CA6140車床手柄座加工工藝及14H7孔鉆夾具設(shè)計（含CAD圖紙源文件）

下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985XXXX 大學(xué)課 程 設(shè) 計 說 明 書學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 學(xué) 院： 專 業(yè)： 題 目： CA6140 車床的手柄座零件的機械 加工工藝規(guī)程及鉆 14H7 孔夾具設(shè)計 指導(dǎo)教師： 職稱: 職稱: 20*年 12 月 5 日下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985目錄序 言 .1設(shè)計的目的 .2二、零件的分析 .3(一) 零件的作用 .3(二)零件的工藝分析 .3三、工藝規(guī)程設(shè)計 .4(一)確定毛坯的制造形式 .4(二)基面的選擇 .4(三)制定工藝路線 .4（四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .6（五）確立切削用量及基本工時 .7四、專用夾具設(shè)計 .17設(shè)計體會 .18參考文獻(xiàn) .19下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985序 言機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在學(xué)習(xí)完了機械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進行的又一個實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計使我們能綜合運用機械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題，為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。在些次設(shè)計中我們主要是設(shè)計 CA6140 車床的手柄座的機械加工工藝規(guī)程及鉆 14H7 孔夾具設(shè)計。在此次課程設(shè)計過程中，我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項設(shè)計。在此期間查閱了大量的書籍，并且得到了有關(guān)老師的指點。下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985設(shè)計的目的機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在學(xué)完了機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程進行了生產(chǎn)實習(xí)之后的一個重要的實踐教學(xué)環(huán)節(jié)。學(xué)生通過設(shè)計能獲得綜合運用過去所學(xué)過的全部課程進行機械制造工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本能力，為以后做好畢業(yè)設(shè)計、走上工作崗位進行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。它要求學(xué)生綜合運用本課程及有關(guān)先修課程的理論和實踐知識，進行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計。其目的如下：培養(yǎng)學(xué)生解決機械加工工藝問題的能力。通過課程設(shè)計，熟練運用機械技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中定位、加緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量，初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的能力。培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。進一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、制圖、運用和編寫技術(shù)文件等基本技能。下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985二、零件的分析(一) 零件的作用題目所給的零件是 CA6140 車床的手柄座。它位于車床操作機構(gòu)中，可同時操縱離合器和制動器，即同時控制主軸的開、停、換向和制動。操作過程如下：當(dāng)手把控制手柄座向上扳動時，車床內(nèi)部的拉桿往外移，則齒扇向順時針方向轉(zhuǎn)動，帶動齒條軸往右移動，通過撥叉使滑套向右移，壓下羊角形擺塊的右角，從而使推拉桿向左移動，于是左離合器接合，主軸正轉(zhuǎn)；同理，當(dāng)手把控制手柄座向下扳動時，推拉桿右移，右離合器接合，主軸反轉(zhuǎn)。當(dāng)手把在中間位置時，推拉桿處于中間位置，左、右離合器均不接合，主軸的傳動斷開，此時齒條軸上的凸起部分正壓在制動器杠桿的下端，制動帶被拉緊，使主鈾制動。(二 )零件的工藝分析CA6140 車床手柄座有多處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1以 為中心的加工表面825H這一組的加工表面有 的孔，以及上下端面， ，下端面為 的圓柱端825H 45面；孔壁上有距下端面 11mm、與 孔中心軸所在前視面呈 角的螺紋30孔，尺寸為 M10-7H，另外還有一個尺寸為 6H9 的槽，孔與槽的總寬度為27.3H11。2以 為中心的加工表面714H該組的加工表面有 的螺紋孔( 有位置要求)，加工時測量深度為71425mm，鉆孔深度為 28mm。上孔壁有一個 配鉸的錐銷通孔，該通孔有位置5要求。3以 為中心的加工表面710H下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985本組的加工表面有 的孔( 兩個)，及其兩個內(nèi)端面 (對稱) ，兩端面均有710H位置要求，端面之間的距離為 mm。 ，孔除了有位置要求以外還有平行度24.0的形狀公差要求(與 孔壁之間的平行度公差為 )8252.04以 為中心的加工表面5.這組的加工表面有 的孔，該孔通至 上的槽，并有位置要求。.85H由上面的分析可知，加工時應(yīng)先加工完一組表面，再以這組加工后的表面為基準(zhǔn)加工另外一組。三、工藝規(guī)程設(shè)計(一 )確定毛坯的制造形式零件材料為 HT200。手柄座在使用過程中不經(jīng)常的變動，它的只起支撐的作用，受到的沖擊不是很大，只是在縱向上受到很大的壓力。在加工過程中的精度保證很重要，它對工件的定位有一定的保證作用。(二 )基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。(1)粗基準(zhǔn)的選擇對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取 孔的下端面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩825H塊 V 形塊分別支承 和 作主要定位面，限制 5 個自由度，再以一個銷82513R釘限制最后 1 個自由度，達(dá)到完全定位,然后進行銑削。(2)精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不作介紹。下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985(三 )制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。（1）工藝路線方案一：工序一：備料工序二：鑄造毛坯工序三：粗銑上、下表面，精銑下表面；工序四：粗、精車 孔；825H工序五：插鍵槽 6H9；工序六：銑槽 14 43 mm；工序七：鉆、拉孔 ； 710工序八：鉆孔 ；5.工序九：鉆、擴 螺紋孔；4H工序十：鉆、鉗 錐銷通孔、M10-7H；工序十一：終檢。（2）工藝路線方案二：工序一：備料工序二：鑄造毛坯工序三：粗、精車 ；825H工序四：粗銑上、下表面； 工序五：精銑下表面；工序六：插鍵槽 6H9 mm；工序七：銑槽 14 mm 43 mm；工序八：鉆孔 ；5.工序九：鉆、拉孔 ；710H工序十：鉆、擴 ；4工序十一：鉆、鉗 錐銷通孔、M10-7H；5工序十二：終檢。下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985（3） 、工藝方案的分析：上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工上下表面為中心的一組工藝，然后加工 的孔，再以 的孔的孔為基準(zhǔn)加工 的孔。方案825H825H710H二則是先加孔 后再加工上下表面，再加工孔 ，此時方案二采用車床加工工序一，這樣有利提高效率，節(jié)省成本。經(jīng)比較可知，先加工上下表面，再以上下表面為基準(zhǔn)加工 及插鍵槽，最后完成對 的孔的定位。顯825710然方案一比方案二的裝夾次數(shù)減少了，同時也更好的保證了精度要求。綜上所述，零件的具體工藝過程如下：工序一：備料工序二：鑄造毛坯工序三：銑、半精銑 凸臺端面，選用 X51 立式銑床；45工序四：銑削大端面，選用 X51 立式銑床；工序五：鉆，擴，鉸 內(nèi)孔，選用 Z535 立式鉆床；82H工序六：鉆，粗鉸，精鉸 孔，選用 Z525 立式鉆床；710工序七：銑槽 mm，選用 X63 臥式銑床；24.01工序八：鉆、粗鉸、精鉸 螺紋孔，選用 Z525 立式鉆床；H工序九：鉆底孔，攻螺紋孔 M10-H7mm，選用 Z525 立式鉆床；工序十：鉆 錐銷通孔，選用 Z525 立式鉆床；5工序十一：拉鍵槽 6H9mm；工序十二：鉆槽底通孔鉆 ，選用 Z525 立式鉆床；5.工序十三：終檢。（四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“手柄座”零件材料為鑄鐵，硬度為 HBS6587，毛坯的重量約為 2Kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型鑄模。相關(guān)數(shù)據(jù)參見零件圖。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差（ 端面） 。825H查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 （以下稱工藝手冊 ）表 2.22.5，取端面長度余量均為 2.5（均為雙邊加工）銑削加工余量為：下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985粗銑 1mm精銑 0mm2內(nèi)孔（ 已鑄成孔）85H查工藝手冊表 2.22.5，取 已鑄成孔長度余量為 3，即鑄成孔825H半徑為 21mm。工序尺寸加工余量：鉆孔 2mm擴孔 0.125mm3其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。（五）確立切削用量及基本工時1工序一 備料2工序二 鑄造毛坯3工序三 切削用量及基本工時的確定：銑、半精銑 凸臺端面。選用機床：45X51 立式銑床。銑 凸臺端面：45選擇銑刀半徑為 25mm，齒數(shù) Z=6（見工藝手冊表 3.127）0.1/fmZZ， （切削表 3.7 和切削表 3.8）5d80inT（切削表 3.9）2/icV查 01217.4(/min)5cnrd查查按機床選取 6/inr機實際切削速度： 16052.1(/in)0cdV機機工作臺每分鐘進給量： .4/mifZn機銑床工作臺進給量： 15/mif橫 向基本工時： 4520.3(i)t下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985半精銑 凸臺端面：45加工余量為 Z=1mm切削速度為 20/mincV17.4/inr查選用主軸轉(zhuǎn)速為 16/ir機工作臺進給量： 0.5614(/min)fzVZn機基本工時： 452(mi)1t4工序四 切削用量及基本工時的確定：銑削大端面：（1）粗銑大端面：進行兩次銑削，第一次 Z=2mm，第二次 Z=1mm20/incVm查017.4(/in)cnrd查查選用主軸為 6/i機實際切削速度： 025.1(/min)cndV機查工作臺進給量： .604(/in)fZ機基本工時： 50135(in)t（2）半精銑大端面：切削速度： 2/mincV17.4/inr查選用主軸為 60/ir機工作臺進給量： 1nfm基本工時： 5320.98(i)t5. 工序五 切削用量及基本工時的確定：鉆擴粗、精鉸 通孔。選用825H下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985機床：Z535 立式鉆床鉆孔 ：m23選擇 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見 工藝手冊表 3.16）（切削表 2.7 和工藝表 4.216）0.4/fr機（切削表 2.15）硬度 20021715incVm查01528(/min)3cnrD查查按機床選取 （工藝表 4.25）9/ir機實際切削速度： 23194.08(/in)cV機機 10基本工時： （工藝表 6.25）248.6(mi)95.ltnf機 機擴孔 ：m084.2選擇 高速鋼錐柄擴孔鉆（工藝表 3.18）.由切削表 2.10 得擴孔鉆擴 孔時的進給量 ，m80.24 rmf/8.07并由工藝表 4.216 取 ，擴孔鉆擴孔時的切削速度7/fr機。鉆ccV213由切削表 2.15 得 ，故：14/minc鉆 min)/(7.412323Vcc 鉆 i)/(8960.710rDnc按機床選取 68/mir機 24.5.9(/in)10cnV機機下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985基本工時： 124381.(min)60.7ltnf機 機鉸 孔：825H選擇 高速鋼錐柄機用鉸刀（ 工藝表 3.117） ，m由切削表 2.24 得 ， ，rmf/5.10map25.01.，in/84Vc由工藝表 4.216 得 ，.2/fr機 min)/(1025)84(10rDVncc 按機床選取 ，則：68/mir機 2685.34(/in)10機基本工時： 1243.mi.ltnf機 機6. 工序六 削用量及基本工時的確定：鉆粗鉸精鉸 孔。選用機床：710HZ525 立式鉆床鉆 孔：10選擇 高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表 3.16）m8.9由切削表 2.7 和工藝表 4.216 查得 0.17/fmr機（切削表 2.15）23/incV查012374.(/min)9.8cnrd查查按機床選取 6/inr機0.029.54(/in)1cnVr機機下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985基本工時： 12430.1(min)96.7ltnf機 機粗鉸 孔：m96.選擇 的高速鋼鉸刀（工藝表 2.11）由切削表 2.24 和工藝表 4.215 查得 1.3/fmr機6/incV查01619.85(/min).cnrd查查按機床選取 /inr機09.615.(/in)10cnV機機基本工時： 12430.19(mi)ltf機 機精鉸 孔：m10選擇 的鉸刀.8/fr機6incV查01619.(/min)cnrd查查按機床選取 5/ir機0196.23(/in)cnV機機基本工時： 1240.1(mi)58ltf機 機7. 工序七 切削用量及基本工時的確定：銑 的槽，選用機床：X63 臥24.0式銑床下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985選用高速鋼圓柱形銑刀，齒數(shù) Z=6第一次走刀：0.25/Zfm1incV查015367.(/min)cnrd查查按機床選取 /ir機03751.3(/in)10cnV機機工作臺進給量： .2675.2(/min)fZVn機基本工時： 4310.9(mi)56.fLt第二次走刀：15/mincV查015367.(/in)cnrd查查按機床選取 /inr機工作臺進給量： 0.25637.25(/min)fZV機基本工時： 431.9(min)6.fLt8. 工序八 切削用量及基本工時的確定。鉆粗鉸精鉸 孔，選用機床：147HZ525 立式鉆床鉆 孔：m13選擇 高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表 3.56）由切削表 2.7 和工藝表 4.216 查得 0.3/fmr機（切削表 2.15）14/incVm查00143(/min)cnrD查查下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985按機床選取 27/minnr機13.10(/in)0cDV機機基本工時： 12843.6(i)7.ltnf機 機粗鉸 孔：m95.13選擇 高速鋼錐柄機用鉸刀（ 工藝表 3.117）， ， ，rf/0.map15.0in/84Vci)/(29.13)84(1rDVncc按機床選取 （工藝表 4215）0/inr機min)/(13.61495.1rnVc 機機（工藝表 4.216）0.8/fmr機基本工時： 128430.1(in).ltnf機 機精銑 孔：14選擇 高速鋼錐柄機用鉸刀（工藝表 3.117）m由切削表 2.24 查得， ，rf/0.15map15.0in/84Vci)/(29.3)84(rDVncc（工藝表 4216）0.62/fmr機按機床選取 140/inn機6.5(/mi)cV機機下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985基本工時： 128430.(min).6ltnf機 機9. 工序九 切削用量及基本工時的確定：鉆 底孔，攻螺紋 M10mm，選5.8用機床：Z525 立式鉆床鉆 底孔：m5.8選用 高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表 3.16）由切削表 2.7 和工藝表 4.216 查得 0.28/fmr機（切削表 2.15）16/incVm查0016(/min)8.5cnrD查查按機床選取 4/ir機.15(/in)100cnV機機基本工時： 1230.(mi)4.8ltf機 機攻螺紋 M10mm：選擇 M10mm 高速鋼機用絲錐等于工件螺紋的螺距 ，即f p1.25/fr7.5/mincV機 107.598(/min)cnrD查按機床選取 2/ir機6.8/incVm機基本工時： 1203.5(in)7.ltf機10. 工序十 切削用量及基本工時的確定：加工 的錐銷通孔，選用機床：mZ525 立式鉆床下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985鉆 的圓錐孔：m5選擇 的高速鋼麻花鉆0.1/fr機2incV查36/mnr查按機床選取 10/inr機20.5/icV機基本工時： 832.96(mi)160t鉸 的孔：m5選擇 的鉸刀0.6/fr機min)/(17.3825610rdVnc查查按機床選取 9/inr機0326.15(/i)1cnV機機基本工時： 80.min9t11. 工序十一 切削用量及基本工時的確定：加工 的孔。選用機床：m5.Z525 立式鉆床鉆 孔：m5.選擇 的高速鋼錐柄麻花鉆840.1/fr機 2incV查下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985min)/(13268.4010rdVnc查查按機床選取 /ir機 in)/(5.20136.0nVc 機機基本工時： 5.2.7mit鉸 孔：m.5選擇 的鉸刀0.6/fr機 min)/(42.375.610rdVnc查查按機床選取 9/inr機 in)/(7.61032.0nVc 機機基本工時： mi4.9.5t下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985四、專用夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用的夾具。由老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計第道工序-鉆孔 14H7，本夾具將用于 Z525 立式鉆床。(1)、問題提出本夾具主要用來鉆 14H7 的孔，同時對孔的同軸度及加工精度有一定的要求。且在鉆孔后還要進行拉孔，以保證其精度要求，為了使其誤差減小，在工序工序二、工序三中的加工也得有精度要求。因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高生產(chǎn)率、降低勞動強度、提高加工質(zhì)量。（2） 、夾具設(shè)計1 ） 定位基準(zhǔn)的選擇：工件以 25H8 孔及端面和 H7 孔為定位基準(zhǔn)；2 ） 夾緊力分析；3 ） 定位誤差的分析；4 ） 夾具設(shè)計及操作的簡要說明； 如前所述，在設(shè)計夾具時，為提高生產(chǎn)率，首先想到是怎么樣方便的安裝和拆卸，本道工序就是采用了快換墊圈的方式。由于本夾具是對工件進行鉆孔，因此在鉛直方向受到很大的沖擊力，故在其相應(yīng)的方向上應(yīng)適當(dāng)?shù)目紤]強度上的要求。并設(shè)法減少夾具的的占地面積，使之很方便的操作和快速的切換工件。因此，應(yīng)設(shè)法解決上述問題。目前采取的措施有：一是提高毛坯的精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是選擇精度的心軸，使其定位精確，并下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985使心軸連在夾具體內(nèi)，這樣可以減少縱向傾斜的偏差；三是：加大螺母和開口墊圈的加緊力。使工作進行時，工作緊湊和保證加工要求。夾具體上裝有快換鉆套，使夾具在一批零件之間能加工不同要求的零件，同時在夾具體上裝有一塊可翻動的蓋模板，這樣有利于工件的拆裝。設(shè)計體會在學(xué)完機械制造工藝學(xué)之后，我們經(jīng)過了為期數(shù)個星期的課程設(shè)計。本次課程設(shè)計的任務(wù)是根據(jù)加工工件設(shè)計夾具，我設(shè)計的零件是手柄座，相對于其他組同學(xué)設(shè)計的夾具要容易，但我并沒有因為它的容易而放棄學(xué)習(xí)更多的機會，我在設(shè)計完自己的夾具同時，和其他的同學(xué)一起探討更好的設(shè)計方法。并了解了其他相關(guān)工件的設(shè)計，在分析的過程中，讓我更深刻地了解了工藝對我們學(xué)習(xí)的重要性，同時也發(fā)現(xiàn)了自己的很多不足。 一 、僅僅了解書本上的東西是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有在結(jié)合自己的實際情況，運用于實踐，這樣才能更深地了解和學(xué)習(xí)好知識。 二 、工藝是一個很細(xì)致的工作，我們要在工作中不斷的積累經(jīng)驗，學(xué)會用自己的知識解決實際問題。三 、覺得自己學(xué)到的知識太有限，知識面太窄，以后還有待加強訓(xùn)練和實踐。 四 、同時我們要不斷地向別人學(xué)習(xí)，尤其要多想老師請教，他們可以讓我們少走很多的彎路，同時也讓我們知道很多優(yōu)秀的設(shè)計方法和與眾不同的設(shè)計理戀。 五 、創(chuàng)新設(shè)計是我們未來生存的法寶，所以從現(xiàn)在開始一定要有意識的鍛煉和培養(yǎng)自己在這方面能力。 由于本人的知識水平有限，錯誤之處在所難免，希望各位老師及專業(yè)人士給予批評指正！下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985參考文獻(xiàn)1. 朱紹華，黃燕濱等編. 機械加工工藝. 北京：機械工業(yè)出版社，1996.92. 廖念釗等主編. 互換性與技術(shù)測量. 北京：中國計量出版社，2000.13. 錢祥生等編著. 開目 CAPP 軟件自學(xué)教程第 2 版. 北京：機械工業(yè)出版社，2006.84. 張勝文，趙良才編. 計算機輔助工藝設(shè)計CAPP 系統(tǒng)設(shè)計. 北京：機械工業(yè)出版社，2005.15. 周開勤， 機械零件手冊 ，高等教育出版社，1994。6. 大連組合機床研究所， 組合機床設(shè)計 ，機械工業(yè)出版社，1978。7. 李云.機械制造及設(shè)備指導(dǎo)手冊.北京:機械工業(yè)出版社,1997.88. 孟少農(nóng).機械加工工藝手冊.北京:機械工業(yè)出版社,1991.99. 李慶壽.機床夾具設(shè)計.北京：機械工業(yè)出版社，198410.于駿一.機械制造技術(shù)基礎(chǔ).北京：機械工業(yè)出版社，200011.薛源順.機床卡具設(shè)計.北京：機械工業(yè)出版社，200012.趙家奇.機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書2 版.北京:機械工業(yè)出版社,2000.1013.陶崇德.葛鴻翰.機床夾具設(shè)計.第二版.上海：上?？萍技夹g(shù)出版社,198914.黃健求.機械制造技術(shù)基礎(chǔ). 機械工業(yè)出版社,200515.楊叔子. 機械加工工藝師手冊. 機械工業(yè)出版社.2000下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985機械加工工藝卡片 工件名稱 鉆擴鉸 25H8 的孔 工序號 零件名稱 CA6140 車床手柄座 零件號零件重量 0.73kg 同時加工件數(shù)材料 毛坯牌號 硬度 型號 重量HT200 HBS151229 鑄件 0.72kg設(shè)備 夾具 輔助工具名稱 型號立式鉆床 Z535 專用夾具安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 mm 走刀次數(shù) 切削深度 mm 進給量 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 基本工時 min1 鉆孔至 0.213高速鋼錐柄麻花鉆1 0.43 195 14.08 0.64擴孔至 0.84高速鋼錐柄擴孔鉆1 0.72 68 5.29 1.1鉸孔 0.2315高速鋼錐柄機用鉸刀1 1.22 68 5.34 0.65設(shè)計者 指導(dǎo)老師 共 1 頁 第 1 頁 機械加工工藝卡片 工件名稱 銑 工序號 零件名稱 CA6140 車床手柄座 零件號零件重量 0.73kg 同時加工件數(shù)材料 毛坯牌號 硬度 型號 重量HT200 HBS151229 鑄件 0.72kg設(shè)備 夾具 輔助工具名稱 型號立式銑床 X51 專用夾具安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 mm 走刀次數(shù) 切削深度 mm 進給量 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 基本工時 min1 粗銑 45 端面 高速鋼立銑刀 1 144 160 25.12 0.43半精銑 45 端面 高速鋼立銑刀 1 144 160 20 0.65設(shè)計者 指導(dǎo)老師 共 1 頁 第 1 頁 機械加工工藝卡片 工件名稱 銑 工序號 零件名稱 CA6140 車床手柄座 零件號零件重量 0.73kg 同時加工件數(shù)材料 毛坯牌號 硬度 型號 重量HT200 HBS151229 鑄件 0.72kg設(shè)備 夾具 輔助工具名稱 型號立式銑床 X51 專用夾具安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 mm 走刀次數(shù) 切削深度 mm 進給量 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 基本工時 min1 粗銑大端面 高速鋼立銑刀 2 144 160 25.12 0.65半精銑大端面 高速鋼立銑刀 1 100 160 20 0.98設(shè)計者 指導(dǎo)老師 共 1 頁 第 1 頁十堰職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機械加工工藝卡片 工件名稱 銑 工序號 零件名稱 CA6140 車床手柄座 零件號零件重量 0.73kg 同時加工件數(shù)材料 毛坯牌號 硬度 型號 重量HT200 HBS151229 鑄件 0.72kg設(shè)備 夾具 輔助工 具名稱 型號臥式銑床 X63 專用夾具安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 mm 走刀次數(shù) 切削深度 mm 進給量mm/min 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 基本工時 min1 銑 12mm 槽高速鋼圓柱形銑刀1 56.25 375 15.31 0.94銑 14mm 槽高速鋼圓柱形銑刀1 56.25 345 15 0.94設(shè)計者 指導(dǎo)老師 梁式 共 1 頁 第 1 頁十堰職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機械加工工藝卡片 工件名稱 終檢 工序號 零件名稱 CA6140 車床手柄座 零件號零件重量 0.73kg 同時加工件數(shù)材料 毛坯牌號 硬度 型號 重量HT200 HBS151229 鑄件設(shè)備 夾具 輔助工具名稱 型號 專用夾具安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 mm 走刀次數(shù) 切削深度 mm 進給量 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 基本工時 min1 按圖紙要求檢查設(shè)計者 指導(dǎo)老師 梁式 共 1 頁 第 1 頁十堰職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機械加工工藝卡片 工件名稱 鉆 工序號 零件名稱 CA6140 車床手柄座 零件號零件重量 0.73kg 同時加工件數(shù)材料 毛坯牌號 硬度 型號 重量HT200 HBS151229 鑄件 0.72kg設(shè)備 夾具 輔助工具名稱 型號立式鉆床 Z525 專用夾具安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 mm 走刀次數(shù) 切削深度 mm 進給量 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 基本工時 min1 鉆 9.8mm 孔高速鋼錐柄麻花鉆1 0.17 960 29.54 0.31粗鉸 9.96mm 孔高速鋼機用鉸刀1.3 195 6.1 0.19精鉸 10mm 孔高速鋼機用鉸刀0.8 195 6.1 0.3設(shè)計者 指導(dǎo)老師 梁式 共 1 頁 第 1 頁十堰職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機械加工工藝卡片 工件名稱 鉆 工序號 零件名稱 CA6140 車床手柄座 零件號零件重量 0.73kg 同時加工件數(shù)材料 毛坯牌號 硬度 型號 重量HT200 HBS151229 鑄件 0.72kg設(shè)備 夾具 輔助工具名稱 型號立式鉆床 Z525 專用夾具安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 mm 走刀次數(shù) 切削深度 mm 進給量 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 基本工時 min1 鉆 圓錐孔5高速鋼麻花鉆 1 0.36 272 11.1 0.36設(shè)計者 指導(dǎo)老師 梁式 共 1 頁 第 1 頁十堰職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機械加工工藝卡片 工件名稱 鉆 工序號 零件名稱 CA6140 車床手柄座 零件號零件重量 0.73kg 同時加工件數(shù)材料 毛坯牌號 硬度 型號 重量HT200 HBS151229 鑄件 0.72kg設(shè)備 夾具 輔助工具名稱 型號安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 mm 走刀次數(shù) 切削深度 mm 進給量 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 基本工時 min1 鉆 9.8 孔高速鋼麻花錐柄鉆1 0.17 960 23 0.312 粗鉸 9.96mm 孔高速鋼機用鉸刀2 1.3 195 6 0.19設(shè)計者 指導(dǎo)老師 梁式 共 1 頁 第 1 頁十堰職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機械加工工藝卡片 工件名稱 鉆鉸精鉸 孔147H工序號 零件名稱 CA6140 車床手柄座 零件號零件重量 0.73kg 同時加工件數(shù)材料 毛坯牌號 硬度 型號 重量HT200 HBS151229 鑄件 0.72kg設(shè)備 夾具 輔助工 具名稱 型號立式鉆床 Z525安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 mm 走刀次數(shù) 切削深度 mm 進給量 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 基本工時 min1 鉆孔至 0.183高速鋼麻花錐柄鉆1 0.36 272 11.10 0.36粗鉸至 0.4395高速鋼機用鉸刀1 0.81 140 6.13 0.31精鉸至 0.18高速鋼機用鉸刀1 0.62 140 6.15 0.40設(shè)計者 指導(dǎo)老師 梁式 共 1 頁 第 1 頁十堰職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機械加工工藝卡片 工件名稱 鑄 工序號 零件名稱 CA6140 車床手柄座 零件號零件重量 0.73kg 同時加工件數(shù)材料 毛坯牌號 硬度 型號 重量HT200 HBS151229 鑄件 0.72kg設(shè)備 夾具 輔助工具名稱 型號臥式拉床 L6120 專用夾具安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 mm 走刀次數(shù) 切削深度 mm 進給量 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 基本工時 min1 拉鍵槽 高速鋼 拉刀 1 1.5 3.6 0.42設(shè)計者 指導(dǎo)老師 梁式 共 1 頁 第 1 頁十堰職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機械加工工藝卡片 工件名稱 鑄 工序號 零件名稱 CA6140 車床手柄座 零件號零件重量 0.73kg 同時加工件數(shù)材料 毛坯牌號 硬度 型號 重量HT200 HBS151229 鑄件 0.72kg設(shè)備 夾具 輔助工具名稱 型號立式鉆床 Z525安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 mm 走刀次數(shù) 切削深度 mm 進給量 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 基本工時 min1 鉆 孔8.4高速鋼麻花鉆 1 0.10 1360 20 0.752 鉸孔至 5.高速鋼機用鉸刀1 0.6 392 6.15 0.26設(shè)計者 指導(dǎo)老師 梁式 共 1 頁 第 1 頁XXXX 大學(xué)課 程 設(shè) 計 說 明 書學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 學(xué) 院： 專 業(yè)： 題 目： CA6140 車床的手柄座零件的機械 加工工藝規(guī)程及鉆 14H7 孔夾具設(shè)計 指導(dǎo)教師： 職稱: 職稱: 20*年 12 月 5 日目錄序 言 .1設(shè)計的目的 .2二、零件的分析 .3(一) 零件的作用 .3(二)零件的工藝分析 .3三、工藝規(guī)程設(shè)計 .4(一)確定毛坯的制造形式 .4(二)基面的選擇 .4(三)制定工藝路線 .4（四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .6（五）確立切削用量及基本工時 .7四、專用夾具設(shè)計 .17設(shè)計體會 .18參考文獻(xiàn) .19序 言機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在學(xué)習(xí)完了機械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進行的又一個實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計使我們能綜合運用機械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題，為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。在些次設(shè)計中我們主要是設(shè)計 CA6140 車床的手柄座的機械加工工藝規(guī)程及鉆 14H7 孔夾具設(shè)計。在此次課程設(shè)計過程中，我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項設(shè)計。在此期間查閱了大量的書籍，并且得到了有關(guān)老師的指點。設(shè)計的目的機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在學(xué)完了機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程進行了生產(chǎn)實習(xí)之后的一個重要的實踐教學(xué)環(huán)節(jié)。學(xué)生通過設(shè)計能獲得綜合運用過去所學(xué)過的全部課程進行機械制造工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本能力，為以后做好畢業(yè)設(shè)計、走上工作崗位進行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。它要求學(xué)生綜合運用本課程及有關(guān)先修課程的理論和實踐知識，進行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計。其目的如下：培養(yǎng)學(xué)生解決機械加工工藝問題的能力。通過課程設(shè)計，熟練運用機械技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中定位、加緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量，初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的能力。培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。進一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、制圖、運用和編寫技術(shù)文件等基本技能。二、零件的分析(一) 零件的作用題目所給的零件是 CA6140 車床的手柄座。它位于車床操作機構(gòu)中，可同時操縱離合器和制動器，即同時控制主軸的開、停、換向和制動。操作過程如下：當(dāng)手把控制手柄座向上扳動時，車床內(nèi)部的拉桿往外移，則齒扇向順時針方向轉(zhuǎn)動，帶動齒條軸往右移動，通過撥叉使滑套向右移，壓下羊角形擺塊的右角，從而使推拉桿向左移動，于是左離合器接合，主軸正轉(zhuǎn)；同理，當(dāng)手把控制手柄座向下扳動時，推拉桿右移，右離合器接合，主軸反轉(zhuǎn)。當(dāng)手把在中間位置時，推拉桿處于中間位置，左、右離合器均不接合，主軸的傳動斷開，此時齒條軸上的凸起部分正壓在制動器杠桿的下端，制動帶被拉緊，使主鈾制動。(二 )零件的工藝分析CA6140 車床手柄座有多處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1以 為中心的加工表面825H這一組的加工表面有 的孔，以及上下端面， ，下端面為 的圓柱端825H 45面；孔壁上有距下端面 11mm、與 孔中心軸所在前視面呈 角的螺紋30孔，尺寸為 M10-7H，另外還有一個尺寸為 6H9 的槽，孔與槽的總寬度為27.3H11。2以 為中心的加工表面714H該組的加工表面有 的螺紋孔( 有位置要求)，加工時測量深度為71425mm，鉆孔深度為 28mm。上孔壁有一個 配鉸的錐銷通孔，該通孔有位置5要求。3以 為中心的加工表面710H本組的加工表面有 的孔( 兩個)，及其兩個內(nèi)端面 (對稱) ，兩端面均有710H位置要求，端面之間的距離為 mm。 ，孔除了有位置要求以外還有平行度24.0的形狀公差要求(與 孔壁之間的平行度公差為 )8252.04以 為中心的加工表面5.這組的加工表面有 的孔，該孔通至 上的槽，并有位置要求。.85H由上面的分析可知，加工時應(yīng)先加工完一組表面，再以這組加工后的表面為基準(zhǔn)加工另外一組。三、工藝規(guī)程設(shè)計(一 )確定毛坯的制造形式零件材料為 HT200。手柄座在使用過程中不經(jīng)常的變動，它的只起支撐的作用，受到的沖擊不是很大，只是在縱向上受到很大的壓力。在加工過程中的精度保證很重要，它對工件的定位有一定的保證作用。(二 )基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。(1)粗基準(zhǔn)的選擇對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取 孔的下端面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩825H塊 V 形塊分別支承 和 作主要定位面，限制 5 個自由度，再以一個銷82513R釘限制最后 1 個自由度，達(dá)到完全定位,然后進行銑削。(2)精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不作介紹。(三 )制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。（1）工藝路線方案一：工序一：備料工序二：鑄造毛坯工序三：粗銑上、下表面，精銑下表面；工序四：粗、精車 孔；825H工序五：插鍵槽 6H9；工序六：銑槽 14 43 mm；工序七：鉆、拉孔 ； 710工序八：鉆孔 ；5.工序九：鉆、擴 螺紋孔；4H工序十：鉆、鉗 錐銷通孔、M10-7H；工序十一：終檢。（2）工藝路線方案二：工序一：備料工序二：鑄造毛坯工序三：粗、精車 ；825H工序四：粗銑上、下表面； 工序五：精銑下表面；工序六：插鍵槽 6H9 mm；工序七：銑槽 14 mm 43 mm；工序八：鉆孔 ；5.工序九：鉆、拉孔 ；710H工序十：鉆、擴 ；4工序十一：鉆、鉗 錐銷通孔、M10-7H；5工序十二：終檢。（3） 、工藝方案的分析：上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工上下表面為中心的一組工藝，然后加工 的孔，再以 的孔的孔為基準(zhǔn)加工 的孔。方案825H825H710H二則是先加孔 后再加工上下表面，再加工孔 ，此時方案二采用車床加工工序一，這樣有利提高效率，節(jié)省成本。經(jīng)比較可知，先加工上下表面，再以上下表面為基準(zhǔn)加工 及插鍵槽，最后完成對 的孔的定位。顯825710然方案一比方案二的裝夾次數(shù)減少了，同時也更好的保證了精度要求。綜上所述，零件的具體工藝過程如下：工序一：備料工序二：鑄造毛坯工序三：銑、半精銑 凸臺端面，選用 X51 立式銑床；45工序四：銑削大端面，選用 X51 立式銑床；工序五：鉆，擴，鉸 內(nèi)孔，選用 Z535 立式鉆床；82H工序六：鉆，粗鉸，精鉸 孔，選用 Z525 立式鉆床；710工序七：銑槽 mm，選用 X63 臥式銑床；24.01工序八：鉆、粗鉸、精鉸 螺紋孔，選用 Z525 立式鉆床；H工序九：鉆底孔，攻螺紋孔 M10-H7mm，選用 Z525 立式鉆床；工序十：鉆 錐銷通孔，選用 Z525 立式鉆床；5工序十一：拉鍵槽 6H9mm；工序十二：鉆槽底通孔鉆 ，選用 Z525 立式鉆床；5.工序十三：終檢。（四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“手柄座”零件材料為鑄鐵，硬度為 HBS6587，毛坯的重量約為 2Kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型鑄模。相關(guān)數(shù)據(jù)參見零件圖。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差（ 端面） 。825H查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 （以下稱工藝手冊 ）表 2.22.5，取端面長度余量均為 2.5（均為雙邊加工）銑削加工余量為：粗銑 1mm精銑 0mm2內(nèi)孔（ 已鑄成孔）85H查工藝手冊表 2.22.5，取 已鑄成孔長度余量為 3，即鑄成孔825H半徑為 21mm。工序尺寸加工余量：鉆孔 2mm擴孔 0.125mm3其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。（五）確立切削用量及基本工時1工序一 備料2工序二 鑄造毛坯3工序三 切削用量及基本工時的確定：銑、半精銑 凸臺端面。選用機床：45X51 立式銑床。銑 凸臺端面：45選擇銑刀半徑為 25mm，齒數(shù) Z=6（見工藝手冊表 3.127）0.1/fmZZ， （切削表 3.7 和切削表 3.8）5d80inT（切削表 3.9）2/icV查 01217.4(/min)5cnrd查查按機床選取 6/inr機實際切削速度： 16052.1(/in)0cdV機機工作臺每分鐘進給量： .4/mifZn機銑床工作臺進給量： 15/mif橫 向基本工時： 4520.3(i)t半精銑 凸臺端面：45加工余量為 Z=1mm切削速度為 20/mincV17.4/inr查選用主軸轉(zhuǎn)速為 16/ir機工作臺進給量： 0.5614(/min)fzVZn機基本工時： 452(mi)1t4工序四 切削用量及基本工時的確定：銑削大端面：（1）粗銑大端面：進行兩次銑削，第一次 Z=2mm，第二次 Z=1mm20/incVm查017.4(/in)cnrd查查選用主軸為 6/i機實際切削速度： 025.1(/min)cndV機查工作臺進給量： .604(/in)fZ機基本工時： 50135(in)t（2）半精銑大端面：切削速度： 2/mincV17.4/inr查選用主軸為 60/ir機工作臺進給量： 1nfm基本工時： 5320.98(i)t5. 工序五 切削用量及基本工時的確定：鉆擴粗、精鉸 通孔。選用825H機床：Z535 立式鉆床鉆孔 ：m23選擇 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見 工藝手冊表 3.16）（切削表 2.7 和工藝表 4.216）0.4/fr機（切削表 2.15）硬度 20021715incVm查01528(/min)3cnrD查查按機床選取 （工藝表 4.25）9/ir機實際切削速度： 23194.08(/in)cV機機 10基本工時： （工藝表 6.25）248.6(mi)95.ltnf機 機擴孔 ：m084.2選擇 高速鋼錐柄擴孔鉆（工藝表 3.18）.由切削表 2.10 得擴孔鉆擴 孔時的進給量 ，m80.24 rmf/8.07并由工藝表 4.216 取 ，擴孔鉆擴孔時的切削速度7/fr機。鉆ccV213由切削表 2.15 得 ，故：14/minc鉆 min)/(7.412323Vcc 鉆 i)/(8960.710rDnc按機床選取 68/mir機 24.5.9(/in)10cnV機機基本工時： 124381.(min)60.7ltnf機 機鉸 孔：825H選擇 高速鋼錐柄機用鉸刀（ 工藝表 3.117） ，m由切削表 2.24 得 ， ，rmf/5.10map25.01.，in/84Vc由工藝表 4.216 得 ，.2/fr機 min)/(1025)84(10rDVncc 按機床選取 ，則：68/mir機 2685.34(/in)10機基本工時： 1243.mi.ltnf機 機6. 工序六 削用量及基本工時的確定：鉆粗鉸精鉸 孔。選用機床：710HZ525 立式鉆床鉆 孔：10選擇 高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表 3.16）m8.9由切削表 2.7 和工藝表 4.216 查得 0.17/fmr機（切削表 2.15）23/incV查012374.(/min)9.8cnrd查查按機床選取 6/inr機0.029.54(/in)1cnVr機機 基本工時： 12430.1(min)96.7ltnf機 機粗鉸 孔：m96.選擇 的高速鋼鉸刀（工藝表 2.11）由切削表 2.24 和工藝表 4.215 查得 1.3/fmr機6/incV查01619.85(/min).cnrd查查按機床選取 /inr機09.615.(/in)10cnV機機基本工時： 12430.19(mi)ltf機 機精鉸 孔：m10選擇 的鉸刀.8/fr機6incV查01619.(/min)cnrd查查按機床選取 5/ir機0196.23(/in)cnV機機基本工時： 1240.1(mi)58ltf機 機7. 工序七 切削用量及基本工時的確定：銑 的槽，選用機床：X63 臥24.0式銑床選用高速鋼圓柱形銑刀，齒數(shù) Z=6第一次走刀：0.25/Zfm1incV查015367.(/min)cnrd查查按機床選取 /ir機03751.3(/in)10cnV機機工作臺進給量： .2675.2(/min)fZVn機基本工時： 4310.9(mi)56.fLt第二次走刀：15/mincV查015367.(/in)cnrd查查按機床選取 /inr機工作臺進給量： 0.25637.25(/min)fZV機基本工時： 431.9(min)6.fLt8. 工序八 切削用量及基本工時的確定。鉆粗鉸精鉸 孔，選用機床：147HZ525 立式鉆床鉆 孔：m13選擇 高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表 3.56）由切削表 2.7 和工藝表 4.216 查得 0.3/fmr機（切削表 2.15）14/incVm查00143(/min)cnrD查查 按機床選取 27/minnr機13.10(/in)0cDV機機基本工時： 12843.6(i)7.ltnf機 機粗鉸 孔：m95.13選擇 高速鋼錐柄機用鉸刀（ 工藝表 3.117）， ， ，rf/0.map15.0in/84Vci)/(29.13)84(1rDVncc按機床選取 （工藝表 4215）0/inr機min)/(13.61495.1rnVc 機機（工藝表 4.216）0.8/fmr機基本工時： 128430.1(in).ltnf機 機精銑 孔：14選擇 高速鋼錐柄機用鉸刀（工藝表 3.117）m由切削表 2.24 查得， ，rf/0.15map15.0in/84Vci)/(29.3)84(rDVncc（工藝表 4216）0.62/fmr機按機床選取 140/inn機6.5(/mi)cV機機 基本工時： 128430.(min).6ltnf機 機9. 工序九 切削用量及基本工時的確定：鉆 底孔，攻螺紋 M10mm，選5.8用機床：Z525 立式鉆床鉆 底孔：m5.8選用 高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表 3.16）由切削表 2.7 和工藝表 4.216 查得 0.28/fmr機（切削表 2.15）16/incVm查0016(/min)8.5cnrD查查按機床選取 4/ir機.15(/in)100cnV機機基本工時： 1230.(mi)4.8ltf機 機攻螺紋 M10mm：選擇 M10mm 高速鋼機用絲錐等于工件螺紋的螺距 ，即f p1.25/fr7.5/mincV機 107.598(/min)cnrD查按機床選取 2/ir機6.8/incVm機基本工時： 1203.5(in)7.ltf機10. 工序十 切削用量及基本工時的確定：加工 的錐銷通孔，選用機床：mZ525 立式鉆床鉆 的圓錐孔：m5選擇 的高速鋼麻花鉆0.1/fr機2incV查36/mnr查按機床選取 10/inr機20.5/icV機基本工時： 832.96(mi)160t鉸 的孔：m5選擇 的鉸刀0.6/fr機min)/(17.3825610rdVnc查查按機床選取 9/inr機0326.15(/i)1cnV機機基本工時： 80.min9t11. 工序十一 切削用量及基本工時的確定：加工 的孔。選用機床：m5.Z525 立式鉆床鉆 孔：m5.選擇 的高速鋼錐柄麻花鉆840.1/fr機 2incV查min)/(13268.4010rdVnc查查按機床選取 /ir機 in)/(5.20136.0nVc 機機基本工時： 5.2.7mit鉸 孔：m.5選擇 的鉸刀0.6/fr機 min)/(42.375.610rdVnc查查按機床選取 9/inr機 in)/(7.61032.0nVc 機機基本工時： mi4.9.5t四、專用夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用的夾具。由老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計第道工序-鉆孔 14H7，本夾具將用于 Z525 立式鉆床。(1)、問題提出本夾具主要用來鉆 14H7 的孔，同時對孔的同軸度及加工精度有一定的要求。且在鉆孔后還要進行拉孔，以保證其精度要求，為了使其誤差減小，在工序工序二、工序三中的加工也得有精度要求。因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高生產(chǎn)率、降低勞動強度、提高加工質(zhì)量。（2） 、夾具設(shè)計1 ） 定位基準(zhǔn)的選擇：工件以 25H8 孔及端面和 H7 孔為定位基準(zhǔn)；2 ） 夾緊力分析；3 ） 定位誤差的分析；4 ） 夾具設(shè)計及操作的簡要說明； 如前所述，在設(shè)計夾具時，為提高生產(chǎn)率，首先想到是怎么樣方便的安裝和拆卸，本道工序就是采用了快換墊圈的方式。由于本夾具是對工件進行鉆孔，因此在鉛直方向受到很大的沖擊力，故在其相應(yīng)的方向上應(yīng)適當(dāng)?shù)目紤]強度上的要求。并設(shè)法減少夾具的的占地面積，使之很方便的操作和快速的切換工件。因此，應(yīng)設(shè)法解決上述問題。目前采取的措施有：一是提高毛坯的精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是選擇精度的心軸，使其定位精確，并使心軸連在夾具體內(nèi)，這樣可以減少縱向傾斜的偏差；三是：加大螺母和開口墊圈的加緊力。使工作進行時，工作緊湊和保證加工要求。夾具體上裝有快換鉆套，使夾具在一批零件之間能加工不同要求的零件，同時在夾具體上裝有一塊可翻動的蓋模板，這樣有利于工件的拆裝。設(shè)計體會在學(xué)完機械制造工藝學(xué)之后，我們經(jīng)過了為期數(shù)個星期的課程設(shè)計。本次課程設(shè)計的任務(wù)是根據(jù)加工工件設(shè)計夾具，我設(shè)計的零件是手柄座，相對于其他組同學(xué)設(shè)計的夾具要容易，但我并沒有因為它的容易而放棄學(xué)習(xí)更多的機會，我在設(shè)計完自己的夾具同時，和其他的同學(xué)一起探討更好的設(shè)計方法。并了解了其他相關(guān)工件的設(shè)計，在分析的過程中，讓我更深刻地了解了工藝對我們學(xué)習(xí)的重要性，同時也發(fā)現(xiàn)了自己的很多不足。 一 、僅僅了解書本上的東西是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有在結(jié)合自己的實際情況，運用于實踐，這樣才能更深地了解和學(xué)習(xí)好知識。 二 、工藝是一個很細(xì)致的工作，我們要在工作中不斷的積累經(jīng)驗，學(xué)會用自己的知識解決實際問題。三 、覺得自己學(xué)到的知識太有限，知識面太窄，以后還有待加強訓(xùn)練和實踐。 四 、同時我們要不斷地向別人學(xué)習(xí)，尤其要多想老師請教，他們可以讓我們少走很多的彎路，同時也讓我們知道很多優(yōu)秀的設(shè)計方法和與眾不同的設(shè)計理戀。 五 、創(chuàng)新設(shè)計是我們未來生存的法寶，所以從現(xiàn)在開始一定要有意識的鍛煉和培養(yǎng)自己在這方面能力。 由于本人的知識水平有限，錯誤之處在所難免，希望各位老師及專業(yè)人士給予批評指正！參考文獻(xiàn)1. 朱紹華，黃燕濱等編. 機械加工工藝. 北京：機械工業(yè)出版社，1996.92. 廖念釗等主編. 互換性與技術(shù)測量. 北京：中國計量出版社，2000.13. 錢祥生等編著. 開目 CAPP 軟件自學(xué)教程第 2 版. 北京：機械工業(yè)出版社，2006.84. 張勝文，趙良才編. 計算機輔助工藝設(shè)計CAPP 系統(tǒng)設(shè)計. 北京：機械工業(yè)出版社，2005.15. 周開勤， 機械零件手冊 ，高等教育出版社，1994。6. 大連組合機床研究所， 組合機床設(shè)計 ，機械工業(yè)出版社，1978。7. 李云.機械制造及設(shè)備指導(dǎo)手冊.北京:機械工業(yè)出版社,1997.88. 孟少農(nóng).機械加工工藝手冊.北京:機械工業(yè)出版社,1991.99. 李慶壽.機床夾具設(shè)計.北京：機械工業(yè)出版社，198410.于駿一.機械制造技術(shù)基礎(chǔ).北京：機械工業(yè)出版社，200011.薛源順.機床卡具設(shè)計.北京：機械工業(yè)出版社，200012.趙家奇.機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書2 版.北京:機械工業(yè)出版社,2000.1013.陶崇德.葛鴻翰.機床夾具設(shè)計.第二版.上海：上?？萍技夹g(shù)出版社,198914.黃健求.機械制造技術(shù)基礎(chǔ). 機械工業(yè)出版社,200515.楊叔子. 機械加工工藝師手冊. 機械工業(yè)出版社.2000