xx煤礦一通三防各工種崗位安全生產(chǎn)責任制及操作規(guī)程

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- 1 -目 錄瓦斯檢查工崗位安全生產(chǎn)責任制 .- 3 -瓦斯檢查工崗位操作規(guī)程 .- 3 -通風設施工崗位安全生產(chǎn)責任制 .- 7 -通風設施工崗位操作規(guī)程 .- 7 -通風調(diào)度員崗位安全生產(chǎn)責任制 .- 15 -通風調(diào)度員崗位操作規(guī)程 .- 16 -風筒工崗位安全生產(chǎn)責任制 .- 16 -風筒工崗位操作規(guī)程 .- 17 -爆破工崗位安全生產(chǎn)責任制 .- 18 -爆破工崗位操作規(guī)程 .- 19 -防突工崗位安全生產(chǎn)責任制 .- 31 -防突工崗位操作規(guī)程 .- 32 -測風工崗位安全生產(chǎn)責任制 .- 34 -測風工崗位操作規(guī)程 .- 35 -儀器、儀表維修工崗位安全生產(chǎn)責任制 .- 36 -儀器、儀表維修工崗位操作規(guī)程 .- 36 -儀器、儀表發(fā)放工崗位安全生產(chǎn)責任制 .- 40 -儀器、儀表發(fā)放工崗位操作規(guī)程 .- 40 -瓦斯抽采工（瓦斯?jié)舛扔^測）崗位安全生產(chǎn)責任制 .- 41 -瓦斯抽采工（瓦斯?jié)舛扔^測）崗操作規(guī)程 .- 41 -瓦斯抽采工（打鉆）崗位安全生產(chǎn)責任制 .- 43 - 2 -瓦斯抽采工（打鉆）崗位操作規(guī)程 .- 43 -瓦斯抽采工（瓦斯抽放泵司機）崗位安全生產(chǎn)責任制 .- 47 -瓦斯抽采工（瓦斯抽放泵司機）崗位操作規(guī)程 .- 49 -瓦斯抽放管路巡檢工崗位安全生產(chǎn)責任制 .- 50 -瓦斯抽放管路巡檢工崗位操作規(guī)程 .- 50 -監(jiān)測監(jiān)控維修工崗位安全生產(chǎn)責任制 .- 52 -監(jiān)測監(jiān)控維修工崗位操作規(guī)程 .- 53 -通信維修工崗位安全生產(chǎn)責任制 .- 56 -通信維修工崗位操作規(guī)程 .- 56 -安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)員崗位安全生產(chǎn)責任制 .- 57 -安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)員崗位操作規(guī)程 .- 58 -主通風機房崗位安全生產(chǎn)責任制 .- 59 -主通風機房崗位操作規(guī)程 .- 59 - 3 -瓦斯檢查工崗位安全生產(chǎn)責任制1、熟悉礦井通風系統(tǒng)、避災路線及瓦斯管理的基本知識。2、嚴格執(zhí)行規(guī)程有關規(guī)定，對分管區(qū)域內(nèi)瓦斯、監(jiān)測裝置、通風設施等進行巡回檢查。3、必須嚴格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，嚴禁空班、漏檢、假 檢。4、認真填寫瓦斯檢查記錄牌和記錄手冊，并向調(diào)度匯報，做到瓦斯檢查“ 三對 口” 。5、瓦斯超限時要立即停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理，并匯報礦調(diào)度所及通風調(diào)度。6、臨時停風掘進頭首先要撤出人員、設置臨時柵欄、揭示警標，盲巷、老峒子要按有關規(guī)定進行檢查。7、嚴格執(zhí)行“ 一炮三檢” 和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。8、積極參加業(yè)務技術培訓，不斷提高自身業(yè)務水平。瓦斯檢查工崗位操作規(guī)程第一條 操作前的準備工作（一）瓦斯檢查工應攜帶光干涉甲烷測定儀、膠皮管、瓦檢手杖、溫度計、記錄 手冊，如有自然發(fā)火煤層還應攜帶一氧化碳檢定器。（二）在領取光干涉甲烷測定儀時應檢查藥品、光路、氣密性、條紋是否符合要求。第二條 檢查瓦斯操作（一）瓦斯和二氧化碳濃度測定方法：1、在待測瓦斯地點的進風流清洗瓦斯室，將微讀數(shù)回零，基線對零。- 4 -2、在檢測地點、擠壓吸氣球 5-7 次，觀測檢定器，讀出瓦斯?jié)舛?。連續(xù)測 3 次，取其最大值。3、在檢測地點檢查二氧化碳濃度時，先按上述方法測出瓦斯?jié)舛?。再將輔助管拔掉，用檢查瓦斯的方法測出混合氣體濃度。混合氣體濃度減去瓦斯?jié)舛燃吹枚趸紳舛?。（二）需要測定瓦斯的地點如下：1、采煤工作面需測定瓦斯和二氧化碳的地點有：1）工作面進風流（工作面進風巷風流）。2）工作面風流（指距煤壁、頂、底板各 200mm 和以采空區(qū)切頂線為界空間風流）。3）上隅角。4）工作面回風流（指距采煤工作面 10 米以外的回風巷風流）。5）專用排瓦斯巷。6）局部冒高區(qū)域。2、掘進工作面需測定瓦斯及二氧化碳的地點有：1）掘進工作面風流（指風筒出口到掘進工作面的風流）。2）掘進工作面回風流。3）局部通風機前后各 10 米以內(nèi)的風流。4）局部冒高區(qū)域。3、礦井總回風或一翼回風流中的瓦斯和二氧化碳的測定在各測風站內(nèi)進行。4、采區(qū)回風流中的瓦斯和二氧化碳的測定在該采區(qū)回風巷測風站內(nèi)進行。5、硐室的瓦斯、二氧化碳及其它有害氣體的測定在各硐室內(nèi)進行。- 5 -6、設置有電動機（如小絞車、水泵、采煤機、移動變電所等）的采掘工作面進風流中的甲烷和二氧化碳的檢查應在電動機附近 20 米范圍內(nèi)的巷道內(nèi)進行。7、采掘工作面及其它爆破地點的瓦斯檢查應在爆破地點附近 20m以內(nèi)的風流中進行。（三）瓦斯檢查次數(shù)按煤礦安全規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。（四）每次檢查瓦斯后，必須填寫瓦斯記錄手冊、瓦斯檢查管理牌板，并隨時向通風調(diào)度匯報，必須做到“三對 口” 。（五）局部通風機因故停止運轉(zhuǎn)時，瓦檢員必須撤出人員，切斷電源，設置柵欄，揭示警標，禁止人員進入，并向礦調(diào)度所報告。在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高瓦斯不超過 1.0%和最高二氧化碳濃度不超過 1.5%時 ，同時檢查局部通風機附近 20m 內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛?，只有當其濃度小?0.5%時，方可人工開啟局部通風機，恢復正常通風。若停風區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^ 1.0%或二氧化碳濃度超過 1.5%,必須及時匯報，按瓦斯排放有關規(guī)定進行處理。（六）瓦斯檢查記錄牌板的吊掛位置嚴格按照相關規(guī)定執(zhí)行。（七）瓦斯檢查牌板填寫內(nèi)容包括檢查地點名稱、瓦斯及二氧化碳濃度、其他有害氣體濃度、溫度、檢查日期、班次、時間、次數(shù)、瓦斯檢查員姓名等。瓦斯檢查記錄牌板應隨著檢查點位置的變化而及時移動。（八）每班應對管轄范圍內(nèi)的甲烷傳感器的數(shù)據(jù)進行校對和記錄、對監(jiān)測裝置及電纜的外觀進行檢查，并將記錄和檢查結(jié)果報通風調(diào)度和監(jiān)測值班員。（九）瓦斯檢查員在發(fā)現(xiàn)本區(qū)域內(nèi)“一通三防 ”方面中有異常情況時，應立即采取措施，并將情況向通風調(diào)度匯報。- 6 -（十）瓦斯檢查員必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。第三條 特殊地點檢查瓦斯的操作（一）突出礦井中使用采煤機采掘工作面的跟機瓦斯檢查員，必須堅守崗位。當采煤機、掘進機工作時，在以下地點檢查瓦斯：1、檢查采煤機前后 20m 內(nèi)，距煤壁 300mm、距頂板 200mm 范圍內(nèi)的瓦斯。當局部積聚的瓦斯?jié)舛冗_ 2%或采煤機前后 20m 內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_ 1.0%時，應停止采煤機工作，切斷工作面電源，立即進行處理。2、利用檢查棍、膠皮管檢查采煤機滾筒之間、距煤壁 300mm、距頂板 200mm 范圍內(nèi)的瓦斯。當瓦斯 濃度達 1%時， 應停止采煤機的工作，切斷工作面電源，進行處理。凡處理不了的，應立即向通風調(diào)度及業(yè)務科室匯報。（二）煤倉內(nèi)的瓦斯檢查及煤倉堵塞后的瓦斯檢查與處理，應按礦總工程師組織編制的措施進行。（三）采掘工作面的瓦斯檢查員必須認真執(zhí)行“一炮三檢” 和“三人聯(lián)鎖爆破”制度。（四）對于高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井的采掘工作面，瓦斯檢查員應定點檢查瓦斯和其他有害氣體及溫度等。需進行定點檢查的地點包括采煤工作面采空區(qū)邊緣、工作面風流、工作面上隅角、工作面刮板輸送機及溜子尾附近和底部、局部漏頂處、高冒處、掘進工作面迎頭、巷道全長風流、局部高冒處、漏頂處、局部通風機附近等。發(fā)現(xiàn)超限應立即停止工作，切斷電源，進行處理。處理不了的，就向通風調(diào)度匯報。（五）采煤工作面采空區(qū)爆破放頂時，采空區(qū)瓦斯?jié)舛鹊臋z查范圍應按礦總工程師組織編制的措施中的有關規(guī)定執(zhí)行，當瓦斯?jié)舛瘸迺r，- 7 -應立即停止爆破。第四條 瓦檢員完成當班任務升井后，應及時交回光干涉甲烷測定儀和記錄手冊，并向通風調(diào)度匯報當班情況。通風設施工崗位安全生產(chǎn)責任制1、嚴格遵守各項規(guī)章制度。2、熟悉礦井通風系統(tǒng)及通風設施質(zhì)量標準，按標準要求加工、安裝各類通風設施。3、對井下相關通風設施進行巡回檢查，及時維修或更換損壞的通風設施，確保通風系統(tǒng)穩(wěn)定。4、積極參加業(yè)務技術培訓，提高自身業(yè)務素質(zhì)。通風設施工崗位操作規(guī)程第一條 準備工作（一）下井前帶齊各種工具。（二）把各種材料運送到施工地點。（三）到達工作地點后，必須由外向里逐步檢查施工地點前后 5 米的支架、頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并且由一人處理、一人監(jiān)護。（四）拆除密閉地點支架時，必須先加固其附近巷道支架。若頂板破碎，應 先打好托棚，再拆棚腿，不準空頂作業(yè)。（五）掏槽時應注意以下幾點：1、掏槽一般應按先上后下的原則進行，掏出的煤、矸等物要及時運走，巷道應清理干凈，保持后路暢通。2、掏槽深度應符合規(guī)定，見實幫實頂實底。第二條 永久密閉施工操作（一）永久密閉周邊要掏槽（巖巷、錨噴、砌碹巷道除外），掏槽深度符- 8 -合規(guī)定，要見硬頂硬幫，墻體與煤、巖接實。（二）施工前要保證安全出口暢通。堅持敲幫問頂，處理幫、頂活矸。套棚巷道掏槽，拆除支架前必須先加固前后兩組支架，如頂板破碎，應先采取托棚穩(wěn)住支架梁，再拆棚腿，禁止空頂作業(yè)。堅持先上后下的掏槽原則。（三）根據(jù)現(xiàn)場需要確定是否留設反水池或反水管。需留設反水池，在砌墻體前，必須先砌反水池。反水池過水斷面大小根據(jù)水流量確定水池的寬度、深度，并確保墻體反水池的上平面位于兩側(cè)水溝的水平面之下，不得使水溝內(nèi)水流溢出水溝外。水池四壁規(guī)則，清淤方便。反水池上部托梁可采用水泥板、磚塊、鋼板等，不得采用木質(zhì)等易腐爛材料。反水管制成 U 形，設在巷道底部，利用水封防止水管漏風。（四）砌筑墻體前必須拉好水平線及垂線，做好施工前的基礎工作。一般情況下永久密閉墻按垂直墻（墻面在一個垂面內(nèi)）設計，如巷道壓力較大、兩側(cè)風壓較大，可按 35 傾斜設計 （與鉛垂線呈 35 夾角，以下同），施工時按照設計確定墻體下部寬度。斷面較大時要施工基座。（五）構(gòu)筑時磚塊排列和砌體灰縫要均勻，做到橫平豎直、砂漿飽滿、上下錯縫、內(nèi)外搭接，禁止重縫、空縫。（六）需要啟封的永久密閉，必須在密閉墻中間上部位置（巷道高度2/3 處）留設觀察孔，以便啟封密 閉時檢查 瓦斯、二氧化碳等氣體。觀察孔采用直徑 30mm 60mm 的鋼管，且在 墻外帶有閘閥，鋼管垂直墻面，觀察孔及閘閥的出墻長度在 150mm200mm 之間。（七）墻體砌筑完成后，采用水泥砂漿壓實、抹光，墻體與巷道接縫周邊要抹有寬度不小于 100mm 的裙邊，厚度不小于 10mm。（八）墻面水泥凝固后，墻面刷成紅色，裙邊刷成白色。在墻體表面應- 9 -繪制白色的磚縫（300mm130mm）圖形，線條做到橫平豎直。第三條 永久風門施工操作（一）構(gòu)筑風門時，首先要處理構(gòu)筑地點的風、水、瓦斯管路及電纜，采取保護措施。電纜可提前套上過墻套管。（二）構(gòu)筑永久風門墻時，必須在門墻四周掏槽，深度符合規(guī)定，見硬幫、硬頂、硬底， 門墻 與煤巖接實。架棚巷道掏槽在拆除套棚支架時，必須先加固前后兩組支架。如頂板破碎，應先采取托棚穩(wěn)住支架梁，再拆棚腿，禁止空頂作業(yè)。掏槽采取先上后下原則。禁止采用爆破方式掏槽。（三）需要留設反水池的，應首先砌反水池，再構(gòu)筑門墻。（四）風門門墻施工步驟：1、先穩(wěn)下門檻（如風門設計中沒有下門檻，可采用方木臨時固定門框）。下門檻要平直，一般情況下與巷道中線成直角。門框距離巷道兩幫距離、距軌道中心線距離按照設計確定。2、穩(wěn)門框（包括正向風門與反向風門的門框）及門梁。門墻下部寬度按設計確定。兩側(cè)門框與下門檻、門梁成直角，下門檻、門梁平行。門框的傾角按 35安設。在穩(wěn)門框及門梁時 可采用方木臨時固定。門框柱下部要掏窩進行穩(wěn)固。3、門梁承擔著門墻上部的承重，要求有一定的承壓能力。門梁要采用斷面 120mm120mm 的松木。門梁兩端超過門框兩側(cè) 300500mm。4、從靠門框底部逐層砌筑門墻。以門框為起點向兩端延伸。做到橫平豎直、砂漿飽滿、上下錯縫、內(nèi)外搭接，嚴禁重逢、空縫。5、門墻砌筑高度到 0、3m 時，要考慮留設過墻孔。按如下原則：1）電纜同側(cè)布置（相對巷道中線而言），自下至上：高壓電纜、低壓電纜、通信電纜，高壓電纜之間間距 50mm，低壓電纜之間間距 50mm，通- 10 -信電纜之間間距 50mm，高、低壓電纜之 間間距 100mm。低壓電纜與通信電纜之間間距 100mm。過墻孔套管要求排列整 齊。電纜過墻孔套管距巷道幫 100mm。2）管路同側(cè)布置，與電纜呈對側(cè)。自下至上：排水管、供水管、壓風管、瓦斯抽放管。排水管距地面高度 300mm，排水管與供水管間距200mm，供水管與壓風 管間距 200mm，壓風 管距離瓦斯抽放管之間間距500mm。同類管路之 間間距 100mm。過墻 管路孔距離巷道幫間距100mm。壓風 管距地點高度 1.2m。主要運 輸巷內(nèi)瓦斯抽放管距地面高度1.8m。3）電纜與風、水管路同側(cè)時，自下至上：排水管、供水管、壓風管、電纜，電纜 與管路之間間距為 300mm。嚴禁 電纜與瓦斯抽放管同側(cè)布置。4）排水、壓風、供水、瓦斯抽放管不設過墻套管。所有電纜必須設過墻套管。套管出露墻面長度 50mm150mm。5）每根電纜留設一個過墻套管，套管內(nèi)徑大于電纜外徑。6）每組風門必須留設安裝閉鎖裝置的鋼絲繩過墻孔。通風設施工要根據(jù)現(xiàn)場風、水、瓦斯管路及電纜吊掛情況確定留設過墻孔或過墻套管。一般情況下，要多預留 1 個管路過墻孔和 2 個電纜過墻套管。6、門墻砌筑高度接近門框高度 2/3 時，要考慮留設風門閉鎖繩過墻管。采用 DN20 鋼管（ 4 分管）和定滑輪制作成穿墻管，穿墻管要固定牢靠、嵌入墻內(nèi)，參考下圖 33。7、門墻砌筑高度接近門梁時，在里外門框之間也要加100mm100mm 規(guī)格的橫梁。如巷道壓力較大，宜采用工字鋼作為橫梁。橫梁兩端超過門框兩側(cè) 300500mm 。門 框、門梁、橫梁均要嵌入墻體，- 11 -接實接嚴。上門梁必須固定牢固，兩端楔實，保證風門開啟、關閉過程中不松動。8、在上門梁以上約 55mm 處（1 塊磚厚度） 設置調(diào)節(jié)風窗。9、過墻的風筒必須安設相近直徑（稍小于風筒直徑）或配套的鐵質(zhì)風筒。根據(jù)巷道斷面大小合理確定鐵質(zhì)風筒留設位置，宜留設在門梁以上、靠近巷幫的位置。10、門墻砌筑到距頂板還有 23 層磚厚度時，必須從一側(cè)砌磚至頂板，以保證門墻與頂板接實。11、門墻砌筑好，對門墻兩側(cè)墻面進行勾縫抹平、收光。用水泥砂漿在門墻四周抹裙邊，裙邊寬度不小于 100mm、厚度不小于 10mm。處理風門門坎，采用水泥砂漿或混凝土澆筑風門底坎，底坎的留設要求見圖34（和防突風門有所不同，門扇下底邊距軌道面高度有所不同）。12、水泥砂漿凝固后，安裝門軸、掛風門扇、裝風門閉鎖。門框、門扇包邊沿口、安裝襯墊，處理門扇四周漏風。門扇安裝前必須對門軸、門帶銷子安裝孔涂上潤滑劑（黃油或凡士林），以便門扇旋轉(zhuǎn)自如。風壓較大地點，安裝杠桿式風門開啟把手或開卸壓窗。最后安裝風門開關狀態(tài)傳感器及聲光報警裝置。13、亮化處理：墻面刷成 紅色，裙 邊涂成白色。在墻面上繪制白色的磚縫（300mm130mm）圖形，線條做到橫平豎直。封堵過墻孔洞。設 置風門 施工說明牌及 調(diào)節(jié)風窗說明牌。第四條 調(diào)節(jié)風墻施工操作（一）調(diào)節(jié)風墻調(diào)節(jié)風窗一般安設在墻體正中距底板 1.6m 左右位置。（二）當墻砌筑到安設調(diào)節(jié)風窗位置時，即可將調(diào)節(jié)風窗嵌入墻內(nèi)。- 12 -調(diào)節(jié)風窗要安設可調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)板。（三）調(diào)節(jié)風墻除調(diào)節(jié)風窗位置施工外，其質(zhì)量標準和施工操作與永久密閉的質(zhì)量標準和施工操作相同。第五條 測風站施工操作（一）在砌碹或錨噴巷道中建測風站巷幫凸凹變化大時，應首先用噴漿方法或用水泥砂漿將凹處補平。再用和勻的細黃沙摻水泥、白灰或用白灰參麻刀將巷道頂、幫平抹。進、出風側(cè)巷壁應平滑，抹面長度不少于4 米。（二）在架木棚巷道中建測風站時，應首先加固巷道支架。再用木板逐塊排列釘在巷道頂幫支架上，要求釘牢且平整。進、出風側(cè)釘成后應平滑。（三）在水泥棚、鐵軌棚巷道中建測風站時，要先用小方木固定在棚檔中作襯料，然后用木板平整排列釘在方木上。（四）測風站內(nèi)有水溝時，水溝上必須加蓋板，并密閉嚴實，其前后長度不小于 10 米。（五）測風站施工完畢后，站內(nèi)必須設測風記錄板。（六）施工完畢后必須清理測風站前后 10 米內(nèi)的雜物，保持巷道清潔通暢。（七）在架線巷道中施工時，要停架線電，并按措施施工。第六條 臨時密閉施工操作（一）在構(gòu)建臨時密閉位置要處理巷幫、頂板變形突起部分，臨時密閉墻與煤巖體接實。（二）先固定巷道兩幫立柱，立柱下部掏深度 200mm 的柱窩（煤巷掏柱窩，巖巷必須清理浮煤或浮矸見硬底），上部與頂板接實。再固定巷道- 13 -中部兩根立柱，其要求同兩幫立柱，中間立柱間隔根據(jù)巷道寬度均勻布置。四根立柱要求在一個平面內(nèi)。（三）釘木板一律采用魚鱗搭接，木板斜抹端緊貼巷道兩幫（或插入煤墻），四周要求接觸嚴密。木板搭接長度 2025mm，要求自上至下施工。每塊木板采用鐵釘固定（立柱上采用雙排鐵釘固定）。（四）墻面要抹縫，抹縫材料可采用黃泥和石灰（或者黃泥和水泥）混合泥漿，抹縫要到位，確保密閉墻體不漏風。不應采用風筒布封堵漏風（不易檢查風筒布后面的板墻是否開裂、受壓變形）。采用水泥砂漿抹裙邊，寬 度不小于 100mm、厚度不小于 10mm。（五）臨時密閉、永久密閉墻前巷道長度小于 2m（以巷道中線計算），可不設柵欄。長度超過 2m 的，需設置柵欄 。第七條 臨時風門施工操作（一）先固定巷道兩幫立柱，立柱下部掏 200mm 柱窩，上部與頂板接實。再固定巷道中部兩根立柱，同樣要求立柱下部掏 200mm 柱窩，上部與頂板接實，中間立柱間隔根據(jù)巷道內(nèi)皮帶、刮板輸送機、風門的安裝位置確定。四根立柱要求在一個平面內(nèi)。（二）穩(wěn)門框與上下門檻，采用臨時方木支設。上下門檻平行，門框與上下門檻呈直角。風門兩側(cè)風壓大時，上門檻過梁處要設橫梁（墻體靠回風側(cè)），并牢固嵌入巷道兩幫。防止傾倒的撐木打在中間立柱上。（三）釘木板一律在進風側(cè)施工，采用魚鱗搭接，施工要求同臨時性密閉。木板斜抹端緊貼巷道兩幫。（四）到風水管線位置時，需留設過墻管線的過墻孔，其間距要求同永久風門、永久調(diào)節(jié)風門。（五）墻面抹縫材料采用黃泥和石灰混合泥漿（或水泥砂漿）。如采用- 14 -風筒布封堵漏風，要求進風側(cè)整面墻均采用風筒布釘嚴密，確保墻面、四周不漏風。（六）門墻施工完后，門墻的四周要用水泥砂漿抹裙邊，封堵漏風。（七）門扇高度要求不低于 1.5m，門扇采用雙層木板、中間加風筒布做襯墊， 門扇與門框采用合頁固定。（八）臨時風門也要進行編號、掛牌管理。第八條 臨時調(diào)節(jié)風墻施工操作（一）調(diào)節(jié)風墻調(diào)節(jié)風窗一般安設在墻體正中距底板 1.6m 左右位置。（二）當構(gòu)筑到安設調(diào)節(jié)風窗位置時，即可將調(diào)節(jié)風窗嵌入墻內(nèi)。調(diào)節(jié)風窗要安設可調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)板。（三）調(diào)節(jié)風墻除調(diào)節(jié)風窗位置施工外，其質(zhì)量標準和施工操作與臨時風門的質(zhì)量標準和施工操作相同。第九條 通風設施維修操作（一）維修通風設施時，必須隨身攜帶鉗子、扳手、抹子和釘子等小型材料和工具。（二）維修通風設施時不得影響運輸、通風和行人。（三）維修前必須對維修地點了解清楚，并掌握有關安全技術措施和制度。（四）永久風門的維修項目主要有：閉鎖裝置是否完好、連鎖繩是否有斷絲、 連鎖效果能否達到要求、門扇有無開裂和漏風現(xiàn)象、大、小風門是否能自動關閉、大風門是否蹭巷道底板或道軌、風門水溝擋風簾是否漏風、 風門墻是否開裂和脫皮、風門底坎是否完好、電纜孔等孔洞是否封堵嚴密和風門門軸、滑輪是否完好等。- 15 -（五）臨時風門的維修項目主要有：連鎖效果能否達到要求和風門墻體是否嚴密不漏風等。（六）永久密閉的維修項目主要有：密閉反水池是否漏風、密閉墻體有無開裂和脫皮現(xiàn)象、密閉與巷幫結(jié)合處有無漏風現(xiàn)象、密閉底坎是否完好和密閉前柵欄有無變形及警標設置情況等。（七）臨時密閉的維修項目主要有：密閉墻體是否存在漏風現(xiàn)象、密閉與巷幫結(jié)合處有無漏風現(xiàn)象和密閉前柵欄有無變形及警標設置情況等。（八）永久調(diào)節(jié)風墻的維修項目主要有：調(diào)節(jié)風墻水溝處擋風簾是否漏風、 調(diào)節(jié)風墻墻體有無開裂和脫皮現(xiàn)象、調(diào)節(jié)風墻與巷幫結(jié)合處有無漏風現(xiàn)象和調(diào)節(jié)風墻底坎是否完好等。（九）臨時調(diào)節(jié)風墻的維修項目主要有：調(diào)節(jié)風墻墻體是否存在漏風現(xiàn)象和調(diào)節(jié)風墻與巷幫結(jié)合處有無漏風現(xiàn)象等。（十）維修通風設施時，要做好通風設施前后 5m 范圍內(nèi)的文明衛(wèi)生打掃工作。通風調(diào)度員崗位安全生產(chǎn)責任制1、經(jīng)常深入井下了解掌握礦井通風和防塵管路系統(tǒng)等情況，熟悉避災路線。2、堅守崗位，不得擅離職守，對井下反映匯報的各類問題要及時安排處理，并向區(qū)值班人員匯報，重大問題立即匯報礦調(diào)度室，做好記錄。3、認真做好各項記錄、臺帳，做到字跡清晰，數(shù)據(jù)準確。4、掌握通風隊井下工種的崗位崗位責任制，了解基本操作規(guī)程，做好上傳下達工作。5、及時審核瓦檢和放炮手冊，并簽字。- 16 -6、認真落實礦、區(qū)安排的各項工作。7、認真填寫瓦斯日報，并及時上報有關領導審閱。通風調(diào)度員崗位操作規(guī)程1、接班時必須與上一班調(diào)度員交接清楚各種資料、存在問題及區(qū)隊安排的工作。2、參加班前會，明確生產(chǎn)任務和區(qū)隊當班安排的工作及工作重點，以加強調(diào)度。3、按時記錄當班瓦斯檢查工匯報的瓦斯檢查結(jié)果及存在問題，并對存在問題進行匯報處理。當班處理不了的，必須與下一班調(diào)度員交接清楚。4、經(jīng)常對重點頭面的瓦斯、通風設施等情況進行調(diào)度。5、對井下匯報的問題必須立即通知值班隊干。6、調(diào)度員必須將當天的通風瓦斯日報做好由區(qū)值班人員簽字，送交礦長、 總工程師審閱簽字后存檔。7、對瓦斯檢查工交上來的瓦斯檢查手冊進行核對，發(fā)現(xiàn)問題處理后方可簽字。8、認真做好與下一班調(diào)度員的交接班工作，把任務和問題交接清楚。風筒工崗位安全生產(chǎn)責任制1、掌握局部通風質(zhì)量標準，抓好風筒吊掛、維護工作。2、經(jīng)常深入現(xiàn)場，準確掌握施工巷道現(xiàn)場變化情況，及時安排風筒的安裝或拆除工作。3、帶領全班人員學習業(yè)務知識，提高班組成員的業(yè)務水平。4、熟悉掌握局部通風質(zhì)量標準，保證風筒吊掛、維護符合質(zhì)量標準- 17 -要求、5、認真巡回檢查，發(fā)現(xiàn)風筒破損、脫節(jié)等問題及時處理。6、及時安裝或拆除風筒，保證風筒不丟失。7、積極參加業(yè)務技術培訓，不斷提高自身業(yè)務水平。8、掌握風筒修補技術和有關質(zhì)量標準。9、負責對升井風筒進行晾曬、除塵，并歸類碼放在干燥地方備用。10、負責對晾曬后的破損風筒進行縫補膠貼后備用。11、負責加工彎頭、大包頭、過渡節(jié)等配件。風筒工崗位操作規(guī)程1、入井必須帶足必要的工具和材料，必須熟悉自己承包掘進工作面情況，如風筒直徑、長度、巷道掘進進度等。2、風筒吊掛必須平直一條線，20m 內(nèi)下垂不超過 20mm（巷道拐彎和起坡除外），逢環(huán)必吊，隨巷道合理起伏，避免被擠壓、摩擦。吊掛風筒的鐵絲使用 8#鐵絲，耙矸機后 10m 的風 筒吊掛鐵絲必須用拉絲器進行緊固，每 50m 至少（誤 差1m）使用一個拉 絲器進行緊固，鐵絲必須拉平直。風 筒吊環(huán)使用扎帶吊掛，扎帶頭必須剪掉。3、風筒接頭嚴密、無破口（末端 20m 除外），接頭要雙反壓邊（反壓邊寬度為 60mm，誤差 5mm），無反接頭。接頭平緩、不花接（異徑風筒要有過渡節(jié)）、不逆接、嚴密不漏風。轉(zhuǎn)彎巷道要設彎頭，不準拐死彎。風筒彎頭折深不超過 100mm。4、風筒末端距工作面的距離要符合規(guī)定，必須保證工作面有足夠的風量。5、經(jīng)常檢查井下風筒，如有破口要隨時修補，做到不漏風。6、更換風筒時，不得隨意停局部通風機。若需停機時，必須提前申- 18 -請，停止工作、撤出人員后方可進行。拆除風筒時，應由里向外依次拆除。拆除獨頭巷道風筒時，不準停局部通風機。7、及時填寫局部通風管理牌，填寫內(nèi)容：風筒管理人、風筒長度、檢查時間， 檢查時間具體到班。8、風筒編號管理，對新延接的風筒按順序編號管理。編號牌粘貼在風筒正中部。9、登梯作業(yè)時必須有人扶梯子。10、施工單位跟班隊長在通風工的交接班記錄本上簽字認可后，通風工方可離開工作面。11、裝卸風筒時應注意安全，要防止鐵絲劃手、扎腳和碰傷眼睛。爆破工崗位安全生產(chǎn)責任制1、嚴格遵守爆破材料管理規(guī)定，必須持證上崗。2、熟悉爆破器材的性能及使用方法，熟悉煤礦安全規(guī)程中有關爆破、送藥、裝藥的規(guī)定。3、嚴格按計劃要求領取雷管，及時運到爆破地點。4、爆破員必須帶齊各種爆破工具，并妥善保管。5、嚴格按照爆破圖表的要求和作業(yè)規(guī)程及有關措施進行爆破作業(yè)。6、嚴格執(zhí)行“ 一炮三檢” 、“三人連鎖放炮制”。7、有權(quán)拒絕違章指揮，有權(quán)拒絕使用過期、變質(zhì)、失效的爆破材料。8、必須親自做炮頭、連線、爆破，嚴禁他人代替。9、爆破作業(yè)后，檢查爆破效果，采取積極措施，及時排除殘爆、拒爆和其他不安全因素，放炮后要認真進行驗炮。10、完成當班任務后，必須將剩余的炸藥收拾入箱，剩余雷管當班退庫銷帳。- 19 -爆破工崗位操作規(guī)程1、一般規(guī)定（一）井下爆破工作必須由責任心強的專職爆破工擔任，必須經(jīng)過專門培訓，考試合格，持證上崗。（二）爆破工必須熟悉爆破材料的性能和煤礦安全規(guī)程有關通風、瓦斯、爆破和火工品管理的有關規(guī)定，嚴格執(zhí)行采掘工作面作業(yè)規(guī)程、安全技術措施、爆破說明書及本操作規(guī)程。（三）爆破工應穿棉布或抗靜電衣服，嚴禁穿化纖衣服。（四）不合格的發(fā)爆器、爆破母線、便攜式瓦斯檢測報警儀不準下井使用。（五）在高瓦斯礦井及煤塵有爆炸危險的煤層中爆破，必須采用正向爆破，嚴禁反向爆破。（六）嚴禁采用糊炮或明炮。（七）采煤工作面裝藥與回柱、裝藥與爆破、回柱與爆破。掘進工作面打眼與裝藥、裝藥與機械出煤等嚴禁平行作業(yè)。（八）地質(zhì)變化地帶、冒頂區(qū)、安全出口以及頂板破碎、煤層松軟、容易冒頂片幫地段要少裝藥、放小炮或不爆破。（九）貫通爆破、采煤工作面開幫生產(chǎn)必須嚴格遵守作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。（十）處理卡在溜煤眼中的煤、矸時，必須遵守煤礦安全規(guī)程第330 條規(guī)定執(zhí)行。挑頂、刷幫、臥底、落車等特殊爆破，嚴格執(zhí)行安全技術措施。（十一）高瓦斯采掘工作面爆破，必須嚴格執(zhí)行特殊安全措施。（十二）裝藥封泥應在爆破工監(jiān)督下進行。- 20 -（十三）爆破材料存放：1、爆破材料箱必須存放在頂板完好、支架完整、避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點，爆破材料箱內(nèi)只準存放爆破材料并上鎖，嚴禁存放其它物品。2、裝前，爆破材料在工作面臨時存放時，必須放置在距工作面至少50 米以外，頂板完好、支架完整、遠離機電設施的安全地點，并且應將爆破材料裝在藥包內(nèi)。3、存放爆破材料地點不準有任何人休息。（十四）爆破工的工作順序：準備（領取工具和爆破材料運送爆破材料存放爆破材料裝配起爆藥卷）檢查處理爆破操作（裝藥設警戒聯(lián)線爆破驗炮撤除警戒）收尾工作。第二條 準備、檢查與處理（一）準備1、與區(qū)隊聯(lián)系確定當班使用爆破材料、雷管數(shù)量。2、領取并檢查爆破器，瓦斯報警儀。3、爆破母線的長度、材質(zhì)符合要求，并帶齊藥包、水針、炮針、炮棍、小刀、警戒牌（網(wǎng)）等爆破工具。（二）領取電雷管、爆破材料：1、當面點清雷管數(shù)量。2、檢查雷管搓號，無號雷管嚴禁領取。3、領取的電雷管必須裝在雷管箱內(nèi)并加鎖，必須由爆破工親自攜帶。4、領取爆破材料的數(shù)量由爆破工當面按卷點清，交給生產(chǎn)單位運藥- 21 -工，裝入藥包中，在爆破工監(jiān)護下運送到指定地點。5、攜帶爆炸材料人員須直接運送到工作地點，嚴禁中途逗留。6、攜帶爆炸材料人員嚴禁乘坐接送人車。（三）準備好足夠使用的起爆藥卷、炮泥、水炮泥。（四）裝配起爆藥卷：1、只準由爆破工裝配起爆藥卷，不得由其他人代替。2、從成束的電雷管中抽取單個雷管時，不得手抽腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。3、裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷，裝配起爆藥卷的數(shù)量，以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限。4、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。5、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管插在藥卷的中部或捆在藥卷上。6、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)短路。7、每個藥卷內(nèi)只準插入一發(fā)電雷管。8、裝好的起爆藥卷要整齊擺放在藥包內(nèi)，點清數(shù)量，不準隨地亂放。（五）裝藥前，爆破工、班組長和瓦斯檢查員要對工作面及炮眼進行全面檢查，查出問題應及時處理。在有下列情況之一時，嚴禁裝藥：- 22 -1、采掘工作面的空頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。2、爆破地點 20m 以內(nèi) 風流中瓦斯?jié)舛冗_到 1.0%。3、在爆破地點 20m 以內(nèi)， 礦車、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面 1/3 以上。4、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低 、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。5、采掘工作面風量不足。6、炮眼內(nèi)的煤（巖）粉未清理干凈。7、炮眼深度、角度、距離和位置不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。8、裝藥地點 20 米以內(nèi)煤塵堆積、飛揚。9、裝藥地點有片幫、殘炮未處理的。10、發(fā)現(xiàn)拒爆、殘炮未處理的。第三條 裝藥、爆破操作（一）裝藥1、用炮棍或掏勺將炮眼內(nèi)的煤巖粉清理干凈。2、爆破工必須按照爆破說明書進行裝藥。各炮眼的雷管段號要于規(guī)定的起爆順序符合，嚴禁錯裝、亂裝。3、裝藥順序依次為座底泥、爆破材料、水炮泥和封泥。為防止炮眼空余部分積聚瓦斯，炮眼剩余部分應用炮泥全部封滿。打眼后又不需裝藥的炮眼必須用炮泥封實。4、裝藥時要一手拉腳線，一手拿一個木制炮棍將藥卷輕輕的推入，不得沖撞，用力要均勻，炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。5、裝藥后，必須把電雷管腳線懸空并扭結(jié)短路，嚴禁將雷管腳線于- 23 -運輸設備，電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。6、裝藥結(jié)構(gòu)必須采用正向起爆方式，即起爆藥包位于柱狀裝藥的外端，靠炮眼口，雷管底部的起爆方法。嚴禁反向裝藥、嚴禁裝墊藥，蓋藥。7、封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余部分應用粘土炮泥或不燃性的、可塑性的松散材料制成的，嚴禁使用煤粉、塊狀材料或可燃性材料做封泥。8、封泥時，應一手拉腳線，一手用炮棍輕輕推填炮泥并搗實防止將水炮泥搗爛，嚴禁使用滴水的水炮泥。9、炮眼封泥量必須符合煤礦安全規(guī)程第 359 條規(guī)定。采煤工作面可分組裝藥但一組裝藥必須一次起爆。掘進工作面必須全斷面一次起爆，不能全斷面一次爆破的必須采取安全措施。嚴禁一次裝藥分次起爆。嚴禁在一個采煤工作面使用兩臺爆破器同時進行爆破。（二）爆破母線的敷設1、爆破母線必須符合標準。2、爆破母線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭結(jié)并懸掛，不得同軌道、金屬管路、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體接觸。3、巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。4、爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側(cè)。若條件不具備時需掛同側(cè)，必須掛在電纜的下方, 并保持 0.3 米以上的距離。5、只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬網(wǎng)、水或大地等當作回路。6、爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處設置警- 24 -戒牌標志。爆破時，爆破工和警戒人必須穿警戒服警戒人必須在爆破工手冊簽字，班組長清點人數(shù)后，方可下達爆破命令。貫通爆破，當兩工作面相距 20 米時，必須在待貫通地點相連通的巷道安全地點設警戒，并嚴格執(zhí)行爆破和瓦斯檢查制度的規(guī)定。爆破前，爆破工、班組長、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“三人連鎖爆破制”。爆破工將“ 警戒牌”交給班組長，由班組長派人去警戒，并檢查頂板支架情況，然后將自己攜帶的爆破“ 命令牌” 交給瓦斯檢查工檢查瓦斯，煤塵合格后，將自己攜帶的“爆破牌”交給爆破工，爆破工發(fā)出爆破口哨后進行爆破作業(yè)。爆破后，三牌各歸其主。（三）聯(lián)線方式與要求1、各炮眼雷管腳線之間的連接方式應按作業(yè)規(guī)程的要求連接。2、腳線與腳線連接和腳線與母線連接必須由爆破工親自操作，其他人不得參與連線。嚴禁一次連線掐段爆破。3、腳線與母線連接后，爆破工必須最后離開爆破地點。4、在連線和爆破前，爆破工、班組長、和瓦斯檢查工必須第二次檢查爆破地點，有下列情況之一時，不準連線爆破：1）未按照規(guī)定設置好警戒，以及未執(zhí)行“三人連鎖” 制度的。2）爆破母線長度不符合規(guī)定，警戒距離不符合規(guī)定的。3）應掩蓋和維護的設備、設施，未進行妥善掩蓋和維護的。4）分組響炮時，崩倒的支架未扶好的。（四）爆破1、母線與腳線連接后，爆破工即吹第一次口哨大聲叫喊“要爆破了” 。- 25 -2、爆破工沿線路檢查時，第二次吹口哨并大聲喊“爆破了” 。3、爆破工到達爆破地點后，接到班組長爆破命令后，將母線連接在爆破器的接線端擰緊，在第三次吹口哨并大聲叫喊“響炮了” 。等待 5 秒后確認警戒范圍內(nèi)無人，用鑰匙將開關轉(zhuǎn)到充電位置，待氖燈閃光穩(wěn)定，將開關鑰匙轉(zhuǎn)到放電位置，將電雷管引爆。4、爆破后，首先取下爆破器鑰匙，由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人，然后將母線從爆破器上摘下并扭結(jié)成短路。5、爆破過程中，因其它原因終止響炮，再次響炮前，采掘班隊長應對爆破區(qū)域的人員進行清點并撤離至警戒線以外安全地點。并再次執(zhí)行“三人連鎖 ”爆破制度。6、采煤工作面爆破分為若干組，每組爆破或單發(fā)爆破，以及掘進工作面每次響炮都應執(zhí)行“ 一炮三檢”, 并認 真填好記錄。（五）爆破后檢查與驗炮1、炮煙排除后，爆破工，班組長和瓦斯檢查員同時進行爆破后的檢查工作。2、檢查支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、檢查瓦斯情況，符合規(guī)定方可開動電氣設備。4、通電后若未起爆，至少 15 分鐘后，方準沿線路查找拒爆原因。5、處理拒爆，必須在班組長指導下進行，并當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下班爆破工交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：6、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。7、在距拒爆眼 0.3 米外另打與拒爆眼平行的新炮眼，重新裝藥爆破。- 26 -8、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出愿放置的起爆藥卷或從起爆藥卷之中拉出電雷管。不論有無殘余爆破材料，嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深。嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹這些炮眼。9、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查被炸落的煤、矸石，收集未爆破的電雷管和藥包。10、在處理完畢之前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。11、裝藥的炮眼必須當班爆破完畢，如若遇到特殊情況無法當班放完時，必 須在現(xiàn)場向下班爆破工交接清楚。12、本班放完炮或本循環(huán)裝藥炮眼放完，待炮煙吹散以及檢查驗炮后，經(jīng) 班長同意，爆破工須吹口哨并大聲喊“ 爆破完了” ，由布置警戒的班組長親自撤離警戒，其他人員方可進入工作面工作。第四條 收尾工作（一）爆破后，爆破工將爆破器、母線、炮棍等爆破工具收拾整理好。（二）清點剩余的電雷管、爆破材料，填寫本班爆破材料消耗情況，并須班組長簽字。將當班剩余的爆破材料入箱上鎖，剩余電雷管退庫，經(jīng)庫管員蓋章銷帳，嚴禁他人代交，私帶上井。（三）爆破結(jié)束后，經(jīng)班組長在工作完成欄簽字后，方可離開工作地點。（四）升井后將爆破器、瓦斯報警儀交回規(guī)定的收發(fā)地點，并要參加班后會，匯報當班工作情況。職業(yè)危害監(jiān)測工崗位安全責任制1、熟悉煤礦安全規(guī)程及煤礦作業(yè)場所職業(yè)危害防治規(guī)定（試行）有關規(guī)定。2、在規(guī)定的地點，按時測量粉塵濃度，并做好原始記錄。并按照礦- 27 -測塵制度定期填好粉塵報表，按時上報。 3、熟悉全礦井下灑水、滅塵管路系統(tǒng)，掌握各隊段的水量、水壓及管路設施位置。監(jiān)督防塵設施的正常使用，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。4、對井下粉塵大的地點，要及時向隊領導匯報，及時處理，不能及時處理的、威脅安全生產(chǎn)的應立即停止作業(yè)。5、在操作直讀式測塵儀等電子儀器時，應按儀器使用說明書進行操作。6、積極參加業(yè)務技術培訓，努力提高自身的業(yè)務素質(zhì)。不定期召開監(jiān)測會議，及時交流工作心得，總結(jié)經(jīng)驗。7、定期對儀器充電，搞好儀器的保養(yǎng)，給儀器充電時嚴格按使用說明書操作。第一條 一般規(guī)定職業(yè)危害因素主要包括粉塵、噪聲和有毒有害氣體等，其中有毒有害氣體主要包括一氧化碳、氫氣、硫化氫、二氧化硫、氮氧化物等，職業(yè)危害因素監(jiān)測工負責以上職業(yè)危害因素的測定。第二條 測定前的準備工作（一）認真檢查測定儀器，做到外表清潔、附件齊全、電鍵或旋轉(zhuǎn)按鈕靈敏可靠、電量充足。（二）根據(jù)該班測定任務準備好儀表、工具及其附件。測粉塵用測塵儀，測 噪聲用聲級計，測有毒有害氣體使用對應的測量儀器。（三）下井時應帶全儀器、儀表、工具和記錄本等。儀器要隨身攜帶，嚴禁碰撞、擠壓，不得讓他人代拿或擺弄。（四）注意觀察采樣地點頂板、運輸?shù)惹闆r，以保證工作中的安全，如有隱患必須首先處理。- 28 -第三條 粉塵采樣器操作（一）采樣時首先調(diào)節(jié)好所需流量（一般 15-30 升/分），并檢查保證無漏氣，然后取出準備好的濾膜夾，固定在采樣器上。（二）采樣中應注意保護流速穩(wěn)定，并根據(jù)估計的濾膜上的粉塵重量（一般在 120 毫克，但不小于 1 毫克），來決定采樣時間的長短。要詳細記錄采樣地瞇、作業(yè)工藝、樣號、流速及防塵措施等，同時記下采樣開始和終止時間。采樣持續(xù)時間可按下式計算：T=1000W/CQ式中：T 采樣持續(xù)時間，分鐘。W粉塵應 達到的重量，毫克。C預計 作業(yè)面的粉塵濃度，毫克/立方米Q采樣時的流量，升/分。（三）采樣后，將濾膜固定圈取出，迅速放入采樣盒內(nèi)，要求受塵面向上、不要搖晃振動，然后帶回實驗室稱重、分析。（四）采樣后，應將濾膜放在干器內(nèi)干燥 1 小時，然后再進行稱重。如采樣現(xiàn)場有水霧或發(fā)現(xiàn)濾膜表面有水珠，濕度過大，要先將濾膜放在6065 攝氏度的烘干箱內(nèi)烘干 2 小時，然后再放入干燥器內(nèi)干燥 30 分鐘，最后再將其置于分析天平上稱重 1 次，直至恒重為止。應記錄所稱重量。（五）測塵地點的粉塵濃度按下式計算：C=(W2-W1)/QT 1000式中：C 空氣中粉塵濃度，毫克/米 3。W2采 樣后濾膜重量，毫克。W1采 樣前濾膜重量，毫克。- 29 -Q采樣時流量，升/分。T采樣 持續(xù)時間，分鐘。兩上平行樣品的粉塵濃度偏差率不超過 20%時，為有效樣品，并取兩者的平均值做為采樣地點的粉塵濃度。兩個平行樣品的偏差率按下式計算：f= (a-b)/(a+b)*2 100%式中： f兩個平行樣品的偏差率，% 。a、b兩個平行樣品的粉塵濃度，毫克 /米 2。濾膜在采樣前后的稱重間隔時間應盡量縮短，以免影響測定結(jié)果的準確性。（六）采樣地點空氣中有油霧時，濾膜要先進行除油。具體步驟時：1、將裝有 120 號溶劑氣油的蒸瓶置于插有量程為 200 攝氏度的溫度計的坩堝中，連通冷凝裝置并接通電爐電源，使油溫保持在 110 攝氏度左右，最高不超過 120 攝氏度，用清潔的廣口瓶收集被蒸餾出來的汽油。2、把 3 個稱量瓶編號，并倒入已蒸餾好的 120 號溶劑汽油。3、用鑷子與血管鉗將采集的帶油霧的濾膜對折 3 次，然后用血管鉗將折好的濾膜邊緣夾在第 1 號稱量瓶中搖動 2 分鐘，再放第 2 號稱量瓶中搖動 2 分鐘。4、把除過油的濾膜放在清潔的玻璃板上，并用鑷子打開濾膜，讓汽油揮發(fā)，放置 30 分鐘后稱得。5、把除過 1 次油的濾膜按上述方法放入第三號量瓶中再隊 1 次油，然后打開放置 30 分鐘，將濾膜上的汽油揮發(fā)掉，再稱重，直到恒重為止。- 30 -第四條 直讀式測塵儀的操作（一）校正儀器的采樣流量和采樣時間，并按照儀器的使用說明進行調(diào)整。（二）每個測塵地點連續(xù)測定的數(shù)據(jù)不小于 3 個，并取其平均值。（三）用快速直讀測塵儀測定粉塵濃度時，必須以粉塵采樣器測得的濃度為準，對測定的數(shù)據(jù)要進行換算。第五條 聲級計的操作（一）按下電源開關，液晶顯示屏顯示微處理器默認的測量檔位4090dB 檔。并顯示 測量到的現(xiàn)場聲音等 級。如果顯示屏出現(xiàn)“ UNDER ”或“ OVER ”字符，表明現(xiàn)場的聲音低于或高于 4090dB 的量限，此時的測量值是不準確的，您需要對儀器的測量檔位進行正確的設置。才能得到準確的測量值。（二）設置測量檔位：按下 Level 或 鍵 選擇合適的檔位測量現(xiàn)在的聲級，當出現(xiàn)“ UNDER ”字符時，提示儀器現(xiàn)在的測量檔位太高，您需要按動 Level 鍵設 置較低的檔位，直到不出現(xiàn)“ UNDER ”符號為止。當出現(xiàn)“ OVER ”字符時，提示儀器現(xiàn) 在的測量檔位太低，您需要按動 Level 鍵 設置較高的檔位，直到不出現(xiàn)“ OVER ”符號為止。（三） 選擇加權(quán)模式：要測量以人為感受的聲級請選擇 A 加權(quán)（模擬人耳的聽覺特性）模式，按 A/C 鍵，按一下選擇 A，再按一下 為 C。要測量實際的聲級請選擇C 加 權(quán) 模式。（四） 要讀取實時的聲級請選擇 FAST(快速)，如要獲得當時的平均聲級請選擇 SLOW(慢速 )。按 FAST/SLOW 鍵選擇 FAST 或 SLOW。（五） 如要取得聲級的最大值可按“ MAX ” 功能鍵。即可讀到最大- 31 -聲級讀值。（六）如要在夜間測量時點亮顯示屏的背光，可按 LIGHT（背光）鍵。第六條 有毒有害氣體測定器的操作（一）在關機狀態(tài)下長按 M 按鈕超過 2 秒便可開機，屏幕會依次顯示歡迎界面、預熱界面、自檢信息等，全部顯示完畢即可進入檢測界面。（二）在開機后狀態(tài)下長按 M 按鈕超過 5 秒，在此期間蜂鳴器短叫1 聲，在一聲長叫后關閉屏幕，此時松開按鈕即可關機。（三）儀器開機后自動檢測，數(shù)據(jù)顯示在儀器上。防突工崗位安全生產(chǎn)責任制1、嚴格執(zhí)行 煤礦安全規(guī)程、 防突細則和礦務局實施防突細則補充規(guī)定。努力學習礦井 通風、防突業(yè)務，了解礦井 通風系統(tǒng)，掌握礦井突出預兆、突出規(guī)律等。熟悉操作各種測量儀器，做到準確各測定參數(shù)。經(jīng)過培訓、合格、持證上崗。2、防突工是礦井防突頭面防突參數(shù)測定、提供準確數(shù)據(jù)，執(zhí)行防突措施、 監(jiān)督區(qū)隊防突措施在現(xiàn)場落實情況的主要負責人。協(xié)助防突技術人員、防突措施執(zhí)行人員搞好防突管理，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，同時協(xié)助工程技術人員搞好內(nèi)業(yè)資料。3、掌握儀器的能原理，愛護儀器。每次下井測試前，必須檢查儀器是否能正常工作，出班后要注意保養(yǎng)。切實掌握防突工作，負責防突頭的參數(shù)測試，把關現(xiàn)場管理、儀器操作。每班測試后，及時打印出結(jié)果，填寫預測單和效果單，送礦總 工程師和區(qū)隊領導審核批準，分發(fā)有關領導。4、認真按照儀器操作程序操作，不得弄虛作假。負責抓好“四位一體”防突措施現(xiàn)場落實。5、加強學習，防止突出管理的規(guī)定，提高自身的業(yè)務素質(zhì)。- 32 -6、保管和維護好檢測設備，使之處于完好狀態(tài)。7、嚴格按照操作程序和防突措施規(guī)定，隨時對井下各采掘地點進行預測。8、檢測工作要仔細認真，力求數(shù)據(jù)真實可靠，嚴禁弄虛作假。9、現(xiàn)場作好記錄，并有班組長、安全員、瓦檢員簽字。在工作地點認真寫好限位牌板，懸掛限位繩鎖。10、檢測結(jié)果及時用電話匯報調(diào)度室和科室。11、升井后制作報表，經(jīng)科長、總工簽字后，按程序報送有關領導。12、做好報表的存檔備查。防突工崗位操作規(guī)程一、操作準備1、入井前，對所需攜帶的儀器、儀表、器材、工具等進行全面檢查和校正，以滿足測試要求。2、各測定儀器使用前按說明書要求將儀器充足電、所用器材準備到位，并試操作一遍，確認無問題后，才準下井工作。3、測試前，應明確記錄負責人、參數(shù)測定負責人。二、安全確認1、持有效證件。2、確認工作環(huán)境通風正常，通風設施完好，周圍的巷道及支護情況完好，后路暢通。3、各監(jiān)測儀器安設正常，工作地點有毒、有害氣體符合規(guī)定。4、所用鉆機、鉆桿、 鉆頭、按鈕是否完好可靠。5、根據(jù)工程特點需要確認的其他內(nèi)容。三、操作順序- 33 -本工種操作應遵照下列順序進行：檢查儀表、器材測試參數(shù)檢查清理作業(yè)現(xiàn)場分析數(shù)據(jù)填寫報表四、正常操作1、用 MD-2 型解吸儀測定鉆屑瓦斯解析指標（鉆屑解析指標h 2）的測定操作要求：2、打鉆時，在預定的位置取出鉆屑，用孔徑 1mm 和 3mm 的篩子篩分（1mm 的篩子在下， 3mm的篩子在上），將篩分好的 13mm 粒度的式樣裝入 MD-2 型解吸 儀的煤樣瓶中，將 試樣裝至煤樣瓶刻度線水平(10g 左右 )，自鉆孔打至 該采樣段起經(jīng) 3min 后，啟動秒表，轉(zhuǎn)動三通閥，使煤樣瓶與大氣隔離，在 2min 時記錄解吸 儀的讀數(shù)，該值即為h 2，單位為 Pa。3、操作時注意事項有：儀器要防止碰壓，保持清潔，專人使用保管。4、測定瓦斯涌出初速度時：（1）應根據(jù)煤層結(jié)構(gòu)確定鉆孔具體位置，并嚴格按設計方位布置鉆孔，做到鉆進速度均勻，按測定要求排出煤屑。（2）測定時，應每施工 1m 測定 1 次數(shù)據(jù)。從開鉆起，每取出 1m 段的鉆屑量后，立即拔出鉆桿，插入封孔器，要求在 2min 內(nèi)讀取該 1m 段的瓦斯涌出初速度。（3）測定時，計時與讀數(shù)必須準確。當瓦斯涌出初速度較慢時，測定時間一般為 35min；若瓦斯涌出初速度 較 快時，其測定時間不應小于10min。（4）測定鉆屑量時，應做到每 1m 段推、拉鉆桿的次數(shù)基本相同，以減小測試誤差。5、用瓦斯解吸儀測定鉆屑瓦斯解析指標（h 2）的測定方法：- 34 -（1）測定前檢查儀器的密封性能。向瓦斯解吸儀的水柱計注水，并將兩側(cè)水位調(diào)到“0”點。帶全儀器配套裝備，如秒表、篩子、煤樣瓶、記錄表格等。（2）煤鉆屑采樣：測定時，首先按防突規(guī)定要求，在工作面打鉆采取煤鉆屑，即石門揭煤工作面每 1m 煤孔采煤 樣一個，煤巷掘進工作面每 2m采煤鉆屑樣 1 個。具體每次采煤樣時，當鉆孔打到預定采樣深度(位置)，啟動秒表，開始計時，同時用 1mm、3mm篩子收集煤鉆屑，然后進行篩分取粒度 13mm （即 1m）測風工崗位安全生產(chǎn)責任制1、熟悉礦井通風系統(tǒng)和各用風地點的風量分配情況。2、參與制定并落實通風系統(tǒng)調(diào)整方案。3、深入井下，按規(guī)程規(guī)定進行風量旬測，并詳細記錄測定結(jié)果，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、認真做好通風報表、臺帳及填寫通風牌板，并及時上報有關報表。5、積極參與礦井反風演習、瓦斯鑒定、外部漏風測定等工作。6、正確劃定通風設施、局扇位置。7、積極參加業(yè)務技術培訓，刻苦鉆研業(yè)務知識，不斷提高自身業(yè)務素質(zhì)，做本職工作。測風工崗位操作規(guī)程1、入井前應對所使用的儀表進行檢查，必須根據(jù)任務帶好所使用的風表、秒表、瓦斯鑒定器及皮尺、記錄本等有關儀器。2、按照有關規(guī)定，正確選擇測風地點，根據(jù)風速大小，選擇合適的風表。- 35 -3、測風前，應將風表及秒表指針回零，采用正確的測風方法，待風表葉輪轉(zhuǎn)動 30 秒后，再同時啟動風表和秒表進行測定，測定結(jié)束時，同時關閉,風表與秒表開、停一致。4、每個測風地點至少測 3 次，取其平均值，并及時記錄有關數(shù)據(jù)。5、掘進工作面的風量測定：在局部通風機前 10m、后 5m 測定風量，計算局部通風機的工作風量。在距迎頭 10-20m