離合大軸承座鉆孔夾具設(shè)計(jì)

離合大軸承座鉆孔夾具設(shè)計(jì),離合,軸承,鉆孔,夾具,設(shè)計(jì) 夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 目 錄 序言 一、夾具設(shè)計(jì)任務(wù) 二、夾具設(shè)計(jì)方案的確定 三、主要零件設(shè)計(jì)的說(shuō)明 1、夾具體 2、壓板 3、插銷(xiāo)機(jī)構(gòu)主體 4、夾緊器件 四、夾具的裝配要求 六、本次課程設(shè)計(jì)小結(jié)、體會(huì)及建議 七、參考資料 序言 注意事項(xiàng)： 1、汽缸與圖紙比例應(yīng)一樣 2、汽缸不用剖開(kāi)，只畫(huà)與夾具體的連接，及柱塞與連接件的連接即可； 汽缸與夾具體的連接方式（1、定位銷(xiāo)、螺栓；2、止口、螺栓；3、其它方式查手冊(cè)）。 3、圖紙上的夾具體在哪里？機(jī)床工作臺(tái)不能代替夾具體，夾具上的所有零件都應(yīng)該安裝在 夾具體上，并且用螺栓夾緊，銷(xiāo)釘定位；夾具體再安裝在工作臺(tái)上。 4、夾具體不能直接接觸工件，需要增加定位元件（定位條、定位釘、定位板等）。 5、夾具體上裝定位元件的地方凸起3～5mm，以減小加工面。 6、查夾具手冊(cè)，專(zhuān)門(mén)有定位元件一節(jié)，按手冊(cè)給定的標(biāo)準(zhǔn)、樣式、尺寸繪圖。 7、夾具體與本工序所用的機(jī)床如何連接？畫(huà)出連接、定位結(jié)構(gòu)，夾具體與機(jī)床接觸面要盡 量減小，以減小加工面。 8、教材或手冊(cè)、圖冊(cè)都有典型夾具，拜托看看書(shū)，看看是如何表達(dá)各部位具體結(jié)構(gòu)的?。?！ 9、工件是假想透明體用雙點(diǎn)劃線畫(huà)出，不能遮擋夾具上的任何結(jié)構(gòu)的投影圖形。 10、夾緊結(jié)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)采用氣動(dòng)或液動(dòng)方式，典型夾緊結(jié)構(gòu)在教材、手冊(cè)、圖冊(cè)上全有?。?！ 11、鏜模、鉆模、導(dǎo)向鍵、定向鍵、對(duì)刀塊、轉(zhuǎn)軸等、以及各個(gè)連接部位、配合部位均應(yīng)剖 開(kāi)，并標(biāo)注配合尺寸、公差符號(hào)。 12、裝配圖標(biāo)注長(zhǎng)寬高三個(gè)總體尺寸、所有配合處的配合尺寸、公差符號(hào)；需要的形位公差。 13、填寫(xiě)明細(xì)表，包括：序號(hào)、名稱(chēng)、非標(biāo)件的圖號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)件的國(guó)標(biāo)號(hào)、材料（標(biāo)準(zhǔn)件不填）、 數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格（寫(xiě)在標(biāo)準(zhǔn)件名稱(chēng)后面）。 14、標(biāo)題欄一定要按設(shè)計(jì)手冊(cè)規(guī)定的尺寸、樣式畫(huà)出（繪圖軟件直接調(diào)出即可，但應(yīng)適當(dāng)改 動(dòng)，參照我發(fā)給你們的零件圖標(biāo)題欄），不能用制圖書(shū)上的非標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)題欄。 15、檢查定位原理（六點(diǎn)定則，某些工件可欠定位，某些工件可以過(guò)定位。）。 16、檢查夾緊機(jī)構(gòu)，運(yùn)動(dòng)能否實(shí)現(xiàn)？（支點(diǎn)、夾緊點(diǎn)、轉(zhuǎn)軸、），一般不能用手動(dòng) 一、鏜孔，刀具的確定，安裝于方法 1、鏜孔 鏜孔是對(duì)鍛出，鑄出或鉆出孔的進(jìn)一步加工，鏜孔可擴(kuò)大孔徑，提高精度，減小表面粗糙度，還可以較好地糾正原來(lái)孔軸線的偏斜。鏜孔可以分為粗鏜、半精鏜和精鏜。精鏜孔的尺寸精度可達(dá)IT8～I(xiàn)T7，表面精糙度Ra值1.6～0.8μm。 2、常用鏜刀 （1）.通孔鏜刀??鏜通孔用的普通鏜刀，為減小徑向切削分力，以減小刀桿彎曲變形，一般主偏角為45°～75°，常取60°～70°. （2）.不通孔鏜刀??鏜臺(tái)階孔和不通孔用的鏜刀，其主偏角大于90°，一般取95°。 3、鏜刀的安裝 （1）.刀桿伸出刀架處的長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短，以增加剛性，避免因刀桿彎曲變形，而使孔產(chǎn)生錐形誤差。 （2）.刀尖應(yīng)略高于工件旋轉(zhuǎn)中心，以減小振動(dòng)和扎刀現(xiàn)象，防止鏜刀下部碰壞孔壁，影響加工精度。 （3）.刀桿要裝正，不能歪斜，以防止刀桿碰壞已加工表面。 4、工件的安裝 （1）.鑄孔或鍛孔毛坯工件，裝夾時(shí)一定要根據(jù)內(nèi)外圓校正，既要保證內(nèi)孔有加工余時(shí)，又要保證與非加工表面的相互位置要求。 （2）.裝夾薄壁孔件，不能夾得太緊，否則，加工后的工件會(huì)產(chǎn)生變形，影響鏜孔精度。對(duì)于精度要求較高的薄壁孔類(lèi)零件，在粗加工之后，精加工之前，稍將卡爪放松，但夾緊力要大于切削力，再進(jìn)行精加工。 1 分工序、定工位 生產(chǎn)類(lèi)型分析 此次設(shè)計(jì)的立式軸承座鉆孔組合機(jī)床，其所加工的零件在汽車(chē)中應(yīng)用十分廣泛，應(yīng)該屬于大批量生產(chǎn)項(xiàng)目，所以在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意到盡量使加工簡(jiǎn)單，但又不影響加工質(zhì)量。 加工方案的制定 劃分工序要考慮到生產(chǎn)的規(guī)模、加工的精度、所用機(jī)床的特點(diǎn)、機(jī)床負(fù)荷情況等。 劃分工序可以有兩種趨向：工序集中和工序分散。 工序的集中分散各有其長(zhǎng)處，一般說(shuō)來(lái)，在大批量生產(chǎn)中以提高生產(chǎn)率為主，需廣泛采用多刀、單軸與多軸自動(dòng)或半自動(dòng)機(jī)床，多軸龍門(mén)銑床、組合機(jī)床等，故采取工序集中可以獲得突出的效果。 此次設(shè)計(jì)的軸承座鉆孔組合機(jī)床很大程度上使各工序盡量集中，發(fā)揮組合機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)使各種誤差減小到最低限度。 由于此設(shè)計(jì)中所加工的零件10 個(gè)孔中部分孔距離太近，不便于加工，所以分開(kāi)為兩個(gè)工位完成，然后進(jìn)行零件位置轉(zhuǎn)換。 主要工位經(jīng)分析選取以下方案：1)裝卸、夾緊；2)鉆7個(gè)孔f13.5；3)鉆3個(gè)孔一個(gè)為f14，鉆2個(gè)螺紋底孔f14，孔號(hào)為8、9；4)鉆橫向孔f14；5)擴(kuò)鉸7個(gè)孔f14.5；6)攻絲。 2 復(fù)合刀具的切削用量的計(jì)算 切削用量的特點(diǎn) 組合機(jī)床的正常工作與合理地選用切削用量，即確定合理的切削速度和工作進(jìn)給量有很大的關(guān)系。 切削用量選的恰當(dāng)，能使組合機(jī)床減少停車(chē)損失，提高生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)刀具壽命，提高加工質(zhì)量。 導(dǎo)套設(shè)計(jì) 表1 導(dǎo)套參數(shù)表(mm) 加工孔 直徑 導(dǎo)套 長(zhǎng)度 導(dǎo)套內(nèi)徑尺寸偏差 孔軸線理 想位置偏移 上 下 3～6 16 0.010 0.020 0.15 7～10 22 0.013 0.028 0.15 11～14 32 0.016 0.034 0.15～0.20 15～18 40 0.016 0.034 0.20 19～24 50 0.020 0.041 0.25 25～30 60 0.020 0.041 0.30 被加工7個(gè)孔直徑為14.5 ，加工孔的直徑與導(dǎo)套長(zhǎng)度，導(dǎo)套內(nèi)徑尺寸，上下偏差以及孔軸線理想位置的偏移的關(guān)系，如表1 所示。 由表1可知1～7號(hào)孔，以及8～10號(hào)孔和底孔的直徑為14.5 mm ，它所需要的導(dǎo)套長(zhǎng)度為(32～40)mm ，內(nèi)徑尺寸偏差為 0.016～ 0.034 ，孔軸線理想位置偏移為(0.15～0.20)mm。 孔加工切削用量計(jì)算 用高速鋼鉆頭加工此鑄件 HB=204(鉆1～7號(hào)孔，Ⅱ工位；鉆8～10號(hào)孔，Ⅲ工位)；鉆頭直徑：14.5mm；切削用量：v=(10～18)m/min，s=0.2mm/r，轉(zhuǎn)速350r/min。 用高速鋼鉆頭鉆橫向孔f16(Ⅳ工位) 加工直徑：16mm；切削用量v=(10～18)m/min；s=(0.18～0.25)mm/r；轉(zhuǎn)速350r/min。 用硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆擴(kuò)鉸孔1～7號(hào)孔(Ⅴ工位) 在Ⅴ工位上，擴(kuò)鉸7個(gè)孔時(shí)，采用擴(kuò)鉸復(fù)合刀具，進(jìn)給量按擴(kuò)孔鉆選擇，切削速度按鉸刀選擇，而且進(jìn)給量應(yīng)按復(fù)合刀具最小直徑選用允許值的上限，切削速度則按復(fù)合刀具最大直徑選用允許值的上限。 加工直徑：14.5mm；切削用量：v=(8～10)m/min，s=0.25mm/r，轉(zhuǎn)速280r/min；擴(kuò)孔鉆刀桿及導(dǎo)向部分的公稱(chēng)直徑d 0.08；擴(kuò)孔鉆公差：-0.036；刀桿導(dǎo)向部分公差：-0.006～-0.0017；導(dǎo)套內(nèi)徑公差： 0.024～0.006。 孔加工常用工序間余量 擴(kuò)孔直徑為10～20，直徑上的工序余量為(1.5～2.0)mm；鉸孔直徑為10～20，直徑上的工序量為(0.10～0.20)mm(以上切削用量的選擇由東風(fēng)汽車(chē)公司設(shè)備制造廠設(shè)計(jì)科提供資料)。 3 部件選用 功率選擇標(biāo)準(zhǔn) 動(dòng)力部件用以實(shí)現(xiàn)切削刀具的旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)或只用于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，此機(jī)床實(shí)現(xiàn)了切削刀具旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)兩項(xiàng)內(nèi)容。 每一種規(guī)格的動(dòng)力頭都有一定的功率范圍，根據(jù)所計(jì)算出的切削功率及進(jìn)給功率之需要，并適當(dāng)提高切削用量的可能性，選用相應(yīng)規(guī)格的動(dòng)力頭，公式如下： N動(dòng)>(N切 N進(jìn))/hkW。 式中：N動(dòng)為動(dòng)力頭電機(jī)功率；N切為切削功率，按各刀具選用的切削用量，由“組合機(jī)床的切削力及功率計(jì)算公式”中已求出；N進(jìn)為進(jìn)給功率，對(duì)于液壓動(dòng)力頭就是進(jìn)給油泵所消耗的功率，一般為(0.8～2)kW；h為傳動(dòng)效率，當(dāng)主軸箱少于15根時(shí)，h=0.7，多于15根時(shí)，h=0.65。 機(jī)床實(shí)際功率 此立式組合機(jī)床左右分兩個(gè)電機(jī)帶動(dòng)兩個(gè)多軸箱進(jìn)行加工。對(duì)于左半部分多軸箱刀具，在加工1～7號(hào)孔以及Ⅲ工位加工10號(hào)孔時(shí)其功率總和： N/kW=0.29×7 0.283=2.313 因?yàn)樽笾鬏S箱少于15跟鉆頭，所以 h=0.7，N/kW=2.313/0.7=3.3 對(duì)于右半部分多軸箱刀具，在Ⅴ工位擴(kuò)鉸1～7號(hào)孔以及攻絲，鉆頭的實(shí)際功率： N/kW=0.1427×7=1.0 因?yàn)橛抑鬏S箱少于15根鉆頭，所以 h=0.7，N/kW=1÷0.7=1.43 選用電機(jī) 由于此機(jī)床在驅(qū)動(dòng)方面沒(méi)有特殊的要求，選用普通也是最可靠的Y系列電機(jī)，它是封閉自扇冷式鼠籠型三相異步電動(dòng)機(jī)，取代J02系列的更新?lián)Q代產(chǎn)品。 左半部分所需功率為3.3kW，查Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)表，選用Y123S24型號(hào)的電機(jī)，額定功率為5.5kW，選用此型號(hào)電機(jī)比較合適。 右半部分所需功率為1.43kW，查Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)表，選用Y112M26型號(hào)的電機(jī)，額定功率為2.2kW，選用此型號(hào)電機(jī)比較合適。 4 夾具設(shè)計(jì) 零件加工工序 離合大軸承座的加工步驟 1、鑄造 2、回火 (消除應(yīng)力） 3、粗銑底面A（面長(zhǎng)120，寬50，此面加工完后具體尺寸為：長(zhǎng)346、 寬213； 厚度12；表面粗糙度均為 12.5） 4、精銑底面A （至厚度11；表面粗糙度3.2） 5、粗銑B面，厚度10粗糙度12.5 6、鉆4- Φ9孔，鉸任意對(duì)角線上的兩個(gè)孔至φ9.1+0.015，Ra1.6； 7、粗鏜 Φ48孔（至φ47，Ra6.3）；平右端面至長(zhǎng)度24，Ra6.3； 8、半精鏜Φ48孔（至φ48+0.039，Ra3.2）；平右端面至長(zhǎng)度23，Ra3.2； 9、粗鏜 Φ55孔 （至φ53，Ra6.3；距右端6， Ra6.3；平右端面至長(zhǎng)度22，Ra6.3；） 10、半精鏜Φ55孔（至φ54.5，Ra3.2；距右端5， Ra3.2；）；平右端面至長(zhǎng)度21，Ra3.2； 11、精鏜Φ55孔（至圖紙標(biāo)注的最終尺寸φ55±??，Ra1.6；）； 12、外表面打磨 （砂輪） 13、檢驗(yàn) 設(shè)計(jì)“鉆4- Φ9孔，鉸任意對(duì)角線上的兩個(gè)孔至φ9.1+0.015，Ra1.6；”工序的鉆床夾具 定位方式：采用孔定位 定位銷(xiāo)Φ45 并用墊圈定位端面 采用氣缸夾緊 軸承座鉆孔組合機(jī)床夾具分析 根據(jù)工件不同的生產(chǎn)條件，可以有各種不同的安裝方法：a)找正安裝法；b)夾具安裝法。 基本定位原理分析 這里討論6點(diǎn)定位中，6個(gè)自由度的消除，以便找出較合適的定位夾緊方案。一個(gè)物體在空間可以有6個(gè)獨(dú)立的運(yùn)動(dòng)，即沿X、Y、Z軸的平移運(yùn)動(dòng)，分別記為X1、Y1、Z1；繞X、Y、Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，記為X2、Y2、Z2，習(xí)慣上，把上述6個(gè)獨(dú)立運(yùn)動(dòng)稱(chēng)作6個(gè)自由度。如果采用一定的約束措施，消除物體的6個(gè)自由度，則物體被完全定位。例如討論長(zhǎng)方體工件時(shí)，可以在底面布置3個(gè)不共線的約束點(diǎn)，在側(cè)面布置2個(gè)約束點(diǎn)，在端面布置一個(gè)約束點(diǎn)，則底面約束點(diǎn)可以限制X2、Y2、Z23個(gè)自由度，側(cè)面約束點(diǎn)限制X1、Z12個(gè)自由度，端面約束點(diǎn)限制Y1這個(gè)自由度，就完全限制了長(zhǎng)方體工件6個(gè)自由度。 夾緊力“兩要素”，方向與作用點(diǎn) 夾緊力方向應(yīng)朝向定位元件，并使所需的夾緊力最小。 確定夾緊力作用點(diǎn)的位置時(shí)應(yīng)不破壞定位。夾緊力作用點(diǎn)的位置應(yīng)盡可能靠近加工部位，以減小切削力繞夾緊力作用點(diǎn)的力矩，防止工件在加工過(guò)程中產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)或震動(dòng)。應(yīng)保證夾緊變形不影響加工精度。夾緊力作用點(diǎn)數(shù)目應(yīng)使工件在整個(gè)接觸面上受力均勻，接觸變形小。 2.定位夾緊方案的確定 圖1 被加工零件圖 如圖1所示，此零件屬于空心圓形鑄件，一般的定位元件有V形塊、定位套筒作半圓形定位，如果選用V形塊定位的話，在Z軸方向移動(dòng)以及繞X、Y軸旋轉(zhuǎn)的自由度已經(jīng)消除，在鉆頭進(jìn)行加工時(shí)，繞Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度卻無(wú)法消除，所以用V形塊定位的方案是行不通的。如果利用半圓形定位，其結(jié)果和用V形塊是一樣的，都無(wú)法使工件在繞Z軸的方向上穩(wěn)定，最后決定利用定位套筒定位。 1.定位套筒 2.底座 圖2 夾具圖1 如圖2環(huán)形套筒以H7/K6或H7/js6的過(guò)度配合裝入夾具，零件放入套筒后，在X、Y方向的自由度消除，同時(shí)采用壓板的方法;利用球頭螺栓使壓板緊壓住工件體。 1.雙頭螺栓 2.壓板 圖3 夾具圖2 如圖3所示，在此壓板的作用下，沿X軸旋轉(zhuǎn)X2，以及沿Z軸旋轉(zhuǎn)Z2和沿Z軸方向Z1自由度都被限制。所以在此套夾具的作用下，X1、Y1、Z1、X1、Y1等自由度完全被消除，而在壓板的壓力作用下，零件和刀具之間強(qiáng)大的摩擦力，以及在加工過(guò)程中軸向力的相互抵消，在Z的自由度也被消除。當(dāng)進(jìn)行到Ⅳ工位，加工橫向孔時(shí)，X1、Y1、Z1的自由度已被消除，X2、Y2方向自由度也已被消除，在Z2方向上，由于壓板的作用使工件在Z2方向的自由度也消除了。 5 攻絲裝置 在組合機(jī)床上攻制螺紋時(shí)，根據(jù)被加工零件加工部位的分布情況和工藝要求等，常用的攻絲方法有3種：采用攻絲動(dòng)力頭攻絲，采用攻絲裝置攻絲和采用活動(dòng)攻絲模板攻絲。 在此設(shè)計(jì)中，右半部分完成Ⅴ、Ⅵ工位的加工。電機(jī)只有5.5kW的功率，故綜合考慮選用攻絲裝置攻絲。當(dāng)整臺(tái)機(jī)床或機(jī)床的某一面全部用于完成攻絲工序時(shí)，廣泛地采用了攻絲裝置。 攻絲裝置由攻絲主軸箱和攻絲靠模頭組成，由于靠模螺母和靠模桿是經(jīng)磨削并配研的，其螺距要求與所需加工螺孔的螺距保持一定關(guān)系，并設(shè)有螺距誤差補(bǔ)償機(jī)構(gòu)。因此利用攻絲裝置進(jìn)行攻絲可以達(dá)到較高的精度。 表2 冷卻液流量選擇(L/min) 加工方法 鋼件 可鍛鑄鐵及鋁 D 不小于 D 不小于 鉆孔(外冷) 0.40 6 0.32 5 鉆孔(內(nèi)冷) 0.25 4 0.20 3 粗鏜 0.20 6 0.16 5 精鏜 0.12 4 0.10 3 锪孔 0.15 2.5 0.12 2 擴(kuò)孔 0.05 1 0.04 1 鉸孔 0.12 2 0.10 1.5 D為按加工直徑計(jì)算；表中數(shù)據(jù)為每一把刀需要的流量 6 組合機(jī)床冷卻裝置 機(jī)床冷卻液除對(duì)刀具和工件起冷卻作用外，還能在金屬表面形成潤(rùn)滑薄膜，起到潤(rùn)滑作用。一些冷卻液中含有碳酸鈉，亞硝酸鈉等防銹劑，它們?cè)诮饘俦砻嫘纬赡z狀吸附膜或氧化物薄膜，又能使金屬免受腐蝕的作用。因而選擇冷卻液時(shí)，應(yīng)根據(jù)組合機(jī)床完成工藝、加工方法、刀具材料以及被加工零件的材料來(lái)決定。 在加工鑄鐵件時(shí)，由于鑄鐵本身含有石墨能自身潤(rùn)滑，一般都不加冷卻液。在大量生產(chǎn)中有時(shí)為了減少加工中的鐵粉飛揚(yáng)，也增加冷卻系統(tǒng)，以改善操作條件。有時(shí)可采用蘇打水，5%的乳化液，其乳化劑的主要成分可以是氧化油膏或硫化切削油。其配方為：油膏2%～5%，粗加工取低值，精加工取高值;亞硝酸鈉0.2%～0.25%;無(wú)水碳酸鈉0.2%～0.3%。在鑄鐵工件上攻絲時(shí)，則都采用潤(rùn)滑液，以提高表面光滑度，減少功率的消耗。通常采用煤油，亦可采用硫化切削液及混合油等。 冷卻液的流量應(yīng)根據(jù)刀具的形式、直徑的大小、加工方法、切削用量等具體條件確定，組合機(jī)床的設(shè)計(jì)使用經(jīng)驗(yàn)表明，對(duì)鏜刀、鉆頭以及銑刀一類(lèi)刀具，每根刀具冷卻液的平均流量約為(2～6)L/min。國(guó)外資料推薦按加工直徑選擇，每把刀具的冷卻液流量，值見(jiàn)表2。 7 工作循環(huán)說(shuō)明 一臺(tái)組合機(jī)床，其工作循環(huán)常常是比較復(fù)雜的，不僅有好幾個(gè)動(dòng)力頭按不同的循環(huán)進(jìn)行工作，而且這些循環(huán)還需其他部件，如移動(dòng)工作臺(tái)，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)以及鼓輪等配合動(dòng)作。各動(dòng)力部件借助程序控制擋鐵，按規(guī)定順序進(jìn)行工作。工作循環(huán)應(yīng)當(dāng)盡可能的簡(jiǎn)單而且控制元件應(yīng)該少，否則機(jī)床的制造成本加大，安全性能也會(huì)降低。 本組合機(jī)床適合在大批量生產(chǎn)中使用，生產(chǎn)效率大大提高。為了降低成本，應(yīng)多選用復(fù)合刀具，盡量做到一次成形，減少裝夾次數(shù)。選擇合適的電機(jī)和動(dòng)力頭，選擇恰當(dāng)?shù)那邢饔昧亢颓邢魉俣取? 一、夾具設(shè)計(jì)任務(wù) 1、焊接產(chǎn)品（復(fù)合件）“撐桿焊接組合”的產(chǎn)品圖 撐桿焊接組合由撐桿、喇叭支座、螺母M6和發(fā)動(dòng)機(jī)襯管構(gòu)成；撐桿的材料是20鋼，喇叭支座的材料是10鋼，發(fā)動(dòng)機(jī)襯管的材料是35鋼，螺母M6??GB121－86；撐桿焊接組合的總體尺寸是300×60×45；附“撐桿焊接組合”產(chǎn)品圖 2、焊接產(chǎn)品“撐桿焊接組合”的重點(diǎn)技術(shù)要求分析 1、公差要求 （1）序4發(fā)動(dòng)機(jī)襯管兩件的中心線之間平行度要求 （2）序4發(fā)動(dòng)機(jī)襯管兩件的中心線距離和右邊反動(dòng)機(jī)襯管中心線與序1撐桿右端面距離為25±0.5 （3）序3螺母M6和序2喇叭支座的組件的中心線與序1撐桿右端面距離為200±1.0 2、焊接要求 （1）序4發(fā)動(dòng)機(jī)襯管兩件與序1撐桿之間有四處周?chē)呛缚p； （2）序3螺母M6和序2喇叭支座的組件與序1撐桿之間有兩處三面角焊縫； （3）序3螺母M6和序2喇叭支座之間有周?chē)缚p。 二、“撐桿焊接組合”裝焊夾具設(shè)計(jì)方案的確定 1、基準(zhǔn)面的選擇（夾具體方式的確定） 夾具體是夾具的基本件，它既要把夾具的各種元件、機(jī)構(gòu)、裝置連接成一個(gè)整體，而且還要考慮工件裝卸的方便。因此，夾具體的形狀和尺寸主要取決于夾具各組成件的分布位置、工件的外形輪廓尺寸以及加工的條件等。在設(shè)計(jì)夾具體時(shí)應(yīng)滿足以下基本要求。 ①、具有足夠的強(qiáng)度和剛度。 ②、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輕便，在保證強(qiáng)度和剛度前提下結(jié)構(gòu)盡可能簡(jiǎn)單緊湊，體積小、質(zhì)量輕和便于工件裝卸。 ③、安裝穩(wěn)定牢靠。 ④、結(jié)構(gòu)的工藝性好，便于制造、裝配和檢驗(yàn) （閱讀次數(shù)：） ⑤、尺寸要穩(wěn)定且具有一定精度。 ⑥、清理方便。 夾具體毛坯制造方法的選擇??綜合考慮結(jié)構(gòu)合理性、工藝性、經(jīng)濟(jì)型、標(biāo)準(zhǔn)化以及各種夾具體的優(yōu)缺點(diǎn)等，選擇夾具體毛坯制造方法為鑄造夾具體； 夾具體的外形尺寸??在繪制夾具總圖時(shí)，根據(jù)工件、定位元件、夾緊裝置及其輔助機(jī)構(gòu)在總體上的配置，夾具體的外形尺寸便已大體確定。然后進(jìn)行造型設(shè)計(jì)，再根據(jù)強(qiáng)度和剛度要求選擇斷面的結(jié)構(gòu)形狀和壁厚尺寸。夾具體的壁厚20mm，長(zhǎng)度326mm，寬度128mm；根據(jù)設(shè)計(jì)要求，夾具體上設(shè)計(jì)有螺孔、銷(xiāo)孔，并且要求定位定位器和夾緊器的銷(xiāo)孔在裝配時(shí)配作。 2、定位方式及元器件選擇 1）、定位器的作用是要使工件在夾具中具有準(zhǔn)確和確定不便的位置，在保證加工要求的情況下，限制足夠的自由度。 工件的定位原理 自由物體在空間直角坐標(biāo)系中有六個(gè)自由度，即沿OX,OY,OZ三個(gè)軸向的平動(dòng)自由度和三個(gè)繞軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。要使工件在夾具體中具有準(zhǔn)確和確定不變的位置，則必須限制六個(gè)自由度。工件的六個(gè)自由度均被限制的定位叫做完全定位；工件被限制的自由度少于六個(gè)，但仍然能保證加工要求的定位叫不完全定位。在焊接生產(chǎn)中，為了調(diào)整和控制不可避免產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和變形，有些自由度是不必要限制的，故可采用不完全定位的方法。在焊接夾具設(shè)計(jì)中，按加工要求應(yīng)限制的自由度而沒(méi)有被限制的欠定位是不允許的；而選用兩個(gè)或更多的支撐點(diǎn)限制一個(gè)自由度的方法稱(chēng)為過(guò)定位，過(guò)定位容易位置變動(dòng)，夾緊時(shí)造成工件或定位元件的變形，影響工件的定位精度，過(guò)定位也屬于不合理設(shè)計(jì)。 ①、以工件的平面為基準(zhǔn)進(jìn)行定位時(shí)，常采用擋鐵、支撐釘進(jìn)行定位 ②、工件以圓孔內(nèi)表面為基準(zhǔn)進(jìn)行定位時(shí)常采用銷(xiāo)定位器 ③、工件以圓柱外表面為基準(zhǔn)進(jìn)行定位時(shí)常采用V形鐵定位器 ④、利用以定位工件的輪廓對(duì)被定位工件進(jìn)行定位可采用樣板定位器主焊件“撐桿”用擋板和擋銷(xiāo)定位。擋銷(xiāo)限制了X方向的平動(dòng)自由度，擋板限制了Y方向的平動(dòng)自由度，夾具體限制了Z方向的平動(dòng)自由度，擋鐵螺旋夾緊器件限制了Z方向的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，螺旋夾緊機(jī)構(gòu)限制了X、Y方向的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，共限制了6個(gè)自由度。件“發(fā)動(dòng)機(jī)襯管”兩件用插銷(xiāo)機(jī)構(gòu)定位。插銷(xiāo)機(jī)構(gòu)限制了X、Y、Z方向的平動(dòng)自由度，快撤式螺旋夾緊器件限制了Y、Z方向的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，共限制了5個(gè)自由度。 螺母M6和喇叭支座的組件用錐頭銷(xiāo)釘和螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的壓板上的開(kāi)的凹槽來(lái)定位“撐桿”限制了Z方向的平動(dòng)自由度，螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的壓板上的開(kāi)的凹槽限制了Z方向的平轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，錐頭銷(xiāo)釘限制了X、Y方向的平動(dòng)自由度，螺旋夾緊機(jī)構(gòu)限制了X、Y方向的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，共限制了5個(gè)自由度。 3、夾緊方式及元器件選擇 夾緊機(jī)構(gòu)的三要素是夾緊力方向的確定、夾緊力作用點(diǎn)的確定、夾緊力大小的確定。 對(duì)夾緊機(jī)構(gòu)的基本要求如下： ①、夾緊作用準(zhǔn)確，處于夾緊狀態(tài)時(shí)應(yīng)能保持自鎖，保證夾緊定位的安全可靠。 ②、夾緊動(dòng)作迅速，操作方便省力，夾緊時(shí)不應(yīng)損害零件表面質(zhì)量 ③、夾緊件應(yīng)具備一定的剛性和強(qiáng)度，夾緊作用力應(yīng)是可調(diào)節(jié)的。 ④、結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單，便于制造和維修。 夾緊序1撐桿選用擋板式螺旋夾緊器件； 夾緊序4發(fā)動(dòng)機(jī)襯管兩件選用快撤式螺旋夾緊器件； 夾緊序3螺母M6和序2喇叭支座的組件選用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 4、裝焊方案 從焊接件產(chǎn)品圖中看出，序4、序3和序2的組件分別與序1進(jìn)行焊接。序1為主焊零件同時(shí)也是主體件，它的長(zhǎng)度方向可用擋板定位，端面可采用擋銷(xiāo)。裝焊方案初擬為： 序4發(fā)動(dòng)機(jī)襯管兩件與序1撐桿先在夾具上裝配、點(diǎn)固、取出焊接，然后在夾具上進(jìn)行序3螺母M6和序2喇叭支座的組件與序1撐桿的裝配、完成三面焊。 5、裝焊夾具結(jié)構(gòu) 裝焊夾具采用夾具體，再在夾具體上裝上定位和夾緊序 1撐桿的擋板、擋銷(xiāo)、螺旋夾緊器件，定位和夾緊序4發(fā)動(dòng)機(jī)襯管兩件的插銷(xiāo)機(jī)構(gòu)、快撤式螺旋夾緊器件，定位和夾緊序3螺母M6和序2喇叭支座的組件的錐頭銷(xiāo)釘、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，構(gòu)成整個(gè)焊接夾具。 “撐桿焊接組合”裝焊夾具結(jié)構(gòu)見(jiàn)“撐桿焊接組合”裝焊夾具圖 三、主要零件設(shè)計(jì)的說(shuō)明 1、夾具體 綜合考慮了結(jié)構(gòu)合理性、工藝性、經(jīng)濟(jì)型、標(biāo)準(zhǔn)化以及各種夾具體的優(yōu)缺點(diǎn)等，選擇夾具體毛坯制造方法為鑄造夾具體；考慮到定位的精確度，要求定位定位器和夾緊器的銷(xiāo)孔在裝配時(shí)配作；考慮到焊件小，夾具體的強(qiáng)度要求以及夾具體的結(jié)構(gòu)要求，沒(méi)有在夾具體上設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋。 2、壓板 考慮到定位錐頭銷(xiāo)釘需垂直取出焊件才能保證順利脫離焊件，在壓板下邊設(shè)置了彈簧；考慮到對(duì)螺母M6和喇叭支座的組件的定位，在壓板上開(kāi)了凹槽起到定位作用；考慮到快速并順利取出焊件，將壓板設(shè)計(jì)成可退式壓板。 3、插銷(xiāo)機(jī)構(gòu)主體 插銷(xiāo)機(jī)構(gòu)主體作為插銷(xiāo)的支座，考慮到發(fā)動(dòng)機(jī)襯管兩件之間距離小，將兩個(gè)插銷(xiāo)的插銷(xiāo)機(jī)構(gòu)主體做成一體；并且為了保證發(fā)動(dòng)機(jī)襯管兩件中心線的距離和平行度將在設(shè)計(jì)一體的插銷(xiāo)機(jī)構(gòu)主體的插銷(xiāo)孔時(shí)要求兩孔中心線的距離和平行度。 4、快撤式螺旋夾緊器件 同插銷(xiāo)機(jī)構(gòu)主體一樣，快撤式螺旋夾緊器件主體也做成一體并且要求兩孔中心線的距離。 快撤式螺旋夾緊器件工作過(guò)程：螺母套筒不直接固定在主體上，而是以它外圓上的L形槽沿著主體上的定位銷(xiāo)來(lái)回移動(dòng)；工件裝入后推動(dòng)手柄使螺母套筒連同螺栓快速接近工件；轉(zhuǎn)動(dòng)手柄使定位銷(xiāo)進(jìn)入螺母套筒的圓周槽內(nèi)，螺母不能軸向移動(dòng)，再旋轉(zhuǎn)螺栓便可夾緊工件；卸下焊件時(shí)，只要稍松螺栓，再用手柄轉(zhuǎn)動(dòng)螺母套筒使銷(xiāo)釘進(jìn)入螺母套筒外圓的直槽位置，便可快速撤回螺栓，取出焊件。 四、夾具的裝配要求 (1)、擋銷(xiāo)裝配到夾具體上時(shí)，需要保證基面與夾具體橫向中心線垂直 （2）、定位和夾緊序1撐桿的擋板、螺旋夾緊器件裝配到夾具體上時(shí)，需要保證基面與夾具體橫向中心線平行；定位和夾緊序4發(fā)動(dòng)機(jī)襯管兩件的插銷(xiāo)機(jī)構(gòu)、快撤式螺旋夾緊器件裝配到夾具體上時(shí)，需要保證其中心線與夾具體橫向中心線垂直。 （3）、定位和夾緊序4發(fā)動(dòng)機(jī)襯管兩件的插銷(xiāo)機(jī)構(gòu)、快撤式螺旋夾緊器件的裝配，裝上螺釘，配做銷(xiāo)釘孔并由銷(xiāo)釘保證插銷(xiāo)機(jī)構(gòu)和快撤式螺旋夾緊器件右邊中心線與擋銷(xiāo)基面的距離和公差 （4）、定位和夾緊序3螺母M6和序2喇叭支座的組件的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)裝配時(shí)，裝上螺柱底座螺釘，配做銷(xiāo)釘孔并由銷(xiāo)釘保證螺旋夾緊機(jī)構(gòu)定位錐頭銷(xiāo)釘中心線與擋銷(xiāo)基面的距離和公差。 （5）、定位和夾緊序1撐桿的擋板、螺旋夾緊器件的裝配，裝上螺釘，配做銷(xiāo)釘孔并由銷(xiāo)釘保證擋板和螺旋夾緊器件右端面與擋銷(xiāo)基面的距離 （6）、裝上彈簧、壓板等其他零件，完成整個(gè)裝配。 五、裝焊夾具使用說(shuō)明 1、夾具的操作步驟 （1）、將序4發(fā)動(dòng)機(jī)襯管兩件按照“撐桿焊接組合”圖裝配到序1撐桿上，并將其放置于夾具體上，由擋銷(xiāo)、擋板將序1撐桿定位，由螺旋夾緊器夾緊序1撐桿；同時(shí)由插銷(xiāo)將序4發(fā)動(dòng)機(jī)襯管兩件定位，由快撤式螺旋夾緊器件將其夾緊。 （2）、點(diǎn)固焊后，松開(kāi)快撤式螺旋夾緊器件，拔出插銷(xiāo)，取下進(jìn)行焊接 （3）、將焊件再放置于夾具體上，由擋銷(xiāo)、擋板將焊件定位，由螺旋夾緊器夾緊焊件；之后將螺母M6和喇叭支座的組件放置焊件之上并由螺旋夾緊機(jī)構(gòu)上的錐頭銷(xiāo)釘和螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的壓板上的開(kāi)的凹槽來(lái)定位由螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾緊 （4）、對(duì)螺母M6和喇叭支座的組件與撐桿進(jìn)行三面焊，然后松開(kāi)所有螺旋夾緊器，夾緊螺母M6和喇叭支座的組件的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的壓板被彈簧彈起，其上的定位錐頭銷(xiāo)釘隨之脫離焊件，然后將壓板推出使一端脫離螺旋夾緊機(jī)構(gòu)螺柱，將壓板旋轉(zhuǎn)到焊件一邊，之后取出焊件。 2、夾具使用注意事項(xiàng)、保養(yǎng)及維護(hù) （1）使用前對(duì)限位尺寸檢查是否還保持正確位置； （2）如果擋銷(xiāo)磨損超差，可以進(jìn)行打磨修復(fù)；如果擋板、插銷(xiāo)、定位錐頭銷(xiāo)磨損超差，可以重新組裝，錯(cuò)開(kāi)磨損部位后繼續(xù)使用。 （3）使用后需要涂防繡油。 六、本次課程設(shè)計(jì)小結(jié)、體會(huì)及建議 大多數(shù)焊接工裝是為某種焊接組合件的裝配焊接工藝而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的，屬于非標(biāo)準(zhǔn)裝置，往往需要根據(jù)產(chǎn)品機(jī)構(gòu)特點(diǎn)、生產(chǎn)條件和你實(shí)際需要自行設(shè)計(jì)制造。焊接工裝設(shè)計(jì)是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的重要內(nèi)容之一，也是焊接生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)的主要任務(wù)之一。對(duì)于汽車(chē)、摩托車(chē)和飛機(jī)等制造業(yè)，可以毫不夸張地說(shuō)，沒(méi)有焊接工裝就沒(méi)有產(chǎn)品。通過(guò)在工藝設(shè)計(jì)時(shí)，提出所需要的工裝類(lèi)型、結(jié)構(gòu)草圖和簡(jiǎn)要說(shuō)明，在此基礎(chǔ)上完成詳細(xì)的結(jié)構(gòu)和零件設(shè)計(jì)及全部圖樣。 工裝設(shè)計(jì)的質(zhì)量，對(duì)生產(chǎn)效率、加工成本、產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)安全等有直接的影響，為此，設(shè)計(jì)焊接工裝時(shí)必須考慮實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性、可靠性、藝術(shù)性等。 在機(jī)械設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中，普遍存在尺寸鏈問(wèn)題。在把零件組裝成機(jī)器的過(guò)程中，也就是將零件上有關(guān)的尺寸進(jìn)行組合和積累。由于零件尺寸存在制造誤差，因此裝配時(shí)也就會(huì)有誤差的綜合和積累。累積后形成的總誤差將會(huì)影響機(jī)器的工作性能和質(zhì)量。這就形成了零件的尺寸誤差和綜合誤差之間的相互影響關(guān)系。設(shè)計(jì)工裝夾具也不例外。合理地確定零件的尺寸公差和形位公差顯得很重要。 通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，不僅增強(qiáng)了對(duì)焊接工藝裝備專(zhuān)業(yè)性知識(shí)的系統(tǒng)化，而且將專(zhuān)業(yè)知識(shí)、設(shè)計(jì)能力和實(shí)踐能力的有機(jī)的結(jié)合在一起。收獲更深的應(yīng)該是夯實(shí)并拓寬了設(shè)計(jì)工裝夾具的思路以及對(duì)設(shè)計(jì)的思維原則性和靈活性的鍛煉。 七、參考資料 1、賈安東.焊接結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)設(shè)計(jì).天津:天津大學(xué)出版社,1989 2、王政.焊接工裝夾具及變位機(jī)械.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001 3、陳煥明.焊接工裝設(shè)計(jì)基礎(chǔ).北京：航空工業(yè)出版社，2004 4、中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)焊接學(xué)會(huì).焊接手冊(cè)（第2版）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001 5、胡家秀.簡(jiǎn)明機(jī)械零件設(shè)計(jì)使用手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999 6、祖業(yè)發(fā).現(xiàn)代機(jī)械制圖.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2002； 7、許杏根等.簡(jiǎn)明機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1999 8、甘肅工業(yè)大學(xué)焊接教研室.焊接機(jī)械裝備圖冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1982 9、曾樂(lè).焊接工程學(xué).北京：新時(shí)代出版社，1986 一、夾具設(shè)計(jì)任務(wù) 1、焊接產(chǎn)品（復(fù)合件）“撐桿焊接組合”的草圖 見(jiàn)“撐桿焊接組合”圖 2、焊接產(chǎn)品“撐桿焊接組合”的重點(diǎn)技術(shù)要求分析 （1）序4發(fā)動(dòng)機(jī)襯管兩件的中心線之間平行度要求 （2）序4發(fā)動(dòng)機(jī)襯管兩件的中心線距離和右邊反動(dòng)機(jī)襯管中心線與序1撐桿右端面距離為25±0.5 （3）序3螺母M6和序2喇叭支座的組件的中心線與序1撐桿右端面距離為200±1.0 二、“撐桿焊接組合”裝焊夾具設(shè)計(jì)方案的確定 1、裝焊方案 從焊接件產(chǎn)品圖中看出，序4、序3和序2的組件分別與序1進(jìn)行焊接。序1為主焊零件同時(shí)也是主體件，它的長(zhǎng)度方向可用擋板定位，端面可采用擋銷(xiāo)。裝焊方案初擬為： 序4發(fā)動(dòng)機(jī)襯管兩件與序1撐桿先在夾具上裝配、點(diǎn)固、取出焊接，然后在夾具上進(jìn)行序3螺母M6和序2喇叭支座的組件與序1撐桿的裝配、完成三面焊。 2、裝焊夾具結(jié)構(gòu) 裝焊夾具采用夾具體，再在夾具體上裝上定位和夾緊序1撐桿的擋板、擋銷(xiāo)、螺旋夾緊器件，定位和夾緊序4發(fā)動(dòng)機(jī)襯管兩件的插銷(xiāo)機(jī)構(gòu)、快撤式螺旋夾緊器件，定位和夾緊序3螺母M6和序2喇叭支座的組件的錐頭銷(xiāo)釘、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，構(gòu)成整個(gè)焊接夾具。 “撐桿焊接組合”裝焊夾具結(jié)構(gòu)見(jiàn)“撐桿焊接組合”裝焊夾具圖 3、夾具的定位原理及特點(diǎn) 主焊件“撐桿”用擋板和擋銷(xiāo)定位，限制了5個(gè)自由度，件“發(fā)動(dòng)機(jī)襯管”兩件用插銷(xiāo)機(jī)構(gòu)定位，限制了5個(gè)自由度。 螺母M6和喇叭支座的組件用錐頭銷(xiāo)釘和螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的壓板上的開(kāi)的凹槽來(lái)定位，限制了5個(gè)自由度。 4、主要零件設(shè)計(jì)的說(shuō)明 （1）、壓板 考慮到定位錐頭銷(xiāo)釘需垂直取出焊件才能保證順利脫離焊件，在壓板下邊設(shè)置了彈簧；考慮到對(duì)螺母M6和喇叭支座的組件的定位，在壓板上開(kāi)了凹槽起到定位作用；考慮到快速并順利取出焊件，將壓板設(shè)計(jì)成可退式壓板。 （2）、插銷(xiāo)機(jī)構(gòu)主體 插銷(xiāo)機(jī)構(gòu)主體作為插銷(xiāo)的支座，考慮到發(fā)動(dòng)機(jī)襯管兩件之間距離小，將兩個(gè)插銷(xiāo)的插銷(xiāo)機(jī)構(gòu)主體做成一體；并且為了保證發(fā)動(dòng)機(jī)襯管兩件中心線的距離和平行度將在設(shè)計(jì)一體的插銷(xiāo)機(jī)構(gòu)主體的插銷(xiāo)孔時(shí)要求兩孔中心線的距離和平行度。 ??(3)、快撤式螺旋夾緊器件 同插銷(xiāo)機(jī)構(gòu)主體一樣，快撤式螺旋夾緊器件主體也做成一體并且要求兩孔中心線的距離。 快撤式螺旋夾緊器件工作過(guò)程：螺母套筒不直接固定在主體上，而是以它外圓上的L形槽沿著主體上的定位銷(xiāo)來(lái)回移動(dòng)；工件裝入后推動(dòng)手柄使螺母套筒連同螺栓快速接近工件；轉(zhuǎn)動(dòng)手柄使定位銷(xiāo)進(jìn)入螺母套筒的圓周槽內(nèi)，螺母不能軸向移動(dòng)，再旋轉(zhuǎn)螺栓便可夾緊工件；卸下焊件時(shí)，只要稍松螺栓，再用手柄轉(zhuǎn)動(dòng)螺母套筒使銷(xiāo)釘進(jìn)入螺母套筒外圓的直槽位置，便可快速撤回螺栓，取出焊件。 5、夾具的裝配要求 (1)、擋銷(xiāo)裝配到夾具體上時(shí)，需要保證基面與夾具體橫向中心線垂直 （2）、定位和夾緊序1撐桿的擋板、螺旋夾緊器件裝配到夾具體上時(shí)，需要保證基面與夾具體橫向中心線平行；定位和夾緊序4發(fā)動(dòng)機(jī)襯管兩件的插銷(xiāo)機(jī)構(gòu)、快撤式螺旋夾緊器件裝配到夾具體上時(shí)，需要保證其中心線與夾具體橫向中心線垂直。 （3）、定位和夾緊序4發(fā)動(dòng)機(jī)襯管兩件的插銷(xiāo)機(jī)構(gòu)、快撤式螺旋夾緊器件的裝配，裝上螺釘，配做銷(xiāo)釘孔并由銷(xiāo)釘保證插銷(xiāo)機(jī)構(gòu)和快撤式螺旋夾緊器件右邊中心線與擋銷(xiāo)基面的距離和公差 （4）、定位和夾緊序3螺母M6和序2喇叭支座的組件的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)裝配時(shí)，裝上螺柱底座螺釘，配做銷(xiāo)釘孔并由銷(xiāo)釘保證螺旋夾緊機(jī)構(gòu)定位錐頭銷(xiāo)釘中心線與擋銷(xiāo)基面的距離和公差。 （5）、定位和夾緊序1撐桿的擋板、螺旋夾緊器件的裝配，裝上螺釘，配做銷(xiāo)釘孔并由銷(xiāo)釘保證擋板和螺旋夾緊器件右端面與擋銷(xiāo)基面的距離 （6）、裝上彈簧、壓板等其他零件，完成整個(gè)裝配。 三、裝焊夾具使用說(shuō)明 1、夾具的操作步驟 （1）、將序4發(fā)動(dòng)機(jī)襯管兩件按照“撐桿焊接組合”圖裝配到序1撐桿上，并將其放置于夾具體上，由擋銷(xiāo)、擋板將序1撐桿定位，由螺旋夾緊器夾緊序1撐桿；同時(shí)由插銷(xiāo)將序4發(fā)動(dòng)機(jī)襯管兩件定位，由快撤式螺旋夾緊器件將其夾緊。 （2）、點(diǎn)固焊后，松開(kāi)快撤式螺旋夾緊器件，拔出插銷(xiāo)，取下進(jìn)行焊接 （3）、將焊件再放置于夾具體上，由擋銷(xiāo)、擋板將焊件定位，由螺旋夾緊器夾緊焊件；之后將螺母M6和喇叭支座的組件放置焊件之上并由螺旋夾緊機(jī)構(gòu)上的錐頭銷(xiāo)釘和螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的壓板上的開(kāi)的凹槽來(lái)定位由螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾緊 （4）、對(duì)螺母M6和喇叭支座的組件與撐桿進(jìn)行三面焊，然后松開(kāi)所有螺旋夾緊器，夾緊螺母M6和喇叭支座的組件的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的壓板被彈簧彈起，其上的定位錐頭銷(xiāo)釘隨之脫離焊件，然后將壓板推出使一端脫離螺旋夾緊機(jī)構(gòu)螺柱，將壓板旋轉(zhuǎn)到焊件一邊，之后取出焊件。 2、夾具使用注意事項(xiàng)、保養(yǎng)及維護(hù) （1）使用前對(duì)限位尺寸檢查是否還保持正確位置； （2）如果擋銷(xiāo)磨損超差，可以進(jìn)行打磨修復(fù)；如果擋板、插銷(xiāo)、定位錐頭銷(xiāo)磨損超差，可以重新組裝，錯(cuò)開(kāi)磨損部位后繼續(xù)使用。 （3）使用后需要涂防繡油。 四、本次課程設(shè)計(jì)小結(jié)、體會(huì)及建議 心得體會(huì)： 通過(guò)這次設(shè)計(jì) 我感慨良多 ！ 知道學(xué)習(xí)設(shè)計(jì) 對(duì)我們來(lái)說(shuō) 是多么得 重要啦 當(dāng)老師 把課題發(fā)下來(lái)得 時(shí)候 腦子一片空白！ 不知道從何處入手！ 老師 給 發(fā)啦 很多 資料 讓大家去看會(huì)去 參考 但我也看不懂什么只能試著 設(shè)計(jì) 邊查資料 邊設(shè)計(jì) 和畫(huà)圖 老師 告訴讓 電腦繪制 這個(gè) 更事 難壞 我 自己啦 本來(lái) 也不回什么卡薩制 雖然學(xué)啦 但都忘記啦我 又事看別人 弄又事一邊學(xué)習(xí)一天天 就事忙這個(gè)啦 沒(méi)當(dāng)有不會(huì)得 就 用 郵箱 給老師 發(fā) 郵件 問(wèn)問(wèn)他 我得圖 那有錯(cuò)誤 那需要 改進(jìn)什么得 老師也 事很負(fù)責(zé)得 耐心得 告訴我 這讓我更有信心去 弄好 設(shè)計(jì)啦 設(shè)計(jì)得夾具體 夾具 都事 我 從書(shū)上一遍遍找得 從書(shū)上 看到得 再試著 用自己得想法 去 改進(jìn)它 但我 學(xué)得有限 水平不是很高 所以有很多錯(cuò)誤 希望 通過(guò)這次設(shè)計(jì) 把 自己 能力 提高上去 老師也說(shuō) 跟我 設(shè)計(jì) 就事一個(gè)能力得提高 雖然我得設(shè)計(jì)不能算 很好 但 我也 努力過(guò) 認(rèn)真過(guò) 將來(lái)這也是 我所在單位得 工作內(nèi)容 不學(xué)精 在那 也干不好得 現(xiàn)在 我對(duì) 這門(mén)課程 產(chǎn)生很大得 興趣 從 零件圖 到夾具圖 再到 裝配圖 所有得 圖 都 是自己努力畫(huà)上去得每一條線 都事 經(jīng)過(guò)思考 畫(huà)上去得 希望 自己得努力 會(huì)給自己一個(gè) 滿意得 成績(jī)讓自己 在今后得 學(xué)習(xí) 和工作 中 能 更出色 更能勝任 工作 帶給我得挑戰(zhàn)也會(huì)去面對(duì) 困難 ！~ 這 就 是 我在 這次 設(shè)計(jì) 得 心得 體會(huì) 不是 很 華麗得語(yǔ)言 但卻是我內(nèi)心得話語(yǔ)在這次 設(shè)計(jì) 中 我 收獲 很多！ 也 懂得 很多 ！ 以前沒(méi) 學(xué)到得 東西 現(xiàn)在撿起來(lái)啦 .對(duì)我們 來(lái)說(shuō) 真得 是 值得 高興 得 事 ！ 五、參考資料 《機(jī)械設(shè)計(jì)》徐錦康 主編 機(jī)械工業(yè)出版社 《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》陸玉 何在洲 佟延偉 主編 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 徐弘本 主編 遼寧科學(xué)技術(shù)出本社 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》第二版 洛陽(yáng)工學(xué)院 第一汽車(chē)制造廠職工大學(xué) 主編 上海科技出版社 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》 王啟平 主編 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出