裝配圖放音機(jī)機(jī)殼注射模設(shè)計(jì)(論文+DWG圖紙)

裝配圖放音機(jī)機(jī)殼注射模設(shè)計(jì)(論文+DWG圖紙),裝配,圖放音機(jī),機(jī)殼,注射,設(shè)計(jì),論文,dwg,圖紙 工序號(hào)工序名稱 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 1備料將毛坯鍛成平行六面體，尺寸為126mm*80mm*52mm 2熱處理退火3銑平面銑各平面，厚度留磨削余量0.6mm,側(cè)面留磨削余量0.4mm立式銑床 4磨平面磨上下平面，磨相鄰兩側(cè)面保證垂直度平面磨床 5鉗工劃線劃出對(duì)稱中心線，圓孔、方形孔線 6鉆孔鉆出圓孔并鉆出穿絲孔立式鉆床 7加工方形孔用線切割加工方孔線切割機(jī) 8熱處理按熱處理工藝保證4348HRC 9磨平面磨上下面及基準(zhǔn)面達(dá)要求平面磨床10 校驗(yàn) 11入庫 凸模的工藝路線 凹模底部鑲塊的工藝路線工序號(hào)工序名稱 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 1備料將毛坯鍛成平行六面體，尺寸為130mm*81mm*38mm 2熱處理退火3粗加工毛坯銑六面保證尺寸立式銑床 4磨平面磨上下平面及相鄰的側(cè)面保證垂直度平面磨床 5鉗工劃線劃出對(duì)稱中心線，沉孔、方槽線 6銑槽銑出各方槽，留磨削余量0.3mm立式銑床 7熱處理按熱處理工藝保證5057HRC 8磨平面磨上下面及基準(zhǔn)面達(dá)要求平面磨床9 校驗(yàn) 10入庫 目 錄摘要.2第一章 概述 .2 27第二章 產(chǎn)品分析.5第三章 模具結(jié)構(gòu)方案的確定.7第四章 模具各部分的設(shè)計(jì).7第一節(jié) 型腔數(shù)量及排列方式.7第二節(jié) 分型面的選擇.7第三節(jié) 澆注系統(tǒng)也排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì).8第四節(jié) 成型零件的設(shè)計(jì).11第五節(jié) 合模導(dǎo)向機(jī)械的設(shè)計(jì).20第六節(jié) 推出機(jī)械的設(shè)計(jì).21第七節(jié) 側(cè)向分型與抽芯機(jī)械的設(shè)計(jì).22第八節(jié) 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì).26第五章 選取模架和注射機(jī)及其工藝參數(shù)的校核.27第一節(jié) 選取模架第二節(jié) 選取注射機(jī)第三節(jié) 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核第六章 模具的工作原理.29第七章 總結(jié).30第八章 致謝.32參考文獻(xiàn).33放音機(jī)機(jī)殼注射模設(shè)計(jì)摘要：介紹了放音機(jī)機(jī)殼的成型工藝及注射模結(jié)構(gòu)，為了解決塑件三面?zhèn)瓤椎某樾竞蛷?fù)位，模具采用了斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)與彈簧抽芯結(jié)構(gòu)相結(jié)合，可自動(dòng)抽芯復(fù)位提高生產(chǎn)力。關(guān)鍵詞：注射模；斜滑塊；抽芯。 Playback machine machine the hull inject the mold design Introduced the playback machine machine the hull of type craft and inject the mold. construction, for the sake of the solution system pull outing of the bore of a three ,on the sideses core pulling adopted the slanted pillar the plastic direction with were realized , molding tool to pull out the pulling construction and spring coil to pull out the core construction to combine.together, and can automatically pull out the core mould to increase the productivity.Key words:injection mould;slanted slide;core pulling 第一章 概 述一、塑料及塑料工業(yè)的發(fā)展 塑料是以樹脂為主要成分的高分子有機(jī)化合物，簡稱高聚物。塑料其余成分包括增塑劑、穩(wěn)定劑、增強(qiáng)劑、固化劑、填料及其它配合劑。塑料制件在工業(yè)中應(yīng)用日趨普遍，這是由于它的一系列特殊的優(yōu)點(diǎn)決定的。塑料密度小、質(zhì)量輕。塑料比強(qiáng)度高；絕緣性能好，介電損耗低，是電子工業(yè)不可缺少的原材料；塑料的化學(xué)穩(wěn)定性高，對(duì)酸、堿和許多化學(xué)藥品都有很好的耐腐蝕能力；塑料還有很好的減摩、耐磨及減震、隔音性能也較好。因此，塑料躋身于金屬、纖維材料和硅酸鹽三大傳統(tǒng)材料之列，在國民經(jīng)濟(jì)中，塑料制件已成為各行各業(yè)不可缺少的重要材料之一。塑料工業(yè)的發(fā)展階段大致分為一下及個(gè)階段：1. 初創(chuàng)階段 30年代以前，科學(xué)家研制分醛、硝酸纖維和聚酰胺等熱塑料，他們的工業(yè)化特征是采用間歇法、小批量生產(chǎn)。2. 發(fā)展階段 30年代，低密度聚乙烯、聚氯乙烯等塑料的工業(yè)化生產(chǎn)，奠定了塑料工業(yè)的基礎(chǔ)，為其進(jìn)一步發(fā)展開辟了道路。3. 飛躍階段 50年代中期到60年代末，塑料的產(chǎn)量和數(shù)量不斷增加，成型技術(shù)更趨于完善。4. 穩(wěn)定增長階段 70年代以來，通過共聚、交聯(lián)、共混、復(fù)合、增強(qiáng)、填充和發(fā)泡等方法來改進(jìn)塑料性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量，擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域，生產(chǎn)技術(shù)更趨合理。塑料工業(yè)向著自動(dòng)化、連續(xù)化、產(chǎn)品系列化，以及不拓寬功能性和塑料的新領(lǐng)域發(fā)展。我國塑料工業(yè)發(fā)展較晚。50年代末，由于萬噸級(jí)聚氯乙稀裝置的投產(chǎn)和70年代中期引進(jìn)石油化工裝置的建成投產(chǎn)，使塑料工業(yè)有了兩次的躍進(jìn)，于此同時(shí)，塑料成型加工機(jī)械和工藝方法也得到了迅速的發(fā)展，各種加工工藝都已經(jīng)齊全。塑料由于其不斷的被開發(fā)和應(yīng)用，加之成型工藝的不斷發(fā)展成熟于完善，極大地促進(jìn)了成型模具的開發(fā)于制造。隨者工工業(yè)塑料制件和日用塑料制件的品種和需求的日益增加，而且產(chǎn)品的更新?lián)Q代周期也越來越短，對(duì)塑料和產(chǎn)量和質(zhì)量提出了越來越高的要求。二、 塑料成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要作用模具是工業(yè)生產(chǎn)中重要的工藝裝備，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)各部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。塑料模是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一種類型。模具設(shè)計(jì)水平的高低、加工設(shè)備的好壞、制造力量的強(qiáng)弱、模具質(zhì)量的好壞，直接影響著許多新產(chǎn)品的開發(fā)和老產(chǎn)品的更新?lián)Q代，影響著產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的提高。美國工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基礎(chǔ)”，日本則稱“模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮富裕的勞動(dòng)力”。今年來，我國各行業(yè)對(duì)模具的發(fā)展都非常重視。1989年，國務(wù)院頒布了“當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定”，在重點(diǎn)支持改造的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品中，把模具制造列為機(jī)械技術(shù)改造序列的第一位，它確定了模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的重要地位，也提出了振興模具工業(yè)的主要任務(wù)。三、 塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)一副好的塑料模具與模具的設(shè)計(jì)、模具材料及模具制造有很大的關(guān)系。塑料成型技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)可以簡單地歸納為一下及個(gè)方面。1. 模具的標(biāo)準(zhǔn)化 為了適應(yīng)大規(guī)模成批生產(chǎn)塑料成型模具和縮短模具制造周期的需要，模具的標(biāo)準(zhǔn)化工作十分重要，目前我國標(biāo)準(zhǔn)化程度只達(dá)到20。注射模具零部件、模具技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)模架等有一下14個(gè)標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)前的任務(wù)是重點(diǎn)研究開發(fā)熱流道標(biāo)準(zhǔn)元件和模具溫控標(biāo)準(zhǔn)裝置；精密標(biāo)準(zhǔn)模架、精密導(dǎo)向件系列；標(biāo)準(zhǔn)模板及模具標(biāo)準(zhǔn)件的先進(jìn)技術(shù)和等向標(biāo)準(zhǔn)化模塊等。2. 加強(qiáng)理論研究3. 塑料制件的精密化、微型化和超大型化4. 新材料、新技術(shù)、新工藝的研制、開發(fā)和應(yīng)用各種新材料的研制和應(yīng)用，模具加工技術(shù)的革新，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用都是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展趨勢(shì)。第二章 產(chǎn) 品 分 析1、該產(chǎn)品為耳機(jī)機(jī)身部分用于機(jī)芯的安裝與固定。其外觀要求較高，精度要求一般，裝配精度要求較高。外表面粗糙度值較低，內(nèi)表面粗糙度值較高。壁厚均勻，有側(cè)向凹凸結(jié)構(gòu)，屬于矩形類零件，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜?？梢杂米⑸淠＞咭淮纬尚汀?、由上述分析，選產(chǎn)品的材料為ABS。ABS的成型特點(diǎn)為：在升溫時(shí)粘度增高所以成型壓力較高。塑料上的脫模斜度宜取稍大值。ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力。在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。ABS的流動(dòng)性中等。3、查參考文獻(xiàn)1表3-1得ABS的注射工藝參數(shù)如下表：注射機(jī)類型螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）3060噴嘴形式直通式噴嘴溫度（C）180190料筒溫度（C）前200210中210230后180200模具溫度（C）5070注射壓力(Mpa)7090保壓力（Mpa）5070注射時(shí)間（s）35保壓時(shí)間（s）1530冷卻時(shí)間（s）1530成型周期（s）4070查參考文獻(xiàn)1表3-9得ABS的精度等級(jí)為：塑料品種高精度一般精度低精度ABS 3 4 5根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特性和作用，選取一般精度等級(jí)4級(jí)已能滿足要求。查參考文獻(xiàn)1附錄B常用塑料的收縮率得ABS的收縮率為：塑料種類收縮率（%）ABS 0.30.8查參考文獻(xiàn)1表3-11塑件脫模斜度得: 塑 料 名 稱 脫 模 斜 度 型腔 型芯 ABS 35130 3040根據(jù)上表選ABS的脫模斜度為:型腔選1,型芯選30。 第三章 模具結(jié)構(gòu)方案的確定因制件存在內(nèi)凹外凸，而不能強(qiáng)制脫模，固應(yīng)采用側(cè)向分型與抽芯結(jié)構(gòu)的模具。第四章 模具各部分的設(shè)計(jì)第一節(jié) 型腔數(shù)量及排列方式 考慮到塑料制件的生產(chǎn)批量不大，交貨期長，成型品種的工藝特性，塑件的形狀及尺寸，塑料制件的成本等因素，初步確定采用單型腔模具結(jié)構(gòu)。單型腔模具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）、塑料制件的形狀和尺寸始終一致。（2）、工藝參數(shù)易于控制。（3）、模具的結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，設(shè)計(jì)自由度大。（4）、制造成本低，制造周期短。第二節(jié) 分型面的選擇遵循分型面的選擇原則：（1）、分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。（2）、確定有效的留模方式，便于塑件順利脫模。（應(yīng)使塑件留在動(dòng)模內(nèi)）。（3）、保證塑件的精度要求。（4）、保證塑件的外觀質(zhì)量要求。（5）、易于加工制造，易于排氣等。可選取平直分型面如下圖：第三節(jié) 澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)選用普通流道澆注系統(tǒng)，其一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。一、主流道的設(shè)計(jì)主流道是澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具相接觸的部位開始到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。主流道設(shè)計(jì)成圓錐形。錐角為2到6，表面粗糙度Ra8090485513144045取總的側(cè)壁厚度為s=42.5mm。 底板厚度的確定因模具的型腔底板為模座板，故不用再計(jì)算，其厚度即為模座板的厚度。5、動(dòng)模支承板厚度的計(jì)算 動(dòng)模支承板兩端由模腳支撐著，動(dòng)模支承板在成型壓力作用下發(fā)生變形時(shí)，導(dǎo)致塑件高度方向尺寸超差，或在分型面發(fā)生溢料現(xiàn)象。組合式型腔底板就是動(dòng)模支承板，當(dāng)已選定的動(dòng)模支承板厚度通過校驗(yàn)不夠時(shí)，可在支承板和動(dòng)模底板之間設(shè)置支柱，故其厚度選擇較自由。根據(jù)參考文獻(xiàn)1表5-18的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)來確定動(dòng)模友承板的厚度。 塑件在分型面上的投影面積為：114.5*(88.5-22)=7614.25mm276.14cm2 （mm）塑件在分型面上的投影面積（cm2） 支承板厚度 50100 2530取動(dòng)模支承板的厚度為25mm。第五節(jié) 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)起到定位作用、導(dǎo)向作用和承受一定的側(cè)向壓力。由于該模具的側(cè)向壓力不是很大，所以采用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。 一、導(dǎo)柱 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式采用帶頭導(dǎo)柱，其結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。 導(dǎo)柱的長度 導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分的長度要比凸模端面高出812mm。 導(dǎo)柱的形狀 導(dǎo)柱的前端做成錐臺(tái)形。 導(dǎo)柱的材料 采用T10鋼經(jīng)淬火處理，硬度為5055HRC。 數(shù)量及布置 采用等直徑的4根導(dǎo)柱不對(duì)稱布置，且應(yīng)保證民導(dǎo)柱中心線到模具邊緣距離為導(dǎo)柱直徑的11.5倍。 配合精度 導(dǎo)柱固定端與模板之間采用或的過渡配合；導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分采用或的間隙配合。 二、導(dǎo)套 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式采用帶頭導(dǎo)套，即II型導(dǎo)套。 導(dǎo)套的形狀 導(dǎo)柱孔作成通孔，且在導(dǎo)套前端面倒圓角。 導(dǎo)套的材料 采用與導(dǎo)柱相同的材料，但其硬度要低于導(dǎo)柱硬度，以減輕磨損，防止導(dǎo)柱或?qū)桌?導(dǎo)套的固定形式及配合精度 用或配合鑲?cè)肽０?。第六?jié) 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 采用型推桿與推管組合的推出機(jī)構(gòu)，選用直徑為4的推桿7根，直徑為5的為推桿6根，直徑為6的推桿7根，和4根5的推管，推管同時(shí)起著成型的作用。其布置形式如下圖所示：推桿直徑d與模板上的推桿孔采用H8/f7H8/f8的間隙配合。推桿裝入模具后，其端面應(yīng)與型腔底面平齊，或高出型腔底面0.050.1mm。推桿的固定采用固定板固定的形式，推桿固定端與推桿固定板采用單邊0.5mm的間隙，這樣既可降低加工要求，又能在多推桿的情況下，不因由于各板上的推桿孔加工誤差引起的軸線不一致而發(fā)生卡死現(xiàn)象。推桿的材料用10碳素工具鋼，熱處理要求硬度HRC50，工作端配合部分的表面粗糙度Ra0.8m。因該模具的推出距離不是很大，所以推管采用型芯固定在模具底板上的形式。推管的內(nèi)徑與型芯配合，因直徑較小，所以選用H8/f7的配合；推管外徑與模板孔相配合，因直徑較小，故選用H8/f8的配合。推管與型芯的配合長度要比推出行程大35mm；推管與模板的配合長度一般取推管外徑的11.5倍。推管的材料選用T10碳素工具鋼，熱處理要求硬度HRC50，工作端配合部分的表面粗糙度Ra0.8m。第七節(jié) 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)一、抽芯距的確定 根據(jù)塑件的側(cè)孔、側(cè)凹的深度為2.5mm,可得抽芯距s=2.5+23=4.55.5mm;取s=5mm.二、抽芯力的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)1得抽芯力Fc的計(jì)算式為： Fc=c*h*p(cos-sin) Fc為抽芯力(N) c為側(cè)型芯成型部分截面的平均周長(m) h為側(cè)型芯成型部分的高度(m) p為塑件對(duì)側(cè)型芯的收縮應(yīng)力，一般情況下，模內(nèi)冷卻的塑件，p=(0.81.2)*107MPa；模外冷卻的塑件,p=(2.43.9)*107MPa。 為塑料在熱狀態(tài)時(shí)對(duì)鋼的磨擦系數(shù)，一般=0.150.20； 為側(cè)型芯的脫模斜度();經(jīng)計(jì)算: c1=193.4mm=0.1934m；h1=12mm=0.012m;c2=187.7mm=0.1877m ; h2=12mm=0.012m;c3=127.7mm=0.1277m；h3=10mm=0.010m;取=0.15 ;由于側(cè)向成型塑件高度不大，所以不設(shè)計(jì)脫模斜度，=0; P取p=1*107;則Fc1=0.1934*0.012*1*107*(0.15*1-0) =3481.2N=3.8412kNFc2=0.1877*0.012*1*107*(0.15*1-0) =3378.6N=3.3786kNFc3=0.1277*0.010*1*107*(0.15*1-0) =1915.5N=1.9155kN三、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的確定 方案一：三個(gè)側(cè)向抽芯都采用斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是利用斜導(dǎo)柱等零件把開模力傳遞給側(cè)型芯或側(cè)向成型塊，使之產(chǎn)生側(cè)向運(yùn)動(dòng)完成抽芯與分型動(dòng)作。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、動(dòng)作安全可靠、加工制造方便。 方案二：采用彈簧側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。彈簧側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)與斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)對(duì)比其特點(diǎn)是省去了斜導(dǎo)柱，使模具結(jié)構(gòu)簡化。但其只適用于側(cè)向成型零件所需的抽芯力和抽芯中都不大的抽芯機(jī)構(gòu)。 方案三：結(jié)合方案一和方案二，抽芯力較大的兩個(gè)采用斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，抽芯力較小的一個(gè)采用彈簧側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。 綜合分析，選用方案三較好。 四、斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)（1）、斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 斜導(dǎo)柱工作端的端部可采用錐臺(tái)形或半球形，但半球形加工時(shí)較困難，所以采用錐臺(tái)形的結(jié)構(gòu)，其斜角=+2，以免端部錐臺(tái)也參與側(cè)抽芯，導(dǎo)致滑塊停留位置不符合原設(shè)計(jì)計(jì)算的要求。 斜導(dǎo)柱的材料用T10A碳素工具鋼，熱處理要求硬度HRC55，表面粗糙度Ra0.8m。 斜導(dǎo)柱與其固定的模板之間采用H7/m6的過渡配合。為了運(yùn)動(dòng)的靈活，滑塊上斜導(dǎo)孔與斜導(dǎo)柱之間保留0.51mm的間隙。（2）、斜導(dǎo)柱傾角的確定 由參考文獻(xiàn)1得斜導(dǎo)柱的傾角一般小于25，常用為1222。由于抽芯距短，而抽芯力又小，斜導(dǎo)柱對(duì)稱布置，抽芯力可相互抵消，綜合分析，取斜導(dǎo)柱的傾角=18。（3）、斜導(dǎo)柱的直徑的確定 按抽芯力Fc和斜導(dǎo)柱斜角查參考文獻(xiàn)1表5-20得斜導(dǎo)柱的最大彎曲力F14kN、F24kN。 根據(jù)最大彎曲力F和側(cè)型芯滑塊受的脫模力作用線與斜導(dǎo)柱中心線的交點(diǎn)到斜導(dǎo)柱固定板的距離H以及查參考文獻(xiàn)1表5-21得斜導(dǎo)柱的直徑為d114mm, d214mm。（4）、斜導(dǎo)柱的長度計(jì)算 由參考文獻(xiàn)1公式（5-65）： Lz= L1+ L2+ L3+ L4+ L5 =d2/2*tg+h/cos+d/2*tg+s/sin+510mm式中 Lz為斜導(dǎo)柱總長度； d2為斜導(dǎo)柱固定部分大端直徑； h為斜導(dǎo)柱固定板的厚度； d為斜導(dǎo)柱工作部分直徑； s為抽芯距；Lz=18/2*tg18+54/cos18+14/2*tg18+5/sin18+5mm =83mm五、側(cè)滑塊設(shè)計(jì) 因側(cè)向成型部分形狀較簡單，故用整體式的滑塊結(jié)構(gòu)，材料用T10A，熱處理要求硬度HRC50。六、導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì) 采用T形槽導(dǎo)滑,因該模具的側(cè)向成型精度要求不是很高,故都可以采用整體式T形槽導(dǎo)滑,其結(jié)構(gòu)緊湊,但加工困難,精度不易保證。另一種是都采用局部蓋板式，該結(jié)構(gòu)導(dǎo)滑部分淬硬后便于磨削加工，精度也容易保證，而且裝配方便。 經(jīng)分析，考慮到模具的結(jié)構(gòu)，斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的導(dǎo)滑槽采用T形槽導(dǎo)滑局部蓋板式，彈簧側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的導(dǎo)滑槽采用T形槽導(dǎo)滑整體式。 導(dǎo)滑槽與滑塊導(dǎo)滑部分采用H8/f8的間隙配合，其它各處均留有0.5mm左右的間隙。配合部分的表面粗糙度Ra0.8m。七、楔緊塊設(shè)計(jì) 楔緊塊與模具的聯(lián)接方式采用銷釘定位、螺釘（三個(gè)以上）堅(jiān)固的形式，結(jié)構(gòu)簡單、加工方便。 為了保證斜面能在合模時(shí)壓緊滑塊，而在開模時(shí)又能迅速脫離滑塊，以避免楔緊塊影響斜導(dǎo)柱對(duì)滑塊的驅(qū)動(dòng)，鎖緊角應(yīng)比斜導(dǎo)柱傾斜角大一些，取=+23。八、滑塊定位裝置的設(shè)計(jì) 為了使模具的結(jié)構(gòu)簡單緊湊，斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的滑塊定位裝置采用彈簧鋼球式，鋼球的直徑取5mm;彈簧側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的滑塊直接用抽芯彈簧機(jī)構(gòu)定位，即采用彈簧拉桿擋塊式定位裝置。第八節(jié) 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)由于ABS的成型工藝要求模溫都不太高，常用溫水對(duì)模具進(jìn)行冷卻。對(duì)于成型薄壁塑件，且成型工藝要求模溫也不太高時(shí)，也可以不設(shè)置冷卻裝置而依靠自然冷卻。 因該塑件的外表面要求光滑，表面精度要求較高，故可設(shè)置冷卻水道。 根據(jù)冷卻水道的設(shè)計(jì)原則：冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等。一般水道孔邊至型腔表面的距離應(yīng)大于10mm,常用1215mm。澆口處加強(qiáng)冷卻。塑料熔體充填型腔時(shí)，澆口附近溫度最高，距澆口越遠(yuǎn)溫度就越低，通常將冷卻水道的入口處設(shè)置在澆口附近。冷卻水道出、入口溫差應(yīng)盡量小。冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置。冷卻水道必須盡量避免接近塑件的熔接部位，以免產(chǎn)生熔接痕，降低塑件強(qiáng)度；冷卻水道要易于加工清理，一般水道孔徑為10mm左右（不小于8mm）；冷卻水道的設(shè)計(jì)要防止冷卻水的泄漏，凡是易漏的部位要加密封圈。 綜上所述，結(jié)合塑件的結(jié)構(gòu)與模具的結(jié)構(gòu)，以及塑料的成型工藝性，設(shè)計(jì)冷卻水道的孔徑為8mm,其結(jié)構(gòu)采用在動(dòng)、定模兩側(cè)與型腔表面等距離鉆孔的形式。第五章 選取模架和注射機(jī)及其工藝參數(shù)的校核第一節(jié) 選取模架 根據(jù)型腔的尺寸和模具的結(jié)構(gòu)，查參考文獻(xiàn)2選擇180*200mm的AII型模架。其主要尺寸為： 上模座的厚度： 30mm; 下模座的厚度： 30mm; 推板的厚度： 16mm; 推桿固定板的厚度： 12.5mm; 導(dǎo)柱的直徑： 16mm;第二節(jié) 選取注射機(jī) 查參考文獻(xiàn)2選取注射機(jī)XS-Z-60,其主要技術(shù)參數(shù)如下表：螺桿直徑（mm） 38注射容量（cm3） 60 注射壓力（MPa） 122鎖模力（kN） 500最大注射面積（cm2） 130模具厚度 （mm）最大 200最小 70 模板行程(mm) 180 噴嘴 （mm）球半徑 12孔直徑 4 定位孔直徑(mm) 55 頂出(中心孔徑)mm 50第三節(jié) 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核一、鎖模力的校核 根據(jù)參考文獻(xiàn)1公式（4-3）： n(F-pA2)/pA1式中： n為型腔數(shù)量； F為注射機(jī)的額定鎖模力（N）； p為塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力(MPa),其大小一般是注射壓力的80%；A1為單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積(mm2);A2為澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積(mm2);A176.14cm2=7614mm2; A2130mm2; 由前面所查得的ABS的工藝參數(shù)可得注射壓力為7090MPa，取80MPa，則p=75*80%=60MPa; （500000-60*130）/(60*7614)1.081 所選注射機(jī)的鎖模力符合要求。 二、注射量校核 由參考文獻(xiàn)1公式4-4： nm1+m280%m式中：n為型腔數(shù)量； m1為單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積(g或cm3); m2為澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量或體積(g或cm3); m為注射機(jī)允許的最大注射量(g或cm3);m1=7614*2+20*114.5*2+11*(114.5+2*88.5)*2+110.5*14*1.5+3.14*(2.5-.75)2*15*4=21504.475mm3 21.504 cm3 m21.792 cm3 1*21.504+1.792=23.296 cm380%*60=48 cm3 所選注射機(jī)的注射量滿足要求。 三、模具厚度H校核 由參考文獻(xiàn)1公式4-7： HminH Hmax式中：Hmin為注射機(jī)允許的最小模厚； Hmax為注射機(jī)允許的最大模厚； Hmin=70mm H=185mm Hmax =200mm; (4)、開模行程的校核 因完成抽芯動(dòng)作的開模距離Hc小于推出距離H1加上包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度H2之和，所以仍用參考文獻(xiàn)1公式4-8進(jìn)行校核： smaxs= H1+H2+510mmH1=22.5mm; H2=20.2+55=70.2mm; 18022.5+70.2+510=97.7102.7mm。 綜上所述，所選注射機(jī)能滿足要求。 第六章 模 具 的 工 作 原 理 開模時(shí)，開合模系統(tǒng)帶動(dòng)動(dòng)模部分后移，開模力通過斜導(dǎo)柱作用于側(cè)型芯滑塊，同時(shí)彈簧側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)動(dòng)作，型芯滑塊隨著動(dòng)模的后退在動(dòng)模板的導(dǎo)滑槽內(nèi)向外滑移，直至滑塊與塑件完全脫開，側(cè)抽芯動(dòng)作完成。在側(cè)抽芯的同時(shí)，拉料桿將主澆道凝料從主流道襯套中拉出，隨同包緊在凸模上的塑件一起后退。在側(cè)抽芯完成后，塑件包在凸模上隨動(dòng)模繼續(xù)后移，直到注射機(jī)頂桿與模具推板接觸，推出機(jī)構(gòu)弄始工作，推桿塑件從凸模上推出。合模時(shí)，彈簧使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位，斜導(dǎo)柱使側(cè)型芯滑塊向內(nèi)移動(dòng)，最后楔緊塊將其鎖緊。第七章 總 結(jié)經(jīng)過兩個(gè)多月的時(shí)間，畢業(yè)設(shè)計(jì)終于可算是劃上一個(gè)句號(hào)了。本次設(shè)計(jì)是一個(gè)全面性的設(shè)計(jì)，是對(duì)大學(xué)課程的一個(gè)總結(jié)一次回顧。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)翻閱了大量的參考書，鞏固了以往所學(xué)的機(jī)械制圖、公差與配合、制造工藝等相關(guān)知識(shí)，對(duì)許多課程和知識(shí)起到了穿針引線的作用，使我們對(duì)大學(xué)所學(xué)的全部知識(shí)進(jìn)行一次從新的整理、理論聯(lián)系實(shí)際，為我們即將踏入社會(huì)做了一個(gè)很好的準(zhǔn)備。更重要的是，通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我們所掌握的模具知識(shí)實(shí)際應(yīng)用能力起到了檢驗(yàn)的作用，通過系統(tǒng)設(shè)計(jì)，知道自己的不足和缺陷。在設(shè)計(jì)過程中我們始終結(jié)合計(jì)算機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì)，從零件的造型、模具的分模到鑲塊的加工、二維工程圖的轉(zhuǎn)化都使用PRO/E、UG軟件。提高了我們對(duì)Pro/E、UG、AutoCAD等軟件的應(yīng)用能力。通過了本次設(shè)計(jì)我們已初步掌握了工程技術(shù)人員的設(shè)計(jì)思想，掌握了模具的相關(guān)知識(shí)，以基本能獨(dú)立完成一套模具設(shè)計(jì)與制造。在設(shè)計(jì)中，通過查閱網(wǎng)絡(luò)資料，向在外面工作和實(shí)習(xí)的同學(xué)和老師請(qǐng)教，最大可能地了解實(shí)際生產(chǎn)中注塑模具的實(shí)際設(shè)計(jì)和制造情況。在設(shè)計(jì)中廣泛采用標(biāo)準(zhǔn)件。設(shè)計(jì)參數(shù)的選擇不局限于課本和老資料的，而是根據(jù)實(shí)際情況來選擇和使用。比如模具零件的熱處理硬度，按課本要求很多都要達(dá)到50HRC以上，而實(shí)際情況是只要達(dá)到25HRC左右就可以了，課本的數(shù)據(jù)取值相對(duì)比較保守；又如推桿固定板安裝推桿的的孔單邊間隙在課本中推薦值是0.5，而實(shí)際情況是單邊取0.05，即用現(xiàn)有的加工方法，是很容易達(dá)到這個(gè)精度要求的。等等。在設(shè)計(jì)中得到最大的收獲是：1. 提高查閱參考資料的能力。能在不通的參數(shù)推薦值中選擇適合本設(shè)計(jì)的最佳值或方法。2. 繼續(xù)鞏固各種基礎(chǔ)知識(shí)。比如材料力學(xué)、機(jī)械制圖、公差與配合、加工工藝等。并學(xué)會(huì)較靈活應(yīng)用，為設(shè)計(jì)機(jī)械模具打好基礎(chǔ)。3. 學(xué)會(huì)使用各種專業(yè)工程軟件來輔助設(shè)計(jì)。在本次設(shè)計(jì)中就是用Pro/Engineer來完成造型和分型，用UG來完成工程圖轉(zhuǎn)換，用CAXA來提取標(biāo)準(zhǔn)件等等。這樣不但可以提高設(shè)計(jì)效率，更重要的是可以學(xué)會(huì)別人的設(shè)計(jì)思想和設(shè)計(jì)所要關(guān)注的問題等。4. 協(xié)調(diào)小組成員之間的工作，在零件有配合的地方共同討論協(xié)調(diào)；設(shè)計(jì)遇到難題一起想辦法解決。培養(yǎng)了團(tuán)隊(duì)精神。5. 加深了對(duì)模具行業(yè)的了解。通過上網(wǎng)查閱，可以知道模具在國內(nèi)外的最新發(fā)展；解決某個(gè)問題的多中思路和最優(yōu)方案等。通過設(shè)計(jì)，也發(fā)現(xiàn)自己的很多不足和有待提高的知識(shí)，主要有：1. 各門基礎(chǔ)課知識(shí)掌握的不夠扎實(shí)，運(yùn)用起來不夠熟練。2. 實(shí)際工作能力還有待提高，設(shè)計(jì)與社會(huì)上的實(shí)際生產(chǎn)還有很大差距。3. 專業(yè)軟件的使用能力（包括熟練度和使用的廣度）還需要再提高一個(gè)層次。通過運(yùn)用CAD/CAM軟件來更好的完成和優(yōu)化設(shè)計(jì)?？傊艺J(rèn)為，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然還有這樣那樣的錯(cuò)誤和缺陷，但就是因?yàn)榘l(fā)現(xiàn)了這些不足，才使自己通過這次設(shè)計(jì)學(xué)到更多的知識(shí)，把自己的工作能力提高到一個(gè)更高的層次。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是成功的，是自己邁向機(jī)械工程師很重要的第一步。第八章 致 謝寫在說明書的最后，我要對(duì)所有幫助過我的單位和個(gè)人表示感謝：感謝母校給我這個(gè)大學(xué)學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)！感謝大學(xué)三年來所有對(duì)我授過課和指導(dǎo)過我的老師！感謝廣大同學(xué)的熱心幫助！特別感謝我的畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師徐德愛老師，盡管他工作很忙，但仍然很耐心的輔導(dǎo)，甚至用他的休息時(shí)間來為我們解疑。徐德愛老師在設(shè)計(jì)中給了我關(guān)鍵性的意見，在這再次對(duì)他表示感謝。 參 考 文 獻(xiàn)1 屈華昌主編.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,19962 馮炳克、韓泰榮、蔣文森主編.模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊(cè)(第二版).上海:上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版,19983 王樹勛編.注射模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)用技術(shù).華南理工大學(xué)出版社,19964 彭建聲等編著.模具技術(shù)問答.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1996 工序號(hào)工序名稱 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 1備料將毛坯鍛成平行六面體，尺寸為126mm*80mm*52mm 2熱處理退火3銑平面銑各平面，厚度留磨削余量0.6mm,側(cè)面留磨削余量0.4mm立式銑床 4磨平面磨上下平面，磨相鄰兩側(cè)面保證垂直度平面磨床 5鉗工劃線劃出對(duì)稱中心線，圓孔、方形孔線 6鉆孔鉆出圓孔并鉆出穿絲孔立式鉆床 7加工方形孔用線切割加工方孔線切割機(jī) 8熱處理按熱處理工藝保證4348HRC 9磨平面磨上下面及基準(zhǔn)面達(dá)要求平面磨床10 校驗(yàn) 11入庫 凸模的工藝路線 凹模底部鑲塊的工藝路線工序號(hào)工序名稱 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 1備料將毛坯鍛成平行六面體，尺寸為130mm*81mm*38mm 2熱處理退火3粗加工毛坯銑六面保證尺寸立式銑床 4磨平面磨上下平面及相鄰的側(cè)面保證垂直度平面磨床 5鉗工劃線劃出對(duì)稱中心線，沉孔、方槽線 6銑槽銑出各方槽，留磨削余量0.3mm立式銑床 7熱處理按熱處理工藝保證5057HRC 8磨平面磨上下面及基準(zhǔn)面達(dá)要求平面磨床9 校驗(yàn) 10入庫 目 錄摘要.2第一章 概述 .2 27第二章 產(chǎn)品分析.5第三章 模具結(jié)構(gòu)方案的確定.7第四章 模具各部分的設(shè)計(jì).7第一節(jié) 型腔數(shù)量及排列方式.7第二節(jié) 分型面的選擇.7第三節(jié) 澆注系統(tǒng)也排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì).8第四節(jié) 成型零件的設(shè)計(jì).11第五節(jié) 合模導(dǎo)向機(jī)械的設(shè)計(jì).20第六節(jié) 推出機(jī)械的設(shè)計(jì).21第七節(jié) 側(cè)向分型與抽芯機(jī)械的設(shè)計(jì).22第八節(jié) 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì).26第五章 選取模架和注射機(jī)及其工藝參數(shù)的校核.27第一節(jié) 選取模架第二節(jié) 選取注射機(jī)第三節(jié) 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核第六章 模具的工作原理.29第七章 總結(jié).30第八章 致謝.32參考文獻(xiàn).33放音機(jī)機(jī)殼注射模設(shè)計(jì)摘要：介紹了放音機(jī)機(jī)殼的成型工藝及注射模結(jié)構(gòu)，為了解決塑件三面?zhèn)瓤椎某樾竞蛷?fù)位，模具采用了斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)與彈簧抽芯結(jié)構(gòu)相結(jié)合，可自動(dòng)抽芯復(fù)位提高生產(chǎn)力。關(guān)鍵詞：注射模；斜滑塊；抽芯。 Playback machine machine the hull inject the mold design Introduced the playback machine machine the hull of type craft and inject the mold. construction, for the sake of the solution system pull outing of the bore of a three ,on the sideses core pulling adopted the slanted pillar the plastic direction with were realized , molding tool to pull out the pulling construction and spring coil to pull out the core construction to combine.together, and can automatically pull out the core mould to increase the productivity.Key words:injection mould;slanted slide;core pulling 第一章 概 述一、塑料及塑料工業(yè)的發(fā)展 塑料是以樹脂為主要成分的高分子有機(jī)化合物，簡稱高聚物。塑料其余成分包括增塑劑、穩(wěn)定劑、增強(qiáng)劑、固化劑、填料及其它配合劑。塑料制件在工業(yè)中應(yīng)用日趨普遍，這是由于它的一系列特殊的優(yōu)點(diǎn)決定的。塑料密度小、質(zhì)量輕。塑料比強(qiáng)度高；絕緣性能好，介電損耗低，是電子工業(yè)不可缺少的原材料；塑料的化學(xué)穩(wěn)定性高，對(duì)酸、堿和許多化學(xué)藥品都有很好的耐腐蝕能力；塑料還有很好的減摩、耐磨及減震、隔音性能也較好。因此，塑料躋身于金屬、纖維材料和硅酸鹽三大傳統(tǒng)材料之列，在國民經(jīng)濟(jì)中，塑料制件已成為各行各業(yè)不可缺少的重要材料之一。塑料工業(yè)的發(fā)展階段大致分為一下及個(gè)階段：1. 初創(chuàng)階段 30年代以前，科學(xué)家研制分醛、硝酸纖維和聚酰胺等熱塑料，他們的工業(yè)化特征是采用間歇法、小批量生產(chǎn)。2. 發(fā)展階段 30年代，低密度聚乙烯、聚氯乙烯等塑料的工業(yè)化生產(chǎn)，奠定了塑料工業(yè)的基礎(chǔ)，為其進(jìn)一步發(fā)展開辟了道路。3. 飛躍階段 50年代中期到60年代末，塑料的產(chǎn)量和數(shù)量不斷增加，成型技術(shù)更趨于完善。4. 穩(wěn)定增長階段 70年代以來，通過共聚、交聯(lián)、共混、復(fù)合、增強(qiáng)、填充和發(fā)泡等方法來改進(jìn)塑料性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量，擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域，生產(chǎn)技術(shù)更趨合理。塑料工業(yè)向著自動(dòng)化、連續(xù)化、產(chǎn)品系列化，以及不拓寬功能性和塑料的新領(lǐng)域發(fā)展。我國塑料工業(yè)發(fā)展較晚。50年代末，由于萬噸級(jí)聚氯乙稀裝置的投產(chǎn)和70年代中期引進(jìn)石油化工裝置的建成投產(chǎn)，使塑料工業(yè)有了兩次的躍進(jìn)，于此同時(shí)，塑料成型加工機(jī)械和工藝方法也得到了迅速的發(fā)展，各種加工工藝都已經(jīng)齊全。塑料由于其不斷的被開發(fā)和應(yīng)用，加之成型工藝的不斷發(fā)展成熟于完善，極大地促進(jìn)了成型模具的開發(fā)于制造。隨者工工業(yè)塑料制件和日用塑料制件的品種和需求的日益增加，而且產(chǎn)品的更新?lián)Q代周期也越來越短，對(duì)塑料和產(chǎn)量和質(zhì)量提出了越來越高的要求。二、 塑料成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要作用模具是工業(yè)生產(chǎn)中重要的工藝裝備，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)各部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。塑料模是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一種類型。模具設(shè)計(jì)水平的高低、加工設(shè)備的好壞、制造力量的強(qiáng)弱、模具質(zhì)量的好壞，直接影響著許多新產(chǎn)品的開發(fā)和老產(chǎn)品的更新?lián)Q代，影響著產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的提高。美國工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基礎(chǔ)”，日本則稱“模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮富裕的勞動(dòng)力”。今年來，我國各行業(yè)對(duì)模具的發(fā)展都非常重視。1989年，國務(wù)院頒布了“當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定”，在重點(diǎn)支持改造的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品中，把模具制造列為機(jī)械技術(shù)改造序列的第一位，它確定了模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的重要地位，也提出了振興模具工業(yè)的主要任務(wù)。三、 塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)一副好的塑料模具與模具的設(shè)計(jì)、模具材料及模具制造有很大的關(guān)系。塑料成型技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)可以簡單地歸納為一下及個(gè)方面。1. 模具的標(biāo)準(zhǔn)化 為了適應(yīng)大規(guī)模成批生產(chǎn)塑料成型模具和縮短模具制造周期的需要，模具的標(biāo)準(zhǔn)化工作十分重要，目前我國標(biāo)準(zhǔn)化程度只達(dá)到20。注射模具零部件、模具技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)模架等有一下14個(gè)標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)前的任務(wù)是重點(diǎn)研究開發(fā)熱流道標(biāo)準(zhǔn)元件和模具溫控標(biāo)準(zhǔn)裝置；精密標(biāo)準(zhǔn)模架、精密導(dǎo)向件系列；標(biāo)準(zhǔn)模板及模具標(biāo)準(zhǔn)件的先進(jìn)技術(shù)和等向標(biāo)準(zhǔn)化模塊等。2. 加強(qiáng)理論研究3. 塑料制件的精密化、微型化和超大型化4. 新材料、新技術(shù)、新工藝的研制、開發(fā)和應(yīng)用各種新材料的研制和應(yīng)用，模具加工技術(shù)的革新，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用都是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展趨勢(shì)。第二章 產(chǎn) 品 分 析1、該產(chǎn)品為耳機(jī)機(jī)身部分用于機(jī)芯的安裝與固定。其外觀要求較高，精度要求一般，裝配精度要求較高。外表面粗糙度值較低，內(nèi)表面粗糙度值較高。壁厚均勻，有側(cè)向凹凸結(jié)構(gòu)，屬于矩形類零件，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。可以用注射模具一次成型。2、由上述分析，選產(chǎn)品的材料為ABS。ABS的成型特點(diǎn)為：在升溫時(shí)粘度增高所以成型壓力較高。塑料上的脫模斜度宜取稍大值。ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力。在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。ABS的流動(dòng)性中等。3、查參考文獻(xiàn)1表3-1得ABS的注射工藝參數(shù)如下表：注射機(jī)類型螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）3060噴嘴形式直通式噴嘴溫度（C）180190料筒溫度（C）前200210中210230后180200模具溫度（C）5070注射壓力(Mpa)7090保壓力（Mpa）5070注射時(shí)間（s）35保壓時(shí)間（s）1530冷卻時(shí)間（s）1530成型周期（s）4070查參考文獻(xiàn)1表3-9得ABS的精度等級(jí)為：塑料品種高精度一般精度低精度ABS 3 4 5根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特性和作用，選取一般精度等級(jí)4級(jí)已能滿足要求。查參考文獻(xiàn)1附錄B常用塑料的收縮率得ABS的收縮率為：塑料種類收縮率（%）ABS 0.30.8查參考文獻(xiàn)1表3-11塑件脫模斜度得: 塑 料 名 稱 脫 模 斜 度 型腔 型芯 ABS 35130 3040根據(jù)上表選ABS的脫模斜度為:型腔選1,型芯選30。 第三章 模具結(jié)構(gòu)方案的確定因制件存在內(nèi)凹外凸，而不能強(qiáng)制脫模，固應(yīng)采用側(cè)向分型與抽芯結(jié)構(gòu)的模具。第四章 模具各部分的設(shè)計(jì)第一節(jié) 型腔數(shù)量及排列方式 考慮到塑料制件的生產(chǎn)批量不大，交貨期長，成型品種的工藝特性，塑件的形狀及尺寸，塑料制件的成本等因素，初步確定采用單型腔模具結(jié)構(gòu)。單型腔模具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）、塑料制件的形狀和尺寸始終一致。（2）、工藝參數(shù)易于控制。（3）、模具的結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，設(shè)計(jì)自由度大。（4）、制造成本低，制造周期短。第二節(jié) 分型面的選擇遵循分型面的選擇原則：（1）、分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。（2）、確定有效的留模方式，便于塑件順利脫模。（應(yīng)使塑件留在動(dòng)模內(nèi)）。（3）、保證塑件的精度要求。（4）、保證塑件的外觀質(zhì)量要求。（5）、易于加工制造，易于排氣等?？蛇x取平直分型面如下圖：第三節(jié) 澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)選用普通流道澆注系統(tǒng)，其一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。一、主流道的設(shè)計(jì)主流道是澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具相接觸的部位開始到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。主流道設(shè)計(jì)成圓錐形。錐角為2到6，表面粗糙度Ra8090485513144045取總的側(cè)壁厚度為s=42.5mm。 底板厚度的確定因模具的型腔底板為模座板，故不用再計(jì)算，其厚度即為模座板的厚度。5、動(dòng)模支承板厚度的計(jì)算 動(dòng)模支承板兩端由模腳支撐著，動(dòng)模支承板在成型壓力作用下發(fā)生變形時(shí)，導(dǎo)致塑件高度方向尺寸超差，或在分型面發(fā)生溢料現(xiàn)象。組合式型腔底板就是動(dòng)模支承板，當(dāng)已選定的動(dòng)模支承板厚度通過校驗(yàn)不夠時(shí)，可在支承板和動(dòng)模底板之間設(shè)置支柱，故其厚度選擇較自由。根據(jù)參考文獻(xiàn)1表5-18的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)來確定動(dòng)模友承板的厚度。 塑件在分型面上的投影面積為：114.5*(88.5-22)=7614.25mm276.14cm2 （mm）塑件在分型面上的投影面積（cm2） 支承板厚度 50100 2530取動(dòng)模支承板的厚度為25mm。第五節(jié) 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)起到定位作用、導(dǎo)向作用和承受一定的側(cè)向壓力。由于該模具的側(cè)向壓力不是很大，所以采用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。 一、導(dǎo)柱 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式采用帶頭導(dǎo)柱，其結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。 導(dǎo)柱的長度 導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分的長度要比凸模端面高出812mm。 導(dǎo)柱的形狀 導(dǎo)柱的前端做成錐臺(tái)形。 導(dǎo)柱的材料 采用T10鋼經(jīng)淬火處理，硬度為5055HRC。 數(shù)量及布置 采用等直徑的4根導(dǎo)柱不對(duì)稱布置，且應(yīng)保證民導(dǎo)柱中心線到模具邊緣距離為導(dǎo)柱直徑的11.5倍。 配合精度 導(dǎo)柱固定端與模板之間采用或的過渡配合；導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分采用或的間隙配合。 二、導(dǎo)套 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式采用帶頭導(dǎo)套，即II型導(dǎo)套。 導(dǎo)套的形狀 導(dǎo)柱孔作成通孔，且在導(dǎo)套前端面倒圓角。 導(dǎo)套的材料 采用與導(dǎo)柱相同的材料，但其硬度要低于導(dǎo)柱硬度，以減輕磨損，防止導(dǎo)柱或?qū)桌?導(dǎo)套的固定形式及配合精度 用或配合鑲?cè)肽０濉５诹?jié) 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 采用型推桿與推管組合的推出機(jī)構(gòu)，選用直徑為4的推桿7根，直徑為5的為推桿6根，直徑為6的推桿7根，和4根5的推管，推管同時(shí)起著成型的作用。其布置形式如下圖所示：推桿直徑d與模板上的推桿孔采用H8/f7H8/f8的間隙配合。推桿裝入模具后，其端面應(yīng)與型腔底面平齊，或高出型腔底面0.050.1mm。推桿的固定采用固定板固定的形式，推桿固定端與推桿固定板采用單邊0.5mm的間隙，這樣既可降低加工要求，又能在多推桿的情況下，不因由于各板上的推桿孔加工誤差引起的軸線不一致而發(fā)生卡死現(xiàn)象。推桿的材料用10碳素工具鋼，熱處理要求硬度HRC50，工作端配合部分的表面粗糙度Ra0.8m。因該模具的推出距離不是很大，所以推管采用型芯固定在模具底板上的形式。推管的內(nèi)徑與型芯配合，因直徑較小，所以選用H8/f7的配合；推管外徑與模板孔相配合，因直徑較小，故選用H8/f8的配合。推管與型芯的配合長度要比推出行程大35mm；推管與模板的配合長度一般取推管外徑的11.5倍。推管的材料選用T10碳素工具鋼，熱處理要求硬度HRC50，工作端配合部分的表面粗糙度Ra0.8m。第七節(jié) 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)一、抽芯距的確定 根據(jù)塑件的側(cè)孔、側(cè)凹的深度為2.5mm,可得抽芯距s=2.5+23=4.55.5mm;取s=5mm.二、抽芯力的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)1得抽芯力Fc的計(jì)算式為： Fc=c*h*p(cos-sin) Fc為抽芯力(N) c為側(cè)型芯成型部分截面的平均周長(m) h為側(cè)型芯成型部分的高度(m) p為塑件對(duì)側(cè)型芯的收縮應(yīng)力，一般情況下，模內(nèi)冷卻的塑件，p=(0.81.2)*107MPa；模外冷卻的塑件,p=(2.43.9)*107MPa。 為塑料在熱狀態(tài)時(shí)對(duì)鋼的磨擦系數(shù)，一般=0.150.20； 為側(cè)型芯的脫模斜度();經(jīng)計(jì)算: c1=193.4mm=0.1934m；h1=12mm=0.012m;c2=187.7mm=0.1877m ; h2=12mm=0.012m;c3=127.7mm=0.1277m；h3=10mm=0.010m;取=0.15 ;由于側(cè)向成型塑件高度不大，所以不設(shè)計(jì)脫模斜度，=0; P取p=1*107;則Fc1=0.1934*0.012*1*107*(0.15*1-0) =3481.2N=3.8412kNFc2=0.1877*0.012*1*107*(0.15*1-0) =3378.6N=3.3786kNFc3=0.1277*0.010*1*107*(0.15*1-0) =1915.5N=1.9155kN三、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的確定 方案一：三個(gè)側(cè)向抽芯都采用斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是利用斜導(dǎo)柱等零件把開模力傳遞給側(cè)型芯或側(cè)向成型塊，使之產(chǎn)生側(cè)向運(yùn)動(dòng)完成抽芯與分型動(dòng)作。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、動(dòng)作安全可靠、加工制造方便。 方案二：采用彈簧側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。彈簧側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)與斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)對(duì)比其特點(diǎn)是省去了斜導(dǎo)柱，使模具結(jié)構(gòu)簡化。但其只適用于側(cè)向成型零件所需的抽芯力和抽芯中都不大的抽芯機(jī)構(gòu)。 方案三：結(jié)合方案一和方案二，抽芯力較大的兩個(gè)采用斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，抽芯力較小的一個(gè)采用彈簧側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。 綜合分析，選用方案三較好。 四、斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)（1）、斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 斜導(dǎo)柱工作端的端部可采用錐臺(tái)形或半球形，但半球形加工時(shí)較困難，所以采用錐臺(tái)形的結(jié)構(gòu)，其斜角=+2，以免端部錐臺(tái)也參與側(cè)抽芯，導(dǎo)致滑塊停留位置不符合原設(shè)計(jì)計(jì)算的要求。 斜導(dǎo)柱的材料用T10A碳素工具鋼，熱處理要求硬度HRC55，表面粗糙度Ra0.8m。 斜導(dǎo)柱與其固定的模板之間采用H7/m6的過渡配合。為了運(yùn)動(dòng)的靈活，滑塊上斜導(dǎo)孔與斜導(dǎo)柱之間保留0.51mm的間隙。（2）、斜導(dǎo)柱傾角的確定 由參考文獻(xiàn)1得斜導(dǎo)柱的傾角一般小于25，常用為1222。由于抽芯距短，而抽芯力又小，斜導(dǎo)柱對(duì)稱布置，抽芯力可相互抵消，綜合分析，取斜導(dǎo)柱的傾角=18。（3）、斜導(dǎo)柱的直徑的確定 按抽芯力Fc和斜導(dǎo)柱斜角查參考文獻(xiàn)1表5-20得斜導(dǎo)柱的最大彎曲力F14kN、F24kN。 根據(jù)最大彎曲力F和側(cè)型芯滑塊受的脫模力作用線與斜導(dǎo)柱中心線的交點(diǎn)到斜導(dǎo)柱固定板的距離H以及查參考文獻(xiàn)1表5-21得斜導(dǎo)柱的直徑為d114mm, d214mm。（4）、斜導(dǎo)柱的長度計(jì)算 由參考文獻(xiàn)1公式（5-65）： Lz= L1+ L2+ L3+ L4+ L5 =d2/2*tg+h/cos+d/2*tg+s/sin+510mm式中 Lz為斜導(dǎo)柱總長度； d2為斜導(dǎo)柱固定部分大端直徑； h為斜導(dǎo)柱固定板的厚度； d為斜導(dǎo)柱工作部分直徑； s為抽芯距；Lz=18/2*tg18+54/cos18+14/2*tg18+5/sin18+5mm =83mm五、側(cè)滑塊設(shè)計(jì) 因側(cè)向成型部分形狀較簡單，故用整體式的滑塊結(jié)構(gòu)，材料用T10A，熱處理要求硬度HRC50。六、導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì) 采用T形槽導(dǎo)滑,因該模具的側(cè)向成型精度要求不是很高,故都可以采用整體式T形槽導(dǎo)滑,其結(jié)構(gòu)緊湊,但加工困難,精度不易保證。另一種是都采用局部蓋板式，該結(jié)構(gòu)導(dǎo)滑部分淬硬后便于磨削加工，精度也容易保證，而且裝配方便。 經(jīng)分析，考慮到模具的結(jié)構(gòu)，斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的導(dǎo)滑槽采用T形槽導(dǎo)滑局部蓋板式，彈簧側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的導(dǎo)滑槽采用T形槽導(dǎo)滑整體式。 導(dǎo)滑槽與滑塊導(dǎo)滑部分采用H8/f8的間隙配合，其它各處均留有0.5mm左右的間隙。配合部分的表面粗糙度Ra0.8m。七、楔緊塊設(shè)計(jì) 楔緊塊與模具的聯(lián)接方式采用銷釘定位、螺釘（三個(gè)以上）堅(jiān)固的形式，結(jié)構(gòu)簡單、加工方便。 為了保證斜面能在合模時(shí)壓緊滑塊，而在開模時(shí)又能迅速脫離滑塊，以避免楔緊塊影響斜導(dǎo)柱對(duì)滑塊的驅(qū)動(dòng)，鎖緊角應(yīng)比斜導(dǎo)柱傾斜角大一些，取=+23。八、滑塊定位裝置的設(shè)計(jì) 為了使模具的結(jié)構(gòu)簡單緊湊，斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的滑塊定位裝置采用彈簧鋼球式，鋼球的直徑取5mm;彈簧側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的滑塊直接用抽芯彈簧機(jī)構(gòu)定位，即采用彈簧拉桿擋塊式定位裝置。第八節(jié) 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)由于ABS的成型工藝要求模溫都不太高，常用溫水對(duì)模具進(jìn)行冷卻。對(duì)于成型薄壁塑件，且成型工藝要求模溫也不太高時(shí)，也可以不設(shè)置冷卻裝置而依靠自然冷卻。 因該塑件的外表面要求光滑，表面精度要求較高，故可設(shè)置冷卻水道。 根據(jù)冷卻水道的設(shè)計(jì)原則：冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等。一般水道孔邊至型腔表面的距離應(yīng)大于10mm,常用1215mm。澆口處加強(qiáng)冷卻。塑料熔體充填型腔時(shí)，澆口附近溫度最高，距澆口越遠(yuǎn)溫度就越低，通常將冷卻水道的入口處設(shè)置在澆口附近。冷卻水道出、入口溫差應(yīng)盡量小。冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置。冷卻水道必須盡量避免接近塑件的熔接部位，以免產(chǎn)生熔接痕，降低塑件強(qiáng)度；冷卻水道要易于加工清理，一般水道孔徑為10mm左右（不小于8mm）；冷卻水道的設(shè)計(jì)要防止冷卻水的泄漏，凡是易漏的部位要加密封圈。 綜上所述，結(jié)合塑件的結(jié)構(gòu)與模具的結(jié)構(gòu)，以及塑料的成型工藝性，設(shè)計(jì)冷卻水道的孔徑為8mm,其結(jié)構(gòu)采用在動(dòng)、定模兩側(cè)與型腔表面等距離鉆孔的形式。第五章 選取模架和注射機(jī)及其工藝參數(shù)的校核第一節(jié) 選取模架 根據(jù)型腔的尺寸和模具的結(jié)構(gòu)，查參考文獻(xiàn)2選擇180*200mm的AII型模架。其主要尺寸為： 上模座的厚度： 30mm; 下模座的厚度： 30mm; 推板的厚度： 16mm; 推桿固定板的厚度： 12.5mm; 導(dǎo)柱的直徑： 16mm;第二節(jié) 選取注射機(jī) 查參考文獻(xiàn)2選取注射機(jī)XS-Z-60,其主要技術(shù)參數(shù)如下表：螺桿直徑（mm） 38注射容量（cm3） 60 注射壓力（MPa） 122鎖模力（kN） 500最大注射面積（cm2） 130模具厚度 （mm）最大 200最小 70 模板行程(mm) 180 噴嘴 （mm）球半徑 12孔直徑 4 定位孔直徑(mm) 55 頂出(中心孔徑)mm 50第三節(jié) 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核一、鎖模力的校核 根據(jù)參考文獻(xiàn)1公式（4-3）： n(F-pA2)/pA1式中： n為型腔數(shù)量； F為注射機(jī)的額定鎖模力（N）； p為塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力(MPa),其大小一般是注射壓力的80%；A1為單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積(mm2);A2為澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積(mm2);A176.14cm2=7614mm2; A2130mm2; 由前面所查得的ABS的工藝參數(shù)可得注射壓力為7090MPa，取80MPa，則p=75*80%=60MPa; （500000-60*130）/(60*7614)1.081 所選注射機(jī)的鎖模力符合要求。 二、注射量校核 由參考文獻(xiàn)1公式4-4： nm1+m280%m式中：n為型腔數(shù)量； m1為單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積(g或cm3); m2為澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量或體積(g或cm3); m為注射機(jī)允許的最大注射量(g或cm3);m1=7614*2+20*114.5*2+11*(114.5+2*88.5)*2+110.5*14*1.5+3.14*(2.5-.75)2*15*4=21504.475mm3 21.504 cm3 m21.792 cm3 1*21.504+1.792=23.296 cm380%*60=48 cm3 所選注射機(jī)的注射量滿足要求。 三、模具厚度H校核 由參考文獻(xiàn)1公式4-7： HminH Hmax式中：Hmin為注射機(jī)允許的最小模厚； Hmax為注射機(jī)允許的最大模厚； Hmin=70mm H=185mm Hmax =200mm; (4)、開模行程的校核 因完成抽芯動(dòng)作的開模距離Hc小于推出距離H1加上包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度H2之和，所以仍用參考文獻(xiàn)1公式4-8進(jìn)行校核： smaxs= H1+H2+510mmH1=22.5mm; H2=20.2+55=70.2mm; 18022.5+70.2+510=97.7102.7mm。 綜上所述，所選注射機(jī)能滿足要求。 第六章 模 具 的 工 作 原 理 開模時(shí)，開合模系統(tǒng)帶動(dòng)動(dòng)模部分后移，開模力通過斜導(dǎo)柱作用于側(cè)型芯滑塊，同時(shí)彈簧側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)動(dòng)作，型芯滑塊隨著動(dòng)模的后退在動(dòng)模板的導(dǎo)滑槽內(nèi)向外滑移，直至滑塊與塑件完全脫開，側(cè)抽芯動(dòng)作完成。在側(cè)抽芯的同時(shí)，拉料桿將主澆道凝料從主流道襯套中拉出，隨同包緊在凸模上的塑件一起后退。在側(cè)抽芯完成后，塑件包在凸模上隨動(dòng)模繼續(xù)后移，直到注射機(jī)頂桿與模具推板接觸，推出機(jī)構(gòu)弄始工作，推桿塑件從凸模上推出。合模時(shí)，彈簧使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位，斜導(dǎo)柱使側(cè)型芯滑塊向內(nèi)移動(dòng)，最后楔緊塊將其鎖緊。第七章 總 結(jié)經(jīng)過兩個(gè)多月的時(shí)間，畢業(yè)設(shè)計(jì)終于可算是劃上一個(gè)句號(hào)了。本次設(shè)計(jì)是一個(gè)全面性的設(shè)計(jì)，是對(duì)大學(xué)課程的一個(gè)總結(jié)一次回顧。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)翻閱了大量的參考書，鞏固了以往所學(xué)的機(jī)械制圖、公差與配合、制造工藝等相關(guān)知識(shí)，對(duì)許多課程和知識(shí)起到了穿針引線的作用，使我們對(duì)大學(xué)所學(xué)的全部知識(shí)進(jìn)行一次從新的整理、理論聯(lián)系實(shí)際，為我們即將踏入社會(huì)做了一個(gè)很好的準(zhǔn)備。更重要的是，通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我們所掌握的模具知識(shí)實(shí)際應(yīng)用能力起到了檢驗(yàn)的作用，通過系統(tǒng)設(shè)計(jì)，知道自己的不足和缺陷。在設(shè)計(jì)過程中我們始終結(jié)合計(jì)算機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì)，從零件的造型、模具的分模到鑲塊的加工、二維工程圖的轉(zhuǎn)化都使用PRO/E、UG軟件。提高了我們對(duì)Pro/E、UG、AutoCAD等軟件的應(yīng)用能力。通過了本次設(shè)計(jì)我們已初步掌握了工程技術(shù)人員的設(shè)計(jì)思想，掌握了模具的相關(guān)知識(shí)，以基本能獨(dú)立完成一套模具設(shè)計(jì)與制造。在設(shè)計(jì)中，通過查閱網(wǎng)絡(luò)資料，向在外面工作和實(shí)習(xí)的同學(xué)和老師請(qǐng)教，最大可能地了解實(shí)際生產(chǎn)中注塑模具的實(shí)際設(shè)計(jì)和制造情況。在設(shè)計(jì)中廣泛采用標(biāo)準(zhǔn)件。設(shè)計(jì)參數(shù)的選擇不局限于課本和老資料的，而是根據(jù)實(shí)際情況來選擇和使用。比如模具零件的熱處理硬度，按課本要求很多都要達(dá)到50HRC以上，而實(shí)際情況是只要達(dá)到25HRC左右就可以了，課本的數(shù)據(jù)取值相對(duì)比較保守；又如推桿固定板安裝推桿的的孔單邊間隙在課本中推薦值是0.5，而實(shí)際情況是單邊取0.05，即用現(xiàn)有的加工方法，是很容易達(dá)到這個(gè)精度要求的。等等。在設(shè)計(jì)中得到最大的收獲是：1. 提高查閱參考資料的能力。能在不通的參數(shù)推薦值中選擇適合本設(shè)計(jì)的最佳值或方法。2. 繼續(xù)鞏固各種基礎(chǔ)知識(shí)。比如材料力學(xué)、機(jī)械制圖、公差與配合、加工工藝等。并學(xué)會(huì)較靈活應(yīng)用，為設(shè)計(jì)機(jī)械模具打好基礎(chǔ)。3. 學(xué)會(huì)使用各種專業(yè)工程軟件來輔助設(shè)計(jì)。在本次設(shè)計(jì)中就是用Pro/Engineer來完成造型和分型，用UG來完成工程圖轉(zhuǎn)換，用CAXA來提取標(biāo)準(zhǔn)件等等。這樣不但可以提高設(shè)計(jì)效率，更重要的是可以學(xué)會(huì)別人的設(shè)計(jì)思想和設(shè)計(jì)所要關(guān)注的問題等。4. 協(xié)調(diào)小組成員之間的工作，在零件有配合的地方共同討論協(xié)調(diào)；設(shè)計(jì)遇到難題一起想辦法解決。培養(yǎng)了團(tuán)隊(duì)精神。5. 加深了對(duì)模具行業(yè)的了解。通過上網(wǎng)查閱，可以知道模具在國內(nèi)外的最新發(fā)展；解決某個(gè)問題的多中思路和最優(yōu)方案等。通過設(shè)計(jì)，也發(fā)現(xiàn)自己的很多不足和有待提高的知識(shí)，主要有：1. 各門基礎(chǔ)課知識(shí)掌握的不夠扎實(shí)，運(yùn)用起來不夠熟練。2. 實(shí)際工作能力還有待提高，設(shè)計(jì)與社會(huì)上的實(shí)際生產(chǎn)還有很大差距。3. 專業(yè)軟件的使用能力（包括熟練度和使用的廣度）還需要再提高一個(gè)層次。通過運(yùn)用CAD/CAM軟件來更好的完成和優(yōu)化設(shè)計(jì)。總之，我認(rèn)為，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然還有這樣那樣的錯(cuò)誤和缺陷，但就是因?yàn)榘l(fā)現(xiàn)了這些不足，才使自己通過這次設(shè)計(jì)學(xué)到更多的知識(shí)，把自己的工作能力提高到一個(gè)更高的層次。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是成功的，是自己邁向機(jī)械工程師很重要的第一步。第八章 致 謝寫在說明書的最后，我要對(duì)所有幫助過我的單位和個(gè)人表示感謝：感謝母校給我這個(gè)大學(xué)學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)！感謝大學(xué)三年來所有對(duì)我授過課和指導(dǎo)過我的老師！感謝廣大同學(xué)的熱心幫助！特別感謝我的畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師徐德愛老師，盡管他工作很忙，但仍然很耐心的輔導(dǎo)，甚至用他的休息時(shí)間來為我們解疑。徐德愛老師在設(shè)計(jì)中給了我關(guān)鍵性的意見，在這再次對(duì)他表示感謝。 參 考 文 獻(xiàn)1 屈華昌主編.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,19962 馮炳克、韓泰榮、蔣文森主編.模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊(cè)(第二版).上海:上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版,19983 王樹勛編.注射模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)用技術(shù).華南理工大學(xué)出版社,19964 彭建聲等編著.模具技術(shù)問答.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1996