基于西門子PLC的自動上下料機械手系統(tǒng)設(shè)計【含CAD圖紙、說明書】

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Therefore, in order to improve the production accuracy, reduce the labor intensity of workers, and realize the automation of factory production, it is increasingly necessary to design an automatic loading and unloading robot system.To solve the above problems, an automatic loading and unloading manipulator system was designed by analyzing the structure, working principle and manipulator function of automatic loading and unloading manipulator system. The system can be divided into mechanical part and control part. Through the analysis of the working principle and function of each part of the manipulator, a manipulator with a 3-degree-of-freedom joint is designed. The control system is based on the S7-200 CPU224 type PLC. The operation mode of the robot is set through the operation panel. The personal computer is used as the display and prompting device. The closed-loop servo positioning is used to detect the position of the robot and the automatic operation of the robot is achieved. To achieve the purpose of automatic loading and unloading.Key Words: PLC;Manipulator;Automatic loading and unloading目 錄 1 緒 論11.1 選題背景及意義11.1.1 選題背景11.1.2 研究意義11.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀21.2.1 國外研究現(xiàn)狀21.2.2 國內(nèi)研究現(xiàn)狀21.3 研究內(nèi)容及結(jié)構(gòu)安排31.4 本章小結(jié)42 總體設(shè)計52.1 機械手總體結(jié)構(gòu)52.1.1 結(jié)構(gòu)類型52.1.2 設(shè)計方案62.2 機械手總體控制72.3 本章小結(jié)73 本體設(shè)計83.1 機械手腰座的設(shè)計83.1.1 設(shè)計要求83.1.2 設(shè)計方案83.2 機械手手臂的設(shè)計93.2.1 設(shè)計要求93.2.2 設(shè)計方案93.3 機械手手腕的設(shè)計93.3.1 設(shè)計要求93.3.2 設(shè)計方案103.4 機械手手爪的設(shè)計103.4.1 設(shè)計要求103.4.2 設(shè)計方案113.5 液壓傳動設(shè)計及計算113.5.1 液壓元件的選擇113.5.2 液壓系統(tǒng)圖的繪制113.5.3 液壓系統(tǒng)參數(shù)的確定123.5.4 計算和選擇液壓元件153.6 電機的選擇及有關(guān)參數(shù)計算153.7 本章小結(jié)154 控制系統(tǒng)設(shè)計174.1 控制系統(tǒng)的特點及功能174.1.1 控制系統(tǒng)的特點174.1.2 控制系統(tǒng)的主要功能174.2 上、下位機結(jié)構(gòu)設(shè)計174.3 硬件系統(tǒng)設(shè)計184.3.1 控制要求184.3.2 作業(yè)流程194.3.3 操作面板的布置204.3.4 PLC概述204.3.5 PLC型號的選擇214.3.6 I/O地址分配214.3.7 PLC外部接線設(shè)計224.4 軟件系統(tǒng)設(shè)計234.4.1 控制流程234.4.2 程序設(shè)計234.5 本章小結(jié)255 PLC程序的模擬仿真265.1 S7-200的介紹265.2 仿真步驟265.3 仿真結(jié)果275.4 本章小結(jié)286 總結(jié)與展望296.1 總結(jié)296.2 展望29參考文獻31附 錄31致 謝44IX1 緒 論1.1 選題背景及意義1.1.1 選題背景隨著中國科技的進步及制造業(yè)的發(fā)展，為了提高生產(chǎn)率、降低工人的勞動強度，越來越多的公司引進了機械手技術(shù)。機械手并不單單是代替人們工作，它更是一種機械電子設(shè)備，綜合了人的特長和機器的特長。機械手能夠代替人們完成危險以及枯燥乏味的工作，減輕人們的勞動強度，提高生產(chǎn)力。因此，機械手得到了越來越廣泛的應(yīng)用。在生產(chǎn)工廠中，它可用于零部件的組裝，加工工件的搬運與裝卸，特別是在自動化機床、加工中心中使用更加普遍。目前，發(fā)展日新月異的機械手已經(jīng)是柔性制造系統(tǒng)FMS和柔性制造單元FMC中的一個重要組成部分。通過把機床設(shè)備和機械手共同構(gòu)成一個柔性加工系統(tǒng)，不僅可以節(jié)省龐大的工件輸送裝置，并且該系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)緊湊，適應(yīng)性強的特點1-2，有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量，能夠更好地適應(yīng)市場競爭的需要。1.1.2 研究意義本課題主要為自動上下料機械手系統(tǒng)的設(shè)計與研究，通過對機械手各組成部分的分析、比較以及查閱文獻，最終設(shè)計出一種基于PLC控制的機械手，主要意義有：1通過對機械手的設(shè)計和研究，熟悉機械手的組成原理、運動原理，了解國內(nèi)外機械手的發(fā)展?fàn)顩r，提高實踐應(yīng)用和工作能力。如：查閱文獻、零件分析能力以及CAD繪圖技能，培養(yǎng)正確的設(shè)計思想和使用工具書、國家技術(shù)標(biāo)準等手冊的能力。 2通過畢業(yè)設(shè)計，了解機械手相關(guān)方面的知識，對機械手有一個初步的認識。自動化是目前國內(nèi)發(fā)展最快的工業(yè)趨勢之一，而機械手是實現(xiàn)自動化控制、工作中最重要的一個環(huán)節(jié)。因此，通過對機械手的研究能夠快速提高我國的工業(yè)水平，實現(xiàn)更好的發(fā)展。目前，數(shù)控機床在我國發(fā)展一日千里，已經(jīng)朝著高速化、高精度化、智能化和綠色化的方向發(fā)展。中國作為制造業(yè)大國，主要依靠勞動力多、價格低、資源豐富等優(yōu)勢，但是在產(chǎn)品的技術(shù)創(chuàng)新及自主研發(fā)方面與國外同行存在著很大的差距3。因此，中國應(yīng)加大改革創(chuàng)新力度，加強自主創(chuàng)新能力，加快對生產(chǎn)效率和生產(chǎn)精度的提高，而機械手的出現(xiàn)正是解決了普通數(shù)控機床定位不準確，加工精度達不到要求等問題3-4。因此，將機械手和數(shù)控機床組合生產(chǎn)，不僅能夠加快加工速度，還能夠適應(yīng)于不同工件的生產(chǎn)，并且能夠有效的節(jié)省工件運輸費用。因此，設(shè)計出自動上下料機械手是非常有意義的。1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀1.2.1 國外研究現(xiàn)狀1958年第一臺機械手Unimate在美國誕生，它主要用于壓鑄作業(yè)，其手臂由計算機控制，能夠記憶180個工作步驟。隨著科技的進步與人們不懈努力的探索，美國又不斷地推出用于示教的機械手。而起步晚于美國五、六年的日本，在經(jīng)歷了機械手的發(fā)展期、試用期后，進入了快速發(fā)展階段，幾年后，一舉成為“機械手王國”。目前，機械手產(chǎn)業(yè)在迅速崛起，已經(jīng)形成了歐洲、美國、日本、中國、韓國等五大機械手發(fā)展區(qū)。其中最具有代表性主要是歐洲瑞典的ABB、瑞士的Staubli、德國的KUKA 日本的FANUC以及美國的Adept Technology等公司5。圖1.1 全球機械手銷量及同比增速根據(jù)國際機械手聯(lián)合會的統(tǒng)計，在過去十多年里全球機械手景氣度較高，如圖1.1所示。2015年，全球機械手總銷售量達到248000臺，同比增長15%，2002-2008年，全球機械手年復(fù)合增長率為8.6%，2009-2015年全球機械手年復(fù)合增長率為23.5%，是過去6年的2.7倍。近幾年全球機械手增速明顯加快，其中日本、美國和德國的總銷量占全球銷量的3/4，一個全新的“機械手時代”已經(jīng)到來6。1.2.2 國內(nèi)研究現(xiàn)狀改革開放以來，我國開始著手對機械手的研究。其中上海交通大學(xué)機械手研究所是我國最早從事機械手的研究機構(gòu)之一。被譽為“中國機械手之父”的蔣新松率先開展機械手研究，創(chuàng)建我國水下機械手產(chǎn)業(yè)7。經(jīng)過幾代人的艱苦奮斗和不懈努力，在這一領(lǐng)域取得了一定的成績。目前主要應(yīng)用于機械加工工業(yè)、汽車制造工業(yè)、食品加工行業(yè)等領(lǐng)域中。中國自2013年開始占領(lǐng)全球機械手第一大市場，制造業(yè)中“機器換人”的需求旺盛，預(yù)計仍將保持快速增長，截至2016年我國機械手累計安裝量為34.9萬臺，保有量約30萬臺8。圖1.2 2015年世界各國制造業(yè)機械手密度比較（單位：臺/萬人）盡管我國保有量已居全球前列，但目前我國機械手密度仍處于落后水平的現(xiàn)狀。據(jù)統(tǒng)計，2015年全球制造業(yè)機械手密度為69臺/萬人，其中在工業(yè)發(fā)達國家中，機械手密度普遍超過200臺/萬人，然而中國的機械手密度僅為49臺/萬人，如圖1.2所示。其中在這些機械手中，國產(chǎn)品牌占比不到一半，所以機械手的滲透率還處于較低水平，這也預(yù)示著中國機械手市場仍具備十分廣闊的提升空間。1.3 研究內(nèi)容及結(jié)構(gòu)安排本課題主要研究的是基于PLC控制的一種自動上下料機械手系統(tǒng)，在研究的過程中，需要完成的主要任務(wù)是機械手的總體設(shè)計、本體設(shè)計、控制系統(tǒng)以及程序的模擬仿真。自動上下料機械手主要是與數(shù)控機床組合，自動抓取待加工產(chǎn)品送到數(shù)控車床卡盤等待加工，待加工完成后，自行取下已加工工件放置流水線上。具體研究如下：（1）機械手的總體設(shè)計 根據(jù)生產(chǎn)的要求以及實際的需要，對自動上下料機械手系統(tǒng)進行總體設(shè)計，保證系統(tǒng)的合理性、高效性。（2）機械手的本體設(shè)計根據(jù)所夾取零件的位置、所抓取零件的重量以及與機床的位置，選擇合適的動力裝置、傳動裝置和控制裝置，以便使機械手能夠完美的和數(shù)控機床配合工作。（3）機械手的控制系統(tǒng)設(shè)計采用合適的控制系統(tǒng)，通過控制機械手爪的張開和閉合，從而實現(xiàn)對工件的抓取、運輸、安裝等操作。（4）控制程序的編制與模擬仿真運用STEP 7 Micro/WIN SP9 V4.0編寫機械手的控制程序，并采用S7-200仿真器對程序進行模擬仿真，以保證程序滿足工作的要求。1.4 本章小結(jié)本章主要對機械手的發(fā)展歷程進行簡單的介紹，同時針對國內(nèi)外機械手的研究現(xiàn)狀及未來發(fā)展規(guī)劃進行說明分析。此外，由于本次設(shè)計內(nèi)容為自動上下料機械手系統(tǒng)，故最后對本文中主要研究的機械手進行簡單的說明，以便更好地學(xué)習(xí)機械手的相關(guān)理論知識，從而提高我國的工業(yè)發(fā)展水平。32 總體設(shè)計自動上下料機械手的總體設(shè)計共分為三大模塊，分別是機械手本體設(shè)計、控制系統(tǒng)設(shè)計以及程序的模擬仿真，具體各模塊分布如圖2.1所示。圖2.1 自動上下料機械手系統(tǒng)分布圖2.1 機械手總體結(jié)構(gòu)2.1.1 結(jié)構(gòu)類型目前機械手的結(jié)構(gòu)形式主要有：直角坐標(biāo)型、圓柱坐標(biāo)型、球坐標(biāo)型和關(guān)節(jié)型四大類，如圖2.2所示8。（a）直角坐標(biāo)型 （b）圓柱坐標(biāo)型 （c）球坐標(biāo)型 （d）關(guān)節(jié)型圖2.2 機械手的四種坐標(biāo)形式各種類型的特點介紹如下：（1）直角坐標(biāo)型(3P)這類機械手末端操作器的位置是由3個線性關(guān)節(jié)來確定的，其中各個關(guān)節(jié)的運動都是獨立的，并且運動方程呈線性，所以容易通過計算機來實現(xiàn)閉環(huán)的位置控制，達到高的位置精度和分辨率，并且不隨工作場合的變化而變化。但是手臂在收縮的同時又向著另外的方向伸長，因此它具有操作范圍小，工作空間大等缺點。（2）圓柱坐標(biāo)型(R2P)圓柱坐標(biāo)機械手的動作是由兩個滑動關(guān)節(jié)和一個旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)共同完成。這種機械手計算簡單，可以采用液壓驅(qū)動輸出較大的動力，能夠伸入機器型腔內(nèi)部。但是，它的手臂受到空間的限制，不能夠到達接近地面的位置。（3）球坐標(biāo)型(2RP)球坐標(biāo)機械手采用兩個旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)和一個滑動關(guān)節(jié)來實現(xiàn)自身的運動。這種機械手可以繞中心軸進行旋轉(zhuǎn)，覆蓋空間較大。球坐標(biāo)系較為復(fù)雜難以控制，因此，此類機械手也不容易控制，并且存在工作死區(qū)和密封性不好等問題。（4）關(guān)節(jié)型(3R)關(guān)節(jié)型機械手采用三個旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)實現(xiàn)其空間運動。這種機械手類似于人的手臂，動作靈活，結(jié)構(gòu)緊湊，工作范圍復(fù)雜，是當(dāng)今工業(yè)領(lǐng)域最常見的機械手形態(tài)之一。2.1.2 設(shè)計方案圖2.3 機械手的工作布局圖機械手的工作布局如圖2.3所示。根據(jù)設(shè)計要求，因所抓取的工件質(zhì)量為30KG，同時考慮到數(shù)控機床的布局以及對機械手的要求，在滿足機械加工工藝的要求下，盡量做到節(jié)約成本、簡化結(jié)構(gòu)。因此，機械手共需要3種運動來完成工件的上下料，即垂直手臂的升降和水平手臂的伸縮兩個運動，以及腰座的回轉(zhuǎn)運動。經(jīng)過多方面的綜合考慮，采用圓柱坐標(biāo)形式的機械手，自由度數(shù)為3。其特點是：結(jié)構(gòu)簡單緊湊，工作范圍大，且易于控制，具有較高的定位精度。2.2 機械手總體控制機械手在工作的時候要求具有較高的位置精度，因此，采用伺服電機控制腰部的回轉(zhuǎn)運動，通過PLC控制液壓電磁閥的得失電進而控制機械手的動作，實現(xiàn)自動上下料功能。2.3 本章小結(jié)在本章中主要對機械手的總體結(jié)構(gòu)及控制模塊進行分析、設(shè)計，通過結(jié)合數(shù)控機床的分布，考慮在滿足機械手工作的前提下，盡量做到經(jīng)濟化、合理化。3 本體設(shè)計3.1 機械手腰座的設(shè)計3.1.1 設(shè)計要求腰座是機械手的首個回轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)，承受機械手的所有重量和載荷。因此，在設(shè)計腰座時，必須遵循以下的設(shè)計原則：1安裝基面要足夠大，防止機械手在工作的時候出現(xiàn)亂動，導(dǎo)致位置精度不能滿足設(shè)計要求。2腰座承受機械手的全部重量，因此，需要足夠大的強度和剛度，保證其承載能力。3腰座的重量相對比較集中，因此需要一定的驅(qū)動裝置才能使其做回轉(zhuǎn)運動。4腰部結(jié)構(gòu)便于安裝、調(diào)整與拆卸。腰部與機械手的手臂要有可靠的連接以及定位，并且還要增加調(diào)節(jié)裝置，保證各關(guān)節(jié)之間的位置精度9。5為了減輕腰部的轉(zhuǎn)動慣量及提高機械手的穩(wěn)定性，回轉(zhuǎn)部分經(jīng)常使用輕質(zhì)合金材料，而不運動的則使用比較重的鑄鐵制成。3.1.2 設(shè)計方案腰座的回轉(zhuǎn)運動既可借助伺服電動機來驅(qū)動，又可通過使用液壓缸來實現(xiàn)。因液壓系統(tǒng)需要借助液壓缸和其他輔助元件，而電機控制不需要，并且具有控制精度高，結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點。因此，目前更趨向于電機實現(xiàn)回轉(zhuǎn)運動。考慮到電機不能直接驅(qū)動及轉(zhuǎn)速和扭矩的要求，故采用傳動比大于100的一級齒輪傳動系統(tǒng)降低轉(zhuǎn)速，減小齒側(cè)間隙對傳動精度的影響，同時齒輪宜采用強度和硬度比較高的材料，并且要保證其精度等級，減小齒輪傳動所引起的誤差。具體的腰座結(jié)構(gòu)如圖3.1所示。圖3.1 腰座結(jié)構(gòu)圖453.2 機械手手臂的設(shè)計3.2.1 設(shè)計要求手臂作為機械手的主要握持部件，其作用主要是將手爪移動到所需位置并且能夠使其準確地抓住工件，并運送到要求的位置上。因此，在設(shè)計手臂時，必須遵循以下的設(shè)計原則：1機械手臂不僅承載著手臂自身、末端操作器和手腕的重量，并且還承受被抓取工件的最大重量。因此在保證其有足夠的剛度和強度的情況下，盡可能在材料和結(jié)構(gòu)上減輕手臂的重量。2為便于控制，應(yīng)該使手臂各關(guān)節(jié)之間保持水平，相互垂直的軸盡量交于一點，簡化機械手的運動學(xué)。3手臂的運動速度要適當(dāng)，不能盲目的追求高速度。在速度一定的情況下，盡量減小自重，從而降低由手臂運動產(chǎn)生的慣性力。因此，機械手臂要盡可能的輕。而鋁合金具有質(zhì)輕且柔軟、強度好、加工性能好等優(yōu)點，所以目前大部分企業(yè)通常采用高強度的鋁合金制造機械手手臂。3.2.2 設(shè)計方案機械手手臂的伸縮運動為直線運動，一般是采用氣壓傳動、液壓傳動或者電動機驅(qū)動滾珠絲杠來實現(xiàn)9?；诒驹O(shè)計，考慮到所搬運的工件重量達30kg，對手臂的剛度和強度有較高的要求，同時為提高手臂運動的穩(wěn)定性和安全性。綜上考慮，其手臂采用液壓驅(qū)動，液壓缸既是動力元件又是執(zhí)行元件，因此不需要再設(shè)計其他元件。隨著工件的形狀、尺寸不同，手臂伸出的長度也不同。因此，需要采用具有伺服定位功能的液壓系統(tǒng)進行控制手臂的伸縮。由于手臂在工作的時候穩(wěn)定性不高，所以在手臂四周添加空心導(dǎo)桿，提高手臂的剛度和穩(wěn)定性，從而滿足系統(tǒng)的要求。3.3 機械手手腕的設(shè)計3.3.1 設(shè)計要求手腕是能夠?qū)⑹肿褪直圻B接起來的部件，主要用于調(diào)節(jié)、改變工件的方向。它具有獨立的自由度,從而使機械手手爪能夠完成復(fù)雜的動作。因此，在設(shè)計手腕時，必須遵循以下的設(shè)計原則：1由于手腕處于手臂尾部，為減輕手臂上的載荷，應(yīng)盡量使手腕結(jié)構(gòu)簡單，緊湊輕巧，減少其自重。2手腕的自由度越多，機械手各關(guān)節(jié)的運動范圍就越大，其動作的靈活性就越高，對作業(yè)的適應(yīng)能力也越強，但會使其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難以控制。所以手腕的自由度應(yīng)該根據(jù)作業(yè)的要求設(shè)定，一般機械手手腕自由度為2-3個，有的需要更多，但是有的卻不需要自由度，僅僅依靠手臂和腰部的運動就能實現(xiàn)其工作要求10。因此，在滿足工作需要的前提下，應(yīng)具體問題具體分析，選擇合適的、自由度盡可能少的方案。3為提高腕部動作的準確性，應(yīng)盡量提高傳動機構(gòu)的剛度和強度，減少傳動過程中由間隙產(chǎn)生的回轉(zhuǎn)反差。3.3.2 設(shè)計方案根據(jù)對數(shù)控機床在上下料作業(yè)時候的分析，考慮數(shù)控機床的布局以及對機械手作業(yè)時候的要求，在滿足系統(tǒng)要求的前提下，盡量能夠提高設(shè)備的安全性和可靠性，降低其控制難度，使機械手結(jié)構(gòu)簡單。因此，本設(shè)計中手腕部分不再增加自由度，具體的手臂手爪聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)如圖3.2所示。圖3.2 手臂手爪聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)圖3.4 機械手手爪的設(shè)計3.4.1 設(shè)計要求手爪位于機械手的末端，因此又稱為末端操作器，是機械手直接用于抓取和握持工件并進行操作的部件。由于被握工件的尺寸、形狀、重量、材質(zhì)等不同，手爪的種類也是多種多樣的，按握持原理主要可以分為兩大類：夾持類、吸附類11-12。因此，在設(shè)計手腕時，必須遵循以下的設(shè)計原則：1要有足夠的夾緊力。在確定手指握工件力大小的時候，除了要考慮工件自身的重量外，還要考慮在傳送的過程中由轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心慣性力，以防止工件出現(xiàn)松動或者脫落的情況。2手指之間要有一定的開閉角。所謂開閉角就是手指在張開和閉合的極限位置之間產(chǎn)生的夾角，開閉角的大小應(yīng)該確保工件能夠順利的進入和脫開手爪13。3保證工件能夠精確定位。為了使手指和被搬運工件之間的相對位置保持準確，必須根據(jù)被搬運工件的形狀和大小，合理選擇合適的手爪。例如圓柱形的工件一般采用“V”字型的手指，以便于定心。3.4.2 設(shè)計方案結(jié)合設(shè)計的具體情況，本設(shè)計采用夾持類手爪，通過液壓柱塞缸活塞的往返移動，從而帶動活塞桿端部的齒條，進而帶動中間齒輪和扇形齒輪使手指張開或者閉合。手指的開閉角可由壓力的大小控制。本系統(tǒng)按照所搬運工件的直徑為50mm設(shè)計，具體的手爪結(jié)構(gòu)如圖3.3所示。圖3.3 機械手手爪結(jié)構(gòu)圖3.5 液壓傳動設(shè)計及計算3.5.1 液壓元件的選擇由于機械手的手臂為直線運動，因此為了節(jié)省成本，使結(jié)構(gòu)簡單，采用單活塞桿的液壓缸足以實現(xiàn)其功能。本設(shè)計為中小流量的液壓系統(tǒng)，可通過電磁換向閥來控制方向，速度的控制通常是改變液壓缸輸入或者輸出油的流量，也可以利用液壓封閉的容積來實現(xiàn)，本設(shè)計采用節(jié)流閥實行節(jié)流調(diào)速。3.5.2 液壓系統(tǒng)圖的繪制本系統(tǒng)要求具有垂直手臂的上升和下降、水平手臂的前伸與后縮以及手爪的張開與夾緊機構(gòu)。液壓系統(tǒng)圖如圖3.4所示，其中系統(tǒng)的壓力是由三相異步電動機M拖動的泵來提供，溢流閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)的壓力，電磁閥1DT的得失電決定了系統(tǒng)是否有動力。因為手爪在工作時候需要緩慢抓取、迅速松開工件，故采用兩個節(jié)流效果不同的節(jié)流閥。考慮到垂直升降液壓缸在下降的時候與重力方向一致，為了使系統(tǒng)運動平穩(wěn)，減小液壓沖擊，故采用溢流閥向液壓缸的下腔提供背壓，平衡重力負載。1-油箱 2、9-過濾器 3-齒輪液壓泵 4-交流電動機 5-單向閥 6、11-電磁換向閥 7-油壓表 8-蓄能器 10-溢流閥 12-調(diào)速閥 13-執(zhí)行手爪柱塞缸 14-電液伺服閥 15-水平伸縮液壓缸 16-位移傳感器 17-垂直升降液壓缸 18-行程開關(guān)圖3.4 機械手液壓系統(tǒng)原理圖3.5.3 液壓系統(tǒng)參數(shù)的確定液壓系統(tǒng)的兩個主要參數(shù)是壓力和流量，壓力決定于外界載荷，流量取決于執(zhí)行元件的速度和尺寸14。1手爪執(zhí)行液壓缸工作壓力計算（1）手爪夾緊力的計算手爪能夠抓起工件必須滿足 （31）式中：為所需夾持力；為安全系數(shù)，通常取，這里取2；為動載系數(shù)，考慮到運動中產(chǎn)生的慣性力的影響可按估算，其中為機械手在工作過程中的加速度，為重力加速度；為方位系數(shù)，查表可選；為被抓持工件的重量，為30KG。將數(shù)據(jù)代入公式（31）得 （2）理論驅(qū)動力的計算 （32）式中：為柱塞缸所需理論驅(qū)動力；為夾緊力至回轉(zhuǎn)支點的垂直距離，為84mm；為扇形齒輪分度圓半徑，為18mm；為手指夾緊力；為齒輪傳動機構(gòu)的效率，此處取0.92；其他同上。將數(shù)據(jù)代入公式（32）計算得 （3）實際驅(qū)動力的計算 （33）式中：為實際驅(qū)動力；為安全系數(shù)，此處選1.9；為工作條件系數(shù)，此處選1.6；其他同上。將數(shù)據(jù)代入公式（33）計算得 （4）柱塞缸工作油壓的計算液壓缸的驅(qū)動力是由液壓缸的油壓提供的，故可知 （34）式中：為柱塞缸工作油壓；為柱塞缸內(nèi)徑截面積，其直徑為72mm；其他同上。將數(shù)據(jù)代入公式（34），則所需的油壓為2液壓缸主要參數(shù)的確定針對本設(shè)計的特點，機械手的剛度、強度及其系統(tǒng)的穩(wěn)定性是尤為重要的。因此，先從此角度考慮選擇液壓缸的直徑，保證機械手運動的平穩(wěn)性和安全性。經(jīng)過大量計算和分析以及綜合前面的考慮，初步確定各液壓缸的基本參數(shù)分別如表3.1、3.2、3.3所示。表3.1 執(zhí)行手爪柱塞缸參數(shù)缸內(nèi)徑壁厚桿直徑行程工作壓力7221258013注：手爪柱塞缸工作壓力由系統(tǒng)壓力閥調(diào)定。表3.2 水平伸縮液壓缸參數(shù)缸內(nèi)徑壁厚桿直徑行程工作壓力6010254001表3.3 垂直液壓缸參數(shù)缸內(nèi)徑壁厚桿直徑行程工作壓力60103010013校核液壓缸的強度（1）缸筒壁厚的較核當(dāng)D/時，液壓缸壁厚的較核公式如下 （35）式中：為缸筒內(nèi)徑；為缸筒內(nèi)徑；為缸筒實驗壓力，當(dāng)額定壓力時，?。粸楦淄膊牧系脑S用應(yīng)力，, 為材料抗拉強度，經(jīng)查資料取為;為安全系數(shù)，此處取。將數(shù)據(jù)代入公式（35）計算得即上式成立，因此液壓缸壁厚強度能滿足工作要求。（2）活塞桿強度的較核活塞桿直徑d的較核公式為 （36）式中：F為活塞桿上作用力, ；為活塞桿材料的許用應(yīng)力，此處，n取2。將數(shù)據(jù)代入公式（36）計算得即上式成立，因此活塞桿的強度能滿足工作要求。3.5.4 計算和選擇液壓元件（1）確定液壓泵的實際工作壓力 （37）式中：為計算工作壓力，定為；為進油路采用調(diào)速閥的系統(tǒng)壓力，可估為，這里取為。因此，可以確定液壓泵的實際工作壓力為（2）確定液壓泵的流量 （38）式中：為泄露因數(shù)，取1.1；為機械手工作時最大流量，經(jīng)計算得。 將數(shù)據(jù)代入公式（38）計算得（3）確定液壓泵電機的功率 （39）式中：為最大運動速度下所需的流量，同前，取為；為液壓泵實際工作壓力；為液壓泵總效率，取為0.8。將數(shù)據(jù)代入公式（39）計算得3.6 電機的選擇及有關(guān)參數(shù)計算因為腰部的回轉(zhuǎn)主要是由步進電機驅(qū)動，而回轉(zhuǎn)運動只存在摩擦力矩，在回轉(zhuǎn)圓周方向上不存在其他轉(zhuǎn)矩，因此回轉(zhuǎn)軸上的負載轉(zhuǎn)矩為 （310）式中：為滾動軸承的摩擦系數(shù)，取0.005；為機械手本身與負載的重量之和，取100；為回轉(zhuǎn)軸上大齒輪的分度圓半徑，R=240mm。將數(shù)據(jù)代入公式（310）計算得綜合考慮，步進電動機采用110BYG550B-SAKRMT-0301型號，該電機具有高轉(zhuǎn)矩，低振動的良好綜合性能，完全能夠達到設(shè)計所要求。3.7 本章小結(jié)本章主要內(nèi)容為對機械手腰座、手臂、腕部、手爪的結(jié)構(gòu)分析，根據(jù)機械手工作需要完成的任務(wù)以及各部件的設(shè)計要求選擇合理的方案，其次對液壓傳動系統(tǒng)進行液壓系統(tǒng)圖的繪制和有關(guān)參數(shù)的計算，最后對電機進行選擇并計算相關(guān)參數(shù)。4 控制系統(tǒng)設(shè)計控制系統(tǒng)是自動上下料機械手系統(tǒng)的一個重要組成部分，決定著機械手功能及性能的好壞，類似于人的大腦15。機械手要與外接設(shè)備協(xié)調(diào)動作，共同完成任務(wù)，就必須要有一個功能完善、靈敏可靠、定位精度高的控制系統(tǒng)。4.1 控制系統(tǒng)的特點及功能4.1.1 控制系統(tǒng)的特點1機械手的控制與機械機構(gòu)的運動學(xué)和動力學(xué)密切相關(guān)。機械手的手爪可以在各種坐標(biāo)下進行描述，并且根據(jù)具體需要選擇合適的坐標(biāo)系，做出一定的坐標(biāo)變換。2能夠?qū)⒍鄠€獨立的伺服系統(tǒng)相互協(xié)調(diào)起來，使其按照人們的意愿行動，甚至可以賦予機械手一定的“智能”，不過這個任務(wù)只能由計算機來完成。因此，機械手控制系統(tǒng)必須是一個計算機控制系統(tǒng)16-17。3機械手的動作往往可以通過不同的路徑和方法實現(xiàn)，因此，必然存在一個“最優(yōu)”的問題。機械手可以利用人工智能的方法，創(chuàng)建一個計算機信息庫，通過借助信息庫進行控制、決策、管理和操作，能夠根據(jù)傳感器識別獲得對象以及外界環(huán)境的信息，按照給定的要求，自動選擇最佳的控制方式。4.1.2 控制系統(tǒng)的主要功能控制系統(tǒng)主要完成的任務(wù)是控制機械手在空間運動的位置、軌跡、操作順序以及運動的時間 18，其主要功能有：1示教再現(xiàn)功能。通過有線或者手把手的方式示教，將動作的順序、速度、位置等信息教給機械手，機械手會將這些信息自動存儲到存儲器中，當(dāng)需要再現(xiàn)操作，只需要重放存儲器的內(nèi)容即可。2運動控制功能。主要是指機械手的手爪從一點移動到另一點的過程中，對其位置、速度和加速度的控制。4.2 上、下位機結(jié)構(gòu)設(shè)計根據(jù)上述對控制系統(tǒng)的特點及功能的分析，考慮在本設(shè)計中采用上、下位機的控制結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)如圖4.1所示。其中上位機以個人計算機為中心，下位機以PLC為中心。這種控制結(jié)構(gòu)，一方面充分利用PLC編程簡單、運行速度快、性價比高等特點，能夠完成實時采集信息及控制任務(wù)；另一方面可以利用個人計算機和人機交換界面實現(xiàn)人機對話、信息監(jiān)控，同時也可以進行實時診斷、故障報警等功能，更加實現(xiàn)人性化操作。圖4.1 控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖在控制系統(tǒng)中，上位機主要負責(zé)整個系統(tǒng)的各個部件之間的相互協(xié)調(diào)、系統(tǒng)的優(yōu)化，以保證整個系統(tǒng)能夠高效、平穩(wěn)的運行。主要有：對PLC發(fā)送命令，從而實現(xiàn)對機械手各關(guān)節(jié)的控制；對PLC和其他設(shè)備進行實時監(jiān)控其運營狀況,并且還具有模擬仿真功能。下位機主要負責(zé)接收個人計算機的指令，通過控制液壓系統(tǒng)中的各個電磁閥通斷電進而控制機械手的動作，另外下位機還具有動作位置信息反饋等功能?？傊琍LC的參與使機械手的控制系統(tǒng)變得更加簡潔，程序的編制以及修改也變得易如反掌。4.3 硬件系統(tǒng)設(shè)計4.3.1 控制要求在本設(shè)計中，機械手的動作主要是腰部的回轉(zhuǎn)、垂直手臂的升降、水平手臂的伸縮以及機械手爪的張開與閉合。手臂的升降和伸縮主要由液壓驅(qū)動，而液壓缸的行程又有對應(yīng)的電磁閥控制。其中，當(dāng)上升電磁閥得電時，手臂開始上升；當(dāng)上升電磁閥失電時，上升停止。同理，通過下降電磁閥的通斷電控制手臂下降的開始及停止。而水平手臂的主要通過感應(yīng)式位移傳感器、電液伺服閥、伺服驅(qū)動器構(gòu)成的伺服液壓系統(tǒng)進行控制。因機械手在工作的時候?qū)θ　⒎?、安裝和卸載工件有嚴格的定位要求，因此，在設(shè)計控制系統(tǒng)的時候，對垂直手臂、機械手爪和腰部均采用開環(huán)結(jié)構(gòu)的控制，而水平手臂對位移要求較高，所以采用閉環(huán)結(jié)構(gòu)的控制，控制原理如圖4.2所示。圖4.2 水平手臂閉環(huán)控制原理圖為了降低PLC 的輸入輸出點數(shù)，采用伺服放大器作為比較點。伺服放大器能夠?qū)LC輸入和位移傳感器反饋的信號進行放大和調(diào)節(jié)，然后輸出給伺服閥，對水平手臂的伸縮進行定位。這種控制能夠有效的減少PLC對模擬量的控制，并且程序的編寫也較為簡單，能夠滿足要求。機械手爪的張開和閉合可以通過柱塞缸與齒輪進行調(diào)節(jié)，其中柱塞缸的行程是由單線圈的電磁閥控制。當(dāng)線圈失電時，柱塞缸不工作；當(dāng)線圈得電，柱塞缸沖程時帶動機械手爪張開，柱塞缸回程時帶動機械手爪閉合。為了確保設(shè)備的安全性，當(dāng)機械手旋轉(zhuǎn)到數(shù)控機床上方，準備下降進行上下料工作的時候，必須在數(shù)控機床停止工作并發(fā)出命令，才允許機械手下降進行工作。同時，在從料架上抓取工件時，應(yīng)該先判斷料架上是否有可抓取的工件。4.3.2 作業(yè)流程上下料機械手的作業(yè)流程如圖4.3所示。圖4.3 上下料機械手作業(yè)流程圖機械手從原點開始，按下啟動鍵，機械手接收到有上料命令的時候水平液壓缸開始前伸，位移傳感器感應(yīng)到伸出位移到位時給伺服閥發(fā)送指令液壓缸停止前伸；下降電磁閥3DT和手爪張開動作電磁閥5DT同時得電，機械手臂開始下降，手爪張開當(dāng)碰到下限行程開關(guān)SM2，下降電磁閥3DT斷電，手臂停止下降，手爪開始抓取并夾緊待加工的工件上升電磁閥2DT得電同時帶動機械手臂上升，直到碰到上限行程開關(guān)SM1上升電磁閥2DT斷電，上升停止隨后，步進電機驅(qū)動PLC輸出高速脈沖，機械手逆時針旋轉(zhuǎn)，直到轉(zhuǎn)到90脈沖輸出停止，機械手停止轉(zhuǎn)動接著下降電磁閥3DT得電，機械手臂開始下降當(dāng)碰到下限行程開關(guān)SM2，下降電磁閥3DT斷電并且機械手臂停止下降，機械手到達卡盤的中心上方隨后，機械手開始后縮進行水平定位，定位成功后，手爪松開，工件放置到位接著，上升電磁閥2DT得電，手臂開始上升上升到位后，碰到上限位開關(guān)SM1，上升電磁閥2DT斷電，上升動作停止PLC輸出高速脈沖，并驅(qū)動機械手順時針旋轉(zhuǎn)，直到旋轉(zhuǎn)到90脈沖輸出停止，機械手停止轉(zhuǎn)動機械手回到原點，上料動作完成，機床開始對工件進行加工。當(dāng)工件加工完成，在機械手接收到下料命令以后步進電動機迅速驅(qū)動PLC輸出高速脈沖，機械手逆時針轉(zhuǎn)動，直到旋轉(zhuǎn)到90脈沖輸出停止，機械手停止轉(zhuǎn)動此時，3DT和5DT同時得電，機械手開始下降，手爪張開當(dāng)碰到SM2時，3DT斷電，手臂停止下降，手爪開始抓取加工好的工件，機床卡盤松開機械手前伸，將工件從機床上取下來運走接著，2DT通電，機械手上升上升到位后，碰到SM1，2DT斷電，機械手上升動作停止PLC輸出高速脈沖，驅(qū)動機械手順時針旋轉(zhuǎn)，直到轉(zhuǎn)到90脈沖輸出停止，機械手停止轉(zhuǎn)動接著3DT得電，機械手臂開始下降當(dāng)碰到SM2時，3DT斷電并且機械手臂停止下降然后，5DT得電，機械手爪張開，放下工件并準備離開接著，2DT通電，機械手開始上升上升到位后，碰到SM1，2DT斷電,機械手爪閉合機械手水平手臂開始后縮，當(dāng)后縮到位時，位移傳感器給伺服閥發(fā)送指令，后縮停止機械手回到原點,下料完成。一個上下料過程完成后，機械手都會在原點等待命令，準備下一個工件，機械手的每一次上下料過程都是在原點開始動作。4.3.3 操作面板的布置機械手的操作面板如圖4.4所示，分為自動操作和手動操作兩種。圖4.4 機械手操作面板示意圖1自動操作：當(dāng)機械手處于原點時，原點指示燈亮起，將旋鈕撥到自動檔位，按下啟動按鈕后，機械手自動做周期性、連續(xù)性的循環(huán)。 2手動操作：用按鈕控制機械手的每一個動作。當(dāng)機械手處于原點時，原點指示燈亮起，調(diào)至手動檔位并同時選擇升/降按鈕，在按下啟動按鈕的時候，機械手上升；而按下停止按鈕，則機械手下降；同理，當(dāng)選擇夾緊/松開時，按下啟動按鈕，機械手爪夾緊，而按下停止按鈕，機械手爪松開。4.3.4 PLC的系統(tǒng)組成及其工作原理PLC又稱為可編程邏輯控制器，是專門為工業(yè)生產(chǎn)而設(shè)計的電子裝置，它具有邏輯運算、順序控制、定時與計數(shù)等功能。隨著計算機和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的不斷發(fā)展，PLC被廣泛的應(yīng)用于各個領(lǐng)域19。PLC主要有中央處理單元（CPU）、存儲器、輸入輸出接口、電源單元、編程單元、I/O拓展接口等組成。PLC的工作分為3個階段，分別是輸入采樣、用戶程序執(zhí)行和輸出刷新。在PLC運行期間，PLC會依次以掃描的方式讀取用戶輸入的數(shù)據(jù)，并將其存入相應(yīng)的單元內(nèi)。待采樣結(jié)束，PLC將進入程序執(zhí)行階段，按照自上而下的順序掃描程序，并按照先左后右、先上后下的順序進行邏輯運算，最后進入輸出刷新階段20。4.3.5 PLC型號的選擇考慮到機械手工作的穩(wěn)定性以及可靠性，因此，控制器要求具有良好的適應(yīng)性、優(yōu)良的可拓展性，而PLC具有簡單易操作，能夠進行實時通信、響應(yīng)速度快、系統(tǒng)穩(wěn)定、物美價廉等優(yōu)點。綜合考慮，在本次控制系統(tǒng)中采用國內(nèi)應(yīng)用最多的西門子S7-200 CPU224型PLC結(jié)合步進電機進行實時控制21。該PLC中的CPU共集成24個數(shù)字量I/O點數(shù)，其中輸入和輸出分別為14、10，最多可以連接7個拓展模塊。除此以外，本PLC還具有13k字節(jié)的存儲空間來儲存程序和數(shù)據(jù)，具有3種通訊能力，分別是PPI通訊、MPI通訊和自由通訊，具有較強的控制能力21-22。西門子S7-200 CPU224型PLC如圖4.5所示。圖4.5 西門子S7-200CPU224型PLC4.3.6 I/O地址分配因為伺服放大器和位移傳感器在工作的時候輸出均為模擬量，為了便于控制，故增加一個模擬量輸出模塊EM232。在控制過程中，PLC會將上位機給定的信號轉(zhuǎn)化為電壓信號，輸出給伺服放大器，然后再通過EM232控制伺服驅(qū)動器，進而控制電液伺服閥的通斷電。因此，對水平手臂的伸縮不進行I/O地址分配。具體的PLC輸入/輸出地址分配分別如表4.1、4.2所示。表4.1 PLC輸入元件地址分配表控 制 元 件符 號編程地址備 注停止開關(guān)SB0I0.0按下停止工作啟動開關(guān)SB1I0.1按下開始工作垂直液壓缸上限行程開關(guān)SM1I0.2垂直液壓缸下限行程開關(guān)SM2I0.3機床上下料命令開關(guān)SB2I0.4檢測料架有無工件開關(guān)SP0I0.5常閉開關(guān)，閉合表示有工件控制面板升/降選擇開關(guān)SQ1I0.6用于手動調(diào)整控制面板夾緊/松開選擇開關(guān)SQ2I0.7用于手動調(diào)整控制面板順/逆旋轉(zhuǎn)選擇開關(guān)SQ3I1.0用于手動調(diào)整控制面板手動工作選擇開關(guān)SQ4I1.1閉合為手動控制面板自動工作選擇開關(guān)SQ5I1.2閉合為自動表4.2 PLC輸出元件地址分配表控 制 元 件符 號編程地址備注步進電機驅(qū)動PLC輸出高速脈沖KMQ0.0輸出高速脈沖垂直液壓缸上升動作電磁閥2DTQ0.1步進電機轉(zhuǎn)向控制KM1Q0.2控制電機正轉(zhuǎn)垂直液壓缸下降動作電磁閥3DTQ0.3手爪張開動作電磁閥5DTQ0.4機械手原點狀態(tài)指示燈L1Q0.5顯示原點位置步進電機轉(zhuǎn)向控制KM2Q0.6控制電機反轉(zhuǎn)4.3.7 PLC外部接線設(shè)計根據(jù)I/O地址分配畫出外部接線圖，如圖4.6所示。圖4.6 PLC外部接線圖4.4 軟件系統(tǒng)設(shè)計4.4.1 控制流程在沒有按下啟動鍵時，PLC進行初始化，當(dāng)按下啟動鍵后，系統(tǒng)開始選擇自動操作和手動操作，自動操作執(zhí)行自動程序，直至按下停止按鈕，程序結(jié)束。機械手的控制流程如圖4.7所示。圖4.7 控制流程圖4.4.2 程序設(shè)計機械手的PLC控制程序采用Siemens S7-200編程軟件STEP7-Micro/win64進行編寫程序23，如圖4.8所示。圖4.8 STEP7-Micro/win64編程軟件窗口圖1雙擊STEP 7 Micro/WIN SP9 V4.0圖標(biāo)，打開安裝好的軟件，進入主頁面后，選擇新建項目，出現(xiàn)一個項目1；2雙擊項目1下方的按鈕，在彈出的對話框中選擇PLC的類型及CPU版本，點擊確定；3單擊菜單欄的查看，選擇梯形圖語言，（也可選STL（語句表）、FBD（功能塊）；4選擇MAIN主程序，在網(wǎng)絡(luò)1中輸入程序。單擊網(wǎng)絡(luò)1中的，從菜單欄或指令樹中選擇相關(guān)符號24。如在指令樹中選擇，可在指令樹中雙擊，從中選擇常開觸點符號，雙擊；再選擇調(diào)用子程序符號，選擇需要調(diào)用的子程序。如果需要輸出，只要選擇位邏輯指令下方的輸出線圈指令即可。在編寫程序的過程中，如果發(fā)現(xiàn)程序過于復(fù)雜、龐大，可以靈活選擇工具欄中的向上/下連線、向左/右連線按鈕；5單擊編輯區(qū)中的，輸入相應(yīng)的器件號；6為了方便維修與調(diào)試，在程序編輯過程中，可以給每個程序加上注釋，每個網(wǎng)絡(luò)加上標(biāo)題；7在菜單欄的文件中選擇保存，輸入“自動上下料機械手系統(tǒng)設(shè)計”文件名，保存成為nwp格式的文件，方便后續(xù)程序的修改；8通過編寫程序并進行調(diào)試、翻譯，最終得到具體的梯形圖程序（LAD）和STL程序，詳細的梯形圖見附錄。4.5 本章小結(jié)本章主要內(nèi)容為機械手的控制系統(tǒng)設(shè)計。首先闡述控制系統(tǒng)的特點和功能，然后確定上、下位機結(jié)構(gòu)，其后根據(jù)本設(shè)計的控制要求以及作業(yè)流程，對PLC進行型號選擇以及I/O地址的分配，最后對程序的控制流程進行了分析，通過編寫程序進行控制，從而實現(xiàn)整個系統(tǒng)的正常工作。5 PLC程序的模擬仿真受實際情況的限制，控制系統(tǒng)的設(shè)計僅僅提供了一種控制方式的設(shè)計思想，完全沒必要花費巨額投資來實現(xiàn)，因此采用S7-200仿真軟件驗證程序的可靠性。5.1 S7-200的介紹S7-200的仿真軟件最早是由西班牙的PLC愛好者開發(fā)，后來傳入國內(nèi)被漢化。該軟件可以仿真大量的S7-200指令（支持常用的邏輯運算指令、定時指令、位觸點指令、比較指令、計數(shù)器指令和大部分數(shù)學(xué)運算指令等），并且提供了數(shù)字信號輸入開關(guān)，2個模擬電位器和發(fā)光二極管的輸出顯示，同時支持對TD-200文本顯示器的仿真25。仿真界面如圖5.1所示。圖5.1 S7-200仿真軟件窗口圖本軟件可以識別awl格式的文件，其工作方式為解釋運行。因此，在程序編輯完成后，應(yīng)該將程序?qū)С鰹閍wl格式。程序在模擬仿真過程中，執(zhí)行速度只與掃描頻率的快慢有關(guān)，而與程序本身的長度無關(guān)。5.2 仿真步驟1在程序編寫完成后，點擊工具欄中的全部編譯按鈕，檢查程序是否有錯誤。檢查結(jié)果如圖5.2所示；圖5.2 程序檢查結(jié)果圖2程序檢查無誤后，將程序?qū)С鰹閍wl格式的文件；3啟動仿真器，雙擊CPU類型選擇區(qū)，選擇224類型的CPU，點擊確定按鈕；4單擊菜單欄中的程序，選擇載入程序，將程序?qū)敕抡孳浖?。部分梯形圖、語句表如圖5.3所示；圖5.3 部分梯形圖、語句表圖5點擊工具欄按鈕，開始仿真。5.3 仿真結(jié)果因程序較長，本文就簡單介紹一下垂直手臂的升/降程序、手爪的張開/夾緊程序的仿真結(jié)果。1按下I1.1,調(diào)用子程序SBR_1；2按下I0.6，I0.1，Q0.1輸出，手臂開始上升；3按下I0.6，I0.0，Q0.3輸出，手臂開始下降；4按下I0.7，I0.1，手爪抓緊；5按下I0.7，I0.0，手爪松開；6經(jīng)過仿真發(fā)現(xiàn)，程序中沒有出現(xiàn)錯誤，故滿足工作要求。5.4 本章小結(jié)本章主要內(nèi)容為利用S7-200仿真軟件對程序進行模擬仿真，仿真的結(jié)果主要通過觀察軟件顏色的變化判斷按鈕是否得電，從而判斷程序是否正確運行。通過以上仿真結(jié)果，可以驗證程序的合理性，能夠滿足生產(chǎn)的要求。6 總結(jié)與展望6.1 總結(jié)本次畢業(yè)設(shè)計主要研究了機械手的結(jié)構(gòu)特性以及控制系統(tǒng)的相關(guān)理論，并在實習(xí)的基礎(chǔ)上形成具體方案，設(shè)計基于PLC控制的機械手系統(tǒng)，實現(xiàn)工件的自動上下料。在對整個系統(tǒng)進行設(shè)計時，考慮到生產(chǎn)實踐的需要，分為4個步驟，分別是：機械手的總體設(shè)計、本體設(shè)計、控制系統(tǒng)設(shè)計以及PLC程序的模擬仿真。本設(shè)計主要在以下幾個方面進行了研究：1首先通過閱讀大量的文獻資料，了解國內(nèi)外機械手的研究現(xiàn)狀，深入學(xué)習(xí)了相關(guān)的理論知識，并對相關(guān)的應(yīng)用領(lǐng)域、發(fā)展現(xiàn)狀、技術(shù)特點等進行了總結(jié)和歸納，在此基礎(chǔ)上，結(jié)合對現(xiàn)狀的了解，對存在的問題進行分析，并最終解決問題。2在對整個系統(tǒng)進行設(shè)計的時候，機械手的相關(guān)理論知識為任務(wù)的實現(xiàn)打下基礎(chǔ)。3利用多門學(xué)科的知識以及根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，分別對機械手的腰座、手臂、腕部、手爪展開了分析，并形成設(shè)計方案。4在控制系統(tǒng)中采用國內(nèi)目前應(yīng)用最多的控制器PLC，根據(jù)任務(wù)的要求，經(jīng)過選擇PLC的型號、PLC接線圖的設(shè)計、I/O地址的分配以及控制程序的編寫、仿真，最終形成了控制系統(tǒng)，實現(xiàn)任務(wù)的目的。本機械手可以和機床相配合使用，實現(xiàn)工件在加工過程的自動化，并且只要把手爪稍微進行改變或者更換，就可以抓取不同形狀、類型的工件?？刂葡到y(tǒng)采用可編程邏輯控制器，可以實現(xiàn)手動和自動控制。當(dāng)加工工序有所改變時，只需要重新分配I/O點，就可實現(xiàn)其功能。通過此次畢業(yè)設(shè)計，我對機械手設(shè)計的相關(guān)理論知識以及軟件的使用有了很大的收獲，同時也對大學(xué)四年的知識有了一個深層次的理解，相信這些對我今后的學(xué)習(xí)和工作大有裨益。6.2 展望雖然已經(jīng)完成了課題相關(guān)的研究和系統(tǒng)的設(shè)計工作，但是受限于國內(nèi)的發(fā)展現(xiàn)狀和本人對機械手方面的了解，課題和系統(tǒng)的發(fā)展仍存在一些問題沒有很好的解決，如由于機械手的自由度過低，導(dǎo)致對于某些復(fù)雜的動作難以實現(xiàn)。此外，對于加工大批量工件時，由于系統(tǒng)響應(yīng)速度慢，進而加工效率低，不能普遍使用。在今后的發(fā)展階段，機械手的結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)還有許多方面需要完善和改進：1加大對關(guān)鍵零部件的研發(fā)制造，例如：伺服電機、伺服驅(qū)動器、末端執(zhí)行器、傳感器等，只有良好的零部件才能提高加工精度。2采用多自由度的機械手，以便使機械手更加靈活，可以適合不同場合的需要。6 總結(jié)與展望3重復(fù)精度限定的是一個隨機誤差范圍，與驅(qū)動器的分辨率和反饋裝置有關(guān)。誤差范圍越小，重復(fù)精度就越高，從而能夠達到準確定位。因此提高重復(fù)精度也尤為重要26。4由“可編程序控制器-傳感器-氣動元件”組成的控制系統(tǒng)仍然是自動化技術(shù)的主要方面，繼機電氣一體化的相結(jié)合將是一個發(fā)展趨勢27-28。隨著科學(xué)技術(shù)以及工業(yè)自動化的進一步發(fā)展，人工智能的時代已經(jīng)到來，相信在不久的將來自動上下料機械手將會完全代替工人，能夠切實解決工業(yè)遇到的疑難問