（II）泵體零件加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計
（II）泵體零件加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計,ii,零件,加工,工藝,規(guī)程,夾具,設(shè)計
北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文
目 錄
摘要 I
ABSTRACT II
第1章 緒論 1
1.1 機械加工工藝概述 1
1.2 機械加工工藝流程 1
1.3 機床夾具概述 2
1.3.1 機床夾具 2
1.3.2 機床夾具的功能 2
1.3.3 機床夾具在機械加工中的作用 2
1.4 機床夾具的發(fā)展趨勢 3
1.4.1 機床夾具的現(xiàn)狀 3
1.4.2 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向 3
第2章 工藝規(guī)程設(shè)計 5
2.1 零件的分析 5
2.1.1 零件的作用 5
2.1.2 零件的工藝分析 5
2.1.3 零件的工藝要求 6
2.2 毛壞的選擇 6
2.3 加工工藝過程 6
2.4 確定各表面加工方案 6
2.4.1 影響加工方法的因素 7
2.4.2 加工方案的選擇 7
2.5 確定定位基準(zhǔn) 7
2.5.1 粗基準(zhǔn)的選擇 7
2.5.2 精基準(zhǔn)的選擇 8
2.6 工藝路線的擬定 8
2.6.1 工序的合理組合 9
2.6.2 工序的集中與分散 9
2.6.3 加工階段的劃分 9
2.7 擬定工藝路線 10
2.8 加工余量的確定 13
2.8.1 底面的加工余量 13
2.8.2 大端面的加工余量 18
2.8.3 小端面的加工余量 19
2.8.4 鏜Φ60孔的加工余量 19
2.8.5 鉆孔Φ15的加工余量 19
2.9 工序尺寸及其公差的確定 15
2.9.1 銑底面 15
2.9.2 銑削大端面 15
2.9.3 銑削小端面 15
2.9.4 鏜Φ60內(nèi)孔 15
2.9.5 鉆Φ15中心孔 16
2.9.6 鏜Φ52孔 16
2.9.7 鉆6-M6螺紋孔，攻螺紋 16
2.9.8 鉆3-M4螺紋孔，攻螺紋 17
2.9.9 鉆、鉸孔Φ22 17
第3章 切削用量及工時的確定 18
3.1 銑削底面 18
3.1.1 加工條件 18
3.1.2計算切削用量 18
3.2 粗、精銑大端面 19
3.2.1 加工條件 19
3.2.2 計算切削用量 20
3.3 粗、精銑小端面 21
3.3.1 加工條件 21
3.3.2 計算切削用量 22
3.4 粗銑兩側(cè)面及凸臺 22
3.4.1 加工條件 22
3.4.2 計算切削用量 23
3.5 粗鏜半精鏜Φ60 H7孔，半精鏜內(nèi)端面 24
3.5.1 加工條件 24
3.5.2 計算切削用量 25
3.6 大端面上螺孔攻絲 25
3.6.1 加工條件 25
3.6.2 計算切削用量 26
3.7 小端面上螺孔攻絲 26
3.7.1 加工條件 26
3.7.2 計算切削用量 26
3.8 鉆中心孔4XΦ15底孔Φ14.8鉸孔Φ15H7 27
3.8.1 加工條件 27
3.8.2 計算切削用量 27
3.9 鉆底面4XΦ9 28
3.9.1 計算切削用量 28
第4章 專用夾具設(shè)計 30
4.1 銑床夾具 30
4.1.1 問題的提出 30
4.1.2 夾具設(shè)計 30
4.2鉆床夾具 35
4.2.1 問題的提出 35
4.2.2 夾具設(shè)計 35
致謝 40
參考文獻 41
附錄1 42
附錄2 44
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ii
零件
加工
工藝
規(guī)程
夾具
設(shè)計
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（II）泵體零件加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計,ii,零件,加工,工藝,規(guī)程,夾具,設(shè)計
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