骨架注塑模設(shè)計(jì)

骨架注塑模設(shè)計(jì),骨架,注塑,設(shè)計(jì) 江西農(nóng)業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書 設(shè)計(jì)（論文） 課題名稱 骨架注塑模 學(xué)生姓名 唐龍劍 院（系） 工學(xué)院 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 指導(dǎo)教師 段武茂 職 稱 副教授 學(xué) 歷 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）要求： 1.塑件材料選用ABS。 2.按時(shí)完成畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容，確保設(shè)計(jì)在原理上可行。 3.繪制零件圖和裝配圖，圖紙量不少于1.5張A0的圖紙。 4.完成畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書，要求字?jǐn)?shù)不少于4000字。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）內(nèi)容與技術(shù)參數(shù)： 1、骨架注塑模的裝配圖。 2、模具各部分的零件圖。 3、設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份。 4、PPT一份。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作計(jì)劃： 1、 2012年12月接受畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)，開始了解模具原理等。 2、 2013年1月~2月初到圖書館查閱相關(guān)書籍，開始繪制圖紙。 3、 2013年4月初開始對(duì)畢業(yè)課題方案進(jìn)行分析選擇。 4、 2013年4月中旬完成CAD畫零件圖。 5、 撰寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書。 接受任務(wù)日期 2012 年 12 月 10 日 要求完成日期 2013 年 5月 1日 學(xué) 生 簽 名 年 月 日 指導(dǎo)教師簽名 年 月 日 院長(zhǎng)（主任）簽名 年 月 日 江 西 農(nóng) 業(yè) 大 學(xué) 本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）完成情況登記表 姓 名 唐龍劍 性 別 男 學(xué) 號(hào) 20091036 學(xué) 院 工學(xué)院 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí) 機(jī)制092 論文（設(shè)計(jì)）題目 骨架注塑模 論文（設(shè)計(jì)）完成提交時(shí)間 2013年5月12日 論文（設(shè)計(jì)）取得主要成果及學(xué)生的誠(chéng)信承諾 學(xué)生（簽名）： 時(shí) 間： 教師指導(dǎo)過程情況記錄 （選題、試驗(yàn)、調(diào)研、資料收集及論文撰寫等過程） 指導(dǎo)教師（簽名）： 時(shí) 間： 指導(dǎo)教師對(duì)論文（設(shè)計(jì)）的審查意見 指導(dǎo)教師（簽名）： 時(shí) 間： 注：本表作為教學(xué)檔案，隨論文由各學(xué)院負(fù)責(zé)保存。 工學(xué)院畢業(yè)答辯 —骨架注塑模,班 級(jí):機(jī)制092班 姓 名:唐龍劍 學(xué) 號(hào):20091036 設(shè)計(jì)指導(dǎo):段武茂教授,江西農(nóng)業(yè)大學(xué),線圈骨架塑件,,線圈骨架塑件二維圖,,注塑模工藝規(guī)程及塑件工藝性,1塑件使用材料：ABS 塑件的材料采用ABS，它是一種高強(qiáng)度改性PS,它的熔體流動(dòng)性和溫度、壓力都有關(guān)系。其中壓力的影響要大一些。 2注射機(jī)的選用 由于該模具所用注射機(jī)最大注射量Gmax=Cρg=0.93×1.05×98.33=96.02,故根據(jù)參考文獻(xiàn)注射機(jī)的選用選擇xs-zy-125型號(hào)式注塑機(jī)。,xs-zy-125型號(hào)式注塑機(jī)主要參數(shù),額定注射量 125 注射方式 螺桿式 螺桿直徑 42 注射行程 115 注射壓力 120 最大模具厚度 300 最大成型面積 320 最小模具厚度 200 噴嘴孔直徑 4 最大開合模行程 300 鎖模力/kN 900 噴嘴球半徑 12 動(dòng)模板固定板尺寸 428×458 拉桿空間 260×290 液壓泵流量/L/min 100 液壓泵壓力 6.5,分型面的選擇,分型面的選擇即要保證塑件質(zhì)量要求又要便于脫模，本塑件的的分型面選擇在骨架的上端面和各個(gè)帶槽面。因?yàn)樯隙嗣鏋榉枪ぷ鞅砻妫浔砻尜|(zhì)量的好壞不會(huì)影響到塑件的使用性能。塑件的大部分外表面是光滑的，僅在側(cè)向抽芯處留有分型面痕跡，同時(shí)會(huì)使側(cè)向抽芯容易，而且脫模也方便。這樣側(cè)滑塊機(jī)構(gòu)可以獨(dú)立進(jìn)行加工，使模具的加工難度降低，因此選擇塑件大端面為水平分型面。,澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì),注射模具的澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴開始到型腔為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。澆注系統(tǒng)的作用是使塑料熔體平穩(wěn)且有順序地填充到型腔中，并在填充和凝固過程中把壓力充分傳遞到各個(gè)部位，以獲得組織緊密、外形清晰的塑料制件。澆注系統(tǒng)在模具中占有非常重要的地位，它的設(shè)計(jì)直接對(duì)制品的成型起到?jīng)Q定性作用。 主澆道設(shè)計(jì)： 為了讓主流道澆口凝料能從澆口套順利拔出，主流道設(shè)計(jì)圓為錐形，錐角為6°，其小端直徑d比注射機(jī)噴嘴直徑大0.5～1mm,由于小端前面是球面,其深度內(nèi)3～5㎜.注射機(jī)噴嘴的球面在該位置與模具接觸并且貼合.因此要求主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大1～2㎜。 澆口設(shè)計(jì) 澆口是連接分流道與型腔的熔體通道，澆口又有限制性澆口和非限制性澆口，其中，限制性澆口是整個(gè)澆徑系統(tǒng)中截面尺寸最小的部位。通過截面積的突然變化，提高注射壓力和剪切速率，降低黏度，可較早固化，防止型腔熔體倒流，有利于分模。針對(duì)本產(chǎn)品而言，采作側(cè)澆口這種澆口的優(yōu)點(diǎn)是：減少了澆注系統(tǒng)塑料的消耗量，同時(shí)去除澆口容易，不留明顯痕跡。,排氣槽設(shè)計(jì),當(dāng)塑料熔體充填型腔時(shí)，必須有順序的排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱分解而產(chǎn)生的氣體；若不及時(shí)的排出氣體塑件會(huì)因填充不足而出現(xiàn)氣泡或表面輪廓不清。一般模具采用間隙配合進(jìn)行排氣，也可以在分型面上開設(shè)排氣槽進(jìn)行排氣。根據(jù)實(shí)際情況并考慮成本，故本模具采用間隙排氣較為合適。,推出方式的確定,由于塑件形狀較為簡(jiǎn)單，而且壁厚比較薄，使用推桿推出機(jī)構(gòu)容易在塑件上留下推出痕跡，不宜采用。所以選用推件板推出機(jī)構(gòu)來(lái)完成塑件的推出。推件板推出機(jī)構(gòu)又稱頂板頂出機(jī)構(gòu)，他有一塊與型芯按一定配合精度相配合的模板和推桿所組成。這種推出機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，且推出力大，頂出力也均勻。塑件在推出時(shí)所受到的變形比較小，推出也比較可靠。為了減少推出過程中推件板和型芯的摩擦，應(yīng)在推件板和型芯間留有0.20~0.25mm的間隙（原則上應(yīng)不摩擦型芯），并采用3°~5°的錐面配合，其錐度起到輔位定位作用，防止推件板偏心而引起溢料。 推出機(jī)構(gòu)工作時(shí)，推件板除了與型芯作配合外，還依靠推桿進(jìn)行支撐與導(dǎo)向。這種推出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，推板在推出過程中也不會(huì)掉下。推件板和型芯的配合精度為H7/f7~H8/f7的配合。,確定側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu),由于塑件的側(cè)面為凹面，因此該模具應(yīng)該設(shè)有側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。因?yàn)槌樾緯r(shí)抽出距離比較短，在60~80mm的范圍內(nèi)，而且抽出力也比較小，所以該側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)采用斜導(dǎo)柱（斜銷），內(nèi)滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。斜銷安裝在導(dǎo)柱固定板上，滑塊安裝在推件板上。,模架結(jié)構(gòu)的選擇,冷卻回路的設(shè)計(jì)應(yīng)做到回路系統(tǒng)內(nèi) 流動(dòng)的介質(zhì)能充分吸收成型塑件所傳導(dǎo) 的熱量，使模具成形表面的溫度穩(wěn)定地 保持在所需的溫度范圍內(nèi)，并且要做到 使冷卻介質(zhì)在回路系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)暢通，無(wú) 滯留部位。,型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),本套模具的型腔是由凹?；瑝K，型腔板、定模板上的型芯共三部分構(gòu)成。型腔板和左右兩個(gè)斜滑塊構(gòu)成了骨架的側(cè)面，凹?；瑝K和型芯構(gòu)成帶輪的頂面和內(nèi)表面。凹模塊，型腔板和型芯構(gòu)成了帶輪底面。澆口開在骨架的中心處，澆口形狀為扁平澆口，目的是便于脫模且不留痕跡。加工方便，加工精度高有利于型腔的拋光，左右滑塊可以更換，提高模具的使用壽命，節(jié)約成本。,型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),型芯是由固定板上的型芯孔固定，型芯與型腔板和推件板的配合為過盈配合，以保證配合的緊密，防止塑件產(chǎn)生飛邊。另過盈配合可以保證型芯與動(dòng)模板的相對(duì)位置的固定。,型腔徑向尺寸（中小型塑件）,模具最大磨損取塑件公差的1/6；模具制造公差〥z=△/3；取X=0.75。 僅考慮塑件收縮時(shí)模具成形零件工作尺寸計(jì)算Lm=Ls（1+S）,式中，Lm—模具成形零件在常溫下的實(shí)際尺寸，Ls—塑件要常溫下的實(shí)際尺寸，S—為塑件的計(jì)算收縮率。 計(jì)算公式：(Lm1)+〥0=[(1+S均)Ls1-X△]+〥0 式中：S均—塑件的平均收縮率 Ls—塑件的外形最大尺寸 X—系數(shù)，尺寸大精度底的塑件X=0.5，尺寸小精度高的塑件X=0.75 △—塑件尺寸的公差 故25+0.18→25-0.18 (Lm1)+〥0=[(1+S)Ls1-X△]+〥0 =[(1+0.6%)×25-0.75×0.22]+0.18/3 =25.29+0.06,型腔深度尺寸的計(jì)算,模具的最大磨損量取塑件公差的1/6；模具制造公差〥z=△/3取X=0．5。 計(jì)算公式： （Hm）=[(1+S均)Hs-x△] +〥0 式中 HS——塑件的高度最大尺寸；X的取值范圍在1/2~1/3之間，當(dāng)尺寸大，精度要求低的塑件取小的值，反之，取大值。其余各符號(hào)的意義同上。 14+0.21→14+0.21 (Hm2) +〥0=[(1+S)Hs2-X△] +〥0 =[(1+0.6%)×14-0.5×0.21] +0.21/3 =14.40.70,型芯徑向尺寸以及型芯高度尺寸,模具最大磨損量取塑件公差的1/6； 模具制造公差〥z=△/3；取X=0.75. 計(jì)算公式： （lM）0-〥Z =[(1+S均)ls+x△] 0-〥Z 16.5+0．22 (ls1)0-〥z=[(1+S)ls1+X△]0-〥Z =[(1+0.6%)×16.5+0.75×0.22]0-0.07/3 =16.540-0.07 2. 型芯高度尺寸 模具最大磨損量取塑件公差的1/6； 模具制造公差〥z=△/3；取X=0．5。 計(jì)算公式： （hM）0-〥Z =[(1+S均)hs+(1/3~1/2)x△] 0-〥Z 式中 hM——塑件的內(nèi)行深度的最小尺寸，其余各符號(hào)的意義同上 14+0.22 →14-0.22 (hm2) 0-〥z=[(1+S)hs2+ X△] 0-〥Z =[(1+0.6%)×14+0.5×0.22]0-0.22/3 =14.010-0.07,模具裝配三視圖,當(dāng)塑料熔體充填型腔時(shí)，必須有順序的排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱分解而產(chǎn)生的氣體；若不及時(shí)的排出氣體塑件會(huì)因填充不足而出現(xiàn)氣泡或表面輪廓不清。一般模具采用間隙配合進(jìn)行排氣，也可以在分型面上開設(shè)排氣槽進(jìn)行排氣。根據(jù)實(shí)際情況并考慮成本，故本模具采用間隙排氣較為合適。,結(jié)束。,