0目 錄前 言 ..............................................................11 零 件的分析 .......................................................21.1 零件的作用 .................................................21.2 零件的工藝分析 .............................................32 工藝規(guī)程設(shè)計 .....................................................32.1 毛坯的制造形式 .............................................42.2 基準(zhǔn)面的選擇 ...............................................42.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．42.2.2 精基準(zhǔn)的選擇． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．42.3 制訂工藝路線 ...............................................42.3.1 工藝線路方案一． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．42.3.2 工藝路線方案二． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．52.3.3 工藝方案的比較與分析． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．52.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .....................62.5 確定切削用量及基本工時 .....................................72.5.1 工序Ⅰ：車削端面、外圓． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．72.5.2 工序Ⅱ：粗車 65, 80, 75, 100 外圓以及槽和倒角． ． ． ． ． ．9??2.5.3 工序Ⅲ 鉆擴(kuò) mm、及锪 孔。轉(zhuǎn)塔機(jī)床 C365L． ． ． ． ．1232?m432.5.4 工序Ⅳ 鉆 6— 13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H 深孔深 24． ． ． ． ．132.5.5 工序Ⅴ：精車 Φ65mm 的外圓及與 Φ80mm 相接的端面． ． ． ． ． ． ．162.5.6 工序Ⅵ：精、粗、細(xì)鏜 mm 孔． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．18)(86046.?H2.5.7 工序Ⅶ：銑 Φ60 孔底面． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．182.5.8 工序Ⅷ：磨 Φ60 孔底面． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．192.5.9 工序Ⅸ： 鏜 Φ60mm 孔底溝槽． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．202.5.10 工序Ⅹ： 研磨 Φ60mm 孔底面． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．203 專用夾具設(shè)計 .....................................................203.1 問題的指出 .................................................213.2 夾具設(shè)計 ..................................................213.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．213.2.2 切削力及夾緊力的計算． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．213.3 定位誤差的分析 ...........................................223.4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 ...................................22參考資料 ...........................................................22致謝 ...............................................................23附 錄 .............................................................2412前 言畢業(yè)設(shè)計是高等工業(yè)學(xué)校教學(xué)中的一個主要組成部分,是專業(yè)學(xué)習(xí)過程是最后的一個主要的實踐性的教學(xué)環(huán)節(jié),是完成工程師基本訓(xùn)練的重要環(huán)節(jié)，是培養(yǎng)學(xué)生獨立思考和科學(xué)工作方法重要的實踐性的過程。設(shè)計的目的和要求在于培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)知識和技能去分析和解決機(jī)械工程實際問題的能力.熟練生產(chǎn)技術(shù)的工作的一般方法,培養(yǎng)學(xué)生樹立工程技術(shù)必備的全局觀點,生產(chǎn)觀點和經(jīng)濟(jì)觀點。樹立正確的設(shè)計思想和嚴(yán)肅認(rèn)真的工作態(tài)度,培養(yǎng)學(xué)生調(diào)查研究,查閱技術(shù)文獻(xiàn)資料,手冊進(jìn)行工程運籌,圖樣的繪制及編寫技術(shù)文件的獨立工作能力.畢業(yè)設(shè)計,通過到工廠的實際調(diào)研,對設(shè)計內(nèi)容有了基本的了解,并仔細(xì)觀察和了解各加工工序的加工過程,查閱了大量的資料,在何鶴林、鄧興貴兩位教授的指導(dǎo)下完成了設(shè)計任務(wù),并編寫了設(shè)計說明書。就我個人而言，我希望通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的技術(shù)工作打下一個良好的基礎(chǔ)。由于能力和經(jīng)驗的有限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。31 零件的分析1.1 零件的作用題目所給定的零件是解放牌汽車的填料箱壓蓋（附圖 1） ，其主要作用是與軸配合使用.達(dá)到應(yīng)有作用.1.2 零件的工藝分析填料箱蓋的零件圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求： （查表 1.4-28《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 ）1． 以 ф65H5（ ）軸為中心的加工表面。013.?包括：尺寸為 ф65H5（ ）的軸，表面粗糙度為 1.6, 尺寸為 ф80 的與.ф65H5（ ）相接的肩面, 尺寸為 ф100f8( )與 ф65H5（ ）同軸度為013.? 036.9?013.?0.025 的面. 尺寸為 ф60h5( )與 ф65H5（ ）同軸度為 0.025 的孔.046.?1.2.以 ф60h5( )孔為中心的加工表面.046.?尺寸為 78 與 ф60H8( )垂直度為 0.012 的孔底面,表面粗糙度為 0.4,須研磨.046.3. 以 ф60H8( )孔為中心均勻分布的 12 孔,6-ф13.5,4-M10-6H 深 20 孔深 24.0及 4-M10-6H.4.其它未注表面的粗糙度要求為 6.3,粗加工可滿足要求.2 工藝規(guī)程設(shè)計42.1 毛坯的制造形式零件材料為 HT200，考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠,采用鑄造。由于年產(chǎn)量為 1000 件，屬于中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。2.2 基準(zhǔn)面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇對于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。按照有關(guān)的粗基準(zhǔn)選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時，選該表面為粗基準(zhǔn)。若工件每個表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)。）2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則（基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；可靠方便原則） ，對于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，但是隨便著孔的加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法：當(dāng)中心孔直徑較小時，可以直接在孔口倒出寬度不大于 2MM 的錐面來代替中心孔。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來保證定位精度。采用錐堵或錐套心軸。精加工外圓亦可用該外圓本身來定位，即安裝工件時，以支承軸頸本身找正。2.3 制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，考慮采用普通機(jī)床以及部分高效專用機(jī)床，配以專用夾具，多用通用刀具，萬能量具。部分采用專用刀具和專一量具。并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。2.3.1 工藝線路方案一工序Ⅰ 銑削左右兩端面。工序Ⅱ 粗車 ф65，ф85，ф75，ф155 外圓及倒角。工序Ⅲ 鉆 ф30 孔、擴(kuò) ф32 孔，锪 ф43 孔。5工序Ⅳ 鉆 6-ф13.5 孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深 20 孔深 24 的孔及攻螺紋工序Ⅴ 精車 ф65 外圓及與 ф80 相接的端面.工序Ⅵ 粗、精、細(xì)鏜 ф60H8（ 孔。)046?工序Ⅶ 銑 ф60 孔底面工序Ⅷ 磨 ф60 孔底面。工序Ⅸ 鏜 ф60 孔底面溝槽。工序Ⅹ 研磨 ф60 孔底面。工序Ⅺ 去毛刺，終檢。2.3.2 工藝路線方案二工序Ⅰ 車削左右兩端面。工序Ⅱ 粗車 ф65，ф85，ф75，ф155 外圓及倒角。工序Ⅲ 鉆 ф30 孔、擴(kuò) ф32 孔，锪 ф43 孔。工序Ⅳ 精車 ф65 外圓及與 ф80 相接的端面.工序Ⅴ 粗、精、細(xì)鏜 ф60H8（ 孔。)046?工序Ⅵ 銑 ф60 孔底面工序Ⅶ 磨 ф60 孔底面。工序Ⅷ 鏜 ф60 孔底面溝槽。工序Ⅸ 研磨 ф60 孔底面。工序Ⅹ 鉆 6-ф13.5 孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深 20 孔深 24 的孔及攻螺紋工序Ⅺ 去毛刺，終檢。2.3.3 工藝方案的比較與分析上述兩個方案的特點在于：方案一是采用銑削方式加工端面，且是先加工 12 孔后精加工外圓面和 ф60H8（ 孔。 ；方案二是使用車削方式加工兩端面，12 孔的)046.?加工放在最后。兩相比較起來可以看出，由于零件的端面尺寸不大，應(yīng)車削端面，在中批生產(chǎn)中，綜合考慮，我們選擇工藝路線二。但是仔細(xì)考慮，在線路二中，工序Ⅳ 精車 ф65 外圓及與 ф80 相接的端面.然后工序Ⅹ 鉆 6-ф13.5 孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深 20 孔深 24 的孔及攻螺紋。這樣由于鉆孔屬于粗加工，其精度要求不高，且切削力較大，可能會引起已加工表面變形，表面粗糙度的值增大。因此，最后的加工工藝路線確定如下：工序Ⅰ 車削左右兩端面。工序Ⅱ 粗車 ф65，ф85，ф75，ф155 外圓及倒角。工序Ⅲ 鉆 ф30 孔、擴(kuò) ф32 孔，锪 ф43 孔。工序Ⅳ 鉆 6-ф13.5 孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深 20 孔深 24 的孔及攻螺紋6工序Ⅴ 精車 65 外圓及與 80 相接的端面.工序Ⅵ 粗、精、細(xì)鏜 ф60H8（ 孔。)046.?工序Ⅶ 銑 ф60 孔底面工序Ⅷ 磨 ф60 孔底面。工序Ⅸ 鏜 ф60 孔底面溝槽。工序Ⅹ 研磨 ф60 孔底面。工序Ⅺ 去毛刺，終檢。以上工藝過程詳見附表 1“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片” 。2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“填料箱蓋”零件材料為 HT200 鋼，硬度為 HBS190~241，毛坯質(zhì)量約為 5kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用機(jī)器造型鑄造毛坯。根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（1） 外圓表面(ф65、ф80、ф75、ф100、ф91、ф155)考慮到尺寸較多且相差不大，為簡化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為 ф84、ф104、ф160 的階梯軸式結(jié)構(gòu)，除 ф65 以外，其它尺寸外圓表面粗糙度值為 R 6.3 um,只要粗車就a可滿足加工要求,以 ф155 為例,2Z=5mm 已能滿足加工要求.（2） 外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 （以下簡稱〈〈工藝手冊〉 〉表 2.2-1,鑄件輪廓尺寸(長度方向>100~160mm,故長度方向偏差為 mm.長度方向的余量查表 2.2-4,其余量值規(guī)定為 3.0~3.5 mm.5.2?現(xiàn)取 3.0 mm。（3） 內(nèi)孔。毛坯為實心。兩內(nèi)孔精度要求自由尺寸精度要求，R 為43?、 a6.3,鉆——擴(kuò)即可滿足要求。（4）內(nèi)孔 ф60H8( )。要求以外圓面 ф65H5（ ）定位，鑄出毛坯孔046.? 013.?ф30。查表 2.3-9,粗鏜 ф59.5 2Z=4.5精鏜 ф59.9 2Z=0.4細(xì)鏜 ф60H8( ) 2Z=0.1046.?(5) ф60H8( )孔底面加工..按照>表 2.3-21 及 2.3-231. 研磨余量 Z=0.010~0.014 取 Z=0.0102. 磨削余量 Z=0.2~0.3 取 Z=0.373. 銑削余量 Z=3.0—0.3—0.01=2.69(6)底面溝槽.采用鏜削,經(jīng)過底面研磨后鏜可保證其精度.Z=0.5(7) 6— 孔及 2—M10—6H 孔、4—M10—6H 深 20 孔。均為自由尺寸精度要5.13?求。1．6— 孔可一次性直接鉆出。.2．查〈〈工藝手冊〉 〉表 2.3—20 得攻螺紋前用麻花鉆直徑為 ф8.5 的孔。鉆孔 ф8.5 攻螺紋 M102.5 確定切削用量及基本工時2.5.1 工序Ⅰ：車削端面、外圓本工序采用計算法確定切削用量加工條件工件材料：HT200，鑄造。加工要求：粗車 ф65、ф155 端面及 ф65、ф80、ф75、ф100，ф155 外圓，表面粗糙度值 R 為 6.3。a機(jī)床：C620—1 臥式車床。刀具：刀片材料為 YG6，刀桿尺寸為 16mmX25mm,k =90°,r =15° =12 r0?0·r =0.5mm。R計算切削用量（1） 粗車 ф65、ф155 兩端面確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向單邊余量為 3 mm，則毛坯長度25.1?方向的最大加工余量為 4.25mm,分兩次加工,a =2mm 計。長度加工方向取 IT12 級，p取 mm。確定進(jìn)給量 f:根據(jù)《切削用量簡明手冊 》 （第三版） （以下簡稱《切削手04.?冊》表 1.4,當(dāng)?shù)稐U 16mmX25mm, a >表 1.30),故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。切削工時： t= nfl21?式中： L=105mm, L =4mm, L =012所以t= (min)27.350.64???（2） 粗車 65 外圓?實際切削速度 V= =10wnd?min/3.620534.??計算切削工時： 按>表 6.2-1，取11L=17mm, L =3mm, L =0mm12t= min26.05.30171 ??????infl（2） 粗車 75 外圓?取 n =305r/minw實際切削速度 V= =10wd?min/9.710534.??計算切削工時： 按>表 6.2-1，取L=83mm, L =3mm, L =0mm12t= in564.0381????infl（3） 粗車 100 外圓?取 n =305r/minw實際切削速度 V= =10wd?min/78.951034.??計算切削工時： 按>表 6.2-1，取L=15mm, L =3mm, L =0mm12t= in104.53021????nfl（4） 車槽.采用切槽刀，r =0.2mmR根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 27-8取 f=0.25mm/rn =305r/minw計算切削工時L=9mm, L =3mm, L =0mm12t= min08.53921???nfl122.5.3 工序Ⅲ 鉆擴(kuò) mm、及锪 孔。轉(zhuǎn)塔機(jī)床 C365L32?m43（1） 鉆孔 m5f=0.41mm/r（見《切削手冊》表 2.7）r=12.25m/min（見《切削手冊》表 2.13 及表 2.14，按 5 類加工性考慮） min)/(1302.10rdvnws ????按機(jī)床選?。?136r/min（按《工藝手冊》表 4.2-2）wn所以實際切削速度 min/68.1032510ndvw????切削工時計算：， =10mm， =4mmml65?1l2l=fntw21?min41..036??（2） 鉆孔 mm?根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為f=（1.2~1.3） 鉆fv=（ ）31~2鉆v公式中 、 為加工實心孔時的切削用量，查《切削手冊》鉆f鉆v得 =0.56mm/r（表 2.7）鉆f=19.25m/min（表 2.13）鉆v并令： f=1.35=0.76mm/r鉆f按機(jī)床取 f=0.76mm/rv=0.4 =7.7m/min鉆vmin/6.732.10rdns ????13按照機(jī)床選取 min/78rw?所以實際切削速度： i/4.1032ndv??切削工時計算：， ， ml71?l2ml65?=fnltw?21 min2.1786.05??（3） 锪圓柱式沉頭孔 43?根據(jù)有關(guān)資料介紹，锪沉頭孔時進(jìn)給量及切削速度約為鉆孔時的 1/2~1/3，故f= rf/2.0631??鉆按機(jī)床取 f=0.21mm/rr= min/.82531r??鉆 i/7.614.0rdvns??按機(jī)床選?。?in/58rw所以實際切削速度為： mi/3.7104ndv????切削工時計算：， ， ml21?l02ml7=fnltw??21 in56.1.087??2.5.4 工序Ⅳ 鉆 6— 13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H 深孔深 24?（1） 鉆 6- 13.5f=0.35mm/r14V=17mm/min所以 n= =401(r/min)5.130??V按機(jī)床選?。?min/4rnw?所以實際切削速度為： in/95.1605.31dv???切削工時， ， 則：ml41?l32ml=fnltw??21 min157.03.4??t=6t=6 0.157=0.942min（2） 鉆 2 底孔 Φ8.5HM610?f=0.35mm/rv=13m/min所以 n= =487r/min5.810??v按機(jī)床選取 min/rnw?實際切削速度 i/35.105.81dv??切削工時， ， 則：ml15?l41ml32?=fnltw?1 min126.035.4??i22?t（3） 4 深 20，孔深 24，底孔 Φ8.5HM610?f=0.35mm/r15v=13m/min所以 n= =487r/min5.810??v按機(jī)床選取 min/rnw?實際切削速度 i/35.105.81dv??切削工時， ， 則：ml24?l41?ml2=fnltw?1 min16.035.24??i4.3?t（4） 攻螺紋孔 2 HM60?r=0.2m/s=12m/min所以 in/382rns按機(jī)床選取則mi/15w?實際切削速度 in/9.103ndv??計算工時， ， 則：ml15?l31ml32?=fnltw?21 min067.153??i4...4?t（5） 攻螺紋 4-M10r=0.2m/s=12m/min所以 in/382rns按機(jī)床選取則mi/15w?16實際切削速度 min/9.1035ndvw????計算工時， ， 則：ml20?l31?ml2=fnltw?1 in083.1352??mi..4.5?t2.5.5 工序Ⅴ：精車 Φ65mm 的外圓及與 Φ80mm 相接的端面車床：C616（1） 精車端面Z=0.4mmmap2.0?rf/1計算切削速度：按《切削手冊》表 1.27，切削速度的計算公式為（壽命選 T=90min）in)/(kfyxaTcvvpmvc?式中 ， ， 修正系數(shù) 見《切削手冊》表 1.28158?vc,15.0vx4.vy15.0vk所以 min/2579.0814..1.02.6084515.kfaTvyxpmvc ????min/0237rdvnwcs ???按機(jī)床說明書（見《工藝手冊》表 4.2-8）與 1023r/min。如果選 995r/min，則速度損失較大。所以實際切削速度 min/3011820v????計算切削工時按《工藝手冊》表 6.2-1 取17， ， ， 則：ml5.12680??l21?ml020?sl=ifntws??min48.21.5.??（2） 精車 Φ65 外圓2Z=0.3f=0.1mm/r min)/(kfyxaTcvvpmvc?式中 ， ， 修正系數(shù) 見《切削手冊》表 1.28158?vc,15.0vx4.vy15.0vk所以 min/2579.0814..1.02.6084515.kfaTvyxpmvc ????min/rnw?所以實際切削速度 i/2451062v??計算切削工時， ， 則：ml17?l31?ml2=ifnltw??1 min3.021.07??（3） 精車外圓 Φ100mm 2Z=0.3mm Z=0.15mm f=0.1mm/r in/257vc?取 10rw實際切削速度 min/8.376102v????計算切削工時， ， 則：ml30?l31?ml218=ifnlltw???21 min6.021.03??2.5.6 工序Ⅵ：精、粗、細(xì)鏜 mm 孔)(8646.0??H（1） 粗鏜孔至 Φ59.5mm2Z=4.5mm 則Z=2.25mm min/18560310rdvnw????查有關(guān)資料，確定金剛鏜床的切削速度為 v=35m/min，f=0.8mm/min 由于 T740 金剛鏜主軸轉(zhuǎn)數(shù)為無級調(diào)數(shù)，故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工時使用的轉(zhuǎn)數(shù)。， ， 則：ml78?l31?ml02=ifnltw??1 min64.138.0157??（2） 精鏜孔至 Φ59.9mm2Z=0.4mm， Z=0.2mmf=0.1mm/rv=80m/min min/425601.380rdvnw????計算切削工時， ， 則：ml78?l31?ml2=ifnltw??1 in81.32.04578??（3） 細(xì)鏜孔至 mm)(86046.??H由于細(xì)鏜與精鏜孔時共用一個鏜桿，利用金剛鏜床同時對工件精、細(xì)鏜孔，故切削用量及工時均與精樘相同。 map05.?f=0.1mm/r=425r/minwnV=80m/min192.5.7 工序Ⅶ：銑 Φ60 孔底面銑床：X63銑刀：選用立銑刀 d=10mm L=115mm 齒數(shù) Z=4切削速度：參照有關(guān)手冊，確定 v=15m/min maw7?=477.7r/min10510??sdvn采用 X63 臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書（見《工藝手冊》表 4.2-39）取 =475r/minwn故實際切削速度為： min/9.140751dv????當(dāng) 時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為min/475rnw? mfi/8.znfwm查機(jī)床說明書，剛好有 故直接選用該值。i/150?計算切削工時L=（60mm-30mm）=30mmmin2.0153?mt倒角 1x45°采用 90°锪鉆2.5.8 工序Ⅷ：磨 Φ60 孔底面①．選擇磨床：選用 MD1158（內(nèi)圓磨床）②．選擇砂輪：見《工藝手冊》第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為 A36KV6P 20x6x8mm③．切削用量的選擇：砂輪轉(zhuǎn)速 ， m/smin/150rn?砂 5.27?砂v軸向進(jìn)給量 fa3徑向進(jìn)給量 r.④．切削工時計算：當(dāng)加工一個表面時20（見《工藝手冊》表 6.2-8）rabfklzt102?式中 L：加工長度 L=30mmb：加工寬度 b=30mm：單位加工余量 =0.2mmzbzK： 系數(shù) K=1.1r： 工作臺移動速度（m/min）：工作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給量af： 工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量v則 min4.015.3102???t2.5.9 工序Ⅸ： 鏜 Φ60mm 孔底溝槽內(nèi)孔車刀 保證 t=0.5mm，d=2mm2.5.10 工序Ⅹ： 研磨 Φ60mm 孔底面采用手工研具進(jìn)行手工研磨：Z=0.01mm213 專用夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計第 6 道工序——鉆 13.5 孔的鉆床專用夾具。?本夾具將用于 Z3025 搖臂鉆床。刀具為麻花鉆。3.1 問題的指出本夾具主要用來鉆 13.5 孔，由于工藝要求不高，因此，在本道工序加工時，主?要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。3.2 夾具設(shè)計3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，12 孔中，6— 13.5 在圓周上均勻分布,2—M10，4—M10 也?為對稱分布，尺寸精度為自由尺寸精度要求。其設(shè)計基準(zhǔn)為兩對稱孔中心距，由于難以使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)統(tǒng)一，只能以 65 外圓面作為定位基準(zhǔn)。為了提高加工效率及方便加工，決定鉆頭材料使用高速鋼，用于對 12 孔進(jìn)行加工。同時，為了縮短輔助時間，準(zhǔn)備采用氣動夾緊。3.2.2 切削力及夾緊力的計算刀具：高速鋼麻花鉆頭，尺寸為 13.5。?則軸向力：見《工藝師手冊》表 28.4F=C d f k ……………………………………3.1F0zFy式中： C =420， Z =1.0, y =0.8, f=0.35FFk =( 07.1)92()13.?FnHBF=420 )(.5.0.38. N??轉(zhuǎn)矩T=C d f kT0ZTy式中: C =0.206, Z =2.0, y =0.8TTT=0.206 )(34.17.35..18.2 M????功率 P =mKWdV26.0.90在計算切削力時,必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù)22K=K K K K1234式中 K —基本安全系數(shù)，1.5;K —加工性質(zhì)系數(shù)，1.1;2K —刀具鈍化系數(shù) , 1.1;3K —斷續(xù)切削系數(shù), 1.14則 F =KF=1.5/ )(42391.1. N??氣缸選用 。當(dāng)壓縮空氣單位壓力 P=0.6MP ,夾緊拉桿 。m10? amD5?N= )(64.0)25(??N>F鉆削時 T=17.34 N M?切向方向所受力: F =1LT2670534.???取 1.0?fF =4416f )(.1.NF > Ff所以,鉆削時工件不會轉(zhuǎn)動,故本夾具可安全工作。3.3 定位誤差的分析定位元件尺寸及公差的確定。本夾具的主要定位元件為止口，而該定位元件的尺寸公差為 ，而孔徑尺寸為自由尺寸精度要求，可滿足加工要求。03.?3.4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 如前所述，在設(shè)計夾具時，為提高勞動生產(chǎn)率，應(yīng)首先著眼于機(jī)動夾具，本道工序的鉆床夾具選用氣動夾緊方式。本工序由于是粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢必要增大氣缸直徑，而這將使整個夾具過于龐大。因此，應(yīng)設(shè)法降低切削力。目前采取的措施有兩個：一是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是在可能的情況下，適當(dāng)提高壓縮空氣的工作壓力（由 0.5M 增至 0.6 M ）以增加aPaP氣缸推力。結(jié)果，本夾具結(jié)構(gòu)比較緊湊。鉆床夾具的裝配圖及零件圖分別見附圖 3 及附圖 4。23參考資料1.《機(jī)床夾具設(shè)計》 第 2 版 肖繼德 陳寧平主編 機(jī)械工業(yè)出版社2.《機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo)》 孫麗媛主編 冶金工業(yè)出版社3.《機(jī)械制造工藝學(xué)》周昌治、楊忠鑒等 重慶大學(xué)出版社4. 《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》李益民 主編 機(jī)械工業(yè)出版社5. 《工藝師手冊》 楊叔子主編 機(jī)械工業(yè)出版社6. 《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》 王光斗、王春福主編 上?？萍汲霭嫔?. 《機(jī)床專用夾具設(shè)計圖冊》南京市機(jī)械研究所 主編 機(jī)械工業(yè)出版社8. 《機(jī)械原理課程設(shè)計手冊》 鄒慧君主編 機(jī)械工業(yè)出版社9.《金屬切削手冊》第三版 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會 上海科學(xué)技術(shù)出版社10.《幾何量公差與檢測》第五版 甘永立 主編 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社11． 《機(jī)械制造工藝水學(xué)》 、 《機(jī)床夾具設(shè)計》 （教材）12． 《機(jī)械零件設(shè)計手冊》13． 《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》 ， 機(jī)械工業(yè)出版社14． 《機(jī)床夾具設(shè)計》 王啟平主編 哈工大出版社15 《汽車制造工藝學(xué)》 侯家駒主編 機(jī)械工業(yè)出版社16． 《汽車構(gòu)造與修理圖解》 唐藝 主編 機(jī)械工業(yè)出版社17． 《汽車傳動與行使部分檢修問答》 劉文舉 主編 人民郵電出版社24致謝經(jīng)何 XXX 教授的悉心指教。為期 3 個月的畢業(yè)設(shè)計終于結(jié)束了,在此要感謝老師的辛勤指導(dǎo)。通過這次走向工作實踐前的最后一次綜合練兵。使我們對自己的專業(yè)有了更進(jìn)一步的認(rèn)識,清楚了自己在今后工作中的努力方向,熟悉了所學(xué)的基礎(chǔ)技術(shù)知識,加深了解了自己在專業(yè)工作中一般工作方法,了解解決問題的一般常規(guī)程序,基本上具備了一定的分析和解決問題的能力,鍛煉了設(shè)計計算,繪圖的能力,以及建立了自己獨立思考。查閱大量資料的習(xí)慣及方法。