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目 錄
前言
1.工藝設(shè)計
1.1.零件圖………………………………………………………………2
1.2.零件的分析…………………………………………………………2
1.2.1.零件的作用…………………………………………………2
1.2.2.零件的工藝分析……………………………………………2
1.2.3.確定毛坯、畫毛坯…………………………………………3
1.3.工藝規(guī)程設(shè)計………………………………………………………4
1.3.1.定位基準(zhǔn)的選擇……………………………………………4
1.3.2選擇加工設(shè)備及刀、夾量具……………………………… 4
1.4.加工工序設(shè)計…………………………………………………… 5
1.4.1.工序銑豎槽…………………………………………………5
2.夾具設(shè)計
2.1. 選擇定位方案，確定要限制的自由度………………………… 5
2.2 夾緊方案……………………………………………………………6
2.3對刀方案…………………………………………………………… 6
2.4夾具體與定位鍵…………………………………………………… 7
2.5 夾具總圖上的尺寸，公差和技術(shù)要求……………………………7
3.心得體會
4.參考文獻
1.工藝設(shè)計
1.1.零件圖
圖1 左支架
1.2.零件的分析
1.2.1.零件的作用
圖3-14所示是機床上的一左支座，它用螺釘通過4-Φ13mm孔連接于機架上，該零件縱橫兩方向上5 mm的槽使80mm 耳孔部分有一定彈性，利用一端帶M20螺紋（穿過于Φ20mm孔）一端于Φ25H7配合的桿件通過旋緊，便裝在Φ80H9孔內(nèi)的心軸定位并夾牢。
1.2.2.零件的工藝分析
由圖3-14得知，其材料為Ht200，球墨鑄鐵，該材料具有較高的強度，耐磨性、耐熱性及減振性，適用于承受較大壓力，要求耐磨的零件。
該零件上的主要加工面為車其底面140 mm，鏜孔Φ80H9mm鉆4xΦ20mm的孔，孔中Φ12mm 的通孔以及割槽5mm ,由參考文獻[1]中有關(guān)面和孔加工的經(jīng)濟精度及機床達到的位置精度所知，上述技術(shù)要求是可以達到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可得的。
1.2.3.確定毛坯、畫毛坯
根據(jù)毛坯零件材料確定毛坯為鑄件，又零件生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用砂型手工造型，此外消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效。
參考文獻[1]表2.3-6，該種鑄件的尺寸公差等級為8～10級，故去尺寸公差等級取8級。
（1）查看毛胚余量；其中零件長度100mm
（2）零件內(nèi)孔為Φ80 H9mm查灰鑄鐵機械加工余量表
（3）零件的頂面和底面的加工余量分別為2.5mm 2mm。零件內(nèi)孔機械加工余量為2mm
（4）工序余量；查表5-27平面加工余量半精加工余量1.5mm
（5） 粗加工余量3mm
查表 5-68得內(nèi)孔的半精加工余量0.1mm精加工余量1.5mm。
圖2 毛胚圖
1.3.工藝規(guī)程設(shè)計
1.3.1.定位基準(zhǔn)的選擇
精基準(zhǔn)的選擇：左支座長140 mm正方形底面，中間Φ80的孔及四邊4-Φ13的孔既是裝配基準(zhǔn)，又是設(shè)計基準(zhǔn)，用它們作精基準(zhǔn)，能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則，實現(xiàn)和左支座零件“一面二孔”的類型定位方式。此外底面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單可靠，操作方便。
粗基準(zhǔn)的選擇，考慮到以下幾點要求：第一，選擇零件上那些平整的足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，第二，選擇零件上重要表面作粗基準(zhǔn)。
此外還應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。
討論后修改的擬訂的加工工藝路線，
如下表：
序號
工序名稱
工序內(nèi)容
設(shè)備型號
夾具
1
鑄造毛坯
2
時效
3
車
粗車,精車底面A面 ；擴孔ф80mm
三角卡盤
4
鉆
鉆孔4-ф13mm，擴孔4-ф20mm
Z35
專用鉆夾具
5
車
鉆孔ф21mm 擴孔ф43mm，
CK6136
專用夾具
車
鉆ф25H7mm，擴ф28mm孔
CK6136
專用夾具
6
銑
銑橫槽 (5mm) 銑豎槽(5mm)
X53K
專用銑夾具
7
鉆
鉆孔ф21mm M8-7H的螺紋底孔；鉆M10-7H的螺紋底孔
Z35
專用鉆夾具
8
攻絲M10-7Hmm的孔 攻絲M8-7Hmm
專用攻夾具
9
檢驗
10
入庫
1.3.2選擇加工設(shè)備及刀、夾量具
由于生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以適用機床為主， 以少量專用機床，其生產(chǎn)方式以常用機床加專用夾具為主，輔以少量專用機床的流程生產(chǎn)線，工件在個機床上的裝卸及各機床間的傳送均由它完成。
銑中間槽，考慮工件的定位夾緊方案，及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，采用臥銑，選擇XA6132臥式銑床（參考文獻[1]表8-15），選擇直徑D為φ200的高速鋼三面刃圓盤銑刀（參考文獻[1]表10-40）專用夾具和游標(biāo)卡尺。
1.4.加工工序設(shè)計
1.4.1.工序銑豎槽。
參考文獻【1】表2.4 －3.8并參考XA6132機床說明書。取銑槽進給量f＝0.3mm/r
參考文獻【1】表2－4－4，用插入法求得銑槽的削速度v=27.7m/min.由此算出轉(zhuǎn)速為
n=1000v/3.14d=(1000*27.7)/(3.14*5)=320r|min
按機床實際轉(zhuǎn)速取n=450r/min.則實際切削速度v=(3.14*5*450)/1000=31.3n
2.夾具設(shè)計
2.1. 選擇定位方案，確定要限制的自由度
按照加工要求，鉆通孔時應(yīng)限制六個自由度，即應(yīng)該實現(xiàn)完全定位。
1.設(shè)計的夾具為工序－-銑豎槽。該夾具適用于XA6132臥式銑床，選擇A面與加工的為定位基準(zhǔn)。按照基準(zhǔn)重合原則并考慮到目前有A面與孔加工，為避免重復(fù)使用粗機組基準(zhǔn)，應(yīng)以A面與孔定位.
從對工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，若工件以A面朝右放置在支撐板上，定位夾緊都比較可靠，也容易實現(xiàn)，待夾緊后就能滿足加工要求。
方案一：以孔為主要定位基面，用長銷限制工件四個自由度，用支撐釘相知一個自由度，但由于x轉(zhuǎn)由長銷限制，定位基準(zhǔn)與工序基本相同，有利于保證槽側(cè)面與空軸線的垂直度。但是這種定位方式不利于工件的夾緊，因為輔助支撐釘不能起定位作用，當(dāng)對輔助支撐釘施加夾緊力時，由于端面的面積太小，工件極易歪斜變形，夾緊也不可靠。
方案二：在4-Φ20的孔內(nèi)斜插入一削邊銷限制一個移動自由度,再Φ80H9的孔內(nèi)插入一圓柱銷,限制2個轉(zhuǎn)動自由度, 通過旋轉(zhuǎn)壓板壓住工件，限制3個自由度
2.2. 夾緊方案
根據(jù)工件夾緊的原則，如圖3所示，用移動式壓板將工件壓在支撐鉆臺上
圖3
2.3.對刀方案
將夾具體平穩(wěn)放置在車床上，采用側(cè)裝直角對刀塊（圖4）.銑刀的距離則由銑刀間的軸套長度確定.因此,只需設(shè)置一個對刀塊即能滿足銑槽的加工要求.
圖4
2.4.夾具體與定位鍵
為保證夾具在工作臺上安裝穩(wěn)定，應(yīng)按照夾具體的高寬比不大于1.25的原則，確定其寬度，并在底座下開臺階，方便加工且提高精度，方便固定。
夾具在機床工作臺的位置靈活，夾具體底面平整，并不需要定位鍵。
2.5. 夾具總圖上的尺寸，公差和技術(shù)要求
夾具圖上的尺寸,公差和技術(shù)要求
1)夾具最大輪廓尺寸為270mm.226mm,190mm.
2)影響夾具在機床上安裝精度的尺寸和公差為定位鍵與銑床工作臺T形的配合尺寸18h8(T形槽為18H8)
3)對刀塊的位置尺寸10.82,24.955對刀塊的位置尺寸h為限位基準(zhǔn)到對刀塊表面的距離.計算時應(yīng)考慮定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最小位移量,在本圖中,由于工件定位基準(zhǔn)面長度為140mm,槽寬為5mm,槽深控制尺寸66.8js12,所以對刀塊水平反向的位置尺寸為
H1=21/2mm
對刀塊垂直方向的位置尺寸為
H2=(66.8-100.19/2)mm=15mm
取工件的相應(yīng)尺寸公差的1/2～1/5
4)影響對刀精度的尺寸和公差Sr:塞尺的厚度尺寸為5h8
5）加工精度分析銑槽時對槽兩側(cè)面對軸線的對稱度和平行度要求較高,應(yīng)進行精度分析,其他加工要求未注公差或者公差很大,可不進行精度分析.
a)、銑槽側(cè)面對軸線的對稱度的加工精度
定位誤差△D 由于對稱度的工序基準(zhǔn)是軸線,定位基準(zhǔn)也是此軸線,故⊿B=0,因此對稱度的定位誤差為零.
安裝誤差△A 定位鍵在T形槽中有兩種位置,因此在兩定位鍵之間
△A=Xmax=(0.027+0.027)mm=0.054mm
若加工尺寸在兩定位鍵之外,則
△ A=Xmax+2Ltg△a
tg△a=Xmax/Lo
對刀誤差△T 對稱度的對刀誤差等于尺塞厚度的公差,既△T=0.018mm
夾具誤差△J 影響對稱度的誤差有:對刀塊的水平位置尺寸的公差,所以△j=0.06m.
b)、銑槽時對軸線平行度的加工誤差
定位誤差△D 定位誤差△D=0
安裝誤差△A 工件的軸線相對于工作臺導(dǎo)軌平行時, △A=0
工件的軸線相對于工作臺導(dǎo)軌有轉(zhuǎn)角誤差,使得槽的側(cè)面對軸線產(chǎn)生平行度誤差,所以
△ A=tg△aL=(0.054/400*282)mm=0.038mm
對刀誤差△T 由于平行度不受尺塞厚度的影響,所以△T=0
夾具誤差△J 影響平行度的制造誤差是設(shè)計心軸軸線與定位鍵側(cè)面B的平行度0.03mm,所以△J=0.03mm.
3.心得體會
三周的時間很快過去，忙碌而又充實，這些天里讓我認(rèn)識到課程設(shè)計不僅是對前面所學(xué)知識的一種檢驗，而且也是對自己能力的一種提高。通過這次課程設(shè)計使我明白了自己的知識掌握的不夠全面，要學(xué)習(xí)的東西還很多，以前老是覺得自己什么東西都會，什么東西都懂，有點眼高手低，通過這次課程設(shè)計，我才明白學(xué)習(xí)是一個長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己知識和綜合素質(zhì)。
通過動手實踐，我鞏固了理論知識，提高了綜合運用能力，學(xué)會利用所學(xué)知識去分析和解決實際設(shè)計中有關(guān)工藝方面的問題，掌握了有關(guān)的設(shè)計方法，為以后的工藝的設(shè)計打下了基礎(chǔ)。 同時也了解了工藝設(shè)計的一般過程，掌握了夾具的設(shè)計方法，能針對具體的被加工對象，設(shè)計合適的夾具。
?? 在這次課程設(shè)計中也使我們的同學(xué)有了更進一步的交流，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法對我們更好的理解知識，所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué)。在此更要感謝我的指導(dǎo)老師楊毅老師對我悉心的指導(dǎo)，感謝老師給我的幫助。
在設(shè)計過程中，我通過查閱大量有關(guān)資料，與同學(xué)交流經(jīng)驗和自學(xué)，并向老師請教等方式，使自己學(xué)到了不少知識，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個設(shè)計中我學(xué)到了許多東西，也培養(yǎng)了我獨立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動手的能力，使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時的喜悅。在設(shè)計過程中所學(xué)到的東西是我最大收獲和財富，終身受益。
4.參考文獻
1.<<機床夾具圖冊>> 機械工業(yè)出版社
2.<<機床夾具設(shè)計>> 機械工業(yè)出版社
3.<<機械制造工業(yè)學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書及習(xí)題>> 機械工業(yè)出版社
4.<<金屬機械加工工藝人員手冊>> 機械工業(yè)出版社
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