啟動鍋爐專業(yè)培訓(xùn).ppt

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神華神東電力郭家灣發(fā)電廠（2X300MW循環(huán)硫化床機組）啟動鍋爐運行培訓(xùn),杭州華源前線能源設(shè)備有限公司2012年12月,第一部分技術(shù)參數(shù),技術(shù)參數(shù),,第二部分設(shè)計制造的標(biāo)準(zhǔn),《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（第373號國務(wù)院令）《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（1997年1月1日修訂執(zhí)行）（DL612-1996《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》）GB9222-88《水管鍋爐受壓元件強度計算》給水品質(zhì)要求:符合GB/T12145-1999《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》（GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》）,其他相關(guān)的專業(yè)制作標(biāo)準(zhǔn)。如JB/T3375-2001《鍋爐用材料入廠驗收規(guī)則》JB/T1609-93《鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件》JB/T1610-93《鍋爐集箱制造技術(shù)條件》JB/T1613-93《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》,第三部分鍋爐結(jié)構(gòu)介紹,D型雙縱鍋筒全水管自然循環(huán)整體結(jié)構(gòu)；雙鍋筒之間為膜式水壁（φ604）、對流管束（φ513）爐膛后方布置水平式對流過熱器；爐膛中后部由上下鍋筒引出的集箱構(gòu)成的凝渣管水冷壁;鋼底座、立柱、膜式壁固定裝置、平臺扶梯。燃燒器XRQ-1LO-2850A省煤器—采用螺旋鰭片管。,第四部分給水、蒸汽系統(tǒng),經(jīng)化學(xué)處理的合格水通過水泵、給水調(diào)節(jié)閥、省煤器進入上汽包分配管。正常運行時，冷水通過對流管束進入下汽包；熱水和汽泡經(jīng)爐膛側(cè)對流管束和膜式壁上升到上汽包。從而形成水循環(huán)。循環(huán)主要依據(jù)水的密度差。蒸汽與水通過水下孔板、旋風(fēng)分離器兩級分離、過濾進入上汽包汽空間；通過汽包頂部3個出口處多層細小鋼絲網(wǎng)進行進一步分離，確保蒸汽品質(zhì)。蒸汽通過母管進入過熱器進口集箱；經(jīng)過熱器低溫段加熱后進入中間管道，再進入高溫段，最終進入出口集箱。最后蒸汽經(jīng)流量計、主汽電動閥門進入供汽母管，到達使用設(shè)備。蒸汽溫度的控制是采用噴水減溫。當(dāng)蒸汽溫度超高時，通過調(diào)節(jié)減溫電動調(diào)節(jié)閥的開度進行供水。,第五部分煙氣系統(tǒng),煙氣系統(tǒng)是鍋爐中產(chǎn)生熱量的部分；前面所說的水、蒸汽系統(tǒng)是“接收”熱量的部分。燃料在爐膛中燃燒產(chǎn)生熱量（通過燃燒器），通過輻射傳熱給水。產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)爐膛后凝渣管、高溫過熱器、低溫過熱器轉(zhuǎn)入對流管束，這個流程主要通過對流傳熱形式加熱水。低溫?zé)煔饨?jīng)省煤器換熱后，通過煙囪排入大氣。這時的溫度已非常低。煙氣符合GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。,第六部分燃燒器介紹,Ⅰ、燃燒器：徐然XRQ-1LO-2850A采用壓力霧化（機械霧化），霧化壓力約為2.0-3.0MPa；與鼓風(fēng)機分體結(jié)構(gòu)。燃燒器組成：1、油系統(tǒng)：油嘴（槍）、油量調(diào)節(jié)閥、油槍電磁閥、進出油管。2、監(jiān)控系統(tǒng)：PLC、火焰監(jiān)測。3、點火系統(tǒng)：點火變壓器、點火槍、點火電磁閥4、調(diào)節(jié)系統(tǒng)：空氣風(fēng)門、伺服馬達、復(fù)合調(diào)節(jié)器。,,燃燒器運行注意事項,燃燒器運行必須保證燃油壓力在工作范圍內(nèi)；燃燒器運行前必須回油管路至油罐的所有閥門開啟，回油管路暢通，如有需要，可開燃燒器再循環(huán)閥，確認(rèn)管路是否暢通；當(dāng)運行結(jié)束、運行人員離開鍋爐房時必須關(guān)閉燃油橇塊的進回油手動閥；在燃燒器運行時需關(guān)注煙囪的煙色，如發(fā)現(xiàn)有黑煙須對油路及噴嘴進行清洗以保證燃燒充分。,第七部分各種安全保護措施,,MFT保護MFT（MainFuelTrip，主燃料跳閘）是鍋爐安全保護的核心，其作用是監(jiān)視預(yù)先確定的各種安全運行條件是否滿足，一旦出現(xiàn)MFT條件，就要快速切斷燃料，啟動緊急停爐程序，避免事故發(fā)生。MFT條件：（1）鼓風(fēng)機故障（故障或運行中停機）（2）爐膛熄火（運行中火焰信號丟失，延時5S）（3）進油壓力低(3500Pa，延時3S）（6）鍋爐超壓（>1.47Mpa，延時3S）（7）手動MFT,第八部分鍋爐啟動運行,啟動：按啟動按鈕后，沒有MFT條件，并且爐膛無火焰，進入啟動過程，關(guān)閉鼓風(fēng)門后，鼓風(fēng)機啟動，鼓風(fēng)機啟動后進入前吹掃程控。前吹掃：置鼓風(fēng)門吹掃位，前吹掃時3min，進入點火程控。點火：置鼓風(fēng)門點火位，進點火槍，點火槍進到位后開點火器，3S后開點火閥，如果9S后關(guān)點火器退出點火槍，同時判斷是否有火焰產(chǎn)生，有則點火成功，否則點火失敗，進入MFT程控。MFT：置鼓風(fēng)門吹掃位，關(guān)進回油閥、點火閥，吹掃時間2min后進入停機狀態(tài)。點火成功：置鼓風(fēng)門小火位，小火運行。,轉(zhuǎn)大火運行:小火運行后，如果上鍋筒蒸汽溫度高于100℃,按主油槍按鈕后，轉(zhuǎn)換成大火,轉(zhuǎn)大火后9S自動關(guān)閉小火，此后可通過負(fù)荷調(diào)節(jié)按鈕調(diào)整大火負(fù)荷。轉(zhuǎn)小火運行：按小油槍按鈕后，先自動將大火負(fù)荷降至最低，然后轉(zhuǎn)換成小火，轉(zhuǎn)小火后5S自動關(guān)閉大火。停機狀態(tài)：關(guān)主油閥、點火閥，停鼓風(fēng)機、關(guān)閉鼓風(fēng)機風(fēng)閥。停止：按停止按鈕后,如在大火運行狀態(tài)則自動轉(zhuǎn)小火運行,3min后關(guān)小火,進入后吹掃2min后進入停機狀態(tài)；如在小火運行狀態(tài)則關(guān)小火，直接進入后吹掃2min后進入停機機狀態(tài)。,自動控制上鍋筒水位調(diào)節(jié)：根據(jù)鍋筒水位反饋值，PID運算，調(diào)節(jié)給水電動調(diào)節(jié)閥，保持上鍋筒水位在正常水位。減溫水調(diào)節(jié)：設(shè)定350℃，根據(jù)過熱蒸汽溫度反饋值，PID運算，調(diào)節(jié)減溫水調(diào)節(jié)閥，保持過熱蒸汽溫度在正常范圍。給水箱水位控制：根據(jù)液位開關(guān)信號控制進水電動閥的開或關(guān)，實現(xiàn)給水箱液位的自動控制，當(dāng)液位高時，關(guān)閉進水電動閥，當(dāng)液位低時，開啟進水電動閥，當(dāng)液位低低時，報警并聯(lián)鎖停止給水泵。,第九部分停爐保養(yǎng),鍋爐保養(yǎng)一般分為干式保養(yǎng)和濕法保養(yǎng)兩種。干式保養(yǎng)就是把水放盡，進行干燥保護。濕法保養(yǎng)就是鍋爐滿水，添加一定的防腐劑，保持一定的壓力進行保護。兩種方式各有所長，可根據(jù)具體情況選擇。,本鍋爐停爐保養(yǎng)采用干法保養(yǎng)或濕法保養(yǎng)均可。1）干法保養(yǎng)（適用于長期停用）：首先在停爐保養(yǎng)前，應(yīng)將爐水全部排空。其次，開啟所有人孔、手孔，清除水垢和污物后，用小火來烘爐，使?fàn)t內(nèi)的存水蒸發(fā)。第三、將盛有干燥劑的無蓋鐵盒或其它容器四個放在上下鍋筒的封頭處，將所有門、孔關(guān)閉嚴(yán)密，防止空氣進入，一定要注意各門孔的嚴(yán)密性，否則，會因泄漏而影響生干燥劑的吸潮效果，甚至達不到防腐的目的。干燥劑量一般采用無水氯化鈣或生石灰，用量按每立方米鍋爐容水，加1~2Kg無水氯化鈣或2~3Kg生石灰計，每隔2個月應(yīng)打開檢查一次，發(fā)現(xiàn)干燥劑吸潮失效應(yīng)立即更換。,另也可采用爐膛及煙道用干燥劑，鍋筒及相關(guān)受壓元件用充氮保養(yǎng)，維持壓力在0.2～0.3Mpa。2）濕法保養(yǎng)（適用于短期停用）：停爐后首先將鍋爐受熱面的內(nèi)外污垢、煙灰清理干凈，堵截與外界相連管路。其次將鍋內(nèi)灌滿軟化水，并在每噸水中加入2kg氫氧化鈉或5kg磷酸三鈉，或10kg磷酸鈉，藥品應(yīng)溶解成溶液后灌入。當(dāng)鍋內(nèi)灌滿軟水和藥液后，應(yīng)加熱至104℃，以排除水中的氣體。然后將鍋爐所有門孔關(guān)閉嚴(yán)密，且不得有任何滲漏現(xiàn)象。保養(yǎng)期間，鍋爐必須保持充滿狀態(tài)，防止空氣漏入。,,謝謝！,