2017電大機械制造基礎(chǔ)(專)期末考試小抄

《2017電大機械制造基礎(chǔ)(專)期末考試小抄》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《2017電大機械制造基礎(chǔ)(專)期末考試小抄（7頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

最新小抄機械制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題一、判斷下列說法是否正確（正確用+，錯誤用-）1. 為了實現(xiàn)互換性，零件的公差規(guī)定的越小越好（ - ）2．在一定的條件下是允許過定位的。 （ +） 3．夾緊力的方向有利于增加夾緊力。 （ - ） 4．欠定位有機械加工中是不允許的 （ +）5．在一個工序內(nèi),工件只能安裝一次 （ - ） 6．用分布于銑刀圓柱面上的刀齒進行銑削稱為周銑. （ + ）7．固定支承使用過程中不能調(diào)整,高度尺寸是固定不動的（ + ）8．刀具的耐用度為刀具兩次刃磨之間的切削時間。 （ - ）9．按自動化程度不同機床可分為手動、機動、半自動和自動機床。 （ + ）10．零件在加工、裝配、測量過程中所使用的基準備為工藝基準備。 （ + ）11．固定支承裝配后，需要將其工作表面一次磨平。 （ + ）12．夾緊力的作用點應(yīng)處在工件剛性較差的部位。 （ - ）13．輔助定位基準備在零件的工作中不起作用，而只是為加工的需要而設(shè)置的。 （ + ）14．在車削加工中，車刀的橫向或縱向運移動屬進給運動。 （ + ）15．工件的六個自由度全部被限制的定位，稱為完全定位。 （ + ）16．同軸度公差是形狀公差的一種。 （ - ）17．直線度屬于形狀公差。 （ + ）18．車削時產(chǎn)生的熱量主要由切屑帶走。 （ + ）19．國家標準對孔和軸分別規(guī)定了 28 種基本偏差。 （ + ）20．選擇毛坯的原則是適用性和經(jīng)濟性。 （ + ）21 加工或裝配過程中最后自然形成的那個尺寸叫封閉環(huán)。 （ + ）22．Q235 的材料的最小抗拉強度為 235MPa。 （ - ）23．選擇粗基準時，不需要考慮所有表面都有足夠的加工余量。（ - ）24．配合的種類分為三類：間隙配合、過盈配合、過渡配合。（ + ）25．基本偏差是用來確定公差帶相對于零線的位置的偏差。 （ + ）26．粗基準一般可多次重復(fù)使用。 （ - ）27．鉆削的精度一般較高。 （ - ）28．在加工中欠定位是允許的。 （ - ）29．公差標準規(guī)定，基孔制配合中，基準孔是以上偏差為基準偏差，其數(shù)值等于 0。 （ - ）30．基軸制配合中，基準軸是以上偏差為基準偏差，其數(shù)值等于0 。 （+）31．由于定位基準與工序基準不重合而造成的加工誤差，稱為基準位移誤差。 （ - ）32．工件材料的硬度越高和強度越高，切削溫度越高。 （ + ）33．加工經(jīng)濟精度是一個定值。 （ - ）34．機械加工的經(jīng)濟精度是指這種精度是非常低的。 （ - ）35．粗基準是用粗糙的表面作為基準。 （ - ）36 表面粗糙度的大小不影響零件的耐磨性。 （ - ）37 在機械加工中，加工精度的高低是以加工誤差的大小來評價的。 （ + ）38 焊接屬于永久性的連接方式。 （ + ）39 硬度是指金屬材料抵抗其它物體壓入其表面的能力。 （ - ）40 碳鋼的含碳量一般不超過 1.3%。 （ + ）41 屈服強度是表示材料抵抗微量塑性變形的能力。 （ + ）42 沖擊韌性值隨溫度的降低而增加。 （ - ）43 合金鋼在工業(yè)上應(yīng)用于承受壓力、要求耐磨、減震的零件。 （ - ）44 按同一公差要求加工的同一批軸，其作用尺寸不完全相同。 （ + ）45 根據(jù)藥皮所含氧化物的性質(zhì)，焊條分為酸性焊條和堿性焊條。（+）46 表面粗糙度值的大小影響零件的抗腐蝕的性。 （ + ）47 車床的進給動為主軸的回轉(zhuǎn)運動。 （ - ）48．基本偏差是用來確定公差帶大小的 （ - ）49．正火的冷卻速度比退火稍慢一些. （ - ）50．表面粗糙度值的大小不影響零件的耐磨性 （ - ）51.工藝性能是選金屬材料的主要依據(jù)（ - ）52.在斷裂前，金屬材料的塑性變形越大，表示它的塑性越好（ + ）53.正火的冷卻速度比退火稍慢一些（ - ）54.鐵碳合金中含珠光體越少，強度和硬度越高（ - ）55 合金工具鋼常用于制作低速、簡單刀具（ - ）56 一個工步只能一次走刀（ - ）57.切削運動根據(jù)其功用不同，可分為主運動和進給運動。 （ + ）58.根據(jù)工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，這種定位稱為不完全定位。 （ + ）59．伸長率與斷面收縮率的數(shù)值越小，材料的塑性越好。 （ - ）60．火焰加熱表面淬火淬硬層深度一般為 2-6mm。 （ + ）61．鋼氮化的目的是為了提高鋼表面的硬度、耐磨性、耐蝕性及疲勞強度。 （ + ）62．材料產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時的最小應(yīng)力值稱為屈服強度。 （ + ）63．各種形狀公差帶的位置都是固定的。 （ - ）64．鑄件的力學(xué)性能不及鍛件。 （ + ）65．單晶體塑性變形的主要方式是滑移。 （ + ）66．同一自由度被幾個支承點重復(fù)限制的情況，稱為過定位。 （ + ）67．仰焊時，焊條直徑一般不超過 6mm。 （ - ）最新小抄68．隨著標準公差等級依次降低，標準公差值依次增大。 （ + ）69．劃分工序的主要依據(jù)是工作地（或設(shè)備）是否變動和加工是否連續(xù)。 （ + ）70．輪廓度有基準要求時為位置公差。 （ + ）71．在外圓車削時，工件的旋轉(zhuǎn)運動是主運動。 （ + ）二、填空題1． 灰鑄鐵在工業(yè)上應(yīng)用于制造（ 承受壓力 ） 、要求（ 耐磨 ）和（ 減震 ）的零件。2． 合金鋼就是在（ 碳鋼 ）的基礎(chǔ)上有目的加入一定量（ 合金元素 ）的鋼。3． 鋼的熱處理工藝由（加熱） 、 （保溫）和（冷卻）三個階段組成，一般來說，它不改變熱處理的（形狀） ，而改變其（性能） 。4． 零件材料選擇的一般原則是首先應(yīng)滿足零件的（使用性能要求） ，其次要考慮材料（加工工藝性）和（經(jīng)濟性） 。5．金屬抵抗沖擊載荷的作用而不被破壞的能力稱為（ 沖擊韌性 ） ，其數(shù)值（ 愈大 ）材料的韌性越好。其數(shù)值的大小與試驗的溫度、試樣的形狀、表面粗糙度和（ 內(nèi)部組織 ）等因素的影響有關(guān)。6．常見的外圓加工方法有（ 車削 ）和（ 磨削 ） 。7．孔的公差帶在軸之上為（ 間隙 ）配合，孔的公差帶在軸之下為（ 過盈 ）配合，孔的公差帶與軸的公差帶相互交迭為（ 過渡 ）配合。8．鋼的熱處理工藝由（ 加熱 ） 、 （ 保溫 ）和（ 冷卻 ）三個價段組成，一般來說，它不改變熱處理工件的（ 形狀 ） ，而改變其（ 性能 ） 。10．理論結(jié)晶結(jié)晶溫度 To 與（ 實際結(jié)晶溫度 Te ）之差為過冷度。一般液態(tài)金屬冷卻速度越快，結(jié)晶的過冷度越大， （ 晶粒尺寸越小 ） ，從而獲得（ 細結(jié)晶 ） 。11．采用低碳合金鋼做重要的軸類零件是通過熱處理獲得優(yōu)秀的材料性能的，因此通常需要對零件毛坯進行（ 退火或正火 ） ，以（ 細化晶粒 ） ，并獲得良好的加工性能。加工中間進行（ 調(diào)質(zhì) ） ，在加工中需要安排對（ 重要表面 ）進行（ 滲碳 ）和最后（ 表面淬火 ） 。12．直徑 50 的 7 級精度基準軸用基本偏差代號（ φ50h7　）表示，它的（ 最大）極限尺寸為 0，相對地，基孔制偏差代號（　φ50H7?。┍硎荆模? 最小 ）極限尺寸為 0。13．滾齒機的機床用類代號（字母） （ Y ）和主參數(shù)（數(shù)字）表示，其主參數(shù)是指機床的（ 最大加工尺寸 ） ，它利用（ 范成法 ）進行齒輪（ 輪齒 ）加工的專門機床，但不能加工（ 內(nèi) ）齒輪、人字形齒輪的輪齒。14．金屬材料的基本性能包括強度指標，分為（ ）15．加工內(nèi)齒輪應(yīng)選擇在（ 插齒機 ）上進行的（ 插齒 ）切削加工。16．制定工藝規(guī)程中需要選擇加工基準，其原則包括先（ 粗 ）后（ 精 ） 、 （ 粗基準 ）一般只能使用一次。17．金屬切削刀具的獨立標注角度是（ 前角 ） 、 （ 后角 ） 、（ 主偏角 ） 、 （ 副偏角 ） 、 （ 副后角 ）和（ 刃傾角 ） 。18．金屬材料的基本性能包括強度指標，分為（ 屈服強度 ） 、 （ 抗拉強度 ） 、 （ 延伸率 ）或（ 斷面收縮率 ） 、硬度、 （ 疲勞強度 ）等指標。19．尺寸鏈的兩個特性是相關(guān)性[即各尺寸（ 按順序 ）構(gòu)成（ 封環(huán) ）]和（ 封閉性 ） [即一個尺寸變動其它尺寸變動]。20．合金凝固后會出現(xiàn)（ 固溶體 ）和（ 金屬化合物 ）兩種結(jié)構(gòu)，它們是合金的基本相。21．機動夾緊裝置主要由（ 力源裝置 ） 、 （ 傳力裝置 ） 、（ 夾緊元件 ）三部分組成。22．工藝基準可分為（ 裝配基準 ） 、 （ 測量基準 ） 、 （ 工序基準 ） 、 （ 定位基準 ） 。23．尺寸鏈的環(huán)分為（ 封閉環(huán) ） 、 （ 組成環(huán) ） 。24.表面粗糙度的檢測方法有( 比較法 )、( 光切法 )、( 針觸法 )、( 干涉法 )。25．碳鋼含碳量分為( 低碳鋼 )、( 中碳鋼 )、( 高碳鋼 )。26．不銹鋼按組織狀態(tài)分為( 馬氏體不銹鋼 )、( 鐵素體不銹鋼 )、( 奧氏體不銹鋼 )。27．目前我國應(yīng)用最廣的滾動軸承鋼是( GCr15 )、( GCr15SiMn )。28.常用工程塑料按其加熱和冷卻時所表現(xiàn)的性質(zhì)，可分為( 熱固性塑料 )、( 熱塑性塑料 )。29．鍛造分為( 自由鍛 )、( 錘上鍛 )、( 胎模鍛 )。30．焊接規(guī)范是指焊接時影響焊接質(zhì)量現(xiàn)生產(chǎn)效率的工藝參數(shù)，包括( 焊條直徑 )、( 焊接電流 )。31．常見的焊接缺陷有( 咬邊 )、( 焊瘤 )、( 氣孔 )、( 未焊透 )、( 夾渣 )、( 熱裂紋 ) 、( 冷裂紋 )。32．由于定位基準與工序基準不重合而造成的加工誤差，稱為( 基準不重合誤差 )。33．由于定位元件的制造公差和最小間隙的影響，定位基準與限位基準不能重合，導(dǎo)致各個工件的位置不一致，從而給加工尺寸造成誤差，稱為( 基準位移誤差 )。34．工藝系統(tǒng)是由( 機床 )、( 夾具 )、( 刀具 ) 、( 工件 )組成地。35．在生產(chǎn)中利用裝配贓鏈來達到裝配精度的工藝方法有( 互換法 )、( 分組法 )、( 修配法 ) 、( 調(diào)整法 )。36．電焊條簡稱焊條，由（ 焊芯 ）與（ 藥皮 ）組成。37 零件材料選擇的一般原則是首先滿足零件的（ 使用性能要求 ） ．其次要考慮零件的（ 加工工藝性 ）和（ 經(jīng)濟性 ） 。38． （ 刨 ）適合加工平面、尺寸較大的溝槽和加工窄長的平面。最新小抄其（ 主運動 ）是直線往復(fù)運動， （ 進給運動 ）是工作臺橫向間歇運動，可獲得較好的表面粗糙度。39.切削用量三要素是（ 切削速度 ） 、 （ 進給量 ） 和（ 切削深度 ） 。40．在鐵碳合金中，菜氏體是由（ 奧氏體 ）和（ 滲碳體 ）所構(gòu)成的機械混合物。41．加工階段可劃分為（ 粗加工階段 ） 、 （ 半精加工階段 ） 、 （ 精加工階段 ）三個階段。42．公差標準規(guī)定，基孔制配合中，基準孔是以（ 下 ）偏差為基準偏差，其數(shù)值等于（ 0 ） 。基軸制配合中，基準軸是以（ 上 ）偏差為基準偏差，其數(shù)值等于（ 0 ） 。43.焊條的直徑和長度是以（焊芯）的直徑和長度來表示的。44. 基本偏差是用來確定 公差帶相對于（零線）的位置的。45 最常用的齒輪齒廓曲線是 (漸開線 )46 基本偏差代號為 A~H 的孔與基準軸形成（間隙）配合。47 車刀的前角是（前刀面與基面之間的夾角）48 零件在加工、裝配、測量過程中所使用的基準備為（工藝基準） 。49.在生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的測定硬度方法有（布氏硬度）和（洛氏硬度）測試法。50.標準麻花鉆頭的工作部分包括（ 切削部分 ）和（導(dǎo)向部分） 。51．工程控材料的主要性能是進行（ 結(jié)構(gòu)設(shè)計 ） 、 （ 選材 ）和（ 制定工藝 ）的重要依據(jù)。52．孕育鑄鐵常用來制造（ 力學(xué)性能 ）要求較高，且（ 截面尺寸 ）變化較大的重要零件。53．表面粗糙度的檢測方法主要有（ 比較法 ） 、 （ 光切法 ） 、 （ 針觸法 ）和（ 干涉法 ） 。54．標準麻花鉆頭主要由（ 柄部 ） 、 （ 頸部 ）和（工作部分）組成。55．尺寸鏈按應(yīng)用場合可分為（ 裝配尺寸鏈 ） 、 （零件尺寸鏈）和（工藝尺寸鏈） 。三、選擇題1. 裝配尺寸鏈的封閉環(huán)是（ B ） A. 精度要求最高的環(huán) B. 要保證的裝配精度C. 尺寸最小的環(huán) D. 基本尺寸為零的環(huán)2. 在切削用量三要素中， （ C ）對切削力的影響程度最大。 A. 切削速度 B. 進給量 C. 背吃刀量 D. 三個同樣3. 車刀的后角是( B ) A. 后刀面與基面之間的夾角 B. 后刀面與切削平面之間的夾角C. 主切削刃與基面之間的夾角 D. 主切削刃與副切削刃之間的夾角4. 在切削鑄鐵時，最常見的切屑類型是（ D ） A. 帶狀切屑 B. 擠裂切屑C. 單元切屑 D. 崩碎切屑5. 采用一般的工藝方法，下列金屬材料中，焊接性能較好的是（ D ） A. 不銹鋼 B. 碳素工具鋼C. 可鍛鑄鐵 D. 低碳鋼6. 磨削硬金屬材料時，應(yīng)選用（ A ）的砂輪 A. 硬度較低 B. 硬度較高C. 中等硬度 D. 細粒度7. 對波距小于 1mm 的屬于（ A ） A. 表面粗糙度 B. 表面輪廓度C. 表面波紋度 D. 表面形狀誤差8. 最常用的齒輪齒廓曲線是 ( D ) A. 圓弧線 B. 擺線C. 梯形線 D. 漸開線9. 軸的最小實體尺寸就是其（ B ） A. 實體尺寸 B. 最小極限尺寸C. 最大極限尺寸 D. 基本尺寸10. 精基準的主要作用是（ A ） 。 A. 保證技術(shù)要求 B. 便于實現(xiàn)粗基準C. 盡快加工出精基準 D. 便于選擇精基準11. 下列配合零件，應(yīng)選用過盈配合的有（ B ） A. 有軸向運動 B. 不可拆聯(lián)接C. 要求定心且常拆卸 D. 承受較大的沖擊負荷12. 牛頭刨床刨削時，主運動是（ D ） A. 工件的回轉(zhuǎn)運動 B. 工件的往復(fù)直線運動C. 刀具的回轉(zhuǎn)運動 D. 刀具的往復(fù)直線運動13. 為了改善軸類零件的綜合機械性能，通常對軸進行（ C ）熱處理 A. 正火 B. 回火C. 調(diào)質(zhì) D. 完全退火14. 在成批生產(chǎn)時，通常用于確定加工余量的方法是（ B ） A. 分析計算法 B. 查表法C. 經(jīng)驗估計法 D. 三種都可以15. 在下列四種形位公差中， （ C ）屬于定位公差 A. 圓度 B. 圓柱度C. 同軸度 D. 圓跳度16. 基本偏差代號為 A~H 的孔與基準軸形成（ A ）配合。 A. 間隙 B. 過渡C. 過盈 D. 不能確定17. 冷變形后的金屬，在加熱的過程中，將發(fā)生再結(jié)晶，這種轉(zhuǎn)變是 ( B )A. 晶格類型變化 B. 只有晶粒形狀、大小的變化，而無晶格類型的變化C. 既有晶格類型的變化，又有晶粒形狀、大小的變化 D. 不能確定18. 加工套筒類零件的定位基準是（ D ） 最新小抄A. 端面 B. 外圓C. 內(nèi)孔 D. 外圓或內(nèi)孔19. 工件在夾具中欠定位是指（ C ） A. 工件實際限制自由度數(shù)少于 6 個 B. 工件有重復(fù)限制的自由度 C. 工件要求限制的自由度未被限制 D. 工件是不完全定位20. 車刀的前角是（ A ） A. 前刀面與基面之間的夾角 B. 前刀面與切削平面之間的夾角C. 主切削刃與基面之間的夾角 D. 主切削刃與副切削刃之間的夾角四、簡答題1． 良好的切削加工性一般包括哪能內(nèi)容？答：（1）在相同的切削條件下，刀具具有較高的耐用度，能夠采用較高的切削速度。（2）在相同的切削條件下，切削力或切削功率小，切削溫度低。（3）容易獲得良好的表面加工質(zhì)量。（4）容易控制切削的形狀或斷屑。2． 簡述形位誤碼差的檢測原則。答：（1）與理想要素比較的原則；（2）測量坐標原則；（3）測量特征參數(shù)的原則；（4）測量跳動的原則；（5）控制實效邊界的原則。3．什么是順銑？答：在銑刀與已加工面的切點處，旋轉(zhuǎn)銑刀切削刃的運動方向與工件進給方向相同的銑削稱為順銑。4．提高機械加工精度的途徑有哪些？答：為了保證和提高機械加工精度，首先要找出產(chǎn)生加工誤差的主要因素，然后采取相應(yīng)的工藝措施以減少或控制這些因素的影響。常用的途徑有：減少誤差法、誤差補嘗法、誤差轉(zhuǎn)移法誤差均分法。5．什么是積屑瘤？試簡述其形成原因？答：在切削塑性金屬材料時，經(jīng)常在前刀面靠刃口處粘結(jié)一小塊很硬的金屬塊，這金屬塊就是積屑瘤。在中速切削塑性金屬材料時，在一定的切削條件下，隨著切屑與前刀面溫度的提高，壓力、磨擦力的增大，使接近刀具前刀面切削刃處的切屑塑性變形層流速減慢，愈接近刀具前刀面刃處的切屑流速愈慢，當溫度和壓力增大到一定程度，底層金屬層與刀具前刀面產(chǎn)生粘結(jié)時，出現(xiàn)切屑滯流現(xiàn)象，形成積屑瘤。6．什么是誤差復(fù)映？答：誤差復(fù)映現(xiàn)象是由于毛坯加工余量或材料硬度變化，引起了切削力及工藝系統(tǒng)受力變形的變化，因而使加工后的工件的尺寸誤差和形狀誤差產(chǎn)生了與毛坯誤差相似的現(xiàn)象。7．什么是粗基準？粗基準的選擇原則是什么？答：采用毛坯上未經(jīng)加工的表面來定位，這種定位基準稱為粗基準。選擇粗基準時，應(yīng)保證所有表面都有足夠的加工余量，而且各加工表面對不加工表面具有一定的位置度精度。選擇時應(yīng)遵守下列原則：（1）選擇不加工表面作為粗基準；（2）選取零件上重要的加工表面作為粗基準，以便在精加工時可以保證該表面余量均勻；（3）對于所有表面都要加工的零件，應(yīng)選擇加工余量最小的表面做粗基準，這樣可避免因加工余量不中而造成零件報廢；（4）選擇毛坯制造中尺寸和位置可靠、穩(wěn)定、平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，這樣可以減小定位誤差和使工件裝夾可靠穩(wěn)定；（5）粗基準應(yīng)盡量避免重復(fù)使用，原則上只用一次。8．工件定位中會出現(xiàn)完全定位、不完全定位、欠定位、過定位的情況，試分別說明之。答：完全定位：工件的六個自由度都被限制的定位。不完全定位：根據(jù)工件的加工要求，對某些并不需要限制工件的自由度進行定位，在保證加工要求的情況下的不完全定位是合理定位。欠定位：根據(jù)工件的加工要求，應(yīng)該限制的自由度沒有完全被限制的定位，欠定位是不允許的。過定位：同一個自由度被幾個支承點重復(fù)限制的情況，稱為過定位。9．孔與軸配合的零件安裝后會出現(xiàn)間隙與過盈，說明配合類型、間隙與配合的計算方法？答：間隙與過盈：在孔與軸配合中，孔的尺寸減去軸的尺寸所得的代數(shù)差，當差值為正時叫間隙，當差值為負時叫過盈。配合的種類分為三類：間隙配合、過盈配合、過渡配合。間隙配合：具有間隙（包括最小間隙為零）的配合。過盈配合：具有過盈（包括最小過盈為零）的配合。過渡配合：具有間隙或過盈的配合。10．從切削用量、工件材料、刀具幾何角度方面簡述影響切削熱的主要因素。答：影響切削熱的主要因素：切削速度越高，則由切屑帶走的熱量越多進給量增大，切削功消耗多，切削溫度升高；背吃刀量增大，增加了散熱面積，散熱條件明顯改善。工件材料的硬度越高和強度越高，切削溫度越高。工件材料塑性越大，切削溫度越高。刀具幾何角度：前角增大，功耗少，切削溫度降低；主偏角增大，散熱面積減小，切削溫度略有上升。11．六點定位原則？答：六點定位原則是指夾具用合理分布的六個支承點，限制工件的六個自由度，即用一個支承點限制工件的一個自由度的方法，使工件在夾具中的位置完全確定。12．合金結(jié)構(gòu)鋼通常分為合金滲碳鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼，簡述合金滲最新小抄碳鋼材料零件特點及其熱處理工藝特征。答：合金滲碳鋼零件要求表面具有高硬度、高強度和高耐磨性，心部具有較高的韌性和足夠的強度。熱處理特點包括預(yù)備熱處理和最終熱處理。預(yù)備熱處理采用正火或回火改善其切削加工性能。最終熱處理一般在滲碳后進行一次淬火及低溫回火。13．回火的目的是什么？ 答：回火的目的是：(1) 降低脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力；(2) 獲得工件所要求的機械性能；穩(wěn)定工件的尺寸；(3) 對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，降低硬度，以得切削加工。14．常用的淬火方法有哪些？答： 常用的淬火方法有：單液淬火；雙液粹火；分級淬火；等溫淬火，局部淬火等。15．電焊條由哪些部分組成？其作用是什么？答：電焊條簡稱焊條，由焊芯與藥皮組成。焊芯是焊條中被藥皮包覆的金屬絲，其主要作用有傳導(dǎo)電流、產(chǎn)生電弧、作為焊縫填充金屬等作用。藥皮是壓涂在焊芯表面上的涂料層，它是由多種礦石粉、鐵合金粉與黏結(jié)劑等按一定的比配制而成的。其主要作用是提高電弧燃燒 穩(wěn)定性；形成保護氣氛，使熔池隔絕空氣；產(chǎn)生熔渣覆蓋熔池表面，起機械保護作用；并有脫氧添加合金元素的作用。16．金屬切削層的三個變形區(qū)各有什么特點？答：第一變形區(qū)的主要特點是切屑沿滑移面的剪切變形，以及隨之產(chǎn)生的加工硬化;第二變形區(qū)的主要特點是切屑與前刀面的磨擦區(qū)，切屑底層與前刀面之間的強烈磨擦，對切削力、切削熱、積屑瘤的形成與消失，以及對刀具的磨損等都有直接影響；第三變形區(qū)的主要特點是已加工表面受到刀刃鈍圓部分和后刀面的擠壓與磨擦，產(chǎn)生變形與回彈，造成纖維化、加工硬化和殘余應(yīng)力，第三變形區(qū)對已加工表面的質(zhì)量和刀具的磨損都有很大影響。17．磨削的工藝特點是什么樣？主要用于加工何種工件表面？答：磨削的工藝特點是磨削的精度高、表面粗糙度值??；可磨削硬度高的材料 ；磨削徑向力大；磨削溫度高；砂輪的自銳性能。主要用于加工外圓、內(nèi)圓、平面、錐面和各種成形面的精加工。18．機床夾具由哪幾部分組成？答：機床夾具由定位元件、夾緊元件、導(dǎo)向?qū)Φ对?、連接元件、夾具體組成。19．切削液的主作用是什么？答：切削液的主作用是冷卻、潤滑、清洗、防銹四種作用。20．鉆削有何工藝特點？為什么鉆削的精度低？答：鉆削的工藝特點是：(1) 鉆頭的剛性差、定心作用也差，因而易導(dǎo)致鉆孔時的孔軸線歪斜，鉆頭易折斷；(2) 易出現(xiàn)孔徑擴大現(xiàn)象，這與鉆頭引偏及鉆頭的兩個主切削刃磨得不對稱有關(guān)；(3) 排屑困難；(4) 鉆削溫度高。正是由于上述原因，鉆削精度低。21．對刀具切削部分材料的性能有什么要求？答：刀具切削部分材料要具有高硬度、高耐磨性、有足夠的強度和韌性、熱硬性。22．鑄造的工藝包括什么內(nèi)容？答：鑄造的工藝包括澆注位置的選擇、分型面的選擇、工藝參數(shù)的確定、繪制制造工藝圖。23．什么叫基本偏差？答：基本偏差是用來確定公差帶相對于零線的位置的偏差。24．計量器具的選擇原則是什么？答：計量器具的選擇主要取決于計量器具的技術(shù)指標和經(jīng)濟指標。在綜合考慮這些指標時，具體有如下兩點要求：（1）選擇計量器具應(yīng)與被測工件的外形、位置、尺寸的大小及被測參數(shù)特性相適應(yīng)，使所選計量器具的測量范圍能滿足工件的要求。（2）選擇計量器具應(yīng)考慮工件的尺寸公差，使所選計量器具的不確定度值既要保證測量精度要求，又要符合經(jīng)濟性要求。25．選擇形位公差包括哪些內(nèi)容？答：形位公差的選擇包括：（1）形位公差的特征選擇：形位公差特征的選擇應(yīng)根據(jù)零件的形體結(jié)構(gòu)、功能要求、檢測方便及經(jīng)濟性等方面因素，經(jīng)綜合分析后決定。（2）形位公差等級的選擇：形位精度的高低是用公差等級數(shù)字來表示的。常用類比法確定。主要考慮零件的使用性能、加工的可能性和經(jīng)濟性等因素。26．鏜孔的工藝特點是什么？答：(1) 鏜孔質(zhì)量高；(2) 鏜孔的生產(chǎn)率多變；(3) 鏜孔適應(yīng)性廣；(4) 鏜床設(shè)備復(fù)雜。27．V 型塊定位有什么樣特點？答：V 型塊為定心對中元件，工件在 V 型塊上定位，其定位基準為工件中心，由于工件外圓中心在豎直方向上變動，其變動量即產(chǎn)生基準位移誤差。28．什么叫加工誤差？它與加工精度、公差之間有什么樣區(qū)別？答：加工誤差是指零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏差程度。在機械加工中，加工精度的高低是以加工誤差的大小來評價的。加工誤差大，表明零件的加工精度低；反之，加工誤差小，則表明零件的加工精度高。而公差是零件加工時所允許的尺寸變動范圍。任何一促加工方法，不論多么精密，都不可能把零件制最新小抄造星絕對準確，總會有加工誤差存在，只要將其控制在不影響機器使用性能的范圍（零件的公差范圍）內(nèi)就可以了。29．什么叫機械加工的經(jīng)濟精度？答：機械加工的經(jīng)濟精度是指某種加工方法，在正常生產(chǎn)條件下（采用符合質(zhì)量標準的設(shè)備、工藝裝備、標準技術(shù)等級的工人，不延長加工時間）扣能保證的加工精度。加工經(jīng)濟精度不是一個定值，而是一個范圍。30．什么叫工序？劃分工序的主要依據(jù)是什么？答：一個（或一組）工人，在一個工作地點（或一臺機床） ，對一個（或同時對幾個）工件所連續(xù)完成的那部分工過程，稱為一個工序。劃分工序的主要依據(jù)是工作地（或設(shè)備）是否變動和加工是否連續(xù)。31．什么是欠定位？在加工中是否允許欠定位？答：欠定位是根據(jù)工件加工的要求，應(yīng)該限制的自由度沒有被完全限制的定位。在加工中欠定位是不允許的，因為欠定位保證不了工件的加工要求。32．什么是鋼的熱處理？其方法主要有哪些？答：鋼的熱處理是通過加熱、保溫、冷卻等操作方法，使鋼的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，以獲得所需性能的一種加工工藝。其方法主要分為：普通熱處理：退火、正火、淬火、回火；表面熱處理：表面淬火（火焰加熱、感應(yīng)加熱） ；化學(xué)熱處理：滲碳、氮化、碳氮共滲。33．確定加工余量的方法有哪些？答：計算法；經(jīng)驗估算法；查表修正法。34.提高機械加工精度的方法有哪些？答：為了保證和提高機械加工精度，首先要找出產(chǎn)生加工誤差的主要因素，然后采取相應(yīng)的工藝措施以減少或控制這些因素的影響，常用的途經(jīng)有：減少誤差法、誤差補償法、誤差轉(zhuǎn)移法、誤差均分法。35.說明鋼回火的目的答：1）降低脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力。2）獲得工件所要求的機械性能 。3）穩(wěn)定工件尺寸。4）對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火或正火后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，降低硬度，以利于切削加工。36．簡述去應(yīng)力退火的主要目的。答：去應(yīng)力退火主要用來消除鑄件、鍛件、焊接件、熱軋件、冷拉件等的殘余應(yīng)力。37．說明書機械加工中常用的毛坯種類及適用范圍。答：1）鑄件 適用于制作形狀復(fù)雜的零件毛坯，尢其是用其他方法難以成型的復(fù)雜件毛坯，如各類箱體、泵體、帶輪等。2）鍛件 適用于要求強度較高、形狀不太復(fù)雜的零件毛坯。3）型材 分熱軋和冷拉兩類。熱軋型材的尺寸較大、精度低，多用作一般零件的毛坯。冷拉型材尺寸小，精度較高，多用于制造毛坯精度要求較高的中小零件。4）焊接件 適用于一些單件生產(chǎn)的重型機件，如機架、立柱、箱體和水輪機轉(zhuǎn)子等。5）冷沖壓件 冷沖壓可以制造出形狀復(fù)雜、重量較輕的薄壁件，多用于中小尺寸零件的大批量生產(chǎn)。38．說明鋼的氮化和滲碳相比有哪些特點？答：1）氮化后的零件不用淬火就能得到高硬度和耐磨性，且在600-650 度時乃能保持高硬度（即熱硬性好）2）氮化溫度低，變形小。3）氮化零件具有很好的耐蝕性，可防止水、蒸汽、堿性溶液的腐蝕。4）氮化后，顯著地提高了鋼的疲勞強度。這是因為氮化層具有較大的殘余壓應(yīng)力，它能部分地抵消在疲勞載荷下產(chǎn)生的拉應(yīng)力，延緩了疲勞破壞過程。五、計算題1．在加工如圖 1 所示的零件過程中，外圓、內(nèi)孔及端面均已加工完畢，現(xiàn)以 A 面定位加工 φ10 孔保證設(shè)計尺寸 25±0.1，試計算工序尺寸及偏差。 　 　圖 1解：（1）畫尺寸鏈，確定封閉環(huán)和增、減環(huán)。如圖 2 所示，A0 為封閉環(huán)，A1、A2 為增環(huán)，A3 為減環(huán)。A0=25±0.1，A1=50+0.050,A2=600-0.10(2)求 A3 根據(jù):A0=(A1+A3)-A2則 A3=:A0+A2-A1=25+60-50=35（3）求 A3 的極限偏差 ES3、EI3。根據(jù)：ES0=ES1+ES1-EI2則：ES3=E0+ES2-ES1=0.10+(-0.10)-0.05=-0.05根據(jù)：EI0=EI1+EI3-ES2則：EI3=EI0+ES2-EI1=-0.10+0-0=-0.10即 A3=35-0.05-0.10最新小抄圖 22．分析圖 3 所示銑床的主運動傳動鏈。要求：（1）寫出該傳動鏈的兩個端件。 （2）寫出傳動路線表達式。 （3）計算轉(zhuǎn)速級數(shù)及主軸最高轉(zhuǎn)速和最低轉(zhuǎn)速。圖 3 解：（1）傳動鏈兩端件是電動機和主軸。（2）傳動路線表達式為：16/39 電動機（1440r/min）——Ⅰ——26/52——Ⅱ—— 19/36——Ⅲ 22/3318/47——28/37——Ⅳ—19/71 —Ⅴ（主軸）39/26 52/38 （3）轉(zhuǎn)速級數(shù)為：3×3×2=18 級主軸最高轉(zhuǎn)速：n max=1440×(26/52) ×(22/33)×(39/26)×(52/38)=985 r/min。主軸最低轉(zhuǎn)速：n min=1440×(26/52) ×(16/39)×(18/47)×(19/71)=29 r/min。3．已知光滑圓柱配合件的尺寸如下表所示,根據(jù)表中所列已知條件,求其它各項數(shù)據(jù)并填入表中。極限尺寸 極限偏差極限間隙（過盈）配合尺寸基本尺寸D（d）最大Dmax(dmax)最小Dmin(dmin)上偏差ES(es)下偏差EI(ei)Xmax(Ymin)Xmin(Ymin)尺寸公差配合公差公差配合圖解0 0.033φ20H8/f7-0.0200.021解:極限尺寸 極限偏差極限間隙（過盈）配合尺寸基本尺寸D（d）最大Dmax(dmax)最小Dmin(dmin)上偏差ES(es)下偏差EI(ei)Xmax(Ymin)Xmin(Ymin)尺寸公差配合公差公差配合圖解20.03320.000.033 00.033φ20H8/f7φ2019.98019.959-0.020-0.0410.0740.020 0.0210.054見圖4圖 4