法蘭盤(pán)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆床夾具設(shè)計(jì)【4XΦ9孔】
法蘭盤(pán)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆床夾具設(shè)計(jì)【4X9孔】,4X9孔,法蘭盤(pán),零件,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,鉆床,夾具,設(shè)計(jì)
目錄摘 要11、設(shè)計(jì)任務(wù)22、計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類(lèi)型23、零件的分析24、確定毛坯制造方法,初步確定毛坯形狀35、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)45.2 工件表面加工方法的選擇45.3 制定工藝路線65.4 確定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸,設(shè)計(jì)、繪制毛坯圖75.5 確定切削用量、基本工時(shí)(機(jī)動(dòng)時(shí)間)106、夾具設(shè)計(jì)376.1 設(shè)計(jì)的要求376.2 夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算376.3 定位誤差分析386.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明39總結(jié)39致 謝40參考文獻(xiàn)42摘 要機(jī)械制造工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)最重要的部門(mén)之一,是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè),其發(fā)展水平標(biāo)志著該國(guó)家或地區(qū)的經(jīng)濟(jì)實(shí)力、科技水平、生活水平和國(guó)防實(shí)力。機(jī)械制造業(yè)是制造農(nóng)業(yè)機(jī)械、動(dòng)力機(jī)械、運(yùn)輸機(jī)械、礦山機(jī)械等機(jī)械產(chǎn)品的工業(yè)生產(chǎn)部門(mén),也是為國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)提供冶金機(jī)械,化工設(shè)備和工作母機(jī)等裝備的部門(mén)。機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的裝備部,是為國(guó)民經(jīng)濟(jì)提供裝備和為人民生活提供耐用消費(fèi)品的產(chǎn)業(yè),不論是傳統(tǒng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的裝備部,還是新興產(chǎn)業(yè),都離不開(kāi)各種各樣的機(jī)械裝備。機(jī)械機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)能力和發(fā)展水平標(biāo)志著一個(gè)國(guó)家或地區(qū)國(guó)民經(jīng)濟(jì)現(xiàn)代化的程度,而機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)能力主要取決于機(jī)械制造裝備的先進(jìn)程度,產(chǎn)品性能和質(zhì)量的好壞則取決于制造過(guò)程中工藝水平的高低。將設(shè)計(jì)圖樣轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品,離不開(kāi)機(jī)械制造工藝與夾具,因而它是機(jī)械制造業(yè)的基礎(chǔ),是生產(chǎn)高科技產(chǎn)品的保障。離開(kāi)了它,就不能開(kāi)發(fā)制造出先進(jìn)的產(chǎn)品和保證產(chǎn)品質(zhì)量,不能提高生產(chǎn)率、降低成本和縮短生產(chǎn)周期。機(jī)械制造工藝技術(shù)是在人類(lèi)生產(chǎn)實(shí)踐中產(chǎn)生并不斷發(fā)展的。機(jī)械制造工藝的內(nèi)容極其廣泛,它包括零件的毛坯制造、機(jī)械加工及熱處理和產(chǎn)品的裝配等。總之,通過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì),使我深深地感受和領(lǐng)略到,掌握知識(shí)與運(yùn)用知識(shí)的重要性。由于本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)較為繁重,加之自己一到工廠實(shí)習(xí)時(shí)間倉(cāng)促、資料不全,和自己的知識(shí)水平有限,設(shè)計(jì)的過(guò)程中還存在諸多問(wèn)題在所難免,希望各位老師和同學(xué)對(duì)其指出和改正,我在此對(duì)您深表感謝!1、設(shè)計(jì)任務(wù)CA6140臥式車(chē)床上的法蘭盤(pán),為盤(pán)類(lèi)零件,用于臥式車(chē)床上。車(chē)床的變速箱固定在主軸箱上,靠法蘭盤(pán)定心。法蘭盤(pán)內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配,外圓與變速箱體孔相配,以保證主軸三個(gè)軸承孔同心,使齒輪正確嚙合。主要作用是標(biāo)明刻度,實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。分析法蘭盤(pán)的技術(shù)要求,并繪制零件圖;設(shè)計(jì)零件技術(shù)機(jī)械加工工藝規(guī)程,填寫(xiě)工藝文件;設(shè)計(jì)零件機(jī)械加工工藝裝備;設(shè)計(jì)機(jī)床專(zhuān)用夾具總裝圖中某個(gè)主要零件的零件圖。2、計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類(lèi)型設(shè)計(jì)題目給定的零件是CA6140車(chē)床法蘭盤(pán)(0404)零件,該零件年產(chǎn)量為4000件,設(shè)其備品率 為4%,機(jī)械加工廢品率 為1%,則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為:N=Qn(1+ + )=40001(1+4%+1%)=4200(件/年)法蘭盤(pán)的年產(chǎn)量為4200件,查表可知該產(chǎn)品為大批生產(chǎn)。3零件的分析31 零件的作用 題目給的零件是CA6140臥式車(chē)床上的法蘭盤(pán),它位于車(chē)床絲桿的末端,主要作用是標(biāo)明刻度,實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的100外圓上標(biāo)有刻度線,用來(lái)對(duì)齊調(diào)節(jié)刻度盤(pán)上的刻度值,從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值;外圓上鉆有底部為 mm上部為 的定位孔,實(shí)現(xiàn)精確定位。法蘭盤(pán)中部 的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過(guò),本身沒(méi)有受到多少力的作用。32 零件的工藝分析法蘭盤(pán)共有三組加工表面,他們之間有一定的位置要求?,F(xiàn)分述如下:1、以45 外圓為中心的加工表面 這一組加工表面包括:100外圓,右端面及倒角;90外圓,過(guò)度倒圓;20內(nèi)孔及其左端倒角。2、以100 外圓為中心的加工表面 這一組加工表面包括: 左端面,90 外圓、右端面及倒角;切槽32;20內(nèi)孔的右端倒角。3、以20的孔為中心加工表面 這一組加工表面包括:100外圓、右端面;90外圓、右端面和側(cè)面;45外圓;B面,過(guò)度圓角;49 孔。 它們之間有一定的位置要求,主要是:(1)100左端面與20mm孔中心軸的跳動(dòng)度為0.03 ;(2)90右端面與20mm孔中心軸線的跳動(dòng)度為0.03;經(jīng)過(guò)對(duì)以上加工表面的分析,我們可先選定粗基準(zhǔn),加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面,然后借助專(zhuān)用夾具對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工,保證它們的位置精度。4、確定毛坯制造方法,初步確定毛坯形狀 零件材料是HT200。零件年產(chǎn)量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復(fù)雜,因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近,內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后再?zèng)Q定。5、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)5、1 基準(zhǔn)的選擇 定位的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得宜提高。否則,加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法正進(jìn)行。5、1、1粗基準(zhǔn)的選擇 因?yàn)榉ㄌm盤(pán)可歸為軸類(lèi)零件,執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則(即當(dāng)零件有不加工表面時(shí),應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn);若零件有若干個(gè)不 加工表面時(shí)則應(yīng)與這些加工表面要求相對(duì)精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)),所以對(duì)于本零件可以先以法蘭盤(pán)右端45的外圓及90的右端面作為粗基準(zhǔn),利用三爪卡盤(pán)夾緊 45外圓可同時(shí)削除 五個(gè)自由度,再以 90的右端面定位可削除三個(gè)自由度。5、1、2主要就考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算,此處不再計(jì)算。5、2 工件表面加工方法的選擇本零件的加工面有個(gè)圓、內(nèi)孔、端面、車(chē)槽等,材料為HT200。參考機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.46、表1.47、表1.48等,其加工方法選擇如下:1)長(zhǎng)為40mm的45外圓面:公差等級(jí)為IT6IT8,表面粗糙度為0.8, 采用粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)的加工方法。 2)20內(nèi)孔:公差等級(jí)為IT7IT8,表面粗糙度為 1.6,采用鉆擴(kuò)鉸精鉸的加工方法,倒角用車(chē)刀加工。 3)長(zhǎng)為32mm的45外圓面:公差等級(jí)為IT13IT14,表面粗糙度為0.4 ,采用粗車(chē)半精車(chē)磨削的加工方法。 4).90外圓:未注公差等級(jí),根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13,表面粗糙度為0.4,采用的加工方法為粗車(chē)半精車(chē)磨削。 5)100外圓面:公差等級(jí)為IT11,表面粗糙度為 0.8,采用粗車(chē)半精車(chē)磨削的加工方法。 6)長(zhǎng)為40mm的45突臺(tái)右端面:未注公差等級(jí),根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13,表面粗糙度為 6.3,采用的加工方法為粗車(chē)。 7). 90突臺(tái)右端面:未注公差等級(jí),根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13,表面粗糙度為1.6 ,采用的加工方法為粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)。 8)90突臺(tái)左端面:未注公差等級(jí),根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13,表面粗糙度為 0.4,采用的加工方法為粗車(chē)半精車(chē)磨削。 9)100突臺(tái)左端面:未注公差等級(jí),根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13,表面粗糙度為1.6 ,采用的加工方法為粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)。 10)槽32:未注公差等級(jí),根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13,表面粗糙度為6.3 ,采用的加工方法為粗車(chē)。 11). 100突臺(tái)右端面:未注公差等級(jí),根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13,表面粗糙度為0.4 ,采用的加工方法為粗車(chē)半精車(chē)磨削。 12). 90突臺(tái)距離軸線34mm的被銑平面:未注公差等級(jí),根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13,表面粗糙度為3.2 ,采用的加工方法為粗銑精銑. 13). 90突臺(tái)距離軸線24mm的被銑平面:未注公差等級(jí),根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13,表面粗糙度為0.4 ,采用的加工方法為粗銑精銑磨削. 14).49孔:未注公差等級(jí),根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13,表面粗糙度為6.3 ,采用的加工方法為鉆削。15). 4的孔:未注公差等級(jí),根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13,表面粗糙度為 6.3,采用的加工方法為鉆削。16). 6的孔:未注公差等級(jí),根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13,表面粗糙度為 3.2,采用的加工方法為鉆鉸。5、3 制定工藝路線制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度(尺寸精度、形狀精度、位置精度)和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用通用機(jī)床配以志用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。還有,應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便降低生產(chǎn)成本。5、3、1 工藝路線方案一(1)工序 粗車(chē)100柱體左端面、100柱體右端面及100外圓,粗車(chē)左45外圓,粗車(chē)90柱體左端面及90外圓。(2)工序 粗車(chē)右邊45右端面、90柱體右端面、45外圓。(3)工序 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸20mm孔至圖樣尺寸并車(chē)孔左端的倒角。(4)工序 半精車(chē)100左、右端面、90左端面,半精車(chē)外圓45 、90、100,車(chē)100柱體、90柱體的倒角,車(chē)45 柱體的過(guò)度倒圓。(5)工序 半精車(chē)45外圓、90柱體右端面,車(chē)45柱體右端倒角,車(chē)槽32。 (6)工序 精車(chē)100左端面、精車(chē)90右端面、45外圓、車(chē)20孔左端倒角。(7)工序 粗銑、精銑90兩側(cè)面。(8)工序 鉆4孔,鉸6孔(9)工序 鉆 49孔。(10)工序 磨削B面,即45外圓面、 100右端面、 90左端面。(11)工序 磨削外圓面100,90。(12)工序 磨削90突臺(tái)距離軸線24mm的側(cè)平面。(13)工序 B面拋光。(14)工序 刻字刻線。(15)工序 鍍鉻。(16)工序 檢測(cè)入庫(kù)。5、3、2 工藝路線方案二(1)工序 車(chē)100柱體的右端面,粗車(chē)90右端面,車(chē)槽32,粗車(chē)、半精車(chē)45外圓 ,車(chē)右端倒角。(2)工序 粗車(chē)100柱體左、右端面,粗車(chē)90柱體左端面,半精車(chē)100左、右端面、90左端面,粗車(chē)外圓45 、100、90,半精車(chē)外圓45 、100、90,車(chē)100柱體的倒角,車(chē)45 柱體的過(guò)度倒圓。(3)工序 精車(chē)100左端面,90右端面。(4)工序 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔20mm至圖樣尺寸并車(chē)孔左端的倒角。 (5)工序 粗銑、精銑90柱體的兩側(cè)面。(6)工序 鉆4孔,鉸6孔。(7)工序 鉆 49孔。(8)工序 磨削外圓面100,90, 。(9)工序 磨削B面,即45外圓面、100右端面、90左端面。(10)工序 刻字刻線。(11)工序 鍍鉻。(12)工序 檢測(cè)入庫(kù)。5、3、3 工藝方案的比較與分析上述兩種工藝方案的特點(diǎn)在于:方案一是從左端面加工到右側(cè),以45的外圓作為粗基準(zhǔn)加工左端面及20mm的孔又以孔為精基準(zhǔn)加工,而方案二則是從右端面開(kāi)始加工到左端面,然后再鉆孔20mm,這時(shí)則很難保證其圓跳動(dòng)的誤差精度等。因此決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。5、4 確定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸,設(shè)計(jì)、繪制毛坯圖各加工表面的工藝路線、工序(或工步)余量,工序(或工步)尺寸及其公差、表面粗糙度如下表所示:加工表面工序名稱(chēng)工序余量工序基本尺寸工序經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及偏差表面粗糙度公差等級(jí)公差右端面粗車(chē)36.3毛坯390突臺(tái)右端精車(chē)0.841IT70.025411.6半精車(chē)1.041.8IT90.06241.8 0.0313.2粗車(chē)1.242.8IT110.16042.8 0.086.3毛坯3442.244 1.1槽32粗車(chē)2Z=941IT130.39416.3毛坯2Z=9502.050 1.045外圓磨削2Z=0.345IT60.017450.8半精車(chē)2Z=1.045.3IT90.06245.33.2粗車(chē)2Z=3.746.3IT110.16046.36.3毛坯2Z=5502.050 1.0內(nèi)孔20鉸2Z=0.220IT80.045201.6擴(kuò)2Z=1.819.8IT100.084198.86.3鉆2Z=1818IT120.181812.5毛坯實(shí)心110.290外圓磨削2Z=0.490IT80.054900.8半精車(chē)2Z=1.190.4IT90.08790.43.2粗車(chē)2Z=3.591.5IT110.2291.56.3毛坯2Z=5952.095 1.0100左端面精車(chē)2Z=0.891IT80.054911.6半精車(chē)0.791.8IT90.08791.83.2粗車(chē)1.592.5IT110.2292.5 0.116.3毛坯3942.294 1.1100外圓磨削2Z=0.4100IT80.0541000.8半精車(chē)2Z=1.1100.4IT110.22100.43.2粗車(chē)2Z=3.5101.5IT110.22101.56.3毛坯2Z=51052105 1.0100右端面磨削2Z=0.441IT80.017410.4半精車(chē)2Z=1.141.4IT90.06241.43.2粗車(chē)2Z=442.5IT110.1642.56.3毛坯2Z=3442.044 1.045外圓磨削2Z=0.345IT70.017450.4半精車(chē)2Z=1.045.3IT90.06245.33.2粗車(chē)2Z=3.746.3IT110.1646.36.3毛坯2Z=5502.050 1.190突臺(tái)左端磨削Z=0.48IT80.02280.4半精車(chē)Z=1.18.4IT90.0368.43.2粗車(chē)Z=1.59.5IT110.099.56.3毛坯Z=3110.2114孔鉸2Z=0.14IT100.04846.3鉆2Z=3.93.9IT110.0753.912.5毛坯實(shí)心6孔鉸2Z=0.26IT100.04863.2鉆2Z=1.85.8IT110.0755.812.5毛坯2Z=44IT110.075412.590兩側(cè)面精銑1.058IT90.074583.2粗銑3.259IT120.35912.5毛坯3.290IT130.549090右側(cè)面磨削0.424IT80.33240.4毛坯6.349孔鉆2Z=99IT130.22912.5毛坯實(shí)心根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表5-3查得毛坯尺寸,毛坯零件圖在打印圖。 5、5 確定切削用量、基本工時(shí)(機(jī)動(dòng)時(shí)間)55.1 工序(一).粗車(chē)100左端面(1)選擇刀具選用93偏頭端面車(chē)刀,參看機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)車(chē)床選用C365L轉(zhuǎn)塔式車(chē)床,中心高度為210mm。參看切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)選擇車(chē)刀幾何形狀,前刀面形狀為平面帶倒棱型,前角為10,后角為6,主偏角93,副偏角為10,刀尖角圓弧半徑0.5,刃傾角為10。(2)確定切削用量a)確定背吃刀量ap (即切深ap):粗車(chē)的余量為2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm,所以一次走刀完成即ap=2mm。b)確定進(jìn)給量f:查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè):加工材料HT200、車(chē)刀刀桿尺寸為16252、工件直徑100mm、切削深度ap=2mm,則進(jìn)給量為0.81.2mm/r。再根據(jù)C365L車(chē)床及機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23查取橫向進(jìn)給量取f =0.92mm/r。c)選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度:根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.9,取車(chē)刀后刀面最大磨損量為0.81.0mm。焊接車(chē)刀耐用度T=60min。d) 確定切削速度V :根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11,當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金車(chē)刀加工HT200(180199HBS),ap =2mm,f =0.92mm/r,查出V =1.05m/s。由于實(shí)際情況,在車(chē)削過(guò)程中使用條件的改變,根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.25,查得切削速度的修正系數(shù):KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0, Ktv=1.0。則修正后的V = VKtvKkvKkrvKmvKsvKTv =1.051.01.00.731.00.851.01.060=44m/min其中:Ktv為刀具材料改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。KTv為刀具耐用度改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。 Kkv為切削方式改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。 Kkrv為車(chē)刀主偏角改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。 Kmv為工件材料的強(qiáng)度和硬度改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。 Ksv為毛胚表面狀態(tài)改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。則:n = 1000V/(D)=140r/min按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22)選擇與140r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =136r/min,則實(shí)際切削速度V = 42.7m/min。(e)校驗(yàn)機(jī)床功率; 車(chē)削時(shí)功率P 可由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.25查得:在上述各條件下切削功率P =1.72.0KW,取2.0KW。由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件改變,根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29-2,切削功率修正系數(shù)為:Kkrfz = 0.89,Krofz= Ksfz =1.0,Krfz=0.87。其中:Kkrfz為主偏角變化時(shí)切削力的修整系數(shù)。 Krofz為車(chē)刀前角變化時(shí)切削力的修整系數(shù)。 Ksfz為刃傾角變化時(shí)切削力的修整系數(shù)。 Krfz為車(chē)刀刀尖圓弧半徑變化時(shí)切削力的修整系數(shù)。則:修整后的P = PKkrfzKrofzKsfzKrfz = 1.55KW根據(jù)C365L車(chē)床當(dāng)n =136r/min時(shí),車(chē)床主軸允許功率PE=7.36KW。因P PEm=7.360.8=5.888KW,故所選的切削用量可在C365L上加工。(f)校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度;車(chē)削時(shí)的進(jìn)給力Ff可由切削用量手冊(cè)查表得Ff=1140N。由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變,根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)查得車(chē)削過(guò)程的修正系數(shù):Kkrf=1.17, Krof=1.0,Ksf =0.75,則: Ff =1140 1.17 1.0 0.75=1000N根據(jù)C365L車(chē)床說(shuō)明書(shū)(切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)),進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給力Fmax=4100N(橫向進(jìn)給)因Ff Fmax,所選的f =0.92mm/r進(jìn)給量可用。綜上,此工步的切削用量為:ap =2mm,f =0.92mm/r, n =136r/min, V =42.7m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí):按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表7-1中公式計(jì)算:刀具行程長(zhǎng)度L= (d-d1)/2+L1+L2+L3。其中:L1為刀具切入長(zhǎng)度: L2為刀具切出長(zhǎng)度; L3為試切附加長(zhǎng)度。由于車(chē)削實(shí)際端面d1=0mm,L1=4mm,L2=2mm,L3=0mm,則:L=(106-0)/2+4+2+0=59mm。T= Li /(fn)=591(0.92136)=0.47min (其中i為進(jìn)給次數(shù)。)(二).粗車(chē) 100右端面(1)選擇刀具:與粗車(chē)100左端面同一把。(2)確定切削用量: a)確定背吃刀量ap:粗車(chē)的余量為2mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即a =2mm。b)確定進(jìn)給量:查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè):加工材料HT200、車(chē)刀刀桿尺寸為16252 、工件直徑100mm、切削深度ap =2mm,則進(jìn)給量為0.81.2 mm/r。再根據(jù)C365L車(chē)床及機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23查取橫向進(jìn)給量取f =0.92mm/r。 c)確定切削速度V:根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金車(chē)刀加工HT200(180199HBS),ap =2mm,f =0.92mm/r,查出V =1.05m/s。由于實(shí)際情況,在車(chē)削過(guò)程使用條件改變,根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.25,查得切削速度的修正系數(shù): KTv =1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0,Ktv=1.0。則修正后的V = VKtvKTvKkvKkrvKmvKsv =1.051.01.01.00.731.00.851.060 =44m/min則:n =140r/min:按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22)選擇與140r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =136r/min,則實(shí)際切削速度V =42.7m/min。綜上,此工步的切削用量為:ap =2mm,f =0.92 mm/r, n =136r/min, V =42.7m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí):L=(dd1)/2+L1+L2+L3 (其中d=101 mm,d1=46 mm,L1=4 mm,L2=L3=0) =(10146)/2+4+0+0=31.5mm T= Li /(fn)=31.51(0.92136)=0.252min。(三).粗車(chē)100外圓(1)選擇刀具:90焊接式直頭外圓車(chē)刀,刀片厚度5mm,YG6硬質(zhì)合金,前刀面帶倒棱形,主偏角90,前角10,后角6,副偏角8,刃傾角10,刀尖圓弧直徑0.5mm。(2)確定切削用量 a)確定背吃刀量:粗車(chē)外圓,加工余量為2.5mm(半徑值),一次走刀,則ap=2.5mm。b)確定進(jìn)給量:由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)HT200,刀桿尺寸16252,ap=2.5mm,工件直徑為100mm,則f=0.81.2 mm/r。再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23查取f =0.92 mm/r。 c) 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度: 由切削用量手冊(cè)表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.81.0 mm,焊接耐用度T=60min。 d) 確定切削速度V:根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11查?。篤=1.33m/s(由180199HBS、asp=2.5mm、f =0.92mm/r、車(chē)刀為YG6硬質(zhì)合金),根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)查得,由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變,查取切削速度修正系數(shù):Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V = VKtvKTvKkvKkrvKmvKsv =1.331.01.01.00.731.00.851.060=49.5 m/min則:n = 157.6r/min:按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22)選擇與157.5r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =183r/min,則實(shí)際切削速度V = 57.5m/min。綜上,此工步的切削用量為:a =2.5mm,f =0.92 mm/r, n =183r/min, V =57.5m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí):T=(L+L1+L2+L3)i/(fn)=(12+3+3+0)1/(0.92183)=0.107min。其中L=12 mm,L1=3 mm,L2=3 mm,L3=0 mm,i=1(四).粗車(chē)左端45外圓(1)選擇刀具:與粗車(chē)100外圓同一把。(2)確定切削用量: a)確定背吃刀量:粗車(chē)外圓加工余量2mm(半徑值),一次走刀,ap=2mm.。b)確定進(jìn)給量:由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)材料HT200刀桿16252,工件直徑50,切深2mm,則 f為0.40.5mm/r,由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)f機(jī)=0.41mm/r. c)確定切削速度V:查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表12,YG6硬質(zhì)合金加工HT200(180-199HBS),ap=2mm,f=0.41mm/r有V=1.33m/s,修正系數(shù):Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0,Ktv=KTv=1.0。則修正后的:V = VKtvKTvKkvKkrvKmvKsv =1.33601.01.01.00.731.00.85=49.5m/min則:n=350r/min,取標(biāo)準(zhǔn)n機(jī)=322r/min,則V機(jī)=45.5m/min.綜上:ap =2mm,f機(jī)=0.41mm/r,n機(jī)=322r/min,V機(jī)=45.5m/min。(3)計(jì)算工時(shí)T=(L+L1+L2+L3)i/(fn)=(30+5+5+0) /(0.41322)=0.303min.(五).粗車(chē)90左端面(1)選擇刀具:與粗車(chē)100左端面同一把。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量ap:粗車(chē)的余量為2mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即ap=2mm。(b) 確定進(jìn)給量f:查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè):加工材料HT200、車(chē)刀刀桿尺寸為16252 、工件直徑90mm、切削深度ap =2mm,則進(jìn)給量為0.60.8 mm/r。再根據(jù)C365L車(chē)床及機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23查取橫向進(jìn)給量取f =0.73mm/r。 (c) 確定切削速度V:根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金車(chē)刀加工HT200(180199HBS),ap=2mm,f =0.73mm/r,查出V =1.05m/s。由于實(shí)際情況,在車(chē)削過(guò)程使用條件的改變,根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.25,查得切削速度的修正系數(shù):Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V = VKtvKTvKkvKkrvKmvKsv =1.051.01.01.00.731.00.851.060=44m/min則:n =1000V/D=155r/min按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22)選擇與155r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =136r/min,則實(shí)際切削速度V =38.4m/min。綜上,此工步的切削用量為:ap =2mm,f =0.73 mm/r, n =136r/min, V =38.4m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí):L=(dd1)/2+L1+L2+L3 (其中d=95mm,d1=50mm,L1=4 mm,L2=L3=0 mm) =(9550)/2+4+0+0=26.5mmT= Li /(fn)=26.51(0.73136)=0.267min。(六).粗車(chē)90外圓(1)選擇刀具:與粗車(chē)100外圓同一把。(2)確定切削用量 a)確定背吃刀量:粗車(chē)外圓,加工余量為2.0mm,一次走刀,則asp=2.0mm。b) 確定進(jìn)給量:由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)HT200,刀桿尺寸1625mm2,ap=2.0mm,工件直徑為90mm,則f=0.60.8mm/r。再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23查取f =0.76mm/r。 c) 確定切削速度V:根據(jù)切削用量手冊(cè)表12查?。篤=1.33m/s(由180199HBS、asp=2.0mm、f =0.76mm/r、車(chē)刀為YG6硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變,根據(jù)切削用量手冊(cè)查取切削速度修正系數(shù):Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V = VKtvKkvKkrvKmvKsvKTv =1.331.01.00.731.00.851.01.060=49.5m/min則:n =100049.5/3.1490=175.2r/min,按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22)選擇與157.5r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =183r/min,則實(shí)際切削速度V = 51.7m/min。綜上,此工步的切削用量為:a =2.0mm,f =0.76mm/r, n =183r/min, V =51.7m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí):T=(L+L1+L2+L3)i/(fn) 其中L=9mm,L1=3mm,L2=3mm,L3=0mm,i=1=(9+3+3+0)1/(0.76183)=0.108min。5.5.2 工序(一).粗車(chē)右邊45右端面(1)選擇刀具與粗車(chē)100左端面的刀具相同。(2)確定切削用量:(a)確定背吃刀深度ap: 粗車(chē)加工余量為2mm.由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm,一次走刀完成,則取ap=2mm。(b)確定進(jìn)給量f: 根據(jù)切削用量手冊(cè)加工材料HT200車(chē)刀刀桿尺寸16252工件直徑45mm,切削深度2mm,屬3mm,則進(jìn)給量為0.4-0.5mm/r,再根據(jù)C365L車(chē)床及機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查取橫向進(jìn)給量f機(jī)=0.41mm/r。(c)確定切削速度V:根據(jù)切削用量手冊(cè)表12當(dāng)用YG6硬質(zhì)加工HT200,180199HBS =2mm,f機(jī)=0.41mm/r查出Vc=1.33m/s.由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件改變,各修正系數(shù):Ktv=1.0,KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V = VKtvKTvKkvKkrvKmvKsv =1.33601.01.01.00.731.00.85 =49.520m/min,則n= 350.47r/min,按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-2)選擇與350.47 r/min相近轉(zhuǎn)速為322r/min,則實(shí)際切削速度V機(jī)= 45.7m/min(3)計(jì)算基本工時(shí)刀具行程長(zhǎng)度L= (d-d1)/2+L1+L2+L3,其中d1=0, L3=0, L2=2mm, L1=4mm,則L=50/2+4+2=31mm,所以T=Li /(fn )=311/(0.41322)=0.235min.(二).粗車(chē)90右端面(1)選擇刀具:同上(2)確定切削用量:a)確定背吃刀深度ap;粗車(chē)加工余量為2.0mm,可以一次走刀完成,則:ap=2.0mm。b)確定進(jìn)給量f; 根據(jù)切削手冊(cè)切深ap=2.0mm,屬于3mm,則進(jìn)給量f為0.60.8mm/r,再根據(jù)C365L及其機(jī)械工藝f機(jī)=0.73mm/r. c)確定切削速度V:直徑90mm,ap=2mm,f機(jī)=0.73mm/r查V=1.18m/s.修正系數(shù): KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0,則Vc =1.181.01.00.731.00.851.060=43.93m/min,則n =155.45r/min. 按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22)選擇與155.45r/min相近n機(jī)=136r/min,則實(shí)際切削速度V機(jī)=38.4m/min(3)計(jì)算基本工時(shí):L(d-d1)/2+ L1+ L2+ L3/fn=(95-50)/2+0+4+026.5mmT=(d-d1)/2+ L1+ L2+ L3/fn=(95-46)/2+0+4+0/(0.73136)=0.267min.(三).粗車(chē)右端45外圓(1)選擇刀具:與粗車(chē)100外圓同一把。(2)確定切削用量 (a)確定背吃刀量:粗車(chē)外圓加工余量2.0mm(半徑值),一次走刀,ap=2.0mm.。(b)確定進(jìn)給量:由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)材料HT200刀桿16252,工件直徑50,切深2.0mm,則 f為0.40.5mm/r,由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)f機(jī)=0.41mm/r. (c)確定切削速度V:查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表12,YG6硬質(zhì)合金加工HT200(180-199HBS),ap=2.5mm,f=0.41mm/r有V=1.33m/s,修正系數(shù):Ktv=KTv= 1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V = VKtvKTvKkvKkrvKmvKsv =1.33601.01.01.00.731.00.85=49.5m/min則:n=350r/min,取標(biāo)準(zhǔn)n機(jī)=322r/min,則V機(jī)=45.5m/min.綜上:ap =2.0mm,f機(jī)=0.41mm/r,n機(jī)=322r/min,V機(jī)=45.5m/min。(3)計(jì)算工時(shí)T=(L+L1+L2+L3)i/(fn)=(41+3+3+0) /0.41322=0.356min5.5.3 工序(一)鉆18孔(1)機(jī)床選擇:查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)選用Z535立式鉆床。(2)刀具選擇:查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)選用直徑18mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆。(3)切削用量選擇:查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得:f=0.700.86mm/r,再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)Z535立式鉆床進(jìn)給量取f =0.72mm/r。查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)取V =0.35m/s=21m/min則n =371.36r/min按機(jī)床選取n =400r/min,故V =3.1418400/1000=22.6m/min(4)計(jì)算基本工時(shí):由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表7-5中公式得T=(L+L1+L2)/(fn)=(91+11+0)/(0.72400)=0.3542min。其中L=91mm,L1=(D-d1/2)cotKr+2=11mm,L2=0mm,d1=0mm.(二) 擴(kuò)19.8孔(1)刀具選擇:選用直徑19.8mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄擴(kuò)孔鉆。(2)確定切削用量:查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得:f=0.901.1mm/r,再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)Z535立式鉆床進(jìn)給量取f =0.96mm/r。擴(kuò)孔時(shí)的切削速度,由公式:V擴(kuò)=(1/21/3)V鉆查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)取V =0.35m/s=21m/minV擴(kuò)=(1/21/3)V鉆=710.5m/min則:n=112.5168.8r/min按機(jī)床選取n =140r/m,故V = 3.1419.8140/1000=8.7m/min (3)計(jì)算基本工時(shí):T=(L+L1+L2)/(fn)由ap=(D-d1)/2=(19.8-18)/2=0.9mm查得L1=14mm,L=91mm,取L2=2mm =(91+14+2)/(0.96140)=0.871min。(三)、粗鉸19.94 (1)刀具選擇:直徑19.94mm高速鋼錐柄幾用鉸刀。后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.40.6mm,耐用度T=60min(2)確定切削用量:背吃刀量ap=0.07mm查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得:f=1.02.0mm/r,取f=1.60mm/r。參看機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3-48計(jì)算切削速度V=CvdoZvKV/(Tmapxvfyv),其中CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3,KV=(190/HB)0.125=1,則:V=15.6(19.94)0.21/600.3 (0.07)0.1(1.68)0.5=6.37m/min則:n=10006.37/(3.1419.94)=101.7r/min按機(jī)床選取n =140r/min則:V = 3.1414019.94/1000=8.788m/min(3)計(jì)算基本工時(shí):T=(L+L1+L2)/(fn)其中L=91mm,L1=14mm,L2=2mm=(91+14+2)/(1.60140)=0.4777min。(四)、精鉸20 (1)刀具選擇: 直徑20mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀(2)確定切削用量:背吃刀量asp=0.03mm。切削速度與粗鉸相同,故n =140r/mmin。由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)f=1.02.0mm/r,取f=1.22 mm/rV= 3.14140208.796r/min(3)計(jì)算基本工時(shí):T=(L+L1+L2)/(fn) 其中L=91mm,L1=14mm,L2=2 mm =(91+14+2)/(1.22140)=0.626min(五)倒角(45 右側(cè))(1)用端面車(chē)刀加工余量7mm,背吃刀量 ap=3.5mm,手動(dòng)進(jìn)給,兩次走刀。V給=60m/min,則:n給=424.6r/min,按取n =430r/min,則V=60.79m/min(2)計(jì)算基本工時(shí):由工人操控,大約為0.10min5.5.4 工序(一)半精車(chē)100左端面(1)選擇刀具:與粗車(chē)100左端面同一把。(2)確定切削用量:(a)確定背吃刀量:半精車(chē)余量為z=0.3mm,可一次走刀完成,ap=0.3mm。(b)確定進(jìn)給量: 由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表314表面粗糙度Ra3.2,鑄鐵,副偏角10,刀尖半徑0.5mm,則進(jìn)給量為0.180.25mm/r,再根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23查取橫向進(jìn)量f =0.24mm/r。(c)確定切削速度VC: 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11查得:V=2.13m/min(由180199HBS、ap=0.3mm、f =0.24mm/r、車(chē)刀為YG6硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變,根據(jù)切削簡(jiǎn)明手冊(cè)查取切削速度修正系數(shù):Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V = VKtvKkvKkrvKmvKsvKTv =2.131.01.00.731.00.851.01.060=79.3m/min則:n = 252r/min,按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22)選擇與252r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =238r/min,則實(shí)際切削速度V = 3.14100238/1000=74.7m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí):L=(dd1)2+L1+L2+L3 (其中d=101mm,d1=19.8mm,L1=4mm,L2=2mm,L3=0mm) =(10119.8)2+4+2+0=46.6mm則:T= 46.6(0.24238)=0.816min。(二).半精車(chē) 100右端面(1)選擇刀具:與半精車(chē)100左端面同一把。(2)確定切削用量:(a)確定背吃刀量:加工余量為z=0.45mm,可一次走刀完成,asp=0.45mm。(b)確定進(jìn)給量:由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表314表面粗糙度Ra3.2,鑄鐵,副偏角10,刀尖半徑0.5mm,則進(jìn)給量為0.20.35mm/r,再根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23查取橫向進(jìn)量f =0.24mm/r。(c)確定切削速度V; 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11查?。篤=2.02m/min(由180199HBS、asp=0.45mm、f =0.24mm/r、車(chē)刀為YG6硬質(zhì)合金)由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變,查取切削速度修正系數(shù):Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V = VKtvKkvKkrvKmvKsvKTv =2.021.01.00.731.00.851.01.060 =75.2m/min則:n = 239r/min,按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22)選擇與239r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =238r/min,則實(shí)際切削速度V =3.14100238/1000=74.7m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí):L=(dd1)/2+L1+L2+L3 (其中d=100.4mm,d1=45.1mm,L1=4mm,L2=L3=0mm) =(100.445.1)/2+4+0+0=31.65mm則:T=Li/(fn)=31.651/(0.24238)=0.554min。(三)半精車(chē)90左端面(1)選擇刀具:與粗車(chē)100左端面同一把。(2)確定切削用量:a)確定背吃刀量:加工余量為z=0.45mm, 一次走刀完成,asp=0.45mm。b)確定進(jìn)給量:由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表314表面粗糙度Ra3.2,鑄鐵,副偏角10,刀尖半徑0.5mm,則進(jìn)給量為0.20.35mm/r,再根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23查取橫向進(jìn)量f =0.24mm/r。c)確定切削速度VC:根據(jù)切削用量手冊(cè)表1.11查?。篤C=2.02(由180199HBS、asp=0.45mm、f =0.24mm/r、車(chē)刀為YG硬質(zhì)合金)由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變,查取切削速度修正系數(shù):Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V = VKtvKkvKkrvKmvKsvKTv =2.021.01.00.731.00.851.01.060 =75.2m/min則:n = 266r/min按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22)選擇與266r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =322r/min,則實(shí)際切削速度V = 3.1490322/1000=91.0m/min。綜上,此工步的切削用量為:a =0.45mm,f =0.24mm/r, n =322r/min, V =91.0m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí):L=(dd1)/2+L1+L2+L3 (其中d=91mm,d1=46mm,L1=4mm,L2=L3=0mm) =(9146)/2+4+0+0=26.5mmT=Li/(fn)=26.51/(0.24322)=0.34min。(四)半精車(chē)100外圓(1)選擇刀具:90焊接式直頭外圓車(chē)刀,刀片厚度5mm,YG6硬質(zhì)合金,前刀面帶倒棱形,主偏角90,前角10,后角6,副偏角8,刃傾角0,刀尖圓弧直徑0.5mm。(2)確定切削用量 a)確定背吃刀量;半精車(chē)外圓,加工余量為0.3mm(半徑值),一次走刀,則asp=0.3mm。b)確定進(jìn)給量: 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.14得f=0.20.3mm/r。再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.12查取f =0.28mm/r。c)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度: 后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.81.0,耐用度為T(mén)=60min。 d)確定切削速度V; 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.1
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