JX0323齒輪泵前蓋的數(shù)控加工和三維造型

JX0323齒輪泵前蓋的數(shù)控加工和三維造型,jx0323,齒輪泵,數(shù)控,加工,以及,三維,造型 畢業(yè)設計用紙 摘 要 采用加工中心加工是眾多數(shù)控加工方法的一種，它利用直線插補和圓弧插補對工件進行自動化操作，而且加工精度要比普通機床加工精度要高很多，有的是普通機床所無法達到的。 該加工中心齒輪泵上面的孔比較多,加工精度要求也相當?shù)馗摺?每一個重要零件必須通過檢測以確保組裝后的精度。而且該齒輪泵上的一些孔的定位精度要求也比較高,所以要必須保證加工的每個孔必須符合圖紙上的要求。 本文最后還提出了改進措施,以進一步提高加工精度。 關鍵詞：主軸箱，數(shù)控加工，編程  目 錄 第一章 前言 1.1 課題背景及其意義…………………………………………………1 1.2 機械制造工藝在經(jīng)濟建設中的作用………………………………1 1.3 可行性分析…………………………………………………………2 第二章 課題研究 2．1齒輪泵前蓋的零件圖分析和加工過程………………………………3 2．2制定加工方案和加工工藝……………………………………………4 2．3機床的選擇……………………………………………………………5 2．4切削用量的選擇………………………………………………………5 2．5加工路線………………………………………………………………6 第三章 定位基準的選擇和夾緊方案的確定 3．1定位基準的選擇………………………………………………………7　 3．2夾緊方案的確定………………………………………………………7 第四章 選擇刀具和工藝卡片………………………………………………9 第五章 程序的編制（程序見附表）………………………………………14 結(jié)論 ……………………………………………………………………………15 參考資料 ……………………………………………………………………16 致謝 …………………………………………………………………………17附錄 共 頁 第 頁 第一章 前 言 1.1 課題背景及其意義 數(shù)控技術是工業(yè)自動化的一門基礎技術，在工業(yè)生產(chǎn)中越來越得到廣泛的應用。數(shù)控機床問世以來，數(shù)控技術大幅度推進了制造技術與制造業(yè)的發(fā)展，數(shù)控技術應用課程在我國已成為各大院校機電類專業(yè)的主要專業(yè)課程之一。數(shù)控技術是一門綜合性專業(yè)技術，涉及到設計、工藝、機床、刀具、夾具、材料、數(shù)字控制、電機、檢測等等。特別是CAD/CAM一體化技術、FMS、CIMS、它們是集設備、信息、物流、能量流與一體的綜合的自動化設計與制造系統(tǒng)，而是一門綜合設計、工藝、制造及自動控制的多學科交叉型的科學技術。數(shù)控機床和加工中心是典型的機電一體化產(chǎn)品，同時又是用于產(chǎn)品制造的機電一體化生產(chǎn)設備。 隨著計算機技術的飛速發(fā)展和廣泛應用，機械制造業(yè)正在發(fā)生著一場深刻的技術革命，這場革命從根本上改變了生產(chǎn)技術和管理技術，傳統(tǒng)的生產(chǎn)設備和方法已逐漸被計算機控制的各種系統(tǒng)所取代，數(shù)控加工中心正以其強大的加工功能在現(xiàn)代機械制造業(yè)中扮演重要的角色。我國正在成為世界的制造大國，需要大量具備扎實理論基礎和實踐知識的專門人才，因此，我們不能只滿足于現(xiàn)有較低水平的數(shù)控技術課程實踐現(xiàn)狀，需要結(jié)合設計自動化，使加工過程自動化在數(shù)控技術課程實驗中得到更多的體現(xiàn)。 1. 2機械制造工藝在經(jīng)濟建設中的作用 機械制造工藝是研究如何科學地、最優(yōu)地生產(chǎn)和使用各種機械裝備，研究在機械制造中優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消費的生產(chǎn)和使用機械裝備的原理和方法的一門課程。機械制造過程中所涉及的問題極為廣泛，本課程一般僅討論機械冷加工、機械裝配及機床設備等方面的問題。通過本課程的學習，使學員在機床設備方面能對典型機床的工作原理、傳動系統(tǒng)、典型機構(gòu)、工藝特點、應用范圍等技術要求，有一定的應用能力和分析能力，對數(shù)控機床較先進設備亦有一定的認識和了解。在機械制造工藝方面能懂得其基本理論及各類零件的加工方法；能選擇毛坯確定加工余量，計算工序間尺寸和公差；能根據(jù)圖樣及生產(chǎn)綱領制定出高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消費的零件機械加工工藝規(guī)程和部件、設備的裝備工藝規(guī)程；能對復雜及精度教高的零件、部件在加工中出現(xiàn)的關鍵問題進行分析，并提出合理的工藝措施。從而為學員在今后解決生產(chǎn)中的技術難題，新產(chǎn)品的裝配、調(diào)試，新工藝、新技術的應用和推廣，打下必要的機械制造工藝與設備方面的專業(yè)知識基礎。 1. 3可行性分析 （1）在大學二年的課程中學習了機械制圖、計算機輔助設計、機械設計、數(shù)控編程及其制造等專業(yè)知識，在理論知識上為完成本次紡織機械加工工藝分析打下結(jié)實的基礎。 （2）通過平時自己平時學習和假期中的強化，能夠很熟練的使用AUTOCAD的二維制圖、CAM的三維造型等繪圖軟件方便的完成本次實驗。 （3）機械工程系現(xiàn)擁有多臺高中低檔數(shù)控機床，雖然很多是教學型數(shù)控設備，多以數(shù)控手工編程加工為主，但方便學生熟悉使用，并提供鋁材、鋼材供學生加工，在學校期間的加工中心實訓完成為本次機械加工工藝的分析積累了一定的實際經(jīng)驗。 （4）在學校的圖書館中擁有大量的相關書籍、資料可供學生使用，幫助學生完成項目。 （5）學生在制造實驗課程開始前，已經(jīng)學習了機械原理與設計，機械制造工程原理，計算機輔助機械設計等課程，在理論知識上已經(jīng)具備了相應的基礎，因此對學生實踐環(huán)節(jié)也提出了更高的要求。這個系統(tǒng)目的就是為學生提供一種可以自己動手完成實驗，綜合應用所學知識和技能的環(huán)境。 （6）機械工程系的教師長期從事機械加工工藝方面的教學和實踐工作，有著扎實的理論知識和實踐動手能力，完全可以服務于實驗課程，指導學生完成實驗項目。 第二章 課題研究 1．齒輪泵前蓋的零件圖分析和加工過程 在此我們來分析一下圖： A基準是用來測量與其有關的尺寸如125定位，孔為10的盲孔等尺寸的位置度。 B基準是端面基準如相關尺寸52、26、31；C基準是同軸圓的基準；D基準是孔為90的端面； 我們只有認真的分析完圖紙，知道哪些部位要加工及這張圖的定位基準是什么 ，還有這個零件的加工精度要求為多高，我們才能確定用什么機床來加工及加工工藝是什么。 （1）表面粗糙度的具體要求 表面粗糙度要求是保證零件表面微觀精度的重要要求。對于切削加工，它是合理選擇機床、刀具及切削用量的重要依據(jù)； 從圖形中可得，此零件用的是鑄件的材質(zhì)，右端面和螺紋孔的表面粗糙度為3.2，還有Φ28的孔的表面粗糙度為1.6。 表面粗糙度要求是保證零件表面微觀精度的重要要求。對于切削加工，它是合理選擇機床、刀具及切削用量的重要依據(jù)。 （2）尺寸公差要求 分析零件圖樣上的尺寸公差要求,以確定控制其尺寸精度的加工工藝,如刀具類型及其幾何角度的選擇及確定切削用量等。 此圖中尺寸公差表現(xiàn)在多個方面，是2-Φ28的盲孔，最大值為28.021， 最小值為28；2-Φ10的螺紋孔，最大值為10.015，最小值為10；Φ38孔的最大值為38.039，最小值為38；Φ40的孔最大值為40.025，最小值為40。 在該項分析過程中，還可以同時進行一些編程尺寸的簡單換算。如將標注有公差要求的尺寸取其中值（即最大極限尺寸與最小極限尺寸的平均值）作為編程的尺寸依據(jù)等。 （3）形狀和位置公差要求 圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零件幾何精度的重要要求。分析此項要求，便于確定其定位基準和檢驗基準，并盡量使它們與設計基準一致，還可以根據(jù)加工需要進行一些技術性處理，以有效地控制其形狀和位置誤差。 在數(shù)控機床切削加工中，零件的形狀和位置誤差，除裝夾定位誤差外，主要受機床主體機械運動副的精度影響，一般不能通過工藝處理環(huán)節(jié)給予解決。因此，在加工前了解其機械運動副的精度狀況是十分必要的。 在左視圖上我們可以看到零件的同軸度要求為Φ0.05和端面與基準面B端面的平行度要求為0.03。 2制定加工方案和加工工藝 （1）方案 該零件的上下表面和幾個孔的要求很高，而且多次換刀，對工件的精度會造成一定的影響，所以要找出合理的加工方案就是，先在普通銑床上先粗精銑上表面和加工定位槽，因為外形和定位槽它們的加工精度要求相對而言比較低，再把工件放到數(shù)控銑床上面加工其余的孔，它的主要裝夾方式是，用雙頭螺栓，放在梯形槽里，和四個直徑是18的鍵槽相配合，并且工件的底部要放下兩個墊片使工件底部懸孔便于加工孔。 1．用Φ80的面銑刀銑上表面，Z下刀-0.25，這是第一把刀，S1500，F(xiàn)100 2．用Φ16的立銑刀加工外形，Z下刀-53，這是第二把刀，S1000，F(xiàn)80 3．用Φ16的立銑刀刀精加內(nèi)形，Z下到-53，同一把刀，S2000，F(xiàn)150 4．用Φ28的鏜刀，加工Φ28的孔，Z下到-26，S800，F(xiàn)50。 5．用Φ4的中心鉆點鉆，2-Φ10的孔和4個螺紋孔，Z下到-2，S2000，F(xiàn)80 6．用Φ9.5的鉆頭，加工 2-Φ10的孔和4個螺紋孔，Z下到-30，S800，F(xiàn)50 7．用Φ10的鉸刀，加工2-Φ10的孔和4個螺紋孔，Z下到-30，S200，F(xiàn)50 8．用Φ4.6的鍵槽銑刀走深為2.7的凹槽，Z下到 -2.7，S800，F(xiàn)100 9.用Φ4的鍵槽銑刀走深為2.75的凹槽，Z下到-2.7，S900，F(xiàn)150 10.反轉(zhuǎn)工件專用夾具裝夾銑平面到尺寸52，Φ80的面銑刀走刀 11．用用Φ16的立銑刀刀精加內(nèi)形到Φ38，Z下到-14，，S8000，F(xiàn)150 12．用Φ40的鏜刀，加工Φ40的孔，Z下到-6，S800，F(xiàn)50。 （2）加工工藝 數(shù)控機床的加工方案包括制定工序、工步及先后順序和進給路線等內(nèi)容。 在數(shù)控機床的加工過程中，由于加工對象復雜多樣，特別是輪廓曲線的形狀及位置千變?nèi)f化，加上材料、批量等多方面因素的影響，在對具體零件制定加工方案時，應對具體零件制定加工方案時，應具體分析并區(qū)別對待，靈活處理。只有這樣，才能使加工方案合理，從而達到質(zhì)量優(yōu)、效率高和成本低的目的。 常用加工方案： 1） 先粗后精 這是數(shù)控機床與普通機床都采用的方案，目的是為了提高生產(chǎn)效率并為保證零件的精加工質(zhì)量做準備。主要過程是先安排較大切削深度及進給量的粗加工工序，以便在較短的時間內(nèi)將精加工前的大量余量去掉。 2） 先近后遠 這里所說的近和遠，是按加工部件相對與起刀點的距離而言的。在一般情況下，特別是在粗加工時，通常安排離起刀點近的部件先加工，遠的部件后加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時間。對于車削加工，先近后遠還有利于保持坯件或半成品的剛性，改善其切削條件。 3） 先內(nèi)后外 對于車、銑及線切割機床加工特別適宜先內(nèi)后外的加工方法。對既要加工內(nèi)后加工外形表面。這是因為控制內(nèi)表面的尺寸和形位精度等均較困難， 刀具剛性相應較差，刀尖或刀刃的使用壽命受到切削熱的影響而降低，以及在依據(jù)加工內(nèi)容，所選機床確定定位夾緊方案。 3. 機床的選擇 選用加工中心或數(shù)控銑床 加工中心雖然加工柔性比普通銑床優(yōu)越，而且能夠加工更加復雜的曲面等工件，但單就某一種普通零件的生產(chǎn)效率而言，與普通銑床還存在一定的差距。因此，提高加工中心的效率便成為關鍵，而合理運用編程技巧，編制高效率的加工程序，對提高機床效率往往具有意想不到的效果。 4、選擇切削用量 1．鉆削用量 （1）背吃刀量ap 取ap＝4.25mm。 （2）主軸轉(zhuǎn)速 取S＝750。 （3）進給速度 取vf＝110 mm/min。 2．φ16mm銑削用量 （1）主軸轉(zhuǎn)速 ，取vC ＝20m/min。 ∴ (r/min)，取S＝400。 （2）進給速度 φ16mm高速鋼立銑刀為3刃， fZ＝0.005×Dc＝0.005×16＝0.09 ∴vf＝fzzS＝0.09×3×400＝108，取vf＝100 mm/min。 3．φ12mm銑削用量 （1）背吃刀量ap 由于刀具材料為高速鋼，工件加工深度為22mm，取ap＝22mm。 （2）主軸轉(zhuǎn)速 取S＝530。 （3）進給速度 取vf＝80 mm/min。 4．鏜削用量 （1）鏜削背吃刀量 取鏜削的背吃刀量為0.1mm。 （2）主軸轉(zhuǎn)速的確定 取硬質(zhì)合金單刃鏜刀的切削速度為150m/min。 ＝ (r/min)，取S＝1200。 （3）鏜削進給速度的確定 取鏜削時的進給量為0.05mm/r。 vf＝fS＝0.05×1200＝60 (mm/min)，取vf＝60。 5．加工路線 理想的加工路線不僅可以加工出合格的產(chǎn)品同時也能使數(shù)控機床得到合理的利用和充分的發(fā)揮，而要實現(xiàn)這一原則必須實現(xiàn)這兩個原則，一保證精度原則，二提高生產(chǎn)效率原則。下面是我的加工走刀路線： 用∮80的銑刀銑工件的上表面-----然后用∮4的鍵槽銑刀銑橢圓跟曲線槽----做∮28的通孔和∮28的盲孔----做2-∮10的通孔和4-∮10的螺紋孔； 反轉(zhuǎn)工件鏜∮40的孔。 第三章 定位基準的選擇和夾緊方案的確定 3.1 定位基準的選擇 在設計機床夾具前首先要確定合理的定位基準，就本工序來說要注意到以下幾點：定位基準必須與工藝基準重合，并盡量與設計基準重合，以減小定位誤差，獲得最大的加工允差，降低夾具制造精度。當定位基準和工件基準或是設計基準不重合時必須進行必要的加工尺寸及允差換算；應選擇工件上最大的平面，最長的圓柱面或是圓柱軸線為定位基準，以提高定位精度，并使定位穩(wěn)定、可靠；在選擇定位元件時，要防止出現(xiàn)超定位現(xiàn)象；在工件的各加工工序中，力求采用同一基準，以避免因基準更換而降低工件各表面相互位置的準確度；當鑄件以毛坯面做為第一道工序時的基準，應選用比較光整的表面做基準面。出于對以上幾點的考慮，決定用以下方式定位：銑缸蓋頂面時以鑄造出來的3個定位面（p1,p2,p3）為粗基準來銑頂面，因為這三個面同時也是工藝基準，所以滿足減小定位誤差獲得最大的加工允差的要求，滿足了設計的需要；銑底面時則以上工序粗銑出來的頂面為粗基準來銑底面，同樣也是定位基準與工藝基準重合，也滿足了本工序的設計需求。 3．2夾緊方案的確定 雖然該零件的各個部件的尺寸精度要求都很高，但部分基本都在零件的上表面，所以在去處了零件四周的余量后，可以在數(shù)控機床上用組合夾具固定住，因為下面的加工工序都可以完成，所以主體部分只要裝夾二次就可以全部完成了。 a) 確定夾具類型。 可以使用組合夾具緊零件。 b) 確定工件定位方案，選擇相應的定位裝置。 該工件的定位尺寸精度并不是很高，所以相對要求較低，有八個通孔和兩個盲孔和四個小型腔是由Φ18的通孔來確定定位的，其他的待工件四周尺寸確定后再用其定位。 c) 確定夾緊方式，選擇夾緊裝置。 加工工件的上下表面時夾緊工件的左右面，加工工件的左右面時夾緊工件的上下面；當加工工件的主體內(nèi)容時夾緊工件的上下表面。夾緊裝置選擇組合夾具。 先用平口鉗夾兩個平行的側(cè)面，粗精銑上端面； 圖、平口鉗 端面做好后，反過來使用專用夾具，如圖 （專用夾具） 第四章、選擇刀具和工藝卡片 合理選擇數(shù)控加工用的刀、夾具，是工藝處理工作中的重要內(nèi)容。在數(shù)控加工中，產(chǎn)品的加工質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率在很大程度上將受到刀、夾具的制約。雖其大多數(shù)刀、夾具與普通加工中所用的刀、夾具基本相同，但對一些工藝難度較大或其輪廓、形狀等方面較特殊的零件加工，所選用的刀、夾具必須具有較高要求，或需作進一步的特殊處理，以滿足數(shù)控加工的需要。 一般優(yōu)先采用標準刀具，必要時也可采用各種高生產(chǎn)率的復合刀具及其它一些專用刀具。此外，應結(jié)合實際情況，盡可能選用各種先進刀具，如可轉(zhuǎn)位刀具，整體硬質(zhì)合金刀具、陶瓷涂層刀具等。刀具的類型、規(guī)格和精度等級應符合加工要求，刀具材料應與工件材料相適應。數(shù)控加工所用刀具在刀具性能上應高于普通加工所用刀具。所以選擇數(shù)控加工刀具時，還應考慮以下幾個方面： ①切削性能好 數(shù)控加工能采用大的背吃刀量和高速進給，刀具必須具有能夠承受高速切削和強力切削的性能。同時，同一批刀具在切削性能和刀具壽命方面一定要穩(wěn)定，以便實現(xiàn)按刀具使用壽命換刀或由數(shù)控系統(tǒng)對刀具壽命進行管理。 ②精度高 為適應數(shù)控加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度高達0.005mm等。 ③可靠性高 要保證數(shù)控加工中不會發(fā)生刀具意外損壞及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。 ④耐用度高 數(shù)控加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數(shù)，從而提高數(shù)控機床的加工效率及保證加工質(zhì)量。 ⑤斷屑及排屑性能好 數(shù)控加工中，斷屑和排屑不像普通機床加工那樣，能及時由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會損壞刀具和劃傷工件已加工表面，甚至會發(fā)生傷人和設備事故，影響加工質(zhì)量和機床的順利、安全運行，所以要求刀具應具有較好的斷屑和排屑性能。 常州輕工職業(yè)技術學院 數(shù)控加工工藝卡片 產(chǎn)品型號 ? 零件圖號 產(chǎn)品名稱 齒輪泵前蓋? 零件名稱 齒輪泵前蓋 材料牌號 鑄件 毛坯種類 QT300 毛坯外形尺寸 150×110×50 備注 ? 工序號 工序名稱 設備名稱 設備型號 程序編號 夾具代號 夾具名稱 冷卻液 車間 2 ??? 粗銑平面 數(shù)控銑床 ? ? ? 平口鉗? %3~%5乳化液? ? 工 步 號 工步內(nèi)容 刀 具 號 刀具 量具及檢具 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削速度 （m/min） 進給速度 （mm/r） 背吃刀量 （mm） 備注 1 粗銑四個立面留余量0..5mm T02 Φ16立銑刀 游標卡尺 500 24 0.2 ? ? 2 精銑立面至尺寸 T02 Φ16立銑刀 游標卡尺 800 20 0.15 ? ? 3 粗銑A平面 T01 Φ100面銑刀 游標卡尺 500 24 0.15 ? ? 4 精銑A面至尺寸 T01 Φ100面銑刀 游標卡尺 800 20 0.10 ? ? 編制 ? 審核 ? 批準 ? 共 頁 第 頁 19 刀具卡片 常州輕工職業(yè)技術學院 數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品型號 ? 零件圖號 0 產(chǎn)品名稱 齒輪泵前蓋? 零件名稱 齒輪泵前蓋泵體 材料牌號 鑄件 毛坯種類 QT300 毛坯外形尺寸 150×110×50 備注 ? 工序號 工序名稱 設備名稱 設備型號 程序編號 夾具代號 夾具名稱 冷卻液 車間 3 ?? 銑型腔 數(shù)控銑床 ? ? ? 平口鉗? %3~%5乳化液 ? 工 步 號 工步內(nèi)容 刀 具 號 刀具 量具及檢具 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削速度 （m/min） 進給速度 （mm/r） 背吃刀量 （mm） 備注 1 粗銑上平面 T01 Φ100面銑刀 游標卡尺 800 24 0.5 ? ? 2 精銑上平面 T01 Φ100面銑刀 游標卡尺 500 30 0.5 ? ? 3? 點Φ10的孔? T07? Φ5中心鉆? 游標卡尺? 500? 30? ?0.5 ? ? ?4 鉆Φ9.5的通孔? T08? Φ9.5麻花鉆? 游標卡尺? 500? 30? 0.5? ? ? ?5 鉸Φ10的通孔? ?T09 ?Φ10鉸刀 游標卡尺?? 500? 30 0.5 ? ? ? ? 審核 ? 批準 ? 共18頁 第 1 頁 常州輕工職業(yè)技術學院 數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品型號 ? 零件圖號 ? ? 產(chǎn)品名稱 齒輪泵前蓋?? 零件名稱 齒輪泵前蓋? 材料牌號 鑄鐵 毛坯種類 QT300 毛坯外形尺寸 150×110×50 備注 ? 工序號 工序名稱 設備名稱 設備型號 程序編號 夾具代號 夾具名稱 冷卻液 車間 3 銑型腔 ? ? ? ? 平口鉗? ?%3~%5乳化液 ? 工步號 刀具號 刀具名稱 刀具型號 刀片 刀尖半徑 (mm) 刀柄型號 刀具 補償量(mm) 備注 型號 牌號 直徑/mm 刀長mm) 1 T01 Φ100面銑刀 DSG45-5100-32R SGSN1504AZN-44 CX90 50? BT40-M1-45 100 實測 ? ? 2 T04 Φ9.5麻花鉆 2 4 3 T06 Φ10鉸刀 ? ? ? 6? ? 12 實測 ? ? 4 T07 Φ5中心鉆 ? ? ? 2.5? ? ?5 實測 ? 第五章 程序的編制 ----程序的過程 程序編制主要分為手工編程和自動編程兩類。 在此我們研究一下手工編程，在手工編程工作中，需要由人工完成的大量工作有：零件圖樣分析，制定工藝方案，畫計算分析圖、列算式并進行數(shù)值計算，填寫加工程序單，手工穿制數(shù)控紙帶及程序校驗等。具體過程如下： 1、圖樣分析（參照第二章） 2、輔助準備 輔助準備就是我們在做這個工件前，我們要把鑄件及時運到，要確定好用什么機床進行加工，用哪些刀具加工，還有這些任務分給誰加工，具體的加工時間等都要我們提前做好的工作。 3、加工工藝的制定 4、數(shù)值的計算 數(shù)值的計算實際上就是尺寸分析與作圖、選擇計算方法、數(shù)值計算、對誤差的分析與計算等。 數(shù)值的計算除了用一些三角函數(shù)、等角轉(zhuǎn)換、直線差補等一些數(shù)學方法，還有一個簡單而直接的方法就是通過在CAD圖中直接標注從而獲得坐標尺寸?，F(xiàn)舉例說明如下圖所示，箭頭處圓弧的圓心坐標值及過度圓弧的一些節(jié)點的計算比較煩瑣難以計算其坐標尺寸，在此我們用CAD中標注出尺寸，那么就省得我們煩瑣的計算。 5、填寫加工工藝單 在填寫加工工藝單時，我們首先要確定客戶、品名、材質(zhì)、工序、編號等部隊餓缺少的輔助資料，但尤其重要的是我們要確定哪些部分需要加工，那些部分不需要加工，在此我們要確定哪些尺寸是在這一道序里所必須的。一定要做好每一個尺寸，不能遺漏，也不能多做，因為這就是操作工的指導書，因此填寫正確的加工工藝單很重要。、 6、制備控制介質(zhì) 控制介質(zhì)必須經(jīng)過調(diào)試和實際切削運行后,才可以使用或保存。通常使用的調(diào)試方法是在數(shù)控機床上不安裝工件而讓數(shù)控機床空運行，觀察運動軌跡是否正確。 結(jié)論 通過這一個多月的畢業(yè)設計，使我對加工中心齒輪泵的加工過程有了一定的了解，我的任務是對該型號的齒輪泵程序編制和加工。當一開始拿到圖紙感覺比較地煩瑣，所以開始的一段時間，我仔細在圖紙上找與自己加工有關的地方，盡量弄明白，搞清楚整個加工的內(nèi)容及工序，不明白的地方向指導老師和系里其他機械老師請教，盡量使自己在加工之前把整個圖紙內(nèi)容搞清楚，這樣也有利于我整個加工。經(jīng)指導老師和朋友的一些提示讓我的思路豁然開闊。這對我的設計工作到了一定的推動作用，特別是在齒輪泵的工藝分析過程上王老師更是不斷的加以指導和分析，通過老師的悉心指導和自己的認真學習，刻苦分析，查閱相關資料，最終做完了畢業(yè)設計。根據(jù)圖紙的具體要求，再結(jié)合我以前實際生產(chǎn)的經(jīng)驗，制定出一套加工的詳細方案。這次的畢業(yè)設計對我以后的學習和工作都很有幫助的，不僅是因為通過設計我們學到了很多原本不懂的東西，更是因為在設計中，我們遇到了很多的問題，老師又教會我許多不同的分析問題、解決問題的方法，這些經(jīng)歷將在我以后的人生道路上的助推劑。 參考文獻 （1）王榮興主編．數(shù)控中級工認證強化實訓．北京：高等教育出版社，2005 （2）張煜主編．機械制圖．蘇州；蘇州大學出版社，2004 （4）揚黎明主編．機床夾具設計手冊．北京：國防工業(yè)出版社，1996 （5）趙長明，劉萬菊主編．數(shù)控加工工藝及設備．北京：高等教育出版社， 2003 （6）許祥泰，劉艷芳．數(shù)控加工編程實用技術．北京：機械工業(yè)出版社，2001 （7）孫德茂著.數(shù)控機床銑削加工直接編程技術.北京：機械工業(yè)出版社，2004 （8）孟少龍主編.機械加工工藝手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1992 （9）王志平主編.數(shù)控編程與操作.北京：高等教育出版社，2003 （10）華茂發(fā)主編．數(shù)控機床加工工藝．北京：機械工業(yè)出版社，2000 （11）蘇春主編.計算機輔助設計.北京：機械工業(yè)出版社，2004 附錄 銑面：N100G21 N102G0G17G40G49G80G90 N104T1M6 N106G0G90X-253.454Y0.A0.S190M3 N108G43H1Z50. N110Z10. N112G1Z-2.F400. N114X253.454F76. N116G0Z50. N118M5 N120G91G28Z0. N122G28X0.Y0.A0. N124M30 點孔： N100G21 N102G0G17G40G49G80G90 (TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 3.) N104T1M6 N106G0G90X-26.02Y-27.271A0.S5000M3 N108G43H1Z10. N110G1Z-2.F1000. N112G0Z10. N114X26.02 N116G1Z-2. N118G0Z10. N120X26.108Y26.008 N122G1Z-2. N124G0Z10. N126X-26.02 N128G1Z-2. N130G0Z10. N132X0.Y-38.72 N134G1Z-2. N136G0Z10. N138Y38.72 N140G1Z-2. N142G0Z10. N144M5 N146G91G28Z0. N148G28X0.Y0.A0. N150M30 鉆孔： N100G21 N102G0G17G40G49G80G90 (TOOL - 3 DIA. OFF. - 3 LEN. - 3 DIA. - 10.) N104T3M6 N106G0G90X-26.02Y26.008A0.S2291M3 N108G43H3Z10. N110G1Z-12.F733.1 N112G0Z10. N114Y-27.271 N116G1Z-12. N118G0Z10. N120X26.02 N122G1Z-12. N124G0Z10. N126X26.108Y26.008 N128G1Z-12. N130G0Z10. N132X0.Y-38.72 N134G1Z-12. N136G0Z10. N138Y38.72 N140G1Z-12. N142G0Z10. N144M5 N146G91G28Z0. N148G28X0.Y0.A0. N150M30 較孔： N100G21 N102G0G17G40G49G80G90 N104T3M6 N106G0G90X-26.02Y-27.271A0.S2291M3 N108G43H3Z10. N110G1Z-10.F733.1 N112G0Z10. N114X26.02 N116G1Z-10. N118G0Z10. N120X26.108Y26.008 N122G1Z-10. N124G0Z10. N126X-26.02 N128G1Z-10. N130G0Z10. N132X0.Y-38.72 N134G1Z-10. N136G0Z10. N138Y38.72 N140G1Z-10. N142G0Z10. N144M5 N146G91G28Z0. N148G28X0.Y0.A0. N150M30