831001后托架鉆M6底孔及攻螺紋和鉆6孔的鉆床夾具設(shè)計

壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,均可直接下載獲得文件，所見所得，電腦查看更方便。咨詢Q 197216396 或 11970985 前 言機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)課程的一次深入的全面總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，它在幾年的學(xué)習(xí)中占有重要的地位。就我個人而言，希望通過這次課程設(shè)計，對今后將從事的工作，進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，通過設(shè)計鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為回廠后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計中尚有許多不足之處，希望各位教師給予批評指教。一、零件的分析：(一)計算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型： 零件圖上為CA6140車床上的后托架,生產(chǎn)量為2000件,該產(chǎn)品屬于輕型機(jī)械,根據(jù)表1-3生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)等的關(guān)系,可確定其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。（二）零件的作用： 后托架在CA6140車床床身的尾部，三個孔分別裝絲杠、光杠、轉(zhuǎn)向開關(guān)，起加強(qiáng)固定作用；在40mm與30.2mm之間的孔為毛線孔，用于導(dǎo)通油路；旁路的螺紋孔是連接油蓋的；正面的四個孔將后托架固定于車床尾部。（三）零件的工藝分析： CA6140車床后托架共有兩組表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)敘述如下：1、以40mm孔為中心的加工表面：這一組加工表面包括：40mm，30.2mm及25.5mm的孔,兩沉頭孔為20mm，兩裝配鉸孔13mm，深孔6mm，螺紋M6，兩銷孔。其中，主要加工表面為40mm ，30.2mm及25.5mm的三個孔。2、以底面12060mm為中心的加工表面：這一組加工表面包括底面12060mm和锪平面。這兩組加工表面之間有一定的位置要求，主要是： 40mm孔的軸線與底面的平行度為100：0.07； 30.2mm孔的軸線與底面的平行度為100：0.07； 30.2mm孔的軸線與底面的平行度為100：0.07； 下底面的平面度誤差為0.03； 毛線孔的中心線與底面的尺寸誤差為0.07；由此可分析知,對于這兩組加工表面而言,可以先加工其中一組表面，然后借助與專用夾具加工另一組表面，并且保證他們之間的位置精度要求。二、工藝規(guī)程的設(shè)計：（一）確定毛坯的制造形式： 后托架是車床CA6140的后托起部分，該零件材料為HT200，考慮到機(jī)床運(yùn)行中要經(jīng)常使主軸正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)，此時，轉(zhuǎn)向開關(guān)、絲杠、光杠也進(jìn)行正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)的連續(xù)或瞬時運(yùn)動。因此，扭矩最大 ，強(qiáng)度不高使用鑄件，由于零件的年產(chǎn)量為2000件，已達(dá)到中批量生產(chǎn)水平，并且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用砂型鑄造，這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是比較合理的。（二）基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常運(yùn)行。 1、粗基準(zhǔn)的選擇：對于一般的孔類零件，以孔作為粗基準(zhǔn)完全合理，但對本零件來說，孔40mm為鑄造孔，不易作為精基準(zhǔn)，故我們可以考慮以頂面加一個可調(diào)支撐作為粗基準(zhǔn)，以此基準(zhǔn)把底面12060mm先加工出來，由于此頂面只限制了X、Y、Z的轉(zhuǎn)動和Z的移動4個自由度，故可以考慮選左端面為第二基準(zhǔn)面，此二面可以限制6個自由度，達(dá)到完全定位。 2、精基準(zhǔn)的選擇：主要應(yīng)考慮到基準(zhǔn)重合問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)盡量進(jìn)行尺寸計算。這在后面還要專門計算，此處不在重復(fù)。 (三) 制訂工藝路線： 制訂工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在用生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為中批量生產(chǎn)的條件下,可以考慮用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，但同時也要保證質(zhì)量。除此之外，還要考慮到經(jīng)濟(jì)效果，在實際生產(chǎn)中還要考慮加工的設(shè)備，以盡量使成本降到最低。 1、工藝方案一： 工序10：粗、精銑底面，保證尺寸12060mm； 工序20：鉆兩個13mm的孔；鉆兩個銷孔10mm；锪兩個沉頭孔20mm； 工序30：鉆孔38mm；鉆孔28mm；鉆孔23.5mm；锪平孔25.5mm端面； 工序40：擴(kuò)孔39.5mm；擴(kuò)孔29.5mm；擴(kuò)孔29.5mm； 工序50：半精鏜40mm； 30mm； 25mm； 工序60：精鏜孔40mm； 30.2mm； 25.5mm； 工序70：鉆螺紋孔5.1mm；鉆深孔6mm； 工序80：攻螺紋孔M6； 工序90：加工油槽，去毛刺； 工序100：按圖紙要求檢驗； 2、工藝方案二： 工序10：鉆孔38mm；鉆孔28mm；鉆孔23.5mm；锪平孔25.5mm端面； 工序20：擴(kuò)孔39.5mm；擴(kuò)孔29.5mm；擴(kuò)孔29.5mm； 工序30：粗、精銑底面，保證尺寸12060mm； 工序40：鉆兩個13mm的孔；鉆兩個銷孔10mm；锪兩個沉頭孔20mm 工序50：半精鏜40mm； 30mm； 25mm； 工序60：精鏜孔40mm； 30.2mm； 25.5mm； 工序70：鉆螺紋孔5.1mm；鉆深孔6mm； 工序80：攻螺紋孔M6； 工序90：加工油槽，去毛刺； 工序100：按圖紙要求檢驗； 3、工藝方案的比較分析： 以上兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工以底面為中心的表面，再以此為基準(zhǔn)加工3個孔及其他相關(guān)的孔；方案二卻恰恰相反，先加工3個孔，再以孔定位加工底面。 根據(jù)后托架的作用和兩個方案的比較分析，由于40m, 30.2mm, 25.5mm這三個孔的軸線平行度要求較高。因此，選用底面為基準(zhǔn)時，加工孔的精度一定的越高越好。因此，方案二的工序不太合適，我們采用方案一的大致順序。經(jīng)過分析，方案一的加工順序是先粗加工、精加工一組表面，再粗加工、精加工另外一組平面。這看上去大致是合理的，但仔細(xì)推敲后，發(fā)現(xiàn)仍然有不太符合工藝原則，現(xiàn)將改進(jìn)的工藝過程具體分析如下： 工序10：粗、精銑底面，保證尺寸12060mm； 工序20：鉆兩個13mm的孔；鉆兩個銷孔10mm；锪兩個沉頭孔20mm； 工序30：鉆孔38mm；鉆孔28mm；鉆孔23.5mm；锪平孔25.5mm端面； 工序40：擴(kuò)孔39.5mm；擴(kuò)孔29.5mm；擴(kuò)孔29.5mm； 工序50：鉆螺紋孔5.1mm；鉆深孔6mm； 工序60：攻螺紋孔M6； 工序70：半精鏜40mm； 30mm； 25mm； 工序80：加工油槽； 工序90：精鏜孔40mm； 30.2mm； 25.5mm； 工序100：去毛刺； 工序110：按圖紙要求檢驗； （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定: CA6140車床后托架零件材料為HT200，硬度為200HBS，毛坯余量為3.05kg,生產(chǎn)類 型為中批生產(chǎn),采用鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸如下： 1、底面（12060mm） 考慮其表面粗糙度比較高，故需粗、精銑底面，其加工余量Z=2mm。 2、其余各鑄造孔加工余量如下： 零件尺寸 單邊 毛坯 40mm 1.5mm 37mm 3、其余各孔由于直徑較小，故只能為實心孔,其毛坯不能鑄造出孔,參照機(jī)械加工工藝手冊后確定： 25.5mm孔鉆孔到23.5mm；擴(kuò)孔到24.7mm；半精鏜到24.9；精鏜到25.5mm； 30.2mm孔鉆孔到28mm；擴(kuò)孔到29.3mm 半精鏜到29.8mm；精鏜到30.2mm； 40mm孔擴(kuò)孔到38.7mm； 半精鏜到39.6mm；精鏜到40mm； （五)確定切削用量及基本工時 ： 工序10：粗、精銑底面：1、加工條件工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：粗、精銑底面，保證尺寸12060mm和臺階高18mm； 機(jī)床：X6132型銑床； 刀具：高速鋼圓柱形銑刀，根據(jù)金屬切削手冊表6-4取銑刀直徑d=100mm，根據(jù)金屬切削手冊表6-7查得銑刀齒數(shù)Z=14； 2、確定銑削深度：參考有金屬切削手冊確定粗加工的銑削深度a=2.5mm；精加工的銑削深度a=0.5mm； 3、確定每齒進(jìn)給量： 參考機(jī)械加工工藝手冊（軟件版）取粗銑時的每齒進(jìn)給量f=0.15(mm/z)；精銑時的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.8（mm/z）； 4、確定主軸轉(zhuǎn)速： 參考實用金屬切削加工工藝手冊表8-4，取粗銑時的主軸轉(zhuǎn)速為150r/min，精銑時的主軸轉(zhuǎn)速為190r/min； 5、計算銑削速度： 前面已經(jīng)確定銑刀直徑d=100mm和主軸轉(zhuǎn)速（粗銑刀時為300r/mm）。所以，相應(yīng)的銑削速度分別為： 粗銑時： 精銑時： 6、校核機(jī)床功率（只需校核粗加工即可）： 關(guān)由手冊查得功率； 取Z=14，a=2.5mm， 而由手冊查得=1，=1故1，所以：起所耗功率遠(yuǎn)小于機(jī)床功率，故可用。 7、計算基本工時： 參考機(jī)械加工工藝手冊（軟件版）確定切入和切出的行程長度，而工件的長度為，故銑刀的工作行程為。所以，基本工時為： 0.41（m/min）（粗銑時）； 1.08（m/min）（精銑時）； 工序20：鉆四個定位孔（2-10mm和2- 13mm）；锪兩個沉頭孔20mm，深2mm；工步1：鉆兩個13mm孔1、加工條件工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：鉆錐度孔10mm，保證零件圖上的精度要求； 機(jī)床：Z5125A型鉆床； 刀具：，鉆頭直徑13mm， 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取進(jìn)給量f=0.3（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速取； 5、計算基本時間： 工步2：鉆兩個10mm孔1、加工條件工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：鉆錐度孔10mm，保證零件圖上的精度要求； 機(jī)床：Z5125A型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑10mm； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取進(jìn)給量f=0.2（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速?。?5、計算基本時間： 工步3：锪兩個沉頭孔20mm，深12mm1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：锪孔20mm 機(jī)床：Z5125A型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑20mm； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取進(jìn)給量f=0.3（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速??； 5、計算基本時間： 工序30：鉆孔到28mm；23.5mm；锪平25.5mm端面，深2mm； 工步1：鉆孔到28mm 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：鉆孔28mm； 機(jī)床：Z575型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑28mm； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取進(jìn)給量f=0.4（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速??； 5、計算基本時間： 工步2：鉆孔到23.5mm 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：鉆孔23.5mm； 機(jī)床：Z575型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑23.5mm； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取進(jìn)給量f=0.4（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速取； 5、計算基本時間： 工步3：锪平25.5mm端面 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：锪平25.5mm端面； 機(jī)床：Z575型鉆床； 刀具：高速鋼90度锪鉆，锪鉆直徑25.5mm； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取進(jìn)給量f=0.4（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速?。?5、計算基本時間： 工序40：擴(kuò)孔到38.7mm；29.5mm；24.5mm； 工步1：擴(kuò)孔到38.7mm 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：擴(kuò)孔39.5mm； 機(jī)床：Z575型鉆床； 刀具：高速鋼擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔鉆直徑38.7mm； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取進(jìn)給量f=0.5（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速?。?5、計算基本時間： 工步2：擴(kuò)孔到29.5mm 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：擴(kuò)孔29.5mm； 機(jī)床：Z575型鉆床； 刀具：高速鋼擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔鉆直徑29.5mm； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取進(jìn)給量f=0.6（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速取； 5、計算基本時間： 工步3：擴(kuò)孔到24.5mm 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：擴(kuò)孔24.5mm； 機(jī)床：Z575型鉆床； 刀具：高速鋼擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔鉆直徑24.5mm； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取進(jìn)給量f=0.4（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速取； 5、計算基本時間： 工序50：鉆螺紋孔5.2mm；鉆深孔6mm； 工步1：鉆螺紋孔5.2mm 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：鉆孔5.1mm； 機(jī)床：Z5125A型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑5.2mm； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取進(jìn)給量f=0.15（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速取； 5、計算基本時間： 工步2：鉆深孔6mm 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：鉆孔6mm； 機(jī)床：Z5125A型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑6mm； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取進(jìn)給量f=0.2（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速取； 5、計算基本時間： 工序60：攻螺紋孔M6； 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：攻螺紋孔M6； 機(jī)床：Z5125A型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑6mm； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取進(jìn)給量f=0.2（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速取； 5、計算基本時間： 工序70：半精鏜到39.7mm； 30mm； 25.3mm； 工步1：半精鏜到39.7mm； 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：半精鏜到39.7mm； 機(jī)床：T68鏜床； 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊，取進(jìn)給量f=0.37（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速?。?5、計算基本時間： 工步2：半精鏜到30mm； 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：半精鏜到30mm； 機(jī)床：T68鏜床； 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊，取進(jìn)給量f=0.13（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速?。?5、計算基本時間： 工步3：半精鏜到25.3mm； 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：半精鏜到25.3mm； 機(jī)床：T68鏜床； 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊，取進(jìn)給量f=0.13（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速取； 5、計算基本時間： 工序80：精鏜到40mm；30.2mm；25.5mm； 工步1：精鏜到40mm； 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：精鏜到40mm； 機(jī)床：T68鏜床； 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊，取進(jìn)給量f=0.37（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速?。?5、計算基本時間： 工步2：精鏜到30.2mm； 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：精鏜到30.2mm； 機(jī)床：T68鏜床； 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊，取進(jìn)給量f=0.13（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速??； 5、計算基本時間： 工步3：精鏜到25.3mm； 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：精鏜到25.5mm； 機(jī)床：T68鏜床； 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊，取進(jìn)給量f=0.13（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速??； 5、計算基本時間： 六 專用夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度和生產(chǎn)成本通常需要設(shè)計專用夾具，我設(shè)計的是該道工序的專用夾具設(shè)計鉆M6底孔及攻螺紋和鉆6油池孔的鉆床夾具，本夾具將用于Z525鉆床。刀具為直柄麻花鉆。（一）問題的提出此夾具主要來加工油孔及螺紋孔，主要技術(shù)要求為6孔深120mm, 5孔深25mm,其垂直度與其平行度均為自由公差，要求不變。（二）夾具設(shè)計1.定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡單和快速的考慮，工件以40和30兩孔和側(cè)面作為定位基準(zhǔn)，即用帶臺肩定位銷和削邊銷實現(xiàn)工件完全定位。再通過汽缸帶動壓板卡緊工件。2.切削力和卡緊力計算刀具：麻花鉆 鉆頭直徑為6、5切削深度：6孔 120mm M6孔 25mm鉆孔力計算 （6孔）扭矩：M=6ndmfxmkm1-8nm =225.6361.90.280.8110-8 =2.4510-5NmK料w=（2.05/90）0.6=k料f=1.047MJ=k料wM=1.0472.4510-5=2.5610-5nm切削力 F=588.6060.280.81=1.275kNFJ=k料wF=1.0471.275=1.335kN由于M6孔的切削力，扭矩，均為鉆6孔小，所以，可省略計算。由上計算可知，鉆6、5孔扭矩及切削力很少，扭矩甚至可忽略不計，切削力沿z軸線方向自相上而下，定位銷的阻力即可與之平衡，而側(cè)面以夾緊螺母夾緊主要是用來抵抗鉆削時造成的扭矩，其扭矩的級小于10.5nm,所以只需很少的加緊力即滿足要求，所以校核計算省略。 3.定位誤差分析本工序采用帶臺肩定位銷和削邊銷實現(xiàn)工件完全定位。雖然工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不一致，但仍能保證位置精度。4.卡具設(shè)計及操作的簡要說明為了提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度，使用氣壓自動卡緊。夾具的設(shè)計除了考慮工件的定位和加緊之外，還要考慮夾具如何在機(jī)床上定位，以及加工中的輔助裝置等?？ň呱显O(shè)置有鉆套，用于確定的鉆頭位置。在本工序中，為了避免多次裝夾造成的定位誤差，也為了提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度，將采用一次性加工2個孔。對于夾具來說，設(shè)計中的一個重要方面就是要考慮如何將夾具與機(jī)床工作臺進(jìn)行連接和固定，設(shè)計的關(guān)鍵就是既要保證連接的可靠性又要考慮到裝、卸的方便。總結(jié)：通過這次課程設(shè)計，使我進(jìn)一步地理解了所學(xué)過的理論知識及具體運(yùn)用了這些知識。通過這次課程設(shè)計，使自己對工藝人員所從事的工作有了親身的體驗，學(xué)會了查圖表、資料、手冊等工具書。通過實例對工藝規(guī)程的編制和切削用量的選擇計算等做了一次練習(xí)?？傊ㄟ^這次課程設(shè)計使我受益匪淺，為我今后的學(xué)習(xí)與工作打下一個堅實而良好的基礎(chǔ)。雖然開始的時候真的很難下手，但是經(jīng)過不斷地常識和摸索，我終于能夠獨立的做一些相關(guān)的事，這不僅是一次作業(yè)，更是鍛煉自己的機(jī)會。主要參考文獻(xiàn)：1余駿一 鄒青機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009年；2金屬切削手冊（第三版）上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會編，2000年；3陳家芳實用金屬切削加工工藝手冊上海科學(xué)技術(shù)出版社，2000 年；4鄒青機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010年；第 24 頁 共 24 頁