電氣設備交接試驗標準

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中華人民共和國國家標準 電氣裝置安裝工程 UCD GB 50150-91 電氣設備交接試驗標準 中華人民共和國建設部發(fā)布 1992-07-01 施行 第一章 總 則 第 1.0.1 條 為適應電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗的需要，促進電氣設備交接試驗新技術的推廣和應用，特制訂本標準。 第 1.0.2 條 本標準適用于 500kV 及以下新安裝電氣設備的交接試驗。本標準不適用于安裝在煤礦井下或其它有爆炸危險場所的電氣設備。 第 1.0.3 條 斷電保護、自動、遠動、通訊、測量、整流裝置以及電氣設備的機械部分等的交接試驗，應分別按有關標準或規(guī)范的規(guī)定進行。 第 1.0.4 條 電氣設備應按照本標準進行耐壓試驗，但對 110kV 及以上的電氣設備，當本標準條款沒有規(guī)定時，可不進行交流耐壓試驗。 交流耐壓試驗時加至試驗標準電壓后的持續(xù)時間，無特殊說明時，應為 1min。 耐壓試驗電壓值以額定電壓的倍數(shù)計算時，發(fā)電機和電動機應按銘牌額定電壓計算，電纜可按電纜額定電壓計算。 非標準電壓等級的電氣設備，其交流耐壓試驗電壓值，當沒有規(guī)定時，可根據(jù)本標準規(guī)定的相鄰電壓等級按比例采用插入法計算。 進行絕緣試驗時，除制造廠裝配的成套設備外，宜將連接在一起的各種設備分離開來單獨試驗。同一試驗標準的設備可以連在一起試驗。為便于現(xiàn)場試驗工作，已有出廠試驗記錄的同一電壓等級不同試驗標準的電氣設備，在單獨試驗有困難時，也可以連在一起進行試驗。試驗標準應采用連接的各種設備中的最低標準。 油浸式變壓器、電抗器及消弧線圈的絕緣試驗應在充滿合格油靜置一定時間，待氣泡消除后方可進行。靜置時間按產(chǎn)品要求，當制造廠無規(guī)定時，對電壓等級為500kV 的，須靜置 72h 以上； 220～330kV 的為 48h 以上； 110kV 及以下的 為 24h以上。 第 1.0.5 條 進行電氣絕緣的測量和試驗時，當只有個別項目達不到本標準的規(guī)定時，則應根據(jù)全面的試驗記錄進行綜合判斷，經(jīng)綜合判斷認為可以投入運行者，可以投入運行。 第 1.0.6 條 當電氣設備的額定電壓與實際使用的額定工作電壓不同時，應按下列規(guī)定確定試驗電壓的標準： 一、采用額定電壓較高的電氣設備在于加強絕緣時，應按照設備的額定電壓的試驗標準進行； 二、采用較高電壓等級的電氣設備在于滿足產(chǎn)品通用性及機械強度的要求時，可以按照設備實際使用的額定工作電壓的試驗標準進行； 三、采用較高電壓等級的電氣設備在于滿足高海拔地區(qū)要求時，應在安裝地點按實際使用的額定工作電壓的試驗標準進行。 第 1.0.7 條 在進行與溫度及濕度有關的各種試驗時，應同時測量被試物溫度和周圍的溫度及濕度。絕緣試驗應在良好天氣且被試物溫度及儀器周圍溫度不宜低于5℃，空氣相對濕度不宜高于 80%的條件下進行。 試驗時，應注意環(huán)境溫度的影響，對油浸式變壓器、電抗器及消弧線圈，應以變壓器、電抗器及消弧線圈的上層油溫作為測試溫度。 本標準中使用常溫為 10～40℃；運行溫度為 75℃。 第 1.0.8 條 本標準中所列的絕緣電阻測量，應使用 60s 的絕緣電阻值；吸收比的測量應使用 60s 與 15s 絕緣電阻值的比值；極化指數(shù)應為 10min 與 1min 的絕緣電阻值的比值。 第 1.0.9 條 多繞組設備進行絕緣試驗時，非被試繞組應予短路接地。 第 1.0.10 條 測量絕緣電阻時，采用兆歐表的電壓等級，在本標準未作特殊規(guī)定時，應按下列規(guī)定執(zhí)行： 一、100V 以下的電氣設備或回路，采用 250V 兆歐表； 二、500V 以下至 100V 的電氣設備或回路，采用 500V 兆歐表； 三、3000V 以下至 500V 的電氣設備或回路，采用 1000V 兆歐表； 四、10000V 以下至 3000V 的電氣設備或回路，采用 2500V 兆歐表； 五、10000V 及以上的電氣設備或回路，采用 2500V 或 5000V 兆歐表。 第 1.0.11 條 本標準的高壓試驗方法，應按現(xiàn)行國家標準《高電壓試驗技術》的規(guī)定進行。 第二章 同步發(fā)電機及調相機 第 2.0.1 條 容量 6000kW 及以上的同步發(fā)電機及調相機的試驗項目，應包括下列內(nèi)容： 一、測量定子繞組的絕緣電阻和吸收比； 二、測量定子繞組的直流電阻； 三、定子繞組直流耐壓試驗和泄漏電流測量； 四、定子繞組交流耐壓試驗； 五、測量轉子繞組的絕緣電阻； 六、測量轉子繞組的直流電阻； 七、轉子繞組交流耐壓試驗； 八、測量發(fā)電機或勵磁機的勵磁回路連同所連接設備的絕緣電阻，不包括發(fā)電機轉子和勵磁機電樞； 九、發(fā)電機或勵磁機的勵磁回路連同所連接設備的交流耐壓試驗，不包括發(fā)電機轉子和勵磁機電樞； 十、定子鐵芯試驗； 十一、測量發(fā)電機、勵磁機的絕緣軸承和轉子進水支座的絕緣電阻； 十二、測量埋入式測溫計的絕緣電阻并校驗溫度誤差； 十三、測量滅磁電阻器、自同期電阻器的直流電阻； 十四、測量超瞬態(tài)電抗和負序電抗； 十五、測量轉子繞組的交流阻抗和功率損耗； 十六、測錄三相短路特性曲線； 十七、測錄空載特性曲線； 十八、測量發(fā)電機定子開路時的滅磁時間常數(shù)； 十九、測量發(fā)電機自動滅磁裝置分閘后的定子殘壓； 二十、測量相序； 二十一、測量軸電壓。 注：①容量 6000kW 以下、電壓 1kV 以上的同步發(fā)電機應進行除第十四款以外的其余各款的試驗。 ②電壓 1kV 及以下的同步發(fā)電機不論其容量大小，均應按本條第一、二、四、五、六、七、八、九、十一、十二、十三、二十、二十一款進行試驗。 ③無起動電動機的同步調相機或調相機的起動電動機只允許短時運行者，可不進行本條第十六、十七款的試驗。 第 2.0.2 條 測量定子繞組的絕緣電阻和吸收比，應符合下列規(guī)定： 一、各相絕緣電阻的不平衡系數(shù)不應大于 2； 二、吸收比：對瀝青浸膠及烘卷云母絕緣不應小于 1.3；對環(huán)氧粉云母絕緣不應小于 1.6。 注：①進行交流耐壓試驗前，電機繞組的絕緣應滿足第一、二款的要求。 ②水內(nèi)冷電機應在消除剩水影響的情況下進行。 ③交流耐壓試驗合格的電機，當其絕緣電阻在接近運行溫度、環(huán)氧粉云母絕緣的電機則在常溫下不低于其額定電壓每千伏 1MΩ 時，可不經(jīng)干燥投入運行。但在投運前不應再拆開端蓋進行內(nèi)部作業(yè)。 ④對水冷電機，應測量匯水管及引水管的絕緣電阻。阻值應符合制造廠的規(guī)定。 第 2.0.3 條 測量定子繞組的直流電阻，應符合下列規(guī)定： 一、直流電阻應在冷狀態(tài)下測量，測量時繞組表面溫度與周圍空氣溫度之差應在±3℃的范圍內(nèi)； 二、各相或各分支繞組的直流電阻，在校正了由于引線長度不同而引起的誤差后，相互間差別不應超過其最小值的 2%；與產(chǎn)品出廠時測得的數(shù)值換算至同溫度下的數(shù)值比較，其相對變化也不應大于 2%。 第 2.0.4 條 定子繞組直流耐壓試驗和泄漏電流測量，應符合下列規(guī)定： 一、試驗電壓為電機額定電壓的 3 倍。 二、試驗電壓按每級 0.5 倍額定電壓分階段升高，每階段停留 1min，并記錄泄漏電流；在規(guī)定的試驗電壓下，泄漏電流應符合下列規(guī)定： 1.各相泄漏電流的差別不應大于最小值的 50%，當最大泄漏電流在 20μA 以下，各相間差值與出廠試驗值比較不應有明顯差別； 2.泄漏電流不應隨時間延長而增大； 當不符合上述規(guī)定之一時，應找出原因，并將其消除。 3.泄漏電流隨電壓不成比例地顯著增長時，應及時分析。 三、氫冷電機必須在充氫前或排氫后且含氫量在 3%以下時進行試驗，嚴禁在置換氫過程中進行試驗。 四、水內(nèi)冷電機試驗時，宜采用低壓屏蔽法。 第 2.0.5 條 定子繞組交流耐壓試驗所采用的電壓，應符合表 2.0.5 的規(guī)定。現(xiàn)場組裝的水輪發(fā)電機定子繞組工藝過程中的絕緣交流耐壓試驗，應按現(xiàn)行國家標準《水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范》的有關規(guī)定進行。水內(nèi)冷電機在通水情況下進行試驗，水質應合格；氫冷電機必須在充氫前或排氫后且含氫量在 3%以下時進行試驗，嚴禁在置換氫過程中進行。 表 2.0.5 定子繞組交流耐壓試驗電壓 容 量(kW) 額定電壓(V) 試驗電壓(V)10000 以下 36 以上 1.5Un+7503150～6300 1.875Un10000 及以上6300 以上 1.5Un+2250注：U n 為發(fā)電機額定電壓。 第 2.0.6 條 測量轉子繞組的絕緣電阻，應符合下列規(guī)定： 一、轉子繞組的絕緣電阻值不宜低于 0.5MΩ； 二、水內(nèi)冷轉子繞組使用 500V 及以下兆歐表或其它儀器測量，絕緣電阻值不應低于 5000Ω； 三、當發(fā)電機定子繞組絕緣電阻已符合起動要求，而轉子繞組的絕緣電阻值不低于 2000Ω 時，可允許投入運行； 四、可在電機額定轉速時超速試驗前、后測量轉子繞組的絕緣電阻； 五、測量絕緣電阻時采用兆歐表的電壓等級，當轉子繞組額定電壓為 200V 以上，采用 2500V 兆歐表；200V 及以下，采用 1000V 兆歐表。 第 2.0.7 條 測量轉子繞組的直流電阻，應符合下列規(guī)定： 一、應在冷狀態(tài)下進行，測量時繞組表面溫度與周圍空氣溫度之差應在±3℃的范圍內(nèi)。測量數(shù)值與產(chǎn)品出廠數(shù)值換算至同溫度下的數(shù)值比較，其差值不應超過 2%；二、顯極式轉子繞組，應對各磁極繞組進行測量；當誤差超過規(guī)定時，還應對各磁極繞組間的連接點電阻進行測量。 第 2.0.8 條 轉子繞組交流耐壓試驗，應符合下列規(guī)定： 一、整體到貨的顯極式轉子，試驗電壓應為額定電壓的 7.5 倍，且不應低于1200V； 二、工地組裝的顯極式轉子，其單個磁極耐壓試驗應按制造廠規(guī)定進行。組裝后的交流耐壓試驗，應符合下列規(guī)定： 1.額定勵磁電壓為 500V 及以下，為額定勵磁電壓的 10 倍，并不應低于1500V； 2.額定勵磁電壓為 500V 以上，為額定勵磁電壓的 2 倍加 4000V。 三、隱極式轉子繞組不進行交流耐壓試驗，可采用 2500V 兆歐表測量絕緣電阻來代替。 第 2.0.9 條 測量發(fā)電機和勵磁機的勵磁回路連同所連接設備的絕緣電阻值，不應低于 0.5MΩ?；芈分杏须娮釉骷O備的，試驗時應將插件拔出或將其兩端短 接。 注：不包括發(fā)電機轉子和勵磁機電樞的絕緣電阻測量。 第 2.0.10 條 發(fā)電機和勵磁機的勵磁回路連同所連接設備的交流耐壓試驗，其試驗電壓應為 1000V；水輪發(fā)電機的靜止可控硅勵磁的試驗電壓，應按第 2.0.8 條第二款的規(guī)定進行；回路中有電子元器件設備的，試驗時應將插件拔出或將其兩端 短接。注：不包括發(fā)電機轉子和勵磁機電樞的交流耐壓試驗。 第 2.0.11 條 定子鐵芯試驗，應符合下列規(guī)定： 一、采用 0.8～1.0T 的磁通密度進行試驗。當各點溫度按 1.0T 磁通密度折算時，鐵芯齒部的最高溫升不應超過 45℃；各齒的最大溫度差不應超過 30℃。新機的鐵芯齒部溫升不應超過 25℃，溫差不應超過 15℃；試驗持續(xù)時間為 90min。 二、當制造廠已進行過試驗，且有出廠試驗報告時，可不進行試驗。 第 2.0.12 條 測量發(fā)電機、勵磁機的絕緣軸承和轉子進水支座的絕緣電阻，應符合下列規(guī)定： 一、應在裝好油管后，采用 1000V 兆歐表測量，絕緣電阻值不應低于0.5MΩ； 二、對氫冷發(fā)電機應測量內(nèi)、外擋油蓋的絕緣電阻，其值應符合制造廠的規(guī) 定。第 2.0.13 條 測量檢溫計的絕緣電阻并校驗溫度誤差，應符合下列規(guī)定： 一、采用 250V 兆歐表測量； 二、檢溫計指示值誤差不應超過制造廠規(guī)定值。 第 2.0.14 條 測量滅磁電阻器、自同步電阻器的直流電阻，應與銘牌數(shù)值比較，其差值不應超過 10%。 第 2.0.15 條 超瞬態(tài)電抗和負序電抗，當無制造廠型式試驗數(shù)據(jù)時，應進行測 量。 第 2.0.16 條 測量轉子繞組的交流阻抗和功率損耗，應符合下列規(guī)定： 一、應在靜止狀態(tài)下的定子膛內(nèi)、膛外和在超速試驗前、后的額定轉速下分別測量； 二、對于顯極式電機，可在膛外對每一磁極繞組進行測量。測量數(shù)值相互比較應無明顯差別； 三、試驗時施加電壓的峰值不應超過額定勵磁電壓值。 第 2.0.17 條 測量三相短路特性曲線，應符合下列規(guī)定： 一、測量的數(shù)值與產(chǎn)品出廠試驗數(shù)值比較，應在測量誤差范圍以內(nèi)； 二、對于發(fā)電機變壓器組，當發(fā)電機本身的短路特性有制造廠出廠試驗報告時，可只錄取整個機組的短路特性，其短路點應設在變壓器高壓側。 第 2.0.18 條 測量空載特性曲線，應符合下列規(guī)定： 一、測量的數(shù)值與產(chǎn)品出廠試驗數(shù)值比較，應在測量誤差范圍以內(nèi)； 二、在額定轉速下試驗電壓的最高值，對于汽輪發(fā)電機及調相機應為定子額定電壓值的 130%，對于水輪發(fā)電機應為定子額定電壓值的 150%，但均不應超過額定勵磁電流； 三、當電機有匝間絕緣時，應進行匝間耐壓試驗，在定子額定電壓值的 130%下或定子最高電壓下持續(xù) 5min； 四、對于發(fā)電機變壓器組，當發(fā)電機本身的空載特性及匝間耐壓有制造廠出廠試驗報告時，可不將發(fā)電機從機組拆開作發(fā)電機的空載特性，而只作發(fā)電機變壓器組的整組空載特性，電壓加至定子額定電壓值的 105%。 第 2.0.19 條 在發(fā)電機空載額定電壓下測錄發(fā)電機定子開路時的滅磁時間常數(shù)。對發(fā)電機變壓器組，可帶空載變壓器同時進行。 第 2.0.20 條 發(fā)電機在空載額定電壓下自動滅磁裝置分閘后測量定子殘壓。 第 2.0.21 條 測量發(fā)電機的相序必須與電網(wǎng)相序一致。 第 2.0.22 條 測量軸電壓，應符合下列規(guī)定： 一、分別在空載額定電壓時及帶負荷后測定； 二、汽輪發(fā)電機的軸承油膜被短路時，轉子兩端軸上的電壓宜等于軸承與機座間的電壓； 三、水輪發(fā)電機應測量軸對機座的電壓。 第三章 直 流 電 機 第 3.0.1 條 直流電機的試驗項目，應包括下列內(nèi)容： 一、測量勵磁繞組和電樞的絕緣電阻； 二、測量勵磁繞組的直流電阻； 三、測量電樞整流片間的直流電阻； 四、勵磁繞組和電樞的交流耐壓試驗； 五、測量勵磁可變電阻器的直流電阻； 六、測量勵磁回路連同所有連接設備的絕緣電阻； 七、勵磁回路連同所有連接設備的交流耐壓試驗； 八、檢查電機繞組的極性及其連接的正確性； 九、調整電機炭刷的中性位置； 十、測錄直流發(fā)電機的空載特性和以轉子繞組為負載的勵磁機負載特性曲線。 注：6000kW 以上同步發(fā)電機及調相機的勵磁機，應按本條全部項目進行試驗。其余直流電機按本條第一、二、五、六、八、九、十款進行。 第 3.0.2 條 測量勵磁繞組和電樞的絕緣電阻值，不應低于 0.5MΩ。 第 3.0.3 條 測量勵磁繞組的直流電阻值，與制造廠數(shù)值比較，其差值不應大于2%。 第 3.0.4 條 測量電樞整流片間的直流電阻，應符合下列規(guī)定： 一、對于疊繞組，可在整流片間測量；對于波繞組，測量時兩整流片間的距離等于換向器節(jié)距；對于蛙式繞組，要根據(jù)其接線的實際情況來測量其疊繞組和波繞組的片間直流電阻。 二、相互間的差值不應超過最小值的 10%，由于均壓線或繞組結構而產(chǎn)生的有規(guī)律的變化時，可對各相應的片間進行比較判斷。 第 3.0.5 條 勵磁繞組對外殼和電樞繞組對軸的交流耐壓試驗電壓，應為額定電壓的 1.5 倍加 750V，并不應小于 1200V。 第 3.0.6 條 測量勵磁可變電阻器的直流電阻值，與產(chǎn)品出廠數(shù)值比較，其差值不應超過 10%。調節(jié)過程中應接觸良好，無開路現(xiàn)象，電阻值變化應有規(guī)律性。 第 3.0.7 條 測量勵磁回路連同所有連接設備的絕緣電阻值不應低于 0.5MΩ。 注：不包括勵磁調節(jié)裝置回路的絕緣電阻測量。 第 3.0.8 條 勵磁回路連同所有連接設備的交流耐壓試驗電壓值，應為 1000V。 注：不包括勵磁調節(jié)裝置回路的交流耐壓試驗。 第 3.0.9 條 檢查電機繞組的極性及其連接，應正確。 第 3.0.10 條 調整電機炭刷的中性位置，應正確，滿足良好換向要求。 第 3.0.11 條 測錄直流發(fā)電機的空載特性和以轉子繞組為負載的勵磁機負載特性曲線，與產(chǎn)品的出廠試驗資料比較，應無明顯差別。勵磁機負載特性宜在同步發(fā)電機空載和短路試驗時同時測錄。 第四章 中頻發(fā)電機 第 4.0.1 條 中頻發(fā)電機的試驗項目，應包括下列內(nèi)容： 一、測量繞組的絕緣電阻； 二、測量繞組的直流電阻； 三、繞組的交流耐壓試驗； 四、測錄空載特性曲線； 五、測量相序。 第 4.0.2 條 測量繞組的絕緣電阻值，不應低于 0.5MΩ。 第 4.0.3 條 測量繞組的直流電阻，應符合下列規(guī)定： 一、各相或各分支的繞組直流電阻值，與出廠數(shù)值比較，相互差別不應超過 2%；二、測得的勵磁繞組直流電阻值與出廠數(shù)值比較，應無明顯差別。 第 4.0.4 條 繞組的交流耐壓試驗電壓值，應為出廠試驗電壓值的 75%。 第 4.0.5 條 測錄空載特性曲線，應符合下列規(guī)定： 一、試驗電壓最高升至產(chǎn)品出廠試驗數(shù)值為止，所測得的數(shù)值與出廠數(shù)值比較，應無明顯差別； 二、永磁式中頻發(fā)電機只測錄發(fā)電機電壓與轉速的關系曲線，所測得的曲線與制造廠出廠數(shù)值比較，應無明顯差別。 第 4.0.6 條 測量相序，其電機出線端子標號應與相序一致。 第五章 交流電動機 第 5.0.1 條 交流電動機的試驗項目，應包括下列內(nèi)容： 一、測量繞組的絕緣電阻和吸收比； 二、測量繞組的直流電阻； 三、定子繞組的直流耐壓試驗和泄漏電流測量； 四、定子繞組的交流耐壓試驗； 五、繞線式電動機轉子繞組的交流耐壓試驗； 六、同步電動機轉子繞組的交流耐壓試驗； 七、測量可變電阻器、起動電阻器、滅磁電阻器的絕緣電阻； 八、測量可變電阻器、起動電阻器、滅磁電阻器的直流電阻； 九、測量電動機軸承的絕緣電阻； 十、檢查定子繞組極性及其連接的正確性； 十一、電動機空載轉動檢查和空載電流測量。 注：電壓 1000V 以下，容量 100kW 以下的電動機，可按本條第一、七、十、十一款進行試驗。 第 5.0.2 條 測量繞組的絕緣電阻和吸收比，應符合下列規(guī)定： 一、額定電壓為 1000V 以下，常溫下絕緣電阻值不應低于 0.5MΩ；額定電壓為 1000V 及以上，在運行溫度時的絕緣電阻值，定子繞組不應低于每千伏 1MΩ，轉子繞組不應低于每千伏 0.5MΩ。絕緣電阻溫度換算可按本標準附錄二的規(guī)定進 行。 二、1000V 及以上的電動機應測量吸收比。吸收比不應低于 1.2，中性點可拆開的應分相測量。 注：①進行交流耐壓試驗時，繞組的絕緣應滿足本條第一、二款的要求。 ②交流耐壓試驗合格的電動機，當其絕緣電阻值在接近運行溫度、環(huán)氧粉云母絕緣的電動機則在常溫下不低于其額定電壓每千伏 1MΩ 時，可以投入運行。但在投運前不應再拆開端蓋進行內(nèi)部作業(yè)。 第 5.0.3 條 測量繞組的直流電阻，應符合下述規(guī)定： 1000V 以上或容量 100kW 以上的電動機各相繞組直流電阻值相互差別不應超過其最小值的 2%，中性點未引出的電動機可測量線間直流電阻，其相互差別不應超過其最小值的 1%。 第 5.0.4 條 定子繞組直流耐壓試驗和泄漏電流測量，應符合下述規(guī)定： 1000V 以上及 1000kW 以上、中性點連線已引出至出線端子板的定子繞組應分相進行直流耐壓試驗。試驗電壓為定子繞組額定電壓的 3 倍。在規(guī)定的試驗電壓下，各相泄漏電流的值不應大于最小值的 100%；當最大泄漏電流在 20μA 以下時，各相間應無明顯差別。試驗時的注意事項，應符合本標準第 2.0.4 條的有關規(guī) 定。 第 5.0.5 條 定子繞組的交流耐壓試驗電壓，應符合表 5.0.5 的規(guī)定。 第 5.0.6 條 繞線式電動機的轉子繞組交流耐壓試驗電壓，應符合表 5.0.6 的規(guī) 定。 表 5.0.5 電動機定子繞組交流耐壓試驗電壓 額定電壓(kV) 3 6 10試驗電壓(kV) 5 10 16表 5.0.6 繞線式電動機轉子繞組交流耐壓試驗電壓 轉子工況 試驗電壓 (V)不可逆的 1.5Uk+750可逆的 3.0Uk+750注：U k 為轉子靜止時，在定子繞組上施加額定電壓，轉子繞組開路時測得的電壓。 第 5.0.7 條 同步電動機轉子繞組的交流耐壓試驗電壓值為額定勵磁電壓的 7.5倍，且不應低于 1200V，但不應高于出廠試驗電壓值的 75%。 第 5.0.8 條 可變電阻器、起動電阻器、滅磁電阻器的絕緣電阻，當與回路一起測量時，絕緣電阻值不應低于 0.5MΩ。 第 5.0.9 條 測量可變電阻器、起動電阻器、滅磁電阻器的直流電阻值，與產(chǎn)品出廠數(shù)值比較，其差值不應超過 10%；調節(jié)過程中應接觸良好，無開路現(xiàn)象，電阻值的變化應有規(guī)律性。 第 5.0.10 條 測量電動機軸承的絕緣電阻，當有油管路連接時，應在油管安裝后，采用 1000V 兆歐表測量，絕緣電阻值不應低于 0.5MΩ。 第 5.0.11 條 檢查定子繞組的極性及其連接應正確。中性點未引出者可不檢查極性。 第 5.0.12 條 電動機空載轉動檢查的運行時間可為 2h，并記錄電動機的空載電流。當電動機與其機械部分的連接不易拆開時，可連在一起進行空載轉動檢查試 驗。第六章 電力變壓器 第 6.0.1 條 電力變壓器的試驗項目，應包括下列內(nèi)容： 一、測量繞組連同套管的直流電阻； 二、檢查所有分接頭的變壓比； 三、檢查變壓器的三相接線組別和單相變壓器引出線的極性； 四、測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)； 五、測量繞組連同套管的介質損耗角正切值 tgδ ； 六、測量繞組連同套管的直流泄漏電流； 七、繞組連同套管的交流耐壓試驗； 八、繞組連同套管的局部放電試驗； 九、測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻； 十、非純瓷套管的試驗； 十一、絕緣油試驗； 十二、有載調壓切換裝置的檢查和試驗； 十三、額定電壓下的沖擊合閘試驗； 十四、檢查相位； 十五、測量噪音。 注：①1600kVA 以上油浸式電力變壓器的試驗，應按本條全部項目的規(guī)定進 行。 ②1600kVA 及以下油浸式電力變壓器的試驗，可按本條的第一、二、三、四、七、九、十、十一、十二、十四款的規(guī)定進行。 ③干式變壓器的試驗，可按本條的第一、二、三、四、七、九、十二、十三、十四款的規(guī)定進行。 ④變流、整流變壓器的試驗，可按本條的第一、二、三、四、七、九、十一、十二、十三、十四款的規(guī)定進行。 ⑤電爐變壓器的試驗，可按本條的第一、二、三、四、七、九、十、十一、十二、十三、十四款的規(guī)定進行。 ⑥電壓等級在 35kV 及以上的變壓器，在交接時，應提交變壓器及非純瓷套管的出廠試驗記錄。 第 6.0.2 條 測量繞組連同套管的直流電阻，應符合下列規(guī)定： 一、測量應在各分接頭的所有位置上進行； 二、1600kVA 及以下三相變壓器，各相測得值的相互差值應小于平均值的4%，線間測得值的相互差值應小于平均值的 2%；1600kVA 以上三相變壓器，各相測得值的相互差值應小于平均值的 2%；線間測得值的相互差值應小于平均值的 1%； 三、變壓器的直流電阻，與同溫下產(chǎn)品出廠實測數(shù)值比較，相應變化不應大于2%； 四、由于變壓器結構等原因，差值超過本條第二款時，可只按本條第三款進行比較。 第 6.0.3 條 檢查所有分接頭的變壓比，與制造廠銘牌數(shù)據(jù)相比應無明顯差別，且應符合變壓比的規(guī)律；電壓等級在 220kV 及以上的電力變壓器，其變壓比的允許誤差在額定分接頭位置時為±0.5%。 第 6.0.4 條 檢查變壓器的三相接線組別和單相變壓器引出線的極性，必須與設計要求及銘牌上的標記和外殼上的符號相符。 第 6.0.5 條 測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)，應符合下列規(guī)定： 一、絕緣電阻值不應低于產(chǎn)品出廠試驗值的 70%。 二、當測量溫度與產(chǎn)品出廠試驗時的溫度不符合時，可按表 6.0.5 換算到同一溫度時的數(shù)值進行比較。 表 6.0.5 油浸式電力變壓器絕緣電阻的溫度換算系數(shù) 溫度差 K 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60換算系數(shù)A 1.2 1.5 1.8 2.3 2.8 3.4 4.1 5.1 6.2 7.5 9.2 11.2注：表中 K 為實測溫度減去 20℃的絕對值。 當測量絕緣電阻的溫度差不是表中所列數(shù)值時，其換算系數(shù) A 可用線性插入法確定，也可按下述公式計算： AK?150.(6.0.5-1) 校正到 20℃時的絕緣電阻值可用下述公式計算： 當實測溫度為 20℃以上時： R20t(6.0.5-2) 當實測溫度為 20℃以下時： A20?t(6.0.5-3) 式中 R 20——校正到 20℃時的絕緣電阻值(M Ω) ； Rt——在測量溫度下的絕緣電阻值 (MΩ)。 三、變壓器電壓等級為 35kV 及以上，且容量在 4000kVA 及以上時，應測量吸收比。吸收比與產(chǎn)品出廠值相比應無明顯差別，在常溫下不應小于 1.3。 四、變壓器電壓等級為 220kV 及以上且容量為 120MVA 及以上時，宜測量極化指數(shù)。測得值與產(chǎn)品出廠值相比，應無明顯差別。 第 6.0.6 條 測量繞組連同套管的介質損耗角正切值 tgδ ，應符合下列規(guī)定： 一、當變壓器電壓等級為 35kV 及以上，且容量在 8000kVA 及以上時，應測量介質損耗角正切值 tgδ ； 二、被測繞組的 tgδ 值不應大于產(chǎn)品出廠試驗值的 130%； 三、當測量時的溫度與產(chǎn)品出廠試驗溫度不符合時，可按表 6.0.6 換算到同一溫度時的數(shù)值進行比較。 表 6.0.6 介質損耗角正切值 tgδ(%)溫度換算系數(shù) 溫度差 K 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50換算系數(shù)A 1.15 1.3 1.5 1.7 1.9 2.2 2.5 2.9 3.3 3.7注：表中 K 為實測溫度減去 20℃的絕對值。 當測量時的溫度差不是表中所列數(shù)值時，其換算系數(shù) A 可用線性插入法確定，也可按下述公式計算： AK?130./(6.0.6-1) 校正到 20℃時的介質損耗角正切值可用下述公式計算： 當測量溫度在 20℃以上時： tgt?20?/A(6.0.6-2) 當測量溫度在 20℃以下時： tt20(6.0.6-3) 式中 tg δ 20——校正到 20℃ 時的介質損耗角正切值； tgδ t——在測量溫度下的介質損耗角正切值。 第 6.0.7 條 測量繞組連同套管的直流泄漏電流，應符合下列規(guī)定： 一、當變壓器電壓等級為 35kV 及以上，且容量在 10000kVA 及以上時，應測量直流泄漏電流； 二、試驗電壓標準應符合表 6.0.7 的規(guī)定。當施加試驗電壓達 1min 時，在高壓端讀取泄漏電流。泄漏電流值不宜超過本標準附錄三的規(guī)定。 表 6.0.7 油浸式電力變壓器直流泄漏試驗電壓標準 繞組額定電壓(kV) 6～10 20～35 63～330 500直流試驗電壓(kV) 10 20 40 60注：①繞組額定電壓為 13.8kV 及 15.75kV 時，按 10kV 級標準；18kV 時，按20kV 級標準。 ②分級絕緣變壓器仍按被試繞組電壓等級的標準。 第 6.0.8 條 繞組連同套管的交流耐壓試驗，應符合下列規(guī)定： 一、容量為 8000kVA 以下、繞組額定電壓在 110kV 以下的變壓器，應按本標準附錄一試驗電壓標準進行交流耐壓試驗； 二、容量為 8000kVA 及以上、繞組額定電壓在 110kV 以下的變壓器，在有試驗設備時，可按本標準附錄一試驗電壓標準進行交流耐壓試驗。 第 6.0.9 條 繞組連同套管的局部放電試驗，應符合下列規(guī)定： 一、電壓等級為 500kV 的變壓器宜進行局部放電試驗，實測放電量應符合下列規(guī)定： 1.預加電壓為 3Um/?。 2.測量電壓在 1.下，時間為 30min，視在放電量不宜大于 300pC。 3.測量電壓在 5/m下，時間為 30min，視在放電量不宜大于 500pC。 4.上述測量電壓的選擇，按合同規(guī)定。 注：U m 均為設備的最高電壓有效值。 二、電壓等級為 220kV 及 330kV 的變壓器，當有試驗設備時宜進行局部放電試驗。 三、局部放電試驗方法及在放電量超出上述規(guī)定時的判斷方法，均按現(xiàn)行國家標準《電力變壓器》中的有關規(guī)定進行。 第 6.0.10 條 測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻，應符合下列規(guī)定： 一、進行器身檢查的變壓器，應測量可接觸到的穿芯螺栓、軛鐵夾件及綁扎鋼帶對鐵軛、鐵芯、油箱及繞組壓環(huán)的絕緣電阻； 二、采用 2500V 兆歐表測量，持續(xù)時間為 1min，應無閃絡及擊穿現(xiàn)象； 三、當軛鐵梁及穿芯螺栓一端與鐵芯連接時，應將連接片斷開后進行試驗； 四、鐵芯必須為一點接地；對變壓器上有專用的鐵芯接地線引出套管時，應在注油前測量其對外殼的絕緣電阻。 第 6.0.11 條 非純瓷套管的試驗，應按本標準第十五章“套管”的規(guī)定進行。 第 6.0.12 條 絕緣油的試驗，應符合下列規(guī)定： 一、絕緣油試驗類別應符合本標準表 19.0.2 的規(guī)定；試驗項目及標準應符合表19.0.1 的規(guī)定。 二、油中溶解氣體的色譜分析，應符合下述規(guī)定： 電壓等級在 63kV 及以上的變壓器，應在升壓或沖擊合閘前及額定電壓下運行24h 后，各進行一次變壓器器身內(nèi)絕緣油的油中溶解氣體的色譜分析。兩次測得的氫、乙炔、總烴含量，應無明顯差別。試驗應按現(xiàn)行國家標準《變壓器油中溶解氣體分析和判斷導則》進行。 三、油中微量水的測量，應符合下述規(guī)定： 變壓器油中的微量水含量，對電壓等級為 110kV 的，不應大于20ppm；220～330kV 的，不應大于 15ppm；500kV 的，不應大于 10ppm。 注：上述 ppm 值均為體積比。 四、油中含氣量的測量，應符合下述規(guī)定： 電壓等級為 500kV 的變壓器，應在絕緣試驗或第一次升壓前取樣測量油中的含氣量，其值不應大于 1%。 第 6.0.13 條 有載調壓切換裝置的檢查和試驗，應符合下列規(guī)定： 一、在切換開關取出檢查時，測量限流電阻的電阻值，測得值與產(chǎn)品出廠數(shù)值相比，應無明顯差別。 二、在切換開關取出檢查時，檢查切換開關切換觸頭的全部動作順序，應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定。 三、檢查切換裝置在全部切換過程中，應無開路現(xiàn)象；電氣和機械限位動作正確且符合產(chǎn)品要求；在操作電源電壓為額定電壓的 85%及以上時，其全過程的切換中應可靠動作。 四、在變壓器無電壓下操作 10 個循環(huán)。在空載下按產(chǎn)品技術條件的規(guī)定檢查切換裝置的調壓情況，其三相切換同步性及電壓變化范圍和規(guī)律，與產(chǎn)品出廠數(shù)據(jù)相比，應無明顯差別。 五、絕緣油注入切換開關油箱前，其電氣強度應符合本標準表 19.0.1 的規(guī)定。 第 6.0.14 條 在額定電壓下對變壓器的沖擊合閘試驗，應進行 5 次，每次間隔時間宜為 5min，無異?，F(xiàn)象；沖擊合閘宜在變壓器高壓側進行；對中性點接地的電力系統(tǒng)，試驗時變壓器中性點必須接地；發(fā)電機變壓器組中間連接無操作斷開點的變壓器，可不進行沖擊合閘試驗。 第 6.0.15 條 檢查變壓器的相位必須與電網(wǎng)相位一致。 第 6.0.16 條 電壓等級為 500kV 的變壓器的噪音，應在額定電壓及額定頻率下測量，噪音值不應大于 80dB(A)，其測量方法和要求應按現(xiàn)行國家標準 《變壓器和電抗器的聲級測定》的規(guī)定進行。 第七章 電抗器及消弧線圈 第 7.0.1 條 電抗器及消弧線圈的試驗項目，應包括下列內(nèi)容： 一、測量繞組連同套管的直流電阻； 二、測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)； 三、測量繞組連同套管的介質損耗角正切值 tgδ； 四、測量繞組連同套管的直流泄漏電流； 五、繞組連同套管的交流耐壓試驗； 六、測量與鐵芯絕緣的各緊固件的絕緣電阻； 七、絕緣油的試驗； 八、非純瓷套管的試驗； 九、額定電壓下沖擊合閘試驗； 十、測量噪音； 十一、測量箱殼的振動； 十二、測量箱殼表面的溫度分布。 注：①干式電抗器的試驗項目可按本條第一、二、五、九款規(guī)定進行。 ②消弧線圈的試驗項目可按本條第一、二、五、六款規(guī)定進行；對 35kV及以上油浸式消弧線圈應增加第三、四、七、八款。 ③油浸式電抗器的試驗項目可按本條第一、二、五、六、七、九款規(guī)定進行；對 35kV 及以上電抗器應增加第三、四、八、十、十一、十二款。 ④電壓等級在 35kV 及以上的油浸電抗器，還應在交接時提交電抗器及非純瓷套管的出廠試驗記錄。 第 7.0.2 條 測量繞組連同套管的直流電阻，應符合下列規(guī)定： 一、測量應在各分接頭的所有位置上進行； 二、實測值與出廠值的變化規(guī)律應一致； 三、三相電抗器繞組直流電阻值相間差值不應大于三相平均值的 2%； 四、電抗器和消弧線圈的直流電阻，與同溫下產(chǎn)品出廠值比較相應變化不應大于 2%。 第 7.0.3 條 測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)，應符合本標準第 6.0.5 條的規(guī)定。 第 7.0.4 條 測量繞組連同套管的介質損耗角正切值 tgδ，應符合本標準第 6.0.6條的規(guī)定。 第 7.0.5 條 測量繞組連同套管的直流泄漏電流，應符合本標準第 6.0.7 條的規(guī) 定。 第 7.0.6 條 繞組連同套管的交流耐壓試驗，應符合下列規(guī)定： 一、額定電壓在 110kV 以下的消弧線圈、干式或油浸式電抗器均應進行交流耐壓試驗，試驗電壓應符合本標準附錄一的規(guī)定； 二、對分級絕緣的耐壓試驗電壓標準，應按接地端或其末端絕緣的電壓等級來進行。 第 7.0.7 條 測量與鐵芯絕緣的各緊固件的絕緣電阻，應符合本標準第 6.0.10 條的規(guī)定。 第 7.0.8 條 絕緣油的試驗，應符合本標準第 6.0.12 條的規(guī)定。 第 7.0.9 條 非純瓷套管的試驗，應符合本標準第十五章“套管”的規(guī)定。 第 7.0.10 條 在額定電壓下，對變電所及線路的并聯(lián)電抗器連同線路的沖擊合閘試驗，應進行 5 次，每次間隔時間為 5min，應無異?，F(xiàn)象。 第 7.0.11 條 測量噪音應符合本標準第 6.0.16 條的規(guī)定。 第 7.0.12 條 電壓等級為 500kV 的電抗器，在額定工況下測得的箱殼振動振幅雙峰值不應大于 100μm。 第 7.0.13 條 電壓等級為 330～500kV 的電抗器，應測量箱殼表面的溫度分布，溫升不應大于 65℃。 第八章 互感器 第 8.0.1 條 互感器的試驗項目，應包括下列內(nèi)容： 一、測量繞組的絕緣電阻； 二、繞組連同套管對外殼的交流耐壓試驗； 三、測量 35kV 及以上互感器一次繞組連同套管的介質損耗角正切值 tgδ； 四、油浸式互感器的絕緣油試驗； 五、測量電壓互感器一次繞組的直流電阻； 六、測量電流互感器的勵磁特性曲線； 七、測量 1000V 以上電壓互感器的空載電流和勵磁特性； 八、檢查互感器的三相結線組別和單相互感器引出線的極性； 九、檢查互感器變化； 十、測量鐵芯夾緊螺栓的絕緣電阻； 十一、局部放電試驗； 十二、電容分壓器單元件的試驗。 注：①套管式電流互感器的試驗，應按本條的第一、二、六、九款規(guī)定進行；其中第二款可隨同變壓器、電抗器或油斷路器等一起進行。 ②六氟化硫封閉式組合電器中的互感器的試驗，應按本條的第六、七、九款規(guī)定進行。 第 8.0.2 條 測量繞組的絕緣電阻，應符合下列規(guī)定： 一、測量一次繞組對二次繞組及外殼、各二次繞組間及其對外殼的絕緣電阻； 二、電壓等級為 500kV 的電流互感器尚應測量一次繞組間的絕緣電阻，但由于結構原因而無法測量時可不進行； 三、35kV 及以上的互感器的絕緣電阻值與產(chǎn)品出廠試驗值比較，應無明顯差別；四、110kV 及以上的油紙電容式電流互感器，應測末屏對二次繞組及地的絕緣電阻，采用 2500V 兆歐表測量，絕緣電阻值不宜小于 1000MΩ。 第 8.0.3 條 繞組連同套管對外殼的交流耐壓試驗，應符合下列規(guī)定： 一、全絕緣互感器應按本標準附錄一規(guī)定進行一次繞組連同套管對外殼的交流耐壓試驗。 二、對絕緣性能有懷疑時，串級式電壓互感器及電容式電壓互感器的中間電壓變壓器，宜按下列規(guī)定進行倍頻感應耐壓試驗： 1.倍頻感應耐壓試驗電壓應為出廠試驗電壓的 85%。 2.試驗電源頻率為 150Hz 及以上時，試驗時間 t 按下式計算： tf??601/(8.0.3-1) 式中 t——試驗電壓持續(xù)時間 (s)； f——試驗電源頻率(Hz)。 3.試驗電源頻率不應大于 400Hz。試驗電壓持續(xù)時間不應小于 20s。 4.倍頻感應耐壓試驗前后，應各進行一次額定電壓時的空載電流及空載損耗測量，兩次測得值相比不應有明顯差別。 5.倍頻感應耐壓試驗前后，應各進行一次絕緣油的色譜分析，兩次測得值相比不應有明顯差別。 6.倍頻感應耐壓試驗時，應在高壓端測量電壓值。高壓端電壓升高容許值應符合制造廠的規(guī)定。 7.對電容式電壓互感器的中間電壓變壓器進行倍頻感應耐壓試驗時，應將分壓電容拆開。由于產(chǎn)品結構原因現(xiàn)場無條件拆開時，可不進行倍頻感應耐壓試驗。 三、二次繞組之間及其對外殼的工頻耐壓試驗電壓標準應為 2000V。 第 8.0.4 條 測量 35kV 及以上互感器一次繞組連同套管的介質損耗角正切值tgδ ，應符合下列規(guī)定： 一、電流互感器： 1.介質損耗角正切值 tgδ (%)不應大于表 8.0.4-1 的規(guī)定。 表 8.0.4-1 電流互感器 20℃下介質損耗角正切值 tgδ(%) 額定電壓(kV) 35 63～220 330 500充油式 3 2 充膠式 2 2 膠紙電容式 2.5 2 油紙電容式 1.0 0.8 0.62.220kV 及以上油紙電容式電流互感器，在測量 tgδ 的同時，應測量主絕緣的電容值，實測值與出廠試驗值或產(chǎn)品銘牌值相比，其差值宜在±10%范圍內(nèi)。 二、電壓互感器： 1.35kV 油浸式電壓互感器的介質損耗角正切值 tgδ(%)，不應大于表 8.0.4-2 的規(guī)定。  表 8.0.4-2 35kV 油浸式電壓互感器介質損耗角正切值 tgδ(%) 溫度( ℃) 5 10 20 30 40tgδ (%) 2.0 2.5 3.5 5.5 8.02.35kV 以上電壓互感器，在試驗電壓為 10kV 時，按制造廠試驗方法測得的tgδ 值不應大于出廠試驗值的 130%。 第 8.0.5 條 對絕緣性能有懷疑的油浸式互感器，絕緣油的試驗，應符合下列規(guī)定： 一、絕緣油電氣強度試驗應符合本標準第十九章表 19.0.1 第 10 項的規(guī)定。 二、電壓等級在 63kV 以上的互感器，應進行油中溶解氣體的色譜分析。油中溶解氣體含量與產(chǎn)品出廠值相比應無明顯差別。 三、電壓等級在 110kV 及以上的互感器，應進行油中微量水測量。對電壓等級為 110kV 的，微量水含量不應大于 20ppm；220～330kV 的，不應大于15ppm；500kV 的，不應大于 10ppm。 注：上述 ppm 值均為體積比。 四、當互感器的介質損耗角正切值 tgδ(%) 較大，但絕緣油的其它性能試驗又屬正常時，可按表 19.0.1 第 11 項進行絕緣油的介質損耗正切值 tgδ 測量。 第 8.0.6 條 測量電壓互感器一次繞組的直流電阻值，與產(chǎn)品出廠值或同批相同型號產(chǎn)品的測得值相比，應無明顯差別。 第 8.0.7 條 當繼電保護對電流互感器的勵磁特性有要求時，應進行勵磁特性曲線試驗。當電流互感器為多抽頭時，可在使用抽頭或最大抽頭測量。同型式電流互感器特性相互比較，應無明顯差別。 第 8.0.8 條 測量 1000V 以上電壓互感器的空載電流和勵磁特性，應符合下列規(guī)定： 一、應在互感器的銘牌額定電壓下測量空載電流?？蛰d電流與同批產(chǎn)品的測得值或出廠數(shù)值比較，應無明顯差別。 二、電容式電壓互感器的中間電壓變壓器與分壓電容器在內(nèi)部連接時可不進行此項試驗。 第 8.0.9 條 檢查互感器的三相結線組別和單相互感器引出線的極性，必須符合設計要求，并應與銘牌上的標記和外殼上的符號相符。 第 8.0.10 條 檢查互感器變比，應與制造廠銘牌值相符，對多抽頭的互感器，可只檢查使用分接頭的變比。 第 8.0.11 條 測量鐵芯夾緊螺栓的絕緣電阻，應符合下列規(guī)定： 一、在作器身檢查時，應對外露的或可接觸到的鐵芯夾緊螺栓進行測量。 二、采用 2500V 兆歐表測量，試驗時間為 1min，應無閃絡及擊穿現(xiàn)象。 三、穿芯螺栓一端與鐵芯連接者，測量時應將連接片斷開，不能斷開的可不進行測量。 第 8.0.12 條 局部放電試驗，應符合下列規(guī)定： 一、35kV 及以上固體絕緣互感器應進行局部放電試驗。 二、110kV 及以上油浸式電壓互感器，在絕緣性能有懷疑時，可在有試驗設備時進行局部放電試驗。 三、測試時，可按現(xiàn)行國家標準《互感器局部放電測量》的規(guī)定進行。測試電壓值及放電量標準應符合表 8.0.12 的規(guī)定。 表 8.0.12 互感器局部放電量的允許水平 允許局部放電水平接地方式 互感器型式 預加電壓(t＞ 10s)測量電壓(t＞1min)絕緣型式 視在放電量(pC)液體浸漬 20電流互感器與相對地電壓互感器1.3Um 3/1.固體 100液體浸漬20中性點絕緣系統(tǒng)或中性點共振接地系統(tǒng) 相與相電壓互感器 1.3Um 1.1Um 固體 100液體浸漬20 電流互感器與相對地電壓互感器0.8×1.3Um3/1.固體 100液體浸漬20中性點有效接地系統(tǒng) 相與相電壓互感器 1.3Um 1.1Um 固體 100注：U m 為設備的最高電壓有效值。 四、500kV 的電容式電壓互感器的局部放電試驗，可按本標準第 18.0.4 條的規(guī)定進行。 五、局部放電試驗前后，應各進行一次絕緣油的色譜分析。 第 8.0.13 條 電容分壓器單元件的試驗，應符合下列規(guī)定： 一、電容分壓器單元件的試驗項目和標準，應按本標準第18.0.2、18.0.3、18.0.4 條的規(guī)定進行； 二、當繼電保護有要求時，應注意三相電容量的一致性。 第九章 油 斷 路 器 第 9.0.1 條 油斷路器的試驗項目，應包括下列內(nèi)容： 一、測量絕緣拉桿的絕緣電阻； 二、測量 35kV 多油斷路器的介質損耗角正切值 tgδ； 三、測量 35kV 以上少油斷路器的直流泄漏電流； 四、交流耐壓試驗； 五、測量每相導電回路的電阻； 六、測量油斷路器的分、合閘時間； 七、測量油斷路器的分、合閘速度； 八、測量油斷路器主觸頭分、合閘的同期性； 九、測量油斷路器合閘電阻的投入時間及電阻值； 十、測量油斷路器分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻及直流電阻； 十一、油斷路器操動機構的試驗； 十二、斷路器電容器試驗； 十三、絕緣油試驗； 十四、壓力表及壓力動作閥的校驗。 第 9.0.2 條 由有機物制成的絕緣拉桿的絕緣電阻值在常溫下不應低于表 9.0.2 的規(guī)定。 表 9.0.2 有機物絕緣拉桿的絕緣電阻標準 額 定 電 壓(kV)3～15 20～35 63～220 330～500絕緣電阻值(MΩ) 1200 3000 6000 10000第 9.0.3 條 測量 35kV 多油斷路器的介質損耗角正切值 tgδ ，應符合下列規(guī) 定：一、在 20℃時測得的 tgδ 值，對 DW2、DW8 型油斷路器，不應大于本標準表15.0.3 中相應套管的 tgδ (%)值增加 2 后的數(shù)值；對 DW1 型油斷路器，不應大于本標準表 15.0.3 中相應套管的 tgδ (%)值增加 3 后的數(shù)值。 二、應在分閘狀態(tài)下測量每只套管的 tgδ 。當測得值超過標準時，應卸下油箱后進行分解試驗，此時測得的套管的 tgδ (%)值，應符合本標準表 15.0.3 的規(guī)定。 第 9.0.4 條 35kV 以上少油斷路器的支柱瓷套連同絕緣拉桿以及滅弧室每個斷口的直流泄漏電流試驗電壓應為 40kV，并在高壓側讀取 1min 時的泄漏電流值，測得的泄漏電流值不應大于 10μA ；220kV 及以上的，泄漏電流值不宜大于 5μA。 第 9.0.5 條 交流耐壓試驗，應符合下列規(guī)定： 一、斷路器的交流耐壓試驗應在合閘狀態(tài)下進行，試驗電壓應符合本標準附錄一的規(guī)定； 二、35kV 及以下的斷路器應按相間及對地進行耐壓試驗； 三、對 35kV 及以下戶內(nèi)少油斷路器及聯(lián)絡用的斷路器，可在分閘狀態(tài)下按上述標準進行斷口耐壓。 第 9.0.6 條 測量每相導電回路電阻，應符合下列規(guī)定： 一、電阻值及測試方法應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定； 二、主觸頭與滅弧觸頭并聯(lián)的斷路器，應分別測量其主觸頭和滅弧觸頭導電回路的電阻值。 第 9.0.7 條 測量斷路器的分、合閘時間應在產(chǎn)品額定操作電壓、液壓下進行。實測數(shù)值應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定。 第 9.0.8 條 測量斷路器分、合閘速度，應符合下列規(guī)定： 一、測量應在產(chǎn)品額定操作電壓、液壓下進行，實測數(shù)值應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定； 二、電壓等級在 15kV 及以下的斷路器，除發(fā)電機出線斷路器和與發(fā)電機主母線相連的斷路器應進行速 度測量外，其余的可不進行。 第 9.0.9 條 測量斷路器主觸頭的三相或同相各斷口分、合閘的同期性，應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定。 第 9.0.10 條 測量斷路器合閘電阻的投入時間及電阻值，應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定。 第 9.0.11 條 測量斷路器分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻值不應低于10MΩ，直流電阻值與產(chǎn)品出廠試驗值相比應無明顯差別。 第 9.0.12 條 斷路器操動機構的試驗，應符合下列規(guī)定： 一、合閘操作。 1.當操作電壓、液壓在表 9.0.12-1 范圍內(nèi)時，操動機構應可靠動作； 表 9.0.12-1 斷路器操動機構合閘操作試驗電壓、液壓范圍 電 壓直 流 交 流 液 壓 (85%～110%) Un (85%～110%)U n 按產(chǎn)品規(guī)定的最低及最高值注：對電磁機構，當斷路器關合電流峰值小于 50kA 時，直流操作電壓范圍為(80%～110%)U n。U n 為額定電源電壓。 2.彈簧、液壓操動機構的合閘線圈以及電磁操動機構的合閘接觸器的動作要求，均應符合上項的規(guī)定。 二、脫扣操作。 1.直流或交流的分閘電磁鐵，在其線圈端鈕處測得的電壓大于額定值的 65%時，應可靠地分閘；當此電壓小于額定值的 30%時，不應分閘。 2.附裝失壓脫扣器的，其動作特性應符合表 9.0.12-2 的規(guī)定。 表 9.0.12-2 附裝失壓脫扣器的脫扣試驗 電源電壓與額定電源電壓的比值 小于 35%* 大于 65% 大于 85%失壓脫扣器的工作狀態(tài) 鐵芯應可靠地釋 放 鐵芯不得釋 放 鐵芯應可靠地吸 合*當電壓緩慢下降至規(guī)定比值時，鐵芯應可靠地釋放。 3.附裝過流脫扣器的，其額定電流規(guī)定不小于 2.5A，脫扣電流的等級范圍及其準確度，應符合表 9.0.12-3 的規(guī)定。 三、模擬操動試驗。 1.當具有可調電源時，可在不同電壓、液壓條件下，對斷路器進行就地或遠控操作，每次操作斷路器均應正確，可靠地動作，其聯(lián)鎖及閉鎖裝置回路的動作應符合產(chǎn)品及設計要求； 當無可調電源時，只在額定電壓下進行試驗。 2.直流電磁或彈簧機構的操動試驗，應按表 9.0.12-4 的規(guī)定進行；液壓機構的操動試驗，應按表 9.0.12-5 的規(guī)定進行。 表 9.0.12-3 附裝過流脫扣器的脫扣試驗過流脫扣器的種類 延時動作的 瞬時動作的脫扣電流等級范圍(A) 2.5～10 2.5～15每級脫扣電流的準確度 ±10%同一脫扣器各級脫扣電流準確度 ±5%注：對于延時動作的過流脫扣器，應按制造廠提供的脫扣電流與動作時延的關系曲線進行核對。另外，還應檢查在預定時延終了前主回路電流降至返回值時，脫扣器不應動作。 表 9.0.12-4 直流電磁或彈簧機構的操動試驗 操作類別操作線圈端鈕電壓與額定電源電壓的比值(%)操作次數(shù)合、分 110 3合 閘 85(80) 3分 閘 65 3合、分、重合 100 3注：括號內(nèi)數(shù)字適用于裝有自動重合閘裝置的斷路器及表 9.0.12-1“注”的情況。 表 9.0.1