制定“左擺動(dòng)杠桿”的工工藝規(guī)程及鉆Ф12孔的夾具設(shè)計(jì)

制定“左擺動(dòng)杠桿”的工工藝規(guī)程及鉆Ф12孔的夾具設(shè)計(jì),制定,制訂,擺動(dòng),杠桿,工藝,規(guī)程,12,十二,夾具,設(shè)計(jì) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書 設(shè)計(jì)題目： 制定“左擺動(dòng)杠桿”的工工藝規(guī)程及鉆Ф12孔的夾具設(shè)計(jì) 設(shè) 計(jì) 者： 指導(dǎo)教師： 日期 ： 摘 要 工藝學(xué)是以研究機(jī)械加工工藝技術(shù)和夾具設(shè)計(jì)為主技術(shù)學(xué)科，具有很強(qiáng)的實(shí)踐性，要求學(xué)習(xí)過(guò)程中應(yīng)緊密聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)踐，同時(shí)它又具有很強(qiáng)的綜合性， 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是左擺動(dòng)杠桿的加工工藝規(guī)程及鉆Ф12孔的專用夾具設(shè)計(jì)，主要內(nèi)容如下： 首先，對(duì)零件進(jìn)行分析，主要是零件作用的分析和工藝分析，通過(guò)零件分析可以了解零件的基本情況，而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根據(jù)零件圖提出的加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸的確定。 第二步，進(jìn)行基面的選擇，確定加工過(guò)程中的粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。根據(jù)選好的基準(zhǔn)，制訂工藝路線，通常制訂兩種以上的工藝路線，通過(guò)工藝方案的比較與分析，再選擇可以使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證的一種工序。 第三步，根據(jù)已經(jīng)選定的工序路線，確定每一步的切削用量及基本工時(shí)，并選擇合適的機(jī)床和刀具。對(duì)于粗加工，還要校核機(jī)床功率。 最后，設(shè)計(jì)鉆Ф12孔的—銑床專用夾具設(shè)計(jì)。先提出設(shè)計(jì)問(wèn)題，再選擇定位基準(zhǔn)，然后開始切削力、夾緊力的計(jì)算和定位誤差的分析。然后把設(shè)計(jì)的過(guò)程整理為圖紙。 通過(guò)以上的概述，整個(gè)設(shè)計(jì)基本完成。 目 錄 序言…………………………………………………………………1 一. 零件分析 ……………………………………………………2 1.1 零件作用 ………………………………………………2 1.2零件的工藝分析 …………………………………………2 二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………………………………3 2.1確定毛坯的制造形式 ……………………………………3 2.2基面的選擇傳 ……………………………………………4 2.3制定工藝路線 ……………………………………………4 2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………7 2.5確定切削用量及基本工時(shí)………………………………13 三 夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………14 3.1問(wèn)題的提出………………………………………………14 3.2定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………………14 3.3定位元件的設(shè)計(jì)…………………………………………14 3.4切削力及夾緊力計(jì)算……………………………………15 3.5定位誤差分析……………………………………………15 3.6夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明………………………………16 總 結(jié)………………………………………………………………20 致 謝………………………………………………………………21 參考文獻(xiàn) …………………………………………………………22