方凸緣圓U形筒形件的拉深沖壓模具設(shè)計(jì)【拉深、落料切邊模含2副模具11張CAD圖帶卡片】
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河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書11 緒論模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動(dòng)，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。模具在機(jī)械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中 60％~90％的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。20 世紀(jì) 80 年代開始，發(fā)達(dá)工業(yè)國家的模具工業(yè)已從機(jī)床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為獨(dú)立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。改革開放以來，我國的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近年來，每年都以 15％的增長速度快速發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度，將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。此外，許多科研機(jī)構(gòu)和大專院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國成為世界超級(jí)制造大國的重要原因。今后，我國要發(fā)展成為世界制造強(qiáng)國，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強(qiáng)國。1.1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)1.1.1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀我國模具近年來發(fā)展很快，目前，我國制造業(yè)的資源已突破了企業(yè)——社會(huì)——國家的界線，制造業(yè)的國際化已是一個(gè)客觀事實(shí)。近幾年，我國模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值保持13%的年增長率（據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2004 年國內(nèi)模具進(jìn)口總值達(dá)到 600 多億，同時(shí)，有近 200 個(gè)億的出口），到 2005 年模具產(chǎn)值預(yù)計(jì)為 600 億元，模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件出口將從現(xiàn)在的每年 9000 多萬美元增長到 2005 年的 2 億美元左右。單就汽車產(chǎn)業(yè)而言，一個(gè)型號(hào)的汽車所需模具達(dá)幾千副，價(jià)值上億元，而當(dāng)汽車更換車型時(shí)約有 80%的模具需要更換。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占 50%，塑料模具約占 33%，壓鑄模具約占 6%，其它各類模具約占 11%。我國 20000 多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)五十多萬。除了國有的專業(yè)模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)，合資企業(yè)，獨(dú)資企業(yè)和私營企業(yè)等，都得到了快速發(fā)展。其中，集體和私營的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。例如，浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集體企業(yè)和私營企業(yè)多達(dá)數(shù)千家，成為我國國內(nèi)知名的“模具之鄉(xiāng)”和最具發(fā)展活力的地區(qū)之一。在廣東，一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，為了提高其產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭能力，紛紛加入了對(duì)模具制造的投入。例如，科龍，美的，康佳和威力等知名集團(tuán)都建立了自己的模具制造中心。中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)則多集中于沿海工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)，現(xiàn)已有幾千家。盡管我國模具工業(yè)有了長足的進(jìn)步，部分模具已達(dá)到國際先進(jìn)水平，但無論是數(shù)河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書2量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場(chǎng)的需要，每年仍需進(jìn)口 10 多億美元的各類大型，精密，復(fù)雜模具。與發(fā)達(dá)國家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。雖然說我國模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。我國尚存在以下幾方面的不足:第一、體制不完善，基礎(chǔ)薄弱。 第二、開發(fā)能力比較差，經(jīng)濟(jì)效益欠佳.我國模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場(chǎng)中經(jīng)常處于被動(dòng)地位。第三、工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低。第四、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差。 第五、模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后。 1.1.2 國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢(shì)巨大的市場(chǎng)需求將推動(dòng)中國模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。雖然我國的模具工業(yè)和技術(shù)在過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需求。未來的十年，中國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括以下幾方面: 1）模具日趨大型化； 2）在模具設(shè)計(jì)制造中廣泛應(yīng)用 CAD/CAE/CAM 技術(shù)； 3）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)； 4）在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)； 5）提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率； 6）發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)； 7）模具的精度將越來越高； 8）模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化； 9）研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程； 10）開發(fā)新的成形工藝和模具。1.2 國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無法替代的。近幾年，全球模具市場(chǎng)呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場(chǎng)年交易總額為 600～650 億美元左右。美國、日本、法國、瑞士等國家年出口模具量約占本國模具年總產(chǎn)值的三分之一。 河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書3國外模具總量中,大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的比例占到 50%以上；國外模具企業(yè)的組織形式是"大而專"、"大而精"。2004 年中國模協(xié)在德國訪問時(shí)，從德國工、模具行業(yè)組織--德國機(jī)械制造商聯(lián)合會(huì)（VDMA）工模具協(xié)會(huì)了解到，德國有模具企業(yè)約 5000 家。2003 年德國模具產(chǎn)值達(dá) 48 億歐元。其中（VDMA）會(huì)員模具企業(yè)有 90 家，這 90 家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國模具產(chǎn)值的 90%，可見其規(guī)模效益。 隨著時(shí)代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，國外的一些掌握和能運(yùn)用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具工藝設(shè)計(jì)、高級(jí)鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術(shù)水平比較高．故人均產(chǎn)值也較高．我國每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合 1 萬美元左右，而國外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多 15～20 萬美元，有的達(dá)到 25～30 萬美元。國外先進(jìn)國家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá) 70%以上，而我國才達(dá)到 45％．1.3 拉深件模具設(shè)計(jì)與制造方面拉深是沖壓基本工序之一，它是利用拉深模在壓力機(jī)作用下，將平板坯料或空心工序件制成開口空心零件的加工方法。拉深不僅可以加工旋轉(zhuǎn)體零件，還可以加工盒形零件及其他形狀復(fù)雜的薄壁零件，但是，加工出來的制件的精度都很底。一般情況下，拉深件的尺寸精度應(yīng)在 IT13 級(jí)以下，不宜高于 IT11 級(jí)。拉深零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指拉深零件采用拉深成形工藝的難易程度。良好的工藝性是指坯料消耗少、工序少，模具結(jié)構(gòu)簡單、加工容易，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、廢料少和操作簡單方便等。在設(shè)計(jì)拉深零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)材料拉深時(shí)的變形特點(diǎn)和規(guī)律，提出滿足工藝性的要求。1. 對(duì)拉深材料的要求拉深件的材料應(yīng)具有良好的塑性、低的屈強(qiáng)比、大的板厚方向性系數(shù)和小的板平面方向性。2. 對(duì)拉深零件形狀和尺寸的要求(1)拉深件的高度盡可能小，以便能通過 1—2 次拉深工序成形。(2)拉深件的形狀盡可能簡單、對(duì)稱，以保證變形均勻。對(duì)于半敞開的非對(duì)稱件，可成雙拉深后再剖成兩件。(3)有凸緣的拉深件，最好滿足 d 凸≥d+12t，而求外輪廓與直壁斷面最好形狀相似，否則，拉深困難，切邊余量大。(4)為了使拉深件順利進(jìn)行，凸緣圓角半徑 r≥2t。當(dāng) r＜0.5mm 時(shí)，應(yīng)增加整形工序。3．對(duì)拉深零件精度的要求。(1)由于拉深件各個(gè)部位的料厚有較大的變化，所以對(duì)零件圖上的尺寸應(yīng)明確標(biāo)注是外壁還是內(nèi)壁。(2)由于拉深件有回彈，所以零件橫截面的尺寸公差，一般都在 IT12 級(jí)以下，如零河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書4件高于 T12 級(jí)，應(yīng)增加整形工序。(3)多次拉深的零件對(duì)外表面或凸緣的表面，允許有拉深過程中所產(chǎn)生的印痕和口部的回彈變形，但必須保證精度在公差允許范圍之內(nèi)。1.3.1 筒形件落料拉深模具設(shè)計(jì)的步驟1、明確設(shè)計(jì)任務(wù)書，收集有關(guān)資料2、工藝分析及工藝方案的制定3、工藝計(jì)算及設(shè)計(jì)4、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5、畫出模具裝配圖 6、編寫技術(shù)文件 1.4 畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要目的畢業(yè)設(shè)計(jì)做為大學(xué)教學(xué)中的一個(gè)必不可少的環(huán)節(jié)，是對(duì)我們?nèi)晁鶎W(xué)專業(yè)知識(shí)的最后一次也是最全面的一次檢查。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)可以很好的使我們辛勤的老師了解學(xué)生掌握知識(shí)的程度，也可以使我們很好的加強(qiáng)對(duì)專業(yè)知識(shí)的鞏固，對(duì)以后我們踏足社會(huì)和在實(shí)踐工作中起到了不可估量的作用。畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要目的有：綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)習(xí)知識(shí)，進(jìn)行一次拉深模具設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練，從而培養(yǎng)和提高學(xué)生自己的獨(dú)立工作能力；鞏固“沖壓模具設(shè)計(jì)與制造” 等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握模具設(shè)計(jì)的方法和步驟；掌握沖壓模具設(shè)計(jì)與基本技能，如模具相關(guān)尺寸計(jì)算、繪圖、查閱設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識(shí)，對(duì)于模具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題，我們進(jìn)行了大量的實(shí)習(xí)。在指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)下和在工廠師傅的講解下，我們對(duì)于模具的設(shè)計(jì)和制造工藝有了系統(tǒng)而深刻的認(rèn)識(shí)。同時(shí)在實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)親手拆裝了一些典型的模具實(shí)體并查閱了很多相關(guān)資料，通過這些實(shí)踐，我們熟練掌握了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。通過在圖書館借閱相關(guān)手冊(cè)和書籍，更系統(tǒng)而全面了細(xì)節(jié)問題。們初步具備了設(shè)計(jì)工作者設(shè)計(jì)中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。2 拉深件工藝分析河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書5零 件 如 左 圖 所 示材 料 ： 鋼厚 度 ：生 產(chǎn) 批 量 ： 大 批 量圖 0-1 制件圖根據(jù)零件結(jié)構(gòu)可知：此工件為方凸緣圓形工件，要求外形尺寸，沒有厚度不變的要求。此工件的形狀滿足拉深的工藝要求，可采用拉深工序加工。工件各圓角半徑 r=3mm,等于兩倍的壁厚尺寸，滿足拉深對(duì)圓角半徑的要求。外形尺寸為 φ30 0-0.3mm 的公差等級(jí)為 IT13 級(jí)，滿足拉深工序?qū)ぜ畹燃?jí)的要求。用于拉深的材料的一般具有較好的塑性、低的屈強(qiáng)比、大的板厚方向性系數(shù)和小的板平面方向性。20 鋼是較普遍的材料，拉深性能好，其退火后并且滿足拉深件對(duì)材料的要求，厚度為 1.5mm。2.1 拉深毛坯尺寸計(jì)算拉深件的工藝計(jì)算是拉深工藝設(shè)計(jì)中的一個(gè)環(huán)節(jié)，本制件的工藝計(jì)算屬于最簡單的。其主要的內(nèi)容包括計(jì)算毛坯直徑、決定拉深次數(shù)及確定壓邊裝置等。已知 d 凸 =76mm, d 為中徑 d=30-1.5=28.5mm，d 凸 /d=76/28.5=2.7，查沖壓課本表 4.2 得修邊余量△R=2.0mm，因?yàn)榱慵撞繄A角半徑 r 與凸緣半徑 R 相等，即 r=R 時(shí)，有凸緣筒形件的毛坯直徑D= RH4.32??凸可以將 d 凸 =76mm,d=28.5mm ,H=(60-1.5)mm=58.5mm，R=3 代入公式可求出毛坯的直徑 D= 5.8.5.84762 ???=113mm 即毛坯直徑為 φ113mm。河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書62.1.1 排樣和材料利用率由于工毛坯是一簡單圓片，所以采用直排樣式如下圖：其中側(cè)搭邊 a1=1.0mm，工件間搭邊 a=1.2mm，料寬 B=送料布距 A=115mm，端距 l=58.5mm圖 0-2 落料排樣圖 材料的利用率：η= S 1/S0×100%=S1/(AB) ×100%=3.14×56.52/(115×117.8)×100%=74%其中 S1——一個(gè)步距內(nèi)零件的實(shí)際面積；S0——一個(gè)步距內(nèi)所需毛坯面積；A——送料步距；B——送料寬度；2.2 判斷能否一次拉成工件總的拉深系數(shù) m 總 =d/D=28.5/113=0.25。工件總的拉深相對(duì)高度 H/d=58.5/28.5=2.05。根據(jù)毛坯的相對(duì)厚度為 t/D×100=1.5/113×100≈1.33, d 凸 /d=80/28.5=2.8,可以由沖壓課本表 4.9 查得有凸緣筒形件第一次拉深度極限拉深系數(shù) m1=0.35，由沖壓課本表4.10 可以查到，有凸緣筒形件第一次拉深度極限相對(duì)高度 / =0.3,因?yàn)?m 總h=0.25 / =0.3,故此工件需要多次拉深才能完成。1hd2.3 確定是否用壓邊圈解決拉深中的起皺問題的主要方法是采用防皺壓邊圈，且壓邊力要合適。由于 t/D×100=1.33δ 凸+δ 凹的條件 查表 2.6 得:IT13 級(jí)的磨損系數(shù)為 X=0.5。按式(2.5)計(jì)算 d 凸 =50.37 mm 其長度為 L=25mm02.?d 凹 =50.50 mm 其長度為 L=50mm3.?5 模具的總體設(shè)計(jì) 河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書165.1 拉深模具五次拉深模具都是在單動(dòng)壓力機(jī)上拉深，采用標(biāo)準(zhǔn)后側(cè)導(dǎo)柱模架，壓邊圈是通過頂件桿由氣墊來完成的，氣墊的壓邊提供的壓邊力恒定，是較為理想的壓邊裝置。由限位圈來防止壓邊圈被頂出，盡量減小壓邊面積，以增大單位壓邊力。模具仍為倒裝結(jié)構(gòu)，由頂桿頂出零件。其工作過程：模具在工作時(shí)，將前一道工序拉深后所得的半成品坯件套在壓邊圈上。凹模裝載上模，凸模裝載下面。待凹模隨上模下降時(shí)，先將坯件壓住，然后坯件和壓邊圈一起向下推，凸膜逐漸露出壓邊圈，而將坯料上端一部分材料壓入凹模內(nèi)，使坯件在凸凹模作用下，產(chǎn)生塑性變形而使其制成所要求的零件。當(dāng)凹模隨上?；厣龝r(shí)，零件制品在打桿和打板作用下，將其從凹模內(nèi)推出，而壓邊圈在緩沖器系統(tǒng)作用下回到原位，準(zhǔn)備下一次拉深。5.2 沖裁模具此模具安裝在壓力機(jī)可選用開式可傾雙柱壓力機(jī) JB23—25 上，模架采用中間導(dǎo)柱形式的標(biāo)準(zhǔn)模架。動(dòng)作過程：模具在工作時(shí)，將第五次拉深成形的制件放在沖裁凹模的定位槽內(nèi)。凹模裝載下模，凸模裝載上面。待凸模隨上模下降時(shí)，先將坯件壓住，然后刃口開始切入制件毛坯，待完全切掉時(shí)，成品制件會(huì)從開在凹模和下模座內(nèi)的孔里掉下來。而廢料由人工取出。得到制件后，凸模上行準(zhǔn)備下次沖裁切邊。 6 沖壓設(shè)備的選用6.1 設(shè)備選用1.拉深模具用單動(dòng)壓力機(jī)首次拉深時(shí)，選用壓力機(jī)型號(hào)為:JB23-16；第二次拉深時(shí)選用壓力機(jī)型號(hào)為:JB23-16:河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書17第三次拉深時(shí)選用壓力機(jī)型號(hào)為:JB23-16: 第四次拉深時(shí)選用壓力機(jī)型號(hào)為:JB23-10: 第五次拉深時(shí)選用壓力機(jī)型號(hào)為:JB23-6.3:2.沖裁模具選用開式可傾雙柱壓力機(jī) JB23—25，其主要參數(shù)如下：公稱壓力：250KN 工作臺(tái)尺寸（前后×左右）：370 ×560最大閉合高度：270mm 滑塊行程：65mm連桿調(diào)節(jié)長度：55mm 最大裝模高度：200mm模柄孔尺寸：φ30 ×15 最大傾斜角度：30°6.2 校核沖裁模具其模柄尺寸為 φ30 ×55，而壓力機(jī)上的模柄孔尺寸為 φ30 ×15 ,可以裝配，合乎要求。其閉合最大閉合高度：270mm 遠(yuǎn)大于模具閉合高度校核后都符合要求。7 模具總裝圖河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書18去 掉 上 模 座圖 0- 5 拉深件模具圖1.擋環(huán) 2、10、14.螺釘 3.模柄 4.上模座 5.導(dǎo)套 6.凹模 7.打桿 8.打板 9.壓邊圈 11.限位套 12.導(dǎo)柱 13.凸模 15.下模座 16.頂件桿 17.銷釘河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書19圖 0-6 落料切邊模具1.下模座 2.凹模固定板 3、4.導(dǎo)柱 10、11.導(dǎo)套 5.凸模固定板6.上模座 7.模柄 8、9、13.螺釘 12.凸模 14.凹模8 模具主要組件的裝配 調(diào)試河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書208.1 安裝要求首先確定凸凹模在模架中的位置，安裝凸凹模組件，確定凸凹組件在下模座的位置，然后用平行板將凸凹模和下模座夾緊。1、模柄的裝配 因?yàn)樗灸＞叩哪１菑囊陨夏Ｗ南露蛏蠅喝氲模栽诎惭b凸模固定板和墊板之前，應(yīng)先把模柄裝好。模柄與上模座的配合要求是 H7/m6.裝配時(shí)，先在壓力機(jī)上將模柄壓入，再加工定儉銷孔或螺紋孔。然后把模柄端面突出部分銼平或磨平，安裝好模柄后，用角尺檢查模柄與上模座上平面的垂有度。2、凸模的裝配 凸模與固定板的配合要求為 H7/m6。裝配時(shí)，先在壓力機(jī)上將凸模壓入固定板內(nèi)，檢查凸模的垂直度，然后將固定板的上平面與凸模尾部一起磨平，為了保持凸模刀口鋒利還應(yīng)將凸模的端面磨平且凸凹模間隙應(yīng)均勻。3、模架的技術(shù)要求及裝配組成模架的各零件均應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)條件，其中特別重要的是每對(duì)導(dǎo)柱，導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)符合要求。裝配成套的模架，多項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)（上模座上平面對(duì)下模座下平面的平行度）導(dǎo)柱軸心線對(duì)下模座下平面的垂直度和導(dǎo)套孔軸心線對(duì)上模座下面垂直度）應(yīng)符合相應(yīng)精度等級(jí)要求。裝配后的模架，上模座沿導(dǎo)柱上、下移動(dòng)平穩(wěn)無阻滯現(xiàn)象，壓入上、下模座的導(dǎo)柱導(dǎo)柱離其它裝表面應(yīng)有 1—2mm 距離，壓入后就牢固。裝配成套的模架，各零件的工作表不應(yīng)有碰傷，裂紋以及其它機(jī)械損傷。4、緊固件例如螺栓裝配后，必須擰緊。不允許有任何松動(dòng)。定位銷和銷釘孔的配合松緊適度。8.2 拉深模的安裝本模具屬于帶有壓邊圈的拉深模，應(yīng)對(duì)壓邊力進(jìn)行調(diào)整。1.下模部分將下模座平放在工作臺(tái)上，裝上兩根導(dǎo)柱并保證其垂直度。將下模座垂直放置，從底側(cè)插入固定螺釘，在另一側(cè)裝上拉深凸模，擰緊裝配好。再將下模座平放，把壓邊圈套在凸模上，再將限位套套在壓邊圈上，打入定位銷釘，裝上緊固螺擰緊。2.上模部分將上模座倒置放在工作臺(tái)上，裝上導(dǎo)套并保證其垂直度。將上模座垂直放置，從一側(cè)插入固定螺釘，在另一側(cè)裝上拉深凹模，擰緊裝配好。再從兩側(cè)裝入打板和打桿。擰緊固定。將上模座平放，從上面裝入模柄擰緊固定。3.將裝配好的上下模部分裝配在一起試模。必須在生產(chǎn)條件下進(jìn)行拉深出合格制河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書21件后，在模具上打上編號(hào)、制造日期、所用壓力機(jī)等。經(jīng)檢驗(yàn)合格后涂防銹油入庫。8.3 模具的調(diào)試模具按圖紙技術(shù)要求加工和裝配后，在生產(chǎn)條件下試模。由于毛坯尺寸、材料性能、潤滑等方面的影響，拉深模具常出現(xiàn)的制件問題和解決辦法有：1.起皺 起皺則需要拉深模的壓邊力，減少拉深間隙及凹模圓角半徑。2.拉裂 可加大拉深模具間隙及凹模圓角半徑，降低凹模圓角部分的表面粗糙度等措施。3.尺寸不合要求 凸、凹模間隙過大會(huì)使拉深件側(cè)壁鼓凸；間隙過小則會(huì)使材料變薄，拉深高度過大。所以應(yīng)分別修正凸、凹模間隙，使其間隙合理。4.表面質(zhì)量差 表面有拉痕，應(yīng)檢查凸凹模間隙是否均勻并加以修正。同時(shí)應(yīng)清潔模具表面、毛坯表面和潤滑劑的清潔。且使凹模與直壁部分光滑連接并降低凹模圓角處表面粗糙度。5.底部突起 可能是因?yàn)榭諝獗环忾]在底部，可在凸模上開通氣孔解決。結(jié)束語畢業(yè)設(shè)計(jì)是一種綜合性較強(qiáng)的專業(yè)實(shí)踐環(huán)節(jié)，它具知識(shí)面寬、學(xué)科廣、綜合性強(qiáng)，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我鞏固了以前學(xué)過的知識(shí)，提高了查閱資料的能力，使我更加認(rèn)識(shí)到畢業(yè)設(shè)計(jì)的重要性，從而提高了我理論聯(lián)系實(shí)際的設(shè)計(jì)能力和動(dòng)手能力。為我今后走向工作崗位打下了一定的基礎(chǔ)。筒形件屬于簡單拉深件，但拉深工藝相對(duì)復(fù)雜。由于在零件制造前進(jìn)行了預(yù)測(cè)，分析了制件在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的缺陷，采取了相應(yīng)的工藝措施。因此，模具在生產(chǎn)零件的時(shí)候才可以減少廢品的產(chǎn)生。筒形件的形狀結(jié)構(gòu)較為簡單，但是高度不大，不適合將拉深毛坯的加工工序與拉深工序在一副模具上生產(chǎn)。要保證零件的順利加工和取件及生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性，本模具采用采用拉伸擠切復(fù)合模，能較好地實(shí)現(xiàn)拉伸及拉伸件口的修邊，模具設(shè)計(jì)制造簡便易行．?dāng)D切效果好，能極大地提高生產(chǎn)效率，但拉伸擠切凹模設(shè)計(jì)較為重要，設(shè)計(jì)中應(yīng)充分考慮其擠切模口形狀，否則易影響擠切口的擠切面形狀。在拉伸最終進(jìn)行擠切修邊時(shí)，拉伸擠切凹模四角不可過大，同時(shí)，最好保證擠切修邊口的平宵，從而避免出現(xiàn)尖銳刃口狀擠切口。本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，是理論知識(shí)與實(shí)踐有機(jī)的結(jié)合，更加系統(tǒng)地對(duì)理論知識(shí)做了更深河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書22切貼實(shí)的闡述。通過設(shè)計(jì)的這一環(huán)節(jié)使我更深刻地認(rèn)識(shí)到，設(shè)計(jì)的好壞直接影響到制件質(zhì)量和勞動(dòng)強(qiáng)度以及生產(chǎn)成本。所以設(shè)計(jì)者應(yīng)該具備淵博的知識(shí)和大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)作為基礎(chǔ)，應(yīng)該懂得生產(chǎn)的環(huán)節(jié)。這樣才能設(shè)計(jì)出好的實(shí)用的模具來。設(shè)計(jì)過程中按照任務(wù)書的要求和目的，循序漸進(jìn),力求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)合理。參考了許多文獻(xiàn)資料。由于本人設(shè)計(jì)水平有限，必然在設(shè)計(jì)中仍有很多缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。由于經(jīng)驗(yàn)不足，還有許多地方?jīng)]有考慮全面，有待于完善。總之，學(xué)海無涯，在以后的時(shí)間里，我要更加努力學(xué)習(xí)！河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書23致謝對(duì)三年來辛勤教導(dǎo)我的老師和學(xué)校致以最崇高的敬意！對(duì)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)我和給予我最多的于智宏老師表示我最衷心的感謝!畢業(yè)設(shè)計(jì)開始以來，感謝本人的指導(dǎo)老師于智宏老師，她對(duì)我的仔細(xì)審閱了本文的全部內(nèi)容并對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容提出了許多建設(shè)性建議。于老師淵博的知識(shí)，誠懇的為人，使我受益匪淺有幸多次聆聽于老師的教誨。在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，特別是遇到困難時(shí)，她給了我鼓勵(lì)和幫助，在這里我向她表示真誠的感謝！對(duì)河南機(jī)電高等專科學(xué)校 2006 級(jí)模具 06 班的所有同學(xué)表示衷心的感謝，感謝和我在一起進(jìn)行課題研究的同窗同學(xué)，和他們?cè)谝黄鹩懻?、研究使我受益非淺，感謝母?！幽蠙C(jī)電高等?？茖W(xué)校的辛勤培育之恩！感謝材料工程系給我提供的良好學(xué)習(xí)及實(shí)踐環(huán)境，使我學(xué)到了許多新的知識(shí)，掌握了一定的操作技能。最后，我非常慶幸在三年的的學(xué)習(xí)、生活中認(rèn)識(shí)了很多可敬的老師和可親的同學(xué)，并感激師友的教誨和幫助！河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書24參 考 文 獻(xiàn)[1] 原紅玲主編. 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì). 機(jī)械工業(yè)出版社，2008 [2] 李紹林、馬長福主編.實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)[ M].上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1998[3] 許發(fā)樾主編.實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)[ M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000[4] 楊玉英主編.實(shí)用沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)手冊(cè)[ M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004[5] 模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會(huì).沖壓設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例[ M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社.1999[6] 翟德梅主編.模具制造技術(shù)[ M].河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校,2007[7] 王芳主編.冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)[ M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998[8] 任嘉卉主編.公差與配合手冊(cè)[ M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000[9] 李易、于成功、聞小芝主編.現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)、制造、調(diào)試與維修實(shí)用手冊(cè)[ M].北京：金版電子出版公司，2003[10]成虹主編.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì). 高等教育出版社 2005