模切機(jī)給紙部分設(shè)計(jì)【13張cad圖紙】【W(wǎng)G系列】

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Industrial production in the often cumbersome workpiece handling and frequent, the long, monotonous operation, the paper is effective; in addition, it can operate in high temperature, low temperature, water, the universe, radioactive and other toxic, environmental pollution condition, more show its superiority, there are broad development prospects the.The research of this thesis:(1) the paper part of the overall structure design for the die cutting machine.(2) die cutting machine for working performance analysis part of the paper.(3) the choice of motor.(4) the die-cutting machine to drive system, paper part of the executive component.(5) the design of components for the design calculation and check.(6) to draw the assembly drawing and parts assembly diagram and parts diagram design.Keywords: die cutting machine paper feeding part, structure design, 3D modeling; stepping motor目 錄1 緒 論11.1 模切機(jī)定義11.2 模切機(jī)工作原理11.3 模切機(jī)種類11.4 模切機(jī)發(fā)展趨勢(shì)22 模切機(jī)給紙部分裝置總體方案設(shè)計(jì)52.1模切機(jī)的設(shè)計(jì)要求52.2模切機(jī)工藝流程圖52.3 模切機(jī)給紙方案分析與比較63 模切機(jī)系統(tǒng)給紙部分的機(jī)械計(jì)算93.1 同步帶的概述93.1.1 同步帶介紹93.1.2 同步帶的特點(diǎn)93.1.3 同步帶傳動(dòng)的主要失效形式103.1.4 同步帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則123.1.5 同步帶分類123.2 電機(jī)的選取133.3 同步帶傳動(dòng)計(jì)算143.3.1 同步帶計(jì)算選型143.3.2 同步帶的主要參數(shù)（結(jié)構(gòu)部分）173.3.3 同步帶的設(shè)計(jì)193.3.4 同步帶輪的設(shè)計(jì)203.4 軸的設(shè)計(jì)203.5 軸的校核213.6 鍵的校核223.7 軸承的校核224 分紙頭機(jī)構(gòu)和壓紙吹嘴機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)分析244.1 輸紙機(jī)構(gòu)中分離頭介紹244.2 分紙頭的功用和組成244.3 壓紙吹嘴機(jī)構(gòu)介紹25總 結(jié)28致 謝29參考文獻(xiàn)30 1 緒 論1.1 模切機(jī)定義模切機(jī)（Die Cutting Machine ）又叫啤機(jī)、數(shù)控沖壓機(jī)，主要用于相應(yīng)的一些非金屬材料、不干膠、EVA、雙面膠、電子、手機(jī)膠墊等的模切（全斷、半斷）、壓痕和燙金作業(yè)、貼合、自動(dòng)排 廢，模切機(jī)利用鋼刀、五金模具、鋼線（或鋼板雕刻成的模版），通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。是印后包裝加工成型的重要設(shè)備。1.2 模切機(jī)工作原理模切機(jī)的工作原理是利用模切刀、鋼刀、五金模具、鋼線（或鋼板雕刻成的模版），通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。若是將整個(gè)印品壓切成單個(gè)圖形產(chǎn)品稱作模切；若是利用鋼線在印品上壓出痕跡或者留下彎折的槽痕稱作壓痕；如果利用陰陽(yáng)兩塊模板，通過給模具加熱到一定溫度，在印品表面燙印出具有立體效果的圖案或字體稱為燙金；如果用一種基材復(fù)在另一種基材上稱為貼合；排除除正品以外其余的部分稱為排廢；以上可以統(tǒng)稱為模切技術(shù)。1.3 模切機(jī)種類1、圓壓圓模切機(jī)ASAHI 全自動(dòng)平壓模切機(jī) CartonMaster一個(gè)滾筒相當(dāng)于壓印滾筒，模切時(shí)施加壓力；另外一個(gè)是滾筒刀模。滾筒刀模有木質(zhì)和金屬兩大類，前者主要模切很厚的瓦 楞紙板，后者有采用化學(xué)腐蝕或電子雕刻方法加工的金屬滾筒刀模，主要用于不干膠標(biāo)簽及商標(biāo)的模切，還有一種金屬滾筒刀模主要用于中高檔長(zhǎng)線產(chǎn)品，采用壓切 式或剪切式形式。2、圓壓平模切機(jī)圓壓平模切機(jī)在市場(chǎng)上的應(yīng)用很少，國(guó)內(nèi)沒有專業(yè)生產(chǎn)廠家，這里不贅述。3、平壓平模切機(jī)平壓平模切機(jī)是目前應(yīng)用最廣泛的最普遍的類型，也是國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)廠家最多的機(jī)型。國(guó)內(nèi)的有上海亞華、唐山玉印、信川機(jī) 械、北人集團(tuán)公司、河南新機(jī)集團(tuán)、北京勝利偉業(yè)印刷機(jī)械有限公司等生產(chǎn)廠家；國(guó)外有瑞士BOBST、德國(guó)IMG、日本ASAHI、美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)紙盒機(jī)械公司、 西班牙IBERICA、韓國(guó)YoungShin機(jī)械有限公司、日本IIJIMA以及等生產(chǎn)廠家。平壓平模切機(jī)可以用于各種類型的模切，既能人工續(xù)紙半自動(dòng) 模切，也能全自動(dòng)高速聯(lián)動(dòng)模切；既能模切瓦楞紙板、卡紙、不干膠，又能模切橡膠、海綿、金屬板材等。立式平壓平模切機(jī)，俗稱老虎嘴，一說其工作時(shí)類似嘴的咬合動(dòng)作，一說其工作起來不安全容易傷人，因而得名。不管怎 樣，形象地說明了立式平壓平模切機(jī)的工作特點(diǎn)。立式平壓平模切機(jī)在結(jié)構(gòu)上主要分為機(jī)身和壓架兩大部分，模切版臺(tái)裝在機(jī)身上。按照其動(dòng)作方式有兩種類型：?jiǎn)?擺式和雙擺式。所謂單擺式是指模切時(shí)，壓架擺動(dòng)，機(jī)身不動(dòng)（即版臺(tái)不動(dòng)），版臺(tái)與壓架下部先接觸，上部后接觸，模切結(jié)束時(shí)上部先離開，下部后離開，這樣受 力時(shí)間不同，且受力不均，因此使用越來越少，慢慢淘汰了。雙擺式是指模切時(shí)，機(jī)身和壓架都有動(dòng)作，接觸之前壓架平版和版臺(tái)是平行的，之間的接觸形式是平行 移動(dòng)，因此壓力大而均勻。生產(chǎn)的立式平壓平模切機(jī)大部分屬于此種類型。立式平壓平模切機(jī)根據(jù)自動(dòng)化程度又可以分為半自動(dòng)和全自動(dòng)兩種類型。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的 立式平壓平模切機(jī)（老虎嘴）主要是半自動(dòng)的，模切是機(jī)器完成的，給紙和收紙是靠人工完成。由于生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率與操作者的熟練程度有關(guān)，且容易出安全事 故，所以美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)明令禁止使用這種設(shè)備了。4適用范圍1、膠貼制品:對(duì)各種電子：電器特殊膠墊、硅膠貼、魔術(shù)貼、導(dǎo)電膠、強(qiáng)力雙面膠、3M、索尼特殊膠貼、背光屏等電子業(yè)、IT業(yè)薄膜開關(guān)、汽車制造業(yè)中所使用膠貼產(chǎn)品。2、防塵材料：化妝棉、相機(jī)棉、高密海綿、過濾棉、防塵網(wǎng)、無紡布。3、防震產(chǎn)品：回力膠墊、橡膠、透明腳墊、PORON墊、3M、阻燃EVA、高發(fā)泡。4、絕緣材料：防火快巴紙、鋁箔、銅箔、PVC、PET、牛皮紙、海綿護(hù)套、珍珠護(hù)套。5、EMI屏蔽材料:銅箔,鋁箔,導(dǎo)電布,吸波材6、耐熱隔熱材料：矽膠片、透明云母片、纖維布、隔熱棉（布）。7、紙質(zhì)包裝材料：瓦楞紙，包裝紙和紙板1.4 模切機(jī)發(fā)展趨勢(shì)我國(guó)模切機(jī)技術(shù)現(xiàn)狀在眾多印后設(shè)備品種中，我國(guó)模切機(jī)產(chǎn)品的技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化已經(jīng)達(dá)到較高的水平，其主要標(biāo)志表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：一是模切機(jī)的進(jìn)口額下降，出口額在不斷提高。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)：2002年進(jìn)口模制成型設(shè)備461臺(tái)，2529.1萬美 元；2003年進(jìn)口455臺(tái)，2602.8萬美元；2004年13季度僅進(jìn)口213臺(tái)，1715.1萬美元；預(yù)計(jì)全年進(jìn)口趨勢(shì)在下降。2002年出口 765臺(tái)，1086.1萬美元；2003年出口1066臺(tái)，1389.3萬美元；2004年13季度出口958臺(tái)，1559.1萬美元，預(yù)計(jì)全年出口將 超過去年。二是模切機(jī)的品種基本滿足國(guó)內(nèi)印刷包裝業(yè)的生產(chǎn)需求。國(guó)內(nèi)已經(jīng)可以制造包括全自動(dòng)平壓平模切機(jī)在內(nèi)的商標(biāo)模切機(jī)、不 干膠商標(biāo)模切機(jī)、圓壓圓模切機(jī)、圓壓平模切機(jī)、平壓模切壓痕機(jī)（老虎嘴模切機(jī)）等產(chǎn)品，已經(jīng)可以制造聯(lián)動(dòng)線上的模切單元，如：柔性版印刷機(jī)、凹版印刷機(jī)、 不干膠印刷機(jī)、瓦楞紙印刷開槽機(jī)等設(shè)備的模切單元。三是制造全自動(dòng)和半自動(dòng)模切機(jī)的企業(yè)已經(jīng)超過20家。其中主要廠家有上海亞華、北人集團(tuán)、唐山玉印、天津長(zhǎng)榮、北京 勝利偉業(yè)、湖北京山、河南新鄉(xiāng)、上海耀科、上海鼎龍、上海旭恒、青島美光等企業(yè)。商標(biāo)模切機(jī)有多家企業(yè)在生產(chǎn)，其中主要廠家有咸陽(yáng)和豐、北京馬昌營(yíng)等企 業(yè)。生產(chǎn)平壓模切壓痕機(jī)（老虎嘴模切機(jī)）的企業(yè)更是數(shù)不勝數(shù)。全自動(dòng)平壓平模切機(jī)水平分析全自動(dòng)平壓平模切機(jī)是印刷包裝品印后加工的重點(diǎn)設(shè)備，不但是一種高效、安全、高質(zhì)量的模制成型設(shè)備，同時(shí)，同時(shí)又 是平壓模切壓痕機(jī)(老虎嘴模切機(jī))的更新?lián)Q代產(chǎn)品，受到包裝印刷企業(yè)的青睞。這種設(shè)備的廣泛應(yīng)用和廣闊的市場(chǎng)前景，已經(jīng)吸引不少企業(yè)進(jìn)入全自動(dòng)平壓平模切 機(jī)的制造行列使我國(guó)全自動(dòng)平壓平模切機(jī)已經(jīng)形成完整的產(chǎn)品品種系列，在技術(shù)上也達(dá)到較高的水平。全自動(dòng)平壓平模切機(jī)的工作原理是輸紙機(jī)通過送紙部件將紙張送入前規(guī)和側(cè)規(guī)定位，再由牙排將紙張送到模切機(jī)構(gòu)進(jìn)行二次 定位進(jìn)行模切，模切后再由牙排送達(dá)清廢機(jī)構(gòu)，清廢后再進(jìn)入收紙部，從而完成模切作業(yè)。我國(guó)全自動(dòng)平壓平模切機(jī)的技術(shù)水平已經(jīng)有大幅度的提高，主要表現(xiàn)在： 先進(jìn)企業(yè)設(shè)備的模切速度指標(biāo)已經(jīng)達(dá)N8000張/小時(shí)模切精度已經(jīng)達(dá)到010.2mm，多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)的全自動(dòng)平壓平模切機(jī)普遍帶有清廢裝置，還有 的企業(yè)能夠制造全息燙金模切兩用的模切機(jī)，也有一些企業(yè)能夠制造模切瓦楞紙的全自動(dòng)平壓平模切機(jī)和半自動(dòng)平壓平模切機(jī)。這些設(shè)備的基礎(chǔ)件大都采用鋼結(jié)構(gòu)墻 板，加工中心加工精度和剛性得到充分保證。全自動(dòng)平壓平模切機(jī)的技術(shù)難點(diǎn)如：凸輪間歇機(jī)構(gòu)、鏈條導(dǎo)軌、叼紙牙排都有我國(guó)的自主專利技術(shù)和知識(shí)產(chǎn)權(quán)。設(shè)備 上廣泛應(yīng)用觸摸屏技術(shù)、變頻調(diào)速技術(shù)和可編程序控制器技術(shù)，設(shè)備的穩(wěn)定性、可靠性有很大提高。模制成型設(shè)備出口逐年增加，2004年進(jìn)口大幅下降的事實(shí)已 經(jīng)證明國(guó)產(chǎn)全自動(dòng)平壓平模切機(jī)的技術(shù)水平在提高用戶的認(rèn)可度在增強(qiáng)。為了確保這種類型模切機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量，全國(guó)印刷機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)在上個(gè)世紀(jì)末已經(jīng)制定相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，其中有JB/T8161998平壓模切機(jī)和JB/T9151999平壓平燙金機(jī)兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，用于指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)和國(guó)家對(duì)質(zhì)量的監(jiān)督抽查。自動(dòng)化、智能化、多功能化方向發(fā)展中國(guó)首臺(tái)圓壓圓模切機(jī)模切機(jī)的多個(gè)可編程控制器之間的數(shù)據(jù)通訊；LCD智能操作顯示屏，人-機(jī)對(duì)話；利用光導(dǎo)纖維傳感器檢測(cè)光標(biāo)，精確定位；數(shù)字伺服；全息鋁箔表 面張力控制；燙印全息機(jī)械精密制造技術(shù)等都將不斷運(yùn)用。除了模切之外，還要求能夠燙金和自動(dòng)清廢。以坤輪機(jī)械公司的數(shù)控模切機(jī)為例，從給紙、模切/燙金， 到上、下貼合/排廢，最后收紙/切張全部自動(dòng)完成，用戶不要求絕對(duì)的高速度，但是要求穩(wěn)定可靠。模切機(jī)作為印后包裝印刷品加工的主要設(shè)備，已經(jīng)在我國(guó)形成 不同的檔次、針對(duì)多種印刷包裝產(chǎn)品門類齊全、品種豐富的設(shè)備家族，基本上滿足了國(guó)內(nèi)對(duì)設(shè)備的需求。模切機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)有以下特點(diǎn)：1圓壓圓連線模切將是大批量印刷包裝產(chǎn)品的最好模切方式。已經(jīng)用于柔性版印刷生產(chǎn)線、表格印刷機(jī)、瓦楞紙印刷開槽模切機(jī)、輪轉(zhuǎn)式不干膠商標(biāo)印刷機(jī)、凹版印刷模切生產(chǎn)線等連線印刷包裝設(shè)備。隨著印刷科技的發(fā)展，尤其是圓模切滾筒的加工工藝水平的提高，圓模切的應(yīng)用范圍將更加廣泛，模切的生產(chǎn)效率將進(jìn)一步提高。2隨著印刷包裝業(yè)的快速發(fā)展，企業(yè)的規(guī)模不斷擴(kuò)大。全自動(dòng)平壓平模切機(jī)的應(yīng)用市場(chǎng)將不斷擴(kuò)大。相比之下，半自動(dòng)平壓模切壓痕機(jī)的銷售市場(chǎng)將進(jìn)一步下降，除生產(chǎn)力低下、操作者勞動(dòng)強(qiáng)度大等理由之外，安全性差，容易發(fā)生工傷事故的弊端，是其走下坡路的主要理由。但是，由于我國(guó)印刷包裝業(yè)規(guī)模水平差距很大，這種設(shè)備還會(huì)有一定的市場(chǎng)，仍然會(huì)發(fā)揮作用。3傳統(tǒng)的不干膠商標(biāo)印刷機(jī)制造企業(yè)。生產(chǎn)進(jìn)入艱難時(shí)期，產(chǎn)銷量逐年下降。究其原因，主要是高科技產(chǎn)品一一高效的輪轉(zhuǎn)衛(wèi)星式商標(biāo)印刷機(jī)和柔性版印刷機(jī)的產(chǎn)銷量增加，印刷和連機(jī)圓壓圓模切生產(chǎn)效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于間歇印刷、間歇平壓模切的落后生產(chǎn)設(shè)備。4我國(guó)已經(jīng)進(jìn)口多臺(tái)全張紙的大幅面單張紙印刷機(jī)，以高寶等為代表的利必達(dá)1620型機(jī)的最大進(jìn)紙尺寸為1200mmX1620mm，印刷速度達(dá)到120D0張/小時(shí)，并附帶上光和遠(yuǎn)紅外線烘干裝置，又開發(fā)出最大進(jìn)紙尺寸為1300mmX1850mm超全張單張紙印刷機(jī)。我國(guó)也有三家印刷機(jī)械企業(yè)開始生產(chǎn)全張單張紙印刷機(jī)，最大進(jìn)紙尺寸分別達(dá)到：1020mmX1420mm和1020mmX1440mm，最高印刷速度達(dá)到50007000張/小時(shí)。全張紙的推出和市場(chǎng)的擴(kuò)大，對(duì)包裝印刷品的模切加工設(shè)備也會(huì)產(chǎn)生需求。適應(yīng)全張規(guī)格尺寸的數(shù)控模切機(jī)我國(guó)已大量生產(chǎn)，其中以坤輪機(jī)械生產(chǎn)的模切機(jī)為例，該機(jī)的模切速度達(dá)12000張/小時(shí)，居世界先進(jìn)水平。2 模切機(jī)給紙部分裝置總體方案設(shè)計(jì)2.1模切機(jī)的設(shè)計(jì)要求最大輸紙尺寸（mm）：720*520 最大模切尺寸（mm）：710*510最小輸紙尺寸（mm）:340*290 最高模切速度（s/h）：6000 最大工作壓力（t）：150 可加工紙厚度（mm）：瓦楞紙5；紙板0.1-1.52.2模切機(jī)工藝流程圖索取客戶模切版圖紙一般來說，模切版圖紙均由委托加工的客戶提供，如果客戶委托印刷企業(yè)制作圖紙，則必須做到客戶簽字，以確保圖紙尺寸的正確性和有效性。模切板的制作和注意事項(xiàng)制作模切版時(shí)要認(rèn)真閱讀施工單及工藝要求，尤其是對(duì)模切版圖紙要看懂、領(lǐng)會(huì)透徹，然后用鉛筆按圖紙劃線，要特別注意折疊紙盒的鋼刀線與壓痕暗線 之間的平行與垂直角度的精確性，開槽的深度及寬度要求與模切刀及壓痕鋼線條的厚度相匹配，這是影響紙盒成型的關(guān)鍵；其次，選擇合理的壓痕鋼線，如果選用的 壓痕鋼線型號(hào)不匹配，壓痕鋼線太高， 則可能造成鋼線爆裂，反之如果壓痕鋼線太低，壓痕線不明顯，導(dǎo)致紙盒成型不好，造成粘合口錯(cuò)位或呈喇叭口；再次要注意模切版過橋的位置及數(shù)量，大幅面模切 版可以多留過橋，小幅面模切版則可少留，模切版的四周要多留過橋，這樣便于模切版的修改、換刀和存放保管；同時(shí)要考慮過橋?yàn)榈匿摰逗弯摼€沖孔高度也要合 理，沖孔高度要大于或等于模切版基材的厚度，否則，造成鋼刀刀刃損壞，壓痕線爆裂。特別要強(qiáng)調(diào)的是：選擇模切刀材質(zhì)很重要，它的選擇時(shí)應(yīng)根據(jù)模切機(jī)及紙張材料的特點(diǎn)以及模切標(biāo)準(zhǔn)要求來進(jìn)行。優(yōu)良的模切刀材應(yīng)材質(zhì)均勻、硬度適當(dāng)、規(guī) 格準(zhǔn)確，刀鋒硬度高于刀身硬度，否則會(huì)造成模切過程中換刀頻繁。模切刀的厚度要在一定公差范圍內(nèi)，避免因厚度不均導(dǎo)致鑲刀困難漲版變形或者刀線過松， 影響模切尺寸。另外，制作好的模切版要附上記錄卡，記錄卡上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、編號(hào)、尺寸、模切版狀態(tài)或版本號(hào)，并建立模切版帳卡物登記臺(tái)賬及更改、領(lǐng)用、發(fā)放記錄，以便追溯和管理。四、關(guān)鍵流程質(zhì)量控制及注意事項(xiàng)1、模切版的檢驗(yàn)：模切版制作之后，有制作模切版人員報(bào)檢；檢驗(yàn)員收到報(bào)檢單后對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行校驗(yàn)，合格后在模切版記錄卡上簽字確認(rèn)，并標(biāo)明檢驗(yàn)狀態(tài)“合格”以便領(lǐng)用。2.3 模切機(jī)給紙方案分析與比較方案一 曲柄連桿機(jī)構(gòu)，利用曲柄滑動(dòng)多桿機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動(dòng)方案二 利用齒輪齒條機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)方案三 利用滾珠絲杠機(jī)構(gòu)方案四 利用同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由于傳動(dòng)過程比較長(zhǎng)，前3種方案適合短距離傳送，不適合長(zhǎng)距離的轉(zhuǎn)移運(yùn)送，故采用帶傳動(dòng)比較適宜本機(jī)器的設(shè)計(jì)。3 模切機(jī)系統(tǒng)給紙部分的機(jī)械計(jì)算3.1 同步帶的概述3.1.1 同步帶介紹同步帶是綜合了帶傳動(dòng)、鏈條傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)而發(fā)展起來的新塑傳動(dòng)帶。它由帶齒形的一工作面與齒形帶輪的齒槽嚙合進(jìn)行傳動(dòng)，其強(qiáng)力層是由拉伸強(qiáng)度高、伸長(zhǎng)小的纖維材料或金屬材料組成，以使同步帶在傳動(dòng)過程中節(jié)線長(zhǎng)度基本保持不變，帶與帶輪之間在傳動(dòng)過程中投有滑動(dòng)，從而保證主、從動(dòng)輪間呈無滑差的間步傳動(dòng)。同步帶傳動(dòng)（見圖3-1）時(shí)，傳動(dòng)比準(zhǔn)確，對(duì)軸作用力小，結(jié)構(gòu)緊湊，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，一般使用溫度-2080，v50m/s，P300kw,i10,對(duì)于要求同步的傳動(dòng)也可用于低速傳動(dòng)。圖3-1 同步帶傳動(dòng)同步帶傳動(dòng)是由一根內(nèi)周表面設(shè)有等間距齒形的環(huán)行帶及具有相應(yīng)吻合的輪所組成。它綜合了帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)各自的優(yōu)點(diǎn)。轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過帶齒與輪的齒槽相嚙合來傳遞動(dòng)力。 同步帶傳動(dòng)具有準(zhǔn)確的傳動(dòng)比，無滑差，可獲得恒定的速比，傳動(dòng)平穩(wěn)，能吸振，噪音小，傳動(dòng)比范圍大，一般可達(dá)1:10。允許線速度可達(dá)50M/S，傳遞功率從幾瓦到百千瓦。傳動(dòng)效率高，一般可達(dá)98%，結(jié)構(gòu)緊湊，適宜于多軸傳動(dòng)，不需潤(rùn)滑，無污染，因此可在不允許有污染和工作環(huán)境較為惡劣的場(chǎng)所下正常工作。 本產(chǎn)品廣泛用于紡織、機(jī)床、煙草、通訊電纜、輕工、化工、冶金、儀表儀器、食品、礦山、石油、汽車等各行業(yè)各種類型的機(jī)械傳動(dòng)中。同步帶的使用，改變了帶傳動(dòng)單純?yōu)槟Σ羵鲃?dòng)的概念，擴(kuò)展了帶傳動(dòng)的范圍，從而成為帶傳動(dòng)中具有相對(duì)獨(dú)立性的研究對(duì)象，給帶傳動(dòng)的發(fā)展開辟了新的途徑。3.1.2 同步帶的特點(diǎn)(1)、傳動(dòng)準(zhǔn)確，工作時(shí)無滑動(dòng)，具有恒定的傳動(dòng)比；(2)、傳動(dòng)平穩(wěn)，具有緩沖、減振能力，噪聲低；(3)、傳動(dòng)效率高，可達(dá)0.98，節(jié)能效果明顯；(4)、維護(hù)保養(yǎng)方便，不需潤(rùn)滑，維護(hù)費(fèi)用低；(5)、速比范圍大，一般可達(dá)10，線速度可達(dá)50m/s，具有較大的功率傳遞范圍，可達(dá)幾瓦到幾百千瓦；(6)、可用于長(zhǎng)距離傳動(dòng)，中心距可達(dá)10m以上。3.1.3 同步帶傳動(dòng)的主要失效形式在同步帶傳動(dòng)中常見的失效形式有如下幾種：(1)、同步帶的承載繩斷裂破壞同步帶在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中承載繩斷裂損壞是常見的失效形式。失效原因是帶在傳遞動(dòng)力過程中，在承載繩作用有過大的拉力，而使承載繩被拉斷。此外當(dāng)選用的主動(dòng)撈輪直徑過小，使承載繩在進(jìn)入和退出帶掄中承受較大的周期性的彎曲疲勞應(yīng)力作用，也會(huì)產(chǎn)生彎曲疲勞折斷(見圖3-2)。圖3-2 同步帶承載繩斷裂損壞(2)、同步帶的爬齒和跳齒根據(jù)對(duì)帶爬齒和跳齒現(xiàn)象的分析，帶的爬齒和眺齒是由于幾何和力學(xué)兩種因素所引起。因此為避免產(chǎn)生爬齒和跳齒，可采用以下一些措施：1、控制同步帶所傳遞的圓周力，使它小于或等于由帶型號(hào)所決定的許用圓周力。2、控制帶與帶輪間的節(jié)距差值，使它位于允許的節(jié)距誤差范圍內(nèi)。3、適當(dāng)增大帶安裝時(shí)的初拉力開。，使帶齒不易從輪齒槽中滑出。4、提高同步帶基體材料的硬度，減少帶的彈性變形，可以減少爬齒現(xiàn)象的產(chǎn)生。(3)、帶齒的剪切破壞帶齒在與帶輪齒嚙合傳力過程中，在剪切和擠壓應(yīng)力作用下帶齒表面產(chǎn)生裂紋此裂紋逐漸向齒根部擴(kuò)展，并沿承線繩表面延件，直至整個(gè)帶齒與帶基體脫離，這就是帶齒的剪切脫落（見圖3-3）。造成帶齒剪切脫落的原因大致有如下幾個(gè)：1、同步帶與帶輪問有較大的節(jié)距差，使帶齒無法完全進(jìn)入輪齒槽，從而產(chǎn)生不完全嚙合狀態(tài)，而使帶齒在較小的接觸面積上承受過大的載荷，從而產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致帶齒剪切損壞。 2、帶與帶輪在圍齒區(qū)內(nèi)的嚙合齒數(shù)過少，使嚙合帶齒承受過大的載荷，而產(chǎn)生剪切破壞。 3、同步帶的基體材料強(qiáng)度差。為減少帶齒被剪切，首先應(yīng)嚴(yán)格控制帶與帶輪間的節(jié)距誤差，保證帶齒與輪齒能正確嚙合；其次應(yīng)使帶與帶輪在圍齒區(qū)內(nèi)的嚙合齒數(shù)等于或大于6，此外在選材上應(yīng)采用有較高勿切韌擠壓強(qiáng)度的材料作為帶的基體材料。圖3-3 帶齒的剪切破壞 (4)、帶齒的磨損帶齒的磨損（見圖3-4）包括帶齒工作面及帶齒齒頂因角處和齒谷底部的廓損。造成磨損的原因是過大的張緊力和忻齒和輪齒間的嚙合干涉。因此減少帶齒的磨損，應(yīng)在安裝時(shí)合理的調(diào)整帶的張緊力；在帶齒齒形設(shè)計(jì)時(shí)，選用較大的帶齒齒頂圓角半徑，以減少嚙合時(shí)輪齒的擠壓和刮削；此外應(yīng)提高同步帶帶齒材料的耐磨性。圖3-4 帶齒磨損(5)、同步帶帶背的龜裂(圖3-5)同步帶在運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)期后，有時(shí)在帶背會(huì)產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，而使帶失效。同步帶帶背產(chǎn)生龜裂的原因如下， 1、帶基體材料的老化所引起；2、帶長(zhǎng)期工作在道低的溫度下，使帶背基體材料產(chǎn)生龜裂。圖3-5 同步帶帶背龜裂 防止帶背龜裂的方法是改進(jìn)帶基體材料的材質(zhì)，提向材料的耐寒、耐熱性和抗老化性能，此外盡量避免同步帶在低溫和高溫條件下工作。3.1.4 同步帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則據(jù)對(duì)同步帶傳動(dòng)失效形式的分析，可知如同步帶與帶輪材料有較高的機(jī)械性能，制造工藝合理，帶、輪的尺寸控制嚴(yán)格，安裝調(diào)試也正確，那么許多失效形式均可避免。因此，在正常工作條件下，同步帶傳動(dòng)的主要失效形式為如下三種； (1)同步帶的承載繩疲勞拉斷； (2同步帶的打滑和跳齒； (3)同步帶帶齒的磨損。 因此，同步帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)淮則是同步帶在不打滑情況下，具有較高的抗拉強(qiáng)度，保證承線繩不被拉斷。此外，在灰塵、雜質(zhì)較多的工作條件下應(yīng)對(duì)帶齒進(jìn)行耐磨性計(jì)算。3.1.5 同步帶分類同步帶齒有梯形齒和弧齒兩類，弧齒又有三種系列：圓弧齒(H系列又稱HTD帶)、平頂圓弧齒(S系列又稱為STPD帶)和凹頂拋物線齒（R系列)。梯形齒同步帶 梯形齒同步帶分單面有齒和雙面有齒兩種，簡(jiǎn)稱為單面帶和雙面帶。雙面帶又按齒的排列方式分為對(duì)稱齒型（代號(hào)DA)和交錯(cuò)齒型(代號(hào)DB。梯形齒同步帶有兩種尺寸制：節(jié)距制和模數(shù)制。我國(guó)采用節(jié)距制，并根據(jù)ISO 5296制訂了同步帶傳動(dòng)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1136111362-1989和GB/T 11616-1989。弧齒同步帶 弧齒同步帶除了齒形為曲線形外，其結(jié)構(gòu)與梯形齒同步帶基本相同，帶的節(jié)距相當(dāng)，其齒高、齒根厚和齒根圓角半徑等均比梯形齒大。帶齒受載后，應(yīng)力分布狀態(tài)較好，平緩了齒根的應(yīng)力集中，提高了齒的承載能力。故弧齒同步帶比梯形齒同步帶傳遞功率大，且能防止嚙合過程中齒的干涉。弧齒同步帶耐磨性能好，工作時(shí)噪聲小，不需潤(rùn)滑，可用于有粉塵的惡劣環(huán)境。已在食品、汽車、紡織、制藥、印刷、造紙等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。3.2 電機(jī)的選?。?）粗略計(jì)算驅(qū)動(dòng)電機(jī)的功率已知重量為m=100kgg=10N/kg總重力G1=mg=1000N查表3-1得摩擦系數(shù)為0.035表3.1 摩擦系數(shù)表作用在一個(gè)滾子上的載荷（包括滾子自重） N物品與接觸的底面材料金屬木材硬底板01100.040.0450.051104500.0350.0350.054509000.0250.030.0459000.020.0250.051）驅(qū)動(dòng)功率計(jì)算則工件受到的摩擦力為：則移行電機(jī)所需牽引力為：假設(shè)直徑R=125mm假設(shè)轉(zhuǎn)速na=61rpm 速度v=Rna=0.12561=24m/min 設(shè)功率安全系數(shù)為1.2，驅(qū)動(dòng)裝置的效率為0.8，則需要的驅(qū)動(dòng)功率為：2）電動(dòng)機(jī)至的總效率c聯(lián)軸器效率，c=0.99b對(duì)滾動(dòng)軸承效率，b=0.99v帶效率，v=0.94cy效率，cy=0。96估算傳動(dòng)系統(tǒng)總效率=vbccy=0.940.990.990.96=0.883） 所需電動(dòng)機(jī)的功率Pd（kw）Pd=Pw/=0.05/0.88=0.06kw（1） 基于電動(dòng)機(jī)的以上特點(diǎn)，本文選用作為M:0.75KW YS80 P4 B14電機(jī)輸送機(jī)床的驅(qū)動(dòng)裝置。3.3 同步帶傳動(dòng)計(jì)算3.3.1 同步帶計(jì)算選型設(shè)計(jì)功率是根據(jù)需要傳遞的名義功率、載荷性質(zhì)、原動(dòng)機(jī)類型和每天連續(xù)工作的時(shí)間長(zhǎng)短等因素共同確定的，表達(dá)式如下：式中需要傳遞的名義功率工作情況系數(shù)，按表2工作情況系數(shù)選取=1.7；表2.工作情況系數(shù)2） 確定帶的型號(hào)和節(jié)距 可根據(jù)同步帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)功率Pd和小帶輪轉(zhuǎn)速n1，由同步帶選型圖中來確定所需采用的帶的型號(hào)和節(jié)距。 其中Pd=0.63kw，n1=61rpm。查表3-2-2表3-2-2選同步帶的型號(hào)為H：，節(jié)距為：Pb=8.00mm3) 選擇小帶輪齒數(shù)z1，z2 可根據(jù)同步帶的最小許用齒數(shù)確定。查表3-3-3得。 查得小帶輪最小齒數(shù)14。實(shí)際齒數(shù)應(yīng)該大于這個(gè)數(shù)據(jù)初步取值z(mì)1=34故大帶輪齒數(shù)為：z2=iz1=1z1=34。 故z1=34，z2=34。4） 確定帶輪的節(jié)圓直徑d1，d2小帶輪節(jié)圓直徑d1=Pbz1/=8.0034/3.1486.53mm大帶輪節(jié)圓直徑d2=Pbz2/=8.0034/3.1486.53mm5） 驗(yàn)證帶速v 由公式v=d1n1/60000計(jì)算得， svmax=40m/s,其中vmax=40m/s由表3-2-4查得。10、同步帶帶長(zhǎng)及其齒數(shù)確定=() = =719.7mm11、帶輪嚙合齒數(shù)計(jì)算有在本次設(shè)計(jì)中傳動(dòng)比為1，所以嚙合齒數(shù)為帶輪齒數(shù)的一半，即=17。12、基本額定功率的計(jì)算查基準(zhǔn)同步帶的許用工作壓力和單位長(zhǎng)度的質(zhì)量表4-3可以知道=2100.85N，m=0.448kg/m。 所以同步帶的基準(zhǔn)額定功率為=0.21KW表4-3 基準(zhǔn)寬度同步帶的許用工作壓力和單位長(zhǎng)度的質(zhì)量13、計(jì)算作用在軸上力=71.6N3.3.2 同步帶的主要參數(shù)（結(jié)構(gòu)部分）1、同步帶的節(jié)線長(zhǎng)度 同步帶工作時(shí)，其承載繩中心線長(zhǎng)度應(yīng)保持不變，因此稱此中心線為同步帶的節(jié)線，并以節(jié)線周長(zhǎng)作為帶的公稱長(zhǎng)皮，稱為節(jié)線長(zhǎng)度。在同步帶傳動(dòng)中，帶節(jié)線長(zhǎng)度是一個(gè)重要參數(shù)。當(dāng)傳動(dòng)的中心距已定時(shí)，帶的節(jié)線長(zhǎng)度過大過小，都會(huì)影響帶齒與輪齒的正常嚙合，因此在同步帶標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)梯形齒同步帶的各種哨線長(zhǎng)度已規(guī)定公差值，要求所生產(chǎn)的同步帶節(jié)線長(zhǎng)度應(yīng)在規(guī)定的極限偏差范圍之內(nèi)（見表4-4）。表4-4 帶節(jié)線長(zhǎng)度表2、帶的節(jié)距Pb如圖4-2所示，同步帶相鄰兩齒對(duì)應(yīng)點(diǎn)沿節(jié)線量度所得約長(zhǎng)度稱為同步帶的節(jié)距。帶節(jié)距大小決定著同步帶和帶輪齒各部分尺寸的大小，節(jié)距越大，帶的各部分尺寸越大，承載能力也隨之越高。因此帶節(jié)距是同步帶最主要參數(shù)在節(jié)距制同步帶系列中以不同節(jié)距來區(qū)分同步帶的型號(hào)。在制造時(shí)，帶節(jié)距通過鑄造模具來加以控制。梯形齒標(biāo)準(zhǔn)同步帶的齒形尺寸見表4-5。3、帶的齒根寬度 一個(gè)帶齒兩側(cè)齒廓線與齒根底部廓線交點(diǎn)之間的距離稱為帶的齒根寬度，以s表示。帶的齒根寬度大，則使帶齒抗剪切、抗彎曲能力增強(qiáng)，相應(yīng)就能傳動(dòng)較大的裁荷。圖4-2 帶的標(biāo)準(zhǔn)尺寸表4-5 梯形齒標(biāo)準(zhǔn)同步帶的齒形尺寸4、帶的齒根圓角 帶齒齒根回角半徑rr的大小與帶齒工作時(shí)齒根應(yīng)力集中程度有關(guān)t齒根圓角半徑大，可減少齒的應(yīng)力集中，帶的承載能力得到提高。但是齒根回角半徑也不宜過大，過大則使帶齒與輪齒嚙合時(shí)的有效接觸面積城小，所以設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)選適當(dāng)?shù)臄?shù)值。5、帶齒齒頂圓角半徑八 帶齒齒項(xiàng)圓角半徑八的大小將影響到帶齒與輪齒嚙合時(shí)會(huì)否產(chǎn)生于沙。由于在同步帶傳動(dòng)中，帶齒與帶輪齒的嚙合是用于非共扼齒廓的一種嵌合。因此在帶齒進(jìn)入或退出嚙合時(shí)，帶齒齒頂和輪齒的頂部拐角必然會(huì)超于重疊，而產(chǎn)生干涉，從而引起帶齒的磨損。因此為使帶齒能順利地進(jìn)入和退出嚙合，減少帶齒頂部的磨損，宜采用較大的齒頂圓角半徑。但與齒根圓角半徑一樣，齒頂圓角半徑也不宜過大，否則亦會(huì)減少帶齒與輪齒問的有效接觸面積。 6、齒形角梯形帶齒齒形角日的大小對(duì)帶齒與輪齒的嚙合也有較大影響。如齒形角霹過小，帶齒縱向截面形狀近似矩形，則在傳動(dòng)時(shí)帶齒將不能順利地嵌入帶輪齒槽內(nèi)，易產(chǎn)生干涉。但齒形角度過大，又會(huì)使帶齒易從輪齒槽中滑出，產(chǎn)生帶齒在輪齒頂部跳躍現(xiàn)象。3.3.3 同步帶的設(shè)計(jì)在這里，我們選用梯形帶。帶的尺寸如表4-6。帶的圖形如圖4-3。表4-6 同步帶尺寸型號(hào)節(jié)距齒形角齒根厚齒高齒根圓角半徑齒頂圓半徑H840。6.124.31.021.02圖4-3 同步帶3.3.4 同步帶輪的設(shè)計(jì)同步帶輪的設(shè)計(jì)的基本要求1、保證帶齒能順利地嚙入與嚙出由于輪齒與帶齒的嚙合同非共規(guī)齒廓嚙合傳動(dòng)，因此在少帶齒頂部與輪齒頂部拐角處的干涉，并便于帶齒滑入或滑出輪齒槽。2、輪齒的齒廊曲線應(yīng)能減少嚙合變形，能獲得大的接觸面積，提高帶齒的承載能力即在選探輪齒齒廓曲線時(shí)，應(yīng)使帶齒嚙入或嚙出時(shí)變形小，磨擦損耗小，并保證與帶齒均勻接觸，有較大的接觸面積，使帶齒能承受更大的載荷。3、有良好的加了工藝性 加工工藝性好的帶輪齒形可以減少刀具數(shù)量與切齒了作員，從而可提高生產(chǎn)率，降低制造成本。4、具有合理的齒形角齒形角是決定帶輪齒形的重要的力學(xué)和幾何參數(shù)，大的齒形角有利于帶齒的順利嚙入和嚙出，但易使帶齒產(chǎn)生爬齒和跳齒現(xiàn)象；而齒形角過小，則會(huì)造成帶齒與輪齒的嚙合干涉，因此輪齒必須選用合理的齒形角。3.4 軸的設(shè)計(jì)可選軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。1、軸的外形結(jié)構(gòu)2、根據(jù)軸向定位的要求，確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度。（1）、根據(jù)內(nèi)徑可得d67=30 mm，根據(jù)的寬度可得出L67=20 mm，右側(cè)采用軸肩定為，取d78=38 mm，L78=11 mm。（2）、初選深溝球軸承D6204，其尺寸為dxDxB=20x47x14,故d45=d910=20 mm，根據(jù)裝配關(guān)系取L45=L910=15 mm 。（3）、5處為一定位軸肩，故取d56=d89=25 mm，根據(jù)裝配關(guān)系，計(jì)算得L56=L89=383 mm 。（4）、3處為一定位軸肩，故取d23=d910=16 mm，根據(jù)裝配關(guān)系，計(jì)算得L23=L910=33 mm。（5）、1處為軸的最小直徑d=10 mm，攻螺紋，與螺母配合，選擇螺母為 GB/T 6172.1。通過查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)的螺母厚度m=5 mm，由于采用雙螺母預(yù)緊，故取L12=L1213=19 mm。（6）、4處為一定位軸肩，所以取d34=d1011=18 mm，根據(jù)裝配關(guān)系計(jì)算得出，L34=L1011=40 mm。至此已經(jīng)確定了軸的各段長(zhǎng)度和直徑。3.5 軸的校核需要驗(yàn)算傳動(dòng)軸薄弱環(huán)節(jié)處的傾角荷撓度。驗(yàn)算傾角時(shí)，若支撐類型相同則只需驗(yàn)算支反力最大支撐處傾角；當(dāng)此傾角小于安裝齒輪處規(guī)定的許用值時(shí)，則齒輪處傾角不必驗(yàn)算。驗(yàn)算撓度時(shí)，要求驗(yàn)算受力最大的齒輪處，但通常可驗(yàn)算傳動(dòng)軸中點(diǎn)處撓度（誤差%3）.當(dāng)軸的各段直徑相差不大，計(jì)算精度要求不高時(shí)，可看做等直徑，采用平均直徑進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算花鍵軸傳動(dòng)軸一般只驗(yàn)算彎曲剛度，花鍵軸還應(yīng)進(jìn)行鍵側(cè)擠壓驗(yàn)算。彎曲剛度驗(yàn)算；的剛度時(shí)可采用平均直徑或當(dāng)量直徑。一般將軸化為集中載荷下的簡(jiǎn)支梁，其撓度和傾角計(jì)算公式見【5】表7-15.分別求出各載荷作用下所產(chǎn)生的撓度和傾角，然后疊加，注意方向符號(hào)，在同一平面上進(jìn)行代數(shù)疊加，不在同一平面上進(jìn)行向量疊加。：通過受力分析，最大撓度：查【1】表3-12許用撓度； 。3.6 鍵的校核鍵和軸的材料都是鋼，由【4】表6-2查的許用擠壓應(yīng)力,取其中間值，。鍵的工作長(zhǎng)度，鍵與輪榖鍵槽的接觸高度。由【4】式（6-1）可得可見連接的擠壓強(qiáng)度足夠了，鍵的標(biāo)記為：3.7 軸承的校核、軸軸承的校核軸選用的是深溝球軸承6206，其基本額定負(fù)荷為19.5KN, 由于該軸的轉(zhuǎn)速是定值，所以齒輪越小越靠近軸承，對(duì)軸承的要求越高。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)該對(duì)軸未端的滾子軸承進(jìn)行校核。軸傳遞的轉(zhuǎn)矩 受力 根據(jù)受力分析和受力圖可以得出軸承的徑向力為:在水平面：在水平面： 因軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中有中等沖擊載荷，又由于不受軸向力，【4】表13-6查得載荷系數(shù)，取，則有： 軸承的壽命計(jì)算:所以按軸承的受力大小計(jì)算壽命 故該軸承6206能滿足要求。、其他軸的軸承校核同上，均符合要求。4 分紙頭機(jī)構(gòu)和壓紙吹嘴機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)分析4.1 輸紙機(jī)構(gòu)中分離頭介紹圖1.1 分離頭示意圖松紙吹嘴2吹松紙堆上部的十幾張紙；分紙吸嘴4從吹松的紙張中分離出最上面的一張紙；壓紙腳3壓住未被分離的紙張；遞紙吸嘴5向前輸送己分離出來的單張紙；齊平紙堆上的紙張；遞紙吸嘴5繼續(xù)向前輸送單張紙到前規(guī)處進(jìn)行定位【1】。分紙吸嘴機(jī)構(gòu)功用是分離紙張；壓紙吹嘴（壓紙腳）機(jī)構(gòu)的主要功用是壓紙堆、吹氣分離和探測(cè)紙堆高度；遞紙吸嘴機(jī)構(gòu)主要的功用是接過分紙吸嘴分離出的紙并送到接紙輥。4.2 分紙頭的功用和組成分紙頭又稱給紙頭、分離頭。它的功用是準(zhǔn)確、及時(shí)的從紙堆中逐張分離出單張紙，并向前傳遞到接紙輥處。分離單張紙時(shí)要求既不出現(xiàn)雙張或多張也不出現(xiàn)空張。分紙頭上裝有分紙吸嘴機(jī)構(gòu)、遞紙吸嘴機(jī)構(gòu)、壓紙吹嘴機(jī)構(gòu)、配氣閥及其它附屬機(jī)構(gòu)，其工作過程是【1】：（1）分紙嘴向下移動(dòng)，吸住最上面的一張紙后，上抬并后翹，以防止吸起雙張，并有利于壓紙吹嘴的插入。（2）壓紙吹嘴插入，壓住下面的紙并打開吹氣氣路吹風(fēng)，使吸起的紙與下面的紙分開，同時(shí)探測(cè)紙堆高度。（3）遞紙嘴吸住紙張向右運(yùn)動(dòng)，此時(shí)分紙吸嘴與遞紙吸嘴同時(shí)控制紙張，進(jìn)行紙張的交接，即由分紙吸嘴交給遞紙吸嘴。（4）分紙吸嘴切斷氣路放紙，完成紙張交接，并隨即上升，此時(shí)，壓紙吹嘴停止吹氣離開紙堆，遞紙吸嘴向左運(yùn)動(dòng)將紙張輸出。為保證紙張的正確交接與運(yùn)輸，遞紙吸嘴應(yīng)實(shí)現(xiàn)一定的軌跡（由凸輪控制）。（5）隨著紙張的不斷輸出，紙堆紙堆探測(cè)機(jī)構(gòu)隨時(shí)發(fā)出命令，提升紙堆高度，保證輸紙不間斷地進(jìn)行。如此循環(huán)，一張張地將紙張向前遞送。在分紙機(jī)構(gòu)中，分紙吸嘴機(jī)構(gòu)、遞紙吸嘴機(jī)構(gòu)和壓紙吹嘴機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)配合尤為重要。它們相互配合的準(zhǔn)確與否，對(duì)輸紙質(zhì)量的的影響很大。構(gòu)成各個(gè)分紙機(jī)件運(yùn)動(dòng)的原動(dòng)件是分紙頭的凸輪軸，從輸紙器的分紙動(dòng)作要求正確、穩(wěn)定出發(fā)，凸輪軸應(yīng)保持勻速轉(zhuǎn)動(dòng)。由于凸輪軸上有多個(gè)凸輪，瞬時(shí)的在和常有變化，為克服這種在和不勻的狀況，要求傳動(dòng)齒輪嚙合準(zhǔn)確。不符合這個(gè)基本要求，或者傳動(dòng)幾件磨損過甚，會(huì)導(dǎo)致凸輪軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)搖搖擺擺，必然影響輸紙效果，應(yīng)該及時(shí)調(diào)節(jié)或修配準(zhǔn)確。4.3 壓紙吹嘴機(jī)構(gòu)介紹分紙頭中的壓紙吹嘴主要有三個(gè)作用：當(dāng)紙堆最上面的一張紙被分紙吸嘴吸起的時(shí)候，它立即向下壓住紙堆，避免遞紙吸嘴將下面的紙張吸走；在它壓住紙堆后進(jìn)行吹風(fēng)，使分紙吸嘴分離出來的紙張與紙堆完全分離，以便輸送；探測(cè)紙堆面高度，當(dāng)紙堆面降到一定程度使給紙頭將要不能正常工作時(shí)，壓紙吹嘴探測(cè)機(jī)構(gòu)發(fā)出信號(hào)，使輸紙臺(tái)自動(dòng)上升。為了避免壓紙吹嘴端部與分離出來的單張紙拖捎（紙張的后緣）相互干涉，即避免紙張被壓紙吹嘴蹬破，壓紙吹嘴不是直上直下的運(yùn)動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)軌跡多采用如圖3.1所示的曲線。圖3.1 壓紙吹嘴的運(yùn)動(dòng)軌跡從時(shí)間上來看，必須是分紙吸嘴先收起單張紙并上升到一定高度后，壓紙吹嘴方向向下運(yùn)動(dòng)，壓紙吹嘴壓實(shí)紙堆后才能開始吹氣。圖3.2 壓紙吹嘴機(jī)構(gòu)圖3.2中所示，裝在凸輪分配軸O上的壓制凸輪2、擺桿8、9和連桿10組成壓紙吹嘴機(jī)構(gòu)。探紙凸輪1、擺桿3和探紙塊6組成探紙塊機(jī)構(gòu)。凸輪軸O上的壓制凸輪2轉(zhuǎn)到最大面與桿子接觸時(shí)，壓紙嘴上升到最高位置；凸輪最小面與輥?zhàn)咏佑|（棍子魚凸輪最小面之間有一定間隙）時(shí)，壓紙吹嘴下降到最低位置，壓住紙堆。凸輪軸O上的探紙凸輪1轉(zhuǎn)到最大面與棍子接觸時(shí)，擺桿3及探紙塊6擺到最高位置。反之，在最低位置。連桿10上固定一擋塊7，它隨壓紙吹嘴的擺動(dòng)而擺動(dòng)。 (a) (b)1-探紙凸輪 2-壓紙凸輪 3、8、9-擺桿 4-觸頭5-微動(dòng)開關(guān) 6-探紙塊 7-擋塊 10-連桿圖3.3 紙張的探紙機(jī)構(gòu)紙張的探紙機(jī)構(gòu)如圖3.3所示。當(dāng)紙堆分離出幾張紙而降低，如圖（a），壓紙吹嘴壓到紙堆上的位置也將降低，擋塊7的位置也降低。這時(shí)，探紙塊6擺到低位時(shí)不受擋塊7的阻礙而繼續(xù)左擺，觸頭4便壓動(dòng)微動(dòng)開關(guān)5時(shí)期發(fā)出信號(hào)，輸紙臺(tái)身高。輸紙臺(tái)升高后，壓紙吹嘴壓到紙堆上位置升高，如圖（b），擋塊7的位置也升高，這時(shí)探紙塊6就受到擋塊7的阻礙，不能繼續(xù)向左擺動(dòng)，觸頭4與微動(dòng)開關(guān)觸頭5不能接觸，五信號(hào)發(fā)出，輸紙臺(tái)也不會(huì)上升。為了使壓紙吹嘴機(jī)構(gòu)上的擋塊6的運(yùn)動(dòng)配合協(xié)調(diào)，壓紙凸輪2的大面與擺桿9的棍子接觸時(shí)，探紙凸輪也應(yīng)是大面與擺桿3的棍子接觸，這樣就給壓紙吹嘴機(jī)構(gòu)上的擋塊7讓出空間。而且，兩凸輪的最小面與兩擺桿的棍子也應(yīng)同時(shí)接觸。這樣，探紙塊6方能進(jìn)行探紙。上述機(jī)構(gòu)是在紙堆降低后壓住微動(dòng)開關(guān)而發(fā)出信號(hào)，故稱電器式輸紙臺(tái)自動(dòng)上升機(jī)構(gòu)。目前印刷機(jī)的輸紙機(jī)多采用這種形式【1】?？?結(jié)本文設(shè)計(jì)了一種給紙部分，詳細(xì)地設(shè)計(jì)了移動(dòng)給紙部分的各個(gè)部分，在全面分析各個(gè)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，對(duì)系統(tǒng)研究過程中所遇到的一些問題也進(jìn)行了深入的研究。給紙部分是一種具有很大的研究?jī)r(jià)值和應(yīng)用前景的給紙部分，在不方便操作的地方都扮演著很重要的角色，本次設(shè)計(jì)對(duì)給紙部分的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了設(shè)計(jì)，包括機(jī)身、肘關(guān)節(jié)、腕關(guān)節(jié)和手爪，主要工作如下：l 通過功能和設(shè)計(jì)任務(wù)的分析，初步制定了給紙部分的總體方案。l 接下來進(jìn)行了結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。l 重要零部件的受力分析與校核。l 電機(jī)選型與計(jì)算。l 主要零件工程圖繪制。通過本次設(shè)計(jì)，把大學(xué)期間所學(xué)的知識(shí)都綜合的利用起來，這再次加深了我對(duì)所學(xué)知識(shí)的印象，提高了我對(duì)知識(shí)的利用能力。但是，由于本人的水平和能力有限，本次設(shè)計(jì)一定存在一些不合理之處，希望老師給予批評(píng)和指正。本文所完成的工作達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)，但是仍有進(jìn)一步研究的必要，需要進(jìn)一步改進(jìn)的工作是本文在設(shè)計(jì)時(shí)考慮到的移動(dòng)給紙部分的工作范圍仍然是有限的，在將來可以集成更多的傳感器在的車身上，以便移動(dòng)平臺(tái)能夠更好的適應(yīng)室外的工作環(huán)境。在設(shè)計(jì)過程中，我通過查閱大量有關(guān)資料，與同學(xué)交流經(jīng)驗(yàn)和自學(xué)，并向老師請(qǐng)教等方式，使自己學(xué)到了不少知識(shí)，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在設(shè)計(jì)中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力，樹立了對(duì)自己工作能力的信心，相信會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動(dòng)手的能力，使我充分體會(huì)到了在創(chuàng)造過程中的探索的艱難和成功的喜悅。雖然做得還不是很完善，但是在設(shè)計(jì)過程中所學(xué)到的東西是這次設(shè)計(jì)的最大收獲和財(cái)富，使我終身受益。致 謝本論文是在導(dǎo)師XX的悉心指導(dǎo)下完成的，在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，老師給了我很大的幫助，不僅讓我在規(guī)定時(shí)間能完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)，還使我學(xué)到了很多有用的經(jīng)驗(yàn)。在這里我衷心的感謝高老師。我還要感謝這四年能教授我知識(shí)的老師們，還有曾經(jīng)幫過我的同學(xué)們。經(jīng)過幾個(gè)月的努力，畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲。由于實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的匱乏，本次設(shè)計(jì)難免有考慮不周的地方。如果沒有老師的悉心指導(dǎo)以及本組人員的支持，恐怕設(shè)計(jì)不會(huì)這么順利完成。自開題一來老師一直認(rèn)真指導(dǎo)設(shè)計(jì)的每個(gè)環(huán)節(jié)，從資料的查閱到具體方案的修改，老師都提出了寶貴的建議，讓我受益匪淺。除此之外，老師科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和淵博的專業(yè)知識(shí)更是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣。再次對(duì)老師及本組的同學(xué)表示衷心的感謝！最后還要感謝曾指導(dǎo)過和給我?guī)椭睦蠋?！是你們?cè)?jīng)辛勤的付出才有了我今天知識(shí)的積累。參考文獻(xiàn)1 濮良貴，紀(jì)名剛.機(jī)械設(shè)計(jì)，第七版.北京：高等教育出版社,2001.377-3952 尚久浩. 自動(dòng)機(jī)械設(shè)計(jì)M. 北京：中國(guó)輕工業(yè)出版社,20063 顧曉勤.工程力學(xué)M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社,20084 盧秉恒.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)M 北京：機(jī)械工業(yè)出版社,20085 單輝祖. 材料力學(xué)M北京：高等教育出版社， 20106 張鐵,謝存禧.給紙部分學(xué)M.廣州:華南理工大學(xué)出版社,2001. 17-187 余達(dá)太,馬香峰.工業(yè)給紙部分應(yīng)用工程M.北京:冶金工業(yè)出版社,2001.8 吳琰琨. 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