設(shè)計(jì)“芯軸”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（生產(chǎn)綱領(lǐng)：4000件）

設(shè)計(jì)“芯軸”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（生產(chǎn)綱領(lǐng)：4000件）,設(shè)計(jì),芯軸,零件,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,裝備,設(shè)備,生產(chǎn),出產(chǎn),綱領(lǐng),綱要 附表1 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡機(jī)械工藝工程卡產(chǎn)品型號(hào)及名稱零件生產(chǎn)批量5300第1頁(yè)零件名稱星輪零件圖號(hào)08.5.26共 頁(yè)毛坯種類鍛造材料名稱及型號(hào)40Gr每件毛坯制坯數(shù)1成品外形尺寸毛坯外形尺寸129X79X79零件重量4kg毛坯重量5.2kg每臺(tái)產(chǎn)品件數(shù)1車間名稱工序號(hào)工種工序名稱單件工時(shí)機(jī)床型號(hào)及名稱夾具名稱及編號(hào)刀具名稱及編號(hào)輔助名稱及編號(hào)量具名稱及編號(hào)鍛工1鍛模鍛金工2車車右端面 車外圓 40k6、45f7 CA6140千分尺金工3車車左端面 車外圓 45k6、64CA6140千分尺金工4鉆鉆 28H7孔Z535L金工5鏜 粗鏜、半精鏜、精鏜28H7孔，孔口倒角T740金工6調(diào)治熱處理金工7車用雙頂尖支承 精車45f7、40k6、45k6、640-0.4 ，切槽3X0.5mm 、外圓倒角CA6140金工8鉗鉗工劃線金工9銑以40k6定位裝夾工件銑鍵槽X63金工10銑以40H6定位粗銑平面，精銑平面X63金工11鉆擴(kuò)鉸以40H6定位，鉆2孔，擴(kuò)鉸4H9T535金工12鉗 鉗工去毛刺檢驗(yàn)13質(zhì)檢室終檢機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱 星輪零件名稱星輪共13頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)1粗銑N面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄 件17716815011設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液粗銑N面夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑N面專用銑夾具11874.123.51隨行芯棒可轉(zhuǎn)位面銑刀 200 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱 星輪共13頁(yè)第2頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)2鉆擴(kuò)鉸29，鉆413HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄 件17716815011設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z30251夾具編號(hào)夾具名稱切削液鉆N面夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆孔413專用鉆夾具63025.70.46.510.440.6052鉆孔27臥軸分度臺(tái) 5001000220.33.510.10.373擴(kuò)鉆孔28.8，孔口倒角145麻花鉆 13、7400110.30.910.220.334鉸孔29擴(kuò)孔鉆8.863017.80.30.110.140.63鉸刀9F9塞規(guī)9F9 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱 星輪共13頁(yè)第3頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)3粗銑R面、Q面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄 件17716815011設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液粗銑R及Q面夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑R及Q面專用銑夾具120602R面3.51可轉(zhuǎn)位面銑刀 160 Q面 4.5 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱 星輪共13頁(yè)第4頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)4銑凹臺(tái)面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄 件17716815011設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液銑凹臺(tái)面夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑R面、Q面專用銑夾具30075.41.241莫氏錐柄面銑刀 80 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱 星輪共13頁(yè)第5頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)5粗鏜孔280，倒角HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄 件17716815011設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)組合機(jī)床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液粗鏜孔夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗鏜孔280，倒角專用鏜模96240.22.751塞規(guī)79.5H10 鏜桿、鏜刀、倒角刀 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱 星輪共13頁(yè)第6頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)6粗銑N面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄 件17716815011設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X61321夾具編號(hào)夾具名稱切削液精銑N面夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1精銑N面專用銑夾具300188.40.51.51可轉(zhuǎn)位面銑刀200 刀口尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱 星輪共13頁(yè)第7頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)7精擴(kuò)鉸孔210 HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄 件17716815011設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床Z30251夾具編號(hào)夾具名稱切削液精擴(kuò)鉸孔210夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1擴(kuò)孔29.9F9 專用鉆夾具40012.40.30.9512精鉸孔210F7 擴(kuò)孔鉆9.9 63019.80.30.951鉸刀10F7塞規(guī)10F7 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱 星輪共13頁(yè)第8頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)8精銑R面及Q面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄 件17716815011設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)組合銑床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液精銑Q面及Q面夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1精銑R面、Q面專用銑夾具240120120.51可轉(zhuǎn)位面銑刀160 專用檢具 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱 星輪共13頁(yè)第9頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)9精鏜孔280H7 HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄 件17716815011設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)組合銑床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液粗鏜孔夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1精鏜孔280H7精鏜模287720.120.251鏜桿及微調(diào)鏜刀專用檢具 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱 星輪共13頁(yè)第10頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)10 凸臺(tái)面各孔鉆、攻螺紋HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄 件17716815011設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆Z30251夾具編號(hào)夾具名稱切削液鉆擴(kuò)鉸凸臺(tái)面孔夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆孔20 專用鉆夾具400250.41012擴(kuò)球形孔S30H9至S29.8H10麻花鉆5、2040037.40.34.913鉸球形孔S30H9至尺寸球形擴(kuò)孔鉆29.8630470.30.114鉆4M6螺紋底孔45，孔口倒角145球形鉸刀130H9 100015.70.32.515攻螺紋4M66H絲錐M6 1252.410.51 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱 星輪共13頁(yè)第11頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)11锪平面422 HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄 件17716815011設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆Z30251夾具編號(hào)夾具名稱切削液锪平面42夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1锪平面422專用锪鉆224002760.12451 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱 星輪共13頁(yè)第12頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)12鉆鉸R、Q面各孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄 件17716815011設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆Z30251夾具編號(hào)夾具名稱切削液鉆鉸R、Q面各孔夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆R面4M12螺紋底孔410.2，孔口倒角145 專用鉆夾具630200.35.112鉆R面8N8至7H10麻花鉆7、10.2 1000240.33.513擴(kuò)R面8N8至7.9N9擴(kuò)孔鉆7.9 63015.60.30.4514精鉸R面8N8至尺寸鉸刀8N863015.80.30.0515鉆Q面4M12螺紋底孔，孔口倒角145塞規(guī)8N8630200.35.116鉆Q面8N8至7H101000240.33.517擴(kuò)R面8N8至7.9N963015.60.30.4518精鉸R面8N8至尺寸63015.80.30.051 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱 星輪共13頁(yè)第13頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)13攻螺紋8M126HHT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄 件17716815011設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆Z30251夾具編號(hào)夾具名稱切削液攻螺紋8M12夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1攻R面螺紋4M126H 絲錐M121254.71.750.912攻Q面螺紋4M126H 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)星輪零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及裝備 (生產(chǎn)綱領(lǐng):8000件) 班 級(jí): 機(jī)械工程系機(jī)制3062班設(shè) 計(jì) 者: 孫樂(lè)舉指導(dǎo)教師: 徐春林評(píng)定成績(jī): 設(shè)計(jì)日期 2008 年5月26日至6月8日目 錄設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)正文序言1、 零件的分析2、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（1） 確定毛坯的制造形式（2） 基準(zhǔn)的選擇（3） 制定工藝路線（4） 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定（5） 確定切削用量及基本工時(shí)3、 專用夾具設(shè)計(jì)（1） 設(shè)計(jì)主旨（2） 夾具設(shè)計(jì)4、 課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)參考文獻(xiàn)安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“星輪”零件的機(jī)械加工 工藝規(guī)程及工藝裝置（生產(chǎn)綱領(lǐng)：5300）設(shè)計(jì)內(nèi)容：1、產(chǎn)品零件圖 1張 2、產(chǎn)品毛坯圖 1張 3、機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 1份 4、機(jī)械加工工序卡片 1套 5、夾具設(shè)計(jì)裝配圖 1份 6、夾具設(shè)計(jì)零件圖 12張 7、課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1份 班 級(jí): 機(jī)械工程系機(jī)制3062班設(shè) 計(jì) 者: 孫樂(lè)舉指導(dǎo)教師: 徐春林教研室主任: 2008 年5月26日至6月8日序 言機(jī)械加工工藝與工裝課程設(shè)計(jì)是學(xué)生學(xué)完了機(jī)械制造工藝與裝備課程后，對(duì)機(jī)械加工工藝過(guò)程、機(jī)械加工工藝和機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)進(jìn)一步了解的練習(xí)性的教學(xué)環(huán)節(jié)，是學(xué)習(xí)深化與升華的重要過(guò)程，是對(duì)學(xué)生綜合素質(zhì)與工程實(shí)踐的能力培養(yǎng)。應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下獨(dú)立完成一項(xiàng)給定的設(shè)計(jì)任務(wù)，編寫(xiě)符合要求的設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，并正確繪制有關(guān)圖表。在課程設(shè)計(jì)工作中，應(yīng)綜合運(yùn)用多學(xué)科的理論、知識(shí)與技能，分析與解決工程問(wèn)題。應(yīng)學(xué)會(huì)依據(jù)技術(shù)課題任務(wù)，進(jìn)行資料的調(diào)研、收集、加工與整理和正確使用工具書(shū)；培養(yǎng)學(xué)生掌握有關(guān)工程設(shè)計(jì)的程序、方法與技術(shù)規(guī)范，提高工程設(shè)計(jì)計(jì)算、圖紙繪制、編寫(xiě)技術(shù)文件的能力；培養(yǎng)學(xué)生掌握實(shí)驗(yàn)、測(cè)試等科學(xué)研究的基本方法；鍛煉學(xué)生分析與解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力。通過(guò)課程設(shè)計(jì)，應(yīng)能樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想；培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)肅認(rèn)真的科學(xué)態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的工作作風(fēng)；在工作設(shè)計(jì)中，應(yīng)能樹(shù)立正確的工程意識(shí)與經(jīng)濟(jì)意識(shí)，樹(shù)立正確的生產(chǎn)觀點(diǎn)、經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)與全局觀點(diǎn) 該課程設(shè)計(jì)是學(xué)完本課程之后的一項(xiàng)重要的實(shí)踐，是我們步入社會(huì)的一次深刻的鏈接，考察了我們獨(dú)立設(shè)計(jì)，計(jì)算，繪圖和分析的能力，同時(shí)提高了我們查閱各種設(shè)計(jì)手冊(cè)的能力，通過(guò)該課程設(shè)計(jì)我們了解了夾具設(shè)計(jì)的一般步驟，需要用到的一些結(jié)構(gòu)都需要我們認(rèn)真查閱后繪制到圖紙上，通過(guò)課程設(shè)計(jì)我們學(xué)會(huì)了很多課本上沒(méi)有的知識(shí)。 由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。 一、零件的分析（一）零件的作用1、 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。 所給任務(wù)的零件是某機(jī)器上一個(gè)減速器上的零件，假定該機(jī)器年產(chǎn)量為5000臺(tái)，且每臺(tái)機(jī)器上僅有一件，若取其備品率為5%，機(jī)械加工廢品率為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為N=Qm(1+5%+1%)=5000(1+5%+1%)=5300件/年由上式可知，該零件的年產(chǎn)量為5300件，由零件的特征可知，它屬于機(jī)體類小零件，因此可以確定其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。（2） 零件的工藝分析1、 零件的工藝性分析和零件圖的審查1) 零件視圖正確，足夠表達(dá)直觀、清楚、繪制符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，尺寸公差及技術(shù)要求的標(biāo)注齊全、合理。2) 主要加工表面及要求 星輪外圓40Kb,45f7,其形狀公差均遵守包容要求,表面粗糙度均為Ra1.6m; 星輪內(nèi)孔28H7,其形狀公差遵守包容要求,表面粗糙度為Ra0.8m,其外形尺寸14 端面與孔28軸心線垂直度誤差為0.025,其兩端面對(duì)孔28軸心線圓跳動(dòng)誤差為0.025; 外圓45軸心線對(duì)外圓40軸心線的同軸度誤差為0.06,外形尺寸610.15右端面對(duì)尺寸17的圓跳動(dòng)誤差為0.02； 鍵槽寬度為8H9,長(zhǎng)度為16mm，軸槽深為40.5h11,表面粗糙度Ra3.2m，在64的外圓上離它的軸心線24.3的平面與孔28H7軸心線的平行度誤差為0.012,3-4H9孔相對(duì)于這個(gè)平面為 150斜線保證。2、 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì)（1） 確定毛坯的制造形式 零件材料為圖紙上所給的材料是40Cr合金調(diào)質(zhì)鋼,該材料屬于難切削的材料,其中區(qū)屈服強(qiáng)度是=1.03GPa,該材料經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合性能,故在加工過(guò)程中所選擇的熱處理是調(diào)質(zhì)熱處理。由于零件年產(chǎn)量為5300件，已達(dá)到大批量生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。這對(duì)于提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的。（2） 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確、合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會(huì)使加工工藝過(guò)程問(wèn)題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。1、 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于本零件因?yàn)槠?8H7孔表面粗糙度為0.8要求較高，用三爪卡盤以外形43 k6、48 k6的輪廓為粗基準(zhǔn)加工外圓各表面。2、 精基準(zhǔn)的選擇 以28H7表面粗糙度為0.8的孔，為精基準(zhǔn)加工各外圓表面。(三） 制 定 工 藝 路 線工序1 車 車右端面 車外圓 40k6、45f7 工序2 車 車左端面 車外圓 45k6、64 工序3 鉆 鉆 28H7孔工序4 鏜 粗鏜、半精鏜、精鏜28H7孔，孔口倒角工序5 調(diào)制熱處理工序6 精車 用雙頂尖支承 車45f7、40k6、45k6、640-0.4 ， 切槽3X0.5mm 、外圓倒角。工序7 鉗工劃線工序8 銑 以40k6定位裝夾工件銑鍵槽工序9 精銑 以40H6定位粗銑平面，精銑平面工序10 鉆擴(kuò)鉸 以40H6定位，鉆2孔，擴(kuò)鉸4H9工序11 鉗工去毛刺工序12 終檢以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)附表機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和附表機(jī)械加工工序卡片。（四） 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“星輪”零件材料為40Gr，硬度為235HBW，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可采用在鍛錘上合模模鍛毛坯。鋼質(zhì)模鍛的機(jī)械加工余量按JB3835-85。確定時(shí)根據(jù)估算的毛坯重量約4kg、加工精度及鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)，由表2.2-25可查得外表面的加工余量，孔的加工余量由表2.225可查得。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各個(gè)表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)）表2.210鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)S3較復(fù)雜，表2.211分級(jí)表鍛件材質(zhì)系數(shù)為M2 。毛坯余量查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表2-13得加工余量為1.5mm因毛坯不大顧長(zhǎng)度方向也取相同。1、 外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量及公差 查工藝手冊(cè)表2.2-17，其中鍛件重量為4kg，鍛件復(fù)雜形狀系數(shù)為S3，鍛件材質(zhì)系數(shù)取M1，鍛件輪廓尺寸（直徑方向）0315mm，故長(zhǎng)度方向偏差為（+1.7；-0.5）mm. 2、內(nèi)孔 28 （五）確定切削用量及基本工時(shí) （3） 確定切削用量及基本工時(shí) 三 、專 用 夾 具 設(shè) 計(jì)（1） 設(shè)計(jì)主旨（2） 夾具設(shè)計(jì) 四、課程設(shè)計(jì)心得體會(huì) 緊張而又辛苦的兩周課程設(shè)計(jì)結(jié)束了。當(dāng)我快要完成老師下達(dá)給我的任務(wù)的時(shí)候，我仿佛經(jīng)過(guò)一次翻山越嶺，登上了高山之巔，頓感心曠神怡，眼前豁然開(kāi)朗。課程設(shè)計(jì)是我們專業(yè)課程知識(shí)綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，這是我們邁向社會(huì)、從事職業(yè)工作前一個(gè)必不可少的過(guò)程?！扒Ю镏惺加谧阆隆?，通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，我深深體會(huì)到這句千古名言的真正含義。我今天認(rèn)真地進(jìn)行課程設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)腳踏實(shí)地地邁開(kāi)這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會(huì)大潮中奔跑打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 說(shuō)實(shí)話，課程設(shè)計(jì)真是有點(diǎn)累。然而，當(dāng)我一著手清理自己的設(shè)計(jì)成果，仔細(xì)回味這兩周的心路歷程，一種少有的成功喜悅即刻使我倦意頓消。雖然這是我剛學(xué)會(huì)走完的第一步，是我人生的一點(diǎn)小小的勝利，然而它令我感到自己成熟了許多，令我有了一種“春眠方知曉”的感悟。 通過(guò)課程設(shè)計(jì)，使我深深體會(huì)到，感任何事必須耐心、細(xì)致。課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，許多計(jì)算有時(shí)不免令我感到有些心煩意亂；有兩次因?yàn)槲业牟恍⌒挠?jì)算出錯(cuò)，只能毫不情愿地重來(lái)。但一想起老師平時(shí)對(duì)我們耐心的教導(dǎo)，想到以后自己應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的社會(huì)責(zé)任，想到世界上因?yàn)槟承┘?xì)小的失誤而出現(xiàn)的令世人無(wú)比震驚的故事，我不禁時(shí)刻提醒自己，一定要養(yǎng)成一種高度責(zé)任、一絲不茍的良好習(xí)慣。這次課程設(shè)計(jì)使我在工作作風(fēng)上得到了一次難得的磨練。 短短兩周的課程設(shè)計(jì)，使我發(fā)現(xiàn)了自己所掌握的知識(shí)是真正如此的貧乏，自己綜合應(yīng)用所學(xué)專業(yè)知識(shí)的能力是如此的不足，幾年來(lái)學(xué)習(xí)了那么多的課程，今天才知道自己并不會(huì)用。想到這里，我真的有點(diǎn)心急了。老師卻對(duì)我說(shuō)，這說(shuō)明課程設(shè)計(jì)確實(shí)使你有收獲了。老師的親切勉勵(lì)像春雨注入我的心田，使我更加自信了。 最后，我要衷心地感謝老師。是老師嚴(yán)厲的批評(píng)喚醒了我，是您的敬業(yè)精神感動(dòng)了我，是您的諄諄教誨啟發(fā)了我，是您的殷切期望鼓舞了我。我感謝老師您今天又為我增添了一副堅(jiān)硬的翅膀。 五、參 考 文 獻(xiàn)附表1 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡機(jī)械工藝工程卡產(chǎn)品型號(hào)及名稱零件生產(chǎn)批量5300第1頁(yè)零件名稱星輪零件圖號(hào)08.5.26共 頁(yè)毛坯種類鍛造材料名稱及型號(hào)40Gr每件毛坯制坯數(shù)1成品外形尺寸毛坯外形尺寸129X79X79零件重量4kg毛坯重量5.2kg每臺(tái)產(chǎn)品件數(shù)1車間名稱工序號(hào)工種工序名稱單件工時(shí)機(jī)床型號(hào)及名稱夾具名稱及編號(hào)刀具名稱及編號(hào)輔助名稱及編號(hào)量具名稱及編號(hào)鍛工1鍛模鍛金工2車車右端面 車外圓 40k6、45f7 CA6140千分尺金工3車車左端面 車外圓 45k6、64CA6140千分尺金工4鉆鉆 28H7孔Z535L金工5鏜 粗鏜、半精鏜、精鏜28H7孔，孔口倒角T740金工6調(diào)治熱處理金工7車用雙頂尖支承 精車45f7、40k6、45k6、640-0.4 ，切槽3X0.5mm 、外圓倒角CA6140金工8鉗鉗工劃線金工9銑以40k6定位裝夾工件銑鍵槽X63金工10銑以40H6定位粗銑平面，精銑平面X63金工11鉆擴(kuò)鉸以40H6定位，鉆2孔，擴(kuò)鉸4H9T535金工12鉗 鉗工去毛刺檢驗(yàn)13質(zhì)檢室終檢附表機(jī)械加工工序卡片 工序名稱工序簡(jiǎn)圖車削工序號(hào)安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院第頁(yè)共頁(yè)產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號(hào)芯軸08.5.1機(jī)床名稱機(jī)床型號(hào)冷卻液車床CA6140毛坯材料45工時(shí)定額/min準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間毛皮尺寸輔助時(shí)間夾具名稱基本時(shí)間夾具編號(hào)單件時(shí)間每臺(tái)產(chǎn)品零件數(shù)1工時(shí)定額上工序下工序序號(hào)工步內(nèi)容轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm/r*min）刀具輔助工具量具名稱編號(hào)名稱編號(hào)名稱編號(hào)12.1 選擇毛坯 圖紙上所給的材料是40Cr合金調(diào)質(zhì)鋼,該材料屬于難切削的材料,其中區(qū)屈服強(qiáng)度是=1.03GPa,該材料經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合性能,故在加工過(guò)程中所選擇的熱處理是調(diào)質(zhì)熱處理。而毛坯根據(jù)圖紙尺寸選擇6864的棒料。2.2 定位基準(zhǔn)的選擇確定各加工表面的基準(zhǔn)如下圖表所示序號(hào) 加工部位 基準(zhǔn)選擇1 端面及28的孔 以棒料外形68的輪廓2 外圓40的內(nèi)孔及右端45的外圓 棒料外徑683 左端外圓45 已加工出的外圓404 外圓64 外圓40k65 鍵槽 外圓40k66 30.5 外圓40k67 尺寸24.3 外圓40k62.3 確定各表面的加工方法根據(jù)個(gè)加工表面的加工精度和表面粗糙度要求，選定如下加工方法零件端面的加工方法為車削；28H7孔的加工方法為鉆、粗鏜、精鏜；孔口倒角、外圓40k6、45f7、槽3*0.5的加工方法為車削；鍵槽的加工方法為銑削；4H 9孔的加工方法為鉆、擴(kuò)鉸；2孔的加工方法為鉆削.2.4 擬定加工工藝路線 1車右端面 車外圓工序10 以外輪廓為定位基準(zhǔn)，車右端面，鉆、鏜28H7孔，空口倒角工序20 夾一端車削外圓40k6，45f 7;夾40H6端，車削45k6、64，以40k作基準(zhǔn)切槽30.5工序30 調(diào)質(zhì)熱處理工序40 以68外圓及一端面裝夾工件，精車45f7,40H6;以40H6做定為基準(zhǔn)，精45k6和60工序50 鉗工劃線工序60 以40H6定位，裝夾工件銑鍵槽工序70 以40H6定位粗銑平面，精銑平面工序80 以40H6定位，鉆2孔，擴(kuò)鉸4H9工序90 鉗工去毛刺工序100 終檢2.5 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差根據(jù)原始資料和加工工藝，查表確定各加工表面的加工余量工序號(hào)工序內(nèi)容單邊余量工序尺寸表面粗糙度10 車斷面2.5 61 6.3 鉆孔 13.5 27 12.5 粗鏜 0.2 27.56.3 精鏜 0.06 28H7 0.8 孔口倒角 1 245 6.320 粗車40k6 3.2 37 6.3 粗車45f7 3.2 42 6.3 粗車64 3.2 62 6.3 槽30.5 1 10.5 6.340 精車40k6 1.1 40k6 1.6 精車45f7 1.1 45f7 1.660 鍵槽 1 816 3.270 粗銑平面 1.0 25.3 6.3 精銑平面 0.7 25.3 0.880 鉆2孔 1 2 12.5 擴(kuò)4H9 0.5 3.8 6.3. 鉸4H9 0.02 4H9 附表1-1 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)2008.06.01產(chǎn)品名稱零件名稱芯軸共1頁(yè)第1頁(yè)材料牌號(hào)45毛坯種類鍛件毛坯外形尺寸129X81X81每毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件1模鍛模鍛鍛工100kN的摩擦壓力機(jī)DM01-22熱處理正火熱處理3車車端面,打中心孔, 車77的外圓表面，倒角。金工CA6140 CZ01-14車調(diào)頭車另一端面,打中心孔, 車35+0.0160和40的外圓，倒角。金工CA6140 CZ01-15鉗修研兩端中心孔.金工6車半精車35+0.0160的外圓表面并切槽金工CA6140CZ01-27銑銑90度的槽金工X63XZ01-18鉆鉆M8螺紋的底孔,鉸孔，倒角，攻M8的螺紋。金工Z535ZZ01-1描圖9銑銑30的凹槽。金工X63XZ01-210車車53+0.0740的槽金工CA6140CZ01-3描校11磨磨35+0.0160的外圓表面。金工M7130MZ01-112檢驗(yàn)終檢質(zhì)檢室底圖號(hào)13入庫(kù)倉(cāng)庫(kù)裝訂號(hào)設(shè) 計(jì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）王先勝標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期2008.06.17附表1-2 機(jī)械加工工序卡安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)2008.06.01共11頁(yè)產(chǎn)品名稱芯軸零件名稱芯軸第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)鍛工1模鍛45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯課制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件129X81X8111設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序時(shí)間準(zhǔn)終單件描圖工步號(hào)工步名稱工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm）被吃刀量（mm）工時(shí)（min）描校機(jī)動(dòng)單件1按照零件圖鍛造合格的零件毛坯100kN的摩擦壓力機(jī)；DM01-2底圖號(hào)2檢驗(yàn)毛坯游標(biāo)卡尺裝訂號(hào)設(shè) 計(jì)（日期）審 核（日期）標(biāo) 準(zhǔn) 化（日期）會(huì) 簽（日期）王先勝標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期2008.06.17附表1-3 機(jī)械加工工序卡安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)2008.06.01共11頁(yè)產(chǎn)品名稱芯軸零件名稱芯軸第2頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)熱處理2正火45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯課制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序時(shí)間準(zhǔn)終單件描圖工步號(hào)工步名稱工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm）被吃刀量（mm）工時(shí)（min）描校機(jī)動(dòng)單件1正火底圖號(hào)裝訂號(hào)設(shè) 計(jì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn) 化（日期）會(huì) 簽（日期）王先勝標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期2008.06.17附表1-4 機(jī)械加工工序卡安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)2008.06.01共11頁(yè)產(chǎn)品名稱芯軸零件名稱芯軸第3頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工3車端面,打中心孔, 車77的外圓表面，倒角。45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯課制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序時(shí)間準(zhǔn)終單件描圖工步號(hào)工步名稱工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm）被吃刀量（mm）工時(shí)（min）描校機(jī)動(dòng)單件1車77的端面并保證尺寸CA6140；CZ01-1；YT15外圓車刀；千分尺；游標(biāo)卡尺；YT15的45外圓車刀450114.450.5130.556底圖號(hào)2打中心孔4503車77的外圓并保證尺寸，倒角450114.450.520.205裝訂號(hào)設(shè) 計(jì)（日期）審 核（日期）標(biāo) 準(zhǔn) 化（日期）會(huì) 簽（日期）王先勝標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期2008.06.17附表1-5 機(jī)械加工工序卡安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)2008.06.01共11頁(yè)產(chǎn)品名稱芯軸零件名稱芯軸第4頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工4調(diào)頭車另一端面,打中心孔, 車35+0.0160和40的外圓，倒角45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯課制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序時(shí)間描圖準(zhǔn)終單件描校工步號(hào)工步名稱工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm）被吃刀量（mm）工時(shí)（min）機(jī)動(dòng)單件底圖號(hào)1 車35+0.0160的端面并保證尺寸CA6140；CZ01-1；YT15外圓車刀；千分尺；游標(biāo)卡尺；YT15的45外圓車刀45055.10.5130.1882車40的外圓并保證尺寸,打中心孔450114.450.520.196裝訂號(hào)3車35+0.0160的外圓到相應(yīng)的尺寸，倒角45055.10.51.80.396設(shè) 計(jì)（日期）審 核（日期）標(biāo) 準(zhǔn) 化（日期）會(huì) 簽（日期）王先勝標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期2008.06.17附表1-6 機(jī)械加工工序卡安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)2008.06.01共11頁(yè)產(chǎn)品名稱芯軸零件名稱芯軸第5頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工5修研兩端中心孔.45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯課制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序時(shí)間準(zhǔn)終單件描圖工步號(hào)工步名稱工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm）被吃刀量（mm）工時(shí)（min）描校機(jī)動(dòng)單件1修研兩端中心孔.底圖號(hào)裝訂號(hào)設(shè) 計(jì)（日期）審 核（日期）標(biāo) 準(zhǔn) 化（日期）會(huì) 簽（日期）王先勝標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期2008.06.17附表1-7 機(jī)械加工工序卡安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)2008.06.01共11頁(yè)產(chǎn)品名稱芯軸零件名稱芯軸第6頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工6半精車35+0.0160的外圓表面并切槽45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯課制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序時(shí)間8準(zhǔn)終單件描圖工步號(hào)工步名稱工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm）被吃刀量（mm）工時(shí)（min）描校機(jī)動(dòng)單件1半精車35+0.0160的外圓表面到所要求的尺寸CA6140；CZ01-1；YT15切槽刀；YT15外圓車刀；千分尺；游標(biāo)卡尺450500.50.190.396底圖號(hào)2切槽并保證尺寸45049.480.51.010.054裝訂號(hào)設(shè) 計(jì)（日期）審 核（日期）標(biāo) 準(zhǔn) 化（日期）會(huì) 簽（日期）王先勝標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期2008.06.17附表1-8 機(jī)械加工工序卡安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)2008.06.01共11頁(yè)產(chǎn)品名稱芯軸零件名稱芯軸第7頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工7銑90度的槽45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯課制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱切削液08-1專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序時(shí)間準(zhǔn)終單件描圖工步號(hào)工步名稱工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm）被吃刀量（mm）工時(shí)（min）描校機(jī)動(dòng)單件1銑90度的槽X63；XZ01-1；刀口角尺；游標(biāo)卡尺；盤銑刀37.526.5601.5底圖號(hào)裝訂號(hào)設(shè) 計(jì)（日期）審 核（日期）標(biāo) 準(zhǔn) 化（日期）會(huì) 簽（日期）王先勝標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期2008.06.17附表1-9 機(jī)械加工工序卡安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)2008.06.01共1頁(yè)產(chǎn)品名稱芯軸零件名稱芯軸第8頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工8鉆M8螺紋的底孔,倒角，攻M8的螺紋。45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯課制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆模08-21夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序時(shí)間準(zhǔn)終單件描圖工步號(hào)工步名稱工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm）被吃刀量（mm）工時(shí)（min）描校機(jī)動(dòng)單件1鉆M8的螺紋底孔保證尺寸，鉸孔，倒角0.5X45Z535；ZZ01-1；7的鉆頭；M8的絲錐；YT15的45外圓車刀13610.680.410.49底圖號(hào)2攻M8的螺紋到所要求的尺寸裝訂號(hào)設(shè) 計(jì)（日期）審 核（日期）標(biāo) 準(zhǔn) 化（日期）會(huì) 簽（日期）王先勝標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期2008.06.17附表1-10 機(jī)械加工工序卡安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)2008.06.01共11頁(yè)產(chǎn)品名稱芯軸零件名稱芯軸第9頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工9銑30的凹槽。45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯課制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序時(shí)間準(zhǔn)終單件描圖工步號(hào)工步名稱工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm）被吃刀量（mm）工時(shí)（min）描校機(jī)動(dòng)單件1銑30的凹槽。Z63；XZ01-2；30的鍵槽銑刀37.526.5600.5底圖號(hào)裝訂號(hào)設(shè) 計(jì)（日期）審 核（日期）標(biāo) 準(zhǔn) 化（日期）會(huì) 簽（日期）王先勝標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期2008.06.17附表1- 11 機(jī)械加工工序卡安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)2008.06.01共11頁(yè)產(chǎn)品名稱芯軸零件名稱芯軸第10頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工10車53+0.0740的槽45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯課制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序時(shí)間準(zhǔn)終單件描圖工步號(hào)工步名稱工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm）被吃刀量（mm）工時(shí)（min）描校機(jī)動(dòng)單件1粗車53+0.0740的槽CA6140；CZ01-3；YT15內(nèi)孔車刀；游標(biāo)卡尺45049.480.530.534底圖號(hào)裝訂號(hào)設(shè) 計(jì)（日期）審 核（日期）標(biāo) 準(zhǔn) 化（日期）會(huì) 簽（日期）王先勝標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期2008.06.17附表1-12 機(jī)械加工工序卡安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)2008.06.01共11頁(yè)產(chǎn)品名稱芯軸零件名稱芯軸第11頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工11磨35+0.0160的外圓表面45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯課制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序時(shí)間準(zhǔn)終單件描圖工步號(hào)工步名稱工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm）被吃刀量（mm）工時(shí)（min）描校機(jī)動(dòng)單件1磨35+0.0160的外圓表面M71301000011000.50.0120.018底圖號(hào)裝訂號(hào)設(shè) 計(jì)（日期）審 核（日期）標(biāo) 準(zhǔn) 化（日期）會(huì) 簽（日期）王先勝標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期2008.06.17