推動(dòng)架夾具設(shè)計(jì)【鉆φ6孔】

壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說(shuō)明書(shū),均可直接下載獲得文件，所見(jiàn)所得，電腦查看更方便。咨詢(xún)Q 197216396 或 11970985 江南大學(xué)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片零 件 號(hào)零件名稱(chēng)01推動(dòng)架工序號(hào)工 序 名 稱(chēng)設(shè) 備夾 具刀 具量 具工 時(shí)名 稱(chēng)型 號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格名 稱(chēng)規(guī) 格名 稱(chēng)規(guī) 格1、銑面A、B、C （見(jiàn)工藝卡片）銑床XA6132臥式銑床專(zhuān)用夾具高速鋼圓柱銑刀80 JB/T 79541999游標(biāo)卡尺100mm4.2min2、銑面E、F （見(jiàn)工藝卡片）銑床XA6132臥式銑床專(zhuān)用夾具高速鋼圓柱銑刀80 JB/T 79541999游標(biāo)卡尺100mm3.8min3、擴(kuò)孔2732孔口倒角車(chē)床C6116車(chē)床專(zhuān)用夾具擴(kuò)孔麻花鉆，倒角車(chē)刀80 JB/T 79541999游標(biāo)卡尺50mm0.3min4、車(chē)端面，鉆孔10，車(chē)孔16，孔口倒角車(chē)床CA6140車(chē)床選擇高速鋼麻花鉆鉆頭， do=10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o120，45度車(chē)刀。80 JB/T 79541999游標(biāo)卡尺50mm0.14min5、鉆擴(kuò)鉸16孔鉆床Z5215A搖臂鉆床專(zhuān)用夾具高速鋼麻花鉆鉆頭，14高速鋼麻花鉆，15.8高速鋼擴(kuò)孔鉆、16高速鋼標(biāo)準(zhǔn)鉸刀25GB/T1438.1-199625 GB/T1141-198425 GB/T1133-1984游標(biāo)卡尺、塞尺50mm0.26min6、鉆孔6，锪孔鉆床Z5215A搖臂鉆床專(zhuān)用夾具6高速鋼麻花鉆，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o120。40 GB/T1143-19840.06min7、鉆M8底孔6.6攻M8孔鉆床Z5215A搖臂鉆床專(zhuān)用夾具6.6高速鋼麻花鉆，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o120。8 GB/T1438.1-199610GB/T1438.1-19968 GB/T1133-198410 GB/T1133-1984游標(biāo)卡尺、塞尺50mm0.06min8、銑槽6x1、6x9銑床X62A臥式銑床高速鋼圓柱銑刀80 JB/T 79541999游標(biāo)卡尺、塞尺百分表等1.73min9、檢查 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)01共 8 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)推動(dòng)架第 1 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)6工序名稱(chēng)材料牌號(hào)金工車(chē)間1鉆孔6，锪孔HT200毛坯種類(lèi)毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床Z3025011夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液00.11.18專(zhuān)用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件330s工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)輔助1、鉆通孔6mm6麻花鉆 游標(biāo)卡尺63011.80.40 930s5s2、锪120錐孔 120锪鉆 63011.80.40920s4s3、機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)共 8 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)杠桿第 1 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)金工車(chē)間5鉆擴(kuò)鉸16孔HT200毛坯種類(lèi)毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床Z3025011夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液00.11.18專(zhuān)用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件330s工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)輔助1、鉆孔14mm14麻花鉆 游標(biāo)卡尺250110.7 181ss2、擴(kuò)孔15.8mm15.8擴(kuò)口鉆 游標(biāo)卡尺 250110.7181s s3、鉸孔16mm16鉸刀 內(nèi)徑千分表25011071.81ss 4倒角14590锪鉆250110.71.81ss機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)題目: 設(shè)計(jì)推動(dòng)架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)則及工藝裝備設(shè) 計(jì) 者 ： 譚明 班級(jí)學(xué)號(hào) ：0400050616指導(dǎo)教師 ：薛國(guó)祥江南大學(xué)2008年7月4號(hào) 目錄1、 序言.2 2、 設(shè)計(jì)內(nèi)容.2. 三、零件的分析.2四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì).2五、夾具設(shè)計(jì).13六、設(shè)計(jì)心得.14八、參考文獻(xiàn).14二 內(nèi)容：1.零件圖 1張 2.毛坯圖 1張 3.機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 1張4.機(jī)械加工工序卡片 2張 5.夾具裝配圖 1張 6. 夾具零件圖 1張 7. 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1份三 零件的分析零件的工藝分析推動(dòng)架共有二組加工表面，其相互有一定關(guān)聯(lián)要求。分析如下： 以32為中心的一組加工表面，這一組加工表面包括：45、60、16孔以16孔為中心的一組加工表面，這一組加工表面包括：40、25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔經(jīng)過(guò)分析，為了保證加工精度和降低加工成本，將32孔和16作為定位基準(zhǔn)，以他為工藝基準(zhǔn)能很好保證其他各個(gè)尺寸要求，完全可以達(dá)到圖紙要求。由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工第一組表面，再以第一組加工后表面為精基準(zhǔn)加工另外一組加工面。四 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1 確定毛坯的制造形式：零件材料為HT200，考慮零件受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。2基面的選擇 （1 ）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。（2） 精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。為了使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇32孔和16孔作為基準(zhǔn).3制定工藝路線(xiàn)2.3.1 工藝路線(xiàn)方案一工序一 備毛坯工序二 熱處理工序三 銑面35和50的下表面 27的右表面工序四 銑面35和50的上表面工序五 擴(kuò)孔32，孔口倒角工序六 車(chē)端面，鉆孔10，車(chē)孔16，孔口倒角工序七 鉆擴(kuò)鉸16孔工序八 鉆孔6，锪孔工序九 鉆M8底孔6.6，攻M8孔工序十 銑槽6x1、6x9工序十一 檢查工序十二 入庫(kù)2.3.2 工藝路線(xiàn)方案二工序一 備毛坯工序二 熱處理工序三 銑面35和50的下表面 27的右表面工序四 銑面35和50的上表面工序五 擴(kuò)孔32，孔口倒角工序六 車(chē)端面，鉆孔10，車(chē)孔16，孔口倒角工序七 銑槽6x1、6x9工序八 鉆擴(kuò)鉸16孔工序九 鉆孔6，锪孔 工序十 鉆M8底孔6.6，攻M8孔工序十一 檢查工序十二 入庫(kù)2.3.3 工藝路線(xiàn)分析比較 工藝路線(xiàn)一與工藝路線(xiàn)二的差別在于對(duì)16銷(xiāo)孔和銑槽6x1、6x9的加工安排的不同，工藝路線(xiàn)一將16銷(xiāo)孔基準(zhǔn)，加工槽6x1、6x9，準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證槽6x1、6x9的精度要求，所以此次設(shè)計(jì)依據(jù)工藝路線(xiàn)一來(lái)開(kāi)展設(shè)計(jì)。2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定推動(dòng)架，零件材料為HT200，生產(chǎn)類(lèi)型大批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線(xiàn)，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：2.4.1 內(nèi)孔和外圓的加工余量及公差查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)取32內(nèi)孔單邊加工余量為2.2.4.2 銑削加工余量為：粗銑 1.5mm精銑 0.5mm2.4.3 其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。確立切削用量及基本工時(shí) 工序三 銑面35和50的下表面 27的右表面2.5.1.1. 加工條件 工件材料：HT200,鑄造。機(jī)床：XA6132臥式銑床刀具：高速鋼圓柱銑刀,深度apPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap1=1.8mm，ap2=0.2mm nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，fz=0.16mm/z。計(jì)算基本工時(shí)tm2xL/ n*fz=2x(100+60)/475x0.16=4.2min。2 工序四 銑面銑面35和50的上表面2.5.2.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機(jī)床：XA6132臥式銑床刀具：高速鋼圓柱銑刀,深度apPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap1=1.8mm，ap2=0.2mm nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，fz=0.16mm/z。計(jì)算基本工時(shí)tm2xL/ n*fz=2x(50+35+60)/475x0.16=3.8min。2.5.3 工序五 擴(kuò)孔32，孔口倒角2.5.3.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機(jī)床：C6116車(chē)床。刀具：擴(kuò)孔麻花鉆，倒角車(chē)刀. 2.5.3.2 車(chē)切削用量查切削手冊(cè) 所以， 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切削手冊(cè)）為0.50.8mm，壽命切削速度查切削手冊(cè) 修正系數(shù) 故。查切削手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度校驗(yàn)扭矩功率 所以 故滿(mǎn)足條件，校驗(yàn)成立。2.5.3.3計(jì)算工時(shí)2.5.4 工序六 車(chē)端面，鉆孔10，車(chē)孔16，孔口倒角2.5.4.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機(jī)床：CA6140車(chē)床。刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭， do=10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o120，45度車(chē)刀。2.5.4.2. 鉆孔切削用量 查切削手冊(cè) 所以， 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切削手冊(cè)）為0.50.8mm，壽命切削速度查切削手冊(cè) 修正系數(shù) 故。查切削手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度校驗(yàn)扭矩功率 所以 故滿(mǎn)足條件，校驗(yàn)成立。2.5.4.3計(jì)算工時(shí)2.5.5 工序七 鉆擴(kuò)鉸16孔2.5.5.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機(jī)床：Z5215A搖臂鉆床刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，14高速鋼麻花鉆、15.8高速鋼擴(kuò)孔鉆、16高速鋼標(biāo)準(zhǔn)鉸刀，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o120。2.5.5.2. 切削用量 查切削手冊(cè) 所以， 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切削手冊(cè)）為0.50.8mm，壽命切削速度查切削手冊(cè) 修正系數(shù) 故。查切削手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度校驗(yàn)扭矩功率 所以 故滿(mǎn)足條件，校驗(yàn)成立。2.5.5.3計(jì)算工時(shí)2.5.6 工序八 鉆孔6，锪孔2.5.6.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機(jī)床：Z5215A搖臂鉆床刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，6高速鋼麻花鉆，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o120。2.5.6.2. 切削用量 查切削手冊(cè) 所以， 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切削手冊(cè)）為0.50.8mm，壽命切削速度查切削手冊(cè) 修正系數(shù) 故。查切削手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度校驗(yàn)扭矩功率 所以 故滿(mǎn)足條件，校驗(yàn)成立。2.5.6.3計(jì)算工時(shí)2.5.7 工序九 鉆M8底孔6.6，攻M8孔2.5.7.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機(jī)床：Z5215A搖臂鉆床刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，6.6高速鋼麻花鉆，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o120。2.5.7.2. 切削用量 查切削手冊(cè) 所以， 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切削手冊(cè)）為0.50.8mm，壽命切削速度查切削手冊(cè) 修正系數(shù) 故。查切削手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度校驗(yàn)扭矩功率 所以 故滿(mǎn)足條件，校驗(yàn)成立。2.5.7.3計(jì)算鉆工時(shí)2.5.8 工序十 銑槽6x1、6x92.5.8.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機(jī)床：X62A臥式銑床刀具：高速鋼圓柱銑刀,深度apPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=3mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=8.49m/min，fz=0.16mm/z。2.5.8.3 計(jì)算基本工時(shí)tm4xL/ n*fz=4x(27+6)/475x0.16=1.73min。五 夾具設(shè)計(jì)鉆孔6的鉆床夾具 問(wèn)題的提出在給定的零件中，對(duì)本序加工的主要考慮孔6與孔32的端面的位置尺寸15. 夾具設(shè)計(jì)1 定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇一端面和孔32以及16為定位基準(zhǔn)，保證加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。 2 切削力和加緊力的計(jì)算 本步加工按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力 ：扭矩 卡緊力為取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1則實(shí)際卡緊力為 F=S1*S2*S3*S4*F=28.4N使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。3 定位誤差分析 由于加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，所以能很好的保證了加工精度。4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明卡具的卡緊力不大，故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)。六 心得體會(huì)：感謝我的指導(dǎo)老師對(duì)我悉心的指導(dǎo)，在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中我懂得了許多東西，相信會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。七 參考文獻(xiàn)崇凱主編 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南化學(xué)工業(yè)出版社李益民主編機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社趙家齊主編. 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū) 機(jī)械工業(yè)出版社