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畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開(kāi)題報(bào)告
一、 本課題的意義和目的:
工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織管理工作、計(jì)劃工作的依據(jù)。原材料的準(zhǔn)備、毛坯的制造、設(shè)備和工具的購(gòu)置、專用工藝裝備的設(shè)計(jì)制造等都依此來(lái)進(jìn)行。通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂及選擇合理的方案,強(qiáng)化了我對(duì)基本知識(shí)和基本技能的理解和掌握,提高了我收集資料和調(diào)查研究的能力;對(duì)各方案的比較、論證的能力以及理論設(shè)計(jì)運(yùn)用能力。在專用夾具設(shè)計(jì)這一部分,進(jìn)一步提高應(yīng)用計(jì)算繪圖能力和對(duì)工藝流程的合理編制能力。這不僅讓我對(duì)汽車類零件有了更深入的理解,同時(shí)對(duì)零件的加工工藝、制程、設(shè)計(jì)方案選擇規(guī)范的選擇和運(yùn)用、零件圖和夾具圖的繪制也有了全面的提高。更培養(yǎng)了我獨(dú)立思考問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力,為今后工作做好技術(shù)儲(chǔ)備十分重要!
箱體的加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線安排,工藝尺寸確定等問(wèn)題,并設(shè)計(jì)出專用夾具,保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論,又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要,只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合,才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。
二、 要求及主要內(nèi)容:
(1) 完成箱體的零件圖,毛坯圖,
(2) 編寫箱體的加工工藝,
(3) 繪制箱體的工藝卡,
(4) 設(shè)計(jì)一套專用夾具,
(5) 完成畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書一套.
三、 設(shè)計(jì)方案:
機(jī)械加工工序安排有:(1) 基準(zhǔn)先行 零件加工從精基準(zhǔn)的加工開(kāi)始,再以精基準(zhǔn)定位加工其它表面;(2) 先粗后精 精基準(zhǔn)加工好后,整個(gè)零件的加工工序,應(yīng)是粗加工工序在前,最后在進(jìn)行精加工和光整加工;(3) 先主后次 根據(jù)零件的功用和技術(shù)要求,先將零件的主要表面和次要表面分開(kāi),然后先安排主要表面的加工,再把次要的表面的加工工序插入其中;(4) 先面后孔 對(duì)于箱體、底座、支架類零件,平面的輪廓尺寸較大,用其作為精基準(zhǔn)加工孔,比較平穩(wěn)可靠,也容易加工,有利于保證孔的精度。
制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量降下來(lái)。
方案一:
工序1: 鑄造
工序2: 時(shí)效處理
工序3: 銑下端面
工序4: 銑高11mm臺(tái)階面
工序5: 鉆4xФ8.5孔,擴(kuò)4xФ16孔
工序6: 銑左右端面
工序7: 粗精鏜Φ48和Φ35孔系
工序8:粗精鏜Φ40和Φ35孔系
工序9:鉆M16螺紋孔,擴(kuò)Φ21孔
工序10:鉆M8螺紋孔,擴(kuò)Φ18孔
工序11:鉆Φ58圓周上的3xM4螺紋孔
工序12:鉆Φ44左右端面圓周上的3xM4螺紋孔
工序13:鉆B-B剖上Φ44前端面圓周上的3xM4螺紋孔
工序14:鉆Φ48圓周上的3xM4螺紋孔
工序15:鉆4xM6-6H螺紋孔,攻絲
工序16:檢驗(yàn)
方案二?:
工序1: 鑄造
工序2: 時(shí)效處理
工序3: 銑下端面
工序4: 銑高11mm臺(tái)階面
工序5: 鉆4xФ8.5孔,擴(kuò)4xФ16孔
工序6: 銑左端面
工序7: 鏜Φ48和Φ35孔系
工序8:鏜Φ40和Φ35孔系
工序9:鉆M16螺紋孔,擴(kuò)Φ21孔
工序10:鉆M8螺紋孔,擴(kuò)Φ18孔
工序11:鉆Φ58圓周上的3xM4螺紋孔
工序12:鉆Φ44左右端面圓周上的3xM4螺紋孔
工序13:鉆B-B剖上Φ44前端面圓周上的3xM4螺紋孔
工序14:鉆Φ48圓周上的3xM4螺紋孔
工序15:鉆4xM6-6H螺紋孔,攻絲
工序16:檢驗(yàn)
經(jīng)上述方案分析比較,方案二中鏜Φ48和Φ35孔系和鏜Φ40和Φ35孔系,只有一步鏜,很難達(dá)到精度要求,而方案一中有粗精鏜加工,因?yàn)榭椎拇植诙?.6,精度要求比較高,只有經(jīng)過(guò)粗鏜和精鏜才能達(dá)到精度要求。為了提高加工精度和加工效率,故選用方案一。
四、 預(yù)期成果
通過(guò)對(duì)箱體的加工工藝分析與設(shè)計(jì),完成毛坯圖一張,零件圖一張,加工工藝卡一張,工序卡一張,專用夾具一套和設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份。
五、 進(jìn)度安排:
2015.03.01-03.28 完成開(kāi)題報(bào)告,查閱相關(guān)資料
2012.03.28-05.23 完成工藝編制,夾具設(shè)計(jì)
2012.05.24-05.31 完成畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書
2012.06.01-06.03 論文答辨
六、主要參考文獻(xiàn):
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[14]王光斗,王春福.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].上海.上海科學(xué)技術(shù)出版社,2000
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[19]Rowe, W.B. Mechanical Engineering in the information[J]. Engineering Manufacture, 2001, 215(B4), 473-491
指導(dǎo)老師___徐鴻翔_
2015年 月 日
指導(dǎo)教師意見(jiàn)(對(duì)課題的深度、廣度及工作量的意見(jiàn)和對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)結(jié)果的預(yù)測(cè))。
指導(dǎo)教師__________
2015年 月 日
系(教研室)意見(jiàn):
主任:__________
2015年 月 日
注:開(kāi)題報(bào)告作為畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)答辯委員會(huì)對(duì)學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一,此報(bào)告應(yīng)在導(dǎo)師指導(dǎo)下,由學(xué)生填寫,經(jīng)導(dǎo)師簽署意見(jiàn)及所在系(教研室)審核后生效。
XX大學(xué)
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
產(chǎn)品圖號(hào)
零件圖號(hào)
1
產(chǎn)品名稱
箱體
零件名稱
箱體
共
1
頁(yè)
第
1
頁(yè)
材 料 牌 號(hào)
HT200
毛 坯 種 類
鑄造
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
1
每 臺(tái) 件 數(shù)
1
備 注
工
序
工 名
序 稱
工 序 內(nèi) 容
車間
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
準(zhǔn)終
單件
1
鑄造
鑄造
鑄造
鑄造機(jī)
鑄造機(jī)
2
時(shí)效處理
熱處理
3
銑
銑下端面
噴漆房
X62W
4
銑
銑高11mm臺(tái)階面
機(jī)加工
X62W
銑床,銑刀,夾具
鉆
鉆4xФ8.5孔,擴(kuò)4xФ16孔
機(jī)加工
Z31
鉆床,鉆頭,夾具
6
銑
銑左右端面
機(jī)加工
X62W
銑床,銑刀,夾具
7
鏜
粗精鏜Φ48和Φ35孔系
機(jī)加工
T68
鏜床,鏜刀,夾具
8
鏜
粗精鏜Φ40和Φ35孔系
機(jī)加工
T68
鏜床,鏜刀,夾具
9
鉆
鉆M16螺紋孔,擴(kuò)Φ21孔
機(jī)加工
Z31
鉆床,銑刀,夾具
10
鉆
鉆M8螺紋孔,擴(kuò)Φ18孔
機(jī)加工
Z31
鉆床,量具,鉆頭
11
鉆
鉆Φ58圓周上的3xM4螺紋孔
機(jī)加工
T68
鉆床,量具,鉆頭
12
鉆
鉆Φ44左右端面圓周上的3xM4螺紋孔
機(jī)加工
X62W
鉆床,量具,鉆頭
13
鉆
鉆B-B剖上Φ44前端面圓周上的3xM4螺紋孔
機(jī)加工
Z525
鉆具,量具,鉆頭
14
鉆
鉆Φ48圓周上的3xM4螺紋孔
機(jī)加工
鉆床,量具,鉆頭
15
鉆
鉆4xM6-6H螺紋孔,攻絲
機(jī)加工
鉆床,量具,鉆頭
檢
檢驗(yàn)
倉(cāng)庫(kù)
檢具,量具
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
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會(huì) 簽(日期)
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