U形翻邊圓孔件-燈罩接頭的沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì)【落料、沖孔復(fù)合模，拉深模、翻邊模含3副模具20張CAD圖帶卡片】
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1燈罩接頭的沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì)【落料、沖孔復(fù)合模，拉深模、翻邊?！空涸O(shè)計(jì)著重介紹了制件的成型工藝，及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。通過(guò)對(duì)制件的工藝分析，確定了工藝方案。并設(shè)計(jì)了一套倒裝復(fù)合模具。在設(shè)計(jì)同時(shí)利用參考資料，確定了各工作零件的尺寸。并較多的考慮了模具結(jié)構(gòu)的調(diào)整性、易更換性及模具成本。同時(shí)在模具設(shè)計(jì)內(nèi)容中融匯了沖壓模具的不同加工方法、加工工藝及裝配工藝，對(duì)初學(xué)沖壓模具模設(shè)計(jì)者有一定的參考價(jià)值。本設(shè)計(jì)從模具設(shè)計(jì)到零部件的加工工藝以及裝配工藝等進(jìn)行詳細(xì)的闡述，并應(yīng)用CAD進(jìn)行各重要零件的設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞： 翻邊模 復(fù)合模 拉伸模2joint pressing formed technology and mold design Abstract: The design introduced emphatically the workpiece takes shape the craft, and mold structural design. Through to the workpiece craft analysis, has determined the craft plan. And has designed set of true things compound molds. Uses the reference during the design, has determined each work components size. And many considerations mold structure adjustment, easy replacement and mold cost. Meanwhile has blended together the ramming mold different processing method in the mold design content, the processing craft and the assembly craft, to begins studies the ramming mold mold designer to have the certain reference value. This design designs from the mold to the spare part processing craft as well as the assembly craft and so on carries on the detailed elaboration, and carries on each important components using CAD the design.Key words: the turn down dims mold the compound mold.3目 錄1.緒 論 .....................................................................11.1 國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) ..........................................11.1.1 國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀 ..................................................11.1.2 國(guó)內(nèi)模具的發(fā)展趨勢(shì) .............................................21.2 國(guó) 外 模 具 的 現(xiàn) 狀 和 發(fā) 展 趨 勢(shì) .......................................31.3 冷沖壓模具的分類 .....................................................41.3.1 按 沖 壓 工 藝 進(jìn) 行 分 類 .............................................41.3.2 按 工 序 組 合 程 度 進(jìn) 行 分 類 .........................................41.3.3 按 上 下 模 的 導(dǎo) 向 方 式 分 類 .........................................51.3.4 按 導(dǎo) 料 或 定 位 形 式 分 類 ...........................................51.4 接頭模具設(shè)計(jì)與制造方面 ..............................................51.4.1 接 頭 模 具 設(shè) 計(jì) 的 設(shè) 計(jì) 思 路 ........................................51.4.2 支 架 模 具 設(shè) 計(jì) 的 進(jìn) 度 .............................................52. 落料、拉深、沖孔復(fù)合?！?2.1 沖壓工件的工藝分析 ...................................................72.1.1 制 件 的 總 體 分 析 .................................................82.1.2 制 件 的 外 形 分 析 .................................................82.1.3 沖 裁 件 的 尺 寸 精 度 和 表 面 粗 糙 度 ..................................82.2 工藝方案確定 .........................................................82.3 必要的工藝計(jì)算 .......................................................92.3.1 毛 坯 尺 寸 計(jì) 算 ...................................................92.3.2 排 樣 設(shè) 計(jì) 與 計(jì) 算 ................................................112.3.3 計(jì) 算 沖 壓 力 和 初 選 壓 力 機(jī) ........................................132.3.4 壓 力 中 心 的 確 定 ................................................152.4 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ....................................................152.4.1 模 具 類 型 設(shè) 計(jì) ..................................................152.4.2 模 具 具 體 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計(jì) ..............................................162.5 主要工作零部件設(shè)計(jì) ..................................................162.5.1 沖 孔 凸 、 凹 模 刃 口 尺 寸 的 計(jì) 算 ....................................172.5.2 外 形 落 料 凸 、 凹 模 刃 口 尺 寸 的 計(jì) 算 ................................182.5.3 拉 深 工 作 部 分 尺 寸 的 計(jì) 算 ......................................182.5.4 落 料 凹 模 的 設(shè) 計(jì) ................................................192.5.5 沖 孔 凸 模 的 設(shè) 計(jì) ................................................202.5.6 凸 凹 模 的 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計(jì) ..............................................212.6 定位裝置的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 ...............................................222.6.1 擋 料 銷 及 導(dǎo) 料 銷 的 設(shè) 計(jì) 與 標(biāo) 準(zhǔn) 化 ..................................222.6.2 擋 料 銷 與 導(dǎo) 料 銷 位 置 的 確 定 ......................................222.7 卸料裝置的設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)化 ...............................................222.7.1 彈 性 卸 料 板 的 結(jié) 構(gòu) 形 式 ..........................................2342.7.2 卸 料 螺 釘 的 選 用 ................................................232.7.3 卸 料 橡 皮 的 設(shè) 計(jì) 和 選 用 ..........................................232.8 推件裝置的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化[5] ............................................242.8.1 剛 性 推 件 裝 置 的 設(shè) 計(jì) 與 標(biāo) 準(zhǔn) 化 ....................................242.8.2 推 件 塊 的 設(shè) 計(jì) ..................................................242.8.3 打 桿 的 設(shè) 計(jì) .....................................................242.8.4 模 柄 的 設(shè) 計(jì) .....................................................252.9 支撐固定零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 ...........................................252.9.1 模 架 的 選 用 .....................................................252.9.2 凸 模 固 定 板 的 設(shè) 計(jì) ..............................................252.9.3 墊 板 的 設(shè) 計(jì) ………242.10 導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 ..............................................252.11 緊固零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 ...........................................262.12 沖壓設(shè)備的的選用 .................................................262.13 模具的裝配圖…………………………………………………………273. 拉深模 ...................................................................303.1 產(chǎn)品工藝性分析 .....................................................303.2 模具工作部分的尺寸計(jì)算 ...............................................313.3 必要的計(jì)算 ...........................................................323.4 壓邊裝置……………………………………………………………………333.5 模具的總體設(shè)計(jì)……………………………………………………………333.5.1 拉伸模主要零部件的設(shè)計(jì)……………………………………………333.5.2 沖壓設(shè)備的選擇………………………………………………………343.5.3 模具總裝圖……………………………………………………………344. 翻邊?！?64.1 固定套翻邊件工藝性分析…………………………………………………364.2 固定套翻邊工藝計(jì)算………………………………………………………364.3 翻邊模裝配圖的設(shè)計(jì)繪制…………………………………………………37結(jié) 束 語(yǔ)……………………………………………………………………………39致 謝………………………………………………………………………………40參 考 文 獻(xiàn)………………………………………………………………………4151 緒 論目前，我國(guó)沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)?shù)穆浜?，主要原因是我?guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。1.1 國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)1.1.1 國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀我國(guó)模具近年來(lái)發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2003 年我國(guó)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約有 2 萬(wàn)多家，從業(yè)人員約 50 多萬(wàn)人，2004 年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢(shì)頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務(wù)飽滿，2004 年模具產(chǎn)值 530 億元。進(jìn)口模具 18.13 億 美元，出口模具 4.91 億美元，分別比 2003 年增長(zhǎng) 18%、32.4%和 45.9%。進(jìn)出口之比 2004 年為 3.69:1，進(jìn)出口相抵后的進(jìn)凈口達(dá) 13.2 億美元，為凈進(jìn)口量較大的國(guó)家。在 2 萬(wàn)多家生產(chǎn)廠點(diǎn)中，有一半以上是自產(chǎn)自用的。在模具企業(yè)中，產(chǎn)值過(guò)億元的模具企業(yè)只有 20 多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)。 近年來(lái)， 模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；專業(yè)模具廠數(shù)量增加，能力提高較快；"三資"及私營(yíng)企業(yè)發(fā)展迅速；國(guó)企股份制改造步伐加快等。雖然說(shuō)我國(guó)模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。我國(guó)尚存在以下幾方面的不足:第一，體制不順，基礎(chǔ)薄弱。 “三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對(duì)中國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動(dòng)作用，私營(yíng)企業(yè)近年來(lái)發(fā)展較快，國(guó)企改革也在進(jìn)行之中，但總體來(lái)看，體制和機(jī)制尚不適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)，再加上國(guó)內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。 第二，開(kāi)發(fā)能力較差，經(jīng)濟(jì)效益欠佳.我國(guó)模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平較低，且不重視產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，在市場(chǎng)中經(jīng)常處于被動(dòng)地位。我國(guó)每個(gè)模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合1 萬(wàn)美元，國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多是 15～20 萬(wàn)美元，有的高達(dá) 25～30 萬(wàn) 美元，與之相對(duì)的是我國(guó)相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過(guò)去作坊式管理，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。 第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低．雖然國(guó)內(nèi)許多企業(yè)采用了先進(jìn)的加工設(shè)備，但總的來(lái)看裝備水平仍比國(guó)外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM 應(yīng)用覆蓋率要比國(guó)外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進(jìn)設(shè)備不配套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問(wèn)題長(zhǎng)期得不到較好解決。裝備水平低，帶來(lái)中國(guó)模具企業(yè)鉗工比例過(guò)高等問(wèn)題。6第四，專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差． 由于長(zhǎng)期以來(lái)受“大而全”“小而全” 影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細(xì)，商品化程度也低。目前國(guó)內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占 45%左右，其馀為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)，與國(guó)際水平相比要落后許多。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對(duì)模具質(zhì)量、成本有較大影響，對(duì)模具制造周期影響尤甚。 第五，模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后．模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會(huì)影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國(guó)產(chǎn)模具鋼與國(guó)外進(jìn)口鋼相比，無(wú)論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。1.1.2 國(guó)內(nèi)模具的發(fā)展趨勢(shì)巨大的市場(chǎng)需求將推動(dòng)中國(guó)模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。雖然我國(guó)的模具工業(yè)和技術(shù)在過(guò)去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需求。未來(lái)的十年，中國(guó)模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括以下幾方面: 1） 模具日趨大型化； 2）在模具設(shè)計(jì)制造中廣泛應(yīng)用 CAD/CAE/CAM 技術(shù)； 3）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)； 4）在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)； 5）提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率； 6）發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)； 7）模具的精度將越來(lái)越高； 8）模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化； 9）研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程； 10）開(kāi)發(fā)新的成形工藝和模具。1.2 國(guó) 外 模 具 的 現(xiàn) 狀 和 發(fā) 展 趨 勢(shì)模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，60％－80％的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無(wú)法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。近幾年，全球模具市場(chǎng)呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場(chǎng)年交易總額為 600～650 億美元左右。美國(guó)、日本、法國(guó)、瑞士等國(guó)家年出口模具量約占本國(guó)模具年總產(chǎn)值的三分之一。 7國(guó)外模具總量中,大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的比例占到 50%以上；國(guó)外模具企業(yè)的組織形式是"大而專"、"大而精"。2004 年中國(guó)模協(xié)在德國(guó)訪問(wèn)時(shí)，從德國(guó)工、模具行業(yè)組織--德國(guó)機(jī)械制造商聯(lián)合會(huì)（VDMA）工模具協(xié)會(huì)了解到，德國(guó)有模具企業(yè)約 5000家。2003 年德國(guó)模具產(chǎn)值達(dá) 48 億歐元。其中（VDMA）會(huì)員模具企業(yè)有 90 家，這 90 家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國(guó)模具產(chǎn)值的 90%，可見(jiàn)其規(guī)模效益。 隨著時(shí)代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，國(guó)外的一些掌握和能運(yùn)用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具工藝設(shè)計(jì)、高級(jí)鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術(shù)水平比較高．故人均產(chǎn)值也較高．我國(guó)每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合 1 萬(wàn)美元左右，而國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多 15～20 萬(wàn)美元，有的達(dá)到 25～30 萬(wàn)美元。國(guó)外先進(jìn)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá) 70%以上，而我國(guó)才達(dá)到 45％．1.3 冷沖壓模具的分類冷 沖 壓 模 具 主 要 用 于 金 屬 及 非 金 屬 板 料 的 壓 力 加 工 ， 其 加 工 方 式 可 分 為 分 離 和 成 形兩 大 類 。分 離 ： 按 一 定 輪 廓 線 將 工 件 與 板 料 分 開(kāi) 。成 形 ： 在 不 破 壞 板 料 的 條 件 下 ， 通 過(guò) 塑 性 變 形 獲 得 所 需 要 求 的 形 狀 和 尺 寸 精 度 。冷 沖 壓 模 具 是 沖 壓 生 產(chǎn) 的 主 要 工 藝 裝 備 。 沖 壓 件 的 沖 壓 質(zhì) 量 、 生 產(chǎn) 效 率 以 及 生 產(chǎn) 成本 等 ， 都 與 模 具 類 型 及 其 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計(jì) 有 直 接 關(guān) 系 。 沖 壓 件 的 品 種 、 式 樣 很 多 ， 所 以 沖 壓模 具 的 類 型 也 是 多 種 多 樣 的 。 為 了 研 究 方 便 ， 將 沖 壓 模 具 按 照 不 同 特 征 進(jìn) 行 分 類 ， 一般 有 以 下 幾 種 分 類 方 法 。1.3.1 按 沖 壓 工 藝 進(jìn) 行 分 類沖 裁 模 具 沖 裁 模 具 又 可 分 為 沖 孔 模 具 、 落 料 模 具 、 切 口 模 具 、 剖 切 模 具 等 。彎 曲 模 具 彎 曲 模 具 又 分 為 自 由 彎 曲 模 具 、 校 正 彎 曲 模 具 、 V 型 彎 曲 模 具 、 U 型 彎曲 模 具 等 。拉 深 模 具 拉 深 模 具 又 可 分 為 無(wú) 凸 緣 筒 形 件 拉 深 模 具 、 有 凸 緣 筒 形 件 拉 深 模 具 、 錐形 件 拉 深 模 具 、 階 梯 形 件 拉 深 模 具 、 球 面 件 拉 深 模 具 、 拋 物 面 件 拉 深 模 具 、 盒 形 件 拉深 模 具 等 。成 形 模 具 成 形 模 具 又 可 分 為 脹 形 模 具 、 翻 邊 模 具 、 縮 口 模 具 、 校 形 模 具 等 。1.3.2 按 工 序 組 合 程 度 進(jìn) 行 分 類⑴ 單 工 序 模 壓 力 機(jī) 行 程 一 次 ， 只 對(duì) 板 料 完 成 一 種 沖 壓 工 序 的 模 具 。 例 如 ： 落 料 模具 、 沖 孔 模 具 、 切 邊 模 具 、 彎 曲 模 具 、 拉 深 模 具 等 。 單 工 序 模 結(jié) 構(gòu) 簡(jiǎn) 單 ， 造 價(jià) 低 ，生 產(chǎn) 效 率 低 ， 形 位 精 度 低 。⑵ 復(fù) 合 模 模 具 上 僅 有 一 個(gè) 工 位 ， 安 排 有 兩 對(duì) 或 兩 對(duì) 以 上 的 凸 、 凹 模 ， 壓 力 機(jī) 行 程8一 次 ， 能 對(duì) 板 料 完 成 兩 種 （ 或 兩 種 以 上 ） 的 沖 壓 的 模 具 。 其 結(jié) 構(gòu) 的 主 要 特 點(diǎn) 是 ： 具有 復(fù) 合 形 式 的 凸 凹 模 ， 它 既 是 落 料 的 凸 模 ， 又 是 沖 孔 的 凹 模 。 復(fù) 合 模 結(jié) 構(gòu) 復(fù) 雜 ， 造價(jià) 高 ， 生 產(chǎn) 率 適 中 ， 形 位 精 度 高 。⑶ 級(jí) 進(jìn) 模 模 具 上 有 n 個(gè) （ n＞ 1） 工 位 ， 在 一 直 線 上 等 距 離 安 裝 n 對(duì) 凸 、 凹 模 ，條 料 送 進(jìn) 一 次 ， 壓 力 機(jī) 行 程 一 次 ， 模 具 對(duì) 板 料 的 不 同 （ n 個(gè) ） 位 置 完 成 n 對(duì) 沖 壓 ，連 續(xù) 送 進(jìn) ， 連 續(xù) 沖 壓 。 級(jí) 進(jìn) 模 結(jié) 構(gòu) 復(fù) 雜 ， 生 產(chǎn) 率 高 ， 產(chǎn) 品 形 位 精 度 適 中 。 級(jí) 進(jìn) 模 又稱 為 級(jí) 連 續(xù) 或 跳 步 模 。1.3.3 按 上 下 模 的 導(dǎo) 向 方 式 分 類分 為 無(wú) 導(dǎo) 向 的 開(kāi) 式 模 具 、 有 導(dǎo) 向 的 導(dǎo) 板 模 具 和 導(dǎo) 柱 模 具 等 。1.3.4 按 導(dǎo) 料 或 定 位 形 式 分 類分 為 固 定 導(dǎo) 料 銷 模 具 、 活 動(dòng) 導(dǎo) 料 銷 模 具 、 導(dǎo) 正 銷 模 具 、 側(cè) 刃 定 距 模 具 等 。此 外 ， 可 以 依 據(jù) 對(duì) 沖 裁 件 尺 寸 、 精 度 等 質(zhì) 量 的 不 同 ， 把 模 具 分 為 精 密 沖 裁 模 具 和普 通 沖 裁 模 具 ； 依 據(jù) 模 具 體 積 的 大 小 ， 把 模 具 分 為 小 型 模 具 、 中 型 模 具 和 大 型 模 具等 。 有 時(shí) 還 可 以 依 據(jù) 壓 力 機(jī) 類 型 、 送 料 方 式 、 出 件 方 式 等 對(duì) 模 具 進(jìn) 行 分 類 。 1.4 接頭模具設(shè)計(jì)與制造方面1.4.1 接 頭 模 具 設(shè) 計(jì) 的 設(shè) 計(jì) 思 路沖 孔 、 落 料 、 拉 深 是 沖 壓 基 本 工 序 之 一 ， 它 是 利 用 沖 裁 模 在 壓 力 機(jī) 作 用 下 ， 將 平板 坯 料 進(jìn) 行 沖 孔 或 落 料 的 加 工 方 法 。 一 般 情 況 下 ， 一 般 精 度 的 工 件 IT8～ IT7 級(jí) 精度 的 普 通 沖 裁 模 ； 較 高 精 度 的 工 件 采 用 IT7～ IT6 級(jí) 精 度 的 高 級(jí) 沖 裁 模 。翻 邊 是 將 工 件 的 孔 邊 緣 在 模 具 的 作 用 下 ， 翻 出 豎 直 的 或 一 定 角 度 的 邊 。只 有 加 強(qiáng) 沖 裁 件 基 礎(chǔ) 理 論 的 研 究 ， 才 能 提 供 更 加 準(zhǔn) 確 、 實(shí) 用 、 方 便 的 計(jì) 算 方 法 ，才 能 正 確 地 確 定 沖 裁 工 藝 參 數(shù) 和 模 具 工 作 部 分 的 幾 何 形 狀 與 尺 寸 ， 解 決 沖 裁 中 出 現(xiàn)的 各 種 實(shí) 際 問(wèn) 題 ， 從 而 ， 進(jìn) 一 步 提 高 制 件 質(zhì) 量 。制 件 沖 孔 落 料 件 是 最 典 型 的 沖 裁 件 ， 其 工 作 過(guò) 程 很 簡(jiǎn) 單 就 沖 孔 落 料 ， 可 采 用 單工 序 模 、 復(fù) 合 模 具 或 級(jí) 進(jìn) 模 具 ， 根 據(jù) 計(jì) 算 的 結(jié) 果 和 選 用 的 標(biāo) 準(zhǔn) 模 架 。 為 了 保 證 制 件的 順 利 加 工 和 順 利 取 件 ， 模 具 必 須 有 足 夠 高 度 。 要 改 變 模 具 的 高 度 ， 只 有 從 改 變 導(dǎo)柱 和 導(dǎo) 套 的 高 度 。 導(dǎo) 柱 和 導(dǎo) 套 的 高 度 可 根 據(jù) 凸 模 與 凹 模 工 作 配 合 長(zhǎng) 度 決 定 ． 設(shè) 計(jì) 時(shí)可 能 高 度 出 現(xiàn) 誤 差 ， 應(yīng) 當(dāng) 邊 試 沖 邊 修 改 高 度 。此 設(shè) 計(jì) 分 成 兩 部 分 ， 第 一 部 分 落 料 、 拉 深 、 沖 孔 復(fù) 合 模 ， 第 二 部 分 翻 邊 模 。1.4.2 支 架 模 具 設(shè) 計(jì) 的 進(jìn) 度1.了 解 目 前 國(guó) 內(nèi) 外 沖 壓 模 具 的 發(fā) 展 現(xiàn) 狀 ， 所 用 時(shí) 間 5 天 ；92.確 定 加 工 方 案 ， 所 用 時(shí) 間 15 天 ；3.模 具 的 設(shè) 計(jì) ， 所 用 時(shí) 間 30 天 ；4． 模 具 的 調(diào) 試 ． 所 用 時(shí) 間 5 天 。在 設(shè) 計(jì) 的 過(guò) 程 中 ， 將 有 一 定 的 困 難 ， 但 有 指 導(dǎo) 老 師 的 悉 心 指 導(dǎo) 和 自 己 的 努 力 ，相 信 會(huì) 完 滿 的 完 成 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 。 由 于 學(xué) 生 水 平 有 限 ， 而 且 缺 乏 經(jīng) 驗(yàn) ， 設(shè) 計(jì) 中 難 免有 不 妥 之 處 ， 肯 請(qǐng) 各 位 老 師 指 正 。設(shè) 計(jì) 者 ： 唐 坤 鵬102. 落料、沖孔復(fù)合模2.1 沖壓工件的工藝分析 ?68403515R2+.10+.12圖 2-1工件圖工件名稱：接頭生產(chǎn)批量：中批量材料：冷軋 08 鋼厚度：1.5mm對(duì)固定套翻邊件進(jìn)行分析可知， 處有內(nèi)孔翻邊成形，翻邊前應(yīng)預(yù)沖孔， 是43?68?圓筒件拉深件直徑，經(jīng)計(jì)算可一次拉深成形。工序安排為落料，沖孔，拉深,翻邊。 該 零 件 形 狀 簡(jiǎn) 單 、 對(duì) 稱 ， 是 有 圓 弧 組 成 的 。 沖 裁 件 內(nèi) 外 形 所 能 達(dá) 到 的 經(jīng) 濟(jì) 精 度 為IT11 ~IT14， 孔 中 心 與 邊 緣 距 離 尺 寸 公 差 為 .將 以 上 精 度 與 零 件 的 精 度 要 求 相 比 較 ，1m可 認(rèn) 為 該 零 件 的 精 度 要 求 能 夠 在 沖 裁 加 工 中 得 到 保 證 ， 其 他 尺 寸 標(biāo) 注 、 生 產(chǎn) 批 量 等 情況 ， 也 均 符 合 沖 裁 的 要 求 ， 故 決 定 采 用 沖 壓 方 式 可 以 得 到 落 料 、 沖 孔 、 拉 深 件 ， 然 后進(jìn) 行 翻 邊 得 到 制 件 。2.1.1 制 件 的 總 體 分 析圖示零件材料為冷軋 08 號(hào)鋼板，能夠進(jìn)行一般的沖壓加工，市場(chǎng)上也容易得到這種11材料，價(jià)格適中。由工件圖可知：該工件既有落料、沖孔、拉深又有翻邊，但工件是圓形的對(duì)稱零件，總的來(lái)說(shuō)加工起來(lái)是容易的。由以上分析可知，圖示零件具有比較好的沖壓工藝性，適合沖壓生產(chǎn)。2.1.2 制 件 的 外 形 分 析該零件有冷軋 08 號(hào)鋼板組成，具有良好的塑性、韌性、冷沖壓性能，能夠進(jìn)行一般的沖壓加工。多處用圓角過(guò)度，以便于模具加工，減少熱處理開(kāi)裂，減少?zèng)_裁時(shí)尖角處的崩刃和過(guò)快磨損，尺寸精度要求一般。該零件對(duì)稱，只需要沖孔落料、拉深、沖孔工序就可以得到半成品，然后再翻邊。2.1.3 沖 裁 件 的 尺 寸 精 度 和 表 面 粗 糙 度沖裁件上的未注公差等級(jí)定為 IT14 級(jí)，查表確定工件尺寸如下：尺寸 的工件制造公差為 0.624m?尺寸 的工件制造公差為 0.7568尺寸 的工件制造公差為 0.43尺寸 的工件制造公差為 0.4315沖裁件的斷面粗糙度值與材料塑性、厚度，沖裁間隙，刃口銳鈍及沖模結(jié)構(gòu)相關(guān)，工件厚度為 1.5mm，其斷面粗糙度值為 .125m?2.2 工藝方案確定該零件所需的基本沖壓工序?yàn)槁淞稀_孔、拉深、翻邊。可擬訂出以下三種工藝方案。方案一：用簡(jiǎn)單模分四次加工，即落料——拉深——沖孔——翻邊。方案二：落料、沖孔復(fù)合模，拉深模、翻邊模。方案三：落料沖孔級(jí)進(jìn)模，再拉深，再翻邊。 采用方案一，生產(chǎn)率低，工件的累計(jì)誤差大，操作不方便，由于該工件為中批量生產(chǎn)，方案二和方案三更具有優(yōu)越性。但復(fù)合模模具的行位精度和尺寸精度容易保證，且生產(chǎn)率也高。盡管模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜但由于零件的幾何形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱，模具制造并不困難。級(jí)進(jìn)模雖生產(chǎn)率也高，但零件的沖裁精度稍差。欲保證沖壓件的行位精度，需要在模具12上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，故模具制造、安裝較復(fù)合模復(fù)雜。通過(guò)對(duì)上述三種方按的分析比較，該零件采用方案二最佳。故應(yīng)采用三副模具來(lái)完成。第一副模具為落料沖孔復(fù)合模。第二副模具為單工序拉深模。第三副模具為單工序翻邊模。2.3 必要的工藝計(jì)算2.3.1 毛 坯 尺 寸 計(jì) 算由最終制件從翻邊算起，毛坯的預(yù)沖孔直徑計(jì)算。處由內(nèi)孔翻邊成形，翻邊前應(yīng)預(yù)沖孔； 是圓筒形拉深件可4m?68m?一次拉深成形。工序安排為落料、拉深、預(yù)沖孔、翻邊等。翻邊前為 、髙為68m9.5mm的無(wú)凸緣圓筒形件，如圖2-2所示。圖2-2翻邊前毛坯圖①計(jì)算預(yù)沖孔D=41.5mm H=7mmH=H-r-t=7-2-1.5=3.5mm由式（5.1）計(jì)算翻邊前預(yù)沖孔直徑 0d????020.43.7241.57.43250.7132.0dDHrt m?????????②計(jì)算翻邊系數(shù) 由表5.1計(jì)算翻邊系數(shù)為0.30.415dmD由 查表5.2得知低碳鋼極限翻邊系數(shù)為0.65＜m,所以該零件能032.1.5dt?13一次翻邊成形，預(yù)沖孔直徑 。032.dm?③計(jì)算翻邊力??1.96.4.53201.5961.56sspDtMaMpaN????????④落料毛坯直徑計(jì)算拉深件毛坯尺寸確定原則的依據(jù)：體積不變?cè)瓌t相似原則毛坯尺寸應(yīng)包括修邊余量因δ=1.5mm﹥1mm，所以應(yīng)按中線尺寸計(jì)算。（1）確定修邊余量 根據(jù)拉深件尺寸，其相對(duì)高度為h/d=(9.5-0.75)/(68-1.5)=8.75/66.5≈0.13查表4-1，得修邊余量△h=1mm 則拉深件總的高度h為：h=9.5-0.75+1=9.75mm計(jì)算毛坯展開(kāi)直徑 先判斷能否一次拉深出來(lái)，將圖4-53中提供的已知條件d =66.5mm r=2.75mm h=9.75mm 代入式（4-5）可求出毛坯的直徑D2 2 241.70.566.59.76.50.78DdHr mm????????2.3.2 排 樣 設(shè) 計(jì) 與 計(jì) 算設(shè) 計(jì) 復(fù) 合 模 時(shí) ， 首 先 要 設(shè) 計(jì) 條 料 排 樣 圖 。 根 據(jù) 工 件 的 形 狀 選 擇 有 廢 料 排 樣 ， 且 為 直排 的 形 式 ， 雖 然 材 料 的 利 用 率 低 于 少 廢 料 和 無(wú) 廢 料 排 樣 ， 但 工 件 的 精 度 高 ， 且 易 于 保證 工 件 外 形 的 圓 角 。⑴ 確 定 搭 邊 與 搭 肩 值搭 邊 和 搭 肩 值 一 般 是 由 經(jīng) 驗(yàn) 確 定 的 ， 查 表 2.9 可 知 搭 邊 值 工 件 間 ， 側(cè)1.2am?面 。1.0am?⑵ 確 定 零 件 的 排 樣 方 案14設(shè) 計(jì) 模 具 時(shí) ， 條 料 的 排 樣 很 重 要 。 分 析 零 件 形 狀 可 知 ， 確 定 排 樣 方 案 ： 條 料 從 右至 左 送 進(jìn) ， 落 料 凸 模 的 沖 壓 力 比 較 均 勻 ， 零 件 形 狀 精 度 容 易 保 證 。 條 料 的 排 樣 如 圖2-3 所 示 。圖 2-3 排 樣 圖⑶ 計(jì) 算 送 料 步 距 和 條 料 的 寬 度按如上排樣方式，并根據(jù)工件的尺寸確定送料步距為搭肩值與工件寬度之和。即 ??821.3.Sm??查表 2.5.3 可知條料寬度單向偏差為 ，由公式計(jì)算如下：0.5m0.5.84B?????821.32A??⑷ 計(jì) 算 材 料 的 利 用 率 ：根 據(jù) 一 般 的 市 場(chǎng) 供 應(yīng) 情 況 ， 原 材 料 選 用 的 冷 軋 薄 鋼 板6012.5mm?（ ） 。??2每 塊 可 剪 規(guī) 格 條 料 7 條 ， 材 料 剪 切 利 用 率 達(dá) 98%。84120m?計(jì) 算 沖 壓 件 的 面 積 : 2 23.14157.34SR????15由 文 獻(xiàn) ﹝ 2﹞ 一 個(gè) 步 距 的 材 料 利 用 率 通 用 計(jì) 算 公 式 ： 10%S???式 中 —一 個(gè) 步 距 內(nèi) 零 件 實(shí) 際 面 積 ;1S2m—一 張 步 距 內(nèi) 所 需 毛 坯 面 積 ；0—條 料 寬 度 ; B—送 料 步 距 ；A得 5278.3410%75.3????2.3.3 計(jì) 算 沖 壓 力 和 初 選 壓 力 機(jī)(1)落料力的計(jì)算 bFklt??落式中 —落料力；落F—沖裁件剪切周邊長(zhǎng)度 ；Lm—沖裁件材料厚度 ；t—被沖材料的抗剪強(qiáng)度 ；?MPa—系數(shù)，一般取 。K3.1落料力為： .482.50135.8bFLtmpaKN?????落(2)沖孔力的計(jì)算 1.3bFLt??沖式中 ——工件內(nèi)輪廓周長(zhǎng)（ ）Lm163.142.0.57Lm???則 31.3502.8bFt MpaKN???沖(3)卸料力的計(jì)算FK?卸 卸 落式中——卸料力系數(shù) ；查手冊(cè)知卸K03.卸則卸料力為：0.315.84.6FKN???卸(4)推件力的計(jì)算： 按式 計(jì)算 沖推推 nKF?式中 ——推件力因數(shù)，查表得 ；推 0.5K?推——卡在凹模內(nèi)的工件數(shù)，查 [7]得n=3；則推件力為20.5.85.2FN???推故工序總力： ??13..46.197.F KN???總 落 卸 沖 推為 保 證 沖 壓 力 足 夠 ， 一 般 沖 裁 時(shí) 壓 力 機(jī) 噸 位 應(yīng) 比 計(jì) 算 的 沖 壓 力 大 30%左 右 ， 即1.3.197.256.47KN??總 總(5)初 選 壓 力 機(jī)查 文 獻(xiàn) [4]開(kāi) 式 可 傾 壓 力 機(jī) 參 數(shù) 初 選 壓 力 機(jī) 型 號(hào) 為 和 ， 見(jiàn) 表 一4023?JH235JC表 一 所 選 擇 壓 力 機(jī) 的 相 關(guān) 參 數(shù)17型 號(hào) 公 稱 壓 力KN/滑 塊行 程m/最 大 封閉 高 度/工 作 臺(tái) 尺 寸m/可 傾斜 角/。封 閉 高 度調(diào) 節(jié) 量m/235JC?082038610?2o604H400 80 300 460×700 30 652.3.4 壓 力 中 心 的 確 定由于該零件是中心對(duì)稱圖形,故壓力中心位于零件輪廓圖形的幾何中心上。2.4 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.4.1 模 具 類 型 設(shè) 計(jì)由沖壓工藝分析可知，零件材料為冷軋08號(hào)鋼板，能夠進(jìn)行一般的沖壓加工，市場(chǎng)上也容易得到這種材料，價(jià)格適中。該零件屬于中型尺寸零件，料厚1.5mm，外形簡(jiǎn)單，尺寸精度要求一般，因此可采用落料工藝獲得。該零件有冷軋08號(hào)鋼組成，具有良好的塑性、韌性、冷沖壓性能，能夠進(jìn)行一般的沖壓加工。多處用圓角過(guò)度，以便于模具加工，減少熱處理開(kāi)裂，減少?zèng)_裁時(shí)尖角處的崩刃和過(guò)快磨損，尺寸精度要求一般。該零件左右對(duì)稱.所以模具類型為倒裝復(fù)合模模。2.4.2 模 具 具 體 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計(jì)(1)正倒裝結(jié)構(gòu)的確定根據(jù)上述分析，采用倒裝復(fù)合模具可直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推件，卸料可靠，便于操作。(2)送料方式的確定因是中批量生產(chǎn)，采用手動(dòng)送料方式。(3)定位裝置的確定18因該制件采用的是倒裝復(fù)合模，所以直接用擋料銷和導(dǎo)料銷即可。(4)導(dǎo)向方式的選擇為確保零件的質(zhì)量及穩(wěn)定性，選用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。由于該零件導(dǎo)尺寸不大，且精度要求不是太高，所以宜采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。(5)卸料、壓料方式本模具采用倒裝結(jié)構(gòu),卡于凸凹模上的廢料可由卸料板推出,而沖孔廢料則可以在下模座中開(kāi)設(shè)通槽，使廢料從孔洞中落下。頂件壓邊裝置安裝在下模妨礙了沖孔廢料的排出。(6)出件方式本模具采用倒裝結(jié)構(gòu)，工件留在落料凹?？锥粗?，應(yīng)在凹模孔設(shè)置推件塊推出。2.5 主要工作零部件設(shè)計(jì)因?yàn)椴牧蠟?08 鋼，厚度為 ,查表 2.4 得間隙值 ， 1.5tm?min0.132Z?max0.24Z?由手冊(cè)表查得：尺寸 的工件制造公差為 0.623?尺寸 的工件制造公差為 0.7568尺寸 的工件制造公差為 0.43m尺寸 的工件制造公差為 0.4315已知尺寸公差如下：尺寸 的工件制造公差為 0.140?尺寸 的工件制造公差為 0.1265m2.5.1 沖 孔 凸 、 凹 模 刃 口 尺 寸 的 計(jì) 算由 于 制 件 結(jié) 構(gòu) 簡(jiǎn) 單 ， 精 度 要 求 不 高 ， 所 以 采 用 凸 模 和 凹 模 分 開(kāi) 加 工 的 方 法 制 作 凸 、凹 模 。以 孔 為 基 準(zhǔn) 加 工 凸 模 ， 計(jì) 算 公 式 如 下 ：設(shè) 孔 尺 寸 為 ??0d??minTx???凸19??0Adx????凹 凸對(duì) 于 Φ 32.03mm 的 孔 查 表 2.6 得 10.5x?凸 、 凹 模 制 造 誤 差 由 經(jīng) 驗(yàn) 公 式 ：??axin.6.05Z????凹 mi0443凸 ??????0 00in .43.432.62Tdx m? ????????凸 0.650347Am??凹 凸校 核 ：∣ ∣ +∣ ∣ ≦?凹 凸 maxinZ?0.043+0.065≦ 0.240-0.1320.108≦ 0.1082.5.2 外 形 落 料 凸 、 凹 模 刃 口 尺 寸 的 計(jì) 算對(duì) 于 外 輪 廓 的 落 料 ， 結(jié) 構(gòu) 簡(jiǎn) 單 ， 精 度 要 求 不 高 ， 所 以 采 用 凸 模 和 凹 模 分 開(kāi) 加 工 的 方法 制 作 凸 、 凹 模 。 以 孔 為 基 準(zhǔn) 加 工 凸 模 ， 計(jì) 算 公 式 如 下 ：以 凹 模 為 基 準(zhǔn) 加 工 凸 模 ， 計(jì) 算 公 式 如 下 ：設(shè) 工 件 尺 寸 為 0D????max0A???凹 inTZ??凸 凹對(duì) 于 Φ 32.03mm 的 孔 查 表 2.6 得 10.5x?凸 、 凹 模 制 造 誤 差 由 經(jīng) 驗(yàn) 公 式 ：??axin.6.05Z????凹 mi0443凸 ????0.650.65ax082.7817AD???????凹20????000min .43.4381.57.281TDZ? ??????凸 凹校 核 ：∣ ∣ +∣ ∣ ≦?凹 凸 axmin0.043+0.065≦ 0.240-0.1320.108≦ 0.1082.5.4 落 料 凹 模 的 設(shè) 計(jì)在落料凹模內(nèi)部，由于要設(shè)置推件塊，所以凹模刃口應(yīng)采用直筒形刃口。該凹模簡(jiǎn)單，宜采用整體式凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割加工。安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算的壓力中心的數(shù)據(jù)，使壓力中心與模柄中心重合。整體式凹模裝于下模座上, 凹模高度可按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，即凹模高度 Hkb?凹模壁厚 ??1.5~2C式中 ——凹?？椎淖畲髮挾龋?）bBm?——凹模壁厚（刃口至凹模外形邊緣的距離）C——厚度系數(shù)（查表 2.22 取 ）k 0.2k?凹模高度 0.26318Hkb??按表取標(biāo)準(zhǔn)值 18m凹模壁厚 （ ）????.5~7C30~4Cm?凹模壁厚取 3?凹模長(zhǎng)度 ??820142L??凹模寬度 Bm凹模上螺孔到凹模外緣的距離一般取 ,??.7~0d21圖 2-4 凹模上的螺孔設(shè)計(jì)與選用d 為螺孔的直徑，由于凹模厚度為 ，所以根據(jù)表 2.46[2]查得螺孔選用 4×M1218m的螺釘固定在下模座。故選用如圖 2-4。 螺孔到凹模外緣的最小距離： 2816adm??3凹模上螺孔到銷孔的距離一般淬火材料為 ,不淬火材料為 .5m3m根據(jù)上述方法確定凹模外形尺寸須選用矩形凹模板 1605?凹模的長(zhǎng)度選取要考慮以下因素：a)保證有足夠的安裝剛性卸料板的位置。b)便于導(dǎo)尺發(fā)揮作用，保證送料粗定位精度。選取凹模邊界為 ，材料用 制造，熱處理硬度為201635m?12Cr。58~62HRC凹 模 板 GB2852.1-81 材 料 ：2.5.5 沖 孔 凸 模 的 設(shè) 計(jì) 為了加強(qiáng)凸模的強(qiáng)度與剛度，凸模非工作部分直徑應(yīng)制成逐級(jí)增大的多級(jí)形式，且它的外形尺寸較大，所以落料凸模采用臺(tái)階式，A 型圓凸模。一方面加工簡(jiǎn)單，另一方面便于裝配與更換。凸模固定板的厚度取 18mm，凸模長(zhǎng)度根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需求來(lái)確定。凸模用線切割機(jī)床加工成直通式凸模，用墊板固定，由于采用固定卸料板，凸模按下式計(jì)算：沖孔凸模的長(zhǎng)度 1L??1~25Lm????凸 模 固 定 板 凹 模圓凸模 Ⅱ10.15×52 GB2863.1-81. B12Cr22凸模材料: ; 熱處理：硬度 ,尾部回火12Cr58~62HRC40~5HRC凸模固定板的材料為 45 鋼，結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格見(jiàn)手冊(cè)﹝3﹞表 15.57 可得16058m?2.5.6 凸 凹 模 的 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計(jì)本模具為復(fù)合沖裁模，除了沖孔凸模和落料凹模外，還有一個(gè)凸凹模。根據(jù)整體模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要，凸凹模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖應(yīng)如圖 8-1 所示。確定凸凹模安排在模架上的位置時(shí)要依據(jù)計(jì)算的壓力中心的數(shù)據(jù)，使壓力中心與模柄中心重合。校核凸凹模的強(qiáng)度：查表 2.23 得凸凹模的最小壁厚為 ,而實(shí)際最小壁厚為4.9m。故符合強(qiáng)度要求。凸凹模的刃口尺寸按落料凹模尺寸配作，并保證雙面間隙為5m,凸凹模上孔中心與邊緣距離尺寸 的公差，應(yīng)比零件所標(biāo)注的精??0.246~.3 10度高 3～4 級(jí)，即定為( ) 。10.5?m凸凹模長(zhǎng)度計(jì)算： 123Lh??其 中 : 為 固 定 板 厚 度 （ ）182為 卸 料 板 厚 度 （ ）6mh3 為 料 厚 （ ）2h 為 附 加 長(zhǎng) 度 ， 主 要 考 慮 凸 模 進(jìn) 入 凹 模 的 深 度 及 模 具 閉 合 狀 下 卸 料 板 到 凸 模 固定 板 間 的 安 全 距 離 （ ） 等 因 素 。15~0所以： ??86251Lm???凸凹模材料: ; 熱處理：硬度 ,尾部回火Cr862HRC40~5HRC2.6定位裝置的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化2.6.1 擋 料 銷 及 導(dǎo) 料 銷 的 設(shè) 計(jì) 與 標(biāo) 準(zhǔn) 化由 設(shè) 計(jì) 結(jié) 構(gòu) 可 得 該 套 模 具 所 用 擋 料 銷 與 導(dǎo) 料 銷 的 規(guī) 格 尺 寸 一 樣 ， 根 據(jù) 手 冊(cè) [4]選 用 。型 號(hào) : GB2866.11-818103A?材 料 ： 鋼 ； 熱 處 理 ： 硬 度4543~HRC2.6.2 擋 料 銷 與 導(dǎo) 料 銷 位 置 的 確 定由 模 具 整 體 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計(jì) ， 導(dǎo) 料 銷 及 導(dǎo) 料 銷 都 應(yīng) 通 過(guò) 卸 料 板 固 定 于 模 具 的 凸 凹 模 上 。23且 在 模 具 閉 合 狀 態(tài) 下 ， 應(yīng) 高 出 卸 料 板 。3m根 據(jù) 分 析 選 用 廢 料 孔 后 端 定 位 時(shí) 擋 料 銷 位 置 如 圖 2-5 圖 2-5 擋 料 銷 的 位 置導(dǎo) 料 銷 位 于 條 料 的 同 一 側(cè) ， 采 用 從 右 向 左 的 送 料 方 式 ， 送 料 的 方 向 導(dǎo) 料 銷 應(yīng) 裝 在 后方 。2.7卸料裝置的設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)化2.7.1 彈 性 卸 料 板 的 結(jié) 構(gòu) 形 式模 具 采 用 倒 裝 結(jié) 構(gòu) ， 選 用 手 冊(cè) 圖 2 的 卸 料 板 形 式 。 由 表 查 得 彈 性 卸 料 板 厚 度 為。 裝 模 具 時(shí) 卸 料 板 孔 與 凸 模 得 單 邊 間 隙 為 ， 在 模 具 開(kāi) 啟 狀 態(tài) ， 卸 料 板 應(yīng) 6m0.1m高 出 模 具 凸 模 工 作 刃 口 ， 以 便 順 利 卸 料 ， 卸 料 板 的 工 作 行 程 為 。??0.3~5m2.5m材 料 ： 45 鋼 熱 處 理 硬 度 ： 48HRC2.7.2 卸 料 螺 釘 的 選 用采 用 圓 柱 頭 卸 料 螺 釘 45 鋼 ， 熱 處 理 ： 硬 度 35~40規(guī) 格 12×80 GB2867.6－ 812.7.3 卸 料 橡 皮 的 設(shè) 計(jì) 和 選 用橡 皮 允 許 承 受 的 負(fù) 載 較 大 ， 占 據(jù) 空 間 尺 寸 較 小 ， 安 裝 調(diào) 整 較 方 便 靈 活 ， 而 且 成本 較 低 ， 是 中 小 型 沖 模 中 彈 性 卸 料 、 頂 料 與 壓 邊 裝 置 中 常 用 的 彈 性 元 件 。選 擇 橡 皮 時(shí) 應(yīng) 主 要 確 定 其 自 由 高 度 預(yù) 壓 縮 量 及 截 面 積 。 其 計(jì) 算 公 式 與 步 驟 如 下 ：241、 確 定 自 由 高 度170.25~.3ILHhm???自 修 ?！獩_ 模 工 作 行 程 （ ） 對(duì) 沖 裁 模 而 言 ，I 1ILt??——預(yù) 留 的 修 模 量 。 根 據(jù) 模 具 設(shè) 計(jì) 壽 命 一 般 取h修 模 ??4~6m2、 確 定 和L預(yù) H裝??0.1~.52m??預(yù) 自715?預(yù)裝 自——橡 皮 的 預(yù) 壓 縮 量L預(yù)——沖 模 裝 配 好 以 后 橡 皮 的 高 度H裝3、 確 定 橡 皮 橫 截 面 積 ??2Am26.451.703FKNAqMpa??預(yù)——所 需 的 彈 壓 力 （ ）預(yù)——橡 皮 在 預(yù) 壓 縮 狀 態(tài) 下 的 單 位 壓 力 :約 為 ??0.26~.5Mpa2.8推件裝置的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化[5]2.8.1 剛 性 推 件 裝 置 的 設(shè) 計(jì) 與 標(biāo) 準(zhǔn) 化本 套 模 具 的 推 件 裝 置 所 需 推 件 力 大 ， 且 為 了 推 件 平 穩(wěn) 可 靠 ， 應(yīng) 采 用 剛 性 推 件 裝 置 。其 結(jié) 構(gòu) 形 式 見(jiàn) 手 冊(cè) [5]2.8.2 推 件 塊 的 設(shè) 計(jì)本 推 件 塊 的 端 面 外 形 應(yīng) 跟 落 料 凹 模 的 刃 口 形 狀 一 致 ， 整 體 外 形 應(yīng) 設(shè) 計(jì) 成 臺(tái) 階 式 以 便與 凹 模 配 合 完 成 推 件 ， 而 在 沖 裁 時(shí) 不 致 與 把 推 件 塊 推 出 滑 到 模 外 。 推 件 塊 在 自 由 狀 態(tài) 下應(yīng) 高 出 凹 模 面 。0.~.5m推 件 塊 和 凹 模 的 配 合 ： 由 于 外 形 件 的 相 對(duì) 尺 寸 較 大 ， 外 形 形 狀 相 對(duì) 復(fù) 雜 ， 所 以 推 件內(nèi) 形 與 凹 模 為 間 隙 配 合 H8/f8， 推 薦 外 形 與 凹 模 為 非 配 合 關(guān) 系 ， 屬 內(nèi) 導(dǎo) 向 。材 料 ： 45 鋼 熱 處 理 ： 硬 度 43~8HRC252.8.3 打 桿 的 設(shè) 計(jì)打 桿 選 用 帶 肩 A 型 打 桿 與 推 板 配 合 以 起 到 平 穩(wěn) 推 件 作 用 。材 料 :45 鋼 熱 處 理 :硬 度 43~8HRC規(guī) 格 ： GB2870-81160m?2.8.4 模 柄