外文翻譯--數(shù)控技術及其產業(yè)發(fā)展

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1 2009 屆學生畢業(yè)論文（設計） 存檔編號： _ 畢業(yè)論文外文翻譯 題目： 數(shù)控技術及其產業(yè)發(fā)展 部 （系） 機械與建筑工程學部 _ 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 姓 名 學 號 指導教師 2009 年 月 日 2 1. s in . , on of of of , 3 of on in a a of of of of NC 000. he is a of of of 0 to , M he t of of of a of NC in is a of on in of of be a of of on of of a of a of in NC to on NC be is a of of of 5% ) 5% ) 0% ) At to MS 20 NC in . is a of of in he of of of by is to in at 3 3 of of of of he of of 958, in 0 be is 958 979, In of of of of of is , of in , of of At of of in of of of of is on of , of At in of of of 0% , to up 0%. in 0 of of of in a. of of of of is of In up of of as a of of as of up of a s in of of we of of of is of of in to , is in in of 4 to as of in 0- 1 in it is in is is of a to be is is is up s in of to of to be It is to is to It is to to of of to in in in of in of up of of in in is 4. of of ur of to of in in a of of . We as to , of of so of of 5 We in of to of s at of s of of of of as of to is of of of of of as of as be to in of of 1st of to of as of is a of as as a a ) of he of ) no of in it is to to up is of In of as to in to of of on of of 6 開放式數(shù)控系統(tǒng)有更 好的通用性、柔性、適應性、擴展性，美國、歐共體和日本等國紛紛實施戰(zhàn)略發(fā)展計劃，并進行開放式體系結構數(shù)控系統(tǒng)規(guī)范 (研究和制定，世界 3 個最大的經濟體在短期內進行了幾乎相同的科學計劃和規(guī)范的制定，預示了數(shù)控技術的一個新的變革時期的來臨。我國在2000 年也開始進行中國的 控系統(tǒng)的規(guī)范框架的研究和制定。 數(shù)控標準是制造業(yè)信息化發(fā)展的一種趨勢。數(shù)控技術誕生后的 50 年間的信息交換都是基于 準，即采用 G， M 代碼描述如何（ 工，其本質特征是面向 加工過程，顯然，他已越來越不能滿足現(xiàn)代數(shù)控技術高速發(fā)展的需要。為此，國際上正在研究和制定一種新的 統(tǒng)標準 其目的是提供一種不依賴于具體系統(tǒng)的中性機制，能夠描述產品整個生命周期內的統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型，從而實現(xiàn)整個制造過程，乃至各個工業(yè)領域產品信息的標準化。 出現(xiàn)可能是數(shù)控技術領域的一次革命，對于數(shù)控技術的發(fā)展乃至整個制造業(yè)，將產生深遠的影響。首先， 出一種嶄新的制造理念，傳統(tǒng)的制造理念中， 工程序都集中在單個計算機上。而在新標準下， 序可 以分散在互聯(lián)網(wǎng)上，這正是數(shù)控技術開放式、網(wǎng)絡化發(fā)展的方向。其次， 75）、加工程序編制時間（約 35）和加工時間（約 50）。 目前，歐美國家非常重視 研究，歐洲發(fā)起了 劃(參加這項計劃的有來自歐洲和日本的 20 個戶、廠商和學術機構。美國的 司是全球范圍內制造業(yè)數(shù)據(jù)交換軟件的開發(fā)者，他已經開發(fā)了用作數(shù)控機床加工信息交換的超級模型 (其目標是用統(tǒng)一的規(guī)范描述所有加工過程。目前這種新的數(shù)據(jù)交換格式已經在配備了 及歐洲 控系統(tǒng)的原型樣機上進行了驗證。 我國數(shù)控技術起步于 1958 年，近 50 年的發(fā)展歷程大致可分為 3 個階段：第一階段從 1958 年到 1979 年，即封閉式發(fā)展階段。在此階段，由于國外的技術封鎖和我國的基礎條件的限制，數(shù)控技術的發(fā)展較為緩慢。第二階段是在國家的“ 六五 ” 、 “ 七五 ” 期間以及 “ 八五 ” 的前期，即引進技術，消化吸收，初步建立起 國產化體系階段。在此階段，由于改革開放和國家的重視，以及研究開發(fā)環(huán)境和國際環(huán)境的改善，我國數(shù)控技術的研究、開發(fā)以及在產品的國產化方面都取得了長足的進步。第三階段是在國家的 “ 八五 ” 的后期和 “ 九五 ” 期間，即實施產業(yè)化的研究，進入市場競爭階段。在此階段，我國國產數(shù)控裝備的產業(yè)化取得了實質性進步。在 “ 九五 ” 末期，國產數(shù)控機床的國內市場占有率達 50，配國產數(shù)控系統(tǒng)（普及型）也達到了 10。 縱觀我國數(shù)控技術近 50 年的發(fā)展歷程，特別是經過 4 個 5 年計劃的攻關，總體來看取得了以下成績。 7 基本掌握了現(xiàn)代數(shù)控技術。我國現(xiàn)在已基本掌握了從數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅動、數(shù)控主機、專機及其配套件的基礎技術，其中大部分技術已具備進行商品化開發(fā)的基礎，部分技術已商品化、產業(yè)化。 攻關成果和部分技術商品化的基礎上，建立了諸如華中數(shù)控、航天數(shù)控等具有批量生產能力的數(shù)控系統(tǒng)生產廠。蘭州電機廠、華中數(shù)控等一批伺服系統(tǒng)和伺服電機生產廠以及北京第一機床廠、濟南第一機床廠等若干數(shù)控主機生產廠。這些生產廠基本形成了我國的數(shù)控產業(yè)基地。 發(fā)、管理人才的基本隊伍。 雖然在 數(shù)控技術的研究開發(fā)以及產業(yè)化方面取得了長足的進步，但我們也要清醒地認識到，我國高端數(shù)控技術的研究開發(fā)，尤其是在產業(yè)化方面的技術水平現(xiàn)狀與我國的現(xiàn)實需求還有較大的差距。雖然從縱向看我國的發(fā)展速度很快，但橫向比（與國外對比）不僅技術水平有差距，在某些方面發(fā)展速度也有差距，即一些高精尖的數(shù)控裝備的技術水平差距有擴大趨勢。從國際上來看，對我國數(shù)控技術水平和產業(yè)化水平估計大致如下。 國外先進水平大約落后 10 15 年，在高精尖技術方面則更大。 場占有率低，品種覆蓋率小，還沒有形成 規(guī)模生產；功能部件專業(yè)化生產水平及成套能力較低；外觀質量相對差；可靠性不高，商品化程度不足；國產數(shù)控系統(tǒng)尚未建立自己的品牌效應，用戶信心不足。 競爭前數(shù)控技術的研究開發(fā)、工程化能力較弱；數(shù)控技術應用領域拓展力度不強；相關標準規(guī)范的研究、制定滯后。 分析存在上述差距的主要原因有以下幾個方面。 國產數(shù)控產業(yè)進程艱巨性、復雜性和長期性的特點認識不足；對市場的不規(guī)范、國外的封鎖加扼殺、體制等困難估計不足；對我國數(shù)控技術應用水平及能力分析不夠。 技術的角 度關注數(shù)控產業(yè)化問題的時候多，從系統(tǒng)的、產業(yè)鏈的角度綜合考慮數(shù)控產業(yè)化問題的時候少；沒有建立完整的高質量的配套體系、完善的培訓、服務網(wǎng)絡等支撐體系。 良機制造成人才流失，又制約了技術及技術路線創(chuàng)新、產品創(chuàng)新，且制約了規(guī)劃的有效實施，往往規(guī)劃理想，實施困難。 業(yè)在技術方面自主創(chuàng)新能力不強，核心技術的工程化能力不強。機床標準落后，水平較低，數(shù)控系統(tǒng)新標準研究不夠。 8 略考慮 我國是制造大國，在世界產業(yè)轉移中 要盡量接受前端而不是后端的轉移，即要掌握先進制造核心技術，否則在新一輪國際產業(yè)結構調整中，我國制造業(yè)將進一步 “ 空芯 ” 。我們以資源、環(huán)境、市場為代價，交換得到的可能僅僅是世界新經濟格局中的國際 “ 加工中心 ” 和 “ 組裝中心 ” ，而非掌握核心技術的制造中心的地位，這樣將會嚴重影響我國現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展進程。 我們應站在國家安全戰(zhàn)略的高度來重視數(shù)控技術和產業(yè)問題，首先從社會安全看，因為制造業(yè)是我國就業(yè)人口最多的行業(yè)，制造業(yè)發(fā)展不僅可提高人民的生活水平，而且還可緩解我國就業(yè)的壓力，保障社會的穩(wěn)定；其次從國防安全看，西方發(fā)達國 家把高精尖數(shù)控產品都列為國家的戰(zhàn)略物質，對我國實現(xiàn)禁運和限制， “ 東芝事件 ” 和 “ 考克斯報告 ” 就是最好的例證。 展策略 從我國基本國情的角度出發(fā)，以國家的戰(zhàn)略需求和國民經濟的市場需求為導向，以提高我國制造裝備業(yè)綜合競爭能力和產業(yè)化水平為目標，用系統(tǒng)的方法，選擇能夠主導 21 世紀初期我國制造裝備業(yè)發(fā)展升級的關鍵技術以及支持產業(yè)化發(fā)展的支撐技術、配套技術作為研究開發(fā)的內容，實現(xiàn)制造裝備業(yè)的跨躍式發(fā)展。 強調市場需求為導向，即以數(shù)控終端產品為主，以整機（如量大面廣的數(shù)控車床、銑床、高速高精高性能數(shù)控機 床、典型數(shù)字化機械、重點行業(yè)關鍵設備等）帶動數(shù)控產業(yè)的發(fā)展。重點解決數(shù)控系統(tǒng)和相關功能部件（數(shù)字化伺服系統(tǒng)與電機、高速電主軸系統(tǒng)和新型裝備的附件等）的可靠性和生產規(guī)模問題。沒有規(guī)模就不會有高可靠性的產品；沒有規(guī)模就不會有價格低廉而富有競爭力的產品；當然，沒有規(guī)模中國的數(shù)控裝備最終難以有出頭之日。 在高精尖裝備研發(fā)方面，要強調產、學、研以及最終用戶的緊密結合，以 “ 做得出、用得上、賣得掉 ” 為目標，按國家意志實施攻關，以解決國家之急需。 在競爭前數(shù)控技術方面，強調創(chuàng)新，強調研究開發(fā)具有自主知識產權的技術和產品， 為我國數(shù)控產業(yè)、裝備制造業(yè)乃至整個制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎。