順序比較混雜，零件加工精度沒方案二高，所以最總選擇 方案二來加工零件。 3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “法蘭盤”零件材料為 HT200，毛坯重量約為 1.4kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序及毛坯尺寸如下： “法蘭盤”零件材料為 HT200，硬度 190HBS，毛坯重量約為 2.8KG，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用 鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸 下： 1. mm 外圓表面017.- 此外圓表面為 IT6 級，參照實用機(jī)械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余 量 工序基 本尺寸 工序尺 寸的公差 工序尺寸及偏差 毛坯 5 50 1.0 5.0 粗車外圓 3 47 0.3 1.2047 半精車外圓 1.4 45.6 0.1 1.65 精車外圓 0.4 45.2 0.039 039. 精磨外圓 0.2 45 0.017 017.4 2.外圓表面 mm12.034 參照實用機(jī)械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余 量 工序基本尺 寸 工序尺寸的公 差 工序尺寸及偏差 毛坯 6 106 1.6 8.016 粗車外圓 4 102 0.6 3.02 半精車外圓 1.5 100.5 0.30 3.5 精車外圓 0.5 100 0.24 12.04 3B 面 m06.45 參照實用機(jī)械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量 3 工序名稱 工序余 量 工序基本尺 寸 工序尺寸的公 差 工序尺寸及公差 毛坯 04 49 2.0 0.149 粗車外圓 2 47 1.0 5.07 半精車外 圓 1.4 45.6 0.7 3.46 精車外圓 0.5 45 0.6 0.5 4、B 面中兩個端面： 工序名稱 工序余量 毛坯 3 粗車 2 半精車 0.8 精車 0.2 5孔 mm045.2 參照實用機(jī)械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及 公差 毛坯 20 0 鉆孔 18 18 +0.6 18 6.0 擴(kuò)孔 1.7 19.7 0.1 19.7 1.0 鉸孔 0.2 19.9 0.84 19.9 63.21 精鉸 0.1 20 0.045 20 045. 6. mm 外圓90 工序名稱 工序余 量 工序基本尺 寸 工序尺寸的公 差 工序尺寸及公 差 毛坯 6 96 2.0 0.196 粗車外圓 4 92 1.0 5.02 半精車外 圓 1.5 90.5 0.7 3.4 4 精車外圓 0.5 90 0.6 06.9 7. mm 的右端面 017.45 1）按照工藝手冊表 6-28，鑄件重量為 2.8kg， mm 端面的單邊加工余量為 017.45 2.03.0，取 Z=3.0mm，鑄件的公差按照表 6-28，材質(zhì)系數(shù)取 ，復(fù)雜系數(shù)取 ，則鑄件的偏差為M2S ； 7.082 2）精車余量：單邊為 0.2mm（見實用機(jī)械加工工藝手冊 中表 3.2-2），精車公差既為零件公 差 0.017mm； 3）半精車余量：單邊為 0.8mm（見實用機(jī)械加工工藝手冊 中表 11-27）本工序的加工公差為 0.1mm； 4）粗車余量：粗車的公差余量（單邊）為 Z=3.0-0.2-0.8=2mm； 粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車）的加工精度為 IT11 級，因此，可以知道本工序的加工公差 為 0.16mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實就是含義上的 加工余量，實際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分； mm 右端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見下圖： 017.45 工序名稱 工 序 余 量 工 序 基本 尺寸 工序 尺寸 的公差 工序 尺寸 及公差 毛坯 3 97 2.0 0.19 粗車端面 2 95 1.0 5.0 半精車端面 0.8 94. 2 0.7 3.42 精車端面 0.2 94 0.6 06.9 8. mm 左端面 12.034 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 毛坯 3 94 0.6 06.94 粗車端面 2 92 1.0 5.02 5 半精車端面 0.8 91.2 0.7 3.04291 精車端面 0.2 91 0.6 6.0 9、 mm 右端面：0 工序名稱 工序余量 毛坯 3 粗車 2 半精車 0.8 精車 0.2 10、 mm 圓柱面上離 mm 孔中心線 34mm 的平面90 045.2 工序名稱 工序余量 毛坯 11 粗銑 10.3 半精銑 0.7 11、 mm 圓柱面上離 mm 孔中心線 24mm 的平面90 045.2 工序名稱 工序余量 毛坯 21 粗銑 20.1 半精銑 07 精銑 0.15 精磨 0.05 四、確定切削用量及基本工時 工序 1 粗車 100 端面及外圓柱面 粗車 100 端面 選擇刀具 選用 93偏頭端面車刀，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10， 后角為 6，主偏角為 93，副偏角為 10，刀尖角圓弧半徑為 0.5，刃傾角為-10，刀桿橫截面 BH=1625 確定切削用量 6 確定背吃刀量 pa 粗車的余量為 2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完成，即 map2 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊，得 f=0.6-0.9mm/r，取 f=0.65mm/r 確定切削速度 當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS ）， ，f=0.65mm/r，查出map2 ，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：min/65vc7.0vk Vc= i/0vc 則根據(jù) min/15.061rdnw 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 150.15r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=160r/min，得實際切削速度為i/28.53106v 確定 ，f=0.65mm/r，n=160r/min，v=53.28m/minmap2 計算基本工時 infLTf1 ，d=106， =0321 lld1d)(tan1rpkl 其中 ，取 ，532l42l03l 所以， sinfLTf1 粗車 100 外圓柱面 選擇刀具 選用 90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形， 前角為 10，后角為 6，主偏角為 90，副偏角為 8，刀尖角圓弧直徑為 0.5，刃傾角為-10 （2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量 pa 粗車的余量為 2mm（半徑值），一次走刀完成，即 map2 7 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊，得 f=0.6-0.9，取 f=0.8mm/r 確定切削速度 當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS ）， ，f=0.8mm/r，查出map2 ，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：min/89vc62.0vk Vc= in/2.5vc 則根據(jù) min/8.17506.1rdnw 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 175.8r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=160r/min，得實際切削速度為i/2.53106v 確定 ，f=0.8mm/r，n=160r/min，v=53.28m/minmap2 計算基本工時 ifnllifLTf 3211 ，d=106， =0321 lld1d 其中 ， ，取 ， 9l 2)(tan1rpkl 3l0l 所以， sifLTf71 工序 2 粗車 45 右端面及外圓柱面，粗車 90 的端面及外圓柱面 1)粗車 45 右端面 選擇刀具 選用 93偏頭端面車刀，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10， 后角為 6，主偏角為 93，副偏角為 10，刀尖角圓弧半徑為 0.5，刃傾角為-10，刀桿橫截面 BH=1625 確定切削用量 (a)確定背吃刀量 pa 粗車的余量為 2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完成，即 map2 (b)確定進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊，得 f=0.4-0.5，取 f=0.5mm/r 8 (c)確定切削速度 當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS ）， ，f=0.5mm/r，查出map2 ，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：min/28.94vc70vk Vc= i/54.vc 則根據(jù) min/1.53028.91rdnw 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 513.1r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=500r/min，得實際切削速度為i/4.78105v 確定 ，f=0.5mm/r，n=500r/min，v=78.54m/minmap2 （3）計算基本工時 infLTf1 ，d=50， =0321 lld1d)(tan1rpkl 其中 ，取 ， 532l42l03l 所以， sinfLTf61 粗車 90 右端面 選擇刀具 選用 93偏頭端面車刀，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10， 后角為 6，主偏角為 93，副偏角為 10，刀尖角圓弧半徑為 0.5，刃傾角為-10，刀桿橫截面 BH=1625 確定切削用量 a)確定背吃刀量 pa 粗車的余量為 2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完成，即 map2 b)確定進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊，得 f=0.6-08，取 f=0.75mm/r c)確定切削速度 9 當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS ）， ，f=0.75mm/r，查出map2 ，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：min/18.79vc0vk Vc= i/92.60vc 則根據(jù) min/9.20168.71rdnw 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 201.99r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=200r/min，得實際切削速度為in/3.1092v 確定 ，f=0.75mm/r，n=200r/min，v=60.32m/minmap （3）計算基本工時 infLTf1 ，d=96， =50321 lld1d)(tan1rpkl 其中 ，取 ， 532l42l03l 所以， sinfLTf11 3）粗車 外圓 017.45 （1）選擇刀具 選用 90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形， 前角為 10，后角為 6，主偏角為 90，副偏角為 8，刀尖角圓弧直徑為 0.5，刃傾角為-10 （2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量 pa 粗車的余量為 2mm（半徑值），一次走刀完成，即 map2 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊，得 f=0.4-0.9，取 f=0.56mm/r （c）確定切削速度 當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS ）， ，f=0.56mm/r，查出ap2 10 ，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：min/80vc62.vk Vc= in/64.9vc 則根據(jù) min/31650.10rdnw 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 316r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=320r/min，得實際切削速度為i/27.1032v 確定 ，f=0.56mm/r，n=320r/min，v=50.27m/minmap 計算基本工時 ifnllifLTf 3211 ，d=106， =0321 lld1d 其中 ， ， ，取 ， 4l 2)(tan1rpkl 53l32l0l 所以， sifLTf51 4）粗車 外圓90 （1）選擇刀具 選用 90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形， 前角為 10，后角為 6，主偏角為 90，副偏角為 8，刀尖角圓弧直徑為 0.5，刃傾角為-10 （2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量 pa 粗車的余量為 2mm（半徑值），一次走刀完成，即 map2 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊，得 f=0.6-1.2，取 f=0.79mm/r （c）確定切削速度 當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS ）， ，f=0.79mm/r，查出ap2 ，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：min/70vc62.vk Vc= in/4.3vc 11 則根據(jù) min/1496.310rdvnw 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 144r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=160r/min，得實際切削速度為i/25.48106v 確定 ，f=0.79mm/r，n=160r/min，v=48.25m/minmap2 計算基本工時 ifnllifLTf 3211 ，d=106， =0321 lld1d 其中 ， ， ，取 ，9l 2)(tan1rpkl 53l32l0l 所以， sifLTf71 工序 3 鉆、粗絞 20 的孔 鉆 孔8 機(jī)床的選擇：選用 CA6140 臥式車床 刀具的選擇：選用直徑 18mm 高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆 切削用量選擇： 查表得：f=0.2-0.4mm/r ，進(jìn)給量取 f=0.32mm/r 當(dāng)使用高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆加工 HT200，f=0.32mm/r，查出 ， min/24vc 則根據(jù) min/2.41801rdvnw 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 424.2r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=400r/min，得實際切削速度為i/6.2104v 確定 ，f=0.32mm/r，n=400r/min，v=22.62m/minmap9 （4）計算基本工時 ifnlifLTf 211 其中 ， ，取93l 6.1)2(cot1 rkdDl 2l 12 所以， sinfLTf451 擴(kuò) 孔8.9 (1)機(jī)床的選擇：選用 CA6140 臥式車床 (2)刀具的選擇：選用直徑 19.8mm 高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄擴(kuò)孔鉆 (3)切削用量選擇： 查表得：f=0.9-1.1mm/r ，進(jìn)給量取 f=0.96mm/r 當(dāng)使用高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆加工 HT200，f=0.96mm/r，查出 ， min/5.10vc 則根據(jù) min/7.168.95010rdvnw 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 168.7r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=140r/min，得實際切削速度為i/.1084v 確定 ，f=0.96mm/r，n=140r/min，v=8.7m/minmap9. (4)計算基本工時 其中 ， ，取 ifnlifLTf 21193l 6.1)2(cot21 rkdDl 2l 所以， siff431 鉸 孔:9. 機(jī)床的選擇：選用 CA6140 臥式車床 （2）刀具的選擇：選用直徑 19.94mm 高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀 （3）切削用量選擇： 查表得：f=1.5-3.0mm/r ，進(jìn)給量取 f=1.6mm/r 轉(zhuǎn)速為 n=140r/min 與擴(kuò)孔相同，得實際切削速度為 min/7.81094.dnv 確定 ，f=1.6mm/r，n=140r/min，v=8.77m/minmap07. （4）計算基本工時 ifnlifLTf 211 其中 ， ，取93l 6.1)2(cot1 rkdDl 52l 所以， sinfLTf21 13 精鉸 孔:20 機(jī)床的選擇：選用 CA6140 臥式車床 （2）刀具的選擇：選用直徑 20mm 高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀 （3）切削用量選擇： 查表得：f=1.5-3.0mm/r ，進(jìn)給量取 f=1.6mm/r 轉(zhuǎn)速為 n=140r/min 與擴(kuò)孔相同，得實際切削速度為 min/796.81024dnv 確定 ，f=1.6mm/r，n=140r/min，v=8.796m/minmap03. （4）計算基本工時 ifnlifLTf 211 其中 ， ，取 所以：93l 6.1)2(cot1 rkdDl 52lsinfLTf21 工序 4 半精車 100 的左端面及外圓柱面，半精車 90 的外圓柱面，車 100、90 外圓柱面 上的倒角，車 20 孔的左端倒角 半精車 100 左端面 選擇刀具 選用 93偏頭端面車刀，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10， 后角為 6，主偏角為 93，副偏角為 10，刀尖角圓弧半徑為 0.5，刃傾角為-10，刀桿橫截面 BH=1625 確定切削用量 （a）確定背吃刀量 pa 半精車的余量為 0.8mm，可一次走刀完成，即 map8.0 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊，得 f=0.18-0.25mm/r，取 f=0.24mm/r 確定切削速度 當(dāng)使用 YG6 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS ）， ，f=0.24mm/r，查出ap8.0 ，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：min/120vc7.vk Vc= in/3.92vc 則根據(jù) min/13.2810.10rdnw 14 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 288.13r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=320r/min，得實際切削速度為min/54.1023201dnv 確定 ，f=0.24mm/r，n=320r/min，v=102.54m/minmap8. 計算基本工時 infLTf1 ，d=102， =20321 lld1d 其中 ，取 ， )(tan1rpkl 52l42l03l 所以， sifLTf371 半精車 100 外圓柱面 選擇刀具 選用 90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形， 前角為 10，后角為 6，主偏角為 90，副偏角為 8，刀尖角圓弧直徑為 0.5mm，刃傾角為 0 （2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量 pa 粗車的余量為 0.75mm（半徑值），一次走刀完成，即 map75.0 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊，得 f=0.2-0.3mm/r，取 f=0.28mm/r （c）確定切削速度 當(dāng)使用 YG6 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS ）， ，f=0.28mm/r，查出ap75.0 ，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：min/120vc6.vk Vc= 則根據(jù)in/46.7vc min/37.21046.710rdvw 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 232.37r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=250r/min，得實際切削速度為mi/1.801250dnv 確定 ，f=0.28mm/r，n=250r/min，v=80.1m/minap7. （3）計算基本工時 15 ifnllifLTf 3211321ll 其中 ， ，其中 ，取 ， 9l 2)3(tan1rpkl 532l32l0l 所以， sifLTf21 半精車 90 外圓柱面 選擇刀具 選用 90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形， 前角為 10，后角為 6，主偏角為 90，副偏角為 8，刀尖角圓弧直徑為 0.5mm，刃傾角為 0 （2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量 pa 粗車的余量為 0.75mm（半徑值），一次走刀完成，即 map75.0 (b)確定進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊，得 f=0.2-0.3mm/r，取 f=0.28mm/r （c）確定切削速度 當(dāng)使用 YG6 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS ）， ，f=0.28mm/r，查出ap75.0 ，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：min/120vc6.vk Vc= in/46.7vc 則根據(jù) min/62.579.10rdnw 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 257.62r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=250r/min，得實際切削速度為i/2.71025v 確定 ，f=0.28mm/r，n=250r/min，v=72.26m/minmap. （3）計算基本工時 ifnllifLTf 3211 其中 ， ，其中 ，取 ， 321ll9 2)3(tan1rpkl 532l42l03l 16 所以， sinfLTf131 4）倒角（90） （1）選擇刀具 選用 90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形， 前角為 10，后角為 6，主偏角為 90，副偏角為 8，刀尖角圓弧直徑為 0.5mm，刃傾角為 0 （2）確定切削用量 背吃刀量 ，手動進(jìn)給，一次走刀。map5.1 ，n=283r/min，按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表 n=250r/min，v=70.7m/minin/80vc 5）倒角（100） （1）選擇刀具 選用 90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形， 前角為 10，后角為 6，主偏角為 90，副偏角為 8，刀尖角圓弧直徑為 0.5mm，刃傾角為 0 （2）確定切削用量 背吃刀量 ，手動進(jìn)給，一次走刀。map5.1 ，n=283r/min，按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表 n=250r/min，v=70.7m/minin/80vc 6）倒角（20 內(nèi)孔左端倒角） （1）選擇刀具 選用 90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形， 前角為 10，后角為 6，主偏角為 90，副偏角為 8，刀尖角圓弧直徑為 0.5mm，刃傾角為 0 （2）確定切削用量 背吃刀量 ，手動進(jìn)給，一次走刀。map1 ，n=477.7r/min，按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表 n=450r/min，v=28.3m/minin/30vc 工序 5 半精車 的右端面及外圓柱面，半精車 的右端面，車 退刀槽，車 017.45m9023 圓柱面的倒角，車 內(nèi)孔的右端倒角m 017.4 m2 1）半精車 的右端面 017. （1）選擇刀具 選用 93偏頭端面車刀，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10， 后角為 6，主偏角為 93，副偏角為 10，刀尖角圓弧半徑為 0.5，刃傾角為-10，刀桿橫截面 BH=1625 （2）確定切削用量 (a)確定背吃刀量 pa 半精車的余量為 1mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完成，即 map1 (b)確定進(jìn)給量 f 17 根據(jù)手冊，得 f=0.4-0.5，取 f=0.43mm/r (c)確定切削速度 當(dāng)使用 YG6 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS ）， ，f=0.43mm/r，查出map1 ，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：min/120vc7.vk Vc= in/3.92vc 則根據(jù) min/3.62547.10rdnw 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 625.3r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=710r/min，得實際切削速度為i/8.10710v 確定 ，f=0.43mm/r，n=710r/min，v=104.83m/minmap （3）計算基本工時 infLTf1 ，d=47， =20321 lld1d)(tan1rpkl 其中 ，取 ， 532l42l03l 所以， sinfLTf1 2）半精車 的右端面m90 （1）選擇刀具 選用 93偏頭端面車刀，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10， 后角為 6，主偏角為 93，副偏角為 10，刀尖角圓弧半徑為 0.5，刃傾角為-10，刀桿橫截面 BH=1625 （2）確定切削用量 確定背吃刀量 pa 半精車的余量為 0.8mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完成，即map8.0 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊，得 f=0.1-0.25，取 f=0.24mm/r 18 （c）確定切削速度 當(dāng)使用 YG6 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS ）， ，f=0.24mm/r，查出map8.0 ，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：min/120vc7.vk 則根據(jù) min/75.324.901rdvnw 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 324.75r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=320r/min，得實際切削速度為i/8.105.32v 確定 ，f=0.24mm/r，n=320r/min，v=90.98m/minmap8. （3）計算基本工時 infLTf1 ，d=90.5， =47321 lld1d)(tan1rpkl 其中 ，取 ， 532l42l03l 所以， sinfLTf1 3）半精車 外圓柱面m 017.45 （1）選擇刀具 選用 90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形， 前角為 10，后角為 6，主偏角為 90，副偏角為 8，刀尖角圓弧直徑為 0.5mm，刃傾角為 0（2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量 pa 粗車的余量為 0.7mm（半徑值），一次走刀完成，即 map7.0 (b)確定進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊，得 f=0.2-0.3mm/r，取 f=0.28mm/r （c）確定切削速度 當(dāng)使用 YG6 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS ）， ，f=0.28mm/r，查出ap7.0 ，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：min/120vc 19 62.0vck Vc= min/46.7vc 則根據(jù) min/28.5047.10rdnw 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 504.28r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=500r/min，得實際切削速度為in/83.1045v 確定 ，f=0.28mm/r，n=500r/min，v=73.83m/minmap7. （3）計算基本工時 ifnllifLTf 3211321ll 其中 ， ，取 ， 4l 2)3(tan1rpkl 3l0l 所以， sifLTf01 4)車 圓柱面的倒角m 017.45 （1）用端面車刀加工余量 7mm，背吃刀量 ，手動進(jìn)給，兩次走刀。map5.3 ，n=424.6r/min，按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表 n=400r/min，v=56.7m/minin/60vc 5）車 內(nèi)孔的右端倒角2 （1）選擇刀具 選用 90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形， 前角為 10，后角為 6，主偏角為 90，副偏角為 8，刀尖角圓弧直徑為 0.5mm，刃傾角為 0 （2）確定切削用量 背吃刀量 ，手動進(jìn)給，一次走刀。map1 ，n=477.7r/min，按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表 n=450r/min，v=28.3m/minin/30vc 6）車 退刀槽，2 （1）選擇刀具 選用 90切槽刀，CA6140L 轉(zhuǎn)塔式車床高 210mm，故刀桿尺寸 ，刀片厚度為 3mm，m2516 刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為 10，后角為 8，主偏角為 90， 副偏角為 3，刀尖角圓弧直徑為 0.5mm，刃傾角為 0 （2）確定切削用量 20 （a）確定背吃刀量 pa 粗車的余量為 3mm（半徑值），一次走刀完成，即 map3 (b) 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊，得 f=0.15-0.2mm/r，取 f=0.16mm/r （c）確定切削速度 當(dāng)使用 YG6 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS ）， ，f=0.16mm/r，查出ap3 ，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：min/90vc5.vk Vc= in/7.49vc 則根據(jù) min/9.346.510rdnw 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 346.9r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=320r/min，得實際切削速度為i/8.106.432v 確定 ，f=0.16mm/r，n=320r/min，v=45.8m/minmap （3）計算基本工時 infLTf1 ，d=45.6， =41321 lld1d)(tan1rpkl ， 02l3l 所以， sinfLTf51 工序 6 精車 45 外圓、精車 90 外圓及右端面 1).精車 45 外圓 (1)選擇刀具、量具 焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度 5mm, YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角 ，前角90 90 ，后角 ，副偏角 ，刃傾角 ，刀尖圓弧半徑 0.6mm；量具選用外徑千分尺。1810 (2)確定切削用量 (a)確定背吃刀量 21 精車 45 外圓，加工余量為 0.2 mm（半徑值)，一次走刀，則 mm。2.0pa (b)確定進(jìn)給量 由切削用量簡明手冊表 3.14 得 f=0.10.3mm/r,選擇 CA6140 車床，由表 4-2，取 f=0.15mm/r. (c)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 切削用量手冊表 1.9 查取后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.60.8，耐用度為 T=60min. (d)確定切削速度 V 根據(jù)切削用量簡明手冊表 1.11 查取，v=144m/min，由于實際車削過程使用條件的改變，查取 切削速度修正系數(shù): 73.0,.1,0.,8.,0.1,. kTvkvtvsvMvTv 則修正后的 kTvtvsvT修 =1441.01.00.81.01.00.73=84.10 m/min 則:根據(jù) 。查 CA6140 車床與 594.8 r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 710 r/min,得實際 min/8.59410rdn 切削速度為 i/.v 綜上：此工步的切削用量為 mm，f=0.15mm/r，n=710r/min,v=100.4m/min.2.0pa （3）切削工時 基本時間 min621.0715.02321 ifnlLTm 輔助時間 i9.5.0a 工作地服務(wù)時間 in36.%)(amers T 2) 精車 90 外圓 (1)選擇刀具、量具 用精車 45 外圓車刀；量具用外徑千分尺 (2)確定切削用量 (a)確定背吃刀量 精車 90 外圓，加工余量為 0.25 mm，一次走刀，則 mm。25.0pa (b)確定進(jìn)給量 由切削用量簡明手冊表 3.14 得 f=0.10.3mm/r,選擇 CA6140 車床，由表 4-2，取 f=0.15mm/r. (c)確定切削速度 V 根據(jù)切削用量簡明手冊表 1.11 查取，v=144m/min，由于實際車削過程使用條件的改變，查取 切削速度修正系數(shù): 73.0,.1,0.,8.,0.1,. kTvkvtvsvMvTv 則修正后的 22 kTvtvsMvT修v =1441.01.00.81.01.00.73=84.10 m/min 則:根據(jù) 。查 CA6140 車床與 297.4 r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 320r/min,得實際 min/4.29710rdn 切削速度為 i/8.v 綜上：此工步的切削用量為 5mm，f=0.15mm/r，n=320r/min,v=90.48m/min.2.0pa （3）切削工時 基本時間 min479.013215.0621 ifnlLTm 輔助時間 i7.05.a 工作地服務(wù)時間 in8.%)(amers T 3) 精車 90 右端面 (1)選擇刀具、量具 偏頭端面車刀，YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角 ，前角 ，后角 ，副偏角93 93106 ，刃傾角 ，刀尖圓弧半徑 0.8mm ；量具選用卡板。1010 (2)確定切削用量 (a)確定背吃刀量 精車 90 右端面，加工余量為 0.2 mm，一次走刀，則 mm。2.0pa (b)確定進(jìn)給量 由切削用量簡明手冊表 3.14 得 f=0.10.3mm/r,選擇 CA6140 車床，由表 4-2，取 f=0.18mm/r. (c)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度