CA6140后托架加工工藝及三杠孔加工鉆夾具設(shè)計

壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,均可直接下載獲得文件，所見所得，電腦查看更方便。咨詢Q 197216396 或 11970985 目 錄摘 要 目 錄11 CA6140車床后托架的加工工藝設(shè)計11.1 CA6140車床后托架的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求21.2 CA6140車床后托架的材料、毛坯和熱處理21.2.1 毛坯材料及熱處理21.2.2 毛坯的結(jié)構(gòu)確定31.3 工藝過程設(shè)計中應(yīng)考慮的主要問題31.3.1 加工方法選擇的原則31.3.2 加工階段的劃分31.3.3 工序的合理組合41.3.4 加工順序的安排41.4 CA6140車床后托架的機(jī)械加工工藝過程分析51.4.1 CA6140車床后托架零件圖分析51.4.2 CA6140車床后托架的加工工藝的路線61.5 CA6140車床后托架的工序設(shè)計101.5.1 工序基準(zhǔn)的選擇101.5.2 工序尺寸的確定111.5.3 加工余量的確定131.5.4 確定各工序的加工設(shè)備和工藝裝備141.5.5 確定切削用量及工時定額152 鉆側(cè)面孔夾具設(shè)計專用夾具設(shè)計252.1 研究原始質(zhì)料252.2 定位基準(zhǔn)的選擇252.3 切削力及夾緊力的計算252.4 誤差分析與計算262.5 夾具設(shè)計及操作的簡要說明27結(jié) 論28參考文獻(xiàn)281 CA6140車床后托架的加工工藝設(shè)計機(jī)械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計劃調(diào)度，加工操作，安全生產(chǎn)，技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種，上質(zhì)量，上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。在實際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、材料、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸和技術(shù)要求等不同，針對某一零件，往往不是單獨在一種機(jī)床上，用某一種加工方法就能完成的，而是要經(jīng)過一定的工藝過程才能完成其加工。因此，不僅要根據(jù)零件的具體要求，結(jié)合現(xiàn)場的具體條件，對零件的各組成表面選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，逐步地把零件加工出來。對于某個具體零件，可采用幾種不同的工藝方案進(jìn)行加工。雖然這些方案都可以加工出來合格的零件，但從生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益來看，可能其中有種方案比較合理且切實可行。因此，必須根據(jù)零件的具體要求和可能的加工條件等，擬訂較為合理的工藝過程。1.1 CA6140車床后托架的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求由零件圖1-1可得：CA6140車床后托架是鑄造件，從整體形狀來看類似長方體。根據(jù)要求主要是加工孔和底平面。具體特點和技術(shù)要求如下： 精加工孔, , 要求達(dá)到的精度等級為。粗糙度為，且以底平面為基準(zhǔn)，要求平行度公差為，主要滿足加工孔的位置精度。 其他各個孔的加工都要以底平面為定位基準(zhǔn)。所以，底平面的形位公差要達(dá)到設(shè)計要求。 、粗糙度為；為錐孔，且粗糙度為。 其余未注要求的加工表面為不去除材料加工。1.2 CA6140車床后托架的材料、毛坯和熱處理1.2.1 毛坯材料及熱處理毛坯材料灰鑄鐵（HT150），由資料2機(jī)械加工工藝手冊表4-71，可得力學(xué)性能：表1.1灰鑄鐵（HT150）的性能參數(shù)牌號鑄件壁厚最小抗拉強(qiáng)度硬度鑄件硬度范圍金相組織HT1502.5-1010-2020-3030-50175145130120H175150-200鐵素體+珠光體灰鑄體一般的工作條件： 承受中等載荷的零件。 磨檫面間的單位面積壓力不大于490KPa。毛坯的熱處理灰鑄鐵（HT150）中的碳全部或大部分以片狀石墨方式存在鑄鐵中，由于片狀石墨對基體的割裂作用大，引起應(yīng)力集中也大；因此，使石墨片得到細(xì)化，并改善石墨片的分布，可提高鑄鐵的性能。可采用石墨化退火，來消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)），以便于切削加工。1.2.2 毛坯的結(jié)構(gòu)確定毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求CA6140車床后托架為鑄造件，對毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求： 鑄件的壁厚應(yīng)和合適，均勻，不得有突然變化。 鑄造圓角要適當(dāng)，不得有尖角。 鑄件結(jié)構(gòu)要盡量簡化，并要有和合理的起模斜度，以減少分型面、芯子、并便于起模。 加強(qiáng)肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。 鑄件的選材要合理，應(yīng)有較好的可鑄性。毛坯形狀、尺寸確定的要求設(shè)計毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到： 各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單。 工藝基準(zhǔn)以設(shè)計基準(zhǔn)相一致。 便于裝夾、加工和檢查。 結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。1.3 工藝過程設(shè)計中應(yīng)考慮的主要問題1.3.1 加工方法選擇的原則 所選加工方法應(yīng)考慮每種加工方法的經(jīng)濟(jì)、精度要求相適應(yīng)。 所選加工方法能確保加工面的幾何形狀精度，表面相互位置精度要求。 所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應(yīng)。 加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 所選加工方法企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備條件和工人技術(shù)水平相適應(yīng)。1.3.2 加工階段的劃分按照加工性質(zhì)和作用的不同，工藝過程一般可劃分為三個加工階段： 粗加工階段粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報廢或修補(bǔ)，以免浪費工時。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級為，粗糙度為。 半精加工階段半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級為。表面粗糙度為。 精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面達(dá)到圖紙要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或減少工件精加工表面損傷。精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度精加工的加工精度一般為，表面粗糙度為。 光整加工階段對某些要求特別高的需進(jìn)行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，對尺度精度改善很少。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級一般為,表面粗糙度為。此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。1.3.3 工序的合理組合確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則： 工序分散原則工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。1.3.4 加工順序的安排零件的加工過程通常包括機(jī)械加工工序，熱處理工序，以及輔助工序。在安排加工順序時常遵循以下原則：見下表表1.2 加工工序安排原則工序類別工序安排原則機(jī)械加工1） 對于形狀復(fù)雜、尺寸較大的毛坯，先安排劃線工序，為精基準(zhǔn)加工提供找正基準(zhǔn)2） 按“先基準(zhǔn)后其他”的順序，首先加工精基準(zhǔn)面3） 在重要表面加工前應(yīng)對精基準(zhǔn)進(jìn)行修正4） 按“先主后次，先粗后精”的順序5） 對于與主要表面有位置精度要求的次要表面應(yīng)安排在主要表面加工之后加工熱處理退火與正火毛坯預(yù)備性熱處理，應(yīng)安排在機(jī)械加工之前進(jìn)行時效為消除殘余應(yīng)力，對于尺寸大結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件，需在粗加工前、后各安排時效處理；對于一般鑄件在鑄造后或則粗加工后安排時效處理；對于精度高的鑄件，在半精加工前、后各安排一次時效處理淬火淬火后工件硬度提高，應(yīng)安排在精加工階段的磨削加工前進(jìn)行滲碳滲碳易產(chǎn)生變形，應(yīng)安排在精加工前滲氮一般安排在工藝過程的后部、該表面的最終加工之前輔助工序中間檢驗一般安排在粗加工全部結(jié)束之后，精加工之前；花費工時較多和重要工序的前后特種檢驗熒光檢驗、磁力探傷主要用于表面質(zhì)量的檢驗，通常安排在精加工階段。熒光如用于檢驗毛坯的裂紋，則安排在加工前表面處理電鍍、涂層、發(fā)藍(lán)等表面處理工序一般安排在工序的最后進(jìn)行1.4 CA6140車床后托架的機(jī)械加工工藝過程分析1.4.1 CA6140車床后托架零件圖分析圖1.1 CA6140車床后托架零件圖由圖1-1可知：該零件為鑄件，材料為灰鑄鐵，重量為。要求加工、 、的精度等級為，粗糙度，且要求與底平面的平行度公差為。要求精加工底平面粗糙度，平面度公差為。要求加工、粗糙度為。是錐孔，要求精鉸加工，粗糙度。對于孔口進(jìn)行锪平加工。加工螺紋孔。1.4.2 CA6140車床后托架的加工工藝的路線擬定工藝路線是制定工藝過程的關(guān)鍵性的一步。在擬定時應(yīng)充分調(diào)查研究，多提幾個方案，加以分析比較確定一個最合理方案。采用加工方法一般所能達(dá)到的公差等級和表面粗糙度以及需留的加工余量 表1.3 (參考參數(shù))加工表面 加工方法表面粗糙度Ra表面光潔度公差等級公差等級加工余量說 明外圓粗 車半精車精 車細(xì) 車粗 磨精 磨研 磨12.56.31.60.81.00.40.11345677867891014IT12IT11IT10IT9IT8IT7IT6IT5IT8IT7IT6IT5IT6IT5111010887767645150.501.600.20.50.10.250.250.850.060.100.03指尺寸在直徑180以下,長度在500以下,鑄件的直徑余量內(nèi)孔鉆 孔擴(kuò) 孔粗 鏜半精鏜精 鏜細(xì) 鏜粗 鉸精 鉸粗 磨精 磨研 磨256.36.31.60.80.23.21.61.60.20.113452456679105667679101014IT13IT11IT10IT9IT10IT9IT9IT8IT8IT7IT7IT6IT8IT7IT8IT7IT6IT7IT610898876877676540.30.51.81.01.80.50.80.10.30.10.550.40.20.20.30.20.50.10.20.010.02指孔徑在180以下,鑄件直徑的余量.L/d2L/d=210時,加工誤差增加1.22倍平面粗刨,粗銑精刨,精銑細(xì)刨,細(xì)銑粗 磨半精磨精 磨研 磨12.56.30.81.60.80.80.11346786779791014IT14IT11IT10IT9IT6IT9IT7IT6IT7IT6IT511910986867575520.92.30.20.30.160.050.030.030.010.03指平面最大尺寸500以下的鑄件的平面余量主要工序的加工工藝路線 根據(jù)孔的技術(shù)要求，由資料7公差與配合技術(shù)手冊得：，；根據(jù)公式；查資料6互換性與技術(shù)測量表1-8得：精度等級為。同理可得：孔精度等級為?？拙鹊燃墳?。由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級），選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，查表1.3可得孔的加工工藝路線為：鉆粗鉸精鉸 根據(jù)孔、粗糙度為，查資料7公差與配合技術(shù)手冊得：與有一定的線性關(guān)系：即：查公差與配合技術(shù)手冊表，取由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級），選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，查表1.3可得孔的加工工藝路線為：鉆孔擴(kuò)孔 孔錐孔粗糙度為由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級），選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，查表1.3可得孔的加工工藝路線為：粗鉸精鉸 底平面A粗糙度為由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級），選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，查表1.3可得孔的加工工藝路線為：粗銑精銑細(xì)銑CA6140后托架加工工藝路線的確定 加工工藝路線方案在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同時考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個加工工藝路線方案。見下表：表1.4 加工工藝路線方案工序號方案方案工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)010粗刨底平面?zhèn)让婧屯鈭A粗、精銑底平面?zhèn)让婧屯鈭A020精銑底平粗側(cè)面和外圓鉆、擴(kuò)孔：、底面和側(cè)面030細(xì)精銑底平 側(cè)面和外圓粗鉸孔：、底面和側(cè)面040鉆、擴(kuò)孔：、 底面和側(cè)面粗銑油槽底面和側(cè)面050粗鉸孔：、 底面和側(cè)面精鉸孔：、底面和側(cè)面060精鉸孔：、 側(cè)面和兩孔锪鉆孔：底面和側(cè)面070粗銑油槽底面和側(cè)面鉆：、底面和側(cè)面080锪鉆孔：底面和側(cè)面擴(kuò)孔底面和側(cè)面090鉆：、底面和側(cè)面精鉸錐孔：底面和側(cè)面110擴(kuò)孔底面和側(cè)面锪鉆孔：、底面和側(cè)面120精鉸錐孔：底面和側(cè)面去毛刺130锪鉆孔：、底面和側(cè)面鉆：、底面和孔140鉆：、底面和孔攻螺紋底面和孔150攻螺紋底面和孔細(xì)精銑底平面?zhèn)让婧涂?60倒角去毛刺倒角去毛刺170檢驗檢驗 加工工藝路線方案的論證a.方案中的010和150工序在銑床上加工底平面，主要考慮到被加工表面的不連續(xù)，并且加工表面積不是很大，工件受太大的切削力易變形，不能保證平面的平面度公差。方案比方案銑平面生產(chǎn)效率底，采用銑較經(jīng)濟(jì)合理。b.方案在012工序中按排倒角去毛刺，這不僅避免劃傷工人的手，而且給以后的定位及裝配得到可靠的保證。c.方案在010工序中先安排銑底平面，主要是因為底平面是以后工序的主要定位面之一，為提高定位精度。d.方案把細(xì)精銑底平面A安排在后工序中，是以免劃傷而影響美觀及裝配質(zhì)量。e.方案符合粗精加工分開原則。由以上分析：方案為合理、經(jīng)濟(jì)的加工工藝路線方案。具體的工藝過程如下表：表1.5 加工工藝路線工序號工 種工作內(nèi)容說 明010鑄砂型鑄造鑄件毛坯尺寸：長： 寬： 高： 020清砂除去澆冒口，鋒邊及型砂030熱處理退火石墨化退火，來消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)），以便于切削加工040檢驗檢驗毛坯050銑粗銑、精銑底平面工件用專用夾具裝夾；立式銑床060鉆鉆、擴(kuò)鉆：工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床070銑粗銑油槽080鉸粗、精鉸孔：工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床090鉆將孔、鉆到直徑工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床110擴(kuò)孔鉆將擴(kuò)孔到要求尺寸120锪孔鉆锪孔、到要求尺寸130鉸精鉸錐孔140鉗去毛刺150鉆鉆孔、160攻絲攻螺紋170銑細(xì)精銑底平面工件用專用夾具裝夾；立式銑床180鉗倒角去毛刺190檢驗210入庫清洗，涂防銹油1.5 CA6140車床后托架的工序設(shè)計工序設(shè)計包括工序基準(zhǔn)的選擇、工序尺寸的確定、加工余量的確定、機(jī)床的選擇、工藝裝備的選擇、切削用量的選擇和時間定額的確定。1.5.1 工序基準(zhǔn)的選擇工序是在工序圖上以標(biāo)定被加工表面位置尺寸和位置精度的基準(zhǔn)。所標(biāo)定的位置尺寸和位置精度分別稱為工序尺寸和工序技術(shù)要求，工序尺寸和工序技術(shù)要求的內(nèi)容在加工后應(yīng)進(jìn)行測量，測量時所用的基準(zhǔn)稱為測量基準(zhǔn)。通常工序基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)重合。工序基準(zhǔn)的選擇應(yīng)注意以下幾點： 選設(shè)計基準(zhǔn)為工序基準(zhǔn)時，對工序尺寸的檢驗就是對設(shè)計尺寸的檢驗，有利于減少檢驗工作量。 當(dāng)本工序中位置精度是由夾具保證而不需要進(jìn)行試切，應(yīng)使工序基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合。 對一次安裝下所加工出來的各個表面，各加工面之間的工序尺寸應(yīng)與設(shè)計尺寸一致。1.5.2 工序尺寸的確定孔、 、中心軸線間的尺寸鏈的計算 尺寸鏈圖（如圖1.2） 圖1.2尺寸鏈圖 的基本尺寸由公式：=得： 環(huán)公差 式（1.1） 式（1.2） 中間偏差 式（1.3） 環(huán)極限偏差 式（1.4） 環(huán)極限尺寸 孔、 、的工序尺寸和公差 孔 ,粗糙度要求為,加工路線為: 鉆粗鉸精鉸查表1.3確定各工序的基本余量為:鉆: 擴(kuò)鉆: 粗鉸: 精鉸: 各工序的工序尺寸:精鉸后:由零件圖可知；粗鉸后:；擴(kuò)鉆后:；鉆后：；各工序的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定，標(biāo)注為：精鏜后:由零件圖可知；粗鉸后:按級查資料6互換性與技術(shù)測量表；可得擴(kuò)鉆后:按級查資料6互換性與技術(shù)測量表；可得鉆后： 孔,粗糙度要求為同理：精鉸后:由零件圖可知粗鉸后: 擴(kuò)鉆后: 鉆后： 孔,粗糙度要求為同理：精鉸后:由零件圖可知粗鉸后: 擴(kuò)鉆后: 鉆后：1.5.3 加工余量的確定加工余量、工序尺寸及偏差查資料2機(jī)械加工工藝手冊表6-20，并計算列表如下：表1.6 加工余量、工序尺寸及偏差確定序號加工表面加工內(nèi)容加工余量表面粗糟度尺寸及偏差備注1底平面粗銑精銑細(xì)精銑2鉆擴(kuò)鉆粗鉸精鉸3 锪孔深；深；深；4鉆孔深擴(kuò)孔5鉆孔深粗鉸錐孔精鉸錐孔6鉆螺紋孔深攻絲7鉆深1.5.4 確定各工序的加工設(shè)備和工藝裝備機(jī)床的選用查資料1機(jī)械加工工藝手冊可得：立式銑床，主要用于銑加工。 搖臂鉆床，可用于鉆、擴(kuò)、鉸及攻絲。刀具的選用 查資料1機(jī)械加工工藝手冊可得：高速鋼端面銑刀，銑刀材料：，刀具的角度?。?鉆頭：直柄麻花鉆 直柄短麻花鉆 直柄長麻花鉆 鑄鐵群鉆 直柄擴(kuò)孔鉆 錐柄擴(kuò)孔鉆 锪鉆：帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆 鉸刀：硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀 錐鉸刀：公制/莫氏4號錐直柄鉸刀，刀具材料：其他設(shè)備的選用 夾具：夾具采用專用的銑、鉆夾具 量具選用：錐柄雙頭塞規(guī)，多用游標(biāo)卡尺 輔助設(shè)備：銼刀、鉗子等1.5.5 確定切削用量及工時定額銑底平面A的切削用量及工時定額 粗銑 由資料1機(jī)械加工工藝手冊表2.4-73得：取，；由銑刀直徑，銑刀齒數(shù) ；則：主軸轉(zhuǎn)速 ，則取 式（1.5）實際銑削速度 式（1.6） 式（1.7）銑刀切入時?。?式（1.8）銑刀切出時?。罕磺邢鲗娱L度：由毛坯尺寸可知根據(jù)資料5機(jī)械制造工藝學(xué)表可得： 式（1.9） 精銑 由資料1機(jī)械加工工藝手冊表得：， ；由式1.5得，主軸轉(zhuǎn)速 ，則取由式1.6得，實際銑削速度由式1.7得，同理：由式1.9得 細(xì)精銑 由資料1機(jī)械加工工藝手冊表得：， ；由式1.5，主軸轉(zhuǎn)速 ，則取由式1.6得，實際銑削速度由式1.7得， 同理：由式1.9得 鉆、擴(kuò)、鉸、锪孔加工的切削用量及工時定額 鉆、擴(kuò)、鉸孔、的切削用量及工時定額鉆孔加工鉆孔：由資料1機(jī)械加工工藝手冊表得：進(jìn)給量,切削速度，；由式1.5得，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取由式1.6得，實際切削速度 被切削層長度：刀具切入長度： 式（1.10）刀具切出長度： 取 根據(jù)資料5機(jī)械制造工藝學(xué)表可得 式（1.11）同理：鉆孔由資料1機(jī)械加工工藝手冊表得： ，；由式1.5得，取由式1.6得，根據(jù)式1.11可得 同理：鉆孔由資料1機(jī)械加工工藝手冊表得：，；由式1.5得，取由式1.6得，根據(jù)式1.11可得 擴(kuò)孔加工擴(kuò)孔：由資料1機(jī)械加工工藝手冊表2.4-52，取， ，切削深度，；由式1.5得，取由式1.6得， 由式1.10得，刀具切出長度： 取根據(jù)式1.11可得：同理：擴(kuò)孔由資料1機(jī)械加工工藝手冊表2.4-52，取， ，；由式1.5得，取由式1.6得，根據(jù)式1.11可得：同理：擴(kuò)孔由資料1機(jī)械加工工藝手冊表2.4-52，取， ，；由式1.5得，取由式1.6得，根據(jù)式1.11可得：鉸孔加工鉸孔：由資料1機(jī)械加工工藝手冊表得：； 由式1.5得，取由式1.6得， ，鉸圓柱孔時，由資料1機(jī)械加工工藝手冊表得：根據(jù)式1.11可得：同理：鉸孔由資料1機(jī)械加工工藝手冊表得：，； 由式1.5得，取由式1.6得， ，鉸圓柱孔時，由資料1機(jī)械加工工藝手冊表得：根據(jù)式1.11可得：同理：鉸孔由資料1機(jī)械加工工藝手冊表得：，； 由式1.5得，取由式1.6得， ，鉸圓柱孔時，由資料1機(jī)械加工工藝手冊表得：根據(jù)式1.11可得： 加工孔、的切削用量及工時定額將、鉆到直徑由資料1機(jī)械加工工藝手冊表查得：進(jìn)給量,切削速度，切削深度；由式1.5得，取由式1.6得， 被切削層長度：由式1.10得：刀具切出長度： 取 根據(jù)式1.11可得： 擴(kuò)孔擴(kuò)孔由資料1機(jī)械加工工藝手冊表2.4-52，取， ，切削深度；由式1.5得，取由式1.6得， 被切削層長度：由式1.10得：刀具切出長度： 取根據(jù)式1.11可得： 鉸錐孔鉸錐孔由資料1機(jī)械加工工藝手冊表得：，切削深度；由式1.5得，取由式1.6得，取， 式（1.12）根據(jù)式1.11可得：锪孔（、）由資料1機(jī)械加工工藝手冊表得：進(jìn)給量,切削速度；則孔：，；取，；則由式1.11得，孔：，；取，；則由式1.11得，孔：，；取，；則由式1.11得，锪孔加工總的基本時間 ：鉆由資料1機(jī)械加工工藝手冊表得：進(jìn)給量,切削速度，切削深度；由式1.5得，取由式1.6得， 被切削層長度：由式1.10得：刀具切出長度： 取 根據(jù)式1.11可得： 加工螺紋孔的切削用量及工時定額鉆螺紋孔由資料1機(jī)械加工工藝手冊表得：進(jìn)給量,切削速度，切削深度；由式1.5得，取由式1.6得，被切削層長度：由式1.10得：刀具切出長度： 取根據(jù)式1.11可得：攻絲根據(jù)查表：螺距，；由式1.5得，取由式1.6得，根據(jù)式1.11可得：由以上計算可得總的基本時間 技術(shù)時間定額除了基本時間以外，還包括輔助時間、服務(wù)時間、休息及自然需要時間、準(zhǔn)備終結(jié)時間所組成。 輔助時間輔助時間主要包括卸載工件，開停機(jī)床，改變切削用量和測量工件等所用的時間。 服務(wù)時間 休息及自然需要時間 準(zhǔn)備終結(jié)時間將上述所列的各項時間組合起來，可得到各種定額時間：工序時間：單件時間: 單件計算時間：其中：N零件批量（件）25 2 三杠孔夾具設(shè)計專用夾具設(shè)計機(jī)床夾具設(shè)計是工藝裝備設(shè)計中的一個重要組成部分，在整個加工構(gòu)成中，夾具不僅僅是為了夾緊、固定被加工零件，設(shè)計合理的夾具，還要求保證加工零件的位置精度、提高加工生產(chǎn)率。各種專用夾具的設(shè)計質(zhì)量，將直接影響被加工零件的精度要求，在機(jī)械加工工藝過程中起到重要的作用。在設(shè)計的過程當(dāng)中，應(yīng)深入生產(chǎn)實際，進(jìn)行調(diào)查研究，吸取國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，制定出合理的設(shè)計方案，在進(jìn)行具體設(shè)計。2.1 研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來鉆、鉸加工孔、。加工時除了要滿足粗糙度要求外，還應(yīng)滿足孔軸線對底平面的平行度公差要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強(qiáng)度。2.2 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知：孔、的軸線與底平面有平行度公差要求，在對孔進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了粗銑加工。因此，選底平面為定位精基準(zhǔn)（設(shè)計基準(zhǔn)）來滿足平行度公差要求?？?、的軸線間有位置公差，選擇左端面為定位基準(zhǔn)來設(shè)計鉆模，從而滿足孔軸線間的位置公差要求。工件定位用底平面和兩個側(cè)面來限制六個自由度。2.3 切削力及夾緊力的計算由資料10機(jī)床夾具設(shè)計手冊查表可得：切削力公式： 式（2.11）式中 查資料10機(jī)床夾具設(shè)計手冊表得： 即由式2.11得：切削扭矩公式 ： 式（2.12）即：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。 由資料10機(jī)床夾具設(shè)計手冊表得： 式（2.13） 取， 即：螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按式2.6計算：式中參數(shù)由資料10機(jī)床夾具設(shè)計手冊可查得： 其中： 螺旋夾緊力：該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件。受力簡圖如下： 圖2.1 受力簡圖由資料10機(jī)床夾具設(shè)計手冊表得：原動力計算公式 式（2.14）即： 由上述計算易得： 因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。2.4 誤差分析與計算該夾具以底平面、側(cè)面和蓋板平面為定位基準(zhǔn)，要求保證孔軸線與左側(cè)面間的尺寸公差以及孔軸線與底平面的平行度公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差?？纵S線與左側(cè)面為線性尺寸一般公差。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，由資料6互換性與技術(shù)測量表可知：?。ㄖ械燃墸┘?：尺寸偏差為由資料10機(jī)床夾具設(shè)計手冊可得： 定位誤差（兩個垂直平面定位）： 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 式（2.15） 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。2.5 夾具設(shè)計及操作的簡要說明本夾具用于在搖臂鉆床上加工后托架的三杠孔。工件以底平面、側(cè)面和蓋板平面為定位基準(zhǔn)，在支承釘和止推板上實現(xiàn)完全定位。為工件裝夾可靠，采用了輔助支承。如前所述，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計采用了手動夾緊方式，在夾緊和松開工件時比較費時費力。由于該工件體積小，工件材料易切削，切削力不大等特點。經(jīng)過方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋夾緊機(jī)構(gòu)）。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。結(jié) 論通過本次的畢業(yè)設(shè)計，使我能夠?qū)镜闹R做進(jìn)一步的了解與學(xué)習(xí)，對資料的查詢與合理的應(yīng)用做了更深入的了解，本次進(jìn)行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過程的分析、銑鉆夾具的設(shè)計與分析，對我們在大學(xué)期間所學(xué)的課程進(jìn)行了實際的應(yīng)用與綜合的學(xué)習(xí)。參考文獻(xiàn)1 孟少龍機(jī)械加工工藝手冊第1卷M北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19912 李洪機(jī)械加工工藝手冊M北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19903金屬機(jī)械加工工藝人員手冊修訂組金屬機(jī)械加工工藝人員手冊M上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，19974 于駿一典型零件制造工藝M北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19895 王季琨、沈中偉、劉錫珍機(jī)械制造工藝學(xué)M天津：天津大學(xué)出版社，20046 莫雨松、李碩根等互換性與技術(shù)測量M中國計量出版社，19887 方昆凡公差與配合技術(shù)手冊M北京：北京出版社，19848 馬賢智機(jī)械加工余量與公差手冊M北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，19949 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會金屬切削手冊M上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，198410 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