機(jī)械CA6140法蘭盤Φ5孔加工鉆床夾具設(shè)計(jì)

機(jī)械CA6140法蘭盤5孔加工鉆床夾具設(shè)計(jì),機(jī)械,ca6140,法蘭盤,加工,鉆床,夾具,設(shè)計(jì) 四川電子機(jī)械職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)說明書題目CA6140法蘭盤5孔加工鉆床夾具設(shè)計(jì)系部機(jī)電工程系專業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)與制造學(xué)生姓名劉唐學(xué)號160401253專業(yè)班級機(jī)械16.5班指導(dǎo)教師孫銘2017年05月04日目 錄 1緒論11.1課題背景11.2夾具的發(fā)展史11.3小結(jié)12機(jī)床夾具基本概況32.1概述：32.2夾具的作用32.3夾具的目的32.4夾具的分類32.4.1按驅(qū)動夾具工作的動力源分類32.4.2按用途分類32.5夾具的組成42.6對夾緊裝置的基本要求43軸承座的加工工藝分析63.1零件的分析63.1.1零件的作用63.1.2零件的工藝分析63.2軸承座加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施73.2.1確定毛坯的制造形式73.2.2基面的選擇73.2.3確定工藝路線73.2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定73.2.5加工毛坯的分析83.2.6制訂機(jī)械加工工藝過程的主要問題83.3零件表面加工方法的選擇103.4加工工藝的劃分113.4.1粗加工階段113.4.2半精加工階段113.4.3精加工階段113.5機(jī)械加工順序的安排123.6熱處理工序的安排123.7小結(jié)134專用夾具設(shè)計(jì)144.1確定定位基準(zhǔn)144.2定位元件概述144.3對定位元件的基本要求144.3.1足夠的精度144.3.2足夠的強(qiáng)度和剛度154.3.3有較高的耐磨性154.3.4良好的工藝性154.4工件以平面定位時(shí)的定位元件15四川電子機(jī)械職業(yè)技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計(jì)4.4.1主要支承154.4.2固定支承154.4.3可調(diào)支承164.4.4自位支承（浮動支承）174.4.5輔助支承184.4.6螺旋式輔助支承184.4.7自位式輔助支承194.5工件以圓孔定位時(shí)的定位元件194.5.1圓柱銷（定位銷）194.6確定定位元件205夾緊機(jī)構(gòu)215.1夾緊的目的215.2夾緊力的方向的確定215.3夾緊力的作用點(diǎn)的選擇215.4選擇夾緊機(jī)構(gòu)215.4.1夾緊機(jī)構(gòu)一般應(yīng)遵循以下主要原則215.5確定加緊機(jī)構(gòu)216夾具體的設(shè)計(jì)236.1該夾具體應(yīng)滿足的要求237夾具的裝配247.1夾具的組成歸納247.2裝配一般技術(shù)規(guī)定247.3密封件的裝配258定位誤差分析與計(jì)算268.1定位誤差產(chǎn)生的原因和計(jì)算268.1.1基準(zhǔn)不重合誤差的計(jì)算268.1.2基準(zhǔn)位移誤差和計(jì)算278.2工件以平面定位27總結(jié)28致謝29參考文獻(xiàn)30四川電子機(jī)械職業(yè)技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計(jì)1緒論1.1課題背景 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機(jī)床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過程的自動化達(dá)到了一個(gè)新的階段?！肮び破涫?，必先利其器?！?工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。自20世紀(jì)末期以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動化都有了長足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。1.2夾具的發(fā)展史夾具在其發(fā)展的200多年歷史中，大致經(jīng)歷了三個(gè)階段：第一階段，夾具在工件加工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置，發(fā)揮著夾固工件的最基本功用。隨著軍工生產(chǎn)及內(nèi)燃機(jī)，汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，夾具逐漸在規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn)定加工質(zhì)量的優(yōu)越性，各類定位、夾緊裝置的結(jié)構(gòu)也日趨完善，夾具逐步發(fā)展成為機(jī)床工件工藝裝備工藝系統(tǒng)中相當(dāng)重要的組成部分。這是夾具發(fā)展的第二階段。這一階段，夾具發(fā)展的主要特點(diǎn)是高效率。在現(xiàn)代化生產(chǎn)的今天，各類高效率，自動化夾具在高效，高精度及適應(yīng)性方面，已有了相當(dāng)大的提高。隨著電子技術(shù)，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代夾具的自動化和高適應(yīng)性，已經(jīng)使夾具與機(jī)床逐漸融為一體，使得中，小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率逐步趨近于專業(yè)化的大批量生產(chǎn)的水平。這是夾具發(fā)展的第三個(gè)階段，這一階段，夾具的主要特點(diǎn)是高精度，高適應(yīng)性?？梢灶A(yù)見，夾具在不一個(gè)階段的主要發(fā)展趨勢將是逐步提高智能化水平。1.3小結(jié)一項(xiàng)優(yōu)秀的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，往往可以使得生產(chǎn)效率大幅度提高，并使產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到極大地穩(wěn)定。尤其是那些外形輪廓結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的，不規(guī)則的拔叉類，桿類工件，幾乎各道工序都離不開專門設(shè)計(jì)的高效率夾具。目前，中等生產(chǎn)規(guī)模的機(jī)械加工生產(chǎn)企業(yè)，其夾具的設(shè)計(jì)，制造工作量，占新產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備工作量的50%80%。生產(chǎn)設(shè)計(jì)階段，對夾具的選擇和設(shè)計(jì)工作的重視程度，絲毫也不壓于對機(jī)床設(shè)備及各類工藝參數(shù)的慎重選擇。夾具的設(shè)計(jì)，制造和生產(chǎn)過程中對夾具的正確使用，維護(hù)和調(diào)整，對產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。2機(jī)床夾具基本概況2.1概述：在機(jī)械制造中，為完成需要的加工工序、裝配工序及檢驗(yàn)工序等，使用著大量的夾具。利用夾具，可以提高勞動生產(chǎn)率，提高加工精度，減少廢品；可以擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，改善操作的勞動條件。因此，夾具是機(jī)械制造中的一項(xiàng)重要的工藝裝備。機(jī)床夾具是在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機(jī)床或刀具有一個(gè)正確的位置，并在加工過程中保持這個(gè)位置不變。2.2夾具的作用保證加工精度，提高生產(chǎn)率，擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍，減輕工人勞動強(qiáng)度。2.3夾具的目的掌握夾具的分類、組成和作用，了解各典型夾具的結(jié)構(gòu)和功能。2.4夾具的分類2.4.1按驅(qū)動夾具工作的動力源分類分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、電動夾具、磁力夾具、真空夾具以及自夾緊夾具，氣液傳動裝置。（1）手動夾具：以人力將工件定位和夾緊的夾具。（2）氣壓傳動裝置：以壓縮空氣為動力的氣壓夾緊，動作迅速，壓力可調(diào)，污染小，設(shè)備維護(hù) 簡便。但氣壓夾緊剛性差，裝置尺寸較大。液壓傳動裝置：優(yōu)點(diǎn)是夾緊力大，夾緊剛性好，夾緊可靠，體積小，噪音小。缺點(diǎn)是易漏 油，液壓元件的制造精度要求高。 2.4.2按用途分類（1）通用夾具是指已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、無需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以用來裝夾不同工件的夾具。如三 爪卡盤（用于回轉(zhuǎn)工件的裝夾）、四爪卡盤（用于非回轉(zhuǎn)體或偏心件的裝夾）、平口虎鉗（平口鉗分固定側(cè)與活動側(cè)，固定側(cè)與底面作為定位面，活動側(cè)用于夾緊）和萬能分度頭等。這類夾具主要用于單件小批生產(chǎn)（2）專用夾具指專為某一工件的某一加工工序而設(shè)計(jì)制造的夾具。結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，主 要用于固定產(chǎn)品的大批大量生產(chǎn)可調(diào)夾具指加工完一種工件后，通過調(diào)整或更換個(gè)別元件就可加工形狀相似、尺寸相近 的工件。多用于中小批量生產(chǎn)。（3）組合夾具孔系組合夾具，槽系組合夾具。指按一定的工藝要求，由一套預(yù)先制造好的通 用標(biāo)準(zhǔn)元件和部件組合而成的夾具。這種夾具使用完以后，可進(jìn)行拆卸或重新組裝夾具，具有縮短生產(chǎn)周期，減少專用夾具的品種和數(shù)量的優(yōu)點(diǎn)。適用于新產(chǎn)品的試制及多品種、小批量的生產(chǎn)。（4）成組夾具根據(jù)成組技術(shù)原理設(shè)計(jì)制造的用于成組加工的夾具。（5）隨行夾具用于裝夾工件并由工件傳送裝置送至生產(chǎn)線各工位的夾具。除了有裝夾工件的 功能以外，它還擔(dān)負(fù)著自動線輸送工件的任務(wù)。隨行夾具主要是在自動生產(chǎn)線、加工中心、柔性制造系統(tǒng)等自動化生產(chǎn)中，用于外形不太規(guī)則、不便于自動定位、夾緊和運(yùn)送的工件。2.5夾具的組成定位裝置：使工件相對于機(jī)床及刀具處于正確的位置夾緊裝置：將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力作用時(shí)不離開已占據(jù)的正確位置夾具體：將夾具上的所有組成部分，聯(lián)接成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)件 4、其它裝置或元件：包含對刀元件、導(dǎo)向元件、分度裝置、連接元件等2.6對夾緊裝置的基本要求1 夾緊過程中，不改變工件定位后所占據(jù)的正確位置。2 夾緊力的大小適當(dāng)。既要保證工件在加工過程中其位置穩(wěn)定不變、振動小，又要使工件不產(chǎn)生過大的夾緊變形。3 操作方便、省力、安全。4 夾緊裝置的自動化程度及復(fù)雜程度應(yīng)與工件的產(chǎn)量和批量相適應(yīng)。5 夾緊力的方向和作用點(diǎn)的選擇6 夾緊力應(yīng)朝向主要定位基準(zhǔn)。7 夾緊力方向應(yīng)有利于減小夾緊力8 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選在工件剛性較好的方向和部位。這一原則對剛性差的工件特別重要。9 夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近工件加工面。3軸承座的加工工藝分析3.1零件的分析3.1.1零件的作用題目給出的零件是軸承座，它的主要的作用是用來支承、固定的。它的主要任務(wù)是將主電機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動經(jīng)過一系列的變速機(jī)構(gòu)使主軸得到所需的正反兩種轉(zhuǎn)向的不同轉(zhuǎn)速，同時(shí)軸承座分出部分動力將運(yùn)動傳給箱體。軸承座中的主軸是機(jī)床的關(guān)鍵零件。主軸在軸承上運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性直接影響工件的加工質(zhì)量，一旦主軸的旋轉(zhuǎn)精度降低，則機(jī)床的使用價(jià)值也將大打折扣。3.1.2零件的工藝分析 圖3.1 零件圖零件的材料為HT250，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，減震性能良好。軸承座需要加工表面以及加工表面的位置要求?，F(xiàn)分析如下：（1）主要加工面：1 銑底平面保證尺寸48mm，平行度誤差為0.0052 銑側(cè)面保證尺寸190與下平面的垂直度誤差為0.013 鏜孔至所要求尺寸，并保證各位誤差要求4 鉆孔420孔（2）主要基準(zhǔn)面：以下平面為基準(zhǔn)的加工這一組加工表面包括：軸承座臺面、軸承座后端面以下平面為基準(zhǔn)的加工表面這一組加工表面包括：主要是下平面各孔3.2軸承座加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施3.2.1確定毛坯的制造形式零件的材料HT200。中批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸較大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合中批生產(chǎn)的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。3.2.2基面的選擇粗基準(zhǔn)的選擇對于本零件而言，按照互為基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的下表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用裝夾對肩臺進(jìn)行加緊，利用底面定位塊支承和底面作為主要定位基準(zhǔn)，以限制z旋轉(zhuǎn)、z平移、y旋轉(zhuǎn)、y平移、x平移五個(gè)自由度。再以一面定位消除x、y向的移動，達(dá)到定位,目的。精基準(zhǔn)的選擇主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，和便于裝夾，采用已加工結(jié)束的后端面作為精基準(zhǔn)。3.2.3確定工藝路線定位基面的選擇是擬定零件的機(jī)械加工路線，確定加工方案中首先要做的重要工作?；孢x擇得正確、合理與否，將直接影響工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。在選擇定位基面時(shí)，需要同時(shí)考慮以下三個(gè)問題：以哪一個(gè)表面作為加工時(shí)的精基面或統(tǒng)一基準(zhǔn)，才能保證加工精度，使整個(gè)機(jī)械加工工藝過程順利地進(jìn)行?為加工上述精基面或統(tǒng)一基準(zhǔn)，應(yīng)采用哪一個(gè)表面作為粗基面? 是否有個(gè)別工序?yàn)榱颂厥獾募庸ひ螅枰捎媒y(tǒng)一基準(zhǔn)以外的精基面? 精基面的選擇：根據(jù)精基面的選擇原則，選擇精基面時(shí)，首先應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問題，即在可能的情況下，應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。經(jīng)過分析比較后，得了下方案。銑鉆擴(kuò)鉸粗鏜熱處理精鏜質(zhì)檢3.2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定軸承座的材料是HT200，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。由于毛坯用采用砂型鑄造, 3.2.5加工毛坯的分析由于生產(chǎn)規(guī)模大，宜采用高精度和高生產(chǎn)率的毛坯制造方法。精度較高的毛坯制造方法的生產(chǎn)率一般也較高，即節(jié)約原材料又減少機(jī)械加工勞動量，又可簡化工藝和工藝設(shè)備、降低產(chǎn)品的總成本。選擇毛坯時(shí)應(yīng)考慮工件結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小、對零件的機(jī)械性能的要求及本廠現(xiàn)有的設(shè)備和技術(shù)水平，還應(yīng)考慮可能性和經(jīng)濟(jì)性等因素。本次設(shè)計(jì)軸承座料選用為HT200鑄件。根據(jù)制造廠現(xiàn)有的毛坯生產(chǎn)條件和軸承座生產(chǎn)數(shù)量屬于中批量生產(chǎn)類型的生產(chǎn)綱領(lǐng)，采用鐵型覆砂工藝的生產(chǎn)方法，性能高、成本低、效率高、毛坯精度高、加工余量小且組織均勻無脹砂、縮砂、縮孔等缺陷，表面尺寸精度高，可達(dá)到IT67級的精度，表面質(zhì)量可達(dá)到表面粗糙度12.5。經(jīng)粗加工后采用正火處理加氮化處理，要求布氏硬度為240300HBS。3.2.6制訂機(jī)械加工工藝過程的主要問題（1）基準(zhǔn)的確定基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面或其組合,在機(jī)器零件的設(shè)計(jì)和加工過程中,按不同要求選擇哪些點(diǎn)、線、面作為基準(zhǔn),是直接影響零件加工工藝性和表面間尺寸、位置精度的主要因素之一。定位基準(zhǔn)的選擇與工藝過程的制訂有密切的關(guān)系，故有必要多設(shè)想幾種定位方案比較他們的優(yōu)缺點(diǎn)，周密地考慮定位方案與工藝過程的關(guān)系，尤其對加工精度的影響。合理選擇定位基準(zhǔn)對保證加工精度和確保加工順序都有決定性的影響，基準(zhǔn)的選擇其實(shí)就是基面的選擇。根據(jù)作用的不同，基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：零件設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。這是設(shè)計(jì)人員從零件的工作條件、性能要求出發(fā)，適當(dāng)考慮加工工藝性而選定的。一個(gè)零件圖上可以有一個(gè)也可以有多個(gè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)：零件在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)，成為工藝基準(zhǔn)。其中又包括工藝基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)，現(xiàn)分析如下。（2）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)就是在零件設(shè)計(jì)圖紙上用來確定其他點(diǎn)、線和面的位置的基準(zhǔn)。即零件圖紙上標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)。（3）工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)是在加工裝配過程中所采用的基準(zhǔn)。根據(jù)用途的不同可分為：定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)。1 定位基準(zhǔn)工件在機(jī)床上或夾具中進(jìn)行加工時(shí)用作定位的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。當(dāng)加工主軸頸時(shí)，其位置是由夾具上定位相接的面確定的，故該接觸面即是本道工序的定位基準(zhǔn)。2 工序基準(zhǔn)在工序圖中，用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)。應(yīng)對各工序中的工件加工面作具體分析、確定某面或線作為該工序的基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)采用工件上實(shí)際表面的點(diǎn)、線、面以外，還可以是工件表面的幾何中心、對稱面或?qū)ΨQ線等。例，加工主軸頸時(shí)以主軸中心線為加工的工序基準(zhǔn)。3 測量基準(zhǔn)在測量時(shí)所采用的基準(zhǔn)，稱為測量基準(zhǔn)。根據(jù)不同工序要求測量已加工平面位置時(shí)使用不同的測量基準(zhǔn)，如測量曲軸總長時(shí)應(yīng)以曲軸兩端面為測量基準(zhǔn)。4 裝配基準(zhǔn)在機(jī)器裝配時(shí)，用來確定零件或部件在產(chǎn)品中所采用的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn)的選擇正確選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過程的一項(xiàng)重要內(nèi)容。 在最初的工序中只能選擇未加工的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)，這種表面稱為粗基準(zhǔn)。用加工過的表面作為定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。另外，為了滿足工藝需要在工件上專門設(shè)計(jì)的定位面，稱為輔助基準(zhǔn)。（4）粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇影響各加工面的余量分配及不需加工表面之間的位置精度。這兩方面的要求常相互矛盾，因此在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，必須首先明確那一方面是主要的，一般可遵循如下原則：1 如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，則應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。2 如果必須首先保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)該選擇該表面作粗基準(zhǔn)。3 選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)平整，沒有澆口、冒口或飛邊等缺陷，以便定位可靠。4 粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，即不應(yīng)重復(fù)使用，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。（5）精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)考慮如何保證加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便等因素，一般遵循如下原則：1 用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，以便消除基準(zhǔn)不重合誤差，即所謂“基準(zhǔn)重合”原則。2 當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便的加工其他各表面時(shí)，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用此組精基準(zhǔn)定位，即所謂“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。 選作統(tǒng)一基準(zhǔn)的表面，一般都應(yīng)是面積較大、孔以及其他距離較遠(yuǎn)的幾個(gè)面的組合。3 當(dāng)精加工或光整加工工序要求余量盡可能小而且均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，而該加工表面與表面之間的位置精度則要求由先行工序保證，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。4 為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，在選擇精度基準(zhǔn)時(shí)，可遵循“互為基準(zhǔn)”的原則。5 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)使定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。為此，精基準(zhǔn)的面積與被加工表面相比，應(yīng)有較大的長度與寬度，以提高其位置精度。3.3零件表面加工方法的選擇零件表面的加工方法，首先取決于加工表面應(yīng)有的技術(shù)要求。但應(yīng)注意，這些技術(shù)要求不是一定就是零件圖所規(guī)定的要求，有時(shí)還可能由于工藝上的原因而在某些方面高于零件圖上的要求。如果由于基準(zhǔn)不重合而提高對某些表面的加工要求，或由于被作為精基準(zhǔn)而可能對其提出更高的加工要求。當(dāng)明確了各加工表面的技術(shù)要求后，即可據(jù)此選擇能保證該要求的最終加工方法，并確定需幾個(gè)工步的加工方法。所選擇的加工方法，應(yīng)滿足零件的質(zhì)量、良好的加工經(jīng)濟(jì)性和高的經(jīng)濟(jì)效率的要求。為此，選擇加工方法時(shí)應(yīng)考慮以下各因素： 任何一種加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個(gè)相當(dāng)大的范圍，但只有在某一個(gè)較窄的范圍才是經(jīng)濟(jì)的，這個(gè)范圍的加工精度就是經(jīng)濟(jì)加工精度。為此，在選擇加工方法時(shí)，應(yīng)選擇相應(yīng)的能獲得經(jīng)濟(jì)加工精度的加工方法。例如，公差為IT7級的和表面粗糙度為Ra0.4外圓表面，通過精心車削可以達(dá)到精度要求，但不如采用摸削經(jīng)濟(jì)。各種加工方法可達(dá)到的經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度，可參閱工藝設(shè)計(jì)手冊中的有關(guān)資料。 要考慮工件材料的性質(zhì)。例如，對淬火鋼應(yīng)采用磨削加工，但對有色金屬采用磨削加工就會發(fā)生困難，所以一般采用金剛鏜削或高速精細(xì)車削加工。 要考慮工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小。例如，回轉(zhuǎn)工件可以用車削或磨削等加工孔，而軸承座上IT7級公差的孔，一般就不宜采用車削或磨削，而通常采用鏜削或鉸削加工?？讖叫〉囊瞬捎勉q孔，孔徑大或長度較短的孔宜采用鏜孔。 要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求。中批大量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用高效率的先進(jìn)工藝，如平面和孔的加工采用拉削代替普通的銑、刨和鏜孔等加工方法。甚至可以從根本上改變毛坯的制造方法，以減少機(jī)械加工的勞動量。 要考慮工廠或車間的現(xiàn)有設(shè)備情況和技術(shù)條件。選擇加工方法時(shí)應(yīng)充分利用現(xiàn)有的設(shè)備，挖掘企業(yè)的潛力，發(fā)揮工人的積極性和創(chuàng)造性。但也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有的加工方法和設(shè)備，采用新技術(shù)和提高工藝水平，此外還應(yīng)考慮設(shè)備負(fù)荷的平衡。加工順序的安排 零件表面的加工方法確定之后，就要安排加工的先后順序，同時(shí)還要安排熱處理、檢驗(yàn)等其他工序在工藝過程中的位置。零件加工順序安排的是否合適，對加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率率和經(jīng)濟(jì)性有較大的影響?，F(xiàn)將有關(guān)加工順序安排的原則和應(yīng)注意的問題分述如下。3.4加工工藝的劃分零件加工時(shí)，往往不是依次加工完各個(gè)表面，而是將各表面的粗、精加工分開進(jìn)行，為此，一般都將整個(gè)工藝過程劃分為幾個(gè)加工階段，這就是在安排加工順序時(shí)所應(yīng)遵循的工藝過程劃分階段的原則。按加工性質(zhì)和作用的不同，工藝過程可以劃分如下幾個(gè)階段：3.4.1粗加工階段這個(gè)階段主要任務(wù)是卻去大部分加工余量，為半精加工提供定位基準(zhǔn)，因此主要是提高生產(chǎn)率的問題。3.4.2半精加工階段這階段的作用是為零件主要表面的精加工做好準(zhǔn)備（達(dá)到一定的精度和表面粗糙度，的精加工余量），并完成一些次要表面的加工（如鉆孔），一般在熱加工以前進(jìn)行。3.4.3精加工階段對于零件上的精度和表面粗糙度要求高（精度在IT7級或以上，表面粗糙度在Ra0.8以下）的表面，還要安排精加工階段。這個(gè)階段的任務(wù)主要是提高加工表面的各項(xiàng)精度要求和降低表面粗糙度。有時(shí)由于毛坯余量特別大，加工表面十分粗糙，在粗加工前還需要去黑皮的加工階段，稱荒加工階段。為了及時(shí)地發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷和減少運(yùn)輸工作量，通常把荒加工放在毛坯車間中進(jìn)行。此外，對零件上的精度和表面粗糙要求特高的表面還應(yīng)在精加工后進(jìn)行光整加工。稱為光整加工階段。3.5機(jī)械加工順序的安排一個(gè)零件上往往有幾個(gè)加工表面需要加工，這些表面不僅本身有一定的精度要求，而且各表面間還有一定的位置要求。為了達(dá)到這些精度要求，各表面的加工順序就不能隨便安排，而必須遵循一定的原則，這就是定位基準(zhǔn)的選擇和轉(zhuǎn)換決定著加工順序，以及前工序?yàn)楹罄m(xù)工序準(zhǔn)備好定位基準(zhǔn)的原則。3.6熱處理工序的安排1 熱處理工序在工藝過程中的安排是否恰當(dāng)，是影響零件加工質(zhì)量和材料使用性能的重要因素。熱處理的方法、次數(shù)和在工藝過程中的位置，應(yīng)根據(jù)零件材料和熱處理的目的而定。2 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計(jì)算最大與 最小余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。3 加工軸承座的平面，根據(jù)參考文獻(xiàn)8表4-35和表4-37考慮3mm，粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工1mm，4 加工寬度為75mm的側(cè)面時(shí)，用銑削的方法加工兩側(cè)面。由于側(cè)面的加工表面有粗糙度的要求3.2aRm，而銑削的精度可以滿足，故采取分二次的銑削的方式，粗銑削的深度是2mm，精銑削的深度是1mm 5 鏜傳動軸孔時(shí)，由于粗糙度要求1.6aRm，因此考慮加工余量2.5mm?？梢淮未旨庸?mm，一次精加工0.5就可達(dá)到要求。6 加工220孔時(shí)，根據(jù)參考文獻(xiàn)8表4-23考慮加工余量10mm 2.2.5確定切削用量 工序：粗、精銑軸承座平面(1) 粗鏜加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機(jī)床：立式鏜床。刀具：高剛性三刃鏜刀，= 鏜削速度V：取0.2mm/r。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：取1500r/minp= （2）精鏜加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機(jī)床：立式鏜床刀具：高剛性三刃鏜刀鏜削速度V：取0.07mm/r機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：取2000r/min3.7小結(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。對加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，可以了解了加工工藝對生產(chǎn)、工藝水平有著極其重要的影響。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝來體現(xiàn)。4專用夾具設(shè)計(jì)在此設(shè)計(jì)的是加工100H7的孔的夾具設(shè)計(jì)。4.1確定定位基準(zhǔn)圖4.1 零件簡圖由零件圖可知，100H7的孔軸線與端面由垂直度要求及其軸線還與底面由平行度要求，故其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為端面和底面。為了使定位誤差為零，故采用以端面和底面定位的專用夾具。4.2定位元件概述為了保證同一批工件在夾具中占據(jù)一個(gè)正確的位置，必須選擇合理的定位方法和設(shè)計(jì)相應(yīng)的定位裝置。通過工件定位原理及定位基準(zhǔn)選擇的原則?？芍趯?shí)際應(yīng)用時(shí)，一般不允許將工件的定位基面直接與夾具體接觸，而是通過定位元件上的工作表面與工件定位基面的接觸來實(shí)現(xiàn)定位。定位基面與定位元件的工作表面合稱為定位副。4.3對定位元件的基本要求4.3.1足夠的精度由于工件的定位是通過定位副的接觸（或配合）實(shí)現(xiàn)的。定位元件工作表面的精度直接影響工件的定位精度，因此定位元件工作表面應(yīng)有足夠的精度，以保證加工精度要求。4.3.2足夠的強(qiáng)度和剛度定位元件不僅限制工件的自由度，還有支承工件、承受夾緊力和切削力的作用。因此還應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，以免使用中變形和損壞。4.3.3有較高的耐磨性工件的裝卸會磨損定位元件工件表面，導(dǎo)致定位元件工件表面精度下降，引起定位精度的下降。當(dāng)定位精度下降至不能保證加工精度時(shí)則應(yīng)更換定位元件。為延長定位元件更換周期，提高夾具使用壽命，定位元件工作表面應(yīng)有較高的耐磨性。4.3.4良好的工藝性定位元件的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單、合理、便于加工、裝配和更換。對于工件不同的定位基面的形式，定位元件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸和布置方式也不同。下面按不同的定位基準(zhǔn)分別介紹所用的定位元件的結(jié)構(gòu)形式。4.4工件以平面定位時(shí)的定位元件工件以平面作為定位基準(zhǔn)時(shí)常用的定位元件如下述：4.4.1主要支承主要支承用來限制工件自由度，起定位作用。4.4.2固定支承固定支承由支承釘和支承板兩種型式，如圖4.2所示，在使用過程中它們都是固定不動的。圖4.2 固定支撐當(dāng)工件以粗糙不平的毛坯面定位時(shí)，采用球頭支承釘圖 4.2b ；齒紋頭支承釘，如圖 4.2c ，用在工件側(cè)面，以增大磨擦系數(shù)，防止工件滑動；當(dāng)工件以加工過的平面定位時(shí)，可采用平頭支承釘（如圖 4.2a ）或支承板。圖 4.2d 所示支承板結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，但孔邊切屑不易清除干凈，故適用于側(cè)面和頂面定位；圖4.2e 所示支承板便于清除切屑，適用于底面定位。需要經(jīng)常更換的支承釘應(yīng)加襯套，如圖4.3 所示。支承釘、支承板均已標(biāo)準(zhǔn)化，其公差配合、材料、熱處理等可查國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床夾具零件及部件。一般支承釘與夾具體孔的配合可取 H7/n6 或 H7/r6 。如用襯套則支承釘與襯套內(nèi)孔的配合可取 H7/js6 。當(dāng)要求幾個(gè)支承釘或支承板裝配后等高時(shí)，可采用裝配后一次磨削法，以保證它們的工作面在同一平面內(nèi)。圖4.3 支撐釘工件以平面定位時(shí)，除了采用上面介紹的標(biāo)準(zhǔn)支承釘和支承板，也可根據(jù)工件定位平面的不同形狀設(shè)計(jì)相應(yīng)的支承板。4.4.3可調(diào)支承在工件定位過程中，支承釘?shù)母叨刃枵{(diào)整時(shí)，應(yīng)采用圖4.4所示可調(diào)支承。在圖4.4a 中，工件為砂型鑄件，先以 A 面定位銑 B 面，再以 B 面定位鏜雙孔。銑 B 面時(shí)若用固定支承，由于定位基面 A 的尺寸和形狀誤差較大，銑完后的 B 面與兩毛坯孔（4.4中的點(diǎn)劃線）的距離尺寸 H 1 、 H 2 變化也大，致使鏜孔時(shí)余量很不均勻，甚至可能使余量不夠。因此圖 3-44 中可采用可調(diào)支承，定位時(shí)適當(dāng)調(diào)整支承釘?shù)母叨?，便可避免出現(xiàn)上述情況。對于中小型零件，一般每批調(diào)整一次，調(diào)整好后，用鎖緊螺母擰緊固定，此時(shí)其作用與固定支承完全相同。若工件較大且毛坯精度較低時(shí)，也可能每件都要調(diào)整。圖4.4 可調(diào)支撐在同一夾具上加工形狀相同但尺寸不同的工件時(shí)，可用可調(diào)支承，如圖4.4b 所示，在軸上鉆徑向孔，對于孔至端面的距離不等的工件，只要調(diào)整支承釘?shù)纳斐鲩L度，便可進(jìn)行加工。4.4.4自位支承（浮動支承）在工件定位過程中，能自動調(diào)整位置的支承稱為自位支承，或稱浮動支承。圖4.5所示的叉形零件，以加工過的孔 D 及端面定位，銑平面 C 和 E 。用心軸及端面限制和五個(gè)自由度，為了限制自由度 需設(shè)一防轉(zhuǎn)支承。此支承如單獨(dú)設(shè)在 A 處或 B 處，都因工件剛性差而無法加工，若在 A 、 B 兩處均設(shè)防轉(zhuǎn)支承則屬過定位，夾緊后使工件產(chǎn)生較大的變形，將影響加工精度。此時(shí)應(yīng)采用圖 3-46 所示的自位支承。圖4.5 浮動支撐圖4.6a 、b 是兩點(diǎn)式自位支承。圖4.6c 是三點(diǎn)式自位支承。這類支承的工作特點(diǎn)是：支承點(diǎn)的位置能隨著工件定位基面位置的變動而自動調(diào)整，定位基面壓下其中一點(diǎn)，其余點(diǎn)便上升，直至各點(diǎn)均與工件接觸。接觸點(diǎn)數(shù)的增加，提高了工件裝夾剛度和穩(wěn)定性，但其作用相當(dāng)于一個(gè)固定支承，只限制了工件的一個(gè)自由度。自位支承適用于工件以毛坯面定位或定位剛性較差的場合。圖4.6 自位支撐4.4.5輔助支承輔助支承用來提高裝夾剛度和穩(wěn)定性，不起定位作用。如圖4.7所示，工件以內(nèi)孔及端面定位鉆右端小孔。若右端不設(shè)支承，工件裝夾后，右臂為一懸臂，剛性差。若在 A 點(diǎn)設(shè)置固定支承則屬過定位，有可能破壞左端定位。在這種情況下，宜在右端設(shè)置輔助支承。工件定位時(shí)，輔助支承是浮動的（或可調(diào)的），待工件夾緊后再把輔助支承固定下來，以承受切削力。圖4.7 輔助支撐4.4.6螺旋式輔助支承如圖4.8a 所示螺旋式輔助支承的結(jié)構(gòu)與可調(diào)式支承相近，但操作過程不同，前者不起定位作用，而后者起定位作用。4.4.7自位式輔助支承如圖4.8b 所示，彈簧 2 推動滑柱 1 與工件接觸，用頂柱 3 鎖緊，彈簧力應(yīng)能推動滑柱，但不可推動工件。推引式輔助支承如圖4.8c 所示，工件定位后，推動手輪 4 使滑鍵 5 與工件接觸，然后轉(zhuǎn)動手輪使斜楔 6 開槽部分漲開鎖緊。圖4.8 自位式輔助支撐4.5工件以圓孔定位時(shí)的定位元件工件以內(nèi)孔表面作為定位基面時(shí)常用的定位元件如下：4.5.1圓柱銷（定位銷）圖4.9 為常用定位銷結(jié)構(gòu)。當(dāng)定位銷直徑 D 小于 3 10mm 時(shí)，為避免使用中折斷或熱處理時(shí)淬裂，通常將根部制成圓角 R 。夾具體上應(yīng)有沉孔，使定位銷的圓角部分沉入孔內(nèi)而不影響定位。大批大量生產(chǎn)時(shí)，為了便于定位銷的更換，可采用圖 3-49d 所示的帶有襯套的結(jié)構(gòu)型式。為了便于工件裝入，定位銷頭部有 15 0 的倒角。此時(shí)襯套的外徑與夾具體底孔采用 H7/h6 或 H7/r6 配合，而內(nèi)徑與定位銷外徑采用 H7/h6 或 H7/h5 配合。圖4.9 定位銷4.6確定定位元件根據(jù)零件圖可知加工100H7的孔需要限定Y移動、X的旋轉(zhuǎn)和移動、Z旋轉(zhuǎn)和移動這幾個(gè)自由度。經(jīng)過分析可得采用兩個(gè)定位釘和兩個(gè)定位板來限制這些自由度。5夾緊機(jī)構(gòu)5.1夾緊的目的使工件在加工過程中保持已獲得的定位不被破壞，同時(shí)保證加工精度。5.2夾緊力的方向的確定（1）夾緊力的方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位，而不能破壞定位，一般要求主夾緊力應(yīng)垂直于第一定位基準(zhǔn)面。（2）夾緊力的方向應(yīng)與工件剛度高的方向一致，以利于減少工件的變形。（3）夾緊力的方向盡可能與切削力、重力方向一致，有利于減小夾緊力。5.3夾緊力的作用點(diǎn)的選擇（1）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)與支承點(diǎn)“點(diǎn)對點(diǎn)”對應(yīng)，或在支承點(diǎn)確定的區(qū)域內(nèi)，以避免破壞定位或造成較大的夾緊變形。（2）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選擇在工件剛度高的部位。（3）夾緊力的作用點(diǎn)和支承點(diǎn)盡可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的剛度和抗振性。（4）夾緊力的反作用力不應(yīng)使夾具產(chǎn)生影響加工精度的變形。5.4選擇夾緊機(jī)構(gòu)5.4.1夾緊機(jī)構(gòu)一般應(yīng)遵循以下主要原則（1）夾緊必須保證定位準(zhǔn)確可靠，而不能破壞定位。（2）工件和夾具的變形必須在允許的范圍內(nèi)。（3）夾緊機(jī)構(gòu)必須可靠。夾緊機(jī)構(gòu)各元件要有足夠的強(qiáng)度和剛度，手動夾緊機(jī)構(gòu)。（4）必須保證自鎖，機(jī)動夾緊應(yīng)有聯(lián)鎖保護(hù)裝置，夾緊行程必須足夠。（5）夾緊機(jī)構(gòu)操作必須安全、省力、方便、迅速、符合工人操作習(xí)慣。（6）夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度、自動化程度必須與生產(chǎn)綱領(lǐng)和工廠的條件相適應(yīng)。5.5確定加緊機(jī)構(gòu)選用螺栓螺母壓板夾緊機(jī)構(gòu)來對被加工工件進(jìn)行夾緊。螺栓螺母壓板夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，制造方便加緊可靠施力范圍大；自鎖性能好操；擴(kuò)力比80以上，行程S不受限制；加緊工作慢，效力低。6夾具體的設(shè)計(jì)圖6.1 夾具體簡圖如圖6.1所示，該夾具體采用鑄造結(jié)構(gòu)，原因是鑄造結(jié)構(gòu)工藝性好，容易獲得形狀復(fù)雜的內(nèi)外輪廓有較好的強(qiáng)度、剛度和抗振性。鑄造夾具體的材料采取HT200，鑄件都需要采取時(shí)效熱處理，由于是高精密夾具所以還應(yīng)采取第二次時(shí)效處理，結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)成角鐵式。6.1該夾具體應(yīng)滿足的要求（1）銑床夾具安裝在工作臺上，所以重心應(yīng)盡量降低，夾具體的高度尺寸也應(yīng)盡量的小。 （2）夾具體的結(jié)構(gòu)形式由機(jī)床的有關(guān)參數(shù)和加工方式?jīng)Q定，取固定型夾具它與機(jī)床的工作臺相連接。 （3）夾具體的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、緊湊，尺寸要穩(wěn)定，殘余硬力要小。 （4）鑄造結(jié)構(gòu)的及具體應(yīng)作時(shí)效處理。（5）要具備適當(dāng)?shù)娜菪伎臻g和排屑性能。 （6）要有加好的外觀。 （7）在夾具體的適當(dāng)部位用鋼印打出編號，以便于工裝的管理。7夾具的裝配 機(jī)床夾具的總體形式一般應(yīng)根據(jù)工件的形狀、大小、加工內(nèi)容及選用機(jī)床等因素來確定。7.1夾具的組成歸納（1）定位原件及定位裝置。它與工件的定位基準(zhǔn)相接觸，用于確定工件在夾具中的正確位置，從而保證加工時(shí)工件相對刀具和機(jī)床加工運(yùn)動間的相對正確位置。（2）夾緊裝置。用于夾緊工件，在切削時(shí)使工件在夾具中保持既定的位置（3）對刀與導(dǎo)引元件。這些元件的作用是保證工件與刀具之間的正確位置。（4）夾具體。用于連接或固定夾具上各元件及裝置，使其成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)件。它與機(jī)床有關(guān)部件進(jìn)行相連定位，使夾具相對機(jī)床具有確定的位置。（5）其他原件及裝置。有些夾具根據(jù)工件的加工要求，要有分度機(jī)構(gòu)，銑床夾具還要有定位鍵等。連接元件一般多采用標(biāo)準(zhǔn)件，如螺栓、螺釘?shù)?。圖7.1 裝配圖7.2裝配一般技術(shù)規(guī)定（1）待裝的零、部件，必須有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的合格證或標(biāo)記，否則不準(zhǔn)進(jìn)行裝配。 （2）待裝的外協(xié)加工零、部件，必須有本廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門復(fù)檢合格的證明或標(biāo)記才可進(jìn)行裝配。（3）待裝的外購零件，必須有供給廠的出廠產(chǎn)品合格證明。凡經(jīng)本廠拆裝試驗(yàn)過的部件，（4）必須有本廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門復(fù)檢的合格證明，才可進(jìn)入裝配。（5）裝配前對零件、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合件的軸臺尺寸，內(nèi)孔倒角及配合尺寸必須復(fù)檢，確認(rèn)得合圖樣才可進(jìn)行裝配。（6）裝配前必須將零件的飛邊、毛刺、切屑、油污、銹斑及其他殘留不潔物去除，清洗干凈，并用干燥壓縮空氣吹凈并擦干，特別對零件上的孔道要切實(shí)達(dá)到清潔暢通。（7）減速器的潤滑管路及其配置彎曲成形管路應(yīng)經(jīng)酸洗、中和、清洗、干燥清潔后才可進(jìn)入裝配。（8）裝配前必須對零件的銳邊、棱角，進(jìn)行倒鈍，圖樣中未規(guī)定倒角處，均按145要求倒鈍。（9）零件裝配前，必須將加工過程使用的焊塊、焊點(diǎn)，鑄棒及加工中凸臺殘留部分清除掉并鏟磨平齊。（10）裝配時(shí)各種油槽的邊緣應(yīng)修整成光滑的圓角，鏟剔成的油槽應(yīng)通過油孔中心。（11）裝配過程中加工的光孔或螺紋孔應(yīng)符合圖紙的要求，并經(jīng)過檢查員檢查。（12）螺紋孔攻絲要求達(dá)到螺紋中心線與加工件表面的垂直度誤差不得大于100mm :0.20mm螺紋齒面不得壓扁、亂扣、斷裂傷痕等缺陷存在。（13）裝配過程中，凡自制件，如紙墊、塑料墊、橡膠墊、石棉橡膠板墊、毛氈墊及簿鋼墊、薄銅墊等均應(yīng)按圖樣制作。7.3密封件的裝配（1）各種密封氈圈、氈墊、石棉繩、皮碗等密封件裝配前必須浸透油。鋼紙墊用熱水泡軟。紫銅墊作退火處理，加熱溫度600650并在水中冷卻。（2）對螺紋聯(lián)接處的密封，采用聚四氟乙烯生料帶作填料時(shí)，其纏繞層數(shù)不得多于兩層，對于平面用各種密封膠作密封，其零件結(jié)合面間隙不得大于0.2mm，涂膠層不宜太厚，應(yīng)均勻且薄為好。（3）裝配后密封處不得有滲漏現(xiàn)象。（4）彈簧在裝配時(shí)，不得拉長或切短。8定位誤差分析與計(jì)算 在機(jī)械加工過程中，使用夾具的目的是為保證工件的加工精度。那么，在設(shè)計(jì)定位方案時(shí)，工件除了正確地選擇定位基準(zhǔn)和定位元件之外，還應(yīng)使選擇的定位方式必須能滿足工件加工精度要求。因此，需要對定位方式所產(chǎn)生的定位誤差進(jìn)行定量地分析與計(jì)算，以確定所選擇的定位方式是否合理。 8.1定位誤差產(chǎn)生的原因和計(jì)算 成定位誤差 D的原因可分為性質(zhì)不同的兩個(gè)部分：一是由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差 B；二是由于定位副制造誤差，而引起定位基準(zhǔn)的位移，稱為基準(zhǔn)位移誤差 Y。當(dāng)定位誤差 D13K（K為本工序要求保證的工序尺寸的公差）時(shí)，一般認(rèn)為選定的定位方式可行。 8.1.1基準(zhǔn)不重合誤差的計(jì)算 由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而造成的工序基準(zhǔn)對于定位基準(zhǔn)在工序尺寸方向上的最大可能變化量，稱為基準(zhǔn)不重合誤差，以 B表示。如圖8.1所示的零件簡圖，在工件上銑一通槽，要求保證的工序尺寸為A、B、C，為保證B尺寸，工件用以K1面或以K2面來定位，都可以限制工件在B尺寸方向上的移動自由度。但兩種定位方式的定位精度是不一樣的。由于加工過程中，是采用夾具上定位件的定位表面為基準(zhǔn)來對刀的。當(dāng)以K1面為定位基準(zhǔn)時(shí)， 圖8.1 零件簡圖如圖8.2（a）所示B就為確定刀具與夾具相互位置的對刀尺寸，在一批工件的加工過程中 B的位置是不變的。當(dāng)以K2面為定位基準(zhǔn)時(shí)，如圖8.2（b）所示B為確定刀具與夾具相互位置的對刀尺寸,由于工序基準(zhǔn)是K1面，與K2面不重合。當(dāng)一批工件逐個(gè)在夾具上定位時(shí)，受尺寸Ll的影響，工序基準(zhǔn)K1面的位置是變動的，K1的變動影響工序尺寸B的大小，給B造成誤差。 由圖8.2(a)可知 B=0 由圖8.2(b)可知 B=Lmax-Lmin=2l （4.1） 圖8.2 定位簡圖當(dāng)工序基準(zhǔn)的變動方向與工序尺寸方向有一夾角時(shí)，基準(zhǔn)不重合誤差等于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)間距離尺寸公差在工序尺寸方向上的投影，即 B= (Smax-Smin)cos 是基準(zhǔn)不重合誤差變化方向與工序尺寸方向上夾角 8.1.2基準(zhǔn)位移誤差和計(jì)算 由于定位副的制造誤差而造成定位基準(zhǔn)對其規(guī)定位置的最大可能變動位移，稱為基準(zhǔn)位移誤差，用 Y 來表示。顯然不同的定位方式和不同的定位副結(jié)構(gòu)，其定位基準(zhǔn)的移動量的計(jì)算方法是不同的。下面分析幾種常見的定位方式產(chǎn)生的基準(zhǔn)位移誤差的計(jì)算方法。 8.2工件以平面定位工件以平面為定位基準(zhǔn)時(shí)，若平面為粗糙表面則計(jì)算其定位誤差沒有意義；若平面為已加工表面則其與定位基準(zhǔn)面的配合較好，誤差很小，可以忽略不計(jì)。即工件以平面定位時(shí)， Y=0 (4.2)總結(jié)課程設(shè)計(jì)是我們專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，這是我們邁向社會、從事職業(yè)工作前一個(gè)必不可少的過程。為期兩個(gè)月的夾具課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回顧整個(gè)過程，我們在老師的細(xì)心指導(dǎo)下，取得了可喜的成績，課程設(shè)計(jì)作為機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識。這次課程設(shè)計(jì)給我們提供了一個(gè)應(yīng)用自己所學(xué)知識的機(jī)會，從查找資料到對夾具精度分析與計(jì)算和運(yùn)用CAD畫出夾具零件。圖到最后夾具總圖的成型。都對我所學(xué)的知識進(jìn)行了檢驗(yàn)?？梢哉f，本次課程設(shè)計(jì)有苦也有甜。設(shè)計(jì)思路是最重要的，只要你的設(shè)計(jì)思路是成功的，那你的設(shè)計(jì)已經(jīng)成功了一半。因此我們應(yīng)該在設(shè)計(jì)前做好充分的準(zhǔn)備，像查找詳細(xì)的資料，為我們設(shè)計(jì)的成功打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。制作過程是一個(gè)考驗(yàn)人耐心的過程，不能有絲毫的急躁，馬虎，要心平氣合的一步一步來?？傮w來說，通過這次設(shè)計(jì)我受益匪淺。在摸索該如何畫出夾具零件圖時(shí)的過程中，也特別有趣，培養(yǎng)了我的設(shè)計(jì)思維，增加了實(shí)際操作能力。在讓我體會到了搞設(shè)計(jì)艱辛的同時(shí)，更讓我體會到成功的喜悅和快樂。本次課程設(shè)計(jì)主要為專用夾具設(shè)計(jì)。我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識。通過此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等?？偟膩碚f，這次設(shè)計(jì)，使我們在基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。致謝為期兩個(gè)月的機(jī)床夾具設(shè)計(jì)就要結(jié)束了，我也順利的完成了我的課題設(shè)計(jì)，在此之際我要衷心的感謝在設(shè)計(jì)過程中一直幫助我支持我的老師。我要感謝指導(dǎo)老師趙紅琳老師，趙老師在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中對我的影響很大，設(shè)計(jì)過程中的很多個(gè)難點(diǎn)都是在趙老師的悉心指導(dǎo)下才克服的，老師的親切和善也是我在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中感受最深的。也因?yàn)檫@樣，和老師之間存在著師生心理障礙一下全無，我也就大方的有問題就問，有想法就提，這也使得我能更多的發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中存在的問題，并解決問題。趙老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，淵博的專業(yè)知識，誨人不倦教學(xué)精神，在學(xué)術(shù)上和為人上都是我們的楷模和榜樣。同時(shí)我還要感謝跟我一起參與設(shè)計(jì)的同學(xué)，雖然我們課題不同，但是都能在討論中發(fā)現(xiàn)各自的問題，并互相提出解決的方法，設(shè)計(jì)能夠順利完成，也因?yàn)樗麄兊膸椭?。結(jié)束代表著新的開始，新的征程，本次的設(shè)計(jì)有可能會成為我今后工作，學(xué)習(xí)生活中的一份堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)和保證。從中吸取的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)也將成為我們在今后生活道路上的一筆財(cái)富，挫折永遠(yuǎn)是前進(jìn)道路上所必須面對的，相信我們的未來會走的更好，也可以讓我們的老師放心。真心的感謝幫助過我的老師和同學(xué)們，再次感謝你們！參考文獻(xiàn)1 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