泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)與編程設(shè)計(jì)
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機(jī)械加工工序卡片10張.doc
機(jī)械加工工藝過程卡片.doc
泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)與編程設(shè)計(jì)說明書.doc
泵驗(yàn)板毛坯圖.dwg
泵驗(yàn)板零件圖.dwg
摘要
本篇設(shè)計(jì)是泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)及編程，泵驗(yàn)板零件的主要加工表面是各表面的數(shù)控車削加工及 外圓，5-3/8”-3STUB ACME-2G外 及C4.5倒角，∮90外圓、 內(nèi)孔、1-1/8”-12UNF-2G 孔的加工等。一般來說，保證平面的加工精度與保證孔系的加工精度相比，保證平面的加工精度比較容易。孔徑加工都是選用專用鉆夾具，夾緊方式一般選用手動(dòng)夾緊，夾緊可靠。因此生產(chǎn)效率較高。能夠滿足設(shè)計(jì)要求。
本次設(shè)計(jì)的重點(diǎn)在于對(duì)泵驗(yàn)板的工藝性和力學(xué)性能分析，對(duì)泵驗(yàn)板零件的加工工藝規(guī)程進(jìn)行合理分析，對(duì)泵驗(yàn)板進(jìn)行加工工藝的規(guī)程設(shè)計(jì)，包括了泵驗(yàn)板的數(shù)控銑削加工和數(shù)控銑削加工，并且介紹了數(shù)控銑的加工工藝及數(shù)控編程，以此泵驗(yàn)板進(jìn)行數(shù)控銑的加工工藝編制和數(shù)控編程的設(shè)計(jì)，經(jīng)過實(shí)踐證明，最終可以加工出合格的泵驗(yàn)板零件。
關(guān)鍵詞：工藝設(shè)計(jì)；泵驗(yàn)板；數(shù)控機(jī)床；編程
目 錄
摘 要 I
1 零件結(jié)構(gòu)工藝分析 1
1.1零件的分析 2
1.1.1零件的作用 2
1.1.2零件的工藝分析 4
1.2零件的主要技術(shù)要求 5
1.2.1內(nèi)孔的精度及位置精度 6
1.2.2平面的精度及位置精度 7
1.2.3 其他要求 8
2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 9
2.1選擇定位基準(zhǔn) 9
2.2制定工藝路線 10
2.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 11
2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 11
3 確定切削用量及基本工時(shí) 12
3.1工序30：車 外圓尺寸 14
3.2工序40：調(diào)頭裝夾，粗車∮90外圓及端面 15
3.3工序50：車 內(nèi)孔至尺寸 16
3.4工序60：車 深3.8溝槽 17
3.5工序70：車 孔口倒角至尺寸 17
3.6工序80：銑∮90寬度70扁位至尺寸 17
3.7工序90：鉆、攻1-1/8”-12UNF-2G 孔至尺寸 17
3.8工序100：鉆、蔥 錐孔 17
3.9工序110：鉆 孔至尺寸 17
3.10時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 24
4 零件編程 25
4.1車 外圓 26
4.2車5-3/8”-3STUB ACME-2G外螺紋 26
4.3粗車∮90外圓及端面 17
4.4車 內(nèi)孔至尺寸 27
結(jié) 論 29
參考文獻(xiàn) 30
致 謝 31
1 零件結(jié)構(gòu)工藝分析
本文首先對(duì)泵驗(yàn)板的零件進(jìn)行分析，通過對(duì)泵驗(yàn)板進(jìn)行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時(shí)的計(jì)算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，與指導(dǎo)老協(xié)商后，感覺用數(shù)控編程比較合適。
在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了夾具設(shè)計(jì)。整個(gè)設(shè)計(jì)得指導(dǎo)思想“簡(jiǎn)便、效率高、非常經(jīng)濟(jì)”。
1.1 零件的分析
1.1.1 零件的作用
題目給出的零件是泵驗(yàn)板。泵驗(yàn)板主要是作為機(jī)械結(jié)構(gòu)零件來使用的，一個(gè)設(shè)備是通過各種不同零件組成的，其中包括各種機(jī)構(gòu)，例如傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以及一些其他結(jié)構(gòu)，故泵驗(yàn)板零件的加工精度和表面光潔度直接影響著裝配的精度和機(jī)械設(shè)備的使用性能，可以說，一個(gè)加工精度高的泵驗(yàn)板與加工精度的低的泵驗(yàn)板相比，其傳動(dòng)效果很明顯。所以研究和制定泵驗(yàn)板零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程和編程就尤為重要。圖1為泵驗(yàn)板零件圖紙。圖2為泵驗(yàn)板的毛坯圖。
結(jié) 論
光陰似箭，一轉(zhuǎn)眼幾個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)就接近尾聲了，讓我感到唏噓不已，在做這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，每當(dāng)我遇到不清楚的作業(yè)，老師和學(xué)生都能給予及時(shí)的指導(dǎo)，確保設(shè)計(jì)進(jìn)度本文所設(shè)計(jì)的是泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)及編程，通過初期的定稿，查資料和開始正式做畢設(shè)，在大學(xué)研究的最后，感謝幫助過我的老師和同學(xué)，是大家的幫助才使我的論文得以通過。
在具體的研究設(shè)計(jì)過程中，我的老師和同學(xué)也在平日的學(xué)習(xí)與生活中提供了無私與周到的幫助，充分用他們的工作熱情感染著我，鼓勵(lì)著我，讓我少走了很多彎路，再次一并致謝！
另外也感謝我的父母，朋友和同學(xué)們的幫助。在做設(shè)計(jì)感覺受挫，枯燥與迷茫時(shí)，是他們?cè)谙ば牡臑槲裔尫艍毫Γ膭?lì)我不要?dú)怵H，勇敢面對(duì)。每周一次和父母的通話，與朋友和同學(xué)的長(zhǎng)談后都使我精神放松，斗志倍增，以飽滿的熱情重新投入到工作中去，感謝他們，正是他們的不懈支持和充分理解才能使我順利完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。
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致 謝
時(shí)間如流水，經(jīng)過幾個(gè)月的努力和付出，我的論文總算完成了！感謝您這四年對(duì)我們的諄諄教導(dǎo)，您不僅在學(xué)習(xí)學(xué)業(yè)上給我以精心的指導(dǎo)，同時(shí)還在思想給我以無微不至的關(guān)懷支持和理解，給予我人生的啟迪，使我在順利地完成?？齐A段的學(xué)業(yè)同時(shí)，也學(xué)到了很多有用的做人的道理，明確了人生目標(biāo)。知道自己想要什么，知道以后的人生目標(biāo)是什么，通過這幾年的學(xué)習(xí)，讓我知道了我們親愛的導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度，以及認(rèn)真對(duì)待每個(gè)同學(xué)畢設(shè)的工作態(tài)度和務(wù)實(shí)的行為規(guī)范。也讓我懂得了對(duì)待任何事情都需要仔細(xì)，認(rèn)真，不能有絲毫的馬虎。經(jīng)過近半年努力的設(shè)計(jì)與計(jì)算，通過查找了各類的夾具，編程手冊(cè)論文終于可以完成了，我感到很開心，也很激動(dòng)，因?yàn)檫@是我知識(shí)的積累。雖然它不是最完美的，也不是最好的，但是在我心里，它是我最珍惜的，因?yàn)槲易约阂呀?jīng)盡力的做了，它是我用心、用汗水成就的，也是我在大學(xué)三年來對(duì)所學(xué)知識(shí)的應(yīng)用和體現(xiàn)。四年的學(xué)習(xí)和生活，不僅豐富了我的知識(shí)，而且鑄煉了我的個(gè)人能力，更重要的是從周圍的老師和同學(xué)們身上潛移默化的學(xué)到了許多有用的知識(shí)。
在這里，感謝我的導(dǎo)師和同學(xué)們，謝謝大家。
機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 泵驗(yàn)板 零件名稱 泵驗(yàn)板 共 10 頁 第 1 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 10 鍛造 4130 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 95140X? 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鍛錘 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位 器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 1 鍛造毛坯 95140X? 。 壓力機(jī)、鍛錘 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 2013年 11月 6日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 泵驗(yàn)板 零件名稱 泵驗(yàn)板 共 10 頁 第 2 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 30 車 4130 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 95140 X? 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控車床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 1 車 0 ? 外圓、 5”螺紋及 外圓車刀、端面車刀、螺紋車刀、游標(biāo)卡尺 680 2 粗車 140? 外圓 680 109 3 半精車 外圓 680 109 4 精車 ?外圓及 680 109 5 車 5” 680 109 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 199 2013年 11月 6日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 泵驗(yàn)板 零件名稱 泵驗(yàn)板 共 10 頁 第 3 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 40 車 4130 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 95140X? 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控車床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 1 調(diào)頭裝夾，粗車∮ 90外圓及端面。 外圓車刀、端面車刀、游標(biāo)卡尺 300 0 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 199 2013年 11月 6日 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 泵驗(yàn)板 零件名稱 泵驗(yàn)板 共 10 頁 第 4 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 50 車 4130 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 95140X? 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控車床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 1 車 ? 內(nèi)孔至尺寸。 外圓車刀、內(nèi)孔車刀、游標(biāo)卡尺 310 2 粗車內(nèi)孔至 10? 3 半精車內(nèi)孔至 101? 4 精車內(nèi)孔至 ?設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 199 2013年 11月 6日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 泵驗(yàn)板 零件名稱 泵驗(yàn)板 共 10 頁 第 5 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 60 車 4130 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 95140X? 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控車床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 1 車 ? 深 溝槽車刀、游標(biāo)卡尺 880 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 199 2013年 11月 6日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 泵驗(yàn)板 零件名稱 泵驗(yàn)板 共 10 頁 第 6 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 70 車 4130 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 95140X? 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控車床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 1 車 ??孔口倒角至尺寸 溝槽車刀、游標(biāo)卡尺 300 0 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 199 2013年 11月 6日 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 泵驗(yàn)板 零件名稱 泵驗(yàn)板 共 10 頁 第 7 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 80 銑 4130 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 95140X? 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控銑床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 1 銑∮ 90寬度 70 扁位至尺寸。 面銑刀、游標(biāo)卡尺 310 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 199 2013年 11月 6日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 泵驗(yàn)板 零件名稱 泵驗(yàn)板 共 10 頁 第 8 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 90 鉆 4130 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 95140X? 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 1 鉆、公 1”麻 花鉆頭、英制螺紋絲攻游標(biāo)卡尺 880 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 199 2013年 11月 6日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 泵驗(yàn)板 零件名稱 泵驗(yàn)板 共 10 頁 第 9 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 100 鉆 4130 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 95140X? 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 1 鉆、蔥 。61 錐孔。 10? 麻花鉆頭、游標(biāo)卡尺 880 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 199 2013年 11月 6日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 泵驗(yàn)板 零件名稱 泵驗(yàn)板 共 10 頁 第 10 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 110 鉆 4130 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 95140X? 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 柴 油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 1 鉆 5? 孔至尺寸。 5? 麻花鉆頭、游 標(biāo)卡尺 880 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 199 2013年 11月 6日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 院 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 泵驗(yàn)板 零件名稱 泵驗(yàn)板 共 頁 第 頁 材 料 牌 號(hào) 4130 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺寸 95140X? 每毛坯件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 10 鍛造 鍛造毛坯 95140X? 。 鍛造 壓力機(jī)、壓鍛機(jī) 20 熱處 理 調(diào)質(zhì)處理 熱處理 熱處理爐 布氏硬度計(jì) 30 車 車 ?外圓、 5”螺紋及 角至尺寸 金工 數(shù)控車床 外圓車刀 、游標(biāo)卡尺 1 粗車 140? 外圓 2 半精車 外圓 3 精車 ?外圓及 角 至尺寸 4 車 5”螺紋 40 車 調(diào)頭裝夾，粗車 ∮ 90 外圓及端面。 金工 數(shù)控車床 外圓車刀 、游標(biāo)卡尺 50 車 車 ? 內(nèi)孔至尺寸。 金工 數(shù)控車床 內(nèi)孔車刀 、游標(biāo)卡尺 1 粗車內(nèi)孔至 10? 2 半精車內(nèi)孔至 101? 3 精車內(nèi)孔至 ? 60 車 車 ? 深 槽。 金工 數(shù)控車床 溝槽車 刀、游標(biāo)卡尺 70 車 車 ??孔口倒角至尺寸 金工 數(shù)控車床 外圓車 刀、游標(biāo)卡尺 80 銑 銑 ∮ 90 寬度 70 扁位至尺寸。 金工 數(shù)控銑床 面銑 刀、 游標(biāo)卡尺 90 鉆 鉆、公 1”紋孔至尺寸 金工 搖臂鉆床 麻花鉆頭 、 英制螺紋絲攻游標(biāo)卡尺 100 鉆 鉆、蔥 。61 錐孔。 金工 搖臂鉆床 10? 麻花鉆頭 、 游標(biāo)卡尺 110 鉆 鉆 5? 孔 至尺寸。 金工 搖臂鉆床 5? 麻花 鉆頭 、 游標(biāo)卡尺 120 鉗 去毛刺倒棱角。 裝配 鉗工臺(tái) 平板銼、角磨機(jī) 130 檢 檢驗(yàn)。 質(zhì)檢 塞規(guī)、卡尺、百分表、內(nèi)徑千分尺 、游標(biāo)卡尺等 140 倉庫 入庫。 倉庫 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文） 設(shè)計(jì)題目： 泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)及編程 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 姓 名： 指導(dǎo)老師： 起訖日期 本篇設(shè)計(jì)是泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)及編程，泵驗(yàn)板零件的主要加工表面是各表面的數(shù)控車削加工及 0 ? 外圓， 5” 及 角，∮ 90 外圓、? 內(nèi)孔、 1”的加工等。一般來說，保證平面的加工精度與保證孔系的加工精度相比，保證平面的加工精度比較容易?？讖郊庸ざ际沁x用專用鉆夾具，夾緊方式一般選用手動(dòng)夾緊，夾緊可靠。因此生產(chǎn)效率較高。能夠滿足設(shè)計(jì)要求。 本次設(shè)計(jì)的重點(diǎn)在于對(duì)泵驗(yàn)板的工藝性和力學(xué)性能分析，對(duì)泵驗(yàn)板零件的加工工藝規(guī)程進(jìn)行合理分析，對(duì)泵驗(yàn)板進(jìn)行加工工藝的規(guī)程設(shè)計(jì)，包括了泵驗(yàn)板的數(shù)控銑削加工和數(shù)控銑削加工，并且介紹了數(shù)控銑的加工工藝及數(shù)控編程，以此泵驗(yàn)板進(jìn)行數(shù)控銑的加工工藝編制和數(shù)控 編程的設(shè)計(jì)，經(jīng)過實(shí)踐證明，最終可以加工出合格的泵驗(yàn)板零件。 關(guān)鍵詞： 工藝設(shè)計(jì)；泵驗(yàn)板；數(shù)控機(jī)床；編程 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)及編程 目 錄 摘 要 ....................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 1 零 件結(jié)構(gòu)工藝分析 ....................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 件的分析 ............................................................................................................... 2 件的作用 ...................................................................................................... 2 件的工藝分析 .............................................................................................. 4 件的主要技術(shù)要求 ............................................................................................... 5 孔的精度及位置精度 .................................................................................. 6 面的精度及位置精度 .................................................................................. 7 他要求 ......................................................................................................... 8 2 工 藝規(guī)程設(shè)計(jì) ............................................................................................ 9 擇定位基準(zhǔn) ......................................................................................................... 9 定工藝路線 ....................................................................................................... 10 擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 ................................................................................... 11 械加工余量、工序尺寸及公差的確定 ........................................................... 11 3 確定切削用量及基本工時(shí) ...................................................................... 12 序 30： 車 ?外圓尺寸 ........................................................................ 14 序 40： 調(diào)頭裝夾，粗車∮ 90 外圓及端面 ..................................................... 15 序 50： ?內(nèi)孔至尺寸 ..................................................................... 16 序 60： ?深 槽 ........................................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 序 70： 車 ??孔口倒角至尺寸 .............................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 序 80： 銑∮ 90 寬度 70 扁位至尺寸 ............................................................... 17 序 90： 鉆、攻 1”至尺寸 ................................................. 17 序 100： 鉆、蔥 。61 錐孔 ..................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 序 110： 鉆 5? 孔至尺寸 ...................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 ................................................................................. 24 4 零件編程 ................................................................................................... 25 0 ? 外圓 ................................................................................................. 26 5” ................................................................... 26 車∮ 90 外圓及端面 ............................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 ? 內(nèi)孔至尺寸 ......................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)及編程 結(jié) 論 ................................................................................................................ 29 參考文獻(xiàn) ................................................... 30 致 謝 .................................................... 31 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)及編程 1 零 件結(jié)構(gòu)工藝分析 本文首先對(duì)泵驗(yàn)板的零件進(jìn)行分析，通過對(duì)泵驗(yàn)板進(jìn)行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時(shí)的計(jì)算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，與指導(dǎo)老協(xié)商后，感覺用數(shù)控編程比較合適。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了夾具設(shè)計(jì)。整個(gè)設(shè)計(jì)得指導(dǎo)思想“簡(jiǎn)便、效率高、非常經(jīng)濟(jì)”。 件的分析 件的作用 題目給出的零件是泵驗(yàn)板。泵驗(yàn)板主要是作為機(jī)械結(jié)構(gòu)零件來使用的，一個(gè)設(shè)備是通過各種不同零件組成的，其中包括各種機(jī)構(gòu)，例如傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以及一些其他結(jié)構(gòu)，故泵驗(yàn)板零件的加工精度和表面光潔度直接影響著裝配的精度和機(jī)械設(shè)備的使用性能，可以說，一個(gè)加工精度高的泵驗(yàn)板與加工精度的低的泵驗(yàn)板相比，其傳動(dòng)效果很明顯。所以研究和制定泵驗(yàn)板零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程和編程就尤為重要。圖 1 為泵驗(yàn)板零件圖紙。圖 2 為泵驗(yàn)板的毛坯圖。 圖 1 泵驗(yàn)板零 件圖 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)及編程 圖 2 泵驗(yàn)板毛坯圖 件的工藝分析 由泵驗(yàn)板零件圖可知，泵驗(yàn)板的表面以及內(nèi)孔都需要進(jìn)行加工，此外還需要加工一個(gè) 孔和一個(gè)勾槽。因此 可 將 其 分 為 三 組加工表面。它們相互間有一定的位置要求。現(xiàn)分析如下： （ 1）以主視圖為主要加工表面， ?外圓、 5” 及 ?內(nèi)孔的數(shù)控車削加工， 其表面粗糙度要求為 m? ，左右表面的表面粗糙度為 m? 等。 （ 2）以左視圖為主要加工面的加工表面，包括 ∮ 90 寬度 70 扁位的數(shù)控銑削 ，其加工表面粗糙度為 等。 件的主要技術(shù)要求 由以上分析可知，該泵驗(yàn)板零件的主要加工表面是外圓面和孔系。因此，對(duì) 于泵驗(yàn)板來說，加工過程中的主要問題是保證孔 保 證 孔 系 的 加 工 精 度 容 易，處理好孔和平面之 間 的 相 互 關(guān) 系。 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)及編程 孔的精度及位置精度 以主視圖為主要加工面的表面粗糙度要求分別為： ?外圓、 5” 的數(shù)控加工，其表面粗糙度均為 面的精度及位置精度 （ 2）以左視圖為主要加工面的加工表面，包 括 ∮ 90 寬度 70 扁位的數(shù)控銑削 ，其加工表面粗糙度為 等。 它要求 泵驗(yàn)板系加工方案，應(yīng)該選擇能夠滿足較為復(fù)雜類零件平面加工的加工設(shè)備，例如數(shù)控機(jī)床。除了從加工精度和加工效率方面考慮外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。依據(jù)零件圖我們確定泵驗(yàn)板的加工工藝及加工路線，對(duì)于關(guān)鍵工序，我們應(yīng)該在數(shù)控銑床上面進(jìn)行加工比較合適。 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 擇定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)選擇毛坯的左右端面， 精基準(zhǔn)選擇 已經(jīng)銑削好的左右端 面。 定工藝路線 本次設(shè)計(jì)的零件是泵驗(yàn)板的加工工藝，根據(jù)先面后孔原則，本次先以內(nèi)孔定位加工泵驗(yàn)板零件的各個(gè)面，然后再是孔。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵 循 粗 精 分 開 和 先 面 后 孔 的 原則。先粗加 工 平 面，再粗加工孔 系 。對(duì)于泵驗(yàn)板，需要精加 工 的 是 支 承 孔 前 后 端 平面。按 上 述 原 則 亦 應(yīng) 先 精 加 工 平 面 再 加工 孔 系 ， 但 在 實(shí) 際 生 產(chǎn) 中樣 安 排 不 易 于 保 證 孔 和 端 面 相互垂直。加工工 序 完 成 以 后，將工件清 洗 干 凈。清洗后用壓 縮 空 氣 吹 干 凈。保證零件 內(nèi) 部 雜 質(zhì) 、 鐵 屑 、 毛 刺 、 砂 粒 等 的 殘 留 量 不 大于 根據(jù)以 上 分 析 過 程 ， 現(xiàn) 將 活 塞 加 工 工 藝 路 線 確定如下： 工藝路線一： 10 鍛造毛坯 95140X? 。 20 調(diào)質(zhì)處理 30 車 ?外圓、 5” 及 角至尺寸 粗車 140? 外圓 半精車 外圓 精車 ?外圓及 角至尺寸 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)及編程 車 5” 40 調(diào)頭裝夾，粗車∮ 90 外圓及端面。 50 ?內(nèi)孔至尺寸。 粗車內(nèi)孔至 10? 半精車內(nèi)孔至 101? ?60 ?深 槽。 70 車 ??孔口倒角至尺寸 80 銑∮ 90 寬度 70 扁位至尺寸。 90 鉆、公 1”至尺寸 100 鉆、蔥 。61 錐孔。 110 鉆 5? 孔至尺寸。 120 去毛刺倒棱角。 130 檢驗(yàn)。 140 入庫。 工藝路線二： 10 鍛造毛坯 95140X? 。 20 調(diào)質(zhì)處理 30 車 ?外圓、 5” 及 角至尺寸 粗車 140? 外圓 半精車 外圓 精車 ?外圓及 角至尺寸 車 5” 40 ?內(nèi)孔至尺寸。 粗車內(nèi)孔至 10? 半精車內(nèi)孔至 101? ?50 ?深 槽。 60 車 ??孔口倒角至尺寸 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)及編程 70 銑∮ 90 寬度 70 扁位至尺寸。 80 調(diào)頭裝夾，粗車∮ 90 外圓及端面。 90 鉆、公 1”至尺寸 100 鉆、蔥 。61 錐孔。 110 鉆 5? 孔至尺寸。 120 去毛刺倒棱角。 130 檢驗(yàn)。 140 入庫。 工藝路線三： 10 鍛造毛坯 95140X? 。 20 調(diào)質(zhì)處理 30 車 ?外圓、 5” 及 角至尺寸 粗車 140? 外圓 半精車 外圓 精車 ?外圓及 角至尺寸 車 5” 40 調(diào)頭裝夾，粗車∮ 90 外圓及端面。 50 ?內(nèi)孔至尺寸。 粗車內(nèi)孔至 10? 半精車內(nèi)孔至 101? ?60 ?深 槽。 70 車 ??孔口倒角至尺寸 80 銑∮ 90 寬度 70 扁位至尺寸。 90 鉆、公 1”至尺寸 100 鉆、蔥 。61 錐孔。 110 鉆 5? 孔至尺寸。 120 去毛刺倒棱角。 130 檢驗(yàn)。 140 入庫。 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)及編程 通 過 仔 細(xì) 考 慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問題，由于 ??內(nèi)孔面粗糙 度達(dá)不到要求， 綜合選擇方案一： 10 鍛造毛坯 95140X? 。 20 調(diào)質(zhì)處理 30 車 ?外圓、 5” 及 角至尺寸 粗車 140? 外圓 半精車 外圓 精車 ?外圓及 角至尺寸 車 5” 40 調(diào)頭裝夾，粗車∮ 90 外圓及端面。 50 ?內(nèi)孔至尺寸。 粗車內(nèi)孔至 10? 半精車內(nèi)孔至 101? ?60 ?深 槽。 70 車 ??孔口倒角至尺寸 80 銑∮ 90 寬度 70 扁位至尺寸。 90 鉆、公 1”至尺寸 100 鉆、蔥 。61 錐孔。 110 鉆 5? 孔至尺寸。 120 去毛刺倒棱角。 130 檢驗(yàn)。 140 入庫。 擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 由圖樣分析，該圖樣需要數(shù)控車削左右?guī)讉€(gè)外圓面，車英制外 ，鉆孔，攻牙，車溝槽等，在這里我們?cè)阢娸喞獣r(shí)選用外圓車刀，溝槽車刀，鉆頭 ，絲攻等等。而鉆削加工時(shí)我們可以選用麻花鉆頭，量具可選用 0 75測(cè)量游標(biāo)卡尺，外徑千分尺，游標(biāo)深度卡尺、 塞規(guī)等。 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)及編程 械加工余量、工序尺寸及公差的確定 (1)毛坯種類的選擇 由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用 4130 材料作為毛坯的制作形式，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。 (2)確定毛坯的加工余量 根據(jù)毛坯制造方法采用的砂型鍛造，查取《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 泵驗(yàn)板”零件材料采用圓鋼制造。材料為 4130，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鍛造毛坯。 3 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 30 車 ?外圓、 5” 及 角至尺寸 已知加工材料為 4130 鋼，鍛件，有外皮，機(jī)床為 數(shù)控車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。 （ 1）車外圓 ?粗車。 1） 確定背吃刀量于粗加工單邊余量為 在一次走刀內(nèi)完成，故 ）確定進(jìn)給量 f 。根據(jù)查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得，刀桿尺寸為 516 ??? ，? 以及工件直徑為 0~40 時(shí) 按 床說明書選擇 確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。 根據(jù) 床說明書，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 530。 當(dāng) 鋼 的 強(qiáng) 度 10~680??， ?， ， ??? 455 （預(yù)計(jì)）時(shí)，進(jìn)給力為 820? 。 切削時(shí).1?0.1? 11.1???由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故選 的進(jìn)給量可用。 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)及編程 3）確定切削速度5質(zhì)合金車刀加工 00~630??鋼料， ?，，切削速度 09 4） 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù)查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得， 車刀后刀面最大磨損量取為 為車刀的材料為硬質(zhì)合金，所以車刀的壽命 T=60 5） 確定車削速度削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 公式計(jì)算： 10000?= 基本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)一下公式，可得： 機(jī)動(dòng)T= m 0* ?? 工序 40 調(diào)頭裝夾，粗車∮ 90 外圓及端面 本工序?yàn)?粗車∮ 90 外圓及端面的工件 ，已知加工材料為 3140 鋼，鍛件，有外皮，機(jī)床為 數(shù)控車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。 （ 1）外圓 ∮ 90 精車。 1） 確定背吃刀量于精加工單邊余量為 在一次走刀內(nèi)完成，故 2）確定進(jìn)給量 f 。根據(jù)查《切削用量 簡(jiǎn)明手冊(cè)》得，刀桿尺寸為 516 ??? ，? 以及工件直徑為 0~20 時(shí) 按 床說明書選擇 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)及編程 確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。 根據(jù) 床說明書，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許 的進(jìn)給力 530。 當(dāng) 鋼 的 強(qiáng) 度 10~680??， ?， ， ??? 455 （預(yù)計(jì)）時(shí)，進(jìn)給力為 820? 。 切削時(shí).1?0.1? 11.1???由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故選 的進(jìn)給量可用。 3）確定切削速度5質(zhì)合金車刀加工 00~630??鋼料， ?，，切削速度 09 4） 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù)查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得， 車刀后刀面最大磨損量取為 為車刀的材料為硬質(zhì)合金，所以車刀的壽命 T=60 5） 確定車削速度削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 公式計(jì)算： 10000?= 100030075 ???基本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)一下公式，可得： 機(jī)動(dòng)T=m 9*0* ??工序 50 ?內(nèi)孔至 尺寸 本工序?yàn)??內(nèi)孔至尺寸 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)及編程 工序，已知加工材料為 4130 鋼，鍛件，有外皮，機(jī)床為 數(shù)控車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。 （ 1）?粗車、半精車。 1） 確定背吃刀量于半精加工單邊余量為 在一次走刀內(nèi)完成，故 2）確定進(jìn)給量 f 。根據(jù)查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得，刀桿尺寸為 516 ??? ，? 以及工件直徑為0~20 時(shí) 按 床說明書選擇 確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。 根據(jù) 床說明書，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 530。 當(dāng) 鋼 的 強(qiáng) 度 10~680??， ?， ， ??? 455 （預(yù)計(jì)）時(shí)，進(jìn)給力為 820? 。 切削時(shí).1?0.1? 11.1???由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故選 的進(jìn)給量可用。 3）確定切削速度5 質(zhì) 合 金 車 刀 加 工 00~630??鋼料， ?，，切削速度 09 4） 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù)查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得， 車刀后刀面最大磨損量取為 為車刀的材料為硬質(zhì)合金，所以車刀的壽命 T=60 5） 確定車削速度 每分鐘進(jìn)給量削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 公式計(jì)算： 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)及編程 10000?= 100030075 ???基本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)一下公式，可得： 機(jī)動(dòng)T=m 9*0* ??工序 60 ?深 槽 ?深 槽的工序，刀桿截面為 16× 20。 已知車削深度 25.0?床為 數(shù)控車床。 （Ⅰ）確定進(jìn)給量 f 根據(jù)《機(jī)械加工 工藝手冊(cè)》表 11，得 d ? ，選取。 （Ⅱ）選擇刀具壽命 T 以及刀具修正系數(shù)屬切削手冊(cè)》表 7— 6 查得，刀具的壽命 T=60正系數(shù) （Ⅲ）確定切削深度p （Ⅳ）確定車削速度械加工工藝手冊(cè)》表 21 中查出： 得到 9 根據(jù)《金屬切削手冊(cè)》中表 7— 6下的“注”得： 在牛頭車床上加工系 ?k 取 8.0?k 根據(jù)《金屬切削手冊(cè)》中公式計(jì)算 ??m? 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)及編程 基本工時(shí)計(jì)算 公式中???????? ?? 公式中根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 26以及其下“注”得： 7.0? ?? 21 ， 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè) 》表 27得： 由 140? 5021 ??得 190?L 所以)1(1000?? 所以單個(gè)時(shí)間： ??? 工序 80 銑∮ 90 寬度 70 扁位至尺寸。 本工序?yàn)榫姟?90 寬度 70 扁位至尺寸的工序，所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑 d=80度 L=60數(shù) z=10。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為 4130，b?=145度為 160— 180件，有外皮。故選擇0?=8°，0?=+5°。 （Ⅰ）確定每齒進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 使用 床功率為 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 z /? ，采用對(duì)稱銑，故取 z / 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)及編程 （Ⅱ）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 表 刀后刀面最大磨損量取為 于銑刀的直徑 d=80銑刀的壽命 T=180 （Ⅲ）確定銑削速度削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 公式計(jì)算： 公式中 45 ,.2，.2，， m =d=80,0,.0, 0 802 4 5 ???? ??1000c??=???80 據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇 n=375r/向進(jìn)給量00mm/ 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量分別為 10000?=1000 37580 ???= =10375300?=z (Ⅳ )檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ea 00 ?，z=10, m 00 ，近似 。 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)及編程 根據(jù) ??， 故，因此選擇切削用量采用，即 p ， m 00 f ? ， n=375r/cv m/z /。 基本工時(shí)計(jì)算 fm 公式中 ?? ， l=140據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 稱安裝銑刀入切量及超切量 2??? ，則 L=152 m 01 5 2 ??工序 90： 鉆、公 1”至尺寸 本工序?yàn)?鉆、公 1” ，根據(jù)實(shí)際工況，我們選擇機(jī)床： 合鉆床，刀具我們選擇麻花鉆、 絲攻 ； （ 1）鉆定位孔 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表，我們知道， 切削深度 進(jìn)給量 f ：根據(jù)《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》表 ； 切削速度 V ：參照《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/7 8 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 00 實(shí)際切削速度 V? ： ?? ????? ?被切削層長(zhǎng)度 l ： 7? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 02 ?l 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》可知，有一下公式： 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m ?????? fn j（ 2） 攻 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)及編程 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表，我們知道， 切削深度給量 f ：根據(jù)《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》表 通孔 切削速度 V ：參照《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 8 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?實(shí)際切削速度 V? ： ?? ????? ? 被切削層長(zhǎng)度 l ： 7? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： tg 126)2~1(2 01 ???????? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 02 ?l 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》可知，有一下公式： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2 m i 7 ?????? fn 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 42 有 所以 11 0 0 01 0 0 0 ??? ? 1 計(jì)算切削深度 42/282 ??? 4)鉆削扭矩的計(jì)算 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 36 有 0M C m d x m fy m? 310 d f k ??? 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)及編程 式中 ? 所以 1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 2 2 0 . 3 5 1 03 4 . 5 9 ? ? ?? 5)計(jì)算軸向力 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 36 有 軸向力 . . d F K? ? 所以， ; 6 ? 因零件材料為 50，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 36 有 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 ? ? ?? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? 所以，實(shí)際的切削扭矩和軸向力分別為： 3 4 . 5 9 0 . 9 4 3 2 . 5 2 9 1 0 . 9 4 5 2 5 5 . 5M N ? ?? ? ? 6)計(jì)算切削功率 因?yàn)?3 0 4 / m i n 5 . 1 /n r r s?? 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 36 有 3 5 . 1 32 1 0 2 3 . 1 4 3 5 . 6 5 1 0 ??? ? ? ? ? ? 1 1 所以，機(jī)床功率足夠 ; 工序 110 鉆 5? 孔至尺寸 本工序?yàn)殂@削 110 鉆 5? 孔，所選刀具為硬質(zhì)合金麻花鉆，麻花鉆直徑 d=5 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)及編程 已知鉆削深度 2?床為 立式鉆床，工件裝在虎口鉗中。 （Ⅰ）確定進(jìn)給量 f 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 加工材料鑄鐵，硬度為 160— 18030 ?? 根據(jù) 立式鉆床說明書選擇 （Ⅱ）選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 頭后刀面最大磨損量取為 于鉆頭的直徑 d=7銑刀的壽命 T=35 （Ⅲ）確定鉆削速度削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 公式計(jì)算： 式中 .3，， m =45.0?d=7, ????1000c??=???7 據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 立式鉆床表，選擇 n=1360r/ 實(shí)際切削速度 10000?=100013607 ???= 基本工時(shí)計(jì)算 fm 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)及編程 公式中 ?? ， l=2據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 頭入切量及超切量 ??? ，則 L=7 單個(gè)時(shí)間： m 0 7 ???間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 假設(shè)該零件年產(chǎn)量為 13 萬件。設(shè)每天的產(chǎn)量為 720 件。 根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)零件的加工批量為中小批量的時(shí)候，時(shí)間定額的計(jì)算公式為： %)1)(( ???? （大量生產(chǎn)時(shí) 0/ ? 故，相對(duì)于大批量生產(chǎn)，其計(jì)算公式如下： %)1)(( ??其中： 單件時(shí)間定額 基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 輔助時(shí)間。 k — 一些除了加工工件以外時(shí)間的總和。 工序：粗、精銑結(jié)合面 機(jī)動(dòng)時(shí)間?照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 工步輔助時(shí)間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短， 所以取裝卸工件時(shí)間為 則m ??k ：根據(jù)相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間的資料有， 13?k 單間時(shí)間定額 m i i 131)()1)(( ???????? 因此應(yīng)布置兩臺(tái)機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺(tái)機(jī)床時(shí)，m ???? dd 即能滿足生產(chǎn)要求。 （ 1）、銑削寬度的選擇 查《機(jī)械制造工藝 設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 27有 半精銑 1 2 這里取 （ 2）、銑削每齒給量的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 28有 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)及編程 （ 3）、銑削深度的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 29有 （ 4）、 銑削速度的選擇 查相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間的資料有 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 2 / m i 1 4 6 0?? ? ??（ 5） 計(jì)算切削時(shí)間 查相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間的資料》表 5 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 3 1 6 1 9 2 9 2 1 . 615951 3 1 2251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1595 1 . 7 3 m i 1 . 6? ?（ 6）計(jì)算銑削力 相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間的資料有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??=93n。 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)及編程 4 零件編程 ? 外圓 5” 本次是要對(duì) 泵驗(yàn)板相關(guān)工序進(jìn)行編程，編程部件的加工處理順序，刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸，工藝參數(shù)（主要運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度，切削深度）和輔助操作（刀，主軸反轉(zhuǎn)，冷卻液體開關(guān)，刀具等等。 1）數(shù)控編程的分類 數(shù)控編程又可分為手工編程和自動(dòng)編程兩類。 手動(dòng)編程，在制備過程的整個(gè)過程由手工完成。這就要求程序員不僅要熟悉常用的代碼和編程規(guī)則，還必須有一個(gè)機(jī)械加工工藝知識(shí)和數(shù)值計(jì)算。為點(diǎn)或部分的幾何形狀的機(jī)械加工，常見的編程簡(jiǎn)單，程序并不多，且手動(dòng)的編程，可以實(shí)現(xiàn)。 自動(dòng)編程是使用計(jì)算機(jī)來把人變成可以由數(shù)控的處理程序，這是 說，大多數(shù)數(shù)控編程的工作來實(shí)現(xiàn)要執(zhí)行的描繪信息到數(shù)控機(jī)床的一部分。 2）編程方法的選擇 刀具路徑的路徑主要由直線，圓弧，并且點(diǎn)的坐標(biāo)是方便的，所以加工程序是用手工編程。 3）編程原點(diǎn)的確定 該零件為規(guī)則的回轉(zhuǎn)型零件，其坐標(biāo)原點(diǎn)可設(shè)在軸的兩端面中心上，這樣方便編程坐標(biāo)的計(jì)算。其坐標(biāo)原點(diǎn)如圖 示。 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)及編程 ? 外圓 92 120 （設(shè)立坐 標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置） 03 （主軸以 650r/轉(zhuǎn)） 00 （到 起點(diǎn)，升速段 刀深 32 切削到切削終點(diǎn)，降速段 1 00 X 軸方向快退） Z 軸方向快退到 起點(diǎn)處） X 軸方向快進(jìn)到 起點(diǎn)處，吃刀深 32 切削 到 切削終點(diǎn)） 00 X 軸方向快退） Z 軸方向快退到 起點(diǎn)處） X 軸方向快進(jìn)到 起點(diǎn)處，吃刀深 32 切削 到 切削終點(diǎn)） 00 X 軸方向快退） Z 軸方向快退到 起點(diǎn)處） X 軸方向快進(jìn)到 起點(diǎn)處，吃刀深 32 （切削 到 切削終點(diǎn)） 00 X 軸方向快退） 50 回對(duì)刀點(diǎn)） 05 (主軸停 ) 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)及編程 30 （主程序結(jié)束并復(fù)位） ” 92 120 （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置） 03 主軸以 650r/轉(zhuǎn)） 00 （到螺紋起點(diǎn)，升速段 刀深 32 切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)，降速段 1 00 X 軸方向快退） Z 軸方向快退到螺紋起點(diǎn)處） X 軸方向快進(jìn)到螺紋起點(diǎn)處，吃刀深 32 切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)） 00 X 軸方向快退） Z 軸方向快退到螺紋起點(diǎn)處） X 軸方向快進(jìn)到螺紋起點(diǎn)處，吃刀深 32 切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)） 00 X 軸方向快退） Z 軸方向快退到螺紋起點(diǎn)處） X 軸方向快進(jìn)到螺紋起點(diǎn)處，吃 刀