裝配圖側(cè)軸承杯加工工藝編制及夾具設(shè)計(jì)

裝配圖側(cè)軸承杯加工工藝編制及夾具設(shè)計(jì),裝配,軸承,加工,工藝,編制,夾具,設(shè)計(jì) 『側(cè)軸承杯加工工藝編制及夾具設(shè)計(jì)』,GRADUATIONDESIGN,設(shè)計(jì)者王冬堯指導(dǎo)者賀榮,GRADUATIONDESIGN,目錄,選題意義,1,零件分析,2,工藝設(shè)計(jì),3,夾具設(shè)計(jì),4,CONTENTS,選題的意義,GRADUATIONDESIGN,,機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小。在編制工藝時(shí)須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。機(jī)床夾具是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本而在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機(jī)床或刀具有個(gè)正確的位置，并在加工過程中保持這個(gè)位置不變。它們的研究對機(jī)械工業(yè)有著很重要的意義。,本文是有關(guān)側(cè)軸承杯加工工藝步驟的說明和鉆夾具設(shè)計(jì)方法的具體闡述,課題重點(diǎn),在本零件的加工中，由于某些工序加工的特殊性，需要在零件的表面加工一個(gè)和鉛垂線成一定角度的斜孔。則需要設(shè)計(jì)一個(gè)鉆模來放置零件，使得該孔得以良好，高效，準(zhǔn)確的被加工出。在設(shè)計(jì)鉆模的同時(shí)，需要設(shè)計(jì)一組鉆套，用來保護(hù)鉆模在大批量的零件生產(chǎn)中不被磨損，可以較長時(shí)間的完成生產(chǎn)任務(wù)。本文運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)及相關(guān)的課程知識，解決工件在加工過程中的定位、加緊以及工藝路線的安排等方面的相關(guān)問題。制定出切實(shí)可行的加工方案。根據(jù)被加工零件的加工要求，參考機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊及相關(guān)方面的書籍，設(shè)計(jì)出高效、經(jīng)濟(jì)、合理并且能保證加工質(zhì)量的鉆模，鉆套。,GRADUATIONDESIGN,GRADUATIONDESIGN,GRADUATIONDESIGN,此斜孔為加工中的重點(diǎn),課題重點(diǎn),側(cè)軸承杯零件圖,GRADUATIONDESIGN,GRADUATIONDESIGN,工藝分析,此零件的總體尺寸小，尺寸精度高，所需要加工的各個(gè)表面，孔和端面都有較高的加工精度要求，大多數(shù)尺寸的上下偏差都要求在0.05mm，表面粗糙度要求最高為Ra0.1μm，所以大部分的加工要素都選用車削→磨削的加工方案。滾道部分和外圓Φ18.5的上下偏差都在0.01mm。查閱相關(guān)圖表后選用的加工方案為粗車→半精車→粗磨→精磨→鏡面磨。頂尖孔在加工中常用作定位基準(zhǔn)，加工精度要求也很高，一般情況下，軸類零件上的外圓表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是軸心線，為了保證加工精度，遵循基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，選擇工件上的定位基準(zhǔn)為軸類零件的軸心線，一般以頂尖孔作為磨削各外圓的定位表面，通過頂尖裝夾工件，頂尖孔和頂尖的接觸質(zhì)量對工件的加工精度有直接的影響，因此，磨削過程中經(jīng)常需要對頂尖孔進(jìn)行修研。,GRADUATIONDESIGN,工藝設(shè)計(jì),工序1,GRADUATIONDESIGN,工序2,GRADUATIONDESIGN,工序4修研頂尖孔,GRADUATIONDESIGN,工序13粗磨滾道,工序17磨螺紋,GRADUATIONDESIGN,GRADUATIONDESIGN,工序22磨掉加長部分,工序25細(xì)磨滾道,GRADUATIONDESIGN,工序26精磨滾道,GRADUATIONDESIGN,工序28超精研滾道,GRADUATIONDESIGN,GRADUATIONDESIGN,夾具設(shè)計(jì),機(jī)床夾具的定義機(jī)床夾具是機(jī)械加工中，在機(jī)床上用以確定工件位置并將其夾緊的工藝裝備。在機(jī)械加工工藝系統(tǒng)中，機(jī)床夾具是一個(gè)重要的組成部分。為保證工件某工序的加工要求，必須使工件在機(jī)床上相對刀具的切削或成形運(yùn)動(dòng)處于準(zhǔn)確的相對位置。當(dāng)用夾具裝夾加工一批工件時(shí)，是通過夾具來實(shí)現(xiàn)這一要求的。而要實(shí)現(xiàn)這一要求，又必須滿足三個(gè)條件：1.工件在夾具中占有正確的加工位置；2.夾具裝夾在機(jī)床上的準(zhǔn)確位置；3.刀具相對夾具的準(zhǔn)確位置。,機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)要求1.應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，以防受力變形2.安裝需穩(wěn)定，重心應(yīng)盡量低，高寬比應(yīng)小于1.253.結(jié)構(gòu)應(yīng)緊湊，形狀應(yīng)簡單，裝卸應(yīng)方便4.應(yīng)便于排屑5.應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性,GRADUATIONDESIGN,GRADUATIONDESIGN,夾具設(shè)計(jì),在工序5中，需要在外圓上鉆一組斜孔Φ1，還要在端面上鉆一組孔Φ1.6，這在臺鉆上是不能直接完成的，需要設(shè)計(jì)一組夾具來輔助完成此加工。,GRADUATIONDESIGN,鉆模設(shè)計(jì),引導(dǎo)刀具在工件上鉆孔（見鉆削）或鉸孔(見鉸削)用的機(jī)床夾具。鉆模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是除有工件的定位、夾緊裝置外，還有根據(jù)被加工孔的位置分布而設(shè)置的鉆套和鉆模板，用以確定刀具的位置，并防止刀具在加工過程中傾斜，從而保證被加工孔的位置精度。,,鉆模,鉆模本體,根據(jù)零件的形狀和尺寸，零件應(yīng)該被放置在鉆模箱體的型腔內(nèi)，且以外圓，和右端面為定位基準(zhǔn)。為了零件可以方便的放入和取出，箱體應(yīng)該做出一個(gè)通孔，且可以放置零件的伸長部分。箱體的正上方和正下方按照尺寸要求打通兩個(gè)斜孔至型腔處。箱體的前端面，左右兩處打兩個(gè)通孔，用來定位和夾緊使用。其中主要的尺寸是72°2′，零件的尺寸要求是72°10′。由于鉆模的尺寸精度要求是達(dá)到零件的1/3-1/5,故這里選擇1/5.為72°2′。零件端面上的兩個(gè)孔，是用來定位的，故尺寸要求嚴(yán)格。主視圖中長度為15的結(jié)構(gòu)，一方面為了在鉆模上加工兩孔的加工方便，另一方面使蓋板便于拆卸。,GRADUATIONDESIGN,鉆模本體,蓋板,蓋板的尺寸應(yīng)該和箱體相吻合，長寬尺寸應(yīng)該分別為60mm和34mm。在板的端面中心為一螺紋孔，此結(jié)構(gòu)的目的是通過螺釘將零件壓緊在鉆模型腔內(nèi)。螺紋孔的兩端為兩個(gè)和零件端面兩孔相對應(yīng)的孔，內(nèi)裝鉆套。蓋板的總體尺寸設(shè)計(jì)為60X34X6.圖中30°±20′為主要尺寸。由于鉆模的尺寸精度應(yīng)為零件尺寸精度的1/3-1/5。零件相應(yīng)結(jié)構(gòu)的尺寸要求為30°±2′。故鉆模該結(jié)構(gòu)的尺寸要求選為30°±20′.且零件端面上兩孔間距的要求較高，故蓋板上相應(yīng)的定位尺寸要求也較高。為15±0.1。此尺寸也是重點(diǎn)尺寸。,GRADUATIONDESIGN,GRADUATIONDESIGN,蓋板,GRADUATIONDESIGN,V型塊,,由于臺鉆的主軸是鉛直的，但加工要求是在零件外圓上打一個(gè)斜孔，在臺鉆鉆床上并不能完成，此時(shí)需要一個(gè)v形塊底座。作用是將鉆模整體套件固定于V型塊上，使之與鉆頭形成一個(gè)角度，此角度既零件斜孔的角度，這樣便可直接鉆孔。,GRADUATIONDESIGN,V型塊零件圖,GRADUATIONDESIGN,鉆套,,鉆套是鉆模上特有的元件，其作用是確定刀具與夾具的相互位置，用來引導(dǎo)刀具以保證被加工孔的位置精度和提高工藝系統(tǒng)的剛度。能迅速、準(zhǔn)確地確定刀具與夾具的相對位置，從而保證被加工孔的位置精度，鉆夾具上都應(yīng)設(shè)置引導(dǎo)刀具的元件。,GRADUATIONDESIGN,鉆套零件圖,GRADUATIONDESIGN,,鉆模裝配圖,GRADUATIONDESIGN,結(jié)論,,本次完成了對側(cè)軸承杯工藝的設(shè)計(jì)以及夾具的分析設(shè)計(jì)，解決了加工中的一個(gè)難點(diǎn)，零件需要加工兩斜孔，而在普通鉆床上又無法加工，經(jīng)考慮，設(shè)計(jì)出一套完整的復(fù)合式夾具，由鉆模鉆套主體與V型塊配合使用，以滿足在普通鉆床上加工斜孔的需求。大大提高的加工精度和難易程度。,GRADUATIONDESIGN,