導(dǎo)向絲桿右支架工藝規(guī)程及鉆φ18孔夾具設(shè)計(jì)[含cad高清圖紙文檔資料所見(jiàn)所得]

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Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error.目 錄1序言11.1零件的分析11.1.1零件的作用11.1.2零件的工藝分析.11.2確定毛坯.21.2.1確定毛坯種類.21.2.2確定鑄件加工余量及形狀.22工藝規(guī)程設(shè)計(jì).32.1定位基準(zhǔn)的選擇.3 2.2制定工藝路線.42.3機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定.42.3.1圓柱表面工序尺寸.42.3.2平面工序尺寸.62.3.3確定切削用量及時(shí)間定額.63夾具設(shè)計(jì).213.1問(wèn)題的提出.213.2夾具設(shè)計(jì).213.3夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明.22 4參考文獻(xiàn).231序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，了解并認(rèn)識(shí)一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過(guò)程，鞏固和加深已學(xué)過(guò)的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)大好基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。1.1零件的分析1.1.1零件的作用題目給的零件是導(dǎo)向絲桿右支架，它位于車床絲桿的右端，主要作用是支撐導(dǎo)向絲桿。法蘭盤(pán)上有四個(gè)安裝孔，其中部的通孔則由絲桿穿過(guò)，本身沒(méi)有受到多少力的作用。該零件年產(chǎn)量為4000件，設(shè)其備品率為4%，機(jī)械加工廢品率為0.5%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：N=Q m(1+a%)(1+b%)=40001(1+4%)(1+0.5%)=4181(件/年)，零件的年產(chǎn)量為4181件，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。1.1.2零件的工藝分析零件的材料為KTH350-10，黑心可鍛鑄鐵，切削性和耐蝕性良好，耐磨性及焊接性差，有較高的韌性、強(qiáng)度和塑性。用于承受較高的沖擊振動(dòng)及扭轉(zhuǎn)負(fù)荷下的工作零件。為此以下是導(dǎo)向絲桿右支架需要加工的表面以及表面之間的位置要求：1. 孔52以及與此相通的ZG1/8左旋的錐孔，兩個(gè)孔18，四個(gè)安裝孔10.5。2. 58的外圓柱面。3. 零件上端面和孔10.5的下端面。 4.（1）零件上端18 mm孔中心軸線與10.5孔的下端面與的垂直度誤差為0.15mm；與 52mm孔中心軸線的平行度誤差為0.15mm 。 （2）52mm孔中心軸線與10.5孔的下端面的垂直度誤差為0.15mm；與58mm外圓中心軸線的全跳動(dòng)誤差為0.10mm。經(jīng)過(guò)對(duì)以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，即可以粗加工零件下端面，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。1.2確定毛坯1.2.1確定毛坯種類 零件材料是KTH350-10?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行中所受沖擊力較大，零件形狀結(jié)構(gòu)又比較復(fù)雜，零件年產(chǎn)量是中批量。而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型，選擇木模手工砂型鑄件毛坯。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第41頁(yè)表2.2-5，選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT-12。1.2.2確定鑄件加工余量及形狀查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第41頁(yè)表2.2-5，選用加工余量為MA-H級(jí)。并查表2.2-4.確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表：簡(jiǎn)圖加工面代號(hào)基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量說(shuō)明D152H3.52雙側(cè)加工D218H92雙側(cè)加工D310.5H5.252雙側(cè)加工D458H22雙側(cè)加工D51/8H4.52雙側(cè)加工T140H5單側(cè)加工T241H5單側(cè)加工2工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1定位基準(zhǔn)的選擇1粗基準(zhǔn)的選擇:以零件10.5孔的上端面為粗基準(zhǔn)。2精基準(zhǔn)的選擇:考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“統(tǒng)一基準(zhǔn)”原則。以10.5mm孔的下端面為主要的定位精基準(zhǔn)，以52mm內(nèi)孔面和58mm外圓柱面為輔助的定位精基準(zhǔn)。2.2制定工藝路線制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以志用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第20頁(yè)表1.4-7、1.4-8、1.4-11，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序01 粗銑 52mm孔下端面，以T3為粗基準(zhǔn)工序02 粗車 58mm外圓面，以D1為定位基準(zhǔn)工序03 粗車10.5孔的下端面，以T3為定位基準(zhǔn)工序04 精銑零件上端面，以T2（10.5的下端面）為定位基準(zhǔn)工序05 粗鏜52孔，以58外圓為定位基準(zhǔn)工序06 鉆、擴(kuò)零件上、下側(cè)的18孔，以D1為定位基準(zhǔn)工序07 鉆、擴(kuò)零件上四個(gè)10.5的安裝孔，以D1、D2為定位基準(zhǔn)工序08 半精車58mm外圓面，以D1為定位基準(zhǔn)工序09 半精車10.5mm下端面，以T1為定位基準(zhǔn)工序10 半精鏜52孔，以58外圓為定位基準(zhǔn)工序11 鉸2-18孔，以D1為定位基準(zhǔn)工序12 精車 58mm外圓面，以D1為定位基準(zhǔn)工序13 精鏜52孔，以58外圓為定位基準(zhǔn)工序14 鉆1/8錐孔，攻螺紋，以D1、D2和T3為基準(zhǔn)工序15 去毛刺工序16 終檢2.3機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定2.3.1圓柱表面工序尺寸前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下：加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大52IT7鑄件7CT1245粗鏜3IT116.30.045.8半精鏜2.5IT93.22.342.66精鏜1.5IT71.61.4731.57418IT9鉆17IT1116.8917擴(kuò)0.85IT106.30.780.96鉸0.15IT93.20.1050.2210.5鉆10.5IT1112.510.3910.558IT7鑄件4CT12622.8粗車1.6IT111.414.4半精車2.2IT96.32.1262.39精車0.2IT73.20.170.2742.3.2平面工序尺寸工序號(hào)工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸偏差工序余量最小最大鑄件5.0CT1201粗銑 52mm下端面517122.77.4803粗車10.5的下端面314120.35.4804精銑零件上端面541122.77.5509半精車10.5mm下端面212101.822.362.3.3確定切削用量及時(shí)間定額工序01 粗銑 52mm下端面，以T3為粗基準(zhǔn)1.加工條件工件材料：KTH350-10,鑄造工件尺寸：ae=77 mm，l=118 mm加工要求：粗銑 52mm下端面,加工余量mm機(jī) 床：X52K立式銑床刀 具：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.2，選擇硬質(zhì)合金端銑刀，銑削寬度ae90mm，深度ap6mm, 齒數(shù)z=12，故根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.1取刀具直徑do=125mm。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.2選擇刀具前角，后角，副后角，刀刃傾角，主偏角，過(guò)度刃，副偏角2.切削用量1)確定切削深度ap因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇ap=5mm，一次走到即可完成。2)確定進(jìn)給量由于本工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而采用不對(duì)稱端銑，以提高進(jìn)給量提高加工效率。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.5，使用硬質(zhì)合金端銑刀，機(jī)床功率為7.5kw（據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-35，立式銑床）時(shí)，fz=0.140.24mm/r,故選擇fz=0.24mm/r。3)確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)切削手冊(cè)表3.7銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5 mm；由于銑刀直徑do=125mm，故刀具使用壽命T=180min（據(jù)切削手冊(cè)表3.8）。4)計(jì)算切削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量Vfc根據(jù)切削手冊(cè)表3.16，當(dāng)do=125mm，z=12, ap =7.5, fz，故校驗(yàn)合格。最終確定ap=5mm，=375mm/min，=0.16mm/z。6)計(jì)算基本工時(shí) ，,l=118mm查切削手冊(cè)表3.26，入切量及超切量為：=40mm,則：=（118+40）/375=0.42min工序02 粗車 58mm外圓面，以D1為定位基準(zhǔn)1.已知條件與工序01相同加工要求：粗車77mm108mm的矩形為62的外圓 粗車62的外圓，單邊加工余量為0.8mm機(jī) 床：C620-1型臥式車床刀 具：YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，根據(jù)切削手冊(cè)表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高為200mm(表1.30)，故選擇刀桿尺寸16 x25，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)切削手冊(cè)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱前刀面，前角，后角，刀刃傾角，主偏角，副偏角，刀尖圓弧半徑2.切削用量1)確定切削深度ap粗車矩形為圓形時(shí)，需要切削的余量為41.5mm，取ap=9mm，5次走刀完成。 粗車62的外圓時(shí)，單邊余量為0.8mm，ap=（62-60.4）/2=0.8mm ,1次走刀完成。2)確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，在粗車可鍛鑄鐵KTH350-10、刀桿尺寸16 x25時(shí)：若切削深度ap 812mm，工件直徑為60100mm時(shí)，則進(jìn)給量為f=0.60.8mm/r。若切削深度ap 3mm，工件直徑為60100mm時(shí)，則進(jìn)給量為f=0.61.2mm/r。再根據(jù)C620-1車床說(shuō)明書(shū)，取f =0.65mm/r。確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的需求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表1.30，C620-1車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N；根據(jù)表1.23，在=350MPa,f0.75mm/r, ,v=65m/min（預(yù)計(jì)）時(shí)：ap 9.7mm時(shí)，進(jìn)給力=2750N；ap 2.8mm時(shí)，進(jìn)給力=800N。的修正系數(shù)為，故實(shí)際進(jìn)給力分別為=27501.17N=3217.5N, =18201.17N=2129.4由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選f =0.65mm/r的進(jìn)給量可用。3)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)切削手冊(cè)表1.9，取車刀后面最大磨損量為0.81.0。焊接車刀耐用度T=60mm。4)確定切削速度 根據(jù)切削手冊(cè)表1.11，加工=350MPa,f0.75mm/r時(shí)： ap 9mm，切削速度v=80m/min; ap 0.8mm, 切削速度v=114m/min切削速度的修正系數(shù)為，,，故=800.80.92=58.9m/min; =1140.80.92=83.9m/min ;根據(jù)C620-1車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.28）選擇: =120r/min , =380r/min這時(shí)實(shí)際切削速度（）得：=54.6m/min, =74m/min5）校驗(yàn)機(jī)床功率由表1.25，當(dāng)=350MPa,f0.75mm/r時(shí):ap 9.7mm,v59m/min時(shí)，=5.8kw;ap 2.8mm,v84m/min時(shí)，=2.4kw切削功率的修正系數(shù)為，,， ，（表1.28）故實(shí)際切削時(shí)的功率為：=4.26kw; =1.77kw根據(jù)表1.30，當(dāng)=120r/min、=380r/min 時(shí), 機(jī)床主軸允許功率= 5.9kw，故滿足條件，校驗(yàn)成立。6）計(jì)算基本工時(shí)：，,l=3.5mm，查切削手冊(cè)表1.26，入切量及超切量為：=2mm,則：=55.5/（1200.65）=0.35min；=5.5/（3800.65）=0.02min工序03 粗車10.5的下端面，以T3為定位基準(zhǔn)1.本工序仍為粗車，已知條件與工序相同，可采用與工序相同的可轉(zhuǎn)位車刀，采用工序確定切削用量的方法。2.切削用量1)確定切削深度需要切削的余量為41.5mm，取ap=9mm，5次走刀完成。 2)確定進(jìn)給量 f =0.65mm/r3)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)切削手冊(cè)表1.9，取車刀后面最大磨損量為0.81.0。焊接車刀耐用度T=60mm。4)確定切削速度 切削速度的修正系數(shù)為，,，故=1010.80.92=74.3m/min; 根據(jù)C620-1車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.28）選擇: =305r/min,這時(shí)實(shí)際切削速度（）得：v=74.3m/min 5）校驗(yàn)機(jī)床功率切削功率的修正系數(shù)為，,， ，（表1.28）故實(shí)際切削時(shí)的功率為：=4.9 0.8 0.92kw=3.6kw6）計(jì)算基本工時(shí)，,l=1mm，查切削手冊(cè)表1.26，入切量及超切量為：=1mm,則：=2/（3050.65）=0.01min工序04 精銑零件上端面，以T2（10.5的下端面）為定位基準(zhǔn)本工序?yàn)榇旨庸?，已知條件與工序相同，切削用量及其計(jì)算過(guò)程同工序計(jì)算基本工時(shí)： ，,l=222mm 查切削手冊(cè)表1.26，入切量及超切量為：=44mm,則： =266/375=0.71min工序05 粗鏜52孔，以58外圓為定位基準(zhǔn)1.機(jī) 床：T68立式鏜床2.切削用量：1)確定切削深度 單邊余量為z=3mm，取ap=3mm，1次走刀完成。 2)確定進(jìn)給量 由簡(jiǎn)明手冊(cè)4.2-21查得，取f =0.52mm/r3)確定鏜床轉(zhuǎn)速 由簡(jiǎn)明手冊(cè)4.2-20查得，取n =200r/min4）計(jì)算基本工時(shí)： =(46+2 2)/（2000.52）=0.48min工序06 鉆、擴(kuò)零件上、下側(cè)的18孔，以D1為定位基準(zhǔn)1.刀具選擇：查切削手冊(cè)表2.1、2.2，選用高速鋼麻花鉆鉆頭。粗鉆時(shí)，do=17mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刃，后角，二主刃長(zhǎng)度，橫刃長(zhǎng)b=2mm,寬l=4mm,棱帶長(zhǎng)度=1.5mm,2,2.切削用量選擇：1)確定進(jìn)給量按加工要求確定進(jìn)給量:查切削手冊(cè)得：f=0.700.86mm/r , l/d=40/17=2.353再由切削手冊(cè)表2.7，系數(shù)為0.5，則：f =（0.700.86）0.5=0.350.43mm/r。按鉆頭強(qiáng)度選擇：查切削手冊(cè)表2.8，鉆頭允許進(jìn)給量為：f=1.75mm/r。機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度選擇：查切削手冊(cè)表2.9，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許軸向力為8330N時(shí)，進(jìn)給量為：f=1.2mm/r。以上三個(gè)進(jìn)給量比較得出，受限制的進(jìn)給量時(shí)工藝要求，其值為：0.350.43mm/r，根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-16，最終選擇的進(jìn)給量：f=0.36mm/r。由于是加工通孔，為避免即將鉆穿時(shí)鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給改為手動(dòng)進(jìn)給。根據(jù)切削手冊(cè)表2.19查出，鉆孔時(shí)的軸向力=3580N，軸向力修正系數(shù)為1.0，故=3580N。根據(jù)Z525立式鉆床使用說(shuō)明書(shū)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為8830N，故所選進(jìn)給量可用。2)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切削手冊(cè)）為0.6mm。壽命T=60mm。3)確定切削速度 查切削手冊(cè)表2.30，切削速度計(jì)算公式：Vc=，其中，=16.4，=0.25，=0，=0.4，m=0.125查得修正系數(shù)：，故實(shí)際的切削速度：=4） 校驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率查切削手冊(cè)表2.21，當(dāng)f0.41mm, 17.5mm, =30.41N.m,修正系數(shù)均為1.0，故=30.41N.m查機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)：=52 N.m查切削手冊(cè)表2.23，鉆頭消耗功率：=1.3kw查機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)：=2.80.81=2.26kw由于,故切削用量可用，即f=0.36mm/r,n=545r/min, =30.2m/min3.計(jì)算基本工時(shí)：=(41+10)/（5450.36）=0.26min；4.擴(kuò)孔至17.85：查切削手冊(cè)表2.10，擴(kuò)孔進(jìn)給量f=0.901.1mm/r, 查機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，最終選定進(jìn)給量f=0.81mm/r。根據(jù)資料，切削速度v=0.4v鉆。其中v鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)切削速度，故v=0.4 30.2=12.08m/min故查機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)選?。?272r/min 基本工時(shí)：=(41+10)/（2720.81）=0.23min工序07 鉆、擴(kuò)零件上四個(gè)10.5的安裝孔，以D1、D2為定位基準(zhǔn)1.刀具選擇：查切削手冊(cè)表2.1、2.2，選用高速鋼麻花鉆鉆頭。粗鉆時(shí)，do=9mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刃，后角，二主刃長(zhǎng)度，橫刃長(zhǎng)b=2mm,寬l=4mm,棱帶長(zhǎng)度=1.5mm,2,。2.切削用量選擇：1)確定進(jìn)給量按加工要求確定進(jìn)給量:查切削手冊(cè)得：f=0.700.86mm/r , l/d=40/17=2.353再由切削手冊(cè)表2.7，系數(shù)為0.5，則：f =（0.700.86）0.5=0.350.43mm/r按鉆頭強(qiáng)度選擇：查切削手冊(cè)表2.8，鉆頭允許進(jìn)給量為：f=1.75mm/r機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度選擇：查切削手冊(cè)表2.9，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許軸向力為8330N時(shí)，進(jìn)給量為：f=1.2mm/r以上三個(gè)進(jìn)給量比較得出，受限制的進(jìn)給量時(shí)工藝要求，其值為：0.350.43mm/r，根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-16，最終選擇的進(jìn)給量：f=0.36mm/r由于是加工通孔，為避免即將鉆穿時(shí)鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給改為手動(dòng)進(jìn)給。根據(jù)切削手冊(cè)表2.19查出，鉆孔時(shí)的軸向力=3580N，軸向力修正系數(shù)為1.0，故=3580N。根據(jù)Z525立式鉆床使用說(shuō)明書(shū)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為8830N，故所選進(jìn)給量可用。2)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切削手冊(cè)）為0.6mm。壽命T=60mm。3)確定切削速度 查切削手冊(cè)表2.30，切削速度計(jì)算公式：Vc=，其中，=16.4，=0.25，=0，=0.4，m=0.125查得修正系數(shù)：，故實(shí)際的切削速度：=4）校驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率查切削手冊(cè)表2.21，當(dāng)f0.41mm, 17.5mm, =30.41N.m,修正系數(shù)均為1.0，故=30.41N.m；查機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)：=52 N.m；查切削手冊(cè)表2.23，鉆頭消耗功率：=1.3kw；查機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)：=2.80.81=2.26kw。由于,故切削用量可用，即f=0.36mm/r,n=545r/min； =30.2m/min。3.計(jì)算基本工時(shí)：=(12+10)/（5450.36）=0.16min4.擴(kuò)孔至9.85查切削手冊(cè)表2.10，擴(kuò)孔進(jìn)給量f=0.901.1mm/r, 查機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，最終選定進(jìn)給量f=0.81mm/r根據(jù)資料，切削速度v=0.4v鉆。其中v鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)切削速度，故v=0.4 30.2=12.08m/min故查機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)選?。?272r/min 基本工時(shí)：=(12+10)/（2720.81）=0.12min；工序08 半精車58mm外圓面，以D1為定位基準(zhǔn)1.選擇刀具：車刀形狀、刀桿尺寸、刀片厚度均與粗車相同。半精車的刀片牌號(hào)為YT15,車刀幾何形狀為:前角，后角，刀刃傾角，主偏角，副偏角，刀尖圓弧半徑2.切削用量：1)確定切削深度ap單邊余量為1.1mm，ap=1.1mm ,1次走刀完成2)確定進(jìn)給量半精加工進(jìn)給量主要受加工表面粗糙度的限制。根據(jù)表1.6，當(dāng)表面粗糙度為6.3，f=0.400.50mm/r ， 再根據(jù)C620-1車床說(shuō)明書(shū)，取f =0.4mm/r。3)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)切削手冊(cè)表1.9，取車刀后面最大磨損量為0.81.0。焊接車刀耐用度T=60mm。4)確定切削速度 根據(jù)切削手冊(cè)表1.11，加工=350MPa,f0.42mm/r，ap 1.8mm， v=128m/min切削速度的修正系數(shù)均為1，故=128m/min根據(jù)C620-1車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.28）選擇：=610r/min，這時(shí)實(shí)際切削速度（）得：=115.7m/min5）校驗(yàn)機(jī)床功率由表1.25，當(dāng)=350MPa,f0.47mm/r,ap 2.8mm, =115.7m/min時(shí)，=2.4kw;根據(jù)表1.30，當(dāng)=610r/min時(shí), 機(jī)床主軸允許功率= 5.9kw，故滿足條件，校驗(yàn)成立。3.計(jì)算基本工時(shí)：=5.5/（6100.4）=0.02min工序09 半精車10.5mm下端面，以T1為定位基準(zhǔn)1.本工序仍為半精車，已知條件與工序相同，可采用與工序相同的車刀和確定切削用量的方法。2.切削用量1)確定切削深度 需要切削的余量為41.5mm，取ap=9mm，5次走刀完成。 2)確定進(jìn)給量 f =0.4mm/r3)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)切削手冊(cè)表1.9，取車刀后面最大磨損量為0.81.0。焊接車刀耐用度T=60mm。4)確定切削速度 切削速度的修正系數(shù)為，,，故=144m/min; 根據(jù)C620-1車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.28）選擇: =305r/min,這時(shí)實(shí)際切削速度（）得：v=138.9m/min 5）校驗(yàn)機(jī)床功率切削功率的修正系數(shù)為，,， ，（表1.28），故實(shí)際切削時(shí)的功率為：=2.9kw。3.計(jì)算基本工時(shí)：，,l=0.5mm，查切削手冊(cè)表1.26，入切量及超切量為：=1mm,則：=1.5/（316.30.4）=0.012min。工序10 半精鏜52孔，以58外圓為定位基準(zhǔn)1.機(jī) 床：T68立式鏜床2.切削用量：1)確定切削深度 單邊余量為z=1.25mm，取ap=1.25mm，1次走刀完成。 2)確定進(jìn)給量 由簡(jiǎn)明手冊(cè)4.2-21查得，取f =0.20mm/r3)確定鏜床轉(zhuǎn)速 由簡(jiǎn)明手冊(cè)4.2-20查得，取n =630r/min3.計(jì)算基本工時(shí)： =46/（6300.20）=0.37min工序11 鉸2-18孔，以D1為定位基準(zhǔn)1.刀 具：專用鉸刀機(jī) 床：Z525立式鉆床2.切削用量：1)確定進(jìn)給量 根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，鉸刀的進(jìn)給量取f =0.48mm/r2)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 取n =140r/min3)確定切削速度 =7.9m/min3.計(jì)算基本工時(shí) =(41+8)/（1400.48）=0.73min工序12 精車 58mm外圓面，以D1為定位基準(zhǔn)1.選擇刀具：與工序08相同。2.切削用量：1)確定切削深度ap單邊余量為0.1mm，ap=0.1mm ,1次走刀完成。2)確定進(jìn)給量半精加工進(jìn)給量主要受加工表面粗糙度的限制。根據(jù)表1.6，當(dāng)表面粗糙度為3.2，f=0.250.40mm/r ， 再根據(jù)C620-1車床說(shuō)明書(shū)，取f =0.3mm/r。3)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)切削手冊(cè)表1.9，取車刀后面最大磨損量為0.81.0。焊接車刀耐用度T=60mm。4)確定切削速度 根據(jù)切削手冊(cè)表1.11，加工=350MPa,f0.42mm/r，ap 1.8mm， v=128m/min切削速度的修正系數(shù)均為1，故=128m/min根據(jù)C620-1車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.28）選擇: =610r/min這時(shí)實(shí)際切削速度（）得：=111.5m/min5）校驗(yàn)機(jī)床功率由表1.25，當(dāng)=350MPa,f0.47mm/r,ap 2.8mm, =115.7m/min時(shí)，=2.4kw;根據(jù)表1.30，當(dāng)=610r/min時(shí), 機(jī)床主軸允許功率= 5.9kw，故滿足條件，校驗(yàn)成立。3.計(jì)算基本工時(shí)：=5.5/（6100.3）=0.03min工序13 精鏜52孔，以58外圓為定位基準(zhǔn)1.機(jī) 床：T68立式鏜床2.切削用量：1)確定切削深度 單邊余量為z=0.75mm，取ap=0.75mm，1次走刀完成。 2)確定進(jìn)給量 由簡(jiǎn)明手冊(cè)4.2-21查得，取f =0.10mm/r3)確定鏜床轉(zhuǎn)速 由簡(jiǎn)明手冊(cè)4.2-20查得，取n =630r/min3.計(jì)算基本工時(shí) =46/（6300.10）=0.74min工序14 鉆1/8錐孔，攻螺紋，以D1、D2和T1為基準(zhǔn)1.刀 具：專用刀具,55度管螺紋絲錐。機(jī) 床：Z525立式鉆床。加工要求：可以先用小于錐孔小端直徑的鉆頭鉆出底孔，再使用錐孔鉸刀進(jìn)行鉸孔，最后用55度管螺紋絲錐攻螺紋。2.切削用量：1)確定進(jìn)給量 根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，進(jìn)給量取f =0.36mm/r2)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 取n =627r/min3)確定切削速度 =15.65m/min3.計(jì)算基本工時(shí) =(12+4)/（5450.36）=0.082min3.夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。設(shè)計(jì)工序6鉆18孔的夾具。本夾具將用于Z525立式鉆床.3.1問(wèn)題的提出本夾具用來(lái)鉆18孔，在本工序加工時(shí)還應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而其位置尺寸為自由公差，精度不是主要問(wèn)題。3.2夾具設(shè)計(jì)1. 定位基準(zhǔn)的選擇以零件的中心線和底面作為定位基準(zhǔn)，一面兩銷作為定位元件。為了提高加工效率，現(xiàn)決定采用手動(dòng)夾緊工件快換裝置，并采用快換鉆套以利于鉆孔。2.切削力及夾緊力計(jì)算刀 具：高速鋼麻花鉆鉆頭，d=17mm。 由實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)可知，鏜銷時(shí)的主要切削力為鏜刀頭的切削方向，即垂直于工作臺(tái)，查切削手冊(cè)表2.32，切削力計(jì)算公式為:其中：=425, =1.0, =0.8，=17mm，f=0.36, ,與加工材料有關(guān)，取1.0；與刀具刃磨形狀有關(guān)，取1.33；與刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)，取1.0，則：在52孔外端面只需要采用開(kāi)口墊圈和六角螺母適當(dāng)夾緊后本夾具即可安全工作。3定位誤差分析（1）定位元件尺寸及公差的確定夾具的主要定位元件為兩個(gè)定位銷，這兩個(gè)定位銷的尺寸與公差規(guī)定為本零件在工作時(shí)于其相匹配軸的尺寸與公差相同。（2）軸向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，故軸向尺寸無(wú)基準(zhǔn)不重合度誤差。徑向尺寸無(wú)極限偏差、形狀和位置公差，故徑向尺寸無(wú)基準(zhǔn)不重合度誤差。即不必考慮定位誤差，只需保證夾具的心軸的制造精度和安裝精度。4.鏜床夾具的零件圖和裝配圖見(jiàn)附圖3.3夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此，采用了快換裝置。拆卸時(shí)，松開(kāi)夾緊螺母12扣，拔下開(kāi)口墊圈，實(shí)現(xiàn)工件的快換。4參考文獻(xiàn)1黃健求.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)M.機(jī)械工業(yè)出版社,20052遼寧工程技術(shù)大學(xué).機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)M.20123顧崇.機(jī)械制造工藝學(xué)M.陜西科學(xué)技術(shù)出版社,19944張帆.機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)M.陜西科學(xué)技術(shù)出版社,20065李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)M.機(jī)械工業(yè)出版社,19996艾興.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)M.機(jī)械工業(yè)出版社,20007徐鴻本.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M.遼寧科學(xué)技術(shù)出版社20038金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)M.上?？萍汲霭嫔?楊黎明.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M國(guó)防工業(yè)出版社10曾志新,呂明主.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)M.武漢理工大學(xué)出版社,2001