Φ30單耳止動(dòng)墊圈的沖壓模具設(shè)計(jì)

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摘 要在 制 造 業(yè) 里 面 ， 運(yùn) 用 最 廣 泛 的 當(dāng) 屬 模 具 行 業(yè) 了 ， 而 模 具 里 面 的 沖 壓 模 具 ， 又 是使 用 很 廣 泛 的 一 種 。 這 樣 的 沖 壓 模 具 制 造 ， 在 金 屬 方 面 的 生 產(chǎn) 運(yùn) 用 到 很 多 ， 大 到 各種 大 型 機(jī) 器 ， 建 筑 用 材 ， 小 到 汽 車 鈑 金 ， 身 邊 的 金 屬 用 品 ， 都 離 不 開 沖 壓 模 具 的 制造 。 沖 壓 模 具 從 生 產(chǎn) 優(yōu) 勢(shì) 上 來 看 ， 它 的 操 作 很 簡(jiǎn) 單 ， 只 需 要 工 人 做 機(jī) 械 式 的 重 復(fù) 勞動(dòng) 就 可 以 完 成 整 個(gè) 產(chǎn) 品 的 加 工 了 ， 而 且 精 度 也 比 較 高 ， 對(duì) 尺 寸 要 求 不 嚴(yán) 格 的 產(chǎn) 品 ，一 般 經(jīng) 過 沖 壓 工 藝 加 工 完 后 就 可 以 直 接 使 用 了 。 我 這 次 的 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 課 題 就 是 對(duì) Φ30單耳止動(dòng)墊圈的沖壓模具設(shè)計(jì)與制造。我需要對(duì)這個(gè)沖裁件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，然后對(duì)它做一個(gè)沖壓工藝，確定模具類型，然后就要對(duì)模具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行計(jì)算了。最后用三維軟件繪制出沖壓模具的整體效果圖。關(guān)鍵詞：設(shè)計(jì)；工藝分析；沖壓模具；結(jié)構(gòu)計(jì)算AbstractIn the manufacturing industry, the most widely used mold industry is, and the stamping die inside the mold is widely used. This kind of stamping die manufacturing, in the production of metal in a lot of use, large to a variety of large machines, building materials, small to automobile sheet metal, metal supplies around, can not be separated from the manufacture of stamping die. Stamping die from the production advantages, its operation is very simple, only need workers to do mechanical duplication of labor can complete the whole product processing, and the precision is high, the size requirements are not strict products, after the process of stamping process can be used directly. My graduation project is the design and manufacture of the stamping die for the 30 single ear washers. I need to make a structural analysis of the blanking piece, and then make a stamping process to determine the type of the die and then calculate the structure of the die. Finally, the overall effect diagram of stamping die is drawn with 3D software.Key words: design; process analysis; stamping die; structural calculation目 錄1 沖載件的工藝性分析 ............................................................................................................................51.1 沖載件 ...............................................................................................................................................51.1.1 材料的選擇 .............................................................................................................................51.1.2 零件的結(jié)構(gòu)分析 .....................................................................................................................51.2 沖載模的選擇 ...............................................................................................................................52 沖載工藝設(shè)計(jì) ....................................................................................................................................72.1 排樣方式的確定及計(jì)算 ...............................................................................................................72.1.1 搭邊值的確定 .........................................................................................................................72.1.2 確定排料方向 .........................................................................................................................72.2 復(fù)合模壓力中心的建立 ...............................................................................................................82.3 沖載力的計(jì)算 ...............................................................................................................................82.4 壓力機(jī)的選擇 ................................................................................................................................93 復(fù)合模設(shè)計(jì) .............................................................................................................................................113.1 凸、凹刃口尺寸計(jì)算 .....................................................................................................................114 復(fù)合模主要零件設(shè)計(jì) ..........................................................................................................................124.1 復(fù)合模模架的設(shè)計(jì) .........................................................................................................................124.2 復(fù)合模模柄的設(shè)計(jì) ..........................................................................................................................134.3 復(fù)合模墊板的設(shè)計(jì) .........................................................................................................................134.4 凸模固定板的設(shè)計(jì) .........................................................................................................................144.5 彈性卸料板設(shè)計(jì) .............................................................................................................................144.6 導(dǎo)料板的設(shè)計(jì) .................................................................................................................................144.7 標(biāo)準(zhǔn)圓柱銷和內(nèi)六角圓柱螺釘?shù)倪x擇 .........................................................................................154.8 復(fù)合模導(dǎo)柱和導(dǎo)套的選擇 .............................................................................................................155 復(fù)合模零件材料的選擇 ......................................................................................................................175.1 復(fù)合模凸模選材 .............................................................................................................................175.2 復(fù)合模凹模選材 .............................................................................................................................175.3 復(fù)合模上、下模座選材 .................................................................................................................175.4 復(fù)合模導(dǎo)柱和導(dǎo)套選材 .................................................................................................................185.5 復(fù)合模其他零件的選材 .................................................................................................................185.5.1 復(fù)合模墊板、導(dǎo)料板和卸料板選材 .......................................................................................185.5.2 復(fù)合模凸模固定板選材 ..........................................................................................................196 復(fù)合模的 UG 建模和 autoCAD 制圖 .................................................................................................20總結(jié) ........................................................................................................................................................21謝 辭 ....................................................................................................................................................22參考文獻(xiàn) ................................................................................................................................................23引言我 在 這 次 的 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 里 ， 將 要 發(fā) 揮 我 大 學(xué) 四 年 所 學(xué) 到 的 所 有 知 識(shí) ， 來 努 力 完 成這 次 意 義 非 凡 的 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) ， 我 的 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 課 題 是 Φ30單耳止動(dòng)墊圈的沖壓模具設(shè)計(jì)。我將要從沖壓工藝、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)件的選型幾個(gè)方面來完成此次設(shè)計(jì)內(nèi)容。我 國 現(xiàn) 在 的 沖 壓 模 具 的 發(fā) 展 已 經(jīng) 相 對(duì) 比 較 成 熟 了 ， 對(duì) 大 部 分 的 沖 壓 產(chǎn) 品 都 可 以確 保 精 度 的 前 提 下 加 工 出 來 。 但 是 對(duì) 一 些 尺 寸 精 度 要 求 很 高 的 產(chǎn) 品 ， 就 不 能 夠 加 工出 滿 意 效 果 的 產(chǎn) 品 了 ， 對(duì) 高 精 度 的 產(chǎn) 品 沖 壓 加 工 這 方 面 ， 還 有 待 提 高 ， 和 國 際 水 平有 著 一 大 段 的 距 離 需 要 追 趕 。 盡 管 如 此 ， 我 國 的 沖 壓 模 具 企 業(yè) 的 經(jīng) 濟(jì) 發(fā) 展 在 全 世 界的 發(fā) 展 中 ， 還 是 占 有 很 大 的 地 位 的 。 s我 國 當(dāng) 前 對(duì) 模 具 的 研 究 設(shè) 計(jì) 需 要 向 著 創(chuàng) 新 化 ， 高 水 準(zhǔn) ， 更 高 要 求 的 方 面 發(fā) 展 ，不 能 止 步 不 前 ， 原 地 踏 步 只 顧 眼 前 的 利 益 。 應(yīng) 該 放 眼 遠(yuǎn) 方 ， 努 力 提 高 我 國 的 高 精 度沖 壓 模 具 發(fā) 展 的 水 平 。 盡 早 和 國 際 接 軌 。1 沖載件的工藝性分析1.1 沖載件1.1.1 材料的選擇我這次設(shè)計(jì)的零件是 Φ30 單耳止動(dòng)墊圈，對(duì)該零件的材料選擇我先查閱了機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)里對(duì)于冷沖壓零件材料的推薦分析后選擇的是 A2 材料，也就是平時(shí)常見的 304不銹鋼。根據(jù)手冊(cè)里的參考，對(duì) 304 不銹鋼的抗拉強(qiáng)度可知是 350Mpa 左右。1.1.2 零件的結(jié)構(gòu)分析根據(jù)上面提供的零件圖紙可以知道我這次設(shè)計(jì)的 Φ30 單耳止動(dòng)墊圈結(jié)構(gòu)是比較簡(jiǎn)單的，而且零件的內(nèi)孔和邊緣的距離遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于沖壓模具凹凸模要求的最小壁厚，所以可以被沖壓模具加工的。1.2 沖載模的選擇沖壓模具有多種類型的，根據(jù)被沖壓的零件結(jié)構(gòu)來選擇合適的沖壓模具結(jié)構(gòu)，可以保證最大化的生產(chǎn)效率和利潤。一般常見的沖壓模具結(jié)構(gòu)有單工序模具，復(fù)合模具還有復(fù)合模。我這個(gè)零件的結(jié)構(gòu)很簡(jiǎn)單，只需要沖孔和落料 2 個(gè)沖壓工序就可以完成沖裁了，所以這里我打算選擇設(shè)計(jì)一款復(fù)合模來完成該零件的沖壓工藝。復(fù)合模的結(jié)構(gòu)原理是在模具沖壓機(jī)的一次沖裁過程當(dāng)中，模具可以在同一個(gè)位置上就能夠完成完成多個(gè)工序，這樣的模具結(jié)構(gòu)可以至采用一副模具就能夠完成需要多個(gè)工序完成加工的零件了。而且復(fù)合模加工零件的時(shí)候，因?yàn)樵谕粋€(gè)模具上，可以保證零件的位置精度，這樣的優(yōu)勢(shì)對(duì)我這個(gè)零件的生產(chǎn)，有很大的好處，不僅節(jié)省成本， 能提高工作效率。2 沖載工藝設(shè)計(jì)2.1 排樣方式的確定及計(jì)算在條料進(jìn)入沖壓模具的時(shí)候，需要按一定的沖壓工序排列進(jìn)入模具，這樣的排列就是排樣。一個(gè)合理的排樣方案能夠減少生產(chǎn)成本，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量也有保證，排樣的科學(xué)規(guī)劃還能提高模具的使用壽命。因?yàn)槲以谶@里必須認(rèn)真的仔細(xì)的對(duì)該沖裁件的排樣方案做設(shè)計(jì)才可以。2.1.1 搭邊值的確定搭邊值就是排樣圖里沖裁零件和條料邊緣還有零件和零件之間的距離，在確定搭邊值的時(shí)候，需要對(duì)條料在被沖裁時(shí)候的強(qiáng)度考慮充分，還要預(yù)防被沖裁出來的零件報(bào)廢，尺寸要求不達(dá)標(biāo)等情況發(fā)生。所以對(duì)搭邊值的選擇也有嚴(yán)格的要求。2.1.2 確定排料方向我分析完我這個(gè)沖裁件以后，根據(jù)我這個(gè)沖裁件的結(jié)構(gòu)，我初步確定橫向排樣的布局方式，如下圖所示。沖載件排樣2.2 復(fù)合模壓力中心的建立壓力機(jī)帶動(dòng)模具上模座沖裁條料的時(shí)候，對(duì)條料有一個(gè)沖裁力，這個(gè)力會(huì)有一個(gè)中心點(diǎn)，這就叫壓力中心。壓力中心的位置也是由講究的，不可以隨便選擇。壓力中心的正確選擇不僅可以確保工件重才出來的高質(zhì)量，還能防止模具的磨損，提高模具的使用壽命。我根據(jù)相關(guān)資料里的對(duì)壓力中心的解析法來確定我這個(gè)零件的壓力中心位置，如圖所示：2.3 沖載力的計(jì)算沖裁力的正確設(shè)定，對(duì)產(chǎn)品的加工質(zhì)量有直接的影響因素，也是設(shè)計(jì)模具的時(shí)候 考慮到的問題。沖裁力包括了沖孔力還有落料力。而且在模具做沖裁工作的時(shí)候，沖裁力也在不停的改變。下面我簡(jiǎn)單的對(duì)我設(shè)計(jì)的這套模具的沖裁力計(jì)算分析一下。我這套模具的沖模使用了剛性卸裝置和自然漏料方式，那么它們的總沖壓力為： TF??總 21式中 F1--------落料時(shí)的沖裁力F2--------沖孔時(shí)的沖裁力由公式 bKLtF??式中： 沖裁件周邊長(zhǎng)度?L 材料厚度 mm?t材料抗剪強(qiáng)度b?系數(shù) 一般取 1.3K落料時(shí)的沖裁力 bLtF?3.1?沖裁件周長(zhǎng) ????mL 83.020720142?????????材料厚度 .t材料抗剪強(qiáng)度 Mpa3?故 bLtF.1? ??N18.0634.1830???沖孔時(shí)的沖裁力bLtF?.2???NLtFb 4.2930343.1.1 ??????所以 58201???N推件力??NFnKTT 87.4620518.21035.4???沖裁工藝總力 總t?總 768103?2.4 壓力機(jī)的選擇在選擇壓力機(jī)型號(hào)的時(shí)候，需要選擇對(duì)沖裁件的沖裁力合適的壓力機(jī)才行，如果選的噸位大了，就會(huì)浪費(fèi)資源，如果選擇的噸位小呢，就會(huì)無法沖裁條料，影響生產(chǎn)效率。我這里根據(jù)上文計(jì)算的沖裁力結(jié)果來選擇合適的壓力機(jī)，該壓力機(jī)的噸位比我的沖裁件收到的沖裁力稍微大一點(diǎn)，可以保證零件的加工質(zhì)量。表 2—1 開式壓力機(jī)最大封閉高度/mm工作臺(tái)尺寸/mm工作臺(tái)孔尺寸/mm活動(dòng)臺(tái)位置公稱壓力/KN產(chǎn)生公稱壓力時(shí)滑塊距下死點(diǎn)的距離/mm滑塊行程/mm行程次數(shù)（次/min） 固定臺(tái)和可傾式最高最低封閉高度調(diào)節(jié)量/mm滑塊中心到床身距離/mm左右前后左右前后直徑160 5 70 115 220 300 160 60 160 450 300 220 110 1603 復(fù)合模設(shè)計(jì)3.1 凸、凹刃口尺寸計(jì)算在設(shè)計(jì)凹凸模的時(shí)候，對(duì)凹凸模的精度要根據(jù)沖裁件的尺寸精度來確定。凹凸模的尺寸精度要比沖裁件的尺寸精度稍微高一點(diǎn)點(diǎn)，這樣可以保證長(zhǎng)時(shí)間的使用，也不會(huì)影響沖裁件的尺寸精度。我這個(gè)零件的尺寸精度是 IT11，那么根據(jù)前人的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，我設(shè)計(jì)的凹凸模的尺寸精度選擇為 IT9.4 復(fù)合模主要零件設(shè)計(jì)4.1 復(fù)合模模架的設(shè)計(jì)我設(shè)計(jì)的這套復(fù)合模的入料方式是橫向送料的，所以在選擇模架的時(shí)候，初步選擇對(duì)角導(dǎo)柱式的模架。因?yàn)槲业娜肓戏绞绞菣M向的，需要較寬的入料口，所以對(duì)角導(dǎo)柱模架可以滿足這個(gè)要求。對(duì)角導(dǎo)柱模架的結(jié)構(gòu)，是在模具的對(duì)角中心線上，一前一后分別安裝導(dǎo)柱，對(duì)角導(dǎo)柱的話能夠讓模具在沖壓工作的時(shí)候受力均勻，可以保證模具沖裁出合格的零件來。我參考模具設(shè)計(jì)手冊(cè)里的相關(guān)資料，對(duì)我涉及的這副復(fù)合模的模架參數(shù)選取如下所示：對(duì)角導(dǎo)柱模架上、下模座尺寸（單位 mm）凹模邊界 ) )名稱 L B厚度HS R 基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差上模座100 100 25 110 110 180 160 145 145 35 32 35下模座100 100 30 110 110 180 160 145 145 35 20 22把復(fù)合模的對(duì)角導(dǎo)柱模架選擇好了以后，我就根據(jù)模架結(jié)構(gòu)來對(duì)凹凸模的沖孔和落料的通道進(jìn)行設(shè)計(jì)。然后再一次把上模座和下模座和其他的主要零部件按照模具合理裝配的方案按照順序一一的設(shè)計(jì)到合適的位置。對(duì)下模座我選擇用 4 個(gè)圓柱銷還有6 個(gè)內(nèi)六角螺釘來緊固裝配。對(duì)上模座也是采用同樣的方式來固定裝配。4.2 復(fù)合模模柄的設(shè)計(jì)然后我在對(duì)我設(shè)計(jì)的這套復(fù)合模的模柄選擇。模柄也有很多種類，根據(jù)我這個(gè)零件結(jié)構(gòu)和模具的設(shè)計(jì)，我選擇旋入式的模柄，比較符合我這個(gè)復(fù)合模的結(jié)構(gòu)使用，而且在裝配的時(shí)候可以方便裝配。因?yàn)樵趬毫C(jī)的高強(qiáng)度工作下，模柄需要承受很強(qiáng)的壓力，在用過一段時(shí)候后就會(huì)磨損，所以需要經(jīng)常更換，采用旋入式模柄，就可以方便更換模柄。我根據(jù)模具設(shè)計(jì)手冊(cè)里對(duì)旋入式模柄的尺寸結(jié)構(gòu)參數(shù)的分析，我選擇的模柄尺寸如下：旋入式模柄尺寸(單位 mm)d（d11） S(H13)基本尺寸 極限偏差 H h 基本尺寸 極限偏差 b C30 73 25 24 18.5 M4X8 2.5 14.3 復(fù)合模墊板的設(shè)計(jì)在模具進(jìn)行沖壓工作的時(shí)候，凹凸模會(huì) 2 很強(qiáng)大的沖擊力，為了減緩凹凸模的受力，所以需要設(shè)計(jì)一塊墊板，墊板可以有效的緩沖凹凸模在受到?jīng)_裁力時(shí)候的直接受力作用。而且因?yàn)橛辛藟|板的存在，在復(fù)合模具進(jìn)行沖壓工作的時(shí)候，可以保護(hù)凹凸模，減輕磨損，也就提高了模具的使用壽命。墊板一般是在選擇好上模座之后再選擇的，我這里選擇的墊板打算選擇矩形的墊板，墊板采用螺釘來緊固裝配到上模座上，對(duì)墊板的尺寸我也參考模具設(shè)計(jì)手冊(cè)里對(duì)墊板的尺寸參考來選擇，結(jié)果如下：復(fù)合模墊板（單位 mm）L B H C100 100 4 14.4 凸模固定板的設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)沖壓模具的時(shí)候，需要設(shè)計(jì)凸模固定板，作用就是為了保證凸模的位置和穩(wěn)定性。凸模固定板的尺寸一般設(shè)計(jì)的和凸模的外形尺寸要一致，然后在確定凸模固定板的厚度，根據(jù)我上文對(duì)模具結(jié)構(gòu)的分析，再參照模具設(shè)計(jì)手冊(cè)里的相關(guān)數(shù)值，我對(duì)凸模固定板的厚度選擇為 25 毫米。對(duì)凸模固定板的尺寸精度要求也要按照凸模的尺寸精度來確定，為了保證凸模能夠生產(chǎn)出合格的工件來，我這里對(duì)凸模和凸模固定板之間的配合公差選擇 H7/h6。4.5 彈性卸料板設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)沖壓模具的時(shí)候，需要設(shè)計(jì)卸料板，卸料板主要用于條料的余料排除。卸料板一般都是按照在凹模上面的。卸料板有剛性卸料裝置和彈性卸料裝置，它們有不用的用途和結(jié)構(gòu)。我這次加工的沖裁件的厚度是 0.75 毫米，適合使用彈性卸料裝置，彈性卸料裝置里一般要填充橡皮或者是彈簧，然后用螺釘配合緊固，組成一個(gè)完整的彈性卸料板。對(duì)卸料板的厚度我參考模具設(shè)計(jì)手冊(cè)里對(duì)卸料板的尺寸參數(shù)推薦，我選擇厚度為 12 毫米。對(duì)彈性卸料裝置里面的彈性體我選擇聚氨酯彈性體，它的十寸根據(jù)模具設(shè)計(jì)手冊(cè)里的相關(guān)資料可知尺寸如下：聚氨酯彈性體的尺寸（單位 mm）D d H20 8.5 16 264.6 導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)導(dǎo)料板的作用是使條料能夠按照指定的方向送進(jìn)，為條料提供一個(gè)正確的方向送料，以此達(dá)到送料的正確性。為了保證沖裁件最后的質(zhì)量，對(duì)導(dǎo)料板的尺寸設(shè)計(jì)就要符合一定的尺寸精度才行。我在這里選擇分離式的導(dǎo)料板就可以滿足要求了。4.7 標(biāo)準(zhǔn)圓柱銷和內(nèi)六角圓柱螺釘?shù)倪x擇模具需要在精準(zhǔn)的裝配狀態(tài)下，才可以沖裁出合格的產(chǎn)品，所以為了保證模具裝配的精準(zhǔn)度，還要對(duì)用于裝配的圓柱銷選擇合適的尺寸和配合公差。我在這里選擇的4 個(gè)圓柱銷來裝配上下模座。我選擇的圓柱銷的尺寸按照機(jī)械制圖里面提供的尺寸表，選擇如下：圓柱銷尺寸（單位 mm）名稱 上模 下模d 6 8c 1.2 1.6l GB/T 119.1 12~60 14~80然后還要將上下模座之間的主要零件緊固住，我還采用了內(nèi)六角螺釘，來緊固上下模座和其他零件之間的裝配。對(duì)內(nèi)六角螺釘?shù)某叽邕x擇我也按照機(jī)械制圖里面的標(biāo)準(zhǔn)尺寸選用表選擇，尺寸如下：內(nèi)六角圓柱頭螺釘尺寸（單位 mm）名稱 上模 下模螺紋規(guī)格 d M6 M810 13K max 6 8t min 3 4s 5 6e 5.72 6.86B(參考 ) 24 28l 范圍 10~60 12~804.8 復(fù)合模導(dǎo)柱和導(dǎo)套的選擇我選擇的模架是對(duì)稱導(dǎo)柱模架，這個(gè)模架的導(dǎo)向主要由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組合完成，我這個(gè)模具立導(dǎo)套和導(dǎo)柱之間選擇的滑動(dòng)導(dǎo)柱和導(dǎo)套配合。因?yàn)槭菍?duì)稱結(jié)構(gòu)，所以需要2 套導(dǎo)柱和導(dǎo)套，但是這 2 套之間的尺寸大小是不一樣的。因?yàn)樵O(shè)計(jì)不同的尺寸，可以預(yù)防因?yàn)檠b配時(shí)候誤裝從而導(dǎo)致發(fā)生模具損壞。我這次設(shè)計(jì)的沖裁件的厚度小于 0.8 毫米了，所以這里我對(duì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的配合精度尋找的是 H6/h5。然后根據(jù)模具設(shè)計(jì)手冊(cè)里對(duì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套的尺寸選擇如下：B 型導(dǎo)柱尺寸（單位 mm）d (r6)基本尺寸 極限偏差 h5 基本尺寸 極限尺寸 L l20 20 120 3022 22 120 30B 型導(dǎo)套尺寸（單位 mm）d D(r6)基本尺寸 極限偏差 H6 基本尺寸 極限偏差 L H20 32 50 2522 35 50 255 復(fù)合模零件材料的選擇5.1 復(fù)合模凸模選材我此次設(shè)計(jì)的沖壓模具里，有圓形凸模和非圓形凸模，凸模的受力比較大，所以對(duì)凸模的材料選擇也是十分嚴(yán)格的。為了確保凸模的尺寸精度和使用壽命，我在這里要根據(jù)前人的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和國家設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)來對(duì)凸模的材料進(jìn)行選擇。我在本次的沖壓模具設(shè)計(jì)里，對(duì)凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)選擇的面積不會(huì)發(fā)生變化的直通凸模，那么對(duì)這樣結(jié)構(gòu)的凸模的材料選擇，我根據(jù)模具設(shè)計(jì)手冊(cè)里面的相關(guān)表格對(duì)凸模的選材要求如下：凸模材料材料 T10A GB1298—86熱處理 凸模刃口端淬硬，硬度 56HRC—60HRC；凸模末端淬火后回火，硬度40HRC~50HRC技術(shù)條件 按 GB2870—81 的規(guī)定5.2 復(fù)合模凹模選材凹模和凸模的要求是一樣的，所以凹模的選材和凸模的選材要求是一樣的。不過為了沖壓模具的工作需要，我在這里對(duì)凹模的材料加工精度選擇的是比凸模的尺寸精度要高一點(diǎn)，這里我根據(jù)模具設(shè)計(jì)手冊(cè)里面的相關(guān)表格對(duì)凹模的選材要求如下：凹模材料材料 T10A GB1298—86熱處理 凹模淬火硬度為 60HRCD~62HRC技術(shù)條件 按 GB2870—81 的規(guī)定5.3 復(fù)合模上、下模座選材沖壓模具的上模座和下模座是整個(gè)模具里重要的一部分結(jié)構(gòu)，上下模座的質(zhì)量好壞對(duì)模具整體的穩(wěn)定性起著很大的作用。因此對(duì)上下模座的材料選擇也要嚴(yán)謹(jǐn)仔細(xì)才行。我根據(jù)模具設(shè)計(jì)手冊(cè)里面的相關(guān)表格對(duì)上模座和下模座的選材要求如下：上、下模座材料材料 HT200 GB9439技術(shù)條件 按 GB/T 12446 的規(guī)定5.4 復(fù)合模導(dǎo)柱和導(dǎo)套選材導(dǎo)柱和導(dǎo)套是為模具工作時(shí)候提供正確的方向的，所以對(duì)模具的工作也起著重要的作用。我對(duì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套的選材，我根據(jù)模具設(shè)計(jì)手冊(cè)里面的相關(guān)表格對(duì)上模座和下模座的選材要求如下：導(dǎo)柱和導(dǎo)套材料材料 20 號(hào)鋼 GB699導(dǎo)柱 技術(shù)條件 按 GB/T 12446 的規(guī)定；滲碳深度 0.8~1.2mm；硬度58HRC~62HRC。材料 20 號(hào)鋼 GB699導(dǎo)套 技術(shù)條件 按 GB/T 12446 的規(guī)定；滲碳深度 0.8~1.2mm；硬度58HRC~62HRC。5.5 復(fù)合模其他零件的選材5.5.1 復(fù)合模墊板、導(dǎo)料板和卸料板選材我根據(jù)模具設(shè)計(jì)手冊(cè)里面的相關(guān)表格對(duì)墊板還有導(dǎo)料板和卸料板的選材要求如下：墊板、導(dǎo)料板和卸料板材料材料 45 號(hào)鋼 GB699—88熱處理 進(jìn)行淬火處理，淬火后硬度為 40HRC~45HRC墊板技術(shù)條件 按 GB2870—81 的規(guī)定材料 45 號(hào)鋼 GB699—88熱處理 進(jìn)行淬火處理，淬火后硬度為 40HRC~45HRC導(dǎo)料板和卸料板技術(shù)條件 按 GB2870—81 的規(guī)定5.5.2 復(fù)合模凸模固定板選材我根據(jù)模具設(shè)計(jì)手冊(cè)里面的相關(guān)表格對(duì)凸模固定板的選材要求如下：凸模固定板材料材料 45 號(hào)鋼技術(shù)條件 按 GB2870—81 的規(guī)定復(fù)合模的凸模、凹模、上下模座、導(dǎo)柱導(dǎo)套和其他重要零件的選材已經(jīng)確定。6 復(fù)合模的 UG 建模和 autoCAD 制圖通過前面對(duì)模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和尺寸計(jì)算后，我設(shè)計(jì)的復(fù)合模具就算完成了，我再根據(jù)上文對(duì)模具設(shè)計(jì)的參數(shù)，利用 UG 三維軟件繪制模具的三維裝配圖。因?yàn)槲抑皩?duì) UG 軟件的使用不是很熟練，所以我還專門買了一本《UG NX10.0 從入門到精通》全書學(xué)習(xí) UG 的建模過程。這次我繪制的沖壓模具結(jié)構(gòu)包括了上模座和下模座，還有導(dǎo)料板和卸料板和墊板，還有用于緊固作用的各個(gè)型號(hào)的螺釘，還有凹凸模和凸模固定板。分別繪制完這些零件之后，我再利用 UG 的裝配模塊，對(duì)每個(gè)零部件進(jìn)行合理的裝配，組合成一個(gè)完成的沖壓模具結(jié)構(gòu)。繪制完沖壓模具的三維裝配圖之后，我再利用 UG 的工程圖模塊，把裝配圖導(dǎo)出二維圖，用 CAD 打開，按照國家制圖標(biāo)準(zhǔn)，把裝配圖的序號(hào)、零件名稱和尺寸和公差等按照要求標(biāo)注完成。在導(dǎo)出二維圖的時(shí)候，我主要對(duì)沖壓模具的主要零部件進(jìn)行了二維圖的轉(zhuǎn)換，主要有凹凸模啦，還有上模座和下模座啦，還有墊板卸料板等等一些主要設(shè)計(jì)出來的零件。總結(jié)在經(jīng)過幾個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我的設(shè)計(jì)終于到此結(jié)束了，我成功的完成了此次重大任務(wù)。我再做畢業(yè)設(shè)計(jì)的流程主要是這樣的，首先對(duì)沖裁件的結(jié)構(gòu)和材料分析，指定合理的沖裁工藝，然后再確定模具類型和選擇模架，我選擇的是對(duì)稱導(dǎo)柱式復(fù)合模具。然后我又對(duì)模具里面的凹模和凸模進(jìn)行計(jì)算，還有沖裁件受到的沖裁力分析，設(shè)計(jì)合理的凹模和凸模結(jié)構(gòu)。完了之后我又對(duì)模具的整體零部件進(jìn)行設(shè)計(jì)和計(jì)算，主要有上模座和下模座的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，還有對(duì)卸料板和導(dǎo)料板的結(jié)構(gòu)盡心選擇分析，然后對(duì)導(dǎo)柱啦導(dǎo)套還有緊固螺釘做選擇，最后對(duì)所有主要零部件的材料進(jìn)行分析和選擇。這樣就完成了整個(gè)的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)了，就利用 UG 軟件來繪制沖壓模具的裝配圖和工程圖。在這個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)期間，我一直和我的指導(dǎo)老師保持聯(lián)系，因?yàn)樵谶@畢業(yè)設(shè)計(jì)中我也遇到了許多不懂得地方，.多虧了指導(dǎo)老師對(duì)我的幫助，我才得以完成這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)里，我深刻的意識(shí)到了我在學(xué)校學(xué)習(xí)到的知識(shí)和實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中的差別是很大的，學(xué)校學(xué)的東西，和實(shí)際生產(chǎn)里面的知識(shí)比起來，相差太多了，我還需要學(xué)習(xí)更多的知識(shí)，才能在以后的道路上，更順利的發(fā)展。謝 辭我的畢業(yè)設(shè)計(jì)順利的完成了，這里面不僅又我自己付出的努力，還有指導(dǎo)老師和同學(xué)們對(duì)我的幫助，我才能順利完成，不是我一個(gè)人的功勞，是你們大家的幫助，才讓我順利畢業(yè)了，沒有你們的幫助，我是無法畢業(yè)的，所以指導(dǎo)老師和同學(xué)們對(duì)我的大恩大德，我終身難忘，這讓我太激動(dòng)了，我在這里對(duì)你們鄭重的說一聲：謝謝??！還有參與我此次答辯的老師們，多謝你們?cè)诎倜χ谐槌鰰r(shí)間來幫我答辯，謝謝你們。參考文獻(xiàn)[1] 模具實(shí)用技術(shù)叢書委員會(huì)編.沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 2003.[2] 翁其金.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2004.[3] 陳炎嗣，郭景儀主編.沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991.4.[4] 沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組. 沖模設(shè)計(jì)手冊(cè). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1999.[5] 王孝培，沖壓手冊(cè)[M]北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1996.[6] 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