裝配圖粉料自動包裝機畢業(yè)論文
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粉料自動包裝機畢業(yè)論文
摘要
全自動粉料立式包裝機適用于日化、醫(yī)藥、食品、農(nóng)藥等行業(yè)的粉料類產(chǎn)品的灌裝生產(chǎn)。整機采用不銹鋼制造，清潔衛(wèi)生。它的特點是機械式傳動，設計緊湊合理，外形簡潔美觀，調(diào)節(jié)便利，同時具有計量功能。灌裝速度和灌裝容量均可在一定范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié)，從而滿足不同的生產(chǎn)需求。整機靈敏性高，低速轉(zhuǎn)矩大，速度穩(wěn)定，工作電壓穩(wěn)定，抗干擾能力強。
粉料立式包裝機由供料裝置、供膜裝置、傳動系統(tǒng)、熱封裝置、切割裝置、操作箱等幾部分組成。本次設計主要完成傳動系統(tǒng)（包括鏈輪、齒輪、軸），物料計量裝置及總體裝配的結(jié)構(gòu)設計。
全自動粉料立式包裝機采用功能完善齊全，操作靈敏簡便，包裝質(zhì)量完美，安全衛(wèi)生可靠，性價比高，其技術(shù)參數(shù)如下：
包裝速度：50～120袋/分
包裝容量：5～27ml/袋
電源電壓：220V 50Hz
整機功率：0.75kw
整機重量：350㎏
外形尺寸：1425mm×735mm×1430mm（長×寬×高）
具體設計請參看圖紙和說明書
關(guān)鍵詞 粉料立式包裝機 傳動系統(tǒng) 鏈輪 齒輪 可調(diào)容積式計量盤 供膜裝置 切割裝置 熱封裝置
I
Abstract
III
目錄
目 錄
摘要 I
Abstract II
第1章 緒論 1
1.1 我國粉料立式包裝機械現(xiàn)狀 1
1.2 我國粉料立式包裝機存在的主要問題 2
1.3 我國食品包裝機械存在的發(fā)展趨勢 2
1.4 本章小結(jié) 4
第2章 設計任務簡介 5
2.1 設計題目 5
2.2 主要組成部分 5
2.3 主要技術(shù)參數(shù) 5
2.4 用途 6
2.5 包裝材料： 6
2.6.本章小結(jié)： 7
第3章 傳動系統(tǒng) 8
3.1 傳動系統(tǒng)簡介 8
3.2 電機的計算與選用 8
3.2.1 選擇電機類型 8
3.2.2 確定電機容量 8
3.2.3 確定電機的轉(zhuǎn)速 9
3.2.4 總傳動比的分配 10
3.3 減速器的選用 11
3.4 機械無極變速器的選用 11
3.5 鏈傳動 12
3.5.1 鏈傳動的特點 12
3.5.2 鏈傳動的主要設計任務 12
3.5.3 鏈傳動的張緊 13
3.5.4 鏈傳動部分的設計 13
3.6 齒輪傳動 17
3.6.1 齒輪傳動特點 17
3.6.2 齒輪的材料 18
3.6.3 直齒圓柱齒輪傳動的設計計算 18
3.6.4 直齒錐齒輪傳動的設計計算 21
3.7 軸的設計計算 27
3.7.1 軸的強度計算 27
3.7.2 軸的校核 29
3.8 滾動軸承的選用 32
3.9 本章小結(jié) 34
第4章 物料計量裝置 35
4.1 粉狀物料的定量裝置 35
4.2 容積定量 35
4.3 可調(diào)容積式量杯計量裝置的工作原理 37
4.4 本章小結(jié) 38
第5章 供膜裝置 39
5.1.供膜裝置的選用 39
5.2 供膜裝置的主要組成 39
5.3供膜裝置的工作過程 39
5.4 本章小結(jié) 40
第6章 熱封裝置 41
6.1熱封裝置概況 41
6.2熱封裝置主要組成部分 41
6.3 本章小結(jié) 42
第7章 切割裝置 43
7.1 切割裝置主要組成部分： 43
7.2 切割裝置的調(diào)整 43
7.3 本章小結(jié) 44
結(jié)論 45
參考文獻 46
致謝 47
附錄1 48
附錄2 54
附錄3 61
V
第1章 緒論
第1章 緒論
為滿足現(xiàn)代化商品包裝多樣化的要求，目前國內(nèi)外開始不斷發(fā)展適應多品種，小批量的通用包裝機械和設備，該系列粉料自動包裝機能完成制袋、計量、充填、充氮及封口等工作。適用于包裝易流動或流動性極差的粉粒狀物料，如面粉、奶粉、飼料、米粉、可可粉、固體飲料、白砂糖、棉白糖、味精、獸藥、葡萄糖、固體醫(yī)藥、粉狀添加劑、碳粉、爽身粉、農(nóng)藥、染料、香精香料等。
1.1國內(nèi)外粉料物品自動包裝機械現(xiàn)狀
國內(nèi)的粉料物品自動包裝機發(fā)展較晚，并且存在不少的劣勢。雖然從九十年代起，我國的包裝機有了較快的發(fā)展，對國外的產(chǎn)品進行參考研究，總結(jié)經(jīng)驗并開發(fā)研制，技術(shù)上有了很大的提升，但是與國外的產(chǎn)品相比，國內(nèi)的大多數(shù)產(chǎn)品技術(shù)含量低，各種產(chǎn)品都大同小異，并沒有太大的技術(shù)含量，成熟產(chǎn)品技術(shù)容易被模仿，造成了低水平重復的現(xiàn)象，阻礙了粉料自動包裝機的技術(shù)創(chuàng)新和發(fā)展。在產(chǎn)品技術(shù)方面，國內(nèi)外粉料物品自動包裝機主要有以下幾種特點：
1.包裝速度慢，品種少。而國外大多數(shù)粉料自動包裝機根據(jù)包裝物料的不同和產(chǎn)量的大小，一般在20-120袋/分之間，大多為單列式包裝，封合形式一般是三邊封，四邊封和背封式。
2.精度低。而國外機器的計量精度一般<1%，而國內(nèi)一般在62%～63%之間。
3.質(zhì)量差。國內(nèi)一些企業(yè)為了能在產(chǎn)品初期快速賺錢，低價格傾銷，采用無質(zhì)量保證的電子元件、控件或低級的原材料，再加上無規(guī)范的加工和裝配工藝，沒有針對具體情況進行改進，導致產(chǎn)品不穩(wěn)定、質(zhì)量較差。
4.技術(shù)水平低。最近幾年內(nèi)，國內(nèi)的包裝機械雖采取了一些PLC和具有智能控制功能的儀表，但總體來說，大多數(shù)還是低水平的機電控制。
1.2 我國粉料自動包裝機存在的主要問題
粉料物品自動包裝機雖然占地面積較小，成本較低，但在包裝粉末型物料的效果與物料品種兼容性這兩項要求上，大多數(shù)這種設備都不能盡如人意。往往這兩者不能兼得，造成需求包裝機量較大，造成資源浪費。
粉末型產(chǎn)品顆粒比較細小，在包裝的過程中非常容易產(chǎn)生粉末的“反撲”現(xiàn)象。“反撲”現(xiàn)象會造成包裝封口不夠嚴實，并且還會在一定的程度上污染工作的環(huán)境，因為包裝機的包裝設備是垂直下料的，下料口與包裝袋袋底距離較大，并且是在包裝的同時進行包裝袋的封合，在下料的過程中物料以包裝袋為“滑梯”滑入袋內(nèi)，如果下料過程中粉末揚起，則會污染封口，致使封口不能被合格密封，這樣一來，包裝產(chǎn)品的質(zhì)量往往會受到極大的影響。
再者，生產(chǎn)包裝混合型物料時，粉料自動包裝設備因為無法在設備上進行混合調(diào)配，所以在包裝前必須將物料預先混合均勻才能夠下料進行包裝，但在實際生產(chǎn)中，往往無法做到物料預先混合或傳輸過程中保持均勻，所以極大可能會導致實際產(chǎn)品的混合比例與配方比例不太符合。
還有，粒狀物料飛濺的現(xiàn)象比較嚴重，粉塵飛揚，空氣可能會被污染的嚴重，工作環(huán)境比較惡劣，甚至有些有毒有害的粉塵對人體的傷害極其嚴重。而且對食品、藥品采用手工包裝不能達到衛(wèi)生條件的要求。所以，那些對人體有毒、有害的物品更加需要自動化、無人化、環(huán)保化的包裝設備。
例如，供料系統(tǒng)的好壞，也將會直接影響稱量的結(jié)果，有時候，甚至會造成設備無法正常使用的嚴重后果。因為供料過程中的落差，是對一部分物料的估計值，如果供料系統(tǒng)不夠穩(wěn)定，那么落差就是處于不穩(wěn)定狀態(tài)，稱量的結(jié)果就會不穩(wěn)定。因此能夠盡快解決粉料物品包裝時的高速度、高精確度、自動定量充填包裝的技術(shù)難題是具有非常重要意義的。
另外，在粉料物品自動包裝機中還可能會存在卡料、包裝袋錯邊或起皺、包裝袋封口不嚴實、包裝袋外形不規(guī)整等問題。
1.3 我國食品包裝機械存在的發(fā)展趨勢
包裝機械是包裝工業(yè)的重要基礎，沒有現(xiàn)代化的包裝機械就沒有現(xiàn)代化的包裝工業(yè)。包裝機械的未來是各種高新技術(shù)、新機構(gòu)、新控制方法。高度結(jié)合，其技術(shù)特征將趨于“三高”，即高速、高效、高質(zhì)量、重點發(fā)展方向?qū)②呌诠?jié)能降耗、性能穩(wěn)定可靠、控制水平先進、結(jié)構(gòu)緊湊、噪音低、效率高操作簡單、外觀造型更加注重美學設計、控制和操作更加趨于人性化。包裝機械未來的發(fā)展趨勢如下：
1.自動化程度越來越高
提高自動化程度是包裝機械發(fā)展最重要的趨勢。品種和產(chǎn)量均居世界之首的美國十分重視包裝機械與計算機緊密結(jié)合，實現(xiàn)機電一體化控制，將自動化操作程序、數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)、自動檢驗系統(tǒng)更多應用于包裝機械之中。日本的包裝機械控制系統(tǒng)也十分先進和完善，有效地促進了無人操作和自動化程度的提高。在計量、制造和技術(shù)性能等方面居于世界領先地位的德國也高度重視提高包裝機械的自動化程度。幾年前，德國包裝機械系統(tǒng)設計的自動化技術(shù)在整個系統(tǒng)操作及運行中還只占30%，現(xiàn)在已占到50%以上。
2、高生產(chǎn)率，高可靠性
世界四大包裝機械強國(美、日、德、意)均十分重視市場及用戶需求，把提高機器轉(zhuǎn)數(shù)提高生產(chǎn)率作為設計追求的重要指標。
3、好的柔性和靈活性
隨著市場競爭日益加劇，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期已越來越短，因此要求包裝機械具有好的柔性和靈活性，這樣才能符合經(jīng)濟性要求。許多專家預測，多用途、高效率、簡潔化、組合化、可移動、更小型、更加柔性和靈活性將是未來包裝機械發(fā)展的重要趨勢。為使包裝機械具有好的柔性和靈活性，更要求提高自動化程度，大量采用微電腦技術(shù)、模塊化技術(shù)和單元組合形式。
4、注重成套性和配套性
包裝機械設備的成套性和配套性關(guān)系到包裝機械的功能能否全部發(fā)揮，只重視主機生產(chǎn)，而不考慮配套設備完整，將使包裝機械應有的功能不能發(fā)揮出來。因此開發(fā)配套設備，使主機的功能得到最大的擴張，是提高設備的市場競爭力和經(jīng)濟性至關(guān)重要的因素。
5、廣泛采用先進的設計方法和技術(shù)
世界包裝機械強國為適應市場不斷變化的要求，努力提高設計質(zhì)量，縮短設計周期，廣泛采用了先進的設計方法和設計技術(shù)。先進的設計方法有優(yōu)化設計、可靠性設計和并行設計(并行工程)等。先進的設計技術(shù)，已普遍采用的有計算機輔助設計(CAD)，正在推廣應用的是計算機仿真設計技術(shù)。
1.4 本章小結(jié)
本章主要介紹了我國粉料立式包裝機的發(fā)展現(xiàn)狀和存在的問題，并介紹了包裝機械的發(fā)展趨勢。
73
第2章 設計任務簡介
第2章 設計任務簡介
2.1 設計題目
粉料立式包裝機整體及傳動系統(tǒng)設計
粉料包裝機是針對粉狀物料而實現(xiàn)自動包裝而設計的單輥筒多配置的包裝機械?？蓪崿F(xiàn)三邊封口的包裝。
要設計完成的包裝膜供給裝置采用傾斜方式。被包裝的物料通過計量裝置的精密計量后落入下料嘴，通過下料嘴落入包裝袋內(nèi)。本機采用可調(diào)量杯式計量方式，該計量方式可根據(jù)需要調(diào)整包裝袋內(nèi)物料的體積。封口采用輥筒方式，橫封和縱封在同一封口輥上完成，封口花紋采用完整，連續(xù)的棋盤紋。切斷刀具采用鋸齒刀。整體的電器控制均采用優(yōu)質(zhì)的電器元件。其中封口輥筒溫度控制采用智能溫度控制儀，機械速度控制采用變頻器調(diào)節(jié)。
2.2 主要組成部分
(1)傳動系統(tǒng)
(2)供膜裝置
(3)轉(zhuǎn)盤式計量裝置
(4)熱封裝置
(5)切割裝置
(6)電器控制裝置
2.3 主要技術(shù)參數(shù)
(1)生產(chǎn)率：50～120袋/分鐘
(2)計量范圍：5～27ml/袋
(3)制袋尺寸：60mm×55mm
(4)主電機功率：0.75kw
(5)電加熱器功率：150w*2
(6)電源電壓：380v/50Hz三相四線制
(7)外形尺寸：長×寬×高 （1425mm×735mm×1430mm）
(8)整機質(zhì)量：350kg
2.4 用途
適用于食品、醫(yī)藥、化工農(nóng)藥等各種粉末、細粉等物品的包裝。如豆粉、奶粉、調(diào)味粉料、藥品沖劑等。
2.5 包裝材料：
紙/聚乙烯，BOPP/聚乙烯，鋁箔/聚乙烯，滌綸/鍍鋁/聚乙烯，尼龍/聚乙烯等復合材料。
圖2-1 包裝機總體簡圖
2.6.本章小結(jié)：
本章主要介紹了設計題目，設計任務以及包裝機的設計設計參數(shù)和用途。
第3章 傳動系統(tǒng)
第3章 傳動系統(tǒng)
3.1 傳動系統(tǒng)簡介
傳動系統(tǒng)是機器的重要組成部分，由它驅(qū)動各執(zhí)行部件按工藝要求完成各種動作。傳動系統(tǒng)的精度將直接影響機器的加工余量，傳動系統(tǒng)的震動、噪音是機器震動、噪音的主要來源，傳動系統(tǒng)直接影響機器的復雜程度，關(guān)系到機器的結(jié)構(gòu)和性能。
3.2 電機的計算與選用
3.2.1 選擇電機類型
選擇Y系列(IP44)封閉式三相籠型異步電動機，該類型的電動機結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，重量較輕，成本較低，工作效率高，負載特性較硬，能滿足大多數(shù)工業(yè)生產(chǎn)機械的電器傳動需要，而Y系列(IP44)型能防止灰塵、鐵屑或其他雜物侵入電機內(nèi)部。
3.2.2 確定電機容量
電動機的輸出功率主要分配給兩部分，即切割裝置和封口裝置。
切割裝置：
按最高產(chǎn)量120袋/min計算，切刀的旋轉(zhuǎn)速度為120r/min，切刀半徑約為0.04m
傳動系統(tǒng)效率
：減速器效率
：鏈傳動效率
：軸承效率
：直齒錐齒輪傳動效率
：無級變速器效率
封口裝置：
封口裝置驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)速為60r/min，刀具轉(zhuǎn)速為30r/min,刀具旋轉(zhuǎn)一周包裝材料的消耗量為55×4=220mm，v=220n/60=110mm/s，=0.96，F(xiàn)=300N由此可得:
傳動系統(tǒng)效率：
：減速器效率
：鏈傳動效率
：軸承效率
：直齒錐齒輪傳動效率
：無級變速器效率
：漸開線直齒輪傳動效率
所以電機容量
3.2.3 確定電機的轉(zhuǎn)速
初步確定鏈輪的傳動比為1～2，直齒錐齒輪傳動比為1～4，減速器傳動比約為15，無極變速器傳動比為0.25～4，所以總傳動比范圍3.75～480，故電機的可選轉(zhuǎn)速范圍112.5～14400r/min,符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有750r/min，1000r/min，1500r/min,3000r/min，綜合考慮電動機的傳動裝置的尺寸，重量，價格以及總傳動比，為使傳動裝置結(jié)構(gòu)緊湊，選擇電機的同步轉(zhuǎn)速為1500r/min，額定功率為0.75KW，滿載轉(zhuǎn)速1390r/min,電機質(zhì)量為17Kg,電機型號為Y802-4。
3.2.4 總傳動比的分配
總傳動比
分配：直齒錐齒輪傳動=2，鏈傳動=2，減速器傳動=12.5，無極變速器傳動=0.92
3.2.5 運動學計算
各軸輸入功率：
各軸轉(zhuǎn)速：
各軸轉(zhuǎn)矩：
3.3 減速器的選用
減速器是原動機和工作機之間的獨立的閉式傳動裝置，用來增大轉(zhuǎn)矩和降低轉(zhuǎn)速，以滿足工作需要。
減速器的種類很多，按傳動類型可分為齒輪減速器，蝸桿減速器和行星輪減速器，以及它們相互結(jié)合起來的減速器，根據(jù)結(jié)構(gòu)的需要，本機選擇蝸輪蝸桿減速器，采用蝸桿下置式，嚙合處冷卻和潤滑都較好，蝸桿軸承潤滑也方便，一般用于蝸桿圓周速度v﹤5m/s，選擇CW型圓弧圓柱蝸桿減速器，CW型圓弧圓柱蝸桿減速器具有整體機體，模塊化設計的特點，用于傳遞兩交錯軸間的運動和功率的機械傳動，如冶金、礦山、起重、運輸、化工、建筑、建材、能源及輕工等行業(yè)的機械設備。
使用范圍為：減速器的輸入軸轉(zhuǎn)速≤1500r/min；減速器工作環(huán)境溫度-40°C-40°；當工作環(huán)境溫度低于0°C，啟動前潤滑油必須加熱到0°C以上，或采用低凝固點的潤滑油，當工作環(huán)境溫度高于40°C時，必須采用冷卻措施，減速器輸入軸可正、反兩方向旋轉(zhuǎn)。
減速器的型號為CW-12.5-IF JB/T 7935-1999 重量20Kg,主要生產(chǎn)廠家：西安重型機械研究所。
3.4 機械無極變速器的選用
本機器選用普通V帶無極變速器，傳動比i=0.25～4,結(jié)構(gòu)為：單面可動錐盤式。其結(jié)構(gòu)簡單，變速范圍小，，它廣泛應用于金屬切削機床、紡織機械、造紙機械、印刷機械、化學機械、食品工業(yè)及造船工業(yè)等，起著傳遞動力和曾減速的作用。其特點為：
1) 結(jié)構(gòu)簡單，制造精細，性能優(yōu)良，經(jīng)久耐用；
2) 依靠V帶與摩擦錐體間的摩擦傳遞動力，輸出軸裝有螺旋自動調(diào)壓裝置，在工作負荷變化時，仍能使V帶兩側(cè)保持一定得壓力，故保證了轉(zhuǎn)速均勻，無相對滑動;
3) V帶由滌綸，橡膠制成，外加金屬骨架，剛?cè)峤Y(jié)合，故功率損耗小，耐磨性強；
采用封閉式自給潤滑，經(jīng)長時間使用后才需要更換潤滑油，故維修保養(yǎng)簡單；
4) 安裝不受角度限制;
5) 傳動平穩(wěn)，無噪聲。
另外根據(jù)所選電動機的型號，所選變速器的型號為：GMWB-1-0.75。
3.5 鏈傳動
鏈傳動是一種撓性傳動，它由鏈條和鏈輪(大鏈輪和小鏈輪)組成，通過鏈輪輪齒與鏈條鏈節(jié)的嚙合來傳遞運動和動力，鏈傳動在機械制造中廣泛應用。
3.5.1 鏈傳動的特點
與摩擦型的帶傳動相比，鏈傳動無彈性滑動和整體打滑現(xiàn)象，因而能保持準確的平均傳動比，傳動效率較高，又因鏈條不需要像帶那樣張的很緊，所以作用在軸上的徑向壓力較小，鏈條采用金屬材料制造，在同樣的使用條件下，鏈傳動的整體尺寸較小，結(jié)構(gòu)較為緊湊，同時鏈傳動能在高溫和潮濕的環(huán)境中工作。
與齒輪傳動相比，鏈傳動的制造與安裝精度要求較低，成本也低，在遠距離傳動時，其結(jié)構(gòu)比齒輪傳動輕便的多。
鏈傳動的主要缺點是：只能實現(xiàn)平行軸間鏈輪的同向傳動，運轉(zhuǎn)時不能保持恒定的瞬時傳動比，磨損后易發(fā)生跳齒，工作時有噪聲，不易用在載荷變化很大，高速和急速反向的傳動中。
3.5.2 鏈傳動的主要設計任務
確定鏈條型號，鏈節(jié)數(shù)和排數(shù)，鏈輪齒數(shù)Z以及鏈輪的結(jié)構(gòu)，材料和幾何尺寸，鏈傳動的中心距a,壓軸力，潤滑方式和張緊裝置等。
3.5.3 鏈傳動的張緊
鏈傳動的張緊的目的，主要是為了避免在鏈條的松邊垂度過大時產(chǎn)生嚙合不良和鏈條的震動現(xiàn)象，同時也為了增加鏈條與鏈輪的嚙合包角。當中心線與水平線的夾角大于60°時，通常設有張緊裝置。張緊的方法很多，中心距不可調(diào)時，設張緊輪。張緊輪可以是鏈輪，也可以是滾輪，張緊輪的直徑應與小鏈輪的直徑相近，張緊輪有自動張緊和定期張緊。
3.5.4 鏈傳動部分的設計
總傳動系統(tǒng)簡圖：
圖3-1 傳動系統(tǒng)簡圖
1.各軸中心距的確定
減速機軸—中心軸(切割裝置驅(qū)動軸)
(1)取小鏈輪齒數(shù),i=1,大鏈輪齒數(shù)
(2)修訂算功率
式中 工況系數(shù)
(3)確定鏈型規(guī)格，鏈節(jié)距
根據(jù)計算的功率和小鏈輪的轉(zhuǎn)速n=120r/min,可選取鏈的規(guī)格型號為08-A-1-42-GB/T 1243-1997，鏈條節(jié)距P=12.7mm
(4)初定中心距
取
(5)確定鏈長節(jié)數(shù)X
鏈長節(jié)數(shù)
實際鏈條節(jié)數(shù)
鏈條長度
(6)最大中心距（理論中心距）
為保證傳動松邊一定的下垂度，實際中心距應比計算值小約2～5mm
實際中心距
(7)鏈速
(8)有效圓周力
(9)作用在軸上的拉力
(10)潤滑方式的選定
根據(jù)鏈號08-A和鏈條速度，選用潤滑方式為用油壺或油刷定期人工潤滑。
同理，計算出各軸之間的中心距和其他參數(shù)如下表（其中鏈的規(guī)格型號均為08-A-1-42-GB/T 1243-1997，鏈條節(jié)距P=12.7mm）
表3-1 各軸中心距數(shù)值表
參數(shù)
減速機軸—中心軸
中心軸—凸輪軸
凸輪軸—計量盤驅(qū)動軸
X(mm)
88
66
80
L(mm)
1117.6
838.2
1016
a(mm)
440
260
350
v(mm)
0.406
0.406
0.305
FN(N)
899
432
577
FQ(N)
1078
571
736
2．鏈輪的基本參數(shù)和主要尺寸：
圖3-2 鏈輪尺寸示意圖
齒數(shù)均為16，節(jié)距p=12.7mm，滾子外徑dr=7.92mm
分度圓直徑
齒頂圓直徑
齒根圓直徑
齒寬
齒側(cè)倒角
齒側(cè)半徑
輪轂厚度
輪轂長度
輪轂直徑
排距
各鏈輪的基本參數(shù)和主要尺寸見下表：
3-2 各鏈輪參數(shù)數(shù)值表
鏈輪
齒數(shù)
d(mm)
da(mm)
df(mm)
bf(mm)
h(mm)
Z1 Z2
16
65.1
70.7
57.2
7.3
10.8
Z3
16
65.1
70.7
57.2
7.3
9.1
Z4 Z5
32
129.6
135.8
121.7
7.3
13.0
Z6
16
65.1
70.7
57.2
7.3
9.1
Z7 Z8
24
97.8
103.4
89.4
7.3
8.8
Z9
32
129.6
135.8
121.7
7.3
11.9
Z10
12
49
54.2
41.1
7.3
12.5
3.6 齒輪傳動
3.6.1 齒輪傳動特點
1)瞬時傳動比恒定。
2)傳動比范圍大，用于增速或減速。
3)速度和傳遞功率的范圍大，可用于高速、中速和低速的傳動功率可以小于到。
4)傳動效率高，一對高精密的漸開線圓柱齒輪，效率可達99%以上。
5)結(jié)構(gòu)緊湊，適用于近距離傳動。
6)制造成本高，某些具有特殊齒形或精度很高的齒輪，故需要專用或高精密的機床、刀具和兩儀等，故制造工藝復雜，成本高。
7)精度不高的齒輪，傳動時噪聲、振動和沖擊大，污染環(huán)境。
8)無過載保護作用。
3.6.2 齒輪的材料
對齒輪材料的基本要求是：齒面要硬，齒芯要韌，以抵抗齒面失效和輪齒折斷。另外，選擇材料時還應考慮加工和熱處理工藝性及經(jīng)濟性的要求。
制造齒輪的材料最常用的是各種鋼材，其次是鑄鐵，以及非金屬材料。
鋼材可分為鍛鋼和鑄鋼兩大類，處尺寸較大（d>400~600㎜），結(jié)構(gòu)形狀復雜時宜用鑄鋼外，一般均用鍛鋼制造齒輪。
鑄鐵：由于抗彎和耐沖擊性能均較差，故鑄鐵主要用于制造低速不重要的開式傳動齒輪和功率不大的場合。常用材料有HT250、HT300、QT500等。
非金屬材料：在高速、小功率、精度不高的齒輪傳動中，也有用非 材料制造齒輪的。
3.6.3 直齒圓柱齒輪傳動的設計計算
1)選擇齒輪材料，確定試驗齒輪的疲勞極限應力
初選齒輪材料為45，調(diào)質(zhì)，硬度220～240HBS，精度等級為8級，齒數(shù)
查圖16.2-17及圖16.2-26按MQ級質(zhì)量要求取值，查得
2)按彎曲疲勞強度初步確定模數(shù)，并初選主要參數(shù)
按表16.2-33
式中齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩:
載荷系數(shù)K:考慮到齒輪做不對稱布置，速度較低，沖擊載荷不大，取K=1.9。
齒寬系數(shù)：取
齒數(shù)比：取
許用彎曲應力：
按表16.2-33，取最小安全系數(shù)
外齒輪的復合齒形系數(shù)：查圖16.2-23得
將以上數(shù)據(jù)代入計算模數(shù)的公式得
取標準模數(shù)：
齒寬：
分度圓直徑：
3)校核齒根彎曲疲勞強度
按表16.2-34
使用系數(shù)：查表16.2-36及16.2-37得
動載荷系數(shù)：
式中齒輪分度圓上的圓周力：
圓周速度：
將各數(shù)據(jù)代入公式得
彎曲強度計算的載荷分布系數(shù)：
彎曲強度計算的載荷分配系數(shù)：查表16.2-42得
彎曲強度計算的重合度：
將以上各數(shù)值代入齒根彎曲應力計算公式得：
許用應力：
：抗彎強度計算的壽命系數(shù)
其中壽命極限：
相對齒根圓角敏感性系數(shù)：
相對表面狀況系數(shù)：
尺寸系數(shù)：
所以
安全系數(shù)
取最小安全系數(shù)
所以
結(jié)論：結(jié)構(gòu)符合要求
4)主要尺寸
3.6.4 直齒錐齒輪傳動的設計計算
熱封裝置錐齒輪設計：
1)選擇齒輪材料，初步確定齒數(shù)
選擇兩齒輪材料為45，調(diào)質(zhì)，硬度220～240HBS，精度等級為8級。小齒輪齒數(shù)，傳動比，大齒輪齒數(shù)
查圖16.2-17及圖16.2-26按MQ級質(zhì)量要求取值，查得
2)按彎曲疲勞強度初步確定模數(shù)，并初選主要參數(shù)
設計公式
許用彎曲應力：
按表16.2-33，取最小安全系數(shù)
外齒輪的復合齒形系數(shù)：查圖16.4-25得
載荷系數(shù)：
所以
取
3)幾何計算
分錐角：
大端分度圓直徑：
外錐距：
當量齒數(shù)：
齒寬系數(shù)取
齒寬：
取
實際齒寬系數(shù)：
中點模數(shù)：
中點分度圓直徑：
切向變位系數(shù)：，
高變位系數(shù)：
，
頂隙：
大端齒頂高：
大端齒根高：
全齒高：
齒根角：
齒頂角：
，（采用等頂隙收縮齒）
頂錐角：
根錐角：
大端齒頂圓直徑：
當量齒輪分度圓直徑：
當量齒頂圓直徑：
當量齒輪傳動中心距：
當量齒輪基圓齒距：
嚙合線長度
當量齒輪頂圓直徑：
端面重合度：
齒中部接觸線長度：
齒中部接觸線的投影長度：
4)齒根抗彎疲勞強度校核
使用系數(shù)：查表16.2-36及16.2-37得
精度等級和中點圓周速度：
動載荷系數(shù)：
齒輪分度圓上的圓周力：
復合齒形系數(shù)，
重合度系數(shù)：
錐齒輪系數(shù)：
載荷分布系數(shù)
則齒根彎曲應力：
齒根許用彎曲應力:
齒根彎曲疲勞強度基本值
壽命系數(shù)：(長期工作，取為無限壽命設計)
相對齒根圓角敏感系數(shù)：
相對齒根表面狀況系數(shù)：
尺寸系數(shù)：
最小安全系數(shù)：
許用彎曲應力值：
齒根彎曲強度校核結(jié)果：
，
所以設計符合結(jié)構(gòu)要求。
切割裝置錐齒輪設計：
齒數(shù)：
模數(shù)：
大端分度圓直徑：
中點分度圓直徑：
齒輪分度圓上的圓周力：
分錐角：
外錐距：
齒寬：b=16mm
大端齒頂高：
大端齒根高：
齒根角：
齒頂角：
3.7 軸的設計計算
3.7.1 軸的強度計算
按許用切應力計算：
受轉(zhuǎn)矩T(N·mm)的實心圓軸，其切應力為：
寫成設計公式，則軸的最小直徑為：
式中為軸的抗扭截面系數(shù)
：軸傳遞的功率
：軸的轉(zhuǎn)速
：與軸材料有關(guān)的系數(shù)，軸的材料為45鋼，取
：許用切應力，取40Mpa
各軸的直徑最小值計算如下：
中心軸：
切割裝置驅(qū)動軸：
凸輪軸：
空轉(zhuǎn)軸：
計量盤驅(qū)動軸：
3.7.2 軸的校核
按安全系數(shù)法進行軸的強度校核（以切割裝置驅(qū)動軸為例進行校核）：
圖3-3 切割裝置驅(qū)動軸簡圖
圖3-4 軸受力圖
圖3-5 水平面（XY）平面受力圖
圖3-6 垂直面（XZ）平面受力圖
圖3-7 水平面彎矩圖
圖3-8 垂直面彎矩圖
圖3-9 合成彎矩圖
1） 計算錐齒輪受力
轉(zhuǎn)矩
圓周力
徑向力
軸向力
2） 計算軸承反力
水平面：
垂直面：
3)畫出水平面彎矩圖（圖3-7），垂直面彎矩圖圖（圖3-8）和合成彎矩圖（圖3-9）。
4）初步分析截面1有較大的應力和應力集中。下面以截面1為例進行安全系數(shù)校核。
5）軸材料選用45號鋼調(diào)質(zhì)，，，求得疲勞極限：
由式，得
6）求截面1上的應力
彎矩
7）求截面1的有效應力集中系數(shù)
因在此截面處有軸直徑變化，過度圓角，又因為
，
由查得，。
8）求表面狀態(tài)系數(shù)及尺寸系數(shù)，，由表查得，。
9）求安全系數(shù)（設無限壽命）得
結(jié)論：根據(jù)校核，截面1足夠安全，其他截面尚需進一步分析和校核。
3.8 滾動軸承的選用
滾動軸承的選擇，包括類型、尺寸、精度、游隙、配合以及支撐形式的選擇與壽命計算，通?？砂匆韵虏襟E進行：
（1）根據(jù)工作條件確定軸承部件的結(jié)構(gòu)形式。
（2）根據(jù)支承形式及軸承的工作特性確定軸承類型、精度。
（3）通過軸承部件的結(jié)構(gòu)設計，強度與壽命的計算，具體確定軸承的型號。
（4）驗算軸承的負荷能力與極限轉(zhuǎn)速。
滾動軸承的工作特性：
（1）負荷能力：滾動軸承的負荷能力與軸承類型和尺寸有關(guān)。負荷能力一般以額定動負荷比粗略表示，其含義為某種滾動軸承的額定動負荷值與相同外形尺寸的深溝球軸承額定動負荷的比值。通常額定動負荷用C表示。
（2）速度特性：在一定負荷和潤滑條件下，滾動軸承所能允許的最大轉(zhuǎn)速稱為軸承的極限轉(zhuǎn)速。它與軸承的類型、尺寸、負荷大小及方向、潤滑劑的種類及用量、潤滑方式以及散熱條件等有關(guān)。如果極限轉(zhuǎn)速不能滿足要求，需要另選軸承或采取改進措施。如提高軸承精度，加大球軸承的游隙，采用青銅或夾布膠木保持架，采用噴油或油霧潤滑等，綜合使用以上各項措施，可使極限轉(zhuǎn)速提高一倍以上。
（3）調(diào)心性：軸承能夠自動補償軸和外殼孔中心線的相對偏斜，從而保證軸承正常工作狀態(tài)的能力稱為軸承的調(diào)心性。調(diào)心球軸承和調(diào)心滾子軸承都具有良好的調(diào)心性能，它們所允許的軸線偏斜角分別為3度和0.5度到2度。
（4）運轉(zhuǎn)精度：對于運轉(zhuǎn)精度要求高的軸承需選用過盈配合。對于游動支承常使用圓柱滾子軸承，因為這種軸承的兩個套圈在安裝時都可采用過盈配合。軸承的套圈一般比較薄，因此與軸承相配合的軸和外殼孔的形狀誤差也會影響軸承的運轉(zhuǎn)精度，故配合件的精度必須與軸承相一致。
滾動軸承的類型選擇：
選擇滾動軸承類型時應考慮軸承所受負荷，運轉(zhuǎn)與工作環(huán)境，經(jīng)濟性及其它特殊要求等多種因素的影響。下述原則可供參考：
（1）轉(zhuǎn)速較高，負荷不大。而旋轉(zhuǎn)精度要求較高宜用球軸承；轉(zhuǎn)速較低，負荷較大或有沖擊負荷時宜采用滾子軸承。
（2）當徑向負荷比軸向負荷都比較大時，若轉(zhuǎn)速高宜用角接觸球軸承，若轉(zhuǎn)速不高宜用圓錐滾子軸承；當徑向負荷比軸向負荷大的多并且轉(zhuǎn)速較高時宜用向心球軸承；當軸向負荷比徑向負荷大的多并且轉(zhuǎn)速較低時，常用兩種不同類型的軸承組合，讓他們分別承受軸向及徑向負荷。支承剛度要求較高時，可以成對采用角接觸軸承。
（3）需要調(diào)整徑向間隙時，宜采用帶內(nèi)錐孔的軸承。
（4）支點夸距大，軸的變形大或多支點軸，宜采用調(diào)心軸承。
在滿足使用要求的情況下，優(yōu)先選用價格低的軸承。一般來說，球軸承的價格低于滾子軸承；精度愈高，價格愈貴；同精度的軸承中深溝球軸承最便宜。
3.9 本章小結(jié)
本章對主要進行了傳動系統(tǒng)中各個鏈輪，齒輪，軸的計算，確定了其基本尺寸，并介紹了軸承的選用原則。
第4章 物料計量裝置
第4章 物料計量裝置
4.1 粉狀物料的定量裝置
在輕工業(yè)生產(chǎn)中很多物料是呈粉粒裝、液體狀、粘稠狀、顆粒狀、塊狀或梗枝狀。粉狀物料如豆奶粉、速溶咖啡、橙汁沖劑、洗衣粉、爽身粉、塑料粉粒等；液體物料如汽水、啤酒、牛奶、白酒、果汁、醬油等。粘稠狀物料如果醬、香脂、牙膏、鞋油等。顆粒狀、塊狀、梗枝狀物料如紐扣、藥片、香皂、香煙、鉛筆、火柴等。這些物料在生產(chǎn)過程中的供計量或最后做成為成品包裝需要解決按一定量的計量供送問題，因此要有定量計量裝置。根據(jù)定量裝置的不同，定量裝置有容積定量、稱重定量和計數(shù)定量三種。對粉狀物料主要采用容積定量和稱重定量的計量方法，對液體、粘稠狀物料采用容積定量的計量方法，對顆粒狀、塊狀、梗枝狀物料采用計數(shù)定量的計量方法。對于定量裝置的要求，是具有較高的計量精度和速度，結(jié)構(gòu)簡單，并能根據(jù)計量要求進行調(diào)整和自動調(diào)節(jié)。
粉狀物料的定量裝置，比其他物料的定量裝置要困難的多。它與粉狀物料的物理、化學特征由直接的關(guān)系。例如物料視密度（即堆積密度）的不穩(wěn)定性，產(chǎn)品的易吸潮性，產(chǎn)品與接觸材料的易粘結(jié)性以及產(chǎn)品的不易流動性等都給計量問題帶來困難。還有些產(chǎn)品的粉塵飛揚有害身體健康。故此類物料的供送、包裝或包裝過程中計量的解決，必須考慮物料的具體特性。一般說來，粉狀物料的定容計量比稱重計量結(jié)構(gòu)簡單，計量速度快，造價低但計量精度低。容積定量比較適合小重量的粉料包裝和視密度較穩(wěn)定的物料，能達到包裝重量的指標要求。
4.2 容積定量
常見的容積定量法有：量杯式、輪轂式、螺桿式、柱塞式、甩勺式等。
容積定量裝置：
它主要由料斗、回轉(zhuǎn)盤及刮板等組成?；剞D(zhuǎn)盤由轉(zhuǎn)軸帶動回轉(zhuǎn)，盤上有四個圓筒形定量杯，計量杯由活門蓋住。粉料由料斗送入粉罩內(nèi)，再靠自重流入定量杯內(nèi)?；剞D(zhuǎn)盤運轉(zhuǎn)時刮板刮去定量杯上多余的粉料。已裝好粉料的定量杯隨圓盤回轉(zhuǎn)到卸料口時，頂桿推開定量杯底部的活門，粉料自定量杯下落入漏斗，裝入包裝袋中，當圓盤繼續(xù)回轉(zhuǎn)時，頂桿又將活門推回到定量杯底部，從而阻止物料的下落。
固定容積式量杯式定量裝置，它只能計量一定容積的物料，不能做任何調(diào)整，若要改變?nèi)莘e則必須換用另一種定量杯。另外，這種裝置只能適用于視密度非常穩(wěn)定的物料，物料視密度的變化會直接影響定量精度，所以對視密度有變化的物料需要采用結(jié)構(gòu)復雜一些的可調(diào)容積式定量裝置。
可調(diào)容積式量杯由一個上量杯和一個下量杯組合而成。通過調(diào)節(jié)機構(gòu)改變上下量杯的相對位置，以改變?nèi)莘e，使其計量也隨著改變，但這種調(diào)整量是有限的。調(diào)整方法有手動和自動兩種。手動調(diào)節(jié)方法是根據(jù)灌裝過程檢測其重量波動情況，人工轉(zhuǎn)動手輪及調(diào)節(jié)機構(gòu)升降上下量杯的相對位置以達到改變量杯容積。自動調(diào)整方法則比較復雜，要在粉料進給系統(tǒng)中，加電子檢測裝置，來測得瞬時物料變化的電訊號，信號經(jīng)放大裝置放大后，驅(qū)動電動機，轉(zhuǎn)動量杯調(diào)節(jié)機構(gòu)，以調(diào)節(jié)組合量杯的容積。
容積式量杯計量裝置的生產(chǎn)能力：
式中—驅(qū)動量杯的轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速（r/min）
—轉(zhuǎn)盤上的量杯個數(shù)
—每個量杯的計量重量（g）
式中—量杯的容積（cm）
—物料的視密度（g/cm2）,即粉料堆積的密度，又稱堆積密度
固定量杯容積：
式中—固定量杯直徑（cm2）
—上量杯的計量高度（cm2）
可調(diào)量杯容積：
式中—上量杯內(nèi)直徑（cm）
—上量杯計量高度（cm）
—下量杯內(nèi)直徑（cm）
—下量杯計量高度（cm）
4.3 可調(diào)容積式量杯計量裝置的工作原理
量杯式計量裝置在充填機上應用廣泛，結(jié)構(gòu)形式較多。采用量杯式計量裝置計量的物料，要求它們的容積和重量較為穩(wěn)定。為補償容重的變化及適應充填量的變化，本機采用可調(diào)容積式量杯計量裝置。它由上下兩個半只組成，一個半只固定，另外半只則是可調(diào)的，通過調(diào)整上下量杯的相對位置，從而改變?nèi)莘e的大小。
其工作流程：在料斗內(nèi)加上被包裝物后，通過物料的自重和攪拌器的攪拌，計量盤以容積計量方式進行計量，計量過得被包裝物通過卸料斗，充填到包裝袋內(nèi)。
表5-1 計量杯設計尺寸表
整體尺寸
340(mm)×450(mm)×540（mm）
固定量杯
D=25mm
H=25mm
可調(diào)量杯
D=35mm
H=15mm
容積可調(diào)范圍
4.42～26.67mm
可移動行程
16mm
雖然此設計的計量杯在容積上可以進行調(diào)節(jié)，但是由于調(diào)節(jié)的方式只能通過手動進行，那么所調(diào)節(jié)的精度就受到了一定了影響，所以此結(jié)構(gòu)仍然需要進行進一步的改善。
4.4 本章小結(jié)
本章介紹了粉狀物料的幾種計量方法，著重闡述了可調(diào)容積式計量盤的組成和工作原理，并對其計量容積進行了計算。
第5章 供膜裝置
第5章 供膜裝置
5.1.供膜裝置的選用
輕工業(yè)生產(chǎn)常常是成批大量的，在生產(chǎn)過程中要把工件按一定的節(jié)拍和方位送到工作位置，經(jīng)過加工、裝配、或包裝后再取下。如果工件的供送和取下采用手工操作，不僅體力勞動繁重，而且生產(chǎn)率也不可能提高。因此為了提高生產(chǎn)率，降低勞動強度，保證加工質(zhì)量，采用自動上、下料裝置是必不可少的措施。也只有實現(xiàn)上、下料的自動化，才能實現(xiàn)機械加工、裝配、包裝的全自動化。
由于輕工業(yè)行業(yè)加工對象范圍的廣泛性與多樣性，輕工業(yè)機械的上料自動化比其他行業(yè)的上料自動化在裝置的結(jié)構(gòu)和設計上要復雜的多。這些裝置應滿足輕工業(yè)機械生產(chǎn)的一些基本要求：①卷料與條料，②板片料，③件料，④長棒料，⑤液體、膠狀料，⑥粉粒料等上、下料裝置。液體、膠狀料及粉粒料屬于流動性而不成形的物料，它們的上料裝置需解決定量供料問題。
紙料與塑料薄膜送料裝置是輕工業(yè)機械，特別是包裝機械常用的上料裝置，以供給包裹用紙與各種商標用紙。提供的紙料與塑料薄膜，可以是片狀的，也可以是卷狀的，相應的有片狀送料裝置與卷料送料裝置兩類不同形式。
5.2 供膜裝置的主要組成
1.包裝薄膜安裝軸
2.包裝薄膜張力自動調(diào)整裝置
3.薄膜終了檢測裝置
4.圖案校準光電控制裝置
5.包裝薄膜送人裝置
6.包裝薄膜導輥筒
7.包裝薄膜導向器
5.3供膜裝置的工作過程
將一卷包裝薄膜經(jīng)初級導向輥筒，橡膠輥筒，由薄膜引導器對折，接著由熱輥筒進行封口，制成袋狀后，各袋子通過切口裝置，然后經(jīng)旋轉(zhuǎn)切割裝置按規(guī)定尺寸切割后，由成品排出槽排入下道工序。
5.4 本章小結(jié)
本章對供膜裝置進行了簡單介紹，并概括了供膜裝置的組成部分和工作原理。
第6章 熱封裝置
第6章 熱封裝置
6.1熱封裝置概況
將容器的開口部分封閉起來的機器成為封口機。食品原料經(jīng)過加工成成品后，為了能夠長期保存，必須裝入相應的容器并封口殺菌，使裝入容器內(nèi)的食品與外界隔絕，不在受到外界空氣及微生物的污染而引起腐敗。不論是鐵罐、玻璃罐等容器，或是其他包裝材料如鋁、塑料等以及由塑料薄膜、鋁箔等制成的復合薄膜，如不能嚴密封口蜂蜜，就不能達到長期保存的目的。所以封口是食品加工過程中主要工序之一。
常用的封口方法可分為：熱壓式封口；壓紋式封口；輥壓式封口；卷邊式封口；壓力式封口；旋合式封口。
本機采用熱封方式，主要裝置是封口熱輥筒裝置。
熱封廣泛使用在塑料薄膜的封口上，大多數(shù)采用電熱絲加熱，加熱溫度在130～150°C之間。有常熱式、脈沖加熱式、油熱式等數(shù)種。對于卷筒平張塑料薄膜來說，制成袋形尚需經(jīng)過縱封和橫封操作。縱封又分為間歇式和連續(xù)式兩種，橫封一般均采用間歇式。
6.2熱封裝置主要組成部分
1.封口熱輥筒裝置
2.左右擠壓調(diào)整螺栓
3.定位螺栓
4.熱輥筒座固定螺栓
5.熱輥筒齒輪
6.驅(qū)動變向齒輪
7.熱輥筒座
8.調(diào)整用墊片
9.輥筒安裝座
口熱輥筒裝置用等速旋轉(zhuǎn)的單熱輥筒牽引包裝薄膜，并將薄膜熱壓熔接，此時縱向與橫向封口將同時進行。
熱輥式加壓封合工作原理：本機采用熱輥熱封。機用電熱絲對輥形熱封頭恒溫加熱，經(jīng)過與熱的一對輥輪(加熱也可以是其中的一個)作連續(xù)對滾運動，將要封合的薄膜送入兩輥輪之間，在薄膜向前輸送的過程中被加熱封合。由于熱輥式加熱能連續(xù)工作，因此生產(chǎn)率較高，可用于復合薄膜的制袋。
6.3 本章小結(jié)
本章對熱封裝置進行了簡單介紹，并概括了熱封裝置的組成部分和工作原理。
第7章 切割裝置
第7章 切割裝置
7.1 切割裝置主要組成部分：
（1）割裝置離合器手柄
（2）切割位置調(diào)整旋轉(zhuǎn)
（3）割位置微調(diào)手柄
（4）螺旋齒輪
（5）旋轉(zhuǎn)刀具
（6）固定刀具
（7）固定刀具安裝螺栓
（8）固定刀具軸
（9）旋轉(zhuǎn)刀具軸
（10）切割裝置地板
7.2 切割裝置的調(diào)整
1）切割裝置的微調(diào):用切割位置微調(diào)手柄對切割的位置進行微調(diào)。在手柄不能調(diào)整的范圍內(nèi)時轉(zhuǎn)動手柄，使螺旋齒輪位于中心部位。
2）切割位置的粗調(diào)：
①將切割裝置離合器手柄放在“ON”的位置。
②向里按進切割位置固定側(cè)的咬合齒，再旋轉(zhuǎn)刀具，按旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動，切割位置下降，按逆方向轉(zhuǎn)動，則切割位置上升。
3)轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)刀具至如下圖所示位置，調(diào)整使其在斜線圍內(nèi)再固定。
注意:在切割之前，包裝品接觸旋轉(zhuǎn)刀具的安裝部位時，會造成切割位置偏移。
4）封口部位被斜切時的調(diào)整：根據(jù)薄膜的特性，有時填充密封后發(fā)生傾斜，則松動固定螺栓進行調(diào)整。
①松動切割臺固定用螺母，使切割臺整體傾斜，用切割臺調(diào)整螺栓進行調(diào)整,調(diào)整后不要忘記擰緊固定螺栓及調(diào)整螺栓。
②不同的薄膜以及在填充后及空袋的情況下，在切割臺其切口的傾斜度是不同的。
5）切割刀具的更換及切割情況調(diào)整：松動固定切割裝置的螺母，使固定刀的刀口在距離機器基板200㎜處水平安裝。
6）松動旋轉(zhuǎn)刀具安裝螺栓后，使旋轉(zhuǎn)刀刃剛接觸到固定刀刃之后固定。
7）然后，再次用手轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)刀刃，切割使用的薄膜。觀察其切割狀況，用銅錘輕輕敲擊固定刀進行調(diào)整。為使其能理想的切割薄膜，脫開離合器，用手轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)軸，來確認其切割程度。
注意事項:
①熱輥筒起密封薄膜的作用，也起著牽引薄膜的作用。
②擠壓的程度要達到能夠拉緊薄膜為止。注意擠壓過強易造成薄膜破裂。
③用擠壓調(diào)整螺栓調(diào)整，使密封強度達到所要求的強度。
④薄膜安裝軸的中心和縱向熱封口的咬合位置都要距襯底195㎜，其理由是在縱向封口之前，薄膜從中央部分開始對折，然后才能進行封口。
因熱輥筒的部位會有與熱輥筒幾乎一樣的溫度，為盡可能地延長輥筒座的使用壽命，要使用專門的耐熱油，注入輥筒座的注油孔。如果使用一般的透平油，因其不具備耐熱性，會立即變質(zhì)固化，固化后再輥筒座與熱輥筒之間積聚，會妨礙輥筒的轉(zhuǎn)動，使輥筒很快磨損。
7.3 本章小結(jié)
本章簡要介紹了切割裝置的主要組成部分和調(diào)整方法。
結(jié)論
參考文獻
參考文獻
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附錄2
五、主要參考文獻
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