泵蓋零件的數(shù)控銑削加工[CAD高清圖紙和文檔]

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工藝卡片泵蓋的數(shù)控加工工藝及編程引言數(shù)控技術(shù)是自動(dòng)工業(yè)化的一門基礎(chǔ)技術(shù)，隨著社會生存和科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品日趨精密、復(fù)雜，人們對機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率也提出了越來越高的要求，尤其是航空航天、軍事、造船等領(lǐng)域所需要的零件，精度要求越來越高，形狀也越來越復(fù)雜，這些零件用普通機(jī)床是難以加工的。數(shù)控機(jī)床是用數(shù)字化信號對機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及其加工過程進(jìn)行控制的機(jī)床，或者說是裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床。它是一種技術(shù)密集度及自動(dòng)化程度很高的幾點(diǎn)一體化加工設(shè)備，是數(shù)控技術(shù)與機(jī)床的相結(jié)合產(chǎn)物。數(shù)控加工則是根據(jù)被加工零件的圖樣和工藝要求，編制出以數(shù)碼表示的程序，輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置或控制計(jì)算機(jī)中，以控制工件和工具的相對運(yùn)動(dòng)，使之加工出合格零件的方法。在數(shù)控加工過程中，如果數(shù)控機(jī)床是硬件的話，數(shù)控工藝和數(shù)控程序就相當(dāng)于軟件，兩者缺一不可。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善的一種應(yīng)用技術(shù)。實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工，編程是關(guān)鍵。編程前必須要做好必要的準(zhǔn)備工作，編程后還要進(jìn)行必要的善后處理工作。嚴(yán)格來說，數(shù)控編程也屬于數(shù)控加工工藝的范疇。本課題對泵蓋零件的加工過程進(jìn)行分析，從而使得自己對數(shù)控加工有更深刻的理解。由于數(shù)控機(jī)床的加工工藝與普通機(jī)床的加工工藝有許多相同之處，加之?dāng)?shù)控加工的工藝路線不是指從毛坯到成品的整個(gè)工藝過程，而僅是穿插于零件整個(gè)加工藝過程中的幾道數(shù)控加工工藝過程的具體描述。下面我們來對泵蓋零件的數(shù)控加工進(jìn)行系統(tǒng)化的分析。1.零件圖的工藝分析零件圖的工藝分析，是指對所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下進(jìn)行制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性分析。它包括零件的鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、切削加工工藝性能分析等。當(dāng)制定機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，主要進(jìn)行零件切削加工工藝性能分析。圖1所示圖形為本題論述的圖形（泵蓋），該零件毛坯為170mm110mm30mm。其形狀特征主要由平面、外輪廓及孔系組成。其中32H7mm、12H7mm、和26H8四個(gè)孔的表面粗糙度要求較高，為1.6um；32H7mm內(nèi)孔表面對A面有垂直度要求，上表面對A有平行度要求。其材料為鑄鐵，切削性能較好。根據(jù)上述分析，上述4個(gè)孔的粗、精加工需要分開進(jìn)行，并保證表面粗糙度要求。同時(shí)應(yīng)提高裝夾剛度以滿足32H7mm內(nèi)孔表面的垂直度要求。圖1 泵蓋零件圖2.制定加工方案和加工工藝（1）加工方法的選擇該零件的上、下兩表面的粗糙度為3.2，可選擇粗銑到精銑的方案?？准庸し椒ǖ倪x擇 孔加工前，便于鉆頭找正，先用中心鉆加工中心孔，然后再鉆孔。內(nèi)孔表面的加工方案在很大程度上取決于內(nèi)孔表面本身的尺寸精度和粗糙度。對于精度要求特別高、粗糙度值較小的表面，一般不能一次加工到規(guī)定尺寸，而要?jiǎng)澐蛛A段逐步進(jìn)行。該零件孔系加工方案的選擇如下。A.32H7mm孔，表面粗糙度為1.6um，選擇“鉆粗鏜精鏜”。B.12H7mm孔，表面粗糙度為1.6um，選擇“鉆粗鉸精鉸”。C.6-7mm孔，表面粗糙度為3.2um，無尺寸公差要求，選擇“鉆鉸”方案。D.2-6H8mm孔，表面粗糙度為1.6um，選擇“鉆粗鉸精鉸”方案。E.18mm孔和6-10mm孔，表面粗糙度為12.5um，無尺寸公差要求，選擇“鉆孔唿孔”。F.螺紋孔2-M16H7，采用先鉆底孔后攻螺紋的加工方法。（2）加工工藝數(shù)控機(jī)床的加工方案包括制定工序、工步及先后順序和進(jìn)給路線等內(nèi)容。在數(shù)控機(jī)床的加工過程中，由于加工對象復(fù)雜多樣，特別是輪廓曲線的形狀及位置千變?nèi)f化，加上材料、批量等多方面因素的影響，在對具體零件制定加工方案時(shí)，應(yīng)對具體零件制定加工方案時(shí)，應(yīng)具體分析并區(qū)別對待，靈活處理。只有這樣，才能使得加工方案合理，從而達(dá)到質(zhì)量優(yōu)、效率高和成本低的目的。常用加工方案有：先粗后精 這是數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床都采用的方案，目的是為了提高生產(chǎn)效率并為保證零件的精加工質(zhì)量做準(zhǔn)備。主要過程是先安排較大切削深度及進(jìn)給量的粗加工工序，以便在較短的時(shí)間內(nèi)將精加工前的大量余量去除。先內(nèi)后外 對于車、銑及線切割機(jī)床加工特別適宜先內(nèi)后外的加工方法。對既要加工內(nèi)又要加工外形表面的3.切削用量的選擇該零件材料切削性能較好，銑削平面、臺階面及輪廓時(shí)，留0.5mm精加工余量；精鏜孔加工余量留0.2mm，精鉸留0.1mm余量。選擇主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度時(shí)，查詢切削用量手冊，確定切削速度和進(jìn)給量，然后計(jì)算進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速。以下是計(jì)算過程。（1）鉆削加工背吃刀量=4.25mm、主軸轉(zhuǎn)速S=750r/min、進(jìn)給速度=110mm/min。（2）12mm銑削用量主軸轉(zhuǎn)速取Vc=20m/min，（r/min），取S=600。進(jìn)給速度銑刀為3刃銑刀，=0.005Dc=0.00512=0.06mm/min，取Vf=110mm/min。（3）鏜削用量主軸轉(zhuǎn)速取Vc=150m/min，（r/min），取1500。進(jìn)給速度取鏜削時(shí)的進(jìn)給量為0.05mm/r，Vf=fS=0.051500=75mm/min。4.加工路線合理的加工路線不僅能夠加工出合格的產(chǎn)品，同時(shí)也能使數(shù)控機(jī)床得到合理的應(yīng)用和充分的發(fā)揮，但要達(dá)到這個(gè)目的必須實(shí)現(xiàn)兩個(gè)原則：一、保證精度原則；二、提高生產(chǎn)效率原則。按照基面先行、先面后孔、先粗后精的原則確定加工順序，詳見泵蓋的數(shù)控加工工序卡，外輪廓加工采用順銑方式，刀具嚴(yán)切線方向切入切出。先用平口鉗裝夾，粗、精銑A面；再以A面為基準(zhǔn)粗、精銑上表面；再加工兩大孔；最后以兩大孔和A面定位，用螺栓通過兩大孔壓緊，加工臺階面、外輪廓、小空隙。5.刀具的選擇合理的選擇數(shù)控加工的刀具、夾具，是工藝處理工作中的重要內(nèi)容，在數(shù)控加工中產(chǎn)品的加工質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率在很大程度上將受到刀具、夾具的制約，雖其大多數(shù)刀具、夾具與普通加工中所用的刀具、夾具基本相同，但對一些工藝難度較大或其輪廓、形狀等方面較特殊的零件加工，所選用的刀具、夾具必須具有較高要求，或需做進(jìn)一步的特殊處理，以滿足數(shù)控加工的需求。一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要的時(shí)候可以采用各種提高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具及其他一些專用刀具。此外，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，盡可能選用各種先進(jìn)刀具，如可轉(zhuǎn)位刀具、整體硬質(zhì)合金刀具、陶瓷涂層刀具等。刀具的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)符合加工需求，刀具材料應(yīng)與工件材料相適應(yīng)。數(shù)控加工所用的刀具在刀具性能上應(yīng)高于普通加工中所用的刀具。所以選擇數(shù)控加工刀具時(shí)，還應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：切削性能好 數(shù)控加工能采用大的背吃刀量和高進(jìn)給速度，刀具必須要有能夠承受高速切削和強(qiáng)力切削的性能。同時(shí)，同一批刀具在切削性能和刀具壽命方面一定要穩(wěn)定，以便實(shí)現(xiàn)按刀具壽命換刀或由數(shù)控系統(tǒng)對刀具壽命進(jìn)行管理。精度高 為適應(yīng)數(shù)控加工的高精度和自動(dòng)換刀等要求，刀具必須具有較高的精度，如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度達(dá)到0.005mm等?？煽啃愿?要保證數(shù)控加工中不會發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進(jìn)行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強(qiáng)的適應(yīng)性。耐用度高 數(shù)控加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應(yīng)具有比普通機(jī)床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀次數(shù)，從而提高數(shù)控機(jī)床的加工效率及保證加工質(zhì)量。斷屑及排屑性能好 數(shù)控加工中，斷屑和排屑不像普通機(jī)床加工那樣，能及時(shí)由人工處理，切屑易纏在刀具和工件上，會損壞刀具和劃上工件上已加工表面，甚至?xí)l(fā)生傷人和設(shè)備事故，影響加工質(zhì)量和機(jī)床的順利、安全，所以要求刀具應(yīng)具有較好的斷屑和排屑性能。綜上所述，零件上、下表面加工時(shí)采用端銑刀加工，根據(jù)工件的寬度選擇端銑刀直徑，使得銑刀工作時(shí)有合理的切入/切出角；切銑刀直徑應(yīng)盡量包容整個(gè)工件加工寬度，以提高加工精度和效率，并減少相鄰兩次進(jìn)給之間的接刀痕。臺階面和輪廓采用立銑刀加工，銑刀半徑R受輪廓最小曲率半徑限制，取R=6mm?？准庸じ鞴げ降毒咧睆礁鶕?jù)加工余量和孔徑確定。該零件的具體使用刀具請參見泵蓋的數(shù)控加工刀具卡片。表1 泵蓋的數(shù)控加工刀具卡片零件名稱泵蓋序號刀具編號刀具規(guī)格和名稱數(shù)量加工表面1T01125端面銑刀1銑工件的上表面2T0212立銑刀1銑削臺階面和外輪廓3T033中心鉆1鉆中心孔4T0427鉆頭1鉆32H7底孔5T05內(nèi)孔鏜刀1粗鏜、半精鏜、精鏜32H7內(nèi)孔6T0611.8鉆頭1鉆12底孔7T0718唿鉆1唿18孔8T0812鉸刀1鉸12孔9T0914鉆頭1鉆M16螺紋底孔10T1090倒角刀1螺紋孔口倒角11T11M16機(jī)用絲錐1攻M16螺紋12T126.8鉆頭1鉆7底孔13T1310唿鉆1唿10孔14T147鉸刀1鉸7孔15T155.8鉆頭1鉆6底孔16T166鉸刀1鉸6孔6.工藝卡片表2 機(jī)械加工工藝過程卡（工廠名）綜合工藝過程片卡產(chǎn)品名稱及型號零 件 名 稱泵蓋零 件 圖 號材 料名 稱毛坯種 類零件重量毛重牌 號尺 寸凈重性 能每 料 件 數(shù)工序號工 序 內(nèi) 容加工車間設(shè)備名稱及編號工藝裝備名稱及編號夾具刀具量具1下料，準(zhǔn)備17011030方塊2銑下表面機(jī)加車間普通銑床平口鉗T013銑上表面、鉆孔32H7和12H7、攻螺紋M16機(jī)加車間數(shù)控加工中心平口鉗T01、T03、T04、T05、T06、T07、T08、T09、T10、T114銑外輪廓、臺階面、加工孔系機(jī)加車間數(shù)控加工中心專用夾具T02、T12、T13、T14、T15、T165檢驗(yàn)檢驗(yàn)室編制抄寫校對審核批準(zhǔn)表3 數(shù)控加工工序卡（工序3）數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號泵蓋工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間3O0001平口鉗數(shù)控加工中心工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)進(jìn)給速度(mm/min)背吃刀量/mm備注1粗銑上表面，給精加工留余量0.5mm，即保證總厚度為25.5mmT01125端面銑刀6002003自動(dòng)2精銑上表面，保證厚度25mm，粗糙度3.2um。T01125端面銑刀10001500.5自動(dòng)3鉆32H7、12H7、M16螺紋等孔系的中心孔T033中心鉆1200120自動(dòng)4鉆32H7底孔27T0427鉆頭600120自動(dòng)5粗鏜32H7孔至31.8T05內(nèi)孔鏜刀60080自動(dòng)6精鏜32H7孔至32H7T05內(nèi)孔鏜刀80060自動(dòng)7鉆12底孔11.8T0611.8鉆頭60080自動(dòng)8唿孔18T0718唿鉆30045自動(dòng)9鉸孔11.8至12H7T0812鉸刀20030自動(dòng)10鉆M16螺紋底孔14T0914鉆頭45060自動(dòng)11螺紋底孔孔口倒角T1090倒角刀30040自動(dòng)12攻M16螺紋T11M16機(jī)用絲錐100200自動(dòng)表4 數(shù)控加工工序卡片（工序4）數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號泵蓋工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間4O0002&O0003平口鉗數(shù)控加工中心工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)進(jìn)給速度(mm/min)背吃刀量/mm備注1粗銑外輪廓T0212立銑刀12001503自動(dòng)2精銑外輪廓T0212立銑刀18001600.5自動(dòng)3粗銑臺階面及臺階輪廓T0212立銑刀12001503自動(dòng)4精銑臺階面及臺階輪廓T0212立銑刀18001600.5自動(dòng)5鉆中心孔T033中心鉆1200120自動(dòng)6鉆7底孔6.8T126.8鉆頭100090自動(dòng)7唿10孔T1310唿鉆30045自動(dòng)8鉸7孔T147鉸刀20050自動(dòng)9鉆6底孔5.8T155.8鉆頭80080自動(dòng)10鉸6孔T166鉸刀20050自動(dòng)7.數(shù)控加工程序的編制數(shù)控編程主要分為手工編程和自動(dòng)編程兩類。本題中既有采用手工編程的地方又采用自動(dòng)編程的地方。在手工編程中，需要由人工完成對：零件的圖樣分析，制定工藝方案，畫出計(jì)算分析圖，列算式并計(jì)算數(shù)值，填寫加工程序單等等；在自動(dòng)編程時(shí)，需要繪制出零件的實(shí)體圖，根據(jù)軟件自帶的軌跡生成處理，編程人員通過軌跡可以自動(dòng)生成數(shù)控程序代碼，然后將代碼拷貝至機(jī)床內(nèi)，再根據(jù)零件的加工工藝，并選擇合理的刀具，進(jìn)行加工即可。本題中的數(shù)控加工程序有手工編制部分，也有自動(dòng)編制部分。對于圖中孔系的加工以及平面的銑削采用的是手工編制的方法，而對于零件的外形及臺階面的加工則采用自動(dòng)編程，這樣可以減少編程人員的勞動(dòng)量。在程序中，將孔系加工的數(shù)控程序代碼設(shè)為主程序，而對于外形及臺階面的程序可編制成子程序的方式，在主程序加工到此部位時(shí)進(jìn)行調(diào)用。該題的零件加工程序清單請參見附件。結(jié)束語通過此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對加工中心齒輪泵蓋的加工過程有了一定的了解，本文的主要目的是對該型號的齒輪泵蓋進(jìn)行工藝分析及編制。當(dāng)一開始拿到圖紙感覺特別繁瑣，所以開始的一段時(shí)間，我仔細(xì)的在圖紙上找與自己加工有關(guān)的地方，盡量弄明白，搞清楚整個(gè)的加工內(nèi)容及工序，不明白的地方向指導(dǎo)老師和同學(xué)們請教，盡量使自己在加工之前把整個(gè)圖紙內(nèi)容搞清楚，這樣有利于后期的加工。經(jīng)指導(dǎo)老師和朋友的一些提示讓我的思路豁然開朗。這對我的設(shè)計(jì)工作有很大的推動(dòng)作用，特別是在齒輪泵蓋的工藝分析過程上劉老師更是不斷的加以指導(dǎo)和分析，通過老師的悉心指導(dǎo)和自己的認(rèn)真學(xué)習(xí)，刻苦分析，查閱相關(guān)資料，最終做完了此份畢業(yè)設(shè)計(jì)。根據(jù)圖紙的具體要求，再結(jié)合我以前實(shí)際生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，制定出一套加工的詳細(xì)方案。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)對我以后的學(xué)習(xí)和工作都有很大的幫助，不僅是因?yàn)橥ㄟ^設(shè)計(jì)我學(xué)到了很多原本不懂的知識，更是因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)中，我們遇到了很多的問題，老師又教會了我許多分析問題、解決問題的方法，這些經(jīng)歷將是我今后的人生道路上的助推劑。致謝經(jīng)過一個(gè)多月的研究分析，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)泵蓋的數(shù)控加工工藝及編程一文終于完成。作為一名數(shù)控專業(yè)的畢業(yè)生，由于本專業(yè)的特殊性，在設(shè)計(jì)過程中，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有劉老師的指導(dǎo)，以及身邊朋友們的幫助，想靠一己之力完成此次設(shè)計(jì)是相當(dāng)困難的。首先，想劉老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。從最初的選題到中后期修改，再到最后定稿，劉老師一直給我提供了許多寶貴的建議。老師嚴(yán)肅的工作態(tài)度、謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神、益求精的工作作風(fēng)、深地感染和激勵(lì)了我。除了敬佩老師的專業(yè)水平外，其樸實(shí)無華、平易近人的人格魅力更對我影響深遠(yuǎn)，不僅使我樹立了遠(yuǎn)大的學(xué)術(shù)目標(biāo)、掌握基本的研究方法，還使我明白了許多待人接物與為人處事的道理。其次，要感謝*職業(yè)技術(shù)學(xué)院所有教導(dǎo)老師，你們教會我的不僅僅是專業(yè)知識，更多的是對待學(xué)習(xí)、對待生活的態(tài)度，乃至做人的道理。最后，我要感謝這一路上給過我?guī)椭哪切┱J(rèn)識乃至不認(rèn)識的朋友們，因?yàn)槟銈兊墓膭?lì)和支持，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)才得以順利完成。感謝你們，在我最需要幫助和鼓勵(lì)的時(shí)候，給與我的一切，我永遠(yuǎn)不會忘記我們一起奮斗過的日日夜夜，此時(shí)此刻，就讓一切在記憶中封存。參考文獻(xiàn)【1】王榮興主編.數(shù)控中級工認(rèn)證強(qiáng)化實(shí)訓(xùn).北京：高等教育出版社.2005【2】楊黎明主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊.北京：國防工業(yè)出版社.1996【3】趙長明，劉萬菊主編.數(shù)控加工工藝及設(shè)備.北京：高等教育出版社.2003【4】孟少龍主編.機(jī)械加工工藝手冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.1992【5】王志平主編.數(shù)控編程與操作.北京：高等教育出版社.2003【6】華茂發(fā)主編.數(shù)控機(jī)床加工工藝.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2000【7】蘇春主編.計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2004附錄附錄1 零件的實(shí)體圖及自動(dòng)編程時(shí)的刀具軌跡圖實(shí)體圖外形加工及臺階面加工刀具軌跡路徑附錄2 零件的數(shù)控加工程序O0001T01M06M01G00 G90 G54 X160 Y-10 M03 S600G43 H1 Z25 M08G00 Z0.5 G01 X-160 F200G00 Z0 S800G01 X160 F150G00 Z150;以上程序?yàn)殂娤髌矫鏁r(shí)的程序。T03 M06M01G00 G90 G54 X40 Y0 M03 S1200G43 H3 Z25 M08G98 G81 Z-2 R2 F100X0 Y-25X-30 Y0X0 Y25G80 Z150；以上程序?yàn)殂@中心孔程序。T04 M06M01G00 G90 G54 X-30 Y0 M03 S600G43 H4 Z25 M08G98 G83 Z-28 R2 F120G80 Z150T05 M06M01G00 G90 G54 X-30 Y0 M03 S600G98 G81 Z-28 R2 F60G90 Z150;以上程序?yàn)榧庸?2H7孔的程序。T06 M06M01G00 G90 G54 X40 Y0 M03 S600G43 H6 Z25 M08G98 G83 Z-28 R2 F80G80 Z150T07 M06M01G00 G90 G54 X40 Y0 M03 S300G43 H7 Z25 M08G98 G81 Z-7 R2 F45G80 Z150T08 M06M01G00 G90 G54 X40 Y0 M03 S200G43 H8 Z25 M08G98 G85 Z-28 R2 F30G80 Z150;以上程序?yàn)榧庸?2H7孔及唿孔18的程序。T09 M06M01G00 X0 Y25 M03 S600G43 H9 Z25 M08G98 G83 Z-28 R2 F120X0 Y-25G80 Z150T10 M06M01G00 X0 Y-25 M03 S400G43 H10 Z25 M08G98 G81 Z0 R5 F40X0 Y25G80 Z150T11 M06M01G00 X0 Y25 M03 S100G43 H11 Z25 M08G98 G84 Z-28 R2 F200X0 Y-25G80 Z150；以上程序?yàn)楣ヂ菁yM16的程序。M30;程序結(jié)束。O0002T02 M06；銑外形輪廓及臺階輪廓。M01M98 P0003G00 Z150T03 M06;鉆中心孔。M01G00 G90 G54 X70 Y0 M03 S1200G43 H3 Z25G98 G81 Z-2 R2 F120X50 Y-34.64X-50 Y-34.64X-66.25 Y-16.9X-70 Y0X-50 Y34.64X50 Y34.64X66.25 Y16.9G80 Z150T12 M06；鉆6-7底孔6.8。M01G00 G90 G54 X70 Y0 M03 S1000G43 H12 Z25 M08G98 G83 Z-28 R-8 F90X50 Y-34.64X-50X-70 Y0X-50 Y34.64X50G80 Z150T13 M06;唿6-105孔。M01G00 G90 G54 X50 Y34.64 M03 S300G43 H13 Z25 M08G98 G81 Z-15 R-8 F45X70 Y0X50 Y-34.64X-50X-70 Y0X-50 Y34.64G80 Z150T14 M06；鉸孔7。M01G00 G90 G54 X-50 Y34.64 M03 S200G43 H14 Z25 M08G98 G85 Z-28 R-8 F50X50X70 Y0X50 Y-34.64X-50X-70 Y0G80 Z150T15 M06；鉆孔6底孔5.8。M01G00 G90 G54 X-66.25 Y-16.9 M03 S800G43 H15 Z25 M08G98 G83 Z-28 R-8 F80X66.25 Y16.9G80 Z150T16 M06；鉸孔6。M01G00 G90 G54 X66.25 Y16.9 M03 S200G43 H16 Z25 M08G98 G85 Z-28 R-8 F50X-66.25 Y-16.9G80 Z150M30O0003（子程序）由于程序過多，所以刪除了一些。N106 G0 G90 G54 X-42.726 Y106.556 A0. S1200 M3N108 G43 H2 Z27.N110 Z7.N112 G1 Z-2.833 F50.N114 X-30.726 F150.N116 G3 X-18.726 Y118.556 R12.N118 G2 X37.774 Y175.056 R56.5N120 G1 X97.774N122 G2 Y62.056 R56.5N124 G1 X37.774N126 G2 X-18.726 Y118.556 R56.5N128 G3 X-30.726 Y130.556 R12.N130 G1 X-42.726N132 G0 Z22.167N134 X-42.226 Y106.556N136 Z7.N138 G1 Z-2.833 F50.N140 X-30.226 F150.N142 G3 X-18.226 Y118.556 R12.N144 G2 X37.774 Y174.556 R56.N146 G1 X97.774N148 G2 Y62.556 R56.N150 G1 X37.774N152 G2 X-18.226 Y118.556 R56.N154 G3 X-30.226 Y130.556 R12.N156 G1 X-42.226N158 G0 Z22.167N160 X-42.726 Y106.556N162 Z2.167N164 G1 Z-7.667 F50.N166 X-30.726 F150.N168 G3 X-18.726 Y118.556 R12.N170 G2 X37.774 Y175.056 R56.5N172 G1 X97.774N174 G2 Y62.056 R56.5N342 X-42.226 Y106.556N344 Z-12.333N346 G1 Z-22.167 F50.N348 X-30.226 F150.N350 G3 X-18.226 Y118.556 R12.N352 G2 X37.774 Y174.556 R56.N354 G1 X97.774N356 G2 Y62.556 R56.N358 G1 X37.774N360 G2 X-18.226 Y118.556 R56.N362 G3 X-30.226 Y130.556 R12.N364 G1 X-42.226N366 G0 Z2.833N882 G3 X-15.726 Y130.556 R12.N884 G1 X-27.726N886 G0 Z15.N888 X-22.726 Y106.556N890 Z-1.N892 G1 Z-10. F50.N894 X-10.726 F150.N896 G3 X1.274 Y118.556 R12.N898 G2 X43.674 Y154.576 R36.5N900 X94.231 Y145.056 R26.5N902 G1 X107.774N904 G2 Y92.056 R26.5N906 G1 X94.231N908 G2 X43.674 Y82.536 R26.499N910 X1.274 Y118.556 R36.5N912 G3 X-10.726 Y130.556 R12.N914 G1 X-22.726N916 G0 Z15.N918 X-22.226 Y106.556N920 Z-1.N922 G1 Z-10. F50.N924 X-10.226 F150.N926 G3 X1.774 Y118.556 R12.N928 G2 X43.972 Y154.019 R36.N930 X93.755 Y144.556 R26.N932 G1 X107.774N934 G2 Y92.556 R26.N936 G1 X93.755N938 G2 X43.972 Y83.094 R26.N940 X1.774 Y118.556 R36.N942 G3 X-10.226 Y130.556 R12.N944 G1 X-22.226N946 G0 Z27.N948 M5N950 G91 G28 Z0.N952 G28 X0. Y0. A0.N954 M30