裝配圖環(huán)錠設備普通級升裝置設計

裝配圖環(huán)錠設備普通級升裝置設計,裝配,圖環(huán)錠,設備,裝備,普通,裝置,設計 畢業(yè)實習報告 題目名稱： 環(huán)錠設備級升裝置的研究設計 院系名稱： 機電學院 班 級： 機自 073班 學 號： 200700314320 學生姓名： 劉 海 楠 指導教師： 樊 瑞 2011 年 4 月 目錄 1.前言 .1 2.實習內容 .2 3宜昌經緯紡織機械股份有限公司實習 .6 3.1公司簡介 .6 4課題調研 .11 4.1課題描述 .11 4.2課題分析 .11 4.3設計難點 .12 4.4設計、研究內容 .13 4.4課題調研總結 .13 5.實習總結 .15 6參考文獻 .17 中原工學院畢業(yè)設計實習報告 1 1.前言 作為大四即將畢業(yè)的學生，我們知道畢業(yè)實習是我們學生接到畢業(yè)設計任務書 后進行畢業(yè)設計的第一個步驟，是學生深入生產實踐、社會實踐等一線實際取得感 性認識，從中了解實際工作過程和生產或社會需求過程，結合所學過的理論知識， 使認識深化發(fā)展。總的來說，畢業(yè)實習既是學生學習、研究與實踐成果的全面總結， 又是學生綜合素質和工程實踐能力培養(yǎng)效果的檢驗。它旨在讓我們圍繞專業(yè)及設計 課題進一步了解與之有關的實際情況，進行資料的收集，為解決課題任務提供必要 的條件。實習方式主要是實地考察，觀察研究與課題相關的技術設備運行情況，向 企業(yè)的現(xiàn)場操作人員學習請教相關知識，以便形成直觀感受，從而提高到理論的高 度來研究、分析、找到解決問題的關鍵所在。 畢業(yè)實習是使我們了解實際生產的規(guī)模，在實習過程中應達到的實習目 （1）使理論與實際相結合，進一步加深對本專業(yè)知識的理解，拓寬知識面； （2）了解我國紡織工業(yè)的發(fā)展情況，以及紡紗機械設備在實際生產中的應用； （3）掌握紡織機械設計的基本流程，各種參數的選取，各種影響因素的產生； （4）掌握紡織機械制造的基本工藝流程，制造中的加工設備，制造中存在并需解 決的問題； （5）了解當前紡織機械行業(yè)新知識、新技術和現(xiàn)代化生產情況； （6）提高大學生的實踐能力，為更順利的完成畢業(yè)設計提供實踐依據，培養(yǎng)學生 吃苦耐勞的精神，為將來成為一名出色的機械工程師打好堅實的基礎。 畢業(yè)設計是我們在大學校園里的最后一個環(huán)節(jié)了，我們在學校里學的好壞，將 會在這里得到檢驗。畢業(yè)實習又是畢業(yè)設計的必備環(huán)節(jié)，正因為如此，此次實習對 于學習機械專業(yè)的我們來說，就顯得尤為重要。在本次實習中，我們主要向使用者 學習，了解產品存在的問題及改進的愿望和要求，由此可減少設計的盲目性，提高 效率。 中原工學院畢業(yè)設計實習報告 2 2.實習內容 畢業(yè)實習是理論知識的應用，是畢業(yè)設計的基礎，同時也鍛煉了我們的實踐能 力。由于工作的原因和學校致力于卓越工程師培養(yǎng)計劃，我們來到宜昌紡織機械分 公司實習，通過公司給定的課題，對公司改進一些設備部件進行改進的原則，我們 來進行實習！我畢業(yè)設計課題為環(huán)錠設備集升裝置設計，通過現(xiàn)場觀察，了解部件 功能原理來進行改進其性能！ 宜昌紡織機械分公司的實習給我們的畢業(yè)設計帶來理論和實際的基礎，對生產 流水線有更深的認識，對紡紗機械個工作原理和結構原理兩方面有更多的了解，設 計和實際生產是緊密相連的，只有明白基層的每一環(huán)節(jié)的生產特點后才能有更好的 設計。 來到宜昌已一月有余，初到此地我和同學們花了幾天的時間參觀了公司的老 廠區(qū)和新廠區(qū)，古老的經典通用機床與和新式的現(xiàn)代化生產設備既渾然一體，相得 益彰，又層次分明，分工有序地為制造機器生產著各式各樣的零部件，讓我感覺到 好像來到了一個生產紡織機械的博物館，這里的工人師傅們熟練地操作著它們，淳 樸的臉龐上透漏著喜悅，看著一臺臺制造出來的設備，我不得不佩服宜昌紡機勤勞 與智慧，更是對中國人創(chuàng)造的文明感到驕傲與自豪，夢想著有一天我也加入到這個 充滿智慧的行列中來。 折彎機的實習 第一天到這我們在數控折彎機上實習，在李師傅的耐心指導下我們能自己動 手干活，在沒有親手做之前，我們看過別的師傅做，到我們自己真正去了解它時， 發(fā)現(xiàn)它并不是那么簡單，它有對刀塊，如果對不齊就有可能造成零件的浪費。一般 來到一批工件，師傅會根據零件的圖紙來調程序，然后再根據零件折彎的次數來輸 入每一個工程中的具體折彎角度，折彎高度，及對刀塊的每個具體位置，另外上下 模的高度也是要調整到一個合適值的。折彎機的上下模很特別，上模是一個帶有角 度（大約是 20度到 40度）的刀，有長的有短的；下模是一個長方體，長方體的每 個面上都有 V形槽，每個槽的尺寸都不一樣，這是為不同的折彎而做的。例如有角 度是 90度槽寬是 8cm、10cm、12cm 等不同尺寸規(guī)格的，其實折彎機是我們以前每 見過的，所以覺得很特別。 中原工學院畢業(yè)設計實習報告 3 因為新鮮，所以我覺得從這一周的實習，我學到了不少的知識，我知道模具更 換的步驟，就是這樣的：在模具更換畫面上按下模具更換鍵在模具資料畫面 上設定要進行更換的上下模具與上下模座號讓滑輪下降，在上模前與下模底維持 在 5cm左右時停止下降按機械鎖設定鍵將固定 Punch的螺栓松緩，讓上模 落到下模的上方，并取下上模拆下下?；蚋鼡Q下模面找到合適的下模，并裝入下 模座裝入上模座裝入下模座將固定上模的螺栓鎖緊慢慢調整確認上下模對齊。 這樣就完成了模具更換的過程。另外，模具裝好后加工工件前是要試加工的，是加 工的過程是這樣的：選擇程式選單畫面中的程式新規(guī)作成輸入工件資料，即 板厚、材料、彎曲角度、彎曲尺寸、板寬等內容按下計算鍵開始計算基本資 料按下START鍵，開始進行板厚檢測放入工件進行試加工用角度尺測量 試加工工件的彎曲角度，并用游標卡尺測量彎曲高度，看看實際植與設計值是否一 致如果不一致就修正數值，直到一致，然后按下工程確立鍵。如果要修改資料 是這樣的：先按下停止，再輸入要修改的數據，再按計算確定，再按終了就完 成了。 這周下來，收獲也挺不少的，其實每個崗位的實習，最重要的不是會操作,因 為操作很簡單，只要認真學都會的，最重要的是要學會每個崗位上的工件加工流程， 先干什么，再干什么，有序的完成一批工件的加工，折彎機上的加工流程是這樣的： 拿到一批工件先找到圖紙看尺寸，再從操作板上調出來相關程序，然后根據工件折 彎次數調整每次折彎所需具體尺寸，調整好后看看對刀塊移動是否到位，然后就先 折一件工件，測量，尺寸不對就修改，對了就繼續(xù)折，直到加工完成。 激光切割的實習 激光切割就是利用二氧化碳、氦氣、氖氣三者的混合氣體產生激光束把板材切 割成所需要的形狀。激光程序是自動生成的，就是實現(xiàn)用 AUTOcad把圖畫出來，然 后用一定得軟件自動生成程序，然后激光按照程序對板材進行切割。激光切割的流 程為：首先是把圖畫到 AUTOcad然后讓其自動生成程序，然后把程序傳至激光的數 控上，操作激光人員把程序調出，然后安放板材，激光切割有上下兩個工作臺，交 換使用，在切割一個板材時在另外一個工作臺上可以收切割好的工件并安防板材， 按放板材使用對位塊進行 X軸對位，工作臺上有可以上下的頂珠進行 Y軸定位，然 后再用紅外線把圓點定位，然后開始切割。激光切割頭可以上下移動，換工作臺是 自動更換的。激光切割火花會造成很多鐵屑灰塵的，所以有專門的的積塵器通過氣 壓來吸收切割過程中的鐵屑灰塵，激光需要經常保養(yǎng)，三個月一次大保養(yǎng)大約一天 左右。兩天一次保養(yǎng)大約兩個小時，需要定時清理積塵器。一般的手動操作為，切 中原工學院畢業(yè)設計實習報告 4 割完畢切割頭移開：WORKSETPOSITION 和 SAFETYSWITCH同時按下；開始切割切割 頭歸位：STARTPOINTRETURN 和 SAFETYSWITCH同時按下，半自動更換工作臺： PALLETSET、MANUALPALETCHANGE 更換工作臺后開始工作先 MEMORY然后是 START。 噴粉噴漆的實習， 本周我們在噴漆流水線上實習，經過了解噴漆的流程為：首先是預脫脂，用的 是脫脂粉和脫脂劑及水的混合，零件通過時會有水柱噴出對零件進行預脫脂，然后 是脫脂，其和預脫脂一樣，是對零件的進一步處理，防止零件上還有油物等，然后 是水洗一，是洗去零件表面的脫脂劑和雜物，然后是水洗二，是對零件的進一步凈 化，然后是調質，其主要是調節(jié)零件表面的 PH值，因為前期的處理零件表面會有 酸堿性，調質就是通過表面活化劑來調節(jié)零件的表面 PH值，使其呈中性，利于噴 粉，然后是磷化，用的是無磷轉化劑，磷化后零件表面會有一層保護膜，并且零件 會有一定得附著力，利于噴粉，然后對零件水洗，經過兩次水洗，洗去零件表面的 物質，然后零件進入烘道進行烘干處理，然后零件進入噴粉房，噴粉是利用噴粉槍 噴粉然后是人工補噴的噴粉槍能夠上下移動的所以能夠噴粉均勻全面，但是一般零 件的直角彎曲處不容易噴到還有一些特殊形狀零件，這就需要人工補噴的，噴粉后 零件進行固化處理，固化溫度在 195度以上。然后零件出來后經過冷卻然后把零件 收起來。噴糞噴漆的設計很好，采用零件懸掛式，每分鐘零件移動兩米按照這個速 度把流程走完，人工把零件掛上，并且零件出來后設計的距離正好顆粒是零件自然 冷卻。問題是懸掛零件的鉤子每次進入噴粉房后都會隨零件一起被噴粉，然后固化， 這樣就使得鉤子沒掛一次零件就變粗一次，鉤子變粗后如果不把其上的油漆處理掉 就不能使用了，因為零件上的孔一般不打，處理鉤子上的油漆需要拿硫酸浸泡鉤子， 而且還要人工處理，還有一些小的掛件，鉤子浪費的更快，制作鉤子也需要時間的， 這就是噴漆的不好的地方，解決方案為找一種物質是粘不上漆粉的制作鉤子可以長 期使用。 鈑金車間的鈑金實習，只要是電焊、點焊、鉚接、矯平、鉆孔、攻絲的實習，首先 是對零件的矯平，一些零件會因為某些原因出現(xiàn)不平整的現(xiàn)象，例如，電焊的熱脹 冷縮，對零件的折彎，等等。矯平是在一個非常平整的平臺上操作的，工具有直角 尺，鐵錘等，用直角尺緊貼工件，檢驗工件的直角是否是九十度，然后用鐵錘人工 矯正，然后是工件的平整，見工件平放于平臺上，看工件是否有翹起的部位，然后 人工矯正。這種校正方法完全是人工操作，效率低而且不夠精確，許多零件在等著 校正，導致噴漆班無法正常工作（校正過后才能噴漆） ，所以我建議應該購買校正 的機器以提高效率。電焊就是氣體保護焊，用的是二氧化碳和鐵絲來焊接，用鐵絲 中原工學院畢業(yè)設計實習報告 5 作為焊條更方便快捷，電焊一般焊接厚度較大的工件。點焊利用的是電流產生磁場 瞬間融化來焊接金屬，一般是厚度較低的工件，點焊相比電焊來說工件的變形小、 操作簡單、對人的危害小、方便。點焊有兩個程序，一般的材料為：初期加壓、提 高循環(huán)、通電時間、定電流、冷卻時間；如果是不銹鋼為：通電時間、定電流、保 持時間、開放時間。一般板材較厚的電流較大，通電時間和冷卻時間較長。點焊的 程序設定是和材料、厚度有關的.。 鉆孔操作簡單首先是按照圖紙劃線，然后是銃眼，然后是鉆孔。攻絲，在孔 的基礎上進行攻絲，絲錐先正轉攻絲，然后反轉出來，在操作時注意正反轉。鉚接 是就是鉚釘，鉚釘先安放孔內，空需要有沉孔的，然后用鉚槍將鉚釘固定在孔內， 鉚槍的螺紋和鉚釘的螺紋是匹配的，所以鉚槍正轉進入鉚釘然后通過氣壓將鉚釘中 部的較軟物質壓下，使其固定在孔內，然后鉚槍反轉出鉚釘。 中原工學院畢業(yè)設計實習報告 6 3宜昌經緯紡織機械股份有限公司實習 3.1公司簡介 宜昌紡織機械分公司是國內專業(yè)從事紡織機械制造的骨干企業(yè)，隸屬于中國恒 天集團公司。在近 40 年的生產經營歷史中，企業(yè)不斷持續(xù)發(fā)展和壯大。目前擁有 包括激光切割機、各類加工中心、數控、數顯、叁坐標測量儀和機電一體化設備 1600 余臺（套） ，資產總額 2.7 億元；擁有各類專業(yè)技術人才 280 多名，其中具有 中、高級專業(yè)技術職稱人員 100 余名；年生產能力 1500 臺/8000 噸；產品在國內 外市場有極強的競爭優(yōu)勢，并遠銷，是國內規(guī)模最大、實力最強的捻線機生產基地 和針織機械制造供應商。 企業(yè)致力于高、新紡織機械的開發(fā)和制造，主要生產棉 紡、化纖、針織及紡機專配件等四大類、60 余個品種的紡機設備。捻線設備品種 齊全，系列化、標準化程度高，特別是近年來，企業(yè)按照“棉紡、化纖、針織叁大 系列產品互相補充、協(xié)調發(fā)展”的產品戰(zhàn)略，通過引進、合作和自主開發(fā)等方式， 先后開發(fā)了具有國際先進水平的 K3501 系列簾子線直捻機、K3502 地毯絲加捻機、 K3521 和 K3522 型工業(yè)絲倍捻機、 KV727 型捻線機和 K2771 型精密卷繞絡筒機， 以及 CGKV548/549/550554 型系列玻璃纖維捻線機，產品適應各類不同的產業(yè)和 客戶群體的需求，形成了“宜昌加捻系統(tǒng)”解決方案，具備產品的系統(tǒng)供應能力；棉 紡設備性能優(yōu)良、質量上乘，F(xiàn)A541 新型細紗機、 YF1702 短纖維電錠倍捻機屬國 內首創(chuàng)，具有良好的市場信譽；針織設備品種齊全、穩(wěn)定可靠，GE187D 電腦提花 毛圈機、JWE1163 單面機和 JWE1183 毛圈機等產品的質量、性能超過國內同類 機型接近世界先進水平。 企業(yè)始終貫徹“提高員工素質、滿足顧客需求、塑造一流 品牌、追求競爭優(yōu)勢”的質量方針，堅持“以質量為中心”的管理理念，通過 ISO9001-2000 質量體系論證，建立了規(guī)范、有效、可靠的質量保證體系，產品質 量穩(wěn)定、可靠，售后服務全力保障。 企業(yè)以打造“數字化經緯”為契機，已建立和實 施了 ERP（企業(yè)資源計劃）信息管理系統(tǒng)、SCM（供應鏈管理）系統(tǒng)、CRM（客 戶關系管理）系統(tǒng)，全面應用了計算機輔助設計、計算機輔助工藝設計、辦公自動 化。科學的信息化管理替代了傳統(tǒng)管理，基本形成了以客戶訂單位龍頭、以成本管 理為中心、以物流控制為主線的現(xiàn)代化管理模式，提高了效率和效益，市場競爭能 力得到進一步加強。企業(yè)不斷發(fā)揚“求實、求精、求進”的企業(yè)精神，堅持“以人為本” 中原工學院畢業(yè)設計實習報告 7 的管理思想，持續(xù)改革、不斷創(chuàng)新。企業(yè)文化培育了員工奮發(fā)向上的精神、提高了 員工的執(zhí)行力、增強了企業(yè)的凝聚力。優(yōu)秀的文化、優(yōu)良的品牌、優(yōu)質的產品、優(yōu) 等的服務已成為提升企業(yè)整體競爭優(yōu)勢的基礎，企業(yè)已步入持續(xù)快速發(fā)展的軌道。 企業(yè)地處湖北省宜昌市內，東臨中南重鎮(zhèn)武漢，西靠世界名勝長江叁峽，聞名遐邇 的叁峽大壩和葛洲壩水電工程是宜昌的驕傲，高速公路、長江黃金水道、鐵路和空 港等交通十分便利，是國內著名的旅游勝地。 用戶的所想就是企業(yè)的所想，用戶 的需求就是企業(yè)的需求，用戶永遠是企業(yè)的上帝。宜昌紡機將以最新的理念、全方 位的為用戶服務；企業(yè)將利用品牌優(yōu)勢把最好、最優(yōu)、最精的產品奉獻給用戶、企 業(yè)將通過與用戶建立良好的伙伴關系實現(xiàn)共同發(fā)展 3.2產品介紹 本企業(yè)致力于高、新紡織機械的開發(fā)和制造，主要生產棉紡、化纖、針織及紡 機專配件等四大類、60 余個品種的紡機設備。捻線設備品種齊全，系列化、標準 化程度高，特別是近年來，企業(yè)按照“棉紡、化纖、針織三大系列產品互相補充、 協(xié)調發(fā)展” 的產品戰(zhàn)略，通過引進、合作和自主開發(fā)等方式，先后開發(fā)了具有國際 先進水平的 K3501 系列簾子線直捻機、K3502 地毯絲加捻機、K3521 和 K3522 型 工業(yè)絲倍捻機、KV727 型捻線機和 K2771 型精密卷繞絡筒機，以及 CGKV548/549/550554 型系列玻璃纖維捻線機，產品適應各類不同的產業(yè)和客戶 群體的需求，形成了“宜昌加捻系統(tǒng)”解決方案，具備產品的系統(tǒng)供應能力；棉紡設 備性能優(yōu)良、質量上乘，F(xiàn)A541 新型細紗機、YF1702 短纖維電錠倍捻機屬國內首 創(chuàng)，具有良好的市場信譽；針織設備品種齊全、穩(wěn)定可靠，GE187D 電腦提花毛圈 機、JWE1163 單面機和 JWE1183 毛圈機等產品的質量、性能超過國內同類機型 接近世界先進水平。 主要產品有： K3501B 簾子線直捻機，用途：K3501 系列簾子線直捻機主要用于錦綸、芳綸、 滌綸、人造絲等化纖長絲生產對稱結構的雙股簾子線和工業(yè)用線，該機具有卷裝大， 能耗低，用工少，成品簾子線品質高等特點，是短流程生產對稱兩股絲簾子線和工 業(yè)用線的理想機型。 其外形如下圖所示： 中原工學院畢業(yè)設計實習報告 8 主要技術特點 1、工藝錠速最高可達 10000rpm，生產效率高。 2、錠距為 450-500mm，可適用不同喂入卷裝。 3、推拉門門罩，錠位的操作空間大，維修保養(yǎng)十分方便。 4、機器兩側為獨立傳動，因此，機器兩側可加工不同品種，生產調度靈活方便。 維修保養(yǎng)時，兩側可分別進行，可節(jié)省一半的停臺時間。 5、高度合適的紗架，便于上絲。 6、錠位開關設計在超喂箱上，操作更為便利。 7、自動化程度高，具有完善的電氣控制系統(tǒng)。 （1）采用觸摸屏顯示，所有工藝參數均由觸摸屏輸入。 （2）設有單錠計長和顯示裝置及班產量計數系統(tǒng)。 （3）成品卷裝輸送系統(tǒng)。 （4）機器兩側由電控系統(tǒng)分別控制，兩側的技術參數可由觸摸屏分別輸入。 主要規(guī)格及技術參數 錠距 450mm 錠數 8-168 每八錠一節(jié) 原絲纖度 9302-25202 dtex 捻度范圍 150-600tpm 中原工學院畢業(yè)設計實習報告 9 錠速（最高） 11000rpm(max) 筒管規(guī)格 7590290mm 錠子絲喂入卷裝 230254mm 絲架絲喂入卷裝 290254mm 卷取卷裝 350254mm 錠數 16 24 32 40 48 58 64 72 80 88 96 104 112 120 128 136 144 152 160 168 機器長度 (mm) 6984 8904 10824 12744 14664 16584 18504 20424 22344 24264 26184 28104 30024 31944 33864 35784 37704 39624 41544 43464 機器重量 (kg) 3620 4680 5740 6800 7860 8920 9980 11040 12100 13160 14220 15280 16340 17400 18460 19520 20580 21640 22700 23760 K3502 地毯絲加捻機 用途 適用于加捻各種 BCF 絲（PA、PP 、PES、PTT 等 )、合成纖維長絲 （PA、PP、PES、PTT 等)、和短纖維紗等。 機器主要功能 1、 采用電錠結構，采用數字式變頻器調節(jié)錠子轉速，最高機械錠速可達 9000rpm；加捻區(qū)與錠子傳動區(qū)隔離，避免相互干擾；更好的錠子同步及加速；易 于清潔、維護；通過簡單的零件轉換即可完成倍捻與直捻的轉換。 2、 卷繞電機、超喂電機及橫動電機均由各自的變頻器驅動，由 PLC 控制。所有 技術參數（包括錠速、捻度、捻向、超喂比、定長、交叉角度及長度等）通過觸摸 屏輸入并顯示；設有單錠電子計長器和四班產量計數器；設有故障診斷系統(tǒng)、連續(xù) 監(jiān)控錠子、超喂卷繞、橫動導紗的速度和防疊系統(tǒng)。 3、 每錠位是一個獨立加捻單元，單獨啟動和停止，機器兩側完全獨立，可加工不 同品種，小批量生產靈活方便。維修保養(yǎng)時，兩側可分別進行。根據機器類型，最 多的加捻錠位為 136 個。 中原工學院畢業(yè)設計實習報告 10 4、 直捻采用磁滯式錠子紗張力器，倍捻采用膠囊式錠子紗張力器。 5、 所有直接與紗線接觸的零件均采用陶瓷件或經過特殊耐磨和光整處理的零件。 6、采用輸送帶驅動裝置，該驅動裝置可連續(xù)運轉，也可以步進式運轉。 7 、提供留尾紗裝置，簡便地預留精確尾紗，方便下道工序，生產效率更高。 8、 卷繞交叉角電子控制，保證出色的防疊性能。 9、 符合人體工學的高低紗架及橫握手柄，便于上絲。 10、 直捻采用氣動穿紗，操作方便迅速。 主要規(guī)格及技術參數 錠數 8136 錠距 mm 500 機械錠速 r/min 35009000 卷繞速度 m/min 2595 直捻： 40360捻度范圍 T/m 倍捻： 80720 捻向 S 或 Z 直捻：700250002（10 動程卷裝）隨原料不同 而不同 原絲纖度范圍 dtex 倍捻：7005000（10動程卷裝）隨原料不同而不同 錠子絲卷裝 mm 直捻/倍捻:最大直徑長度:280254 ； 紗架絲卷裝 mm 最大直徑長度 :290254； 卷取卷裝 mm 最大直徑長度 :400（max）254； 筒管尺寸 mm 筒管內徑長度 :73290； 電機額定功率 錠子電機 1.0 KW/錠 卷繞電機 0.752 KW 中原工學院畢業(yè)設計實習報告 11 4課題調研 4.1課題描述 本課題的設計需要具備紡織機械設計的能力和解決問題的能力，因此，在熟練 掌握機械零部件、機械結構設計技能的基礎上需要深入了解捻線機設計制造相關知 識及其相關技能。針對本課題對環(huán)錠設備級升裝置，對相關行業(yè)的實際情況進行調 研是設計之初所必須進行的前期工作。本課題涉及的內容是細紗機級升機構設計。 因此，需要對產品外觀設計方面的知識和設計制造方面的知識進行全面的了解并合 理的運用?，F(xiàn)在的細紗機隨著市場技術革新異常迅速，產品的自動化程度越來越高、 生產成本是越來越低，對于紡織機械用戶來說功能實用、自動化程度高、生產效率 好的紡紗機械受到更多人的青睞。 現(xiàn)在的產品設計大量的運用自控技術、信息技術、新材料技術、變頻技術、微 電子技術、數控技術以及人們環(huán)保意識的增強,紡織機械設備進入了智能化和綠色 化發(fā)展階段了，使細紗機有了質的飛躍，逐步取消了機械傳動機構、機械操作機構 和執(zhí)行機構（變速機構、差動機構、成型機構和張力微調裝置等） ，使整機結構簡 單、維修方便、運行可靠、噪音低，同時設計過程中采用了裝配設計（Design for Assembly-DFA） 、拆卸設計(Design for Disassembly-DFD)、回收設計（Design for Recovering & Recycling-DFR）等綠色設計方法。不僅簡化了產品的創(chuàng)新設計難度， 增加了產品的多樣性選擇，縮短了產品研發(fā)時間，而且保證了產品的質量并降低了 成本。 4.2課題分析 回顧我國近六十年來的紡織歷程，曾經出現(xiàn)過 5 次大的技術改進，即改型號。 每次改進，都在不同程度上，推進了紗線質量的大幅度提高。但是，每次改進，僅 局限在牽伸及牽伸傳動部分，而對細紗機的橫斷面、結構、縱向部局、自動化、高 速化、節(jié)能降耗等方面，改進較少。 解放后的 60 年中，在紡織部的領導下，只在 70 年代末、80 年代初，組織了 中原工學院畢業(yè)設計實習報告 12 一次全國性的專家匯戰(zhàn)，確定了以 FA502、FA503 為基礎的紡機研究。直到 80 年 代以后，我國的經濟得到了快速的發(fā)展。現(xiàn)在我國已經居位于世界紡織第一大國， 但由于我國在機械化紡機研究上起步太晚，一味地依賴引進，忽視了對紡機制造的 基礎研究，使得我國紡機發(fā)展嚴重落后于西方大國。 目前，我國各紡機企業(yè)均以仿制為主，缺少自己的基礎研究，以仿制產品來調 整和振興我國的紡織工業(yè)，將使得我國的紡織工業(yè)永遠落后于他人。如果我們忽視 或者偏離了對紡機的基礎研究，我國紡織工業(yè)的振興將是一句空話，更談不上躍居 成紡織強國。 所以，我國未來的細紗機應該在吸收世界各國頂尖技術的基礎上，聯(lián)合大專院 校，加強自主獨立的基礎理論研究，使得我們的紡機設備，特別是細紗機能在較短 的時間內，趕上或超越世界頂級設備。這就是我們對行業(yè)研究的方向. 這一課題主要涉及現(xiàn)代紡紗機械眾多機種中的細紗機，主要設計內容為細紗機 的環(huán)錠設備級升裝置設計。 4.3設計難點 （1）保證鋼絲圈每轉一轉就給牽伸后的須條加上一個拈回，由于鋼絲圈和綱 領的摩擦阻力，使鋼絲圈的轉速滯后于錠子轉速，使之產生卷繞。 （2）控制鋼領板的短動程升降，同時使鋼領板每做一次升降后抬高一個距離， 從而使細紗從下部逐漸繞到紗管的上部。 (3）國內外各種細紗機上，管紗成形卷繞均是采用圓錐形交叉卷繞形式，優(yōu) 點是細紗易于從圓錐形表面上軸向退繞，缺點是由于退繞時直徑變化較為劇烈，在 退繞速度較大時易脫圈，同時搬運儲存時如被沾污剜影響細紗長度較長，完成這種 形式卷繞的卷繞運動是兩個方向的獨立分運動的臺成運動，其中卷繞徑向是卷繞圄 轉運動，鋼絲圈滯后于筒管的轉速差就是單位時問內的卷繞圈數；卷繞軸向是卷繞 導紗運動，鋼領板在成形凸輪的控制下，按一定規(guī)律作短動程升降和級升 。假若 僅短動程升降麗不級升，則必然會出現(xiàn)后果：(1)銅領板的短升降動程一般為 46mm，個別機蜜(FA506)可調大到 51mm，這個動程僅占筒管卷繞全程 l6O200mm 的 l3I4，即不能完成全程卷繞。(2)隨著不斷地短動程升降，紗層逐漸增多， 中原工學院畢業(yè)設計實習報告 13 隨之卷裝直徑也不斷增大，但最大卷裝直徑是受鋼領內徑限制的，一般比鋼領內徑 小 3mm。 即在不能從軸向增大卷裝容量時，也不能從徑向增大卷裝容量。(3)將本 應是圓錐形卷繞而轉變成為圓拄形卷繞，不但后工序不能軸向退繞，而且卷裝兩端 易脫圈或滑塌而造成壞紗。由此可見，正是由于卷繞的短動程性，在沒有級升運動 配臺時才產生了種種不良后果，只有使鋼領板級升才迎刃而解了問題。鋼領板在短 動程升降的同時間斷性地級升，才能不但是圓錐形卷繞，而且在保持管身直徑不變 的條件下完成全程卷繞。 4.4設計、研究內容 （1） 渦輪蝸桿副的設計的設計方案。 （2） 綱領板級升距與撐牙每次撐過的齒數的關系。 （3） 相關機構計算及分析。 4.4課題調研總結 本課題的主要設計目標是檢驗并鍛煉自己怎么樣把大學期間所學的專業(yè)知識綜 合起來進行設計能力，為今后的設計工作打下堅實的基礎，尤其是粗紗機升降平衡 機構設計方面知識的綜合運用能力的鍛煉。在今后的工作中真正的把理論知識合理 運用到實際操作中還是需要一段時間的鍛煉的。前期的知識準備將是務必認真進行 的工作，在產品的創(chuàng)新設計時借助先進的設計方法將是必須的，而積極努力設計出 結構優(yōu)化的產品并適應市場的需求將是今后著力重視的問題。 環(huán)錠集升設備設計前的調研鍛煉了我的分析能力和查閱資料的能力，更重要的 是從實習中得到了對本課題設計少走彎路的經驗。同時實習期間，除了淺層次地學 習了專業(yè)技能外，我還感受和體會到了很多技能之外的東西我真正感覺到步入社會 后我們要學得的東西很多，差距還是有的，專業(yè)課知識的欠缺、動手能力不足等等， 我也知道這不是一天兩能夠學會的，不過我堅信我能做到這一點。 中原工學院畢業(yè)設計實習報告 14 這次實習對我的畢業(yè)設計也有很大的幫助，我想能夠在以后的設計過程中體會 到很多東西。最后還應該感學校老師和宜昌紡機給的此次機會，讓我真正學到了很 多專業(yè)和社會知識。同時感謝公司車間各位師傅的諄諄教誨和指導！謝謝你們！ 中原工學院畢業(yè)設計實習報告 15 5.實習總結 通過宜昌紡織機械股份有限公司的實習，了解了紡織機械行業(yè)相關知識。在機 械行業(yè)中，每一個機械零部件的設計都要充分考慮其現(xiàn)實的市場需求，再次基礎上 針對其工作環(huán)境的要求設計出耐用、實用的產品。而擁有了自己的特色技術之后也 不能僅僅以這些技術為傲，還應該大力發(fā)展并深入研究，本著創(chuàng)新設計的思想研發(fā) 出更加滿足市場需求的產品，不斷的創(chuàng)新才是企業(yè)的生存之道 通過本次實習及上述分析，我對此次設計任務有了更加明確的認識，并且對接 下來的工作有了初步的構想，比如初步確定可行性方案及零件的結構工藝，對粗紗 機升降平衡機構設計有了總體上的認識和清晰地思路，為下一步的設計制作打下了 很好的基礎。 對設計有了更深的理解，設計并不是想象中的容易，設計前的準備工作是非常 有必要的，不能盲目的封閉式的設計，而應該先到相關市場企業(yè)親自調研，了解粗 紗機升降平衡機構的設計與制造的特點及一般步驟，這次實習不僅僅是掌握了紡織 機械的有關知識，同時也學習到了產品的工藝知識，實習讓我對自己的工作也有了 一定的方向性。 通過這次實習，開闊了我的視野，讓我學到了很多東西。雖然看到的有些東西 與自己的畢業(yè)設計沒有直接聯(lián)系，但我依然學到了許多有用的東西，加深了我對很 多機械結構的認識，對我畢業(yè)設計還是有很大的幫助。通過本次實習，我也對機械 行業(yè)有了更深的了解，對我以后踏入本行業(yè)打下了一定的基礎。畢業(yè)設計是我們在 大學校園里的最后一個環(huán)節(jié)了，我們在學校里學的好壞，將會在這里得到檢驗。 畢業(yè)實習又是畢業(yè)設計的必備環(huán)節(jié)，正因為如此，此次實習對于學習機械專業(yè) 的我們來說，就顯得尤為重要。在本次實習中，我們主要向使用者學習，了解產品 存在的問題及改進的愿望和要求，由此可減少設計的盲目性，提高效率。 通過這次實習我堅信通過這一段時間的實習，所獲得的實踐經驗對我以后的學 習、工作是終身受益，在我畢業(yè)后的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理 中原工學院畢業(yè)設計實習報告 16 解和體會實習中所學到的知識，在未來的工作中我將把我所學到的理論知識和實踐 經驗不斷的應用到實際工作來，為國家建設貢獻力量，為社會技術進步埋頭奮進， 并為自己以后幸福的生活努力奮斗！ 6參考文獻 1. 周炳榮主編.紡紗機械.北京:中國紡織出版社，1999.10 中原工學院畢業(yè)設計實習報告 17 2. 陳人哲.紡織機械設計原理.上冊(第二版).北京:中國紡織出版社，1996 3. 陳浦.紡紗工藝學.上海:上海交通大學出版社，1994 4. 濮良貴，紀名剛主編.機械設計（第七版）. 北京:高等教育出版社,2001. 5. 孫桓，陳作模，葛文杰主編. 機械原理（第七版）. 北京:高等教育出版社, 2006. 6. 鄒慧君主編.機械運動方案設計手冊.上海:上海交通大學出版社，1994. 7. 楊基厚主編.機構運動學與動力學.北京：機械工業(yè)出版社,1986. 中原工學院 畢業(yè)設計開題報告 畢業(yè)設計開題報告題目名稱： 環(huán)錠設備普通級升裝置設計 院系名稱： 機 電 學 院 班 級： 機 自 0 7 3 學 號： 200700314320 學生姓名： 劉 海 楠 指導教師： 樊 瑞 2011 年 03月1本課題所涉及的內容國內(外)研究現(xiàn)狀綜述縱觀紡織歷史，機械化的紡紗已經走過了200多年，發(fā)展較快的是解放后六十年。隨著各種新型紡紗材料的開發(fā)，在70年代后期對細紗機適紡各種纖維提出了要求，同時，進行大量的牽伸改造。80年代對產品質量提高提出了要求，90年代各棉紡廠均按烏斯特公報的水平來提出自己的改進，2000年以后各棉紡廠以經濟效益為中心展開高效工藝研究，并就設備和器材對高效工藝的適應性開始了飛躍性的思考。回顧我國近六十年來的紡織歷程，曾經出現(xiàn)過5次大的技術改進，即改型號。每次改進，都在不同程度上，推進了紗線質量的大幅度提高。但是，每次改進，僅局限在牽伸及牽伸傳動部分，而對細紗機的橫斷面、結構、縱向部局、自動化、高速化、節(jié)能降耗等方面，改進較少。 解放后的60年中，在紡織部的領導下，只在70年代末、80年代初，組織了一次全國性的專家匯戰(zhàn)，確定了以FA502、FA503為基礎的紡機研究。直到80年代以后，我國的經濟得到了快速的發(fā)展?，F(xiàn)在我國已經居位于世界紡織第一大國，但由于我國在機械化紡機研究上起步太晚，一味地依賴引進，忽視了對紡機制造的基礎研究，使得我國紡機發(fā)展嚴重落后于西方大國。目前，我國各紡機企業(yè)均以仿制為主，缺少自己的基礎研究，以仿制產品來調整和振興我國的紡織工業(yè)，將使得我國的紡織工業(yè)永遠落后于他人。如果我們忽視或者偏離了對紡機的基礎研究，我國紡織工業(yè)的振興將是一句空話，更談不上躍居成紡織強國。 所以，我國未來的細紗機應該在吸收世界各國頂尖技術的基礎上，聯(lián)合大專院校，加強自主獨立的基礎理論研究，使得我們的紡機設備，特別是細紗機能在較短的時間內，趕上或超越世界頂級設備。這就是我們對行業(yè)研究的方向.這一課題主要涉及現(xiàn)代紡紗機械眾多機種中的細紗機，主要設計內容為細紗機的環(huán)錠設備級升裝置設計。用途：本機構適用于棉、毛、麻細紗機的普通級升機構。2本課題有待解決的主要關鍵問題1）保證鋼絲圈每轉一轉就給牽伸后的須條加上一個拈回，由于鋼絲圈和綱領的摩擦阻力，使鋼絲圈的轉速滯后于錠子轉速，使之產生卷繞。2）使鋼領板和葉子板受此機構的控制按一定的規(guī)律上下運動，將須條繞成一定形狀的管紗。3）控制鋼領板的短動程升降，同時使鋼領板每做一次升降后抬高一個距離，從而使細紗從下部逐漸繞到紗管的上部。4）國內外各種細紗機上，管紗成形卷繞均是采用圓錐形交叉卷繞形式，優(yōu)點是細紗易于從圓錐形表面上軸向退繞，缺點是由于退繞時直徑變化較為劇烈，在退繞速度較大時易脫圈，同時搬運儲存時如被沾污剜影響細紗長度較長，完成這種形式卷繞的卷繞運動是兩個方向的獨立分運動的臺成運動，其中卷繞徑向是卷繞圄轉運動，鋼絲圈滯后于筒管的轉速差就是單位時問內的卷繞圈數；卷繞軸向是卷繞導紗運動，鋼領板在成形凸輪的控制下，按一定規(guī)律作短動程升降和級升 。假若僅短動程升降麗不級升，則必然會出現(xiàn)后果：(1)銅領板的短升降動程一般為46mm，個別機蜜(FA506)可調大到51mm，這個動程僅占筒管卷繞全程l6O200mm 的l3I4，即不能完成全程卷繞。(2)隨著不斷地短動程升降，紗層逐漸增多，隨之卷裝直徑也不斷增大，但最大卷裝直徑是受鋼領內徑限制的，一般比鋼領內徑小3mm。 即在不能從軸向增大卷裝容量時，也不能從徑向增大卷裝容量。(3)將本應是圓錐形卷繞而轉變成為圓拄形卷繞，不但后工序不能軸向退繞，而且卷裝兩端易脫圈或滑塌而造成壞紗。由此可見，正是由于卷繞的短動程性，在沒有級升運動配臺時才產生了種種不良后果，只有使鋼領板級升才迎刃而解了問題。鋼領板在短動程升降的同時間斷性地級升，才能不但是圓錐形卷繞，而且在保持管身直徑不變的條件下完成全程卷繞。3對課題要求的解決方案為了解決以上問題，細紗機環(huán)錠級升機構的設計便應運而生，此三自動級升機構主要有：a: 蝸輪蝸桿減速機構、b：鏈輪、c：棘輪、d：棘爪、e：牽引電磁鐵、f：微型電動機、g：行程開關（接近式開關）。 本級升機構傳動圖如上所示主要工作原理：當綱領板在往復升降過程中使連桿推動棘爪撐動棘輪轉動工藝所調定的角度，并通過蝸輪蝸桿減速機構縮小比例后由蝸輪同軸上鏈輪回收主牽動鏈條達到綱領板級升的目的。當變換紡紗支數時，更換不同齒數的棘輪來滿足不同紡紗支數管紗成型要求。紡紗滿管時，行程開關1CK2發(fā)出滿紗信號后，行程開關（接近試開關）2CK1發(fā)出停主電機并打起撐爪信號，此時主電機被切斷電源，牽引電磁鐵通過連桿撐起棘爪，當2CK2發(fā)出下綱領板信號后，微型電動機啟動并通過蝸輪蝸桿減速機構失放綱領機級升時回收的主牽動鏈條，并使綱領板快速下降。行程開關（接近試開關）2CK3發(fā)出制動信號，并使主軸制動裝置剎車。當綱領板下降到落紗位置后，形成開關1CK3發(fā)出停微型電動機信號切斷微型電動機電源。滿紗后主機控制電源掉電，牽引電磁鐵失放牽引桿使棘爪復位。當再次紡紗時風機啟動，并通過微電機使綱領板快度提升到紡紗位置。 4完成本課題的工作計劃及進度安排2213。06第1-2周 畢業(yè)實習；3073。13第3周 方案論證，確定方案，完成調研報告、開題報告；3143。27第4-5周 總體設計 3285。15第6-12周 總體結構設計(2周)、主要零件設計(4周)、按學院規(guī)定的統(tǒng)一規(guī)范化要求撰寫設計說明書(1周)（完成初稿）；（第9周中期檢查）5165。22第13周 審查設計、完善文件、 準備答辯；5235。29第14周 答辯資格評審；5306。05第15周 畢業(yè)答辯（星期一公開答辯）； 修改畢業(yè)設計。5指導教師審閱意見指導教師(簽字)： 年 月 日6指導小組意見 指導小組組長(簽字)： 年 月 日說明：1. 本報告前4項內容由承擔畢業(yè)論文(設計)課題任務的學生獨立撰寫；2. 本報告必須在第八學期開學兩周內交指導教師審閱并提出修改意見；3. 學生須在小組內進行報告，并進行討論；本報告作為指導教師、畢業(yè)論文(設計)指導小組審查學生能否承擔該畢業(yè)設計(論文)課題和是否按時完成進度的檢查依據，并接受學校的抽查。5題目：環(huán)錠設備普通級升裝置設計,學院：機電學院學生：劉海楠指導老師：樊瑞,畢業(yè)答辯,目錄,課題簡介及設計研究內容本設計總裝簡圖概述細紗機紗管成型過程設計要點主要零部件我國的紡織事業(yè)主要零部件致謝,課題簡介及設計研究內容,課題簡介：環(huán)錠紡紗設備在紗管上的排線是由鋼領板的的升降運動來完成的。其中，成形凸輪完成圓錐體升降短動程的運動，級升機構完成鋼領板的級升運動。設計研究的內容：1.渦輪蝸桿副的設計2.鋼領板級升距與撐牙每次撐過的齒數的關系。,本設計總裝簡圖,概述,作用：鋼領板短動程升降；鋼領板級升；傳動導紗板隨鋼領板升降和級升。工作原理：當綱領板在往復升降過程中使連桿推動棘爪撐動棘輪轉動工藝所調定的角度，并通過蝸輪蝸桿減速機構縮小比例后由蝸輪同軸上鏈輪回收主牽動鏈條達到綱領板級升的目的。,細紗機紗管成型過程：,示意圖如右圖：,1.鋼板板和導紗板的升降,凸輪1勻速回轉，擺桿2上下擺動，鏈輪3、5使分配軸4正反轉，軸4上的二只鏈輪6帶動橫臂13沿立柱35移動，使鋼領板升降。,軸4上輪7通過鏈條傳動下分配軸8上輪9、10，輪10傳動活套在軸4上的輪11、12，輪12帶動橫臂14移動，使導紗板33作升降。輪7、9、10、11可縮小轉角輸出。,鋼領板,分配軸,成形凸輪,2.鋼領板（導紗板）級升,擺桿2上擺時，傳動小擺桿15上擺，推桿16上升，傳動棘爪17，推動棘輪18回轉一角度，通過蝸桿20、蝸輪22傳動級升輪21卷進一段鏈條，導致分配軸4回轉一角度，由輪6、7傳動鋼領板和導紗板產生級升。擺桿下擺，小擺桿15和推桿16向下，棘爪滑過退回原位，準備下一次動作。,管紗裝滿落紗時，限位開關使電磁鐵動作，打開棘爪17，啟動小馬達19，傳動蝸桿、蝸輪，輪21退出鏈條，鋼領板下降到最低位。,設計要點,渦輪蝸桿副的設計：考慮到蝸桿傳動功率不大,速度只是中等,故蝸桿采用45鋼;因希望效率高些,耐磨性好些,故蝸桿螺旋齒面要求淬火,硬度為4555HRC。蝸輪用鑄錫磷青銅ZCuSn10P1,金屬模鑄造。為了節(jié)約貴重的有色金屬,僅齒圈用青銅制造,而輪芯用灰鑄鐵HT100制造。鋼領板級升距與撐牙每次撐過的齒數的關系：說明書里有詳細說明,主要零部件：,1.蝸桿軸外形及尺寸如下圖：,考慮到生產使用成本等因素，采用蝸桿與蝸桿軸分離的方式進行生產加工。,蝸桿外形及其尺寸如下圖：,渦輪軸外形及其尺寸如下圖：,渦輪外形及其尺寸如下圖：,我國的紡織事業(yè),眾所周知:紡織產業(yè)從建國之初開始，就在我國的經濟建設中扮演了獨一無二的角色，在很長的一段時間內都是我國民經濟增長以及外匯創(chuàng)收的主力軍。,經緯紡機廠FA506型細紗機,經緯F1520SK系列環(huán)錠細紗機,不但我們的紡織品遠銷海外,我們的紡織機械在滿足國內大量需求的同時也大肆向全球擴張，作為中華民族的子孫，我們?yōu)榇俗院溃?經緯F1518系列環(huán)錠細紗機,然而，我們因有所成就自豪的時候決不能自滿自足，我們還應該看到我們的不足，我們的產品量大但質量不夠精致，跟國際同行相比差距相當大，我等后生必當努力奮斗，為祖國的繁榮昌盛貢獻力量！,致謝,到此，我的自我陳述完畢，有勞各位老師的耐心觀看，由于本人才疏學淺，水平有限，加上準備倉促，當中必有欠妥、漏誤及不當之處，還請各位老師不吝指出，盼多提寶貴意見，多多批評指正啊謝謝！,