制后定法蘭盤（圖5-10）的加工工藝實際鉆Φ7孔的鉆床夾具課程設計

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機械制造技術(shù)課程設計說明書 設計題目： 制后定法蘭盤（圖5-10）的加工 工藝，實際鉆Φ7孔的鉆床夾具 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 班 級： 學 號： 姓 名： 指導教師： 機械工程系 2012年12月14日 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 法蘭盤 第 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) HT200 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) Z35型搖臂鉆床 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 工序工時 準終 單件 序號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時間定額 機動 輔助 Φ6.9鉆頭鉆孔 硬質(zhì)合金鉆頭 1600 25 0.16 20 1 Φ7鉸刀鉸孔 硬質(zhì)合金鉸刀 1600 43 0.08 20 1 編制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 更改文件號 簽字 日期 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 第 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 共 頁 材料牌號 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 備注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設備 工藝裝備 工時 準終 單件 工序Ⅰ 粗車Φ196外圓。粗車Φ110外圓。粗車Φ150外圓。 車床 工序Ⅱ 粗車Ф78內(nèi)圓、粗車Ф110內(nèi)圓、粗車Ф125內(nèi)圓、粗車Ф150內(nèi)圓。 車床 工序Ⅲ 鉆Φ4孔、擴Φ4.8孔。 鉆床 工序Ⅳ 半精車Φ196外圓。半精車左Φ110外圓。半精車Φ150外圓并倒角C1.5。車過渡圓角R2。 車床 工序Ⅴ 　 半精車Ф78內(nèi)圓、半精車Ф110內(nèi)圓、半精粗車Ф125內(nèi)圓、半精車Ф150內(nèi)圓。倒角C7。切槽3×0.5。 車床 工序Ⅵ 粗鉸Φ3。精鉸Φ5。 鉆床 工序Ⅶ 倒角。 車床 工序Ⅷ 粗銑兩端面。精銑兩端面。 銑床 工序Ⅹ 鉆 6×Φ11透孔，6×Φ18止端孔。 鉆床 工序Ⅺ 磨外圓，磨B面，即 兩端面。 磨床 工序Ⅻ 磨R25半圓 磨床 工序XIII B面拋光 磨床 工序XIV 刻字刻線、鍍鉻、檢驗入庫 編制 （日期） 審核 （日期） 會簽 （日期） 、 處 數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 哈爾濱理工大學榮成學院機械制造課程設計 目 錄 序言 ................................................... 1 第 1 章 零件分析 ....................................... . 2 1.1 零件的作用 ..................................... 2 1.2 零件的工藝分析 ................................. 2 第 2 章 選擇毛坯 .......................................... 2 2.1 確定毛坯的成形方法 ............................. 2 2.2 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析 ............................. 3 2.3 鑄造工藝方案的確定 ............................. 3 2.4 鑄造工藝參數(shù)的確定 ............................. 3 第 3 章 工藝規(guī)程設計 .................................... 4 3.1 定位基準的選擇 ................................. 4 3.2 工件表面加工方法的選 ........................... 5 3.3 制定工藝路線 ................................... 5 3.4 加工余量、工序尺寸及加工工時的確定 ............. 9 哈爾濱理工大學榮成學院機械制造課程設計 1 第 4 章 夾具設計 ........................................ 32 4.1 確定設計方案 .................................. 32 4.2 夾具使用說明 .................................. 35 總結(jié) ................................................... 36 參考文獻 ............................................... 37 哈爾濱理工大學榮成學院機械制造課程設計 2 序言 機械制造工藝課程設計是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ) 課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實習之后進行的。這是我們在進 行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的復習，也是一 次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們?nèi)甑拇髮W生活中占有重 要的地位。 通過本次課程設計，應該得到下述各方面的鍛煉： 1.能熟練運用機械制造工藝設計中的基本理論以及在生產(chǎn)實習中 學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及 工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。 2.提高結(jié)構(gòu)設計的能力。通過設計夾具的訓練，應當獲得根據(jù)被 加工零件的加工要求，設計出高效、省力、經(jīng)濟合理而且能保證加 工質(zhì)量的夾具的能力。 3.會使用手冊及圖表資料。掌握與本設計有關(guān)的各種資料的名稱、 出處、能夠做到熟練運用。 就我個人而言，通過這次設計，基本上掌握了零件機械加工工 藝規(guī)程的設計，機床專用夾具等工藝裝備的設計等。并學會了使用 和查閱各種設計資料、手冊、和國家標準等。最重要的是綜合運用 所學理論知識，解決現(xiàn)代實際工藝設計問題，鞏固和加深了所學到 的東西。并在設計過程中，學到了很多課堂上沒有學到的東西。 哈爾濱理工大學榮成學院機械制造課程設計 3 第 1 章 零件分析 1.1 零件的作用 對于我們大多數(shù)人來說可能是聽說過法蘭一詞但是我們卻并不知道 它準確是干什么的現(xiàn)在我們就對這個詞加以說明，法蘭連接 (flange，joint)由一對法蘭、一個墊片及若干個螺栓螺母組成。墊 片放在兩法蘭密封面之間，擰緊螺母后，墊片表面上的比壓達到一 定數(shù)值后產(chǎn)生變形，并填滿密封面上凹凸不平處，使聯(lián)接嚴密不漏。 法蘭連接是一種可拆連接。按所連接的部件可分為容器法蘭及管法； 按結(jié)構(gòu)型式分，有整體法蘭、活套法蘭和螺紋法蘭。常見的整體法 蘭有平焊法蘭及對焊法蘭。平焊法蘭的剛性較差，適用于壓力 p≤4MPa 的場合；對焊法蘭又稱高頸法蘭，剛性較大，適用于壓力溫 度較高的場合。 1.2 零件的工藝分析 法蘭盤共有兩組加工的表面。先分述如下： 1．以 Φ151mm、Φ125mm、Φ78mm 三孔為精基準的加工表面。 這一組加工表面包括：一個 Φ78 的孔及其倒角；一個 Φ196 外圓及其倒角；Φ150 外圓及其倒角；Φ83 外圓及其倒角； Φ110 外圓及其倒角；Φ125 外圓及其倒角；Φ151 外圓及其倒角； Φ196 左端面；6×Φ11 通孔；6×Φ18 止端孔。 2.以 Φ150 右端面為基準加工表面。 這一組加工表面包括：Φ196 右端面；3×0.5 退刀槽；Φ5 孔；6×M6 螺孔；R25 半圓。 哈爾濱理工大學榮成學院機械制造課程設計 4 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求： （1）Φ196 左端面與 Φ151、Φ125、Φ78 軸形位公差 0.03mm。 （2）6×Φ11 孔軸線與 Φ196 外緣位置公差 0.6mm，同時 與 Φ151、Φ125、Φ78 軸線垂直相交。 經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準，加工出 精基準所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進行加 工，保證它們的位置精度。 第 2 章 選擇毛坯 2.1 確定毛坯的成型方法 該零件材料為HT200。由于其鑄造性能良好，且為中批生產(chǎn)，可 選擇砂型鑄造機器造型。 毛坯的熱處理方式 鑄件鑄造后應安排時效處理，以消除殘余 的鑄造應力，防止在機械加工過程中出現(xiàn)變形情況。 2.2鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析 該零件因散熱面積大，壁厚較薄，冷卻快，故有可能產(chǎn)生白口 鐵組織，但因為此件對防止白口的要求不嚴，又采用砂型鑄造，保 溫性能好，冷卻速度較慢，故能滿足使用要求。 2.3 鑄造工藝方案的確定 根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡單，而且選用灰口鑄鐵為材 料，并且鑄件的表面精度要求不高，結(jié)合生產(chǎn)條件（參考《機械制 造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計》表 2-6 選用砂型鑄造。 哈爾濱理工大學榮成學院機械制造課程設計 5 2.4 鑄造工藝參數(shù)的確定 按手工砂型鑄造，灰鑄鐵查《金屬工藝學課程設計》表 1-11， 查得加工余量等級為 ，轉(zhuǎn)查表 1-12。H13? 第 3 章 工藝規(guī)程設計 3.1 定位基準的選擇 工藝規(guī)程設計中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以 使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過程中會 問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正進行。 （1）粗基準的選擇。對于法蘭盤零件而言可歸為軸類零件， 盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件， 則應以與加工表面要求相互位置精度較高的不加工表面作粗基準。 選擇比較平整、平滑、有足夠大面積的表面，并且不許有澆、冒口 的殘跡和飛邊。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取右邊 Φ45 外圓及 Φ90 的右端面的不加工外輪廓表面作為粗基準，利用三爪卡盤夾緊 Φ45 外圓可同時削除 五個自由度，再以的 Φ90 右端面定位可削除 一個自由度。 對外圓 Φ196、Φ150、Φ110 和 Φ151、Φ125、Φ78（共 兩塊 V 形塊加緊，限制４個自由度，底面兩塊支撐板定位面限制 1 個自由度，使缺少定位，不過是可以靠兩個 V 形塊加緊力來約束Ｚ 軸的扭轉(zhuǎn)力，然后進行鉆削）的加工，這樣對于回轉(zhuǎn)體的發(fā)蘭盤而 哈爾濱理工大學榮成學院機械制造課程設計 6 言是可以保證相關(guān)面的標準，確保的圓周度。 （2）精基準的選擇。以 Φ151、Φ125、Φ78 為精基準加工 表面。這一組加工表面包括：右 3×2 退刀槽；Φ5 和 M6 孔。因為主 要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應 該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。 3.2 工件表面加工方法的選擇 1) Φ196mm的左端面尺寸精度要求不高，表面粗糙度為 Ra6.3um， 要粗車，半精車。 2) Φ125JS6mm的內(nèi)圓柱面公差等級為IT7表面粗糙度為Ra1.6um，需 要粗 車，半精車，精車，磨削。 3) B面與A面，其端面尺寸精度高，表面粗糙度都為Ra1.6um，需要 粗車，半精車，精車，磨削。 4) Φ196mm外圓柱面尺寸精度不高，表面粗糙度為Ra6.3um，需要粗 車，半精車。 5) Φ150K6mm的外圓柱面，表面精度高，表面粗糙度為Ra1.6μm， 需 要粗車，半精車，精車，磨削。 6) Φ110mm的端面表面粗糙度為Ra1.6μm，需要粗車，半精車，精 車， 磨削 7) Φ78mm的內(nèi)圓柱面表面粗糙的為Ra=6.3um，需要粗 車，半精車。 8) Φ18及Φ11的螺栓孔表面粗糙度為Ra1.6μm，需粗鏜， 精鏜。 哈爾濱理工大學榮成學院機械制造課程設計 7 9）Φ110mm的內(nèi)圓柱面粗糙度為Ra1.6μm，需粗鏜， 精鏜。 3.3 制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及 位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況 下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具，并盡量使工序集中 來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本 盡量下降。 1.工藝路線方案一 工序Ⅰ Φ196 粗車。粗車 Φ150。粗車 Φ196 外圓。粗車 Φ110 外圓。 工序Ⅱ 粗車 R25 半圓。 工序Ⅲ 鉆、擴、粗鉸、精鉸 Φ151、Φ125、Φ78 孔并車 孔左端的倒角。 工序Ⅳ 半精車 Φ196、Φ150 左端面，半精車外圓 Φ110、Φ150、Φ196，車柱體上的倒角 C1.5。 工序Ⅴ 車槽 3×0.5。倒角 C2 圓角 工序Ⅵ 粗銑、精銑 Φ90 柱體的兩側(cè)面。 工序Ⅶ 鉆 Φ5 孔，M6 螺孔。 工序Ⅷ 鉆 6×Φ11 孔，6×Φ18 止端孔。 工序Ⅸ 磨削 B 面，即兩端面。 工序Ⅹ 磨削外圓面 Φ196、Φ150。 工序Ⅺ 刻字刻線。 工序Ⅻ 鍍鉻。 哈爾濱理工大學榮成學院機械制造課程設計 8 工序ⅩⅢ 檢測入庫。 2.工藝路線方案二 工序Ⅰ 粗車 Φ196 柱體。 工序Ⅱ 粗加工 Φ151、Φ125、Φ78 孔：鉆中心孔 Φ76， 擴孔 Φ77.8。 工序Ⅲ粗車外圓 Φ110 、Φ196、Φ150，半精車外圓 Φ110 、Φ150、Φ196、 ，車 Φ196 柱體的倒角，車 Φ110 柱體的過度倒圓。 工序Ⅳ 車槽 3×2，粗車、半精車外圓 外圓及倒角。 工序Ⅴ 粗鉸 Φ150.5、Φ124.5、Φ77.5。精鉸 Φ151、Φ125、Φ78。 工序Ⅵ 粗鉆 Φ6.8，Φ 擴孔 7. 工序Ⅶ 鉸 M6 螺孔。 工序Ⅷ 鉆 Φ5 孔。 工序Ⅸ 鉆 6×Φ11 通孔， 6×Φ18 止端孔。 工序Ⅹ磨 B 面，即 兩端面。 工序Ⅺ B 面拋光 工序Ⅻ 刻字刻線 工序 XIII Φ196 外圓鍍鉻 工序 XIV 檢驗入庫 3. 工藝方案的比較與分析 上述兩種工藝方案的特點在于：方案一是先粗加工表面的毛 坯，基本按照加工原則來加工的，先粗加工半精加工精加工。給鉆 Φ151、Φ125、Φ78 孔確定基準，確?？椎男形还睿贿^一次性 哈爾濱理工大學榮成學院機械制造課程設計 9 加工好 Φ151、Φ125、Φ78 孔，同時零件 Φ151、Φ125、Φ78 孔 要求很高的，在后面的加工會對它的精度的影響，并且 Φ196 和 Φ150 右端面要與 Φ151、Φ125、Φ78 軸有一定位置公差，這樣很 難保證它們的位置的準確性。而方案二是只給 Φ20 鉆孔保證底座平 面度，不過鉆頭的下鉆時不能準確定位，會影響的 Φ151、Φ125、Φ78 位置公差，從而也影響后面加工的 Φ196 和 Φ150 的端面跳動。不過在方案二中 Φ151、Φ125、Φ78 孔粗鉆擴 和鉸是分開加工，粗鉸 ΦΦ150.5、Φ124.5、Φ77.5 孔。2、精鉸 Φ151、Φ125、Φ78 孔，放在精車 Φ196、Φ150 前面，這樣確保左 端面和右端面要與軸有一定位置公差。綜合的方案如下： 工序Ⅰ 粗車 Φ196 外圓。粗車 Φ110 外圓。粗車 Φ150 外 圓。 工序Ⅱ 粗車 Ф78 內(nèi)圓、粗車 Ф110 內(nèi)圓、粗車 Ф125 內(nèi)圓、 粗車 Ф150 內(nèi)圓。 工序Ⅲ 鉆 Φ4 孔、擴 Φ4.8 孔。 工序Ⅳ 半精車 Φ196 外圓。半精車左 Φ110 外圓。半精車 Φ150 外圓并倒角 C1.5。車過渡圓角 R2。 工序Ⅴ 半精車 Ф78 內(nèi)圓、半精車 Ф110 內(nèi)圓、半精粗車 Ф125 內(nèi)圓、半精車 Ф150 內(nèi)圓。倒角 C7。切槽 3×0.5。 工序Ⅵ 粗鉸 Φ3。精鉸 Φ5。鏜 M6 螺孔。 工序Ⅶ 倒角。 工序Ⅷ 粗銑兩端面。精銑兩端面。 。 工序Ⅹ 鉆 6×Φ11 透孔，6×Φ18 止端孔。 哈爾濱理工大學榮成學院機械制造課程設計 10 工序Ⅺ 磨外圓。磨 B 面，即 兩端面。 工序Ⅻ 磨 R25 半圓 工序 XIII B 面拋光 工序 XIV 刻字刻線 工序 XV 鍍鉻 工序 XVI 檢驗入庫。 總工藝方案的分析：本方案基本克服了一二方案的缺點，繼承它 們的優(yōu)點?？梢宰龅较却旨庸?>半精加工=>精加工，Φ151 粗鉆擴和 鉸是分開加工，粗鉸 Φ4.94。2、精鉸 Φ4，放在精車 Φ196、Φ150，這樣確保 Φ196 和 Φ150 要與中心軸有一定位置公 差?？梢源_保 Φ151 加工面精度。 3.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯配尺寸的確定 “法蘭盤”零件材料為 HT200，硬度 190HBS，毛坯重量約為 2.8KG，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及 加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序及毛坯尺寸 如下： 1. 車 Φ196 外圓表面加工余量及公差。 查《機械制造工藝設計簡明手冊》 （以下稱《工藝手冊》 ）表 2.2～2.5，取外圓表面長度余量均為 2Z=6mm（均為雙邊加工） 車削加工余量為： 粗車: 2× 2.5mm 半精車: 2×0.3mm 精車 : 2×0.2mm 哈爾濱理工大學榮成學院機械制造課程設計 11 2.車 Φ196 、Φ150、Φ110 外圓表面加工余量： 粗車 2× 2mm 半精車 2×0.3mm 精車 : 2×0.2mm 3.鉆孔（Φ151、Φ125、Φ78） 查《工藝手冊》表 2.2～2.5，先鉆出來直徑是 Φ149、Φ123、Φ76, 工序尺寸加工余量： 鉆孔 Φ149、Φ123、Φ76 擴孔 0.9mm 粗鉸孔 0.07 mm 精鉸 0.03mm 4.鉆孔（Φ5） 一次性加工完成，加工余量為 2Z=9mm 5.銑削加工余量： 粗銑：5mm 精銑：2 mm 粗銑：149、123、76mm 精銑：3 mm 其他尺寸直接鑄造得到。 由于本設計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應該采用調(diào)整加工。因此 在計算最大、最小加工余量時應按調(diào)整法加工方式予以確認。 2.5 確定切屑用量及基本工時 工序Ⅰ 哈爾濱理工大學榮成學院機械制造課程設計 12 （一).粗車 Ф196 外圓 （1）選擇刀具： 90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度 5mm，YG6 硬質(zhì)合金， 前刀面帶倒棱形，主偏角 90°，前角 10°，后角 6°，副偏角 8°， 刃傾角－10°，刀尖圓弧直徑 0.5mm。 （2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量 粗車外圓，加工余量為 2.5mm(半徑值)，一次走刀，則 ap=2.5mm。 (b)確定進給量 由《切削用量簡明手冊》HT200，ap=2.5mm,工件直徑為 100mm，則 f=0.8~1.2 mm/r。再由《機械制造工藝設計簡明手冊》 表 4.2—3 查取 f =0.92 mm/r。 (c) 選擇刀具磨鈍標準及耐用度 由《切削用量手冊》表 1.9 查取后刀面磨損最大限度為 0.8~1.0 mm，焊接耐用度 T=60min。 (d) 確定切削速度 V： 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.11 查?。篤=1.33m/s(由 180~199HBS、asp=2.5mm、f =0.92mm/r、車刀為 YG6 硬質(zhì)合金查得),由 于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)： Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)^1.25=1.0,Ksv=0. 85,Kkv=1.0。則修正后的 V`=1.33×1.0×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×60=49.5 m/min 哈爾濱理工大學榮成學院機械制造課程設計 13 則：n = 157.6r/min 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設計簡明手冊》表 4.2－2）選擇與 157.5r/min 相近 的機床轉(zhuǎn)速 n =183r/min,則實 際切削速度 V = 57.5m/min。 綜上，此工步的切削用量為：a =2.5mm，f =0.92 mm/r, n =183r/min, V =57.5m/min。 (3)計算基本工時： T= (12+3+3+0)×1/(0.92×183)=0.107min。 (二).粗車 Ф150 外圓 （1）選擇刀具：與粗車 Ф196 外圓同一把。 （2）確定切削用量 a:確定背吃刀量 粗車外圓加工余量 2mm（半徑值） ，一次走刀，ap=2mm.。 b:確定進給量： 由《切削用量簡明手冊》材料 HT200 刀桿 16×25㎜^2，工 件直徑 50㎜，切深 2mm,則 f 為 0.4—0.5mm/r,由《機械制造工藝設 計簡明手冊》f=0.41mm/r. c:確定切削速度 V: 查《切削用量簡明手冊》 ，YG6 硬質(zhì)合金加工 HT200（180- 199HBS）,ap=2mm,f=0.41mm/r 有 V=1.33m/s,修正系數(shù)： Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)^1.25=1.0,Ksv =0.85,Kkv=1.0。則修正后的： V`=1.33×60×1.0×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85=49.5m/min 哈爾濱理工大學榮成學院機械制造課程設計 14 則：n=350r/min,取標準 n 機=322r/min,則 V 機=45.5m/min. 綜上：ap =2mm,f=0.41mm/r,n=322r/min,V=45.5m/min。 (3)計算工時 T= (30+5+5+0) /（0.41×322）=0.303min. 綜上，此工步的切削用量為：ap =2mm，f =0.92 mm/r, n =136r/min, V =42.7m/min。 （3）計算基本工時： L=(101－46)/2+4+0+0=31.5mm T=31.5×1÷(0.92×136)=0.252min。 工序Ⅱ （一）.粗車右邊 Ф78 內(nèi)圓 (1)選擇刀具 (2)確定切削用量： a:確定背吃刀深度 ap. 粗車加工余量為 2mm.由于刀桿截面取最大吃刀深度為 6mm,一次 走刀完成，則取 ap=2mm。 b:確定進給量 f: 根據(jù)《切削用量手冊》加工材料 HT200 車刀刀桿尺寸 16×25㎜ ^2 工件直徑 45mm，切削深度 2mm，屬<3mm，則進給量為 0.4-- 0.5mm/r,再根據(jù) C365L 車床及《機械制造工藝設計簡明手冊》查取 橫向進給量 f=0.41mm/r。 c:確定切削速度 V： 根據(jù)《切削用量手冊》表 12 當用 YG6 硬質(zhì)加工 HT200，180— 199HBS =2mm，f 機=0.41mm/r 查出 Vc=1.33m/s.由于實際車削過程使 哈爾濱理工大學榮成學院機械制造課程設計 15 用條件改變，各修正系數(shù)： Ktv=1.0,KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)^1.25=1.0,Ks v=0.85, Kkv=1.0。則修正后的 V`=1.33×60×1.0×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85 =49.520m/min, 則 n= 350.47r/min,按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（〈機械制造工藝設 計簡明手冊〉表 4.2-2）選擇與 350.47 r/min 相近轉(zhuǎn)速為 322r/min,則 實際切削速度 V= 45.7m/min (3)計算基本工時 L =50/2+4+2=31mm, T= 31×1/（0.41×322）=0.235min. （二）.粗車 Ф110 內(nèi)圓 （1）選擇刀具：與粗車 Ф100 外圓同一把。 （2）確定切削用量 a:確定背吃刀量 粗車外圓加工余量 2.0mm（半徑值） ，一次走刀， ap=2.0mm.。 b:確定進給量： 由《切削用量簡明手冊》材料 HT200，工件直徑 50㎜，切深 2.0mm,則 f 為 0.4—0.5mm/r,由《機械制造工藝設計簡明手冊》 f=0.41mm/r. c:確定切削速度 V:查《切削用量簡明手冊》表 12，YG6 硬質(zhì) 哈爾濱理工大學榮成學院機械制造課程設計 16 合金加工 HT200（180-199HBS）,ap=2.5mm,f=0.41mm/r 有 V=1.33m/s,修 正系數(shù)： Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)^1.25=1.0,Ksv =0.85,Kkv=1.0。則修正后的 V`=1.33×60×1.0×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85=49.5m/min 則：n=350r/min,取標準 n 機=322r/min,則 V=45.5m/min. 綜上：ap =2.0mm,f=0.41mm/r,n=322r/min,V=45.5m/min。 (3)計算工時 T= (41+3+3+0) /0.41×322=0.356min (三）.粗車 Ф151 內(nèi)圓 （1）選擇刀具：與粗車 Ф100 外圓同一把。 (2）確定切削用量 a:確定背吃刀量 粗車外圓，加工余量為 2.0mm,一次走刀，則 ap=2.0mm。 b: 確定進給量 由《切削用量簡明手冊》HT200， ap=2.0mm,工件直徑為 90mm，則 f=0.6~0.8mm/r。再由《機械制造工藝設計簡明手冊》表 4.2—3 查取 f =0.76mm/r。 c: 確定切削速度 V 根據(jù)《切削用量手冊》表 12 查?。篤=1.33m/s(由 180~199HBS、asp=2.0mm、f =0.76mm/r、車刀為 YG6 硬質(zhì)合金),由 于實際車削過程使用條件的改變,查取切削速度修正系數(shù)： Ktv=1.0,KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)^1.25=1.0,K 哈爾濱理工大學榮成學院機械制造課程設計 17 sv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的 V`=1.33×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×1.0×60=49.5m/min 則：n =1000×49.5/3.14×90=175.2r/min，按 C365L 車床 轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設計簡明手冊》表 4.2－2）選擇與 157.5r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速 n =183r/min,則實際切削速度 V = 51.7m/min。 綜上，此工步的切削用量為：a =2.0mm，f =0.76mm/r, n =183r/min, V =51.7m/min。 (3)計算基本工時： T= (9+3+3+0)×1/(0.76×183)=0.108min。 工序Ⅲ (一)鉆 Φ4 孔 （1）機床選擇：查《機械制造工藝設計簡明手冊》選用 Z535 立式鉆床。 （2）刀具選擇：查《機械制造工藝設計簡明手冊》選用直徑 18mm 高速鋼標準錐柄麻花鉆。 （3）切削用量選擇： 查《切削用量簡明手冊》得：f=0.70~0.86mm/r,再由《機械 制造工藝設計簡明手冊》Z535 立式鉆床進給量取 f =0.72mm/r。查 《切削用量簡明手冊》取 V =0.35m/s=21m/min 則 n =371.36r/min 按機床選取 n =400r/min,故 V =3.14×18×400/1000=22.6m/min (4)計算基本工時： 哈爾濱理工大學榮成學院機械制造課程設計 18 由《機械制造工藝設計簡明手冊》表 7-5 中公式得 T=（L+L1+L2）/(f×n)=(91+11+0)/(0.72×400) =0.3542min。 (二) 擴 Φ4.8 孔 （1）刀具選擇：選用高速鋼標準錐柄擴孔鉆。 （2）確定切削用量： 查《切削用量簡明手冊》得：f=0.90~1.1mm/r,再由《機械 制造工藝設計簡明手冊》Z535 立式鉆床進給量取 f =0.96mm/r。擴 孔時的切削速度，由公式：V 擴=（1/2~1/3）V 鉆 查《切削用量簡明手冊》取 V =0.35m/s=21m/min V 擴=（1/2~1/3）V 鉆=7～10.5m/min 則： n=112.5~168.8r/min 按機床選取 n =140r/m,故 V = 3.14×19.8×140/1000=8.7m/min (3)計算基本工時： T= (91+14+2)/(0.96×140)=0.871min。 工序Ⅳ （一）半精車 Ф196 外圓 （1）選擇刀具： 90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度 5mm，YG6 硬質(zhì)合金， 前刀面帶倒棱形，主偏角 90°，前角 10°，后角 6°，副偏角 8°， 刃傾角 0°，刀尖圓弧直徑 0.5mm。 (2)確定切削用量 a:確定背吃刀量 哈爾濱理工大學榮成學院機械制造課程設計 19 半精車外圓，加工余量為 0.3mm（半徑值）,一次走刀， 則 asp=0.3mm。 b:確定進給量 由《切削用量簡明手冊》表 3.14 得 f=0.2~0.3mm/r。再由《機械制造工藝設計簡明手冊》表 4.1—2 查取 f =0.28mm/r。 c:選擇刀具磨鈍標準及耐用度：后刀面磨鈍標準為 0.8~1.0,耐用度為 T=60min。 d:確定切削速度 V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.11 查?。篤C=2.13m/s(由 180~199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、車刀為 YG6 硬質(zhì)合金),由 于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)： Ktv=1.0,KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)^1.25=1.0,K sv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的 V`=2.13×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×1.0×60=79.3m/min 則：n =1000×79.3/(3.14×100)=252.5r/min 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設計簡明手冊》表 4.2－2）選擇與 252.5r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速 n =322r/min,則實際切 削速度 V = 101.1m/min。 綜上，此工步的切削用量為：ap =0.3mm，f =0. 28mm/r, n =322r/min, V =101.1m/min。 (3)計算基本工時： T= (9.7+3+3+0)×1/(0.28×322)=0.174min。 哈爾濱理工大學榮成學院機械制造課程設計 20 （二）半精車 Φ110 外圓 (1)選擇刀具：用半精車 Φ100 外圓車刀。 (2)確定切削用量 (a)確定背吃刀 半精車外圓雙邊加工余量為 0.6mm,一次走刀成, asp=0.9/2＝0.3mm。 (b) 確定進給量 f 查《機械工藝》f 取 0.2—0.3mm/r,由表 4-1- 2，f=0.28mm/r。 (c) 確定切削速度 V 查《切削手冊》表 12 取 2.13m/s,修正系數(shù)同上： Vc = 2.13×60×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×1.0=79.3m/min 則：n =561.2r/min 取車床轉(zhuǎn)速為 550r/min,則實際切削速 度 Vc=77.75m/min。 綜上： ap=0.3mm,f=0.28mm/r,n=550r/min,Vc=77.75m/min。 (3)計算工時 T= (30.3+5+5+0) ×1/(0.28×550)=0.262min。 （三）半精車 Ф150 外圓 （1）選擇刀具：與半精車 Ф100 外圓同一把。 （2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量 半精車外圓，加工余量為 0.6mm,一次走刀，則 哈爾濱理工大學榮成學院機械制造課程設計 21 asp=0.6/2=0.3mm。 (b) 確定進給量 由《切削用量手冊》表 3.14 得 f=0.2~0.3mm/r。再由《簡 明手冊》表 4.1-2 查取 f =0.28mm/r。 (c) 確定切削速度 V： 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.11 查?。篤C=2.13m/s(由 180~199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、車刀為 YG6 硬質(zhì)合金),由 于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)： Ktv=1.0,KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)^1.25=1.0,K sv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的 V`=2.13×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×1.0×60=79.3m/min 則: n =1000×79.3/(3.14×90)=280.6r/min 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設計簡明手冊》表 4.2－2）選擇與 280r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速 n =322r/min,則實際切削 速度 V = 91m/min。 綜上，此工步的切削用量為：ap=0.3mm，f =0.28mm/r, n =322r/min, V =91m/min。 (3)計算基本工時： T= (9+3+3+0)×1/(0.28×322)=0.166min。 其中 L=9mm，L1=3mm，L2=3mm，L3=0mm，i=1 （四）倒角（Ф110） （1）選擇刀具：90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度 5mm，YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角 90°，前角 10°，后 哈爾濱理工大學榮成學院機械制造課程設計 22 角 6°，副偏角 8°，刃傾角 0°，刀尖圓弧直徑 0.5mm。 （2）切削用量: 背吃刀量 ap=1.5mm,手動進給，一次走刀。 V =80m/min, n =1000×80/3.14×90=283r/min 按 C365L 說明書：n =238r/min, V =3.14×238×90/1000=67m/min (3) 基本工時：由工人操控，大約為 0.03min。 （五）倒角（Ф196） （1）選擇刀具：90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度 5mm，YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角 90°，前角 10°，后 角 6°，副偏角 8°，刃傾角 0°，刀尖圓弧直徑 0.5mm。 （2）切削用量: 背吃刀量 ap=1.5mm,手動進給，一次走刀。 V =80m/min, n =1000×80/3.14×100=254.7r/min 按 C365L 說明書：n =238r/min, V = 3.14×238×100/1000=74.7 m/min。 (3) 基本工時：由工人操控，大約為 0.03min。 （六）車過渡圓 R2 (1)刀具選擇 YG6 硬質(zhì)合金成形車刀 R=5mm。 （2）確定切削用量 a:確定背吃刀量：ap=z=5mm,一次走完成。 b:確定進給量：手動進給。 c:確定切削速度 n=430r/mm V=60.76m/min 哈爾濱理工大學榮成學院機械制造課程設計 23 （3）計算基本工時 T≦0.05min,即工人最慢加工速度。 工序Ⅴ （一）半精車內(nèi)圓 選擇刀具：用半精車￠90 外圓車刀 （1）確定切削深度 半精車外圓，一次走刀，則 ap=0.3mm。 (2)確定進給量 查《機械工藝》f 取 0.2—0.3mm/r,由表 4-1- 2，f=0.28mm/r。 (3)確定切削速度 V 查《切削手冊》表 12 取 2.13m/s,修正系數(shù)同上： Vc = 2.13×60×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×1.0=79.3m/min, 則：n =561.2r/min 取車床轉(zhuǎn)速為 550r/min,則實際切削 速度 Vc=77.75m/min。 綜上： ap=0.3mm,f=0.28mm/r,n=550r/min,Vc=77.75m/min。 (4)計算基本工時： T=（40.8+3+3+0）×1/(0.28×550) ＝0.304min。 （二）倒角 (1)用端面車刀加工余量 7mm，背吃刀量 ap=3.5mm,手動 進給，兩次走刀。V 給=60m/min,則：n 給=424.6r/min,按取 n =430r/min,則 V=60.79m/min 哈爾濱理工大學榮成學院機械制造課程設計 24 (2)計算基本工時：由工人操控，大約為 0.10min （三）車 3×0.5 退刀槽 (1)選擇刀具：選擇 90°切槽刀，車床 C365L 轉(zhuǎn)塔式車床 高 210mm,故刀桿尺寸 16×25mm,刀片厚度取 3mm,選用 YG6 刀具材料， 前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為 10°,后角 8°，主偏角 90°， 副偏角 3°，刀尖圓弧半徑 0.2--0.5 取 0.5mm,刃傾角 0°。 (2)確定切削用量： (a)確定背吃刀深度 : ap=z=2.16mm,一次走刀完成。 (b) 確定進給量 f: 根據(jù)《切削用量手冊》切深為 3mm,屬于〈=3mm,f=0.4— 0.5mm/r.按《機械制造工藝設計簡明手冊》中 C365L 車床取 f=0.41mm/r. (c) 選擇車刀磨鈍標準及耐用度：根據(jù)《切削用量手冊》 表 10，取車刀后面最大磨損量為 0.8--1.0mm,焊接刀耐用度 T=60min。 (d) 確定切削速度 V: 根據(jù)《切削用量手冊》 ，YG6,180—199HBS, ap<=4mm,f=0.41mm/r,V=1.50m/s, 修正系數(shù)： KTv=1.0,Kmv=0.89,Ksv=0.85,Ktv=1.0,Kkrv=1.0,Kkv=1.0 則 Vc=1.50×60×1.0×0.89×0.85×0.73×1.0×1.0=49.7m/min, 則：n =351.6r/min,按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（見《機械制造工 藝設計簡明手冊》表）選擇與 351.6 相近的轉(zhuǎn)速 n=322r/min,則實際 哈爾濱理工大學榮成學院機械制造課程設計 25 切削速度為 V=45.52m/min,最后決定切削用量為 ap=3.6mm,f=0.41mm/r,n=322r/min,V=45.52m/min. (3)計算基本工時： T= [(45-41)/2+4+0+0]/(0.41×322)=0.0454min 工序Ⅵ （一） 、粗鉸 Φ3 （1）刀具選擇： 高速鋼錐柄幾用鉸刀。后刀面磨鈍標準為 0.4~0.6mm，耐 用度 T=60min （2）確定切削用量： 背吃刀量 ap=0.07mm 查《切削用量簡明手冊》得：f=1.0~2.0mm/r，取 f=1.60mm/r。 參看《機械制造工藝設計簡明手冊》表 3-48V=6.37m/min 則：n=1000×6.37/(3.14×19.94)=101.7r/min 按機床選取 n =140r/min 則：V = 3.14×140×19.94/1000=8.788m/min (3)計算基本工時： T= (91+14+2)/(1.60×140)=0.4777min。 （二） 、精鉸 Φ5。 （1）刀具選擇： 直徑 5mm 高速鋼錐柄機用鉸刀。 （2）確定切削用量： 背吃刀量 ap=0.03mm。切削速度與粗鉸相同，故 n =140r/mmin。 由《切削用量簡明手冊》f=1.0~2.0mm/r,取 f=1.22 mm/r 哈爾濱理工大學榮成學院機械制造課程設計 26 V= 3.14×140×20／１０００＝8.796r/min (3)計算基本工時： T= (91+14+2)/(1.22×140)=0.626min 工序Ⅶ （一）倒角 （1）刀具選擇：用倒 Ф100 左端面的車刀。 （2）確定切削用量： 背吃刀量 ap=1.0mm,手動一次走刀。 V＝30m/min，a n ＝1000×30／（3.14×20）=477.7r/min 由機床說明書， n ＝430r/min 則：V =3.14×430×20/1000=27.02m/min (3)計算基本工時：由工人操控，大約為 0.03min. （二 ）倒角（內(nèi)孔右側(cè)） （1）刀具選擇：同上。 （2）確定切削用量 背吃刀量 ap=1.0mm,手動一次走刀。 V＝30m/min， 則：n =477.7r/min 由機床說明書，n＝430r/min V`= 3.14×430×20/1000=27.02m/min (3)計算基本工時：由工人操控，大約為 0.03min. 工序Ⅷ (一)精銑兩側(cè)面 哈爾濱理工大學榮成學院機械制造課程設計 27 (1)工序要求 左邊端面表面粗糙度 Ra=3.2,選 X63 臥式銑床,使用專用夾 具. 選擇刀具:由《機械制造工藝設計簡明手冊》表 5.45 及銑刀 桿手冊,選兩把高鋼鑲齒三面刃銑刀,銑刀外徑 d0=160mm,d=40mm,L=20mm,Z=22mm(由《切削用量手冊》表 4.1, 4.2) (2)確定銑削深度 由于左邊余量為 2mm,右邊余量為 3mm，所以左邊二次走刀完 成,右邊三次走刀完成，則 ap=1mm. (3)確定每齒進給量 fz 由《切削用量手冊》表 3.3 在 X63 銑床功率為 10kw(《切削 用量手冊》表 3.25),工藝系統(tǒng)剛性為低,用高速鋼成形盤銑刀加工時,選 每齒進給量 fz=0.08mm/z (4)選銑刀磨鈍標準及刀具耐用度 根據(jù)《切削手冊》表 3.7 銑刀后刀面最大磨損量為 0.2mm, 由《切削用量手冊》表 3.8 銑刀直徑 d0=160mm,則 T=150min (5)確定切削速度 Vc 由《切削用量手冊》表 3.11,取 Vc=30 m/min,Kmv=0.9,Ksv=1.0,Kzv=0.8, Vc =30×0.9×1.0×0.8=21.6m/min 則：nc =43r/min 查 X63 機床說明書(見《機械制造工藝設計簡明手冊》表 4.2-39)選取主軸轉(zhuǎn)速 n=47.5r/min.則實際切削速度為 Vc’ =23.87m/min,當 n 機=47.5r/min 時,工作臺每分進給量 fm=Vf=fz×z×n=0.08×22×47.5=83.6mm/min 由 X63 機床說明書 哈爾濱理工大學榮成學院機械制造課程設計 28 (《機械制造工藝設計簡明手冊》表 4.2-40)選取銑床工作臺進給量 Vf =fm=75mm/min (6)計算基本工時 L(距離 24mm 面)=76.13mm, L（距離 34mm 面）=58.96mm， L1=[1×(160-1)]^0.5+2=14.6mm, L2=2~5=5 則：T(距離 24mm 面)=(L+L1+L2) ×i/fm =(76.13+14.6+5) ×3/980=0.293 min T(距離 34mm 面)=(L+L1+L2) ×i/fm =(58.96+14.6+5) ×2/980=0.16min 工序Ⅸ (一)鉆 Ф5 孔、Ф7 斜孔。 選用 Z35 型搖臂鉆床。 （1）刀具選擇： 由《機械制造工藝設計簡明手冊》選用直徑 5mm、7mm 高速 鋼標準錐柄麻花鉆。 （2）確定切削用量： 查《切削用量手冊》f=0.18～0.22mm/r,由鉆床取 f=0.20mm/r.由《切削用量手冊》取 V =21m/min,則 n=1671.1r/min ,由 Z35 鉆床取 n =1700r/min，故 VC = 21.36m/min. (3)基本工時： L1=(D-d1)/2×cotKr+（1~2） （5-9） 哈爾濱理工大學榮成學院機械制造課程設計 29 =3mm， L2=2mm， L=12.5mm 則：T= (L+L1+L2）/（f×n）0.05147min (二) 鉸 M6 螺孔 （1）刀具選擇： 直徑 6mm 高速鋼錐柄機用鉸刀，刀具磨鈍標準為 0.4— 0.6mm,耐用度 T=60min。 （2）確定切削用量： a:加工余量為 2mm,故背吃刀量 asp=1mm。查《切削用量手冊》 f=0.27—0.33mm/r，由《工藝手冊》f=0.26mm/r。 b:確定切削速度： KV=1，CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3 則：V = 8.9576m/min 得 n =474.56r/min 取 n =420 r/min 則：V =7.92 m/min （3）基本工時： L1=13~15=14mm，L2=2~4=3 mm，L=7mm T=(L+L1+L2）/（f×n）=0.21978min 工序Ⅹ (一) 鉆 6×Ф11 通孔、6×Ф18 止端孔。 選用 Z35 型搖臂鉆床 （1）刀具選擇 選用直徑 11mm、18mm 高速鋼標準錐柄麻花鉆。 （2）確定切削用量 哈爾濱理工大學榮成學院機械制造課程設計 30 4 個孔共走四次刀。由《切削用量手冊》f=0.47—0.57mm/r,由 鉆床取 f=0.40mm/r. 由《切削用量手冊》 ，取 V 查=0.36m/s=21.6m/min 由鉆床說明書，取 n 機=850r/min,故 V=24.03 m/min （3）計算基本工時： L1=8mm，L2=0mm，L=8mm T=4×(L+L1+L2）/（f×n）=0.188min 工序Ⅺ 選用 M131W 萬能磨床,使用專用磨床夾具。 (一) 磨削 Ф110 外圓 （1）選擇砂輪 查《機械制造工藝設計手冊》表 3.2-1，表 3.2-2，表 4.2-30 得砂輪選擇結(jié)果為：P 平行砂輪，砂輪尺寸 300×50×203，TH 黑碳化硅磨料，X 橡膠結(jié)合劑，60#磨料粒度。查 《金屬工藝人員手冊》砂輪耐用度為 T=1800s。 （2）確定切削用量 砂輪速度 n=2670r/min (查《機械制造工藝設計手冊》表 3-107)，工件速度 v=0.3m/s(表 3-101)，砂輪寬度 B=50mm，則軸向 進給量 fa=(0.5~0.8)B=0.6B=30mm. 徑向進給量 fr=2.58×10^(-3) ×d^0.3×K1×K2/(fa×v×T^0.5) （5-10） = 2.58×10^(-3) ×45^0.3×1.4×1.75/（30×0.3×1800^0.5）=0.052mm 哈爾濱理工大學榮成學院機械制造課程設計 31 （3）計算基本工時 T=（Zb×A/ftm+K×t）×k （5-11） =(0.04×1/0.052+1.1×0.16) ×0.8=0.7565min d－工件直徑 K1－砂輪直徑的修正系數(shù) K2－工件材料的修正系數(shù) v－工件速度 T－砂輪常用合理耐用度 (二) 磨削外圓 Ф196 （1）選擇砂輪 選用磨削 Ф110 外圓同一砂輪。 （2）確定切削用量 砂輪速度 n=2670r/min(查《機械制造工藝設計手冊》表 3- 107)，工件速度 v=0.3m/s(表 3-101)，砂輪寬度 B=50mm，則軸向進 給量 fa=(0.5~0.8)B=0.6B=30mm. 徑向進給量 fr=2.58×10^(-3) ×100^0.3×1.4×1.75/（30×0.3×1800^0.5=0.066mm （3）計算基本工時 T= (0.04×1/0.066+1.1×0.05) ×0.8=0.5288min Zb－單面加工余量 A－切入次數(shù) 哈爾濱理工大學榮成學院機械制造課程設計 32 ftm－切入法磨削進給量 K－考慮加工終了時的無火花光磨以及為消除加工面宏觀幾 何形狀誤差二進行的局部修磨的系數(shù)。 t－光整時間 k－光整時間的修正系數(shù) (三) 磨削 Ф150 外圓 （1）選擇砂輪 選用磨削 Ф110 外圓同一砂輪。 （2）確定切削用量 砂輪速度 n=2670r/min (查《機械制造工藝設計手冊》表 3-107)，工件速度 v=0.3m/s(表 3-101)，砂輪寬度 B=50mm，則軸向 進給量 fa=(0.5~0.8)B=0.6B=30mm. 徑向進給量 fr= 2.58×10^(-3) ×90^0.3×1.4×1.75/（30×0.3×1800^0.5=0.064mm/r （3）計算基本工時 經(jīng)同學討論，決定設計第Ⅶ道工序鉆 6×Φ11 孔的專用夾具，本 夾具將用于 Z525 搖臂鉆床 哈爾濱理工大學榮成學院機械制造課程設計 33 T= (0.04×1/0.064+1.1×0.04) ×0.8=0.5352min (四)磨削 B 面 選用 M120W 萬能外圓磨床，使用專用夾具，選用切入磨法。 （1）砂輪選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表 3.2-1，表 3.2-2，表 4.2- 30 得砂輪選擇結(jié)果為：PZA 單面凹帶錐砂輪，砂輪尺寸 300×40×127，TH 黑碳化硅磨料，X 橡膠結(jié)合劑，60#磨料粒度。查 《金屬工藝人員手冊》砂輪耐用度為 T=1800s。 （2）確定切削用量 砂輪速度 n=2200r/min (查《機械制造工藝設計手冊》表 3- 107)，工件速度 v=0.3m/s(表 3-101)，砂輪寬度 B=40mm，則軸向