撥動頂尖座零件圖的加工工藝設計鉆6xφ12孔的鉆床夾具設計【含CAD高清圖紙和說明書】

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62mm外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括：鍵槽205H9圖1-1零件圖第2章 工藝規(guī)程設計2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為碳素工具鋼。選用鍛件 零件為中批量生產(chǎn)，零件的輪廓尺寸不大，故可采用自由鍛造成型，這對于提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的。2.2 基面選擇定位基準就是工件上直接與機床或夾具的定位元件相接觸的點線面?；鶞实倪x擇是工藝規(guī)程設計的重要工作之一?；孢x擇的正確，合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，否則，就會使加工工藝路線問題百出，嚴重的還會造成零件大批報廢，試生產(chǎn)無法進行。2.2.1 粗基準的選擇對軸類零件而言，以外圓作為粗基準完全合理。2.2.2 精基準的選擇精基準的選擇主要應該考慮基準重合問題，當設計基準與工序基準不重合時應該進行尺寸換算。2.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此之外還應考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。工藝路線方案工序1：車兩端面，保證尺寸50mm，鉆中心孔 工序2：鉆孔18mm工序3：擴孔18mm工序4: 鉸孔18mm工序5: 車外圓62mm，71mm，25mm，65mm工序6: 切槽605和65mm2倒角C1工序7:鉆孔12mm工序8：擴孔12mm工序9: 鉸孔12mm工序10: 鉆4.8 mm 工序12: 攻螺紋M5工序13: 粗銑鍵槽工序14：精銑鍵槽工序15：淬火處理工序16：磨62mm、65mm外圓和18mm內(nèi)圓工序17：終檢2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“撥動頂尖座”零件材料為碳素工具鋼，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，可采用鍛造中的自由鍛造。2.4.1 外圓表面（65，71，62，25）毛坯加工表面長度為50mm，直接取其毛坯外圓表面直徑為75mm，71mm，25mm表面粗糙度值為3.2 。65mm, 62mm表面粗糙度值為0.8 ，粗車余量為1.6mm，查工藝手冊表2.3-2，精車余量為0.2mm，查工藝手冊表2.3-3.2.4.2 內(nèi)孔18和12的表面粗糙都值為0.8um，查工藝手冊表2.3-8表2.3-12鉆孔：11mm 擴孔：11.9mm 2Z=0.75 mm 鉸孔：12mm 2Z=0.1mm鉆孔：17mm擴孔：17.75mm 2Z=0.75mm鉸孔：18 2z=0.1mm2.4.3 螺紋M5查工藝手冊表2.320鉆孔：4.2mm攻絲M5 P=0.82.4.4 鍵槽查工藝手冊表2.322長為20：粗銑后半精銑余量為1.5mm寬為5：粗銑偏差為0.2mm0.18mm深為3.2：半精銑偏差為0.075mm 圖2-1撥動頂尖座毛坯圖2.5 確定切削用量及基本工時2.5.1 鉆12孔莫式圓錐2號,d=11,L=175，根據(jù)工藝手冊表3.1-10=30,2=118，=40，當20，鉆頭后刀面磨損極限值為0.8，耐用度T=60min。查切削手冊。表2.121）背吃刀量：鉆孔時=5.52）進給量： f=（0.250.31）0.75=0.180.23，f=0.2查切削手冊表2.73）計算切削速度：V = 式（2-1）式中=4.4,=0.4,=0,=0.7，m=0.2，=1.0， =0.88，=1.1，=1.0，=0.87，=0.87查切削手冊表2.31所以=10.881.110.870.85=0.72V = 0.72=11.24 m/min=325根據(jù)z3025機床標準主軸轉(zhuǎn)速，n=315，實際轉(zhuǎn)速為=10.89m/min4)基本時間= 式（2-2）式中已知=42，=12.13，=3，f=0.2，n=315，所以孔的基本時間：=0.9min2.5.2 擴孔12錐柄擴孔鉆，莫氏錐度2號，d=11.75，L=228查工藝手冊表3.1-8，T=30min查切削手冊。表2.121）背吃刀量=0.3752）進給量：f=0.50.6，按機床選取f=0.53）計算切削速度V = 式（2-3）式中=11.1,=0.4,=0.2,=0.5，m=0.2，=1.0， =0.88， =1.0， =1.0，=1.0查切削手冊表2.31所以=0.88V = 0.88=17.01 m/min=460.98根據(jù)z3025機床標準主軸轉(zhuǎn)速，n=500，實際轉(zhuǎn)速為=18.46m/min4)基本時間= 式（2-4）式中已知=42，=2.6，=4，f=0。5，n=200，所以孔的基本時間：=0.193min2.5.3 鉸孔12直柄機用鉸刀，L=151mm，d=12mm，查工藝手冊表3.1-16，T=40min查切削手冊。表2.121）背吃刀量=0.1252）進給量：f=0.651.4，按機床選取f=1.03）計算切削速度V = 式（2-5）式中=12.1,=0.3,=0.2,=0.65，m=0.4，=1.0， =0.66，=1.0，查切削手冊表2.31 所以=0.66V = 0.66=5.78m/min=153.3根據(jù)z3025機床標準主軸轉(zhuǎn)速，n=200，實際轉(zhuǎn)速為=7.54m/min4)基本時間 = 式（2-6）式中已知=42，=2.6，=18，f=0.63，n=200，所以孔的基本時間：=0.313min第3章 專用夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，通常要設計專用夾具。本次課程設計要求設計第11道工序鉆12mm內(nèi)孔的鉆床專用夾具。3.1 設計主旨本夾具主要用來鉆12mm內(nèi)孔，對孔進行預加工。3.2 夾具設計在給定的零件中，對本序加工的主要考慮M8x螺紋孔的位置相關尺寸。3.2.1 定位基準的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇一端面和孔18為定位基準面，保證加工基準和設計基準重合，再使用快速螺旋卡緊機構(gòu)進行卡緊。3.2.2 切削力和加緊力計算本步加工按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力 ： 扭矩 卡緊力為 取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1則實際卡緊力為 F=S1*S2*S3*S4*F=24.1N使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。3.2.3 定位誤差分析由于加工基準和設計基準重合，所以能很好的保證了加工精度。3.2.4 卡具設計及操作的簡要說明卡具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機構(gòu)。第4章 課程設計心得體會兩周的課程設計結(jié)束了，在這次的課程設計中不僅檢驗了我所學的知識，也培養(yǎng)了我與同學互相探討、相互學習來解決問題的能力。這次的課程設計任務是“指定撥動頂尖座零件的加工工藝，設計鉆6x12孔的鉆床夾具”。剛開始設計的時候有點摸不著頭腦，感覺無處下手。查了一些資料后就有了大體的構(gòu)思，并確定了具體的設計方案。課程設計過程中,許多計算有時不免令我感覺心煩意亂,有幾次因為不小心我算計出錯,只能毫不情愿地重來。但一想起老師平時對我們耐心的教導,想到今后自己應當承擔的社會責任,想到世界上因為某些細小失誤而出現(xiàn)的令世人無比震驚的事故,我不禁時刻提醒自己,一定要養(yǎng)成一種高度責任、一絲不茍的良好的習慣。在課程設計中，首先是對工件機械加工工藝規(guī)程的制定，這樣在加工工件就可以知道用什么機床加工，怎樣加工，加工工藝裝備及設備等，因此，工件機械加工工藝規(guī)程的制定是至關重要的。還用到了CAD制圖和一些計算機軟件，因為學的時間長了，因此在開始畫圖的時候有很多問題，而且不熟練，需參閱課本。但不久就能熟練的畫了。CAD制圖不管是現(xiàn)在，對以后工作也是有很大的幫助的。因此，這次課程設計真正將以前所學的聯(lián)系到實際應用中來了。總之，通過課程設計,鞏固了我以前所學的專業(yè)知識，同時也提升了我的CAD畫圖能力。參 考 文 獻(1)艾興,肖詩綱,切削用量簡明手冊M.北京:機械工業(yè)出版社.(2)李益民.機械制造工藝設計簡明手冊M.北京:機械工業(yè)出版社.(3)吳拓,機械制造工藝與機床夾具課程設計指導M.北京:機械工業(yè)出版社.(4)王棟,機械制造工藝課程設計指導書M.北京:機械工業(yè)出版社機械制造技術(shù)課程設計說明書設計題目： 制定撥動頂尖座零件圖的加工工 藝設計鉆6x12孔的鉆床夾具 專 業(yè)： 機電一體化技術(shù) 班 級： 11-2 學 號： 1130320216 姓 名： 劉培培 指導教師： 張學偉 機械工程系2013年11月15日哈爾濱理工大學 榮成學院機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號共 頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱撥動頂尖座第 頁車 間工序號工序名稱材料牌號7鉆12mm孔T10毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)1夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工序工時準終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助1鉆12孔Z535 莫式圓錐2號,d=11,L=175 31511.240.25.512擴孔12錐柄擴孔鉆，莫氏錐度2號，d=11.75，L=22850017.010.50.37513鉸孔12直柄機用鉸刀，L=151mm，d=12mm2005.781.00.1251編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片產(chǎn)品型號零（部）件圖號第 頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱撥動頂尖座共 頁材料牌號毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設備工藝裝備工時準終單件1模鍛模鍛鍛工100kN摩擦壓力機2車削車兩端面保證尺寸50mm，鉆中心孔機加CA6140190車刀，中心孔鉆，三爪卡盤, 百分表3鉆削鉆孔18mm機加Z535莫氏圓錐2號，d=17,L=2234鉆削擴孔18mm機加Z535錐柄擴孔鉆，莫氏錐度2號d=17.75，L=2285鉆削鉸孔18mm機加Z535直柄機用鉸刀，L=182mm，d=18mm6車削車外圓62mm，71mm，25mm，65mm倒角C1機加CA614045車刀，手動彈簧心軸 ，千分尺7車削切槽605和65mm2機加CA6140切槽刀，手動彈簧心軸 ，百分表8鉆削鉆孔12mm機加Z535專用夾具，莫式圓錐2號,d=11,L=1759鉆削擴孔12mm機加Z535專用夾具，錐柄擴孔鉆，莫氏錐度2號，d=11.7510鉆削鉸孔12mm機加Z535專用夾具，直柄機用鉸刀，L=151mm，d=12mm11鉆削鉆4.8 mm機加Z525莫氏圓錐2號, d=4.8,L=13312鉗工攻螺紋M5機加絲錐d=5，螺距p=0.8，刀頭長L=16，刀具長L=58，a=3.1513銑削粗銑鍵槽機加X63鍵槽銑刀14銑削精銑鍵槽機加X63鍵槽銑刀16熱處理淬火熱處理17磨削磨62mm、65mm外圓和18mm內(nèi)圓機加M1432B18檢驗終檢質(zhì)檢室編制 （日期）審核 （日期）會簽 （日期）處 數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期