采煤機第八章2采煤機截割部.ppt

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第八章滾筒采煤機的結(jié)構(gòu),,第一節(jié)滾筒采煤機的截割部,1、截割部的作用采煤機的截割部是采煤機的工作機構(gòu)。其作用主要是落煤和裝煤（碎煤），同時還作為降塵系統(tǒng)內(nèi)噴霧壓力水的通道；采煤機截割機構(gòu)在工作時大約消耗整機功率的80%以上。2、截割部的組成由固定減速箱、搖臂、滾筒及調(diào)高系統(tǒng)組成，在截割部內(nèi)部設(shè)有潤滑系統(tǒng)、冷卻與噴霧系統(tǒng)和過載保護(hù)裝置。3、雙滾筒采煤機兩個截割部除滾筒轉(zhuǎn)向相反外，其余結(jié)構(gòu)相同。,一、截割部的組成及特點,1、采煤機截割部傳動方式主要有：1）電動機——固定減速箱——搖臂—行星齒輪傳動——滾筒2）電動機——固定減速箱——搖臂—滾筒3）電動機——搖臂—行星齒輪傳動—滾筒4）電動機——固定減速箱——滾筒,二、截割部的傳動裝置,2、截割部的特點1）有較大的傳動比，最常用的電動機額定轉(zhuǎn)速為1450~1480r/min之間；而截割滾筒的轉(zhuǎn)速通常在30～50r/min之間。2）采煤機截割部滾筒可以變速，傳動系統(tǒng)中通常設(shè)有一對傳動比可變換的齒輪，用以改變滾筒轉(zhuǎn)速3）在傳動裝置的高速傳動部分設(shè)有齒輪離合器，用于采煤機調(diào)動或維修滾筒和更換截齒時，使截割部脫開傳動系統(tǒng)。4）采煤機截割部減速箱能承受較大的沖擊動載荷，結(jié)構(gòu)緊湊。一般在截割部傳動系統(tǒng)中設(shè)有機械式過載保護(hù)裝置，如在機械傳動中安裝安全銷。通常安全銷的剪切強度為電動機額定轉(zhuǎn)矩的2.0~2.5倍。采煤機截割部減速箱設(shè)有強迫潤滑和冷卻裝置；采煤機減速箱組裝時，機殼沒有左右之分，可以翻轉(zhuǎn)180使用。5）、采煤機截割部傳動系統(tǒng)多數(shù)都設(shè)置一對錐齒輪，以適應(yīng)電動機縱向布置，改變傳動方向的需要。6）傳動系統(tǒng)多采用飛濺和強制潤滑方式,三、滾筒與截齒（一）滾筒的結(jié)構(gòu)滾筒的作用：一是從煤壁上將煤截割下來；二是靠滾筒上的螺旋葉片將截割下來的煤裝到工作面刮板輸送機上。另外，滾筒的內(nèi)噴霧還起到噴霧降塵、冷卻截齒、濕潤煤層、沖淡瓦斯、防止火花等作用。（二）螺旋滾筒的參數(shù)結(jié)構(gòu)參數(shù)（滾筒直徑、寬度、螺旋葉片的頭數(shù)、升角、旋向、截齒配置排列方式）、工作參數(shù)（滾筒的轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)向）,1.滾筒的直徑和寬度（1）滾筒的直徑螺旋滾筒有三個直徑，即滾筒直徑D、葉片直徑Dy和筒轂直徑Dg。滾筒直徑D是指滾筒上截齒齒尖處的最大截割圓直徑，其大小主要取決于所采煤層的厚度（或采高）和采煤機的型式。對于薄煤層雙滾筒采煤機或一次采全高的單滾筒采煤機，其滾筒直徑應(yīng)為煤層最小厚度減去0.1~0.3m；（2）滾筒的寬度滾筒的寬度是從滾筒邊緣到端盤最外側(cè)截齒齒尖的距離，即采煤機的理論截深。滾筒的寬度應(yīng)等于或大于采煤機滾筒的截深。采煤機最常用的截深為0.6米。,2、滾筒螺旋葉片頭數(shù)、升角及其旋向（1）螺旋葉片頭數(shù)螺旋滾筒上螺旋葉片的數(shù)量有單頭、雙頭、三頭和四頭等，一般采用2~4頭。（2）螺旋葉片升角外徑圓升角是指螺旋葉片直徑圓柱上，螺旋葉片外緣螺旋線的切線與垂直于滾筒軸線的平面的夾角；滾筒采煤機的滾筒螺旋葉片升角的大小直接影響裝煤的效果，螺旋葉片的升角在8~24范圍內(nèi)裝煤效果好；采煤機滾筒螺旋葉片升角過小，會造成煤重復(fù)破碎，使能量消耗增大。采煤機螺旋葉片磨損量不超過內(nèi)噴霧的螺紋，無內(nèi)噴霧的螺旋葉片磨損量不應(yīng)超過原厚的1/3。,4.滾筒的轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)向（1）滾筒的轉(zhuǎn)速一般來說，對于滾筒直徑、同一截線上截齒數(shù)一定的滾筒，當(dāng)滾筒轉(zhuǎn)速越高，切削量就越小，煤的塊度就越小，塊煤量就越少，產(chǎn)生的粉塵量增大，并使單位能耗增加。一般滾筒轉(zhuǎn)速均定為30~50r/min，滾筒相應(yīng)的截割速度為3~5m/s。（2）滾筒的轉(zhuǎn)向雙滾筒采煤機滾筒的旋轉(zhuǎn)方向，有向外相對轉(zhuǎn)動（反向?qū)L）和向內(nèi)相對轉(zhuǎn)動（正向?qū)L）中厚煤層使用的雙滾筒采煤機采用前順后逆的優(yōu)點有：A.裝煤效果好B.煤塵較少C.滾筒不向司機甩煤,（三）截齒截齒是指采煤機直接落煤的刀具。對截齒的要求：強度高、耐磨。幾何形狀合理、固定牢靠。1.截齒類型目前，采煤機上使用的截齒總體上可分為扁形截齒（刀型；徑向）、鎬形截齒（切向）兩種。（1）扁形截齒：刀柄沿滾筒半徑方向安裝。適合于各種硬度的煤。（2）鎬型截齒：刀柄安裝方向接近于滾筒的切線。適用于脆性、裂隙多、節(jié)理發(fā)育的煤層。,2.截齒的配置排列方式截齒在螺旋滾筒上的配置直接影響滾筒截割性能（單位能耗、出煤塊度、煤塵量）的好壞。葉片截齒的配置排列①順序配置：截割煤時，截齒一個緊挨一個。這種配置適用于硬煤。②交錯配置：適用于脆性煤。③混合配置,3、采煤機螺旋滾筒上截齒的排列方式直接影響單位能耗，出煤的塊度、煤塵量的大小；適用于割脆性煤的截齒排列方式為交錯排列。4、按規(guī)定，滾筒采煤機截齒缺少或截齒無合金的數(shù)量不超過總截齒數(shù)目的10%；采煤機截割部滾筒齒座損壞或短缺的數(shù)量不超過2個；采煤機滾筒截齒損壞方式有磨損、彎曲、折斷、崩掉合金。,考試題,單選題1、采煤機滾筒螺旋葉片升角過小，會造成煤重復(fù)破碎，使能量消耗（）。A.增大B.變小C.不發(fā)生變化答A2、一般采煤機滾筒轉(zhuǎn)速定在30~50r/min,相應(yīng)的截割速度為（）。A.2~4m/sB.3~5m/sC.4~6m/s答B(yǎng)3、為了人員安全，滾筒采煤機在電動機與滾筒之間的傳動系統(tǒng)中設(shè)有（）。A.調(diào)速把手B.離合器C.隔離開關(guān)D.信號裝置答B(yǎng)4、按規(guī)定，滾筒采煤機截齒缺少或截齒無合金的數(shù)量不超過總截齒數(shù)目的（）。A.15％B.10％C.12％D.20％答B(yǎng),5、滾筒采煤機在更換截齒和滾筒上下（）以內(nèi)有人工作時，必須護(hù)幫護(hù)頂切斷電源，并打開離合器等措施。A.5mB.8mC.3mD.10m答C6、滾筒采煤機滾筒轉(zhuǎn)速的改變一般通過（）來實現(xiàn)。A.成對更換變速齒輪B.主泵C.馬達(dá)D換向閥答A7、要求采煤機滾筒的裝煤能力（）落煤能力。A.大于B.小于C.等于答A8、滾筒采煤機在傳動系統(tǒng)中設(shè)有機械過載保護(hù)裝置，如在機械傳動中安裝安全銷，通常安全銷的剪切強度為電動機額定轉(zhuǎn)矩的（）倍。A.3～5B.1~2C.2.5～3.5D.2.0～2.5答D,9、滾筒采煤機的滾筒螺旋葉片升角的大小直接影響裝煤的效果，螺旋葉片的升角在（）范圍內(nèi)裝煤效果好。A.5~15B.8~24C.15~30D.25~30答B(yǎng)10、采煤機截割機構(gòu)在正常工作時，大約消耗整機功率的（）以上。A.50%B.60%C.80％答C11、采煤機截割部減速箱（）承受較大的沖擊動載荷，結(jié)構(gòu)緊湊A.能B.不能C.有時能答A12、采煤機截割部滾筒（）變速。A不可能B.可以C.有時可以答B(yǎng),14、薄煤層采煤機滾筒直徑應(yīng)為煤層的最小厚度減去（）。A.0.05～0.2mB.0.1～0.3mC.0.2-0.4m答B(yǎng)15、采煤機滾筒轉(zhuǎn)速越高，煤的塊度就越（）。A.小B.大C.平均答A16、采煤機滾筒轉(zhuǎn)速越高，產(chǎn)生的煤粉量增大，單位能耗（）。A.增加B.減少C.不變答A17、采煤機滾筒轉(zhuǎn)速一般為（）。A.<30r/minB.30~50r/minC.50~100r/min答B(yǎng),19、采煤機截割部是采煤機的（）。A.動力機械B.工作機械C.控制機械答B(yǎng)20、單滾筒采煤機主要適用于煤層厚度為（），工作面長度100~200m的普采工作面或急傾斜煤層的開采。A.0.5～1.0mB.1.0~2.0mC.1.5～2.5m答B(yǎng)21、采煤機最常用的截深為（）。A.0.6mB.1.0mC.1.2m答A22、采煤機工作時，電動機輸出的功率主要消耗在（）上。A．截煤B.牽引C.裝煤答A,23、適用于割脆性煤的截齒排列方式為（）。A.順序排列B.交錯排列C.混合排列答B(yǎng)24、采煤機截割部滾筒齒座損壞或短缺的數(shù)量不超過（）。A.1個B.2個C.3個答B(yǎng)25、采煤機截割部傳動系統(tǒng)中（）機械過載保護(hù)裝置。A.有B.沒有C.有的沒有答A,多選題1.煤是采煤機的破碎對象，其機械性質(zhì)對采煤機（）有很大影響。A.刀具的受力B.能耗C.電動機功率D.牽引力E.采高范圍答ABCD2.滾筒直徑一定的滾筒采煤機，滾筒轉(zhuǎn)速對（）都有影響。A.牽引速度B.煤的塊度C.粉塵量D.裝煤能力E.單位能耗答B(yǎng)CDE3.滾筒采煤機的截齒有兩種類型，即（）。A.扁形（刀型）徑向截齒B．圓柱截齒C.橫向截齒D.縱向截齒E.鎬形（切向）截齒答AE,4.采煤機滾筒截齒損壞方式有（）。A.生銹B.磨損C.丟失D.彎曲E.折斷F.崩掉合金答B(yǎng)DEF5.采煤機滾筒的主要作用有（）。A.裝煤B.破煤C.運煤D.碎煤答ABD6.采煤機滾筒螺旋葉片升角為（）的滾筒裝煤效果較好。A.6B.12C.18D.24E.30答B(yǎng)CD8.中厚煤層使用的雙滾筒采煤機采用前順后逆的優(yōu)點有（）。A.裝煤效果好B.煤塵較少C.滾筒不向司機甩煤D.振動小答ABC,9.更換截齒時，若滾筒上下3m以內(nèi)有人員工作時，必須做到（）。A.護(hù)幫B護(hù)頂C斷電D.打開隔離開關(guān)和離合器E閉溜答ABCDE10.某礦工作面采煤機截割部減速箱在工作中出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，其原因是A使用潤滑油不合格，油的粘度過高B使用的油粘度過低C油中水分超限度，油膜強度降低D.冷卻水壓力，流量不足答ABCD11.某工作面采煤機在工作中機身發(fā)生強烈振動，其原因是。A.端面截齒中的正截齒（指向煤壁）短缺B.合金刀頭脫落C.截齒磨鈍答ABC,12.下面選項中屬于采煤機截割部傳動特點的是（）。A.采用液壓傳動，保護(hù)裝置齊全B.有較大的傳動比C.傳動系統(tǒng)中通常設(shè)有一對傳動比可變換的齒輪，用以改變滾筒轉(zhuǎn)速D.在傳動裝置的高速傳動部分設(shè)有齒輪離合器E.傳動系統(tǒng)多采用飛濺和強制潤滑方式答B(yǎng)CDE13.某工作面采煤機在正常運行時突然出現(xiàn)功率下降、電動機過熱，其原因是（）。A.截到堅硬夾石B突熱停水C.部分截齒脫落D電機功率過小答ABC,14.采煤機截割部傳動方式主要有（）。A.電動機——固定減速箱——搖臂——行星齒輪傳動——滾筒B.電動機——主液壓泵—油馬達(dá)—減速箱—滾筒C.電動機——固定減速箱——搖臂——滾筒D.電動機——減速箱——滾筒E.電動機——搖臂——行星齒輪傳動——滾筒答ACDE15.采煤機螺旋滾筒上截齒的排列方式直接影響（）。A.截割速度B.牽引速度C.單位能耗D.出煤的塊度E.煤塵量的大小答CDE,判斷題1.雙滾筒采煤機兩個截割部除滾筒轉(zhuǎn)向相反外，其余結(jié)構(gòu)相同。答√2.滾筒直徑是指滾筒上截齒齒尖的最小截割圓直徑。（）答3.雙滾筒采煤機的搖臂和滾筒沒有左右之分，可以互換。（）答4.雙滾筒采煤機不許在電機開動的情況下操作滾筒離合器。（）答√5.操作采煤機時，禁止帶負(fù)荷啟動和頻繁點動開機。（答√,6.滾筒采煤機在更換或檢查截齒需要轉(zhuǎn)動滾筒時，既可用手扳動，也可用電動機點動。（）答7.滾筒采煤機正常工作狀態(tài)下，離合器應(yīng)處于分的狀態(tài)。答8.滾筒采煤機截割部的傳動是由液壓傳動和機械傳動構(gòu)成的。答9.滾筒采煤機滾筒直徑大小的選擇只取決于所采煤層的采高。答,10.滾筒直徑的大小主要取決于采煤機的功率、滾筒數(shù)量和工作面的推進(jìn)速度。（）答11.裝好的左、右截割部減速箱可以互換。（）答12.采煤機截割部減速箱設(shè)有強迫潤滑和冷卻裝置。答√13.采煤機滾筒螺旋葉片升角大，排煤能力也大，但過大會拋煤引起煤塵飛揚。（）答√,14.采煤機截割部傳動系統(tǒng)多數(shù)都設(shè)置一對錐齒輪，以適應(yīng)電動機縱向布置，改變傳動方向的需要。（）答√15.采煤機截割部有離合器，可以接通或切斷傳動系統(tǒng)。答√16.采煤機搖臂和行星減速器采用飛濺潤滑。（）答√17.采煤機電動機采用風(fēng)冷和水套冷卻。（）答√18.采煤機采用彎搖臂結(jié)構(gòu)能增大過煤空間，提高裝煤效果，減少無用的能量消耗，改善潤滑狀況。（）答√,19.采煤機減速箱組裝時，機殼沒有左右之分，可以翻轉(zhuǎn)180使用。（）答√20.采煤機截割部中錐齒輪通常位于傳動系統(tǒng)的低速部分。答21.滾筒式采煤機的工作機構(gòu)，其作用主要是落煤和裝煤，同時還作為降塵系統(tǒng)內(nèi)噴霧壓力水的通道。（答√22.采煤機滾筒轉(zhuǎn)速越高，其切削量和煤的塊度就越大。答,23.采煤機扁形截齒沿滾筒半徑方向安裝，習(xí)慣稱為（徑向）刀型截齒。答√24.采煤機鎬形截齒基本上沿著滾筒的切線方向安裝，又稱切向截齒。答√25.采煤機鎬形截齒主要適用于脆性、裂隙多、節(jié)理發(fā)育的煤層。答√26.滾筒采煤機滾筒的寬度應(yīng)等于或稍大于采煤機滾筒的截深。答√,謝謝大家,峰峰集團(tuán)教育培訓(xùn)中心安培部,