法蘭盤設(shè)計連續(xù)模設(shè)計

法蘭盤設(shè)計連續(xù)模設(shè)計,法蘭盤,設(shè)計,連續(xù) 鎮(zhèn) 江 高 專ZHENJIANG COLLEGE 畢 業(yè) 設(shè) 計 (論 文) 法蘭盤連續(xù)模設(shè)計Flange stamping process and die design系 名： 機 械 系 專業(yè)班級： 模具設(shè)計與制造 學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師姓名： 指導(dǎo)教師職稱： 2008年 5 月目 錄引言4第一章 沖壓工藝與模具設(shè)計5 1.1 零件介紹5 1.2 工藝分析6 1.3 工藝方案的確定61.4 工藝設(shè)計71.4.1 計算毛坯尺寸71.4.2 排樣圖81.4.3 材料利用率81.5 計算沖壓力81.5.1 沖壓力81.5.2 沖孔力91.5.3 卸料力91.5.4 推件力91.5.5 初選壓力機91.6 計算壓力中心9第二章 工作零件刃口尺寸計算102.1 凸凹模尺寸的計算10第三章 零件的工藝分析143.1冷沖壓工藝卡片14第四章 沖模零件機械加工工藝過程卡15結(jié)論22致謝23參考文獻(xiàn)24 法蘭盤連續(xù)模設(shè)計專業(yè)班級：模具設(shè)計與制造 學(xué)生姓名：何先萍指導(dǎo)教師：劉波 職稱：講師摘要 本文分析了電位器接線片的成型工藝特點，其中包括利用對工件展開圖的尺寸計算、工件的工藝分析、沖裁力與拉深力的計算、模具設(shè)計的難點，確定了級進(jìn)模的排樣方案和模具總體結(jié)構(gòu)。該級進(jìn)模有沖裁、拉深、整形、脹形等7個工位。詳細(xì)介紹了凸模、凹模、固定板、卸料裝置等零部件的設(shè)計和制造，以及壓力機的選擇。同時闡述了模具的工作過程、各成形動作的協(xié)調(diào)性、以及凸模和凹模鑲塊的裝配間隙，并制定典型零件的加工工藝關(guān)鍵詞：法蘭盤 落料 翻邊 級進(jìn)模 模具設(shè)計Flange stamping process and die designAbstract This paper analyses the potential for the cable-forming process features, including the use of the workpiece size of the plan is launched, part of the process, punching power and drawing power, the difficulty of die design, identified the Progressive Die Die layout programmes and the overall structure. The Progressive Die a blanking, drawing, shaping, bulging, and other seven-position. Details on the punch and die, fixed panels, unloading devices, the design and manufacture of parts and components, and press option. At the same time on the work of the die process, forming the coordination of action and punch and die insert the assembly space and to develop parts of the typical processing technologyKey words: Flange Blanking Flanging Progressive Die Die Design引 言本文將對法蘭盤沖壓工藝與級進(jìn)模設(shè)計作一個系統(tǒng)、詳細(xì)的介紹與運用。它將我們所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實際知識聯(lián)系在了一起，培養(yǎng)了個人獨立工作能力和創(chuàng)新能力，樹立理論聯(lián)系實際和嚴(yán)謹(jǐn)求實的工作作風(fēng)。鞏固、擴充模具專業(yè)課程所學(xué)內(nèi)容，掌握多工位級進(jìn)模的設(shè)計方法和步驟。更加熟練的掌握了我們所學(xué)的模具設(shè)計知識和其他機械方面的技能，如計算分析、CAD繪圖、查閱設(shè)計資料和撰寫設(shè)計說明書，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。通過畢業(yè)設(shè)計，能夠提高自我分析、解決問題的能力，對學(xué)過的基礎(chǔ)知識進(jìn)行復(fù)習(xí)和運用，對專業(yè)知識有個更進(jìn)一步的掌握和了解，提高自己的創(chuàng)新思維的能力，為我們進(jìn)入社會提供了良好的自身環(huán)節(jié)。畢業(yè)設(shè)計的涉及面較廣，需要我們查閱各種相關(guān)的資料。整個法蘭盤的設(shè)計是按照我個人對模具的理解和查閱相關(guān)資料的情況下完成的，設(shè)計內(nèi)容難免會有一些漏洞和錯誤，希望各位老師及領(lǐng)導(dǎo)予以批評和指正。第一章 法蘭盤連續(xù)模設(shè)計1.1零件介紹沖裁件，材料為鋼帶F08，厚度為1mm，大批量生產(chǎn) 圖1 產(chǎn)品零件圖 生產(chǎn)批量：大批量 材 料：鋼帶08F 厚 度： 10.1mm 1.2工藝分析：（1）材料：該沖裁件的材料為黃銅帶H650.4M，具有較好的可沖壓性能。 （2）零件結(jié)構(gòu)：該沖裁件結(jié)構(gòu)簡單，尺寸及厚度都較小，中小批量生產(chǎn)，屬普通沖壓件，比較適合沖裁。 （3）尺寸精度：零件圖上所有未標(biāo)注的尺寸屬于自由尺寸，可按IT14級確定工件的公差。各尺寸公差為：零件外形：14mm ， R4mm，40.1mm、30.5mm、19.9-00.08mm、1.6mm零件內(nèi)形：R11.50.1mm、R3.5mm、3.30.05mm孔心距：10.10.035mm、19.90.042mm、結(jié)論：該零件適合沖裁。1.3工藝方案的確定根據(jù)制件工藝性分析，其基本工序有落料、沖凸和彎曲三種?？梢圆捎靡韵聨追N工藝方案：（1） 沖孔-翻邊-落料，單工序沖壓（2） 沖孔-翻邊-落料連續(xù)沖壓，采用連續(xù)模生產(chǎn)（3） 沖凸-落料-彎曲復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)方案（1）屬于單工序沖壓。由于此制件生產(chǎn)批量較大，尺寸又較小，這兩種方案生產(chǎn)效率低，操作也不安全，故不宜采用方案（3）復(fù)合模在壓力機的一次行程中，在同一個位置上同時完成幾道工序，因此它至少要有一個凸凹模，若采用不積聚廢料的正裝復(fù)合模，其最小壁厚要0.5mm；而此工件的最小壁厚為0.75mm符合，但廢料每次必須由打棒打出，操作不便；若采用積聚廢料的倒裝復(fù)合模則其最小壁厚要1.4mm不符合，故不采用復(fù)合模方案（2）連續(xù)模既解決了方案（1）的問題，又不存在（3）的缺點，故此方案最合適。因制件薄而窄，為保證制件平整，采用彈性卸料裝置，并采用側(cè)刃定距及定位釘定位方式，提高生產(chǎn)率。1.4工藝設(shè)計1.41計算毛坯尺寸相對彎曲半徑為： R/t=0.5/0.4=1.250.5 （1）式中R彎曲半徑（mm）t料厚（mm） 可見制件屬于有圓角半徑的彎曲，則毛坯展開尺寸 L=L直線+L圓弧 （2）先求中性層曲率半徑 =R+xt （3）式中x與變形程度有關(guān)的中性層系數(shù)，查冷沖模設(shè)計表5-5可得x=0.335則：=R+xt=0.5+0.335*0.4= 0.634mmL圓弧=2*2/360=2則L=14.96+2=16.96mm17mm1.42畫排樣圖查冷沖模設(shè)計表3-10確定搭邊值：兩工件間的搭邊：a =0.8mm工件邊緣的搭邊：a1 =1.0mm步距為：A=D+a=24.3+0.8=40.1mm條料寬度：B=（D+2a1+）0-+D側(cè)刃 = 28.80-0.5mm實際確定排樣圖，如圖2所示：圖2 排樣圖1.43材料利用率一個步距內(nèi)的材料利用率：= 100%=57.9% 查黃銅帶材標(biāo)準(zhǔn)可知，宜選9001800mm的帶材，每張黃銅帶材可剪裁為31張條料(28.8mm1800mm)每張條料可沖89個零件，每張板材可沖2759個零件。則B為：B= 100%=56.81.5計算沖壓力1.5.1沖壓力落料力 F落 =1.3L1t=1.386250128(KN)查冷沖模設(shè)計表2-3得=2501.52沖孔力 F沖=1.3L1t3+1.3 L2t=1.310.412503+1.325.11250=18.3(KN)1.5.3卸料力 F卸=K卸F =0.045(28+18.3) =2.1(KN)1.5.4推件力 F推=nK推F=140.05(28+18.3)=32.4(KN)其中n為卡在凹模直壁洞內(nèi)的制件(或廢料)件數(shù)，一般卡3-5件，本例取n=5 總沖壓力：F總=F落+F沖F卸+F推=28+18.3+2.1+32.4 =80.8（KN）1.5.5初選壓力機根據(jù)計算的總沖壓力參照參考文獻(xiàn)1選擇100(KN)的開式壓力機1.6計算壓力中心：沖模壓力中心的求法,采用求平行力系合力作用點的方法。具體方法如下：確定直角坐標(biāo)系xy；計算出級進(jìn)模各工序的力，如沖裁力、拉深力等，并求出各部分的重心位置的坐標(biāo)數(shù)值(x1，y1)、(x2，y2)、 (xn，yn)；按下列公式求沖模壓力中心的坐標(biāo)數(shù)值A(chǔ)(x0，y0)；x0=(L1x1+L2x2+L3x3+L4x4+L5x5+L6x6+L7x7+L8x8+L9x9)/(F1+F2+F3+F4+F5+F6+F7+F8+F9)y0=(L1y1+L2y2+L3y3+L4y4+L5y5+L6y6+L7y7+L8y8+L9y9)/(F1+F2+F3+F4+F5+F6+F7+F8+F9)x、y坐標(biāo)數(shù)值，L工件輪廓，F(xiàn)各工序壓力。 如圖3所示：圖3 壓力中心的計算取坐標(biāo)系如圖3則 X0=90.2 Y0=0第二章 工作零件刃口尺寸計算2.1凸凹模尺寸的計算落料部分以凹模為基準(zhǔn)計算、落料凸模按間隙值配合；沖孔部分以沖孔凸模為基準(zhǔn)計算，凹模按間隙值配合。公式 第一類：變大的尺寸A=第二類：變小的尺寸B=第三類：無變化尺寸C=/8公式中A、B、C凸模刃口尺寸， 模具公差，可取=/4， 零件公差。 查表3-4：Zmin=0.10mm、ZMAX=0.13mm z =ZMAX -Zmin =0.03mm采取分別加工凸模和凹模，保證下述關(guān)系：凸凹Zmin ZMAX 根據(jù)該零件的公差查表3-5，得磨損系數(shù)x=0.75零件沖裁時凸、凹模的制造偏差為：凸凹-z=/4-（ZMAX -Zmin）=-0.024mm凹=凸-z/4-（ZMAX -Zmin）凸、凹模的尺寸和公差： D凸=（D MAX- Zmin+凸） d凹 = (dmin+ZMIN-凹)+0凹凸模尺寸，尺寸如圖所示：尺寸D凸=（D MAX- Zmin+凸）=（3.3-0.750.05-0.01-0.024） = 3.22.尺寸D凸=（R4- Zmin+凸）=R3.96mm尺寸d凸= (3-ZMIN+凸) =2.96mm尺寸D凸=（40.1- Zmin+凸）=40.06mm尺寸D凸=（4.3- Zmin+凸）=4.26mm尺寸D凸=（5- Zmin+凸）=4.96mm尺寸D凸=（36.1+ Zmin-凸）=36.35mm尺寸D凸=（1.6- Zmin+凸）=1.55mm尺寸D凸=（0.7+Zmin-凸）=0.73mm尺寸D凸=（R3.5- Zmin+凸）=R3.43mm尺寸D凸=(14- Zmin+凸）=13.81mm尺寸D凸=(19.9- Zmin+凸）=19.81mm尺寸D凸=0.8mm尺寸C1=10.1/8=10.10.01mm尺寸C2=19.9/8=19.90.01mm落料凸模、沖孔凸模尺寸：凸模長度： L=h1+h2+h3+=93mm其中：h1-凸模固定板厚度 h2 -橡皮塊的厚度 h3-卸料板厚度凸模強度校核：該凸模不屬于細(xì)長桿，強度足夠。凹模板尺寸：凹模厚度：H=kb(15mm)=0.354015mm(考慮凹模強度要求高凹模厚度取20mm)凹模壁厚: C=(1.5-2)H=30mm凹模板邊長：L=b+2c= 27+230=87mm根據(jù)上述數(shù)據(jù)和實際情況作出一下選擇：序號名稱長寬厚材料數(shù)量1上墊板32011020T8A12凸模固定板3201103545鋼13卸料板3201101645鋼14下墊板32011020T8A15導(dǎo)料板6040 12T10A26凹模板32011020Cr1217上模座40020040HT20018下模座40020040HT20019空心墊板3201102045鋼1第三章 零件的工藝性分析3.1 冷沖壓工藝卡片表2-1 冷沖壓工藝卡片鎮(zhèn)江高等?？茖W(xué)校沖壓工藝卡片產(chǎn)品型號零（部）件名稱共12 頁產(chǎn)品名稱推板零（部）件型號第 1 頁材料牌號及規(guī)格材料技術(shù)要求毛胚尺寸每毛胚可制造數(shù)毛胚質(zhì)量輔助材料08F鋼90018001IT10工序號工序名稱工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備工藝裝備工時0下料剪板機裁板900271Q11-625001沖壓J2325沖孔翻邊落料級進(jìn)模2檢驗按產(chǎn)品圖紙檢驗尺寸345678編制日期審核日期會簽日期標(biāo)記更改文件號日期處數(shù)更改文件號簽字日期第四章 沖模零件機械加工工藝過程卡4.1沖模零件機械加工工藝過程卡表22沖模零件機械加工工藝過程卡模具名稱推板多工位級進(jìn)模共12頁零件名稱凹模第2頁材料名稱合金工具鋼毛胚種類毛胚尺寸件數(shù)更改內(nèi)容牌號Cr12MoV鍛胚1001001序號工序內(nèi)容加工車間設(shè)備名稱編號工藝裝備1下料：100100備料車間鋸床2鍛造：32011020尺寸公差2鍛造車間空氣錘C41250加熱爐3退火：鍛造車間4檢驗：鍛造車間5刨：粗、半精加工6個面，單邊余量0.4模具車間銑床、刨床虎鉗6磨：磨上下平面、兩基準(zhǔn)面至圖標(biāo)尺寸模具車間磨床M7130G7劃線：劃中心線、各螺孔、銷孔、型孔輪廓線模具車間高度尺劃線平臺8加工各孔：各螺釘、銷釘與下模座配鉆配鉸模具車間搖臂鉆平行夾頭9銑：銑出各沖孔落料孔洞和放置推板的型槽模具車間立銑X53K虎鉗10熱處理：檢驗硬度為6064HRC熱處理車間加熱爐、油槽11磨：精磨上下面，表面粗糙度達(dá)圖紙要求模具車間M7130G12劃線：劃各型孔、型腔輪廓線模具車間高度尺劃線平臺13電加工：線切割穿孔加工型孔、型腔模具車間線切割機床14電加工：電火花修整各型腔、型孔模具車間電火花成型機床HCD25015修整、拋光：修整型腔模具車間H78-1電動拋光機16檢驗：按圖樣檢驗?zāi)＞哕囬g卡尺、千分尺等編制何先萍校對何先萍審核會簽表2-3沖模零件機械加工工藝過程卡模具名稱推板多工位級進(jìn)模共12 頁零件名稱凸模1第3 頁材料名稱合金工具鋼毛胚種類毛胚尺寸件數(shù)更改內(nèi)容牌號Cr12MoV鍛胚109512序號工序內(nèi)容加工車間設(shè)備名稱編號工藝裝備1下料：1095備料車間鋸床2鍛造：1095尺寸公差2鍛造車間空氣錘C41250加熱爐3退火：鍛造車間4檢驗：鍛造車間5車：精加工，單邊余量0.02模具車間車床6磨：磨上下平面、兩基準(zhǔn)面至圖標(biāo)尺寸模具車間M7130G7熱處理：檢驗硬度為5862HRC熱處理車間加熱爐、油槽8磨：精磨上下面，表面粗糙度達(dá)圖紙要求模具車間磨床M7130G9修整：修整毛刺模具車間10檢驗：按圖樣檢驗?zāi)＞哕囬g卡尺、千分尺等編制何先萍校對何先萍審核會簽表2-4沖模零件機械加工工藝過程卡模具名稱推板多工位級進(jìn)模共12 頁零件名稱凸模2第 4頁材料名稱合金工具鋼毛胚種類毛胚尺寸件數(shù)更改內(nèi)容牌號Cr12MoV鍛胚179512序號工序內(nèi)容加工車間設(shè)備名稱編號工藝裝備1下料：1795備料車間鋸床2鍛造：1795尺寸公差2鍛造車間空氣錘C41250加熱爐3退火：鍛造車間4檢驗：鍛造車間5熱處理：檢驗硬度為5862HRC熱處理車間加熱爐、油槽6磨：精磨各面，表面粗糙度達(dá)圖紙要求模具車間磨床M7130G7電加工：線切割加工外形及型槽模具車間線切割機床8修整、拋光：模具車間9檢驗：按圖樣檢驗?zāi)＞哕囬g卡尺、千分尺等編制何先萍校對何先萍審核會簽表2-5沖模零件機械加工工藝過程卡模具名稱推板多工位級進(jìn)模共12 頁零件名稱凸模3第5 頁材料名稱合金工具鋼毛胚種類毛胚尺寸件數(shù)更改內(nèi)容牌號Cr12MoV鍛胚20956序號工序內(nèi)容加工車間設(shè)備名稱編號工藝裝備1下料：2095備料車間鋸床2鍛造：2095尺寸公差2鍛造車間空氣錘C41250加熱爐3退火：鍛造車間4檢驗：鍛造車間5熱處理：檢驗硬度為5862HRC熱處理車間加熱爐、油槽6磨：精磨上下面，表面粗糙度達(dá)圖紙要求模具車間M7130G7電加工：線切割加工外形模具車間線切割機床8修整、拋光：模具車間9檢驗：按圖樣檢驗?zāi)＞哕囬g卡尺、千分尺等編制何先萍校對何先萍審核會簽表2-6沖模零件機械加工工藝過程卡模具名稱推板多工位級進(jìn)模共12 頁零件名稱凸模4第6 頁材料名稱合金工具鋼毛胚種類毛胚尺寸件數(shù)更改內(nèi)容牌號Cr12MoV鍛胚35952序號工序內(nèi)容加工車間設(shè)備名稱編號工藝裝備1下料：3595備料車間鋸床2鍛造：3595尺寸公差2鍛造車間空氣錘C41250加熱爐3退火：鍛造車間4檢驗：鍛造車間5熱處理：檢驗硬度為5862HRC熱處理車間加熱爐、油槽6磨：精磨上下面，表面粗糙度達(dá)圖紙要求模具車間M7130G7電加工：線切割加工外形模具車間線切割機床8修整、拋光：模具車間9檢驗：按圖樣檢驗?zāi)＞哕囬g卡尺、千分尺等編制何先萍校對何先萍審核會簽表2-7沖模零件機械加工工藝過程卡模具名稱推板多工位級進(jìn)模共12 頁零件名稱側(cè)刃第 7頁材料名稱合金工具鋼毛胚種類毛胚尺寸件數(shù)更改內(nèi)容牌號Cr12MoV鍛胚181002序號工序內(nèi)容加工車間設(shè)備名稱編號工藝裝備1下料：18100備料車間鋸床2鍛造：18100尺寸公差2鍛造車間空氣錘C41250加熱爐3退火：鍛造車間4檢驗：鍛造車間5熱處理：檢驗硬度為5862HRC熱處理車間加熱爐、油槽6磨：精磨上下面，表面粗糙度達(dá)圖紙要求模具車間M7130G7電加工：線切割加工外形模具車間線切割機床8修整、拋光：模具車間9檢驗：按圖樣檢驗?zāi)＞哕囬g卡尺、千分尺等編制何先萍校對何先萍審核會簽表2-8沖模零件機械加工工藝過程卡模具名稱推板多工位級進(jìn)模共12 頁零件名稱凸模固定板第 8頁材料名稱中碳鋼毛胚種類毛胚尺寸件數(shù)更改內(nèi)容牌號45#鍛胚1301001序號工序內(nèi)容加工車間設(shè)備名稱編號工藝裝備1下料：130100備料車間鋸床2鍛造：32011035尺寸公差2鍛造車間空氣錘C41250加熱爐3退火：鍛造車間4檢驗：鍛造車間5刨：粗、半精加工6個面，單邊余量0.4模具車間銑床、刨床虎鉗6磨：磨上下平面、兩基準(zhǔn)面至圖標(biāo)尺寸模具車間磨床M7130G7劃線：劃中心線、各螺孔、銷孔、型孔輪廓線模具車間高度尺劃線平臺8加工各孔：各螺釘、銷釘與下模座配鉆配鉸模具車間搖臂鉆平行夾頭9銑：銑出凸模所在的型孔模具車間立銑X53K虎鉗10熱處理：檢驗硬度為4858HRC熱處理車間加熱爐、油槽11磨：精磨上下面，表面粗糙度達(dá)圖紙要求模具車間M7130G12電加工：電火花修整各型腔、型孔模具車間電火花成型機床HCD25013修整、拋光：修整型腔模具車間H78-1電動拋光機14檢驗：按圖樣檢驗?zāi)＞哕囬g卡尺、千分尺等編制何先萍校對何先萍 審核會簽表2-9沖模零件機械加工工藝過程卡模具名稱推板多工位級進(jìn)模共12 頁零件名稱下墊板第 9頁材料名稱中碳鋼毛胚種類毛胚尺寸件數(shù)更改內(nèi)容牌號45#鍛胚901001序號工序內(nèi)容加工車間設(shè)備名稱編號工藝裝備1下料：90100備料車間鋸床2鍛造：32011015尺寸公差2鍛造車間空氣錘C41250加熱爐3退火：鍛造車間4檢驗：鍛造車間5刨：粗、半精加工6個面，單邊余量0.4模具車間銑床、刨床虎鉗6磨：磨上下平面、兩基準(zhǔn)面至圖標(biāo)尺寸模具車間磨床M7130G7劃線：劃中心線、各螺孔、銷孔、型孔輪廓線模具車間高度尺劃線平臺8加工各孔：各螺釘、銷釘與下模座配鉆配鉸模具車間搖臂鉆平行夾頭9銑：銑出各沖孔落料孔洞模具車間立銑X53K虎鉗10熱處理：檢驗硬度為4858HRC熱處理車間加熱爐、油槽11磨：精磨上下面，表面粗糙度達(dá)圖紙要求模具車間M7130G12劃線：劃各型孔、型腔輪廓線模具車間高度尺劃線平臺13電加工：線切割穿孔加工型孔、型腔模具車間線切割機床14修整、拋光：模具車間H78-1電動拋光機15檢驗：按圖樣檢驗?zāi)＞哕囬g卡尺、千分尺等編制何先萍校對何先萍審核會簽表2-10沖模零件機械加工工藝過程卡模具名稱推板多工位級進(jìn)模共 12頁零件名稱卸料板第10 頁材料名稱中碳鋼毛胚種類毛胚尺寸件數(shù)更改內(nèi)容牌號45#鍛胚951001序號工序內(nèi)容加工車間設(shè)備名稱編號工藝裝備1下料：95100備料車間鋸床2鍛造：32011018尺寸公差2鍛造車間空氣錘C41250加熱爐3退火：鍛造車間4檢驗：鍛造車間5刨：粗、半精加工6個面，單邊余量0.4模具車間銑床、刨床虎鉗6磨：磨上下平面、兩基準(zhǔn)面至圖標(biāo)尺寸模具車間磨床M7130G7劃線：劃中心線、各螺孔、型孔輪廓線模具車間高度尺劃線平臺8加工各孔：各螺釘、銷釘與上模座配鉆配鉸模具車間搖臂鉆平行夾頭9銑：銑出各沖孔落料孔洞模具車間立銑X53K虎鉗10熱處理：檢驗硬度為5560HRC熱處理車間加熱爐、油槽11磨：精磨上下面，表面粗糙度達(dá)圖紙要求模具車間M7130G12劃線：劃各型孔、型腔輪廓線模具車間高度尺劃線平臺13電加工：線切割穿孔加工型孔、型腔模具車間線切割機床14修整、拋光：模具車間H78-1電動拋光機15檢驗：按圖樣檢驗?zāi)＞哕囬g卡尺、千分尺等編制何先萍校對何先萍審核會簽表2-11沖模零件機械加工工藝過程卡模具名稱推板多工位級進(jìn)模共 12頁零件名稱上墊板第11 頁材料名稱工具鋼毛胚種類毛胚尺寸件數(shù)更改內(nèi)容牌號T8A鍛胚901001序號工序內(nèi)容加工車間設(shè)備名稱編號工藝裝備1下料：90100備料車間鋸床2鍛造：32011015尺寸公差2鍛造車間空氣錘C41250加熱爐3退火：鍛造車間4檢驗：鍛造車間5刨：粗、半精加工6個面，單邊余量0.4模具車間銑床、刨床虎鉗6磨：磨上下平面、兩基準(zhǔn)面至圖標(biāo)尺寸模具車間磨床M7130G7劃線：劃中心線、各螺孔、銷孔、型孔輪廓線模具車間高度尺劃線平臺8加工孔：各螺釘、銷釘與上、下模座配鉆配鉸模具車間搖臂鉆平行夾頭9銑：銑出各沖孔落料孔洞模具車間立銑X53K虎鉗10熱處理：檢驗硬度為5558HRC熱處理車間加熱爐、油槽11磨：精磨上下面，表面粗糙度達(dá)圖紙要求模具車間M7130G12劃線：劃各型孔、型腔輪廓線模具車間高度尺劃線平臺13電加工：線切割穿孔加工型孔、型腔模具車間線切割機床14修整：模具車間H78-1電動拋光機15檢驗：按圖樣檢驗?zāi)＞哕囬g卡尺、千分尺等編制何先萍校對何先萍審核會簽結(jié)論該法蘭盤模具采用連續(xù)模的形式進(jìn)行生產(chǎn)的。因為該零件薄而窄，不適合采用復(fù)合模的形式。為了確保零件的平整，采用的是彈性卸料的裝置。且采用側(cè)刃定距及定位釘定位的方式提高了生產(chǎn)的效率。美中不足的是這樣的連續(xù)模批量生產(chǎn)費料。希望能在老師的指導(dǎo)下進(jìn)一步改善，提高材料的利用率。致 謝三年的大學(xué)生活即將結(jié)束,在這完成畢業(yè)設(shè)計的時刻，我感謝教育我的老師們，是你們給予了我知識，是你們教育了我如何做人，是你們給了我在社會上生存的本領(lǐng)。在這我要向所有關(guān)心和教育了我的老師們說聲謝謝！謝謝你們！通過本次畢業(yè)設(shè)計，我掌握寫論文的一般步驟及方法。更深層次的理解了課本上所學(xué)的知識。它也培養(yǎng)了我獨立思考及解決問題的能力。關(guān)鍵時刻我還體會到了團(tuán)結(jié)的力量。遇到不懂的就和同學(xué)相互討論，相互研究。在這里，我還要要向三年來一直關(guān)心和支持我們學(xué)習(xí)的學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)、同學(xué)們說一聲謝謝。謝謝你們讓我有這么一個美好的回憶！謝謝！參考文獻(xiàn)：1. 高錦張 塑性成形工藝與模具設(shè)計. 北京：機械工業(yè)出版社,2001.82. 王俊彪 多工位級進(jìn)模設(shè)計 西安； 工業(yè)大學(xué)出版社,1999.13. 陳炎嗣 多共位級進(jìn)模設(shè)計與制造 北京：機械工業(yè)出版社,2006.94. 姜奎華主編.沖壓工藝與模具設(shè)計.北京：機械工業(yè)出版社,2002.35. 肖景容姜奎華主編.沖壓工藝學(xué).北京：機械工業(yè)出版社,2002.86. 梁炳文主編.實用板金沖壓圖集.第1集.北京：機械工業(yè)出版社,1999.87. 梁炳文主編.實用板金沖壓圖集.第2集.北京：機械工業(yè)出版社,1999.88. 丁松聚.冷沖模設(shè)計.機械工業(yè)出版社9. 王芳.冷沖壓模具設(shè)計.機械工業(yè)出版社10.叢書編委會編.沖模設(shè)計應(yīng)用實例.機械工業(yè)出版社26