制定尾座體加工工藝,設(shè)計鉆14孔的鉆床夾具

制定尾座體加工工藝,設(shè)計鉆14孔的鉆床夾具,制定,制訂,尾座體,加工,工藝,設(shè)計,14,鉆床,夾具 合肥學(xué)院機械制造工藝專業(yè)機 械 加 工 工 序 卡 片生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)工序號I零件名稱尾座體零件號零件重量1.45kg同時加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT200HB170241鑄 件設(shè) 備夾具和輔助工具名 稱型 號專用夾具立式銑床X61工序工步工步說明刀具量具走刀長度（mm）走刀 次數(shù)切削深度(mm)進給量(mm/n)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度(mm/min)基本工時min22粗銑Ra=12.5m的底 YG6游標(biāo)卡尺11.50.15304.22合肥學(xué)院 機械制造工藝專業(yè) 機 械 加 工 工 序 卡 片生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)工序號零件名稱尾座體零件號零件重量1.45kg同時加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT200HB170241鑄 件設(shè) 備夾具和輔助工具名 稱型 號專用夾具銑床X61工序工步工步說明刀具量具走刀長度（mm）走刀 次數(shù)切削深度(mm)進給量(mm/r)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度(m/min)基本工時min71銑圓柱體形左右端面 YG6游標(biāo)卡尺16021.50.15304.22合肥學(xué)院機械制造工藝專業(yè)機 械 加 工 工 序 卡 片生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)工序號I零件名稱尾座體零件號零件重量1.45kg同時加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT200HB170241鑄 件設(shè) 備夾具和輔助工具名 稱型 號專用夾具鉆床Z5125A工序工步工步說明刀具量具走刀長度（mm）走刀 次數(shù)切削深度(mm)進給量(mm/n)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度(mm/min)基本工時min88鉆17H6孔120.48300.502合肥學(xué)院機械制造工藝專業(yè)機 械 加 工 工 序 卡 片生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)工序號I零件名稱尾座體零件號零件重量1.45kg同時加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT200HB170241鑄 件設(shè) 備夾具和輔助工具名 稱型 號專用夾具立式銑床X53工序工步工步說明刀具量具走刀長度（mm）走刀 次數(shù)切削深度(mm)進給量(mm/n)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度(mm/min)基本工時min11粗銑基準(zhǔn)面A YG6游標(biāo)卡尺16021.50.15304.22合肥學(xué)院機械制造工藝專業(yè)機 械 加 工 工 序 卡 片生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)工序號I零件名稱尾座體零件號零件重量1.45kg同時加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT200HB170241鑄 件設(shè) 備夾具和輔助工具名 稱型 號專用夾具立式銑床X61工序工步工步說明刀具量具走刀長度（mm）走刀 次數(shù)切削深度(mm)進給量(mm/n)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度(mm/min)基本工時min1010銑40孔端面 YG6游標(biāo)卡尺16021.50.15304.22合肥學(xué)院 機械制造工藝專業(yè) 機 械 加 工 工 序 卡 片生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)工序號零件名稱尾座體零件號零件重量1.45kg同時加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT200HB170241鑄 件設(shè) 備夾具和輔助工具名 稱型 號專用夾具鉆床Z5125A工序工步工步說明刀具量具走刀長度（mm）走刀 次數(shù)切削深度(mm)進給量(mm/r)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度(m/min)基本工時min61鉆M6螺紋麻花鉆do=23mm游標(biāo)卡尺0.480.502合肥學(xué)院機械制造工藝專業(yè)機 械 加 工 工 序 卡 片生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)工序號I零件名稱尾座體零件號零件重量1.45kg同時加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT200HB170241鑄 件設(shè) 備夾具和輔助工具名 稱型 號專用夾具鉆床Z5125A工序工步工步說明刀具量具走刀長度（mm）走刀 次數(shù)切削深度(mm)進給量(mm/n)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度(mm/min)基本工時min99鉆14孔麻花鉆卡尺1300.502合肥學(xué)院機械制造工藝專業(yè)機 械 加 工 工 序 卡 片生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)工序號I零件名稱尾座體零件號零件重量1.45kg同時加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT200HB170241鑄 件設(shè) 備夾具和輔助工具名 稱型 號專用夾具立式銑床X61工序工步工步說明刀具量具走刀長度（mm）走刀 次數(shù)切削深度(mm)進給量(mm/n)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度(mm/min)基本工時min33基準(zhǔn)面B YG6游標(biāo)卡尺11.50.15304.22合肥學(xué)院機械制造工藝專業(yè)機 械 加 工 工 序 卡 片生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)工序號I零件名稱尾座體零件號零件重量1.45kg同時加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT200HB170241鑄 件設(shè) 備夾具和輔助工具名 稱型 號專用夾具立式銑床X61工序工步工步說明刀具量具走刀長度（mm）走刀 次數(shù)切削深度(mm)進給量(mm/n)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度(mm/min)基本工時min44右端面 YG6游標(biāo)卡尺120.15304.22合肥學(xué)院機械制造工藝專業(yè)機 械 加 工 工 序 卡 片生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)工序號I零件名稱尾座體零件號零件重量1.45kg同時加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT200HB170241鑄 件設(shè) 備夾具和輔助工具名 稱型 號專用夾具立式銑床X61工序工步工步說明刀具量具走刀長度（mm）走刀 次數(shù)切削深度(mm)進給量(mm/n)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度(mm/min)基本工時min55凸臺面 YG6游標(biāo)卡尺11.50.15304.22合肥學(xué)院大作業(yè)說明書0 5 級 機械制造 專業(yè) 03 班作 業(yè) 題 目：制定尾座體加工工藝,設(shè)計鉆14孔的鉆床夾具學(xué) 生 姓 名： 汪 勇 學(xué) 號： 0530303027起 止 日 期： 2008年6月2008年7月指 導(dǎo) 老 師 ：蔣 克 榮 職稱： 教授合肥學(xué)院2007-7-10目 錄設(shè)計任務(wù)書。 一.零件的分析。 二.工藝規(guī)程設(shè)計。（一）確定毛坯的制造形式。（二）基面的選擇。（三）制訂工藝路線。（四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定。（五）確定切削用量及基本工時。 三.夾具設(shè)計（一）問題的提出。（二）卡具設(shè)計。 四.參考文獻。機械制造工藝及夾具課程設(shè)計任務(wù)書題目：“尾座體機械加工工藝規(guī)程制訂鉆16的螺紋孔工序?qū)Ｓ脢A具的設(shè)計.內(nèi)容：（1）毛坯圖、零件圖 1張 （2）機械加工工藝卡片 1套 （3）夾具總裝圖 1張 （4）夾具零件圖 1張 （5）課程設(shè)計說名書 1份一、設(shè)計的目的和要求1.目的 機械制造工藝課程設(shè)計是在全部學(xué)完機械制造工藝學(xué)及機床夾具設(shè)計課程，并進行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)是進行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。它要求學(xué)生全面地綜合運用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實踐知識進行工藝及結(jié)構(gòu)的設(shè)計，也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計進行一次預(yù)備訓(xùn)練。其目的在于：（1）培養(yǎng)學(xué)生運用機械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程（工程材料與熱處理、機械設(shè)計、互換性與測量技術(shù)、金屬切削機床、金屬切削原理與刀具等）的知識，結(jié)合生產(chǎn)實踐中學(xué)到的知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。（2）能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，學(xué)會，擬訂夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，初步具備設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力。（3）培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運用有關(guān)手冊、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料的能力。（4） 進一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等基本技能。2.要求 本次設(shè)計要求編制一個中等復(fù)雜程度零件的機械加工工藝規(guī)程，按教師的指定設(shè)計其中的一套工序的專用夾具，并撰寫設(shè)計說明書。學(xué)生應(yīng)在教師的指導(dǎo)下，認(rèn)真、有計劃地按時完成設(shè)計任務(wù)。學(xué)生必須以負(fù)責(zé)的態(tài)度對待自己所作的技術(shù)決定、數(shù)據(jù)和計算結(jié)果，注意理論與實踐的結(jié)合，以期使整個設(shè)計在技術(shù)上是先進的，在經(jīng)濟上是合理的，在生產(chǎn)中是可行的。 二、零件的分析“尾座體”共有三組加工表面，其中兩組有位置度要求：（1）以14mm孔為中心的加工表面。這一組表面包括14mm孔以及261的沉頭孔和粗糙度Ra=12.5m的凸臺面。（2）以基準(zhǔn)面A為中心的加工表面。這一組表面包括Ra=6.3m的基準(zhǔn)面A和基準(zhǔn)面B，Ra=12.5m的凹槽底面和Ra=6.3m的右端面。（3）以17H6孔為中心的加工表面。這一組表面包括17H6孔以及145的倒角，左右端面和M6的螺紋孔。其中主要加工面為17H6孔內(nèi)壁。第二組和第三組加工表面有位置度要求，如下：17H6孔圓度公差為0.003mm；17H6孔圓柱度公差為0.004mm；17H6孔中心線與基準(zhǔn)面A平行度公差的要求為0.005mm；17H6孔中心線與基準(zhǔn)面B平行度公差的要求為0.005mm； 由以上分析，可以先加工第二組加工表面。 三、工藝規(guī)程的設(shè)計1.確定毛坯的制造形式 零件材料為HT200，硬度為170-241HB。考慮到零件的形狀，由于零件年產(chǎn)量為6000件，已達(dá)到大批量生產(chǎn)水平，故可以采用砂型鑄造。這對提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。2.基準(zhǔn)的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇對于本零件，選擇17H6孔的外壁作為粗基準(zhǔn)會造成加工余量不均勻，因此，選擇底部的四個端面做為粗基準(zhǔn)是合理的。這樣限制了 ,x , ,y和z這五個自由度,再用一個螺釘之類的緊固件卡在17H6孔下方的表面上用來限制 方向的自由度.那么,就一共限制了6個自由度,達(dá)到完全定位。(2) 精基準(zhǔn)的選擇。精度高的基準(zhǔn)面A和基準(zhǔn)面B自然就成了精基準(zhǔn), 17H6孔兩個端面。3.制訂工藝路線 由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故采用萬能機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。（1）.工藝路線方案一： 工序1：鉆15mm孔 工序2：粗銑基準(zhǔn)面A與底部Ra=12.5m的凹槽面 工序3：粗銑22的槽 工序4：粗銑基準(zhǔn)面B 工序5：鉆14mm孔，锪261的沉頭孔 工序6：粗銑凸臺面 工序7：鉆孔，擴孔和攻M6的螺紋 工序8：粗銑、半精銑圓柱體左右端面 工序9：粗銑、半精銑右端面 工序10：粗、精鉸17H6孔、研配 工序11：精銑基準(zhǔn)面A 工序12：精銑基準(zhǔn)面B 工序13：精銑22的槽 工序14：車17H6孔145倒角，去毛刺 工序15：檢查（2）.工藝路線方案二： 工序1：粗銑基準(zhǔn)面A與底部Ra=12.5m的凹槽面 工序2：粗銑22的槽 工序3：粗銑基準(zhǔn)面B 工序4：鉆14mm孔，锪261的沉頭孔 工序5：粗銑凸臺面 工序6：鉆15mm孔 工序7：攻M6螺紋 工序8：粗銑、半精銑圓柱體左右端面 工序10：粗銑、半精銑右端面 工序11：粗、精鉸17H6孔 工序12：精銑基準(zhǔn)面A 工序13：精銑基準(zhǔn)面B 工序14：精銑22的槽 工序15：車17H6孔145倒角，去毛刺 工序16：檢查（3）.工藝方案的比較與分析 上述兩個方案的特點在于：方案一是先加工17H6孔，然后加工基準(zhǔn)面A；而方案二是先加工基準(zhǔn)面A和B，后加工17H6孔。經(jīng)比較，方案一能保證17H6孔中心線到基準(zhǔn)面A和B的距離，符合位置度的要求。方案二就不會確保17H6孔到基準(zhǔn)面A和B的距離，因此不滿足位置度要求。所以，可以知道，方案一優(yōu)于方案二。但是，方案一中有許多不合適的工序，比如，鉆孔之前要先銑端面，還有，基準(zhǔn)面B 要銑。凸臺面先加工，然后鉆孔等等。所以，修改后確定工藝如下：工序1：粗、半精銑圓柱體左右端面。以底面為粗基準(zhǔn)，選用X61臥式銑床。工序2：鉆15mm孔。以工序1加工的左右端面作為粗基準(zhǔn)，選用Z525立式鉆床。工序3：粗銑基準(zhǔn)面A與底部Ra=12.5m的凹槽面。17H6孔為定位粗基準(zhǔn)，選用X61臥式銑床。工序4：粗、精銑22的槽。以基準(zhǔn)A為粗基準(zhǔn)，選用X61萬能銑床。工序5：粗、精銑基準(zhǔn)面B，基準(zhǔn)面A為定位粗基準(zhǔn)。選用X61萬能銑床。工序6：粗、半精銑右端面。基準(zhǔn)面A為定位粗基準(zhǔn)，選用X61萬能銑床。工序7：粗銑凸臺面。以基準(zhǔn)面A為定位粗基準(zhǔn)，選用X61萬能銑床。工序8：鉆14mm孔，锪261的沉頭孔。以尾座體端面定位，選用Z525立式鉆床。工序9：鉆孔，擴孔和攻M6的螺紋。以17H6孔為粗基準(zhǔn)，選用Z525立式鉆床。工序10：粗、精鉸17H6孔?；鶞?zhǔn)面A和B為定位粗基準(zhǔn)，選用Z525立式鉆床。工序11：精銑基準(zhǔn)面A。以17H6孔為精基準(zhǔn)，選用X61萬能銑床。工序12：車17H6孔145倒角，去毛刺。以17H6孔為精基準(zhǔn)選用，Z525立式鉆床。工序13：檢查。 以上工藝過程詳見附表(機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片)。4, 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“尾座體”零件材料為HT200，生產(chǎn)類型為中大批量生產(chǎn)，采用砂模鑄造。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： （1）尾座體基準(zhǔn)面A。據(jù)金屬機械加工工藝人員手冊表5-6，鑄件偏差1.0mm。表面粗糙度Ra=1.6m,要求粗加工和精加工。參照實用金屬切削加工工藝手冊第414頁可知，加工余量為：粗銑：Z=3.5mm，精銑：Z=0.5mm。粗銑削的加工精度IT11級，因此偏差0.11。精銑削偏差即為零件偏差： 。 （2）Ra=12.5m的底面。只要求粗加工。參照實用金屬切削加工工藝手冊第414頁可知，加工余量：Z= 4mm。 （3）基準(zhǔn)面B。Ra=1.6m,要求粗加工和精加工。參照金屬機械加工工藝人員手冊表414頁，粗銑Z=2mm,精銑Z=1mm。刨削公差即為零件公差： 0.3mm。 （4）右端面。Ra=6.3m。要求粗加工和半精加工。參照實用金屬切削加工工藝手冊第414頁可知，粗銑Z=2mm，半精銑Z=1mm。 （5）凸臺面。Ra=12.5m。只要求粗加工。參照實用金屬切削加工工藝手冊第414頁可知，加工余量Z=3mm。（6）鉆M6螺紋。 （7）圓柱體形左右端面。Ra=6.3m。要求粗加工和半精加工。參照實用金屬切削加工工藝手冊第414頁可知，粗銑Z=2mm，半精銑Z=1mm。 （8） 17H6孔。鉆孔：15mm ，2Z=1.5mm。粗鉸：16.5mm，2Z=0.5mm。精鉸：17H6mm，2Z=0.1mm（9）14孔。 Ra=12.5m，只要求粗加工，一次鉆孔即可完成。（10）40孔端面。 Ra=12.5m，只要求粗加工，一次粗銑既可完成。由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量。實際上，加工余量有最大和最小之分。 本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在計算最大、最小加工余量時，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 基準(zhǔn)面A與17H6孔的中心線之間的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖如下： 基準(zhǔn)面A與17H6孔的中心線之間的尺寸公差分布圖(調(diào)整法) 毛坯名義尺寸：105+4=109（mm） 毛坯最大尺寸：109+1=110（mm） 毛坯最小尺寸：109-1=108（mm） 粗銑后最大尺寸：105+0.61=105.61(mm) 粗銑后最小尺寸：105.61-0.22=105.39(mm) 精銑后尺寸即達(dá)到105 (mm)。 加工余量計算表 （mm） 工序 加工尺寸幾公差鑄件毛坯（17H6孔二端面，零件尺寸80）粗銑二端面半精銑二端面加工前尺寸最 大8580.61最 小8380.39加工后尺寸最 大8580.6180最 小8380.3980加工余量（單邊）2最大21最小1.30.7加工公差（單邊） -0.22 -0.12-0.25-0.15.確定切削用量及基本工時(關(guān)鍵工序)工序1：圓柱體左右端面的加工加工要求：表面粗糙度Ra=6.3m1）粗銑 加工余量：1.3mm 表面粗糙度Ra=520m；經(jīng)濟精度：IT12;公差:0.25mm根據(jù)切削用量簡明手冊表3.1銑削寬度=35mm60mm，4mm，根據(jù)題意取=125mm。刀具選為套式端銑刀，材料為YG6, 根據(jù)切削用量簡明手冊查表3.12取齒數(shù)Z=12.由于加工余量不大，故可一次走刀完成，=1.3mm。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.5取=0.2mm/z。確定切削速度根據(jù)切削用量簡明手冊表3.27利用公式：。個數(shù)據(jù)表3.27如下：=1.3mm, =35mm，=0.2mm/z，=245,0.2,T=180min,m=0.32,=0.15,=0.35,=0.2,Z=12,=0,=1.0。代入公式得 。則，根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.30取 故實際切削速度為.工作臺每分鐘進給量： 。 根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.30取=750r/min 確定切削工時 ,，其中則2）半精銑加工余量：0.7mm 表面粗糙度：Ra=2.510m；經(jīng)濟精度：IT10;公差:0.1mm刀具的選擇、工步同上，各數(shù)據(jù)如下：，。工序2：孔加工要求：直徑17mm基孔制，六級精度，孔軸與A、B面分別由0.005mm的平行度要求，孔有0.003mm的圓度和0.004mm圓柱度的形狀精度，孔壁粗糙度為0.4。1）鉆孔至表面粗糙度：Ra=2080m，經(jīng)濟精度：IT12，公差:0.11mm1.選擇鉆頭選擇直徑為15mm的麻花鉆頭，材料為高速鋼。2.確定進給量f 根據(jù)切削用量簡明手冊表2.7當(dāng)硬度時，f=0.310.75.由于80/353故不需乘孔深修正系數(shù)，先取f=0.65mm/r.3.確定切削速度根據(jù)切削用量簡明手冊表2.15查得切削速度。所以，根據(jù)切削用量簡明手冊表2.35取，故切削速度為：4.切削工時式中,其中。2）擴鉆孔加工余量：1.5mm,表面粗糙度：Ra=1040m，經(jīng)濟精度：IT12，公差:0.18mm1.選擇鉆頭選擇直徑為的標(biāo)準(zhǔn)擴孔鉆，材料為YG8;2.確定進給量根據(jù)切削用量簡明手冊表2.10查得f=0.901.1mm/r,取f=0.90mm/r。3.確定切削速度根據(jù)切削用量簡明手冊表2.15查得切削速度。所以，根據(jù)切削用量簡明手冊表2.35取，故切削速度為：4.切削工時式中,其中。3）精鉸孔加工余量：0.3mm,表面粗糙度：Ra=1.2510m，經(jīng)濟精度：IT9，公差:0.043mm1.選擇鉆頭選擇直徑為的直柄機用鉸刀，材料為YG8;2.確定進給量根據(jù)切削用量簡明手冊表2.25查得f=0.30.5mm/r,取f=0.4mm/r。3.確定切削速度根據(jù)切削用量簡明手冊表2.25查得切削速度，取所以，根據(jù)切削用量簡明手冊表2.35取，故切削速度為：4.切削工時式中,其中。3）精鉸孔加工余量：0.15mm,表面粗糙度：Ra=0.325m，經(jīng)濟精度：IT7，公差:0.11mm刀具選擇、所有工序同上，各數(shù)據(jù)如下：f=0.4mm/r,4）研配刀具選擇：研棒;加工余量：0.05mm;表面粗糙度：Ra=0.320.65m；經(jīng)濟精度：IT6；公差為0.008mm ，加工方法采用手工研配。5）倒角雙面采用90度锪鉆，為了縮短輔助時間，去倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與精鉸孔時的轉(zhuǎn)速相同：。工序3：A面 加工要求：粗糙度Ra=1.6m；配刮1013。1）粗銑加工余量：2mm；表面粗糙度：Ra=520m；經(jīng)濟精度IT12；公差0.4mm刀具材料選擇YG6，采用套式端銑刀，根據(jù)切削用量簡明手冊表3.16取齒數(shù)Z=10, 根據(jù)切削用量簡明手冊表3.5取用表3.27公式：確定切削速度數(shù)據(jù)如下：=2mm, =90mm，=0.2mm/z，=245,0.2,T=180min,m=0.32,=0.15,=0.35,=0.2,Z=12,=0,=1.0。代入公式得 。則，根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.30取 故實際切削速度為.工作臺每分鐘進給量： 。 根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.30取=600r/min 確定切削工時 ,，其中根據(jù)切削用量簡明手冊表3.26取則2)精銑加工余量：0.85mm；表面粗糙度：Ra=0.635m；經(jīng)濟精度IT7；公差0.04mm刀具的選擇、工步同上，各數(shù)據(jù)如下：，。3）配刮加工余量：0.05mm;表面粗糙度：Ra=0.320.65m；經(jīng)濟精度：IT6；公差為0.008mm ，加工方法采用手工配刮。工序4：槽加工要求：粗糙度Ra=12.5m，故一次粗銑即可完成。加工余量：2mm；表面粗糙度：Ra=520m；經(jīng)濟精度IT12；公差0.25mm刀具材料選擇YG6，采用應(yīng)硬質(zhì)合金圓柱銑刀根據(jù)切削用量簡明手冊表3.16取齒數(shù)Z=10, 根據(jù)切削用量簡明手冊表3.5取用表3.27公式：確定切削速度數(shù)據(jù)如下：=44mm, =2mm，=0.2mm/z，=508,0.37,T=180min,m=0.42,=0.23,=0.19,=0.13,Z=10,=0.14,=1.0。代入公式得 。則，根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.30取 故實際切削速度為.工作臺每分鐘進給量： 。 根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.30取=750r/min 確定切削工時 ,，其中根據(jù)切削用量簡明手冊表3.25取 則工序5：基面B加工要求：粗糙度Ra=1.6m，與A面有夾角。1)粗銑加工余量：2mm；表面粗糙度：Ra=520m；經(jīng)濟精度IT12；公差0.4mm刀具材料選擇YG6，采用圓柱銑刀根據(jù)切削用量簡明手冊表3.16取齒數(shù)Z=10, 根據(jù)切削用量簡明手冊表3.5取用表3.27公式：確定切削速度數(shù)據(jù)如下：=90mm, =2mm，=0.2mm/z，=508,0.37,T=180min,m=0.42,=0.23,=0.19,=0.13,Z=10,=0.14,=1.0。代入公式得 。則，根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.30取 故實際切削速度為.工作臺每分鐘進給量： 。 根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.30取=600/min 確定切削工時 ,，其中根據(jù)切削用量簡明手冊表3.25取 則2）精銑加工余量：0.85mm；表面粗糙度：Ra=0.635m；經(jīng)濟精度IT7；公差0.04mm刀具材料選擇高速剛，采用圓柱銑刀根據(jù)切削用量簡明手冊表3.12取齒數(shù)Z=8, 根據(jù)切削用量簡明手冊表3.4取用表3.27公式：確定切削速度數(shù)據(jù)如下：=90mm, =0.85mm，=0.08mm/z，=20,0.7,T=180min,m=0.25,=0.3,=0.2,=0.5,Z=10,=0.3,=1.0。代入公式得 。則，根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.30取 故實際切削速度為.工作臺每分鐘進給量： 。 根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.30取=95/min 確定切削工時 ,，其中根據(jù)切削用量簡明手冊表3.25取 則工序6：右端面加工要求：粗糙度Ra=6.3m1)粗銑加工余量：2mm；表面粗糙度：Ra=520m；經(jīng)濟精度IT12；公差0.25mm刀具材料選擇YG6，采用套式端銑刀根據(jù)切削用量簡明手冊表3.16取齒數(shù)Z=10, 根據(jù)切削用量簡明手冊表3.5取用表3.27公式：確定切削速度數(shù)據(jù)如下：=2mm, =16+8=24mm，=0.2mm/z，=245,0.2,T=180min,m=0.32,=0.15,=0.35,=0.2,Z=10,=0,=1.0。代入公式得 。則，根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.30取 故實際切削速度為.工作臺每分鐘進給量： 。 根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.30取=750r/min 確定切削工時 ,，其中根據(jù)切削用量簡明手冊表3.26取 則2)半精銑加工余量：0.7mm；表面粗糙度：Ra=2.510m；經(jīng)濟精度IT10；公差0.1mm刀具材料選擇YG6，采用套式端銑刀。工步同上，各數(shù)據(jù)如下：，工序7：孔端面加工要求：粗糙度Ra=12.5m，故一次粗銑即可完成。加工余量：2mm；表面粗糙度：Ra=520m；經(jīng)濟精度IT12；公差0.25mm刀具材料選擇YG6，采用套式端銑刀。工步同工序6，各數(shù)據(jù)如下：Z=10, =2mm, =40mm, =0.2mm/z ,，。確定切削工時 ,，其中根據(jù)切削用量簡明手冊表3.26取 則工序8：鉆孔加工要求：粗糙度Ra=12.5m，故一次鉆孔即可完成；沉頭孔粗糙度為Ra=12.5m。1）鉆孔表面粗糙度：Ra=520m；經(jīng)濟精度IT12；公差0.18mm刀具材料選擇高速鋼鉆頭，采用直徑為14mm的通用麻花鉆。根據(jù)切削用量簡明手冊表2.7查得，=0.7mm/r; 根據(jù)切削用量簡明手冊表2.15取則，根據(jù)切削用量簡明手冊表 2.35取 故實際切削速度為. 確定切削工時 ,，其中根據(jù)切削用量簡明手冊表2.29取 則2）锪的孔表面粗糙度：Ra=580m；（見機械加工工藝設(shè)計實用手冊表12.46）經(jīng)濟精度IT12；（見機械制造工藝學(xué)表1.15）公差0.18mm；（見互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)表3.2）選擇刀具為帶可換導(dǎo)柱錐柄平底锪鉆；根據(jù)切削用量簡明手冊表2.7查得，根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表5.140取=0.18mm/r，根據(jù)切削用量簡明手冊表2.15取則，根據(jù)切削用量簡明手冊表 2.35取 故實際切削速度為. 確定切削工時 ,，其中根據(jù)切削用量簡明手冊表2.29取 則工序9：M6螺紋加工要求：螺紋直徑為6mm1）鉆孔表面粗糙度：Ra=5800m；經(jīng)濟精度IT12；公差0.12mm刀具材料選擇高速鋼鉆頭，采用直徑為5.80mm的通用麻花鉆，即，根據(jù)切削用量簡明手冊表2.7查得=0.3mm/r; 根據(jù)切削用量簡明手冊表2.15取則，根據(jù)切削用量簡明手冊表 2.35取 故實際切削速度為. 確定切削工時 ,，其中根據(jù)切削用量簡明手冊表2.29取則2）攻絲采用M6的絲錐，手工操作。工序10：底面加工要求：粗糙度Ra=12.5m，故一次粗銑即可完成。加工余量：2mm；表面粗糙度：Ra=520m；經(jīng)濟精度IT12；公差0.25mm刀具材料選擇YG6，采用套式端銑刀。工步同工序6，各數(shù)據(jù)如下：Z=10, =2mm, , =0.2mm/z ,，。確定切削工時 ,，其中根據(jù)切削用量簡明手冊表3.26取 則 最后，將以上個工序切削用量、工時定額的計算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機械加工工藝過程綜合卡片，見附表1。 四、夾具設(shè)計