床墊生產(chǎn)流程和產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)原.ppt

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床墊生產(chǎn)流程及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),編寫(xiě):床墊事業(yè)部 主講:周新文,,,1、床墊生產(chǎn)流程,,,,內(nèi)容,2、床墊產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),1、床墊生產(chǎn)流程,,,,,,,,,,,,,,,1.1床芯制造,,,,切割,該工藝主要將發(fā)泡成型的成品海綿根據(jù)產(chǎn)品工藝要求切割成不同厚度、長(zhǎng)度、寬度的塊狀海綿。,,,1.1床芯制造,粘合,依產(chǎn)品工藝要求將兩塊或以上切割成型塊狀海綿用膠水粘合固定在一起。,,,1.1床芯制造,入庫(kù)和檢驗(yàn),將檢驗(yàn)合格的床芯送入下道工序或包裝好妥善存放。,1.2復(fù)合面料制造,絎花,絎花采用多針絎縫機(jī)，由計(jì)算機(jī)控制生產(chǎn)，花型任意改變，將面料和海綿或聚酯纖維棉絎縫在一起。也有使用單針或訂扣技術(shù)，使表面看上去凹凸有致，立體感很強(qiáng)。,絎花工藝要求：外觀檢查面料尺寸，有無(wú)疵點(diǎn)、明顯色差、破損等,產(chǎn)品要求：面料絎縫松緊基本一致，無(wú)明顯褶皺，面線(xiàn)不得有浮線(xiàn)，底線(xiàn)不得帶出，花型不失真，不得有斷線(xiàn)。,,,,,,,,1.2復(fù)合面料制造,,,,,,,,裁剪,裁剪采用手工裁剪臺(tái)，工具為剪刀。將復(fù)合面料鋪在裁剪臺(tái)上，按產(chǎn)品不同規(guī)格裁剪。規(guī)模企業(yè)采用自動(dòng)裁機(jī)，按要求自動(dòng)裁剪，可裁片、裁條、裁邊和卷布，由紅外線(xiàn)控制，精度高。,裁剪工藝要求：誤差控制在5mm內(nèi)。,產(chǎn)品要求：裁剪必須避開(kāi)油污、疵點(diǎn)、海綿破碎和花型失真處；面料的裁剪口目視應(yīng)為一條直線(xiàn)；每床邊布原則上不允許超過(guò)2個(gè)接頭。,1.2復(fù)合面料制造,,,,,,,,補(bǔ)花,補(bǔ)花的目的是修補(bǔ)絎花時(shí)出現(xiàn)的缺陷，設(shè)備為工業(yè)平縫機(jī)。,補(bǔ)花工藝要求：仔細(xì)檢查裁好的復(fù)合面料、邊布是否有線(xiàn)跡缺陷，發(fā)現(xiàn)斷線(xiàn)和跳線(xiàn)用縫紉機(jī)補(bǔ)好，將線(xiàn)頭修齊。補(bǔ)色線(xiàn)的規(guī)格、針距和線(xiàn)跡應(yīng)與絎縫機(jī)相同。在距離復(fù)合面料500mm處目視與絎縫機(jī)線(xiàn)跡無(wú)明顯差異。,1.2復(fù)合面料制造,,,,,,,,固定標(biāo)識(shí),采用曲折縫紉機(jī)和蒸汽電熨斗固定標(biāo)識(shí)。按產(chǎn)品不同型號(hào)，將相關(guān)產(chǎn)品商標(biāo)、副標(biāo)等標(biāo)識(shí)用兩點(diǎn)式花針機(jī)縫制在產(chǎn)品指定位置。,固定標(biāo)識(shí)的工藝要求：主副商標(biāo)等標(biāo)識(shí)縫制、熨燙平整，無(wú)褶皺，不歪斜。,1.2復(fù)合面料制造,,,,,,,,拷邊,拷邊是將海綿厚度20MM或以上的復(fù)合面料和容易散邊的邊布用地毯包縫機(jī)將其邊沿鎖住。,拷邊的工藝要求：邊沿必須鎖緊，不允許有明顯彎曲現(xiàn)象。,1.2復(fù)合面料制造,,,,,,,,安裝氣孔,氣孔用氣眼機(jī)安裝在圍邊上，在邊距450mm處打孔直徑14mm的氣孔（特殊規(guī)格除外），裝入氣眼，用墊圈卡緊。,安裝氣孔的工藝要求：氣眼要緊貼復(fù)合面料，不允許拉脫。,1.2復(fù)合面料制造,,,,,,,,縫合扣布,縫合扣布設(shè)備為地毯包邊縫紉機(jī)，將扣布與墊面復(fù)合面料對(duì)齊，距離復(fù)合面料25mm處用地毯包邊縫紉機(jī)將其縫合在一起，制成帶扣布復(fù)合面料，然后將復(fù)合面料的正面從中間對(duì)折，每套必須相配，整齊擺放。,縫合扣布的工藝要求：不得有跳線(xiàn)、斷線(xiàn)、針跡均勻，每100mm不少于20針，拐角圓弧處應(yīng)圓滑過(guò)渡，弧度半徑為43mm。,,,,,,,,1.2復(fù)合面料制造,面料檢查,應(yīng)做好每件產(chǎn)品應(yīng)做的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄及不合格記錄。,檢查面料尺寸是否符合要求；檢查面料是否有油污、疵點(diǎn)海、綿破碎、花型失真和色差。,檢查面料尺寸是否符合要求；檢查面料是否有油污、疵點(diǎn)海、綿破碎、花型失真和色差。,各類(lèi)標(biāo)識(shí)的縫制熨燙是否平整，位置是否正確；檢查扣布縫合邊距應(yīng)在25mm處，針距每100mm不少于20針，拐角應(yīng)圓滑過(guò)渡。,1.3總裝,,,,,打墊層,鋪墊層所用的材料主要有海綿、睛綸綿和乳膠海綿等，總裝生產(chǎn)線(xiàn)根據(jù)各種不同的產(chǎn)品型號(hào)，采用不同的鋪墊料或組合，按工藝要求包裝。床墊填充料應(yīng)平整、均勻。,1.3總裝,,,,,繃面,繃面是墊層覆蓋并固定在床芯上的一道工序，工作時(shí)用氣動(dòng)扣布槍將扣布和床芯扣緊，或者通過(guò)熱融膠將床面黏合，使面料拉順拉直覆蓋在床芯表面。,1.3總裝,,,,,縫邊,縫邊是指將墊面上的覆面材料與圍邊覆面材料用圍邊帶精心縫制在一起，形成床墊上、下兩表面的外圍粗線(xiàn)邊條，縫合后表面應(yīng)順直無(wú)扭曲，接口不可以太明顯，用包邊帶與墊面復(fù)合面料縫合。,縫邊工藝要求：縫邊時(shí)應(yīng)平整、飽滿(mǎn)、不起皺，邊線(xiàn)要平直，上下平行，不得露毛邊，四周圓弧均勻?qū)ΨQ(chēng)。側(cè)圍邊上氣眼要正；100mm不少于30針。,1.3總裝,,,,,檢驗(yàn),檢查墊面外觀是否平整、整潔、無(wú)污漬；縫紉處應(yīng)針跡均勻、拐角圓滑、對(duì)稱(chēng)；復(fù)合面料應(yīng)無(wú)明顯色差、無(wú)抽紗，襯墊料無(wú)明顯位移或高低不平。檢查尺寸床墊長(zhǎng)△L（-10，+10）mm，寬度△ B（-10，+10）mm，高度△ H（-15，+15）mm。,1.3總裝,,,,,包裝入庫(kù),包裝入庫(kù)時(shí)在合格證注明出廠日期，裝入塑料薄膜內(nèi)，同時(shí)附上產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品說(shuō)明已書(shū)等各一份，在床墊四角放上拐角紙，用寬塑料薄膜包裝并封口，最后用外包裝袋包裝并貼上產(chǎn)品信息標(biāo)。檢驗(yàn)合格的成品及時(shí)入庫(kù)。成品在貯存期間應(yīng)保持庫(kù)房干燥通風(fēng)，防止重壓、污染和曝曬，排列應(yīng)整齊有序。,2、床墊產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),Q/MLS008-2013 廣東省企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) GB/T3920-2008 紡織品 色牢度 耐磨擦色牢度 GB/T10802-2008 軟質(zhì)泡沫聚合物材料 拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率測(cè)定 QB/T1952.1-2102 聚氨酯泡沫材料表觀密度、壓縮永久性變形、回彈性測(cè)定 QB/T1952.2-2011 耐久性測(cè)試方法,引用文件,2、床墊產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),,2.1海綿檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),,2.1海綿檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),2.1海綿檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),2.2床墊用料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),用料要求,面料 面料應(yīng)清潔，符合有關(guān)織物標(biāo)準(zhǔn)。其中面料的克重≥100g/m2。 鋪墊料 鋪墊料包括麻氈（布）、棕片、塑網(wǎng)、化纖（棉）氈、椰絲墊等。所有鋪墊料均應(yīng)無(wú)有害生物，不允許夾雜泥沙及金屬雜物，無(wú)腐朽霉變。不得使用土制毛氈。不得使用易霉或沒(méi)有經(jīng)過(guò)防蟲(chóng)防蛀處理的材料。 a)棕片強(qiáng)度≥10N/cm； b)化纖（棉）氈強(qiáng)度≥10N/cm； c)椰絲墊強(qiáng)度≥16N/cm。,面料、鋪墊料的總克重≥2200g/m2。 注：面料、鋪墊料的總克重的指床芯上單面所覆蓋的鋪墊料的面料等的克重量和面積之比。 鋪墊泡沫塑料 泡沫塑料應(yīng)達(dá)到GB10802的有關(guān)要求。 a)復(fù)合面料上泡沫塑料密度≥15kg/m3 b)鋪墊用的泡沫塑料：密度≥20kg/m3 拉伸強(qiáng)度≥80KPa 75%壓縮永久變形≤10%,,2.2床墊用料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),用料要求,2.2床墊用料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),用料要求,彈簧要求（彈簧床墊） 中凹形彈簧的鋼絲直徑：1.3mm～2.8mm; 中凹形彈簧的端面外徑：不得大于90mm; 螺旋穿簧鋼絲直徑：1.3mm～1.8mm; 彈簧覆蓋率≥65%； 彈簧不得有銹跡。 產(chǎn)品使用的主要材料要求應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)中列出。,2.2床墊用料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),用料要求,主芯料海綿物理性能要求 表觀密度：405kg/m3; 拉伸強(qiáng)度≥120kpa; 伸長(zhǎng)度≥50%; 75%壓縮永變形＜6%; 回彈率≥30%; 撕裂強(qiáng)度≥2.2N/cm; 硬度（壓陷25%時(shí)）≥400N，（壓陷65%時(shí)）≥700N; 65%/25%壓陷比≥1.5。 產(chǎn)品使用的主要材料要求應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)中列出。,2.2床墊用料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),用料要求,耐久性要求 耐久性試驗(yàn)結(jié)束后，床墊應(yīng)符合以下四項(xiàng)要求。 主芯料應(yīng)完好，襯墊料無(wú)明顯移位。 壓縮量 b ≤70mm。 壓縮量c 在20%~50% Hd之間 注：Hd為做耐久性試驗(yàn)時(shí)測(cè)量位置所測(cè)得的值。 耐久性試驗(yàn)結(jié)束后的墊面高度應(yīng)大于床墊的原始?jí)|面高度90%，即Hd≥90%Hd0 注：測(cè)量位置為耐久性試驗(yàn)時(shí)測(cè)量位置。 床墊阻燃性要求 在床墊面上放置一支點(diǎn)燃香煙，在1h內(nèi)，床墊不得有陰燃或有焰燃燒現(xiàn)象。 注：這項(xiàng)要求僅對(duì)合同明文規(guī)定有效。,2.3成品入庫(kù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),成品尺寸極限偏差及形狀和位置公差,單位：MM,徒手用力重壓墊面，無(wú)磨擦聲，墊料不得刺出。 各種襯墊面料要保持干燥。 面料縫紉 面料絎縫基本一致； 無(wú)明顯皺褶； 浮線(xiàn)累計(jì)長(zhǎng)度≤50mm，單處浮線(xiàn)長(zhǎng)度≤ 15mm； 無(wú)斷線(xiàn)； 跳單針≤ 10處； 跳雙針≤ 5處；不應(yīng)連跳3針以上,外觀和感官要求,2.3成品入庫(kù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),外觀和感官要求,2.3成品入庫(kù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),縫邊 縫邊要順直 四周圓弧均勻?qū)ΨQ(chēng)； 露毛邊累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)≤20mm ； 不得有附著物； 無(wú)斷線(xiàn)； 跳針≤5處 ； 浮線(xiàn)累計(jì)長(zhǎng)度≤50mm; 墊料應(yīng)鋪墊均勻并加以定位。,2.4耐久性檢驗(yàn),,國(guó)家工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：≥30000次 塌陷率10% 美國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：≥100000次 塌陷率10% MORISA實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)：≥100000次 100000次睡眠中心區(qū)滾壓，塌陷率為5.4%，,2.4歐盟RHOS指令,無(wú)有害物質(zhì)，符合歐盟ROHS指令（Pb鉛、Cd鎘、Hg汞、Cr（VI）鉻、多溴聯(lián)苯PBBs、多溴二苯醚PBDEs） 無(wú)甲醛,