尾座體課程設(shè)計
尾座體課程設(shè)計,尾座體,課程設(shè)計
一、機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書
題目: “尾座體”機械加工工藝規(guī)程制訂及“精磨? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? Φ17H6孔”工序?qū)Ｓ脢A具的設(shè)計
內(nèi)容:(1)毛坯圖、零件-毛坯合圖各? 1張
(2)關(guān)鍵機械加工工藝卡片? ? 1張
(3)夾具總裝圖? ? ? ? ? ? ? 1張
(4)夾具零件圖? ? ? ? ? ? ? 1張
(5)課程設(shè)計說明書? ? ? ? ? 1份
? ? ? ? ? (6)夾具3D效果圖? ? ? ? ? ? 1張
班級:? ? ? ? ? ?
? ? ? ? 學(xué)生:? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? 指導(dǎo)教師:? ? ? ?
年? ? ? 月? ? ? 日
? ? ? ? ? ?
二、設(shè)計的目的和要求
1，? ? 目的
機械制造工藝課程設(shè)計是在全部學(xué)完機械制造工藝學(xué)及機床夾具設(shè)計課程，并進行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)是進行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。它要求學(xué)生全面地綜合運用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實踐知識進行工藝及結(jié)構(gòu)的設(shè)計，也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計進行一次預(yù)備訓(xùn)練。其目的在于：
（1）? ? 培養(yǎng)學(xué)生運用機械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程（工程材料與熱處理、機械設(shè)計、互換性? ? ? ? ? 與測量技術(shù)、金屬切削機床、金屬切削原理與刀具等）的知識，結(jié)合生產(chǎn)實踐中學(xué)到的知識，? ? 獨立地分析和解決工藝問題，初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。
（2）? ? 能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，學(xué)會，擬訂夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，初步具備設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力。
（3）? ? 培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運用有關(guān)手冊、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料的能力。
（4）? ? 進一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等基本技能。
2，? ? 要求
本次設(shè)計要求編制一個中等復(fù)雜程度零件的機械加工工藝規(guī)程，按教師的指定設(shè)計其中的一套工序的專用夾具，并撰寫設(shè)計說明書。學(xué)生應(yīng)在教師的指導(dǎo)下，認真、有計劃地按時完成設(shè)計任務(wù)。學(xué)生必須以負責(zé)的態(tài)度對待自己所作的技術(shù)決定、數(shù)據(jù)和計算結(jié)果，注意理論與實踐的結(jié)合，以期使整個設(shè)計在技術(shù)上是先進的，在經(jīng)濟上是合理的，在生產(chǎn)中是可行的。
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 三、設(shè)計說明
? 在各種主要的課程學(xué)習(xí)完成之后，來一次《機械制造工藝》的課程設(shè)計，不僅檢驗了我們的學(xué)習(xí)質(zhì)量，還讓我們重新翻起了這些久未閱讀的課本。為了這次設(shè)計，來回圖書館與教室便成了必然。
俗話說，實踐是檢驗真理的唯一標(biāo)尺。那么，這次的夾具設(shè)計能幫助我們認識到自己學(xué)習(xí)上的不足與缺陷，這對我們以后有很大的益處。我希望我能在這次的設(shè)計中提升自己，加強分析、解決問題的能力，為社會主義建設(shè)貢獻自己的一份綿力。
最后，要感謝各位教師的大力指導(dǎo)。
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 四、零件的分析
1，? ? 零件的作用
題目所給定的零件是工具磨床上的“尾座體”（見附圖1），Φ17H6的孔與頂尖研配，底面和75°斜面與磨床工作臺相連，通過Φ14mm孔用螺栓將“尾座體”緊固在工作臺上。主要作用是固定頂尖。圓柱體形的部分有一個Φ17H6孔，并且有一個M6的螺紋孔，頂尖穿過Φ17H6孔，將螺釘擰緊，這樣就將頂尖固定。
2，? ? 零件的工藝分析
“尾座體”共有三組加工表面，其中兩組有位置度要求。
（1）? ? 以Φ14mm孔為中心的加工表面。這一組表面包括Φ14mm孔以及Φ26×1的沉頭孔和粗糙度Ra=12.5μm的凸臺面。
（2）? ? 以基準(zhǔn)面A為中心的加工表面。這一組表面包括Ra=6.3μm的基準(zhǔn)面A和基準(zhǔn)面B，Ra=12.5μm的凹槽底面和Ra=6.3μm的右端面。
（3）? ? 以Φ17H6孔為中心的加工表面。這一組表面包括Φ17H6孔以及1×45°的倒角，左右端面和M6的螺紋孔。其中主要加工面為Φ17H6孔內(nèi)壁。
第二組和第三組加工表面有位置度要求，如下：
Φ17H6孔圓度公差為0.003mm；
Φ17H6孔圓柱度公差為0.004mm；
Φ17H6孔中心線與基準(zhǔn)面A平行度公差的要求為0.005mm；
Φ17H6孔中心線與基準(zhǔn)面B平行度公差的要求為0.005mm；
? ? ? ? ? ? ? 由以上分析，可以先加工第二組加工表面。
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 五、工藝規(guī)程的設(shè)計
1，? ? 確定毛坯的制造形式
? ? ? ? ? ? ? 零件材料為HT200，硬度為170-241HB。考慮到零件的形狀，由于零件年產(chǎn)量為6000件，已達到大批量生產(chǎn)水平，故可以采用砂型鑄造。這對提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。
? ? ? ? ? ? ? ? ?
2，? ? 基準(zhǔn)的選擇
（1）? ?? 粗基準(zhǔn)的選擇。對于本零件，選擇Φ17H6孔的外壁作為粗基準(zhǔn)會造成加工余量不均勻，因此，選擇底部的四個端面做為粗基準(zhǔn)是合理的。這樣限制了 ,x⌒ , ,y⌒和z⌒這五個自由度,再用一個螺釘之類的緊固件卡在Φ17H6孔下方的表面上用來限制 方向的自由度.那么,就一共限制了6個自由度,達到完全定位。
(2) 精基準(zhǔn)的選擇。精度高的基準(zhǔn)面A和基準(zhǔn)面B自然就成了精基準(zhǔn), Φ17H6孔兩個端面。
? ? ?
3，? ? 制訂工藝路線
由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故采用萬能機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。
（1）? ? 工藝路線方案一：
? ? 工序1：鉆Φ15mm孔
? ? 工序2：粗銑基準(zhǔn)面A與底部Ra=12.5μm的凹槽面
? ? 工序3：粗銑2×2的槽
? ? 工序4：粗銑基準(zhǔn)面B
? ? 工序5：鉆Φ14mm孔，锪Φ26×1的沉頭孔
? ? 工序6：粗銑凸臺面
? ? 工序7：鉆孔，擴孔和攻M6的螺紋
? ? 工序8：粗銑圓柱體左右端面
? ? 工序9：粗銑右端面
? ? 工序10：粗、精磨Φ17H6孔
? ? 工序11：精銑基準(zhǔn)面A
? ? 工序12：精銑基準(zhǔn)面B
? ? 工序13：精銑2×2的槽
? ? 工序14：半精銑圓柱體左右端面
? ? 工序15：半精銑右端面
? ? 工序16：車Φ17H6孔1×45°倒角，去毛刺
? ? 工序17：檢查
（2）工藝路線方案二：
? ? 工序1：粗銑基準(zhǔn)面A與底部Ra=12.5μm的凹槽面
? ? 工序2：粗銑2×2的槽
? ? 工序3：粗刨基準(zhǔn)面B
? ? 工序4：鉆Φ14mm孔，锪Φ26×1的沉頭孔
? ? 工序5：粗銑凸臺面
? ? 工序6：鉆Φ15mm孔
? ? 工序7：車M6螺紋
? ? 工序8：粗銑圓柱體左右端面
? ? 工序9：粗銑右端面
? ? 工序10：粗、精磨Φ17H6孔
? ? 工序11：精銑基準(zhǔn)面A
? ? 工序12：精刨基準(zhǔn)面B
? ? 工序13：精銑2×2的槽
? ? 工序14：半精銑圓柱體左右端面
? ? 工序15：半精銑右端面
? ? 工序16：車Φ17H6孔1×45°倒角，去毛刺
? ? 工序17：檢查
（3）工藝方案的比較與分析
? ? 上述兩個方案的特點在于：方案一是先加工Φ17H6孔，然后加工基準(zhǔn)面A；而方案二是先加工基準(zhǔn)面A和B，后加工Φ17H6孔。經(jīng)比較，方案一能保證Φ17H6孔中心線到基準(zhǔn)面A和B的距離，符合位置度的要求。方案二就不會確保Φ17H6孔到基準(zhǔn)面A和B的距離，因此不滿足位置度要求。所以，可以知道，方案一優(yōu)于方案二。但是，方案一中有許多不合適的工序，比如，鉆孔之前要先銑端面，還有，基準(zhǔn)面B 要刨。凸臺面先加工，然后鉆孔等等。所以，修改后確定工藝如下：
工序1：粗銑圓柱體左右端面。以底面為粗基準(zhǔn)，選用X63臥式銑床。
工序2：鉆Φ15mm孔。以工序1加工的左右端面作為粗基準(zhǔn)，選用Z525立式鉆床。
工序3：粗銑基準(zhǔn)面A與底部Ra=12.5μm的凹槽面。Φ17H6孔為定位粗基準(zhǔn)，選用X63臥式銑床。
工序4：粗銑2×2的槽。以基準(zhǔn)A為粗基準(zhǔn)，選用X63臥式銑床。
工序5：粗刨基準(zhǔn)面B?；鶞?zhǔn)面A為定位粗基準(zhǔn)，選用B6035牛頭刨床。
工序6：粗銑右端面?；鶞?zhǔn)面A為定位粗基準(zhǔn)，選用X63臥式銑床。
工序7：粗銑凸臺面。以基準(zhǔn)面A為定位粗基準(zhǔn)，選用X63臥式銑床。
工序8：鉆Φ14mm孔，锪Φ26×1的沉頭孔。以尾座體端面定位，選用Z525立式鉆床。
工序9：鉆孔，擴孔和攻M6的螺紋。以Φ17H6孔為粗基準(zhǔn)，選用Z525立式鉆床。
工序10：粗磨Φ17H6孔?；鶞?zhǔn)面A和B為定位粗基準(zhǔn)，選用M2110內(nèi)圓磨床。
工序11：半精銑圓柱體左右端面。以Φ17H6孔為精基準(zhǔn)，選用X63臥式銑床。
工序12：半精銑右端面。基準(zhǔn)面A為定位精基準(zhǔn)，選用X63臥式銑床。
工序13：精銑基準(zhǔn)面A。以Φ17H6孔為精基準(zhǔn)，選用X63臥式銑床。
工序14：精銑2×2的槽。以Φ17H6孔為精基準(zhǔn)，選用X63臥式銑床。
工序15：精刨基準(zhǔn)面B?；鶞?zhǔn)面A為定位精基準(zhǔn)，選用B6035牛頭刨床。
? ? 工序16：精磨Φ17H6孔。基準(zhǔn)面A和B,右端面與Φ17H6孔兩端面為定位精基準(zhǔn)，選用M2110內(nèi)圓磨床。
? ? 工序17：車Φ17H6孔1×45°倒角，去毛刺。以Φ17H6孔為精基準(zhǔn)，選用C620-1臥式。
工序18：檢查。
? ? 以上工藝過程詳見附表(機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片)。
4,? 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
? ? “尾座體”零件材料為HT200，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂模鑄造。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
? ? （1）? ? ? 尾座體基準(zhǔn)面A。據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》（以下簡稱《人員手冊》）表5-6，鑄件偏差±1.0mm。表面粗糙度Ra=1.6μm,要求粗加工和精加工。參照《實用金屬切削加工工藝手冊》（以下簡稱《切削手冊》）第414頁可知，加工余量為：粗銑：Z=3.5mm，精銑：Z=0.5mm。粗銑削的加工精度IT11級，因此偏差±0.11。精銑削偏差即為零件偏差：? 。
? ? （2）? ? Ra=12.5μm的底面。只要求粗加工。參照《切削手冊》第414頁可知，加工余量：Z= 5mm。
? ? （3）? ? 基準(zhǔn)面B。Ra=1.6μm,要求粗加工和精加工。參照《人員手冊》表5-72，粗刨Z=3mm,精刨Z=1mm。刨削公差即為零件公差： 0.3mm。
? ? （4）? ? 右端面。Ra=6.3μm。要求粗加工和半精加工。參照《切削手冊》第414頁可知，粗銑Z=3mm，半精銑Z=1mm。
? ? （5）? ? 凸臺面。Ra=12.5μm。只要求粗加工。參照《切削手冊》第414頁可知，加工余量Z=5mm。
? ? （6）? 圓柱體形左右端面。Ra=6.3μm。要求粗加工和半精加工。參照《切削手冊》第414頁可知，粗銑Z=3mm，半精銑Z=1mm。
? ? （7）? Φ17H6孔。粗磨和精磨。粗磨2Z=1.5mm，精磨2Z=0.5mm。公差+0.011mm（見《互換性與測量技術(shù)》表1-8），所以，偏差 。
? ? ? 由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量。實際上，加工余量有最大和最小之分。
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?
?
本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在計算最大、最小加工余量時，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。
? ? ? 基準(zhǔn)面A與Φ17H6孔的中心線之間的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖如下：
? ? ?
? ? ? ? ? ? ? 基準(zhǔn)面A與Φ17H6孔的中心線之間的尺寸公差分布圖(調(diào)整法)
? ? ? ? ? 由圖可知：
? ? ? ? ? 毛坯名義尺寸：105+4=109（mm）
? ? ? ? ? 毛坯最大尺寸：109+1=110（mm）
? ? ? ? ? 毛坯最小尺寸：109-1=108（mm）
? ? ? ? ? 粗銑后最大尺寸：105+0.61=105.61(mm)
? ? ? ? ? 粗銑后最小尺寸：105.61-0.22=105.39(mm)
? ? ? ? ? 精銑后尺寸即達到105 (mm)。
? ?
? ?
? ?
? ?
整理成下表?！拔沧w”的毛坯圖見附圖2。
? ? ?
? ? ? 工? 序
加工尺寸及公差? ? 鑄 件 毛 坯
(Φ17H6孔中心與基準(zhǔn)面A之間的尺寸105
粗? 銑? ? ?
精? 銑
加工前尺寸? ? 最大? ?? ? ? ? ?? 110? ? 105.61
? ? 最小? ?? ? ? ? ? 108? ? 105.39
加工后尺寸? ? 最大? ?? ? ? 110? ? 105.61? ?? 105.1
? ? 最小? ?? ? ? 108? ? 105.39? ? 105
加工余量(單邊)? ?? ? ? 3.5? ? 最大? ? 4? ? 0.5?
? ? ? ? 最小? ? 2? ?? ? 0.38
加工公差(單邊)? ?? ? ? ?
-0.22? ?? -0.12
? ? ? ? ?
5，? ? 確定切削用量及基本工時(關(guān)鍵工序)
? 工序16：精磨Φ17H6孔。選用機床：M2110內(nèi)圓磨床。
(1)? ?? 選用砂輪。見《工藝手冊》第３章各表，結(jié)果如下：
WA46KV5P10×90×5
? ? ? ? ? 其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46號，硬度為中軟１級，陶瓷結(jié)合劑，５號組織，平型砂輪，其尺寸為10×90×5（Ｄ×Ｂ×d）。
(2)? ?? 切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速n砂＝18000r/min。(見《工藝手冊》表4.2-31)
背吃刀量ap=0.25mm
v砂＝9.42m/min
主軸轉(zhuǎn)速n＝600r/min。(見《工藝手冊》表4.2-31)
? ? 軸向進給量fa＝(0.25～0.4)bs,式中bs－砂輪的寬度。
∴fa＝0.3×90=27mm/r。 (見《金屬切削原理與刀具》表11-7)
徑向進給量fr=0.002mm/雙行程。(見《工藝手冊》表4.2-31)
(3)? ? 切削工時。
t=2lZbk/nfrfr? ? ? ? (見《工藝手冊》表6.2-8)
? ? ? ? ? 式中：Zb－單面加工余量
l－加工長度
k－修磨系數(shù)? ? ? ? ? (見《工藝手冊》表6.2-９，表6.2-10)
n－主軸轉(zhuǎn)速
fa－軸向進給量
fr－徑向進給量
∴t=2×82×0.25×1.1/(600×27×0.002)=1.4(min)
? ? ? ?
? 六、專用夾具設(shè)計
為了提高勞動生產(chǎn)效率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強度,需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)教師協(xié)商,決定設(shè)計第16道工序－精磨Φ17H6孔。本夾具用M2110內(nèi)圓磨床。刀具為WA46KV5P10×90×5,對內(nèi)圓進行精磨。
1，? ? 問題的提出
本夾具主要用來精磨Φ17H6孔。精磨后，內(nèi)孔要達到H6的精度要求,表面粗糙度Ra=0.4μm,圓度為0.003mm,圓柱度0.004mm,與基準(zhǔn)面A和基準(zhǔn)面B的平行度為0.005mm。為了達到這些要求,應(yīng)考慮如何增加夾具精度,在達到要求的前提下,降低勞動強度,提高勞動生產(chǎn)效率。
2，? ? 夾具設(shè)計
(1)? ? 定位基準(zhǔn)的選擇。因為Φ17H6孔對基準(zhǔn)面A和B都有平行度要求,因此,應(yīng)以基準(zhǔn)面A和B。還有, Φ17H6孔的兩個端面和工件右端面也應(yīng)該作為夾具裝夾的基準(zhǔn)。
采用手動夾緊。
(2)? ? 切削力的計算。
n主軸=600r/min? ∴v主軸=0.5m/s。
fa=27mm/r
fr=0.002mm/雙行程
由《人員手冊》表10-229可知,切削功率P=1.48kw
∴切削力 Fc=P/ v工件=1.48×103/0.5=2960N
? ? ? ? 在計算切削力時,必須考慮安全系數(shù),K=K1K2K3K4
? ? ? ? ? ? ? 式中: K1-基本安全系數(shù);1.5
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? K2-加工性質(zhì)系數(shù);1.1
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? K3-刀具鈍化系數(shù);1.1
? ? ? ? ? ? K4-斷屑切削系數(shù);1.1
? ? 則切削力Fc′=FcK=2960×1.1×1.1×1.1=6021。由夾緊裝置可知,加緊力完全可以達到要求。
(3)? ? 定位誤差的分析。
定位誤差就是各基準(zhǔn)面的加工誤差,只要基準(zhǔn)面的誤差在要求之內(nèi),就可使定位誤差,就可以使定位誤差符合要求.定位誤差的來源主要有兩個方面:一,由于工件的定位表面或是夾具的定位元件制作不準(zhǔn)確引起的定位誤差,稱為基準(zhǔn)位置誤差;二,由于工件的工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差,稱為基準(zhǔn)不重合誤差。
①? ? 定位元件公差。夾具定位端面加工方式為銑,精銑公差0.08mm。(《人員手冊》表4-33)
②? ? 計算最大轉(zhuǎn)角。定位元件本應(yīng)與Φ17H6孔中心線垂直,現(xiàn)在因為定位誤差。使得定位元件端面與中心線不成直角。那么,這個轉(zhuǎn)角就是最大轉(zhuǎn)角。定位元件與工件的最大問題。
△? ? bmax=0.08mm,
因此,引起的最大轉(zhuǎn)角α=arctan△bmax/D=arctan0.08/17=0.270。
③? ? 計算Φ17H6孔與基準(zhǔn)面A的最大平行度誤差。
? ? Φ17H6孔與水平線間的最大間隙△max=Dsinα=80×sin0.270=0.376,
又∵工件Φ17H6孔長80mm,
? ? 則上述間隙引起的最大平行度誤差為△max/80=0.0047mm。
? ? 由于,最大平行度誤差0.0047mm＜0.005mm。
(4)? ?? 夾具設(shè)計及操作的簡要說明。
本夾具采用手動夾緊方式,比起其他機動夾緊方式,生產(chǎn)率不高,但是生成成本比較低,結(jié)構(gòu)不復(fù)雜。本工序是精加工,工件轉(zhuǎn)速高,砂輪主軸轉(zhuǎn)速也很高,造成切削力比較大。因此,夾具的壁厚要適當(dāng)厚一點。夾緊螺釘要有鎖緊螺母。夾具可采用45鋼鑄造,然后通過焊接方式連成一個整體。
具體的夾具零件的形狀和尺寸及精度要求見附圖3和4。
夾具與零件的裝配圖見附圖5。
七、設(shè)計總結(jié)
? ? 設(shè)計人員都是以一個個簡單基本的設(shè)計開始成長的,他(她)每次能力的提升,都離不開自身的努力與每次的設(shè)計任務(wù)。我作為一個學(xué)機械社與制造的，就要在設(shè)計中獲取技能?！凹埳系脕斫K覺淺，絕知此事要躬行”，這句名言告訴我們要身體力行。在這次設(shè)計中，我汲取了很多養(yǎng)料。從事設(shè)計的原則就是要設(shè)計簡單，易用，成本低和效率高的機器或者是零件。不要追求復(fù)雜，能用簡單的夾具裝夾一個零件，就覺對不要為了花俏而追求夾具的漂亮和新意。一個新型夾具不一定比原來工廠所具有的夾具優(yōu)良。應(yīng)該首先考慮工廠原有夾具的設(shè)計，參考這些原有的夾具形式，也許能獲益不少。夾具本來就是給普通工人使用的，因此，沒必要設(shè)計太復(fù)雜的夾具，易用成了設(shè)計原則。工人用起來才會得心應(yīng)手，有能提高生產(chǎn)效率。經(jīng)濟因素是值得重視的，工廠生產(chǎn)產(chǎn)品的目的在于獲取利潤。當(dāng)你設(shè)計的夾具的費用比較昂貴的時候，這個夾具設(shè)計是失敗的。沒人愿意做虧本生意。還有，你工作的單位有很多比較拿手的工藝（對于他們說），對于某些工藝不一定在行（不熟悉）。因此，盡量避免這些你單位不拿手的工藝。也許，你的單位所擁有的機床種類不多。工藝流程中就不能要求使用那些沒有的機床，要適宜的該用其它設(shè)備。
? 總的來說，設(shè)計算是成功的，不僅要有寬廣的知識，還要有富于創(chuàng)新意識，當(dāng)然要基于原有的知識。這次任務(wù)關(guān)鍵是設(shè)計合理實用的夾具。我設(shè)計的是“尾座體”的機械加工工藝規(guī)程中的工序16，既工序：精磨Φ17mm內(nèi)孔。該Φ17H6孔對基準(zhǔn)面A和基準(zhǔn)面B的平行度有很高的要求，而且，自身的圓度與圓柱度也有比較高的要求。因此，怎樣保證這些位置度的要求就是我的夾具設(shè)計中最應(yīng)該予以重視的了。當(dāng)然，還要機床保證這些位置度。設(shè)計過程是挺辛苦的，不僅查閱了好多手冊，而且重新翻閱了以前的教材。當(dāng)這些知識一下子匯集在一起的時候，好象知識變成了一個大的體系，在腦海中鞏固了。
? ? 這個設(shè)計對將來的工作有很大的幫助，相信我們會很好的勝任這項工作，不僅是為了我們自己，而且為了中國經(jīng)濟的更好的發(fā)展貢獻自己的才能，為了中國實現(xiàn)富強而奮斗。當(dāng)然，現(xiàn)在只要好好學(xué)習(xí)，做好手頭的工作就行了。做完之后，覺得很有成就感。
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八、參考文獻
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